第一篇：新產品試產控制程序

新產品試產控制程序

1.0目的對新產品小批量生產，以驗證和確認新開發的產品是否適合批量生產。確保問題點能在放產前被發現、處理或提供良好的預防措施。

2.0適用范圍

適用需在公司進行量產的任何新開發的產品試產作業（對本公司舊產品進行局部變更而產生的新產品，作工程更改即可，無需試產）。

3.0職責：

3.1工程部：負責新產品的開發、相關技術資料制定、樣品鑒定會組織、設計問題的改進、主導推進試產的進行；同時，處理試產中的異常狀況.主導產前會議和試產報告會議召開.3.2PIE： 生產工藝工程師負責新產品作業指導書制作，標準工時的制訂，并與生產部門安排工藝流程；試產過程中問題的總結；生產工程師負責檢測治具及使用治具制作.3.3品質部：QC負責記錄并監控試產中之品質狀況，QAE負責收集并分析試產記錄及相關資料.3.4采購部：負責試產產品物料的采購及安排有關的技術支援；外協加工件的收發發外及追蹤。

3.5生管部：試產安排及通知各生產車間.3.6生產部：試產執行和試產情況的記錄.3.7貨倉部：負責試產產品物料的發放、成品的入庫及廢品的處理.3.8新項目管理部：負責管理新產品從開發到試產過程的進度，監管產品進度計劃.4.0定義試產：指新產品在正式生產前所進行的小批量生產，其數量為300-500PCS之間.5.0流程無

6.0內容

6．1新產品試產要求：

6.1.1試產時間： 按不同產品所訂立產品進度計劃執行，一般地，在正式向客戶提供承認樣板后進行。

6.1.2試產數量： 300~500套。

6.1.3文件發放：所有相關試產用文件必須加蓋試產專用章后發放。

6.1.4樣品發放： 由工程部提供試產用簽樣一套和加蓋了試產專用章的樣板確認書，交品質部作試產檢驗依據。

6.1.5試產后可轉為批量生產的品質要求：合格率達到80%或以上，低于80%的合格率需在評審后進行改善，并在改善完成后安排改善確認和第二次試產。

6.2試產準備

6.2.1試產前,由工程部組織品質相關人員、生產部相關人員、生管、采購、貨倉、新項目管理部等相關人員召開“新產品試產會議”，會議主要包括：產品結構、產品工藝流程、重要作業方法及檢測方法等的介紹，并將會議結果列入《會議記錄》中，會議所記錄各事項由項目工程師跟進.6.2.2PMC生管綜合生產能力、生產進度在新產品試產會中規定試產期限并安排新產品試產，PMC生管將具體試產時間列入《每日生產計劃》中發至各相關部門，并用《試產通知單》通知品質部、生產部、工程部、采購部、貨倉部、新項目管理部.6.2.3試產前二天，工程部必須把相關之作業指導書及技術資料、工程樣板、檢測治具和使用工具發放至相關部門，以便各相關部門做好試產前準備.6.2.4生產部按PMC所分發的《試產通知單》及《每日生產計劃》準備試產安排.6.2.5產前應準備的文件、樣品

A.《產品圖樣（零部件圖、總裝圖）》；

B.《BOM物料清單》；

C.《產品檢驗標準》(包括檢驗、試驗條件、方法)；

D.檢驗、測量用的設備、工具等；

E.新產品的“樣品（啤塑素材樣品、半成品、成品樣品）”；各2-5PCS；

F.《包裝BOM》、包裝圖紙；

G．《作業指導書》

6.3試產：

6.3.1 生產部試產時，生產部根據《BOM物料清單》、《作業指導書》進行試產產品制作，由項目工程擔當負責與QE工程師、PIE工程師、生產主管在生產現場督導作業，并將所發現問題進行記錄.6.3.2品檢員（QC、IPQC、QA）根據所提供的技術資料（《BOM物料清單》、《檢驗標準》等）、試產用工程簽樣 等標準進行檢驗.檢驗結果進行記錄并匯總品質主管.6.3.3品質部、生產部、工程部、PIE部將在試產出現的問題記錄于《試產報告書》中部門記錄欄中，由工程部匯總，工程部負責原因分析、擬定改善措施.6.3.4試產中，如有異常問題，由工程部主導解決，相關部門協助處理，能現場解決的問題盡量在現場解決，如因重大品質問題而導致無法作業時，試產必須立即停止.6.3.5試產完畢后，由工程部以《試產報告書》形式通知品質部、生產部、PMC部、采購部、貨倉部、新項目管理部等相關人員召開“試產總結會議”.6.3.6各部門圍繞《試產報告書》內容召開試產會議，參加會議各人員確認試產情況并簽定意見,試產結果由會議綜合《試產報告書》作最終評審，并發出“承認書”.6.3.7試產鑒定通過后，工程部方可安排放產，試產的合格品則由品質部貼“QA PASSESED（綠色）”標簽和試產標簽, 在《成品驗貨報告》中注明為試產.由生產部開具《入庫單》 進行入庫.6.3.8試產鑒定為NG時（即試產合格率低于80%或有重大不良缺陷）, 由工程部組織問題發生部門進行改進，改進OK后由PMC生管重新安排試產，試產的不合格品，由生產部將不合格品進行分類處理, 需報廢的由貨倉部按《可變賣物品及生產壞料報廢管理程序》處理.6.3.9工程部必須保留所有的記錄并防止丟失，并采取糾正及預防措施.6.4涉及部門

采購部、工程部、品質部、PIE、生產部（注塑部、后加工部、組裝部）、貨倉部、生管部、新項目管理部

7.0記錄(保存期)

7.1《新產品試產通知》資料保存年限：三年

7.2《試產檢查報告》資料保存年限：三年

7.3《制程能力分析報告》資料保存年限：三年

7.4《試產會議記錄》資料保存年限：三年

8.0參考文件

《可變賣物品及生產壞料報廢管理程序》

第二篇：新產品試制過程控制程序

新產品試制過程控制程序

1范圍

本程序規定了新產品試制過程的控制要求、內容和程序。

本程序適用于公司軍工產品新產品試制過程，民用產品可參照使用。2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包含勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，最新版本適用于本標準。

Q/DZLz003《質量記錄控制程序》

Q/DZLz008《合同評審程序》

Q/DZLz009《工藝評審程序》

Q/DZLz010《產品質量評審程序》

Q/DZZ313《木模工裝制造工作流程》職責

綜合管理部負責新產品的合同評審組織工作，負責新產品試制網絡計劃的編制。

技術質量部負責技術協議的簽訂，負責組織新產品試制的工藝評審、技術狀態準備檢查、首件鑒定、產品質量評審、新產品試制過程的控制等工作。

生產管理部負責新產品試制生產的組織工作。程序及要求

4.1新產品試制的合同評審、簽訂及網絡計劃

4.1.1新產品合同信息輸入：

a)集團總部新產品研制計劃和臨時性新產品試制任務；

b)集團外的產品合同信息。

4.1.2根據新產品合同信息輸入，綜合管理部負責組織技術、質量、生產等部門對新產品合同評審，評審是否具備滿足新產品試制的能力，合同評審按照Q/DZLz008要求進行。

4.1.3合同評審后，對具備滿足顧客要求的新產品，由綜合管理部按照顧客的新產品要求編制新產品試制網絡計劃，各單位嚴格按照網絡計劃要求完成新產品試制任務。

4.2技術資料準備及工藝方案評審

4.2.1根據新產品試制網絡計劃，技術質量部根據顧客圖樣和技術協議要求繪制毛坯圖、編制新產品試制工藝規程，并出具工裝訂貨單；

4.2.2工藝規程下發前，技術質量部組織技術、質量、生產等部門進行工藝方案評審，工藝方案應能確保滿足顧客產品質量要求。工藝方案評審按照Q/DZLz009要求進行。

4.3新產品試制生產準備

4.3.1依據工裝訂貨單，綜合管理部負責新產品工裝訂貨，新產品訂貨選擇的供方應滿足新產品要求。必要時，技術質量部主管工藝應參與工裝訂貨的供方選擇和技術問題溝通工作。工裝制作完成后，工裝采購員辦理臨時入庫，保管員建立工裝合格檢查履歷本，木模工裝按照Q/DZZ313要求對工裝進行檢驗，檢驗合格的按規定辦理正式入庫手續。

4.3.2根據工藝評審輸出，對需要增加的設備、檢測能力、環境、人員等要求按照相關管理規定實施完成。

4.4新產品試制前的準備狀態檢查

4.4.1新產品試制前，由技術質量部進行準備狀態檢查，內容：

a)檢查試制所涉及的設計（顧客提供）、工藝技術文件是否完整并符合要求的技術狀態；

b)檢查試制前的組織工作（如試制過程各種活動的策劃或計劃，各組織工作的接口等）和各項控制措施是否落實等；

c)檢查生產條件是否能滿足試制要求，包括設備、器材、生產面積、必須的工藝裝備、關鍵崗位操作人員的培訓考核及環境條件等。

4.4.4顧客要求時，新產品試制前的準備狀態檢查應要求顧客參加。

4.5新產品試制生產

新產品試制前的準備狀態檢查滿足要求和條件后，技術質量部書面通知生產管理部，組織新產品試制生產。

4.5.1生產管理部安排劃線件生產，劃線件生產投入一般1-2件，劃線件生產

按劃線件生產工藝進行。

4.5.2劃線件生產完成后，由技術質量部檢驗室負責尺寸劃線檢查，并出具劃線檢驗結果報告，劃線檢驗結果報告檢驗室存一份，檢驗室提供給主管工藝員一份，由主管工藝員會同檢驗技術員填寫劃線檢驗結論。

4.5.3劃線檢驗結論合格的，由主管工藝員填寫《新產品試加工件投產通知單》，交生產管理部組織試加工件的投產，試加工件投產一般為3-5件，試加工件的生產按照產品工藝規程進行。

4.5.4試加工件生產完成后，由生產管理部通知技術質量部填寫《試加工請托單》，辦理試加工請托手續，手續辦理后，由生產管理部送試加工。

4.5.5試加工完成后，由試加工承制單位填寫試加工結論。試加工結論合格的，生產管理部安排新產品小批投產，試加工結論不合格的，由主管工藝員組織分析原因，給出結論。

4.5.6對顧客要求生產進度時間較短的新產品，在工藝評審輸出能確保滿足顧客要求的情況下（工藝評審要充分），可采用劃線件、試加工件、小批生產同時投入進行，完成的產品均按試加工件組織加工。

4.6首件鑒定

對于較為重要的新產品，應進行首件鑒定。

4.6.1新產品試制的首件鑒定，其鑒定參考數據為：試模結論、現場檢驗結果、劃線檢驗報告、試加工結論。

4.6.2新產品首件鑒定，由技術質量部組織，主管工藝員、質量技術員、主管檢驗員、檢驗室主任和生產管理部、生產廠派人參加，首件鑒定做好記錄，并填寫《首件鑒定報告》。顧客要求時，首件鑒定應邀請顧客參加。

4.7產品質量評審

新產品試制試加工合格、產品經檢驗合格后，在交付前應進行產品質量評審，以審查產品在制造過程中的質量保證情況和暴露的質量問題及整改措施歸零情況等。產品質量評審按Q/DZLz010執行。

4.8產品的生產定型

新產品試制后，對需要進行生產定型的產品，應按規定做好生產定型工作。5記錄

記錄按Q/DZLz003執行。

第三篇：關于編制《2002國家重點新產品試產計劃》的通知

【發布單位】國家經濟貿易委員會 【發布文號】國經貿技術[2002]168號 【發布日期】2002-03-22 【生效日期】2002-03-22 【失效日期】

【所屬類別】國家法律法規 【文件來源】中國法院網

關于編制《2002國家重點新產品試產計劃》的通知

(國經貿技術[2002]168號)

各省、自治區、直轄市、計劃單列市及新疆生產建設兵團經貿委（經委），國務院有關部門辦公廳（室），有關中央管理企業：

為貫徹落實《中共中央、國務院關于加強技術創新，發展高科技，實現產業化的決定》，鼓勵和支持企事業單位大力開發新產品，國家經貿委將編制《2002國家重點新產品試產計劃》，并對2001國家重點新產品試產工作情況進行調查?，F就有關事項通知如下：

一、2002國家級重點新產品試產計劃的申報

（一）申報產品必須是2000年1月1日以后已通過省部級鑒定的新產品。

1.申報重點

(1)國民經濟發展急需、符合國家產業政策、促進產業共性技術升級的主導產品；

(2)為改造傳統產業提供技術支撐的新產品，高技術產業的新產品；

(3)具有自主知識產權特別是獲得發明專利的新產品，獲得國家科技進步獎、發明獎或國際發明獎的新產品；

(4)市場潛力大、附加值高、能促進后續系列產品開發的新產品；

(5)大量節約能源、原材料的新產品，有利于環境保護和使用安全的新產品；

(6)有利于農副產品深加工，提高其附加值，提高農民收入、促進農業發展的新產品。

系列產品、成套設備和生產線中的新產品只能以單項產品申報。

2.不宜申報的產品

(1)列入禁止與淘汰目錄的產品；

(2)能耗高的產品和污染環境的產品；

(3)單純為軍工配套的產品；

(4)引進散件組裝的產品；

(5)新花色、新款式、新包裝；

(6)傳統手工藝品。

（二）各申報單位要認真填寫《2002國家重點新產品試產計劃申報表》（以下簡稱《申報表》，請從中國技術創新網上下載），并附省部級新產品鑒定證書、技術總結報告、用戶意見、檢測報告，可根據具體情況附專利證書、國家或省部級獎勵證書。

（三）避免重復申報，對已列入國家經貿委或科技部新產品計劃的項目不再受理，申報單位本同一類產品只能從一個渠道申報。

（四）做好組織工作。

1.審查：各地經貿委須將初審意見填入《申報表》相應欄目，加蓋公章。要詳細核對《申報表》所有內容，不能空項。產品名稱及規格型號須按規范格式填寫。試產量、銷售收入、稅金、利潤要有具體數據。

2.錄入：將符合條件的《申報表》按2000年3月下發的《國家級重點新產品試產計劃管理信息系統軟件》錄入、打印，并認真校對。

3.裝訂：按以下順序將每個申報產品的所有資料裝訂一套。包括《申報表》一式2份（附照片和產品介紹）、新產品鑒定證書、技術總結報告、專利證書、獎勵證書、用戶意見、檢測報告及其他證明材料。新藥須附新藥證書、生產文號，醫療器械須附醫療器械產品注冊證，農藥方面的新產品須附“農藥登記證”和“農藥準產證”。

4.分組：按照《國家級重點新產品試產計劃管理信息系統軟件》的要求，將申報的新產品分類匯總，共分12個組，每組附“新產品分組匯總表”2份。

5.報送：各地經貿委和中央管理企業正式行文報國家經貿委，并請于2002年3月31日前將所有資料和軟盤送國家經貿委（技術司），同時輸入到技術創新信息系統。

二、2001新產品試產工作情況調查事宜

請各地經貿委從以下幾方面對2001年新產品試產工作進行總結，并于2002年3月31日前報國家經貿委（技術司）。

（一）國家下達的新產品補助經費落實和使用情況。

（二）列舉本地一批技術水平高、經濟效益好、市場競爭力強的新產品，簡述其對產業技術升級、地區經濟發展、產品結構調整和企業后續產品開發的促進和帶動作用。

（三）各地經貿委為推動新產品試產工作所制定的政策及國家重點新產品得到地方政策支持的情況。

（四）試產計劃編制和實施中存在的問題及改進的意見和建議。

國家經濟貿易委員會

二ОО二年三月二十二日

本內容來源于政府官方網站，如需引用，請以正式文件為準。

第四篇：試產物料管理流程

試產物料管理流程

目的規范物料運作管理，提高生產效率，簡化物料流程，及時了解物料信息。使用范圍

1、領料流程：

1.1接計劃部門開發試產任務單或量試領料單。

1.2核對生產任務單與所下訂單數量和單號是否一致，如不一致反饋PMC或相關部門。

1.3接到試產計劃后，提前一周確認物料情況，計劃領料時間。

1.4領料原則是物料員針對自己所要領的物料必須與套單上的物料編碼一致，如有差異及時向有關部門確認。

1.5領料后核對與套單上所有物料是否齊全，否則需繼續向倉庫領完套單物料。

1.6物料領進車間后，物料員須將物料按結構、電子料各種類分別整齊擺放在貨架上，大件物料（塑料類）放在地面上擺整齊，對試用、超差、挑選等物料用紅色油性筆做特別標識，且及時填寫物料收發本貼在物料堆放處，最后按生產制造單號制作各物料套料欠料賬本，以便于及時跟催套料欠缺物料。

1.7物料員對貴重和易丟失的物料，在領料時就與其他的物料隔離開，并單獨保管，生產線在生產需要時點數給產線負責人，每天下班時，物料員對該類物料進行盤點確認數量和狀態。

1.8物料員必須按型號將領料單據整理好，按規定區域擺放好，以便于及時了解物料信息。

1.9生產前一天，物料員在車間備料區按訂單數量和機型，備好物料準備試產或量產，備料時應注意試用，超差，挑選加工，異常的物料，必須通知組長，防止用錯料，生產線在備料區領用物料時，注意核對機型和物料編號，如有問題及時詢問物料員，不可亂用物料。

2、退料流程：

2.1試產過程中，將不良品物料挑選，做上標識放在不良區。

2.2將不良品給技術部門確認是否可以接受，可以接受的物料繼續投入生產，確認不合格的物料，做上標識放在不良區。

2.3物料員每天將不良物料整理好開單，給品質IQC確認后，方可退給倉庫入帳。

2.4報廢物料直接開單申請報廢，由部門主管和物控部批準后，物料員方可將報廢物料退到報廢倉入帳。

3、借料流程：

3.1試產或量試過程中，因物料異?；蚺R時增加物料用量、編號等原因，需向倉庫借料。

3.1.1物料員根據所需物料的編號，開單給組長確認主管審核物控批準后，再向倉庫領料。

3.1.2借料編號—物料員—組長—主管—物控—倉管員

4、好料回倉：

4.1試產或量試結束后，部分物料過剩，沒有使用過或使用過，但仍可以繼續使用時，物料員必須將此類物料整理好開好料回倉單，給IQC確認是否為良品，IQC確認為良品后物料員退倉入帳，確認為不良品不可再次使用時，以不良品退倉入帳。

5、成品入庫：

4.1試產組已生產好的產品，送品質QA檢查合格后，物料員根據QA合格數量開成品入庫單，給組長確認主管審核，與貨倉核對數量后電腦入帳，完成成品入庫。

6、支持文件

6.1物料標識卡

6.2物資收發卡

6.3領料單

6.4借料單

6.5入庫單

6.6退料單

第五篇：試產流程管理規范

1.0目的

1.01使設計的新產品、采購新物料得到有效、合理的驗證； 1.02小批量試產能夠有序的進行，并為后續產品量產提供保障；

2.0 范圍

適用于本公司新產品、研發工程變更、品質來料改善和實驗、新供應商、新材料及PE部試驗的驗證。

3.0 職責 3.1 生產部

3.1.1 負責進行小批量試產的人員安排及產品生產； 3.1.2 試產中對產品問題點的提出；

3.1.3 試產產品中各項不良數據的統計。3.2 PE部

3.2.1負責小批量試產前工裝治具的提供； 3.2.2試產初期《作業指導書》的擬定； 3.2.3試產中產品問題點的分析與解決； 3.2.4試產過程中各項數據的收集整理。3.3 品質部

3.3.1 負責小批量試產的跟蹤與檢驗；

3.3.2試產中品質標準的判定及確認，總結會議上品質問題的關閉； 3.3.3試產產品可靠性實驗的申請及跟進； 3.3.4試產產品可靠性實驗及數據提供。3.4物控部

3.4.1負責小批量試產的時間安排； 3.4.2試產物料準備；

3.4.3 《生產指令單》的下達；

3.4.4 負責組織相關部門對未定型產品的評估。3.5 采購部

3.5.1 負責小批量試產物料的采購； 3.5.2新材料供應商的引入，承認發起； 3.5.3試產所需材料的購買； 3.6 研發部

3.6.1負責試產總結會議的召開；

3.6.2提供技術支持，參與小批量試產過程跟進及制程問題的分析與處理； 3.6.3小批量可靠性試驗不良的處理；

3.6.4小批量試產總結報告中的研發問題處理； 3.6.5小批量過程中涉及到設計方面的申請及變更。3.6.6試產進程中全線跟進。

4.0 定義

無

5.0 工作程序

5.1接到小批量試產的申請(申請部門:研發部品質部采購部PE部)

5.1.1 新產品的試產、設計工程變更，由研發部提出申請； 5.1.2 已批量過的新材料更換的驗證，由采購部提出申請；

5.1.3 品質部來料改善、實驗驗證，由品質部提出申請及試產跟進； 5.1.4 PE部實驗驗證，由PE部提出申請；

5.1.5 未定型產品小批量驗證，由物控部召集研發、工程、品質、市場、采購等部門參與評審其進程狀態、物料 保證、工藝保證、生產過程控制等，明確責任人及具體的時間要求，形成會議記錄并由各部門具體落實，物控部負責過程跟進及確認；

5.1.6當小批量試產提出部門填寫完《小批量試產申請單》，經市場部回復訂單狀況、廠長/總經理對《小批量試產申請單》上的內容審核批復通過后，復印交給研發、PE、品質、物控、采購、生產、市場、廠長/總經理等部門。

5.2 小批量試產安排

5.2.1 物控部收到經評審通過后的《小批量試產申請單》，須及時下《物料申請單》給采購部訂料；

5.2.2 采購收到計劃的《物料申請單》后，須按小批量數量的批復基數及時訂料： 5.2.3 產品物料齊套后，由物控下達《生產指令單》，準備進行小批量試產，小批量試產數量一般為200-500PCS。

5.2.4新產品小批量試產前，研發部制作好生產樣品，分發到PE部、品質部、生產部；并組織試產前會議；

5.3 小批量試產準備

5.3.1研發案件負責工程師收到《小批量試產申請單》后，根據《小批量試產申請單》中的各項內容進行檢查及跟蹤；

5.3.2 生產部收到物控下達的《生產指令單》后，開始為小批量試產備料（領料）； 5.3.3 SMT 接到物控下達的《生產指令單》后，生產人員根據研發提供的生產樣品，進行首件制作，填寫《首件檢查記錄表》，首件合格后進行投產；SMT試產中出現的問題點及時反饋給案件負責工程師及研發部項目負責人處理；半成品生產完成后將合格品入庫，SMT將生產數據提交給案件負責工程師。*出現問題，品質部填寫《小批量試產記錄表》，包括DIP及各工序；

5.4 DIP小批量試產過程跟蹤及異常處理

5.4.1 試產前，生產人員制作產品首件，并將各項數據填寫于《首件檢查記錄表》中；首件合格后按照圖紙和《作業指導書》的要求試產，同時研發案件負責工程師及研發部項目負責人須到現場跟進試產過程；當小批量試產出現問題時，由小批量試產工程師及研發部共同主導現場處理；

5.4.2 試產過程中生產數據由生產部提供給研發案件負責工程師，IPQC抽檢數據由IPQC提供給案件負責工程師，試產完成 經QC全檢合格后成品入庫，案件負責工程師應將試產過程發生的問題點、發生原因及解決措施記錄下來，并在試產總結會議中提出； 5.4.3 PE人員負責對試產過程提供工藝技術支持，并同研發部項目負責人一同解決試產過程中的異常；試產完畢后，QA抽檢產品5PCS進行可靠性實驗，具體參見《可靠性試驗操作規程》作業，實驗完成后將實驗報告提供給研發案件負責工程師；如出現可靠性試驗問題,需由研發部項目負責人主導處理。

5.4.4 研發案件負責工程師試產完成2個工作日內，須完成各項試產數據收集整理。

5.5 小批量試產總結

5.5.1小批量數據整理完成后，由研發部召集生產、品質、PE、物控、研發、采購等部門召開小批量試產總結會議；

5.5.2小批量試產總結會議須由品質公布試產過程中QC合格數據、IPQC抽檢數據，并提出試產過程中出現的問題點；

5.5.3試產過程中出現的問題點由研發案件負責工程師及研發部項目負責人進行原因分析及提出解決措施；解決措施須確認相應問題的負責人及完成時間； 5.5.4 研發部、PE部、物控部、生產部、品質部和采購部根據《小批量試產總結報告》中的一次通過率及生產效率是否達到目標進行量產評審；

5.5.5 小批量試產總結會議記錄的問題由研發案件負責工程師整理并記錄在《小批量試產總結報告》中，與會人員簽名后發放到研發部、PE部、物控部、生產部、品質部和采購部等。

5.6 試產問題點的跟蹤確認

5.6.1 研發部、PE部、物控部、生產部、品質部和采購部在收到《小批量試產總結報告》后，應根據《小批量試產總結報告》中的各項問題點進行解決并及時完成，品質部跟進完成進度并記錄是否關閉；

5.6.2 研發問題：如尺寸、功能、性能問題等，研發工程師必須根據實際情況，在15天之內提供2-5PCS改善樣品及其它全套物料(研發工程師需自行驗證OK后)連同驗證樣品并經品質部確認合格后關閉；

5.6.3 來料問題：IQC必須即時反饋供應商進行改善，如涉及到送改善樣,IQC必須知會采購在3天之內提供給(IQC已驗證 OK)研發案件負責工程師驗證；并經品質部確認合格后，待有訂單時重走小批量驗證合格后，由品質部關閉。5.6.4 制程問題：由研發案件負責工程師現場指導并給出解決方法； 5.6.5 可靠性實驗問題

5.6.5.1品質老化、振動、沖擊、跌落等可靠性問題，由研發案件負責工程師判定責任單位，由責任單位給出處理措施后經品質部驗證合格后關閉； 5.6.5.2新產品由品質部根據《可靠性試驗操作規程》申請可靠性試驗及結果跟進，并由PE部確認試驗方法及操作是否正確；

5.6.6 備注

5.6.6.1 當問題點不能按時處理完成時，必須以郵件的形式告知研發案件負責工程師并給出下次改善的時間節點，直至品質問題點關閉；

5.6.6.2 當問題點在各改進進行環節無故推諉，導致改善部門不能更改按時處理完成，導致下一單試產延誤，需追究相應責任。

5.6.6.3 任何已經定型的產品，需要變更、修正、替換、重大改變的都必須進行《小批量試生產管理規范》程序。

5.7 正式量產

5.7.1 小批量試產的各項問題點處理完成后由研發部經理確認并經審核合格后，方可進行大批量投產；

5.7.2關于新材料導入，小批量試產合格后，需要導入批量，以確保后續大批量品質的穩定性，批量數量一般為1000PCS-5000PCS；

5.7.3材料、工藝更改試產通過的，研發部應將最新生產資料及時更新，并知會

各部門簽署《ECN》后下發；

6.0 相關文件

6.1《可靠性試驗操作規程》 6.2《作業指導書》

7.0 記錄表單

7.1《小批量試產申請單》 7.2《生產指令單》

7.3《首件檢查記錄表》 7.4《小批量試產記錄表》 7.5《小批量試產總結報告》 7.6《物料申請單》 7.7《ECN》