第一篇：質(zhì)量改善計(jì)劃書

質(zhì)量改善計(jì)劃書

產(chǎn)量是錢，質(zhì)量是命，不能要錢不要命。高層經(jīng)常開會強(qiáng)調(diào)質(zhì)量，但經(jīng)常把質(zhì)量管理人員扔到一邊，加薪、升職、福利總是比制造、技術(shù)少一點(diǎn)。產(chǎn)量增大，客戶評價(jià)好了，大肆表彰制造一線，質(zhì)量差了，產(chǎn)量少了，說品質(zhì)部門沒有把好關(guān)。作為質(zhì)量管理的負(fù)責(zé)人應(yīng)該如何做？

對于團(tuán)隊(duì)管理暫沒列入改善計(jì)劃內(nèi)容。改善思路如下：

第一階段：（3個月）

一.進(jìn)行2014年和2015年上半年的相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析 主要數(shù)據(jù)包括以下幾方面： 1）生產(chǎn)不良檢測統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)； 2）來料不良檢測統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)； 3）試機(jī)不良檢測統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)； 4）售后市場反饋質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；

匯總上述主要數(shù)據(jù)，主要了解目前生產(chǎn)質(zhì)量大致的整體狀況，為后續(xù)文件的修訂或編制提供相關(guān)依據(jù)。根據(jù)上述統(tǒng)計(jì)情況，查詢以前重點(diǎn)不良項(xiàng)的改善處理情況，預(yù)防措施是否已形成閉環(huán)系統(tǒng)；瀏覽針對來料不良的處理流程和相關(guān)處理措施，作為質(zhì)量改善執(zhí)行力的摸底調(diào)查。同時也了解下各種不良項(xiàng)的處理流程。

二.重新評審、修訂各相關(guān)檢測控制計(jì)劃。

主要包括《來料檢測控制計(jì)劃》《生產(chǎn)檢測控制計(jì)劃》《出廠檢測控制計(jì)劃》，文件必須明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)設(shè)備（或儀器）、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽檢數(shù)量和抽檢頻率；

《來料檢測控制計(jì)劃》主要包括： 1.納入來料檢驗(yàn)的所有產(chǎn)品；

2.根據(jù)產(chǎn)品的重要性、體積、包裝等情況，制定檢測的數(shù)量和頻率； 3.對于出現(xiàn)故障頻率較高的產(chǎn)品，必須提高檢驗(yàn)頻率或數(shù)量（如有必要，需全檢）；

4.對于出現(xiàn)無法檢測的產(chǎn)品，優(yōu)先找相關(guān)供應(yīng)商提供檢測方法和設(shè)備（或工裝），也可與工藝協(xié)商設(shè)計(jì)開發(fā)檢測工裝（或夾具）。盡力做到所有產(chǎn)品都能進(jìn)行相關(guān)檢測；

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5.對存儲環(huán)境有特殊要求的產(chǎn)品，要求倉庫提供相關(guān)條件，并納入檢測控制范圍；

《生產(chǎn)檢測控制計(jì)劃》主要包括：

1.設(shè)計(jì)、工藝標(biāo)示的關(guān)鍵特性和重要特性的產(chǎn)品（或尺寸）和過程；（具體操作還需與工藝進(jìn)行詳細(xì)溝通）2.完善設(shè)備參數(shù)的控制及記錄； 3.完善工裝夾具尺寸的控制及記錄；

4.參照國標(biāo)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，根據(jù)出現(xiàn)故障的頻率及重要性修正檢測參數(shù)；

5.可以考慮按工藝（裝配）流程進(jìn)行編輯《檢測控制計(jì)劃》；（待討論，工程量浩大），目前部分工序的檢測放生產(chǎn)線人員自檢和互檢；

《出廠檢測控制計(jì)劃》主要參照技術(shù)條件里要求的項(xiàng)目進(jìn)行，明確檢測標(biāo)準(zhǔn)和抽檢數(shù)量。

進(jìn)行上述文件修訂的同時，還需進(jìn)行如下工作：

1）測量系統(tǒng)的分析評估。目前的檢測設(shè)備（儀器）、檢測工裝夾具、檢測方法、人員素質(zhì)等是否能滿足所需要求。如果達(dá)不到，必須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行培訓(xùn)、改進(jìn)等方式提升綜合實(shí)力；

2）對于不易操作的檢測設(shè)備（儀器），必須制定詳細(xì)的檢測作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作流程，實(shí)行輪崗制和傳、幫、帶。為后續(xù)的人員結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整做鋪墊；

3）規(guī)范、制定各種相關(guān)檢測記錄表；

4）制定相關(guān)的品質(zhì)管理制度和獎勵制度，并進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，杜絕偷工減料、弄虛作假行為；

5）明確職責(zé)權(quán)限，規(guī)劃責(zé)任片區(qū)；

第二階段：（4-6個月）

上述事項(xiàng)完成后，進(jìn)行相關(guān)數(shù)據(jù)收集，摸底了解各方面檢測情況，期間同時進(jìn)行相關(guān)臨時質(zhì)量問題的分析處理。并提幾點(diǎn)工作建議：

質(zhì)量改善要求所涉及的部門必須參與，并且按相關(guān)要求嚴(yán)格落實(shí)執(zhí)行，品

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質(zhì)部應(yīng)授予相關(guān)處罰權(quán)力。品質(zhì)保障部是一個發(fā)現(xiàn)問題，對部分現(xiàn)象能進(jìn)行一定能力分析的部門，質(zhì)量問題發(fā)生的真正原因都在設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、供應(yīng)商和采購、倉庫和轉(zhuǎn)運(yùn)，所以改善措施的落實(shí)需要這些部門執(zhí)行，品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)督改進(jìn)。

1）建議每個部門設(shè)立一位質(zhì)量改善接口人，一方面有利于改進(jìn)措施的快速推進(jìn)；另一方面可以加強(qiáng)各部門的協(xié)商溝通，定期召開質(zhì)量會議，做好相關(guān)預(yù)防工作。

2）對于公司要求的、對產(chǎn)品性能或其他方面造成嚴(yán)重影響的必須成立QC改善專項(xiàng)小組，進(jìn)行攻關(guān)，QA工程師需任組長或副組長。（QA工程師對QC七大手法和8D報(bào)告這些基本的技能必須掌握，如果有需要我們將在前期會進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)）

3）在各工廠車間設(shè)立質(zhì)量改進(jìn)意見箱，前期進(jìn)行相關(guān)質(zhì)量改進(jìn)制度文件的制定，包括如何評估改善成本、產(chǎn)生收益及個人獎勵。（2008年發(fā)布過一份文件，也可在該文件基礎(chǔ)上修訂）。要求各工廠必須將獎勵政策宣貫至車間的每位同事，將質(zhì)量改善推廣至全員參與。

4）在上述工作開展的同時，進(jìn)行相關(guān)體系審查落實(shí)，體系的完善必須根據(jù)實(shí)際問題的處理流程相結(jié)合，建立起一套適合我們公司的流程管理體系。目前我司的TS16949管理體系主要針對車機(jī)，但目前我們車機(jī)產(chǎn)量非常小，無法完全按照該流程執(zhí)行，我個人建議吸取TS16949中對生產(chǎn)質(zhì)量改善有利的相關(guān)工具拿到我們目前生產(chǎn)中應(yīng)用，包括FMEA、MSA、SPC、CP幾大工具。也為我們以后的車機(jī)生產(chǎn)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

5）根據(jù)各檢測點(diǎn)收集的數(shù)據(jù)（3個月以上）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確定改善目標(biāo)，制定質(zhì)量改善計(jì)劃，優(yōu)先選取簡、易、快項(xiàng)目執(zhí)行落實(shí)。改善目標(biāo)的制定必須有梯度，具備可操作性和可執(zhí)行性。

6）根據(jù)實(shí)際工作情況，進(jìn)行組織機(jī)構(gòu)調(diào)整。7）將改善項(xiàng)目進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化歸檔，定期舉行總結(jié)會議；

結(jié)合目前公司情況，改善重點(diǎn)放在三方面：1,.來料檢測的控制；2.生產(chǎn)操作人員監(jiān)督管理（包括生產(chǎn)管理制度的制定和中層管理人員的執(zhí)行力）；3.現(xiàn)場工藝的改善（檢測標(biāo)準(zhǔn)的有無、是否合理，工裝、設(shè)備是否穩(wěn)定）；最終將質(zhì)量改善控制在預(yù)防階段。

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第三階段：（時間不確定，根據(jù)實(shí)際情況）

根據(jù)上述改善執(zhí)行情況，如生產(chǎn)線連續(xù)三個月以上內(nèi)無較大異常發(fā)生，生產(chǎn)不良項(xiàng)數(shù)據(jù)基本穩(wěn)定。生產(chǎn)訂單可持續(xù)生產(chǎn)（量大更好），則可考慮啟動六西格瑪項(xiàng)目。目前這個質(zhì)量改進(jìn)工具為一些大企業(yè)帶來很可觀的回報(bào)，不僅是產(chǎn)品質(zhì)量的改善，而是整個管理水平和管理環(huán)境的提升。

該項(xiàng)目的啟動主要分如下步驟： 1）召開中高層倡導(dǎo)培訓(xùn)；

2）調(diào)研分析，依據(jù)公司決策確定項(xiàng)目名稱；

3）描述現(xiàn)狀，確定項(xiàng)目改善目標(biāo)，建立改善團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行相關(guān)技能培訓(xùn)；4）進(jìn)行測量系統(tǒng)分析（評價(jià)系統(tǒng)分析）； 5）利用相關(guān)分析工具找出關(guān)鍵影響因子； 6）提出改善措施（方案）實(shí)施改善； 7）檢驗(yàn)、固化改善效果；

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第二篇：前臺改善計(jì)劃書

售后前臺改善計(jì)劃書

服務(wù)的宗旨是以客戶為中心，服務(wù)的滿意以客戶的認(rèn)可為考核標(biāo)準(zhǔn)。團(tuán)隊(duì)凝聚力提升方案

將服務(wù)顧問分成兩小組，每組成員有一組長（組員推薦制）。每組成員固定為一個月（次月隨機(jī)重新分配）

各組每月綜合考核成績=總接車臺次+總滿意度分?jǐn)?shù)+總產(chǎn)值業(yè)績 總考核成績較高的一組成員進(jìn)行相應(yīng)獎勵

一、服務(wù)顧問的崗位職責(zé)

a.提高服務(wù)顧問的主動服務(wù)意識及溝通的態(tài)度

1． 見到客戶第一時間打招呼問好（重要的是接待臺前等候的客戶）

2．注意與客戶溝通時的說話方式及語速

3．解決客戶提出的合理要求

4．做好客戶進(jìn)店的引導(dǎo)工作（重點(diǎn)是第一次進(jìn)店的客戶）

5．耐心傾聽客戶的要求及需要

6．第一時間接聽電話，并用專業(yè)話術(shù)（就進(jìn)原則考核）b.增強(qiáng)服務(wù)顧問的車輛養(yǎng)護(hù)基本知識

1．對于車輛維修保養(yǎng)知識加強(qiáng)培訓(xùn)

2．對服務(wù)顧問與客戶交流話術(shù)進(jìn)行培訓(xùn)

c.負(fù)責(zé)解決客戶車輛問題的維修溝通工作

1.準(zhǔn)確預(yù)估車輛預(yù)計(jì)交車時間及費(fèi)用（減少客戶抱怨）

2.將預(yù)估費(fèi)用準(zhǔn)確填寫于工單

3.將維修建議項(xiàng)目準(zhǔn)確錄入系統(tǒng)方便下次進(jìn)店查檔

4.服務(wù)顧問做好車輛維修跟進(jìn)工作（建議填寫服務(wù)跟進(jìn)時間表）

5.中午吃飯時間主動聯(lián)系客戶是否需要進(jìn)餐

二、滿意度提升計(jì)劃

a.嚴(yán)格執(zhí)行值班引導(dǎo)服務(wù)

1.安排當(dāng)天值班人員進(jìn)行引導(dǎo)及進(jìn)場車輛登記工作（登記車號及電話號碼）

2.引導(dǎo)客戶將車輛停放入車位，提高接待運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

b.提高服務(wù)顧問的服務(wù)意識

1第一時間接待客戶，詢問客戶車輛使用情況。

2.主動詢問客戶有無其它需求

c.嚴(yán)格考核服務(wù)接待流程

1.必須陪同客戶看車并登記（如有需要解答問題可當(dāng)場解答，提高服務(wù)顧問專業(yè)性）

2.引領(lǐng)客戶到接待區(qū)并查看客戶檔案（準(zhǔn)確填寫送車人電話號碼，提高回訪準(zhǔn)確率）

3.準(zhǔn)確向客戶解釋項(xiàng)目費(fèi)用及時間

4.嚴(yán)格執(zhí)行送客戶離店并提醒客戶下次保養(yǎng)時間及回訪

三、考核考勤制度

1、當(dāng)天輪流值班人員做好車輛引導(dǎo)停放工作

2、嚴(yán)格執(zhí)行值班考勤制度

值班人員早上8:00打掃工作區(qū)域衛(wèi)生，8:20準(zhǔn)時點(diǎn)到例行晨會值班人員下午6：40后關(guān)閉所有辦公設(shè)備電源方能離店

3、調(diào)休假必須經(jīng)過上級領(lǐng)導(dǎo)同意，并且將工作交接與其他同事。

四、建立良好的客戶關(guān)系

1．服務(wù)顧問必須將個人名片訂于客戶結(jié)算單方便客戶聯(lián)系（向客戶強(qiáng)調(diào)有問題可以找我咨詢，同時提升客戶關(guān)系）

2．服務(wù)顧問進(jìn)行客戶跟蹤回訪（進(jìn)店后第二天服務(wù)顧問進(jìn)行電話回訪并記錄）

五、處理客戶投訴及抱怨

1．發(fā)生客戶投訴第一時間由服務(wù)顧問出面解決，如未得到有效解決交由上一級主管處理最終達(dá)到雙贏。

2．發(fā)生客戶抱怨及投訴時，服務(wù)顧問不能直接否定客戶提出的問題。

3.投訴進(jìn)行月統(tǒng)計(jì)制度，并計(jì)入月底總考核

第三篇：CNC改善計(jì)劃書

CNC組改善計(jì)劃

1.生產(chǎn)效率產(chǎn)量相較以往提高20%,出臺CNC組績效管理辦法實(shí)施下去.本月可完成.2.上班紀(jì)律達(dá)到產(chǎn)線廠規(guī)廠紀(jì)標(biāo)準(zhǔn).持續(xù)改進(jìn).杜絕上班玩手機(jī),竄崗聊天現(xiàn)象

3.車間現(xiàn)場5S管理與產(chǎn)線現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)看齊,統(tǒng)一地板畫線,劃分個人責(zé)任區(qū)域.及機(jī)器責(zé)任分配.預(yù)計(jì)在搬新廠房后完成.4.品質(zhì)自檢意識加強(qiáng),每臺機(jī)器每2小時自檢一次并做記錄表,由組長抽檢.5.為提高員工責(zé)任心,按照產(chǎn)線評選標(biāo)準(zhǔn)(效率,不良品率,考勤,),每月評選一名最優(yōu)員工進(jìn)行嘉獎.

第四篇：質(zhì)量改善計(jì)劃

中山匯盈金屬制品有限公司

質(zhì)量改善計(jì)劃

一：目的：

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量能夠達(dá)到客戶的要求，最終達(dá)成顧客滿意度。

二：范圍：

適用于全廠質(zhì)量改進(jìn)工作

三：具體要求：

1.以公司現(xiàn)有的全體管理人員組成QC質(zhì)量改善小組。通過小組活動對客訴及現(xiàn)場的質(zhì)量問題展開質(zhì)量改善活動，做到目標(biāo)明確，現(xiàn)狀問題清楚，對策措施具體，實(shí)施責(zé)任到人，檢查總結(jié)及時，改進(jìn)效果顯著，鞏固推行得力。

2.加強(qiáng)教育培訓(xùn)工作，提高員工整體素質(zhì)。任何先進(jìn)的管理理念都轉(zhuǎn)化為員工的自覺行動，才能產(chǎn)生實(shí)實(shí)在在的效益，所以我們以QC小組為依托，在提高員工品質(zhì)意識上下功夫，有針對性，分層次的進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)和教育，使全體員工牢固樹立“質(zhì)量第一、效益至上”的觀念，增強(qiáng)員工質(zhì)量管理的使命感及責(zé)任感，最終實(shí)現(xiàn)全體員工質(zhì)量意識提高，乃至全體員工素質(zhì)提高的目的。

3.建立激勵機(jī)制。每月對全體員工及管理人員進(jìn)行考評，對優(yōu)秀個人及團(tuán)隊(duì)給予通報(bào)表揚(yáng)并加以獎勵，全廠推廣成功經(jīng)驗(yàn)，做到獎罰分明，對于落后員工給予培訓(xùn)教育，縮短整體員工的差距，以此來調(diào)動員工的積極性。

4.后工序操作要規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

4.1 所有負(fù)責(zé)表面修補(bǔ)、檢查、包裝的員工在轉(zhuǎn)移產(chǎn)品時必須做到輕拿輕放，不得遠(yuǎn)距離用力拋、扔產(chǎn)品，現(xiàn)場管理人員必須監(jiān)督員工的規(guī)范操作，不規(guī)范的動作必須及時制止并加以糾正；

4.2 修補(bǔ)人員在修補(bǔ)產(chǎn)品時要注意查看產(chǎn)品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飛邊等現(xiàn)象，有缺陷的產(chǎn)品必須及時挑出，可以修補(bǔ)的要利用修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)，以最大限度的減少產(chǎn)品的報(bào)廢，修補(bǔ)的位置要涂抹均勻，表面要處理整潔干凈，無法修補(bǔ)的產(chǎn)品經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后再進(jìn)行其他處理；

4.3 經(jīng)過確認(rèn)后確定需要報(bào)廢的產(chǎn)品要按照正常流程進(jìn)行報(bào)廢，不能私自進(jìn)行報(bào)廢處理，現(xiàn)場管理人員必須肩負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品在后工序的報(bào)廢現(xiàn)象，做好產(chǎn)品的報(bào)廢統(tǒng)計(jì)及分析改善工作，為后期減少產(chǎn)品報(bào)廢做好預(yù)案工作；

4.4 負(fù)責(zé)包裝的員工在包裝之前除做好產(chǎn)品包裝工作外，還必須對所要包裝的產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有漏噴鋅、碰缺、沙孔、飛邊等不良的產(chǎn)品要剔出，交給相關(guān)人員進(jìn)行處理；

4.5 噴鋅臺面上不能堆放太多產(chǎn)品，必須預(yù)留大約半徑為40cm的半圓空位不堆放產(chǎn)品，保證噴鋅作業(yè)時不會意外噴到其他產(chǎn)品的表面，產(chǎn)品的幾個特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外噴到會導(dǎo)致產(chǎn)品的局部表面加厚，尺寸變大，對此現(xiàn)場管理人員要進(jìn)行監(jiān)督，所有作業(yè)員都必須掌握此作業(yè)規(guī)范；

5.為了能更好的控制后工序的產(chǎn)品質(zhì)量，建議機(jī)加工和表面處理工序各增加一名現(xiàn)場檢驗(yàn)員（兩名檢驗(yàn)員的工作職責(zé)以及薪資結(jié)構(gòu)另行定制）

6.為方便后續(xù)品質(zhì)管控，各工序?qū)T工的上班作息時間必須統(tǒng)一，便于后期開展生產(chǎn)過程質(zhì)量管控。

四：備注：

1.以上質(zhì)量改善計(jì)劃從頒布之日起開始生效；

2.此計(jì)劃最終解釋權(quán)、修定權(quán)歸匯盈金屬公司品管部所有。

End

第五篇：質(zhì)量改善文章

微微改善之舉，熠熠品質(zhì)之光

——記“2013年集團(tuán)優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布”

為激發(fā)員工參與質(zhì)量改善的熱情，持續(xù)推動群眾性質(zhì)量改善活動的廣泛開展，于2013年9月13日，集團(tuán)召開了“2013年優(yōu)秀質(zhì)量管理小組成果發(fā)布大會”。籍此平臺交流，在各產(chǎn)業(yè)課題小組收獲殊榮的同時，作為課題參與者，深刻感受到質(zhì)量管理小組活動的魅力所在：

其一：參與對象之廣泛：發(fā)布會上，那些站在主席臺上滔滔不絕，洋溢著自豪之情的發(fā)布人員，不僅有來自研發(fā)或工程的技術(shù)人員，也有著沖鋒于前線或默默于后臺的的銷售服務(wù)人員，更有著忙碌在一線的操作員工。他們或激情奔放，或詼諧幽默，或認(rèn)真嚴(yán)肅，從他們身上，既讓人感到了改善帶來的快樂和充實(shí)，又深深體會到了改善所給予的切實(shí)益處。

其二：改善內(nèi)容之務(wù)實(shí)：課題選擇無論是現(xiàn)場型，攻關(guān)型、服務(wù)型、管理型或創(chuàng)新型，無不遵守了QC小組“小、實(shí)、活、新”的活動原則。在這里，既有對“產(chǎn)品包裝效率”的改善，也有對“SKD車間插件段批量性錯料次數(shù)”，更有對“斜面快速檢測工具的研制”等的改善。而這些，正是著眼于對實(shí)際工作崗位中的小問題，小異常而進(jìn)行的小改善。勿以善小而不為，日積月累，小改善也可變成大收益，亦可使企業(yè)從量變發(fā)生質(zhì)的飛躍。

其三：改善過程之嚴(yán)謹(jǐn)：基于事實(shí)的決策方法，嚴(yán)格按照PDCA的活動手法，綜合質(zhì)量管理的統(tǒng)計(jì)工具，在活動中遵循科學(xué)的工作程序，步步深入的分析問題，解決問題，并堅(jiān)持用數(shù)據(jù)說話，用科學(xué)的方法來分析與解決問題。這一切的一切，無不確保了質(zhì)量改善的周密和嚴(yán)謹(jǐn)，確保了改善效果的切實(shí)有效。

。。。。。

紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。改善路上，需要的不僅是改善意識，還要有勿以善小而不為的質(zhì)量信念，因?yàn)槲⑽⒏纳浦e，也可熠熠品質(zhì)之光。

品質(zhì)工程部

2013年11月9日