第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃控制程序

生產(chǎn)計(jì)劃控制程序

作者：點(diǎn)擊數(shù)：100 次文章屬性：普通2007-4-3 22:36:21

⒈目的:

保證產(chǎn)品的生產(chǎn)按合同交貨期有計(jì)劃地進(jìn)行。

⒉范圍:

適用于本公司產(chǎn)品的生產(chǎn)安排。

⒊職責(zé):內(nèi)審員

3·1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制訂并實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃。

3·2業(yè)務(wù)部負(fù)責(zé)合同信息的傳遞與交付的監(jiān)控。

3·3其他各職責(zé)部門配合生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施。

⒋工作程序:內(nèi)審員

4·1業(yè)務(wù)部有關(guān)人員及時(shí)將所有合同信息通過需求通知單傳遞給生產(chǎn)部經(jīng)理。

4·2生產(chǎn)計(jì)劃的制訂

依據(jù)銷售合同訂單要求及市場(chǎng)預(yù)測(cè),根據(jù)公司能力、分供方能力及庫(kù)存情況,由生產(chǎn)部擬制生產(chǎn)計(jì)劃草稿提供總經(jīng)理預(yù)審核,然后召集有關(guān)部門和生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人參加生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)議,在會(huì)議上確定生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)、采取的措施和方法,由生產(chǎn)部匯總會(huì)議情況,正式制訂生產(chǎn)計(jì)劃并經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)。內(nèi)審員

4·3生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施

經(jīng)過批準(zhǔn)后的正式生產(chǎn)計(jì)劃分發(fā)到各相關(guān)部門,各部門根據(jù)計(jì)劃要求組織實(shí)施,每月月底召開生產(chǎn)會(huì)議,總結(jié)生產(chǎn)計(jì)劃完成情況及布置下月計(jì)劃,做好記錄,記錄本月完成情況和分析、提出的改進(jìn)措施和下一月的生產(chǎn)安排。

4·4生產(chǎn)計(jì)劃的變更內(nèi)審員

4·4·1 在制造過程中用戶要求更改合同,由業(yè)務(wù)部以內(nèi)部信息單形式及時(shí)通知生產(chǎn)制造部,由生產(chǎn)制造部進(jìn)行臨時(shí)修改,修改后經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn),再通知有關(guān)部門和生產(chǎn)車間，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)。

4·4·2 當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況上報(bào)生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部進(jìn)行臨時(shí)修改，與業(yè)務(wù)部聯(lián)系，并報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。4·5業(yè)務(wù)部應(yīng)建立生產(chǎn)反饋系統(tǒng)，確保100％按時(shí)交付，并統(tǒng)計(jì)合同的履約率。

4·5·1業(yè)務(wù)部通過反饋系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品的交付實(shí)現(xiàn)監(jiān)督，參閱《搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序》。4·5·2當(dāng)發(fā)生影響產(chǎn)品正常交付的偶發(fā)性事故時(shí)，生產(chǎn)部應(yīng)立即啟動(dòng)《偶發(fā)性事故反應(yīng)計(jì)劃》。⒌相關(guān)文件:

5·1QS/TSB21501—2002《搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序》

5·1QS/TSB3090101《偶發(fā)性事故反應(yīng)計(jì)劃》

⒍相關(guān)表單:

見清單。

第二篇：生產(chǎn)計(jì)劃控制程序

《生產(chǎn)計(jì)劃控制程序》

1.目的

規(guī)范生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與實(shí)施，確保按客戶要求交付產(chǎn)品。2.適用范圍

本程序適用于生產(chǎn)計(jì)劃制訂、分發(fā)與執(zhí)行。3.定義

3.1客戶F/C：公司對(duì)客戶未來訂單的預(yù)估，雖未向公司發(fā)出正式訂單，能為公司未來生產(chǎn)提供一定的依據(jù)。

3.2客戶訂單：客戶正式向公司發(fā)出的訂購(gòu)相應(yīng)型號(hào)、數(shù)量產(chǎn)品的具體要求的書面的協(xié)議，一經(jīng)確認(rèn)不能輕易更改和取消。4.職責(zé)

4.1營(yíng)銷部負(fù)責(zé)接收客戶F/C及訂單,組織訂單評(píng)審及出貨安排； 4.2資材部部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃制作、發(fā)行及生產(chǎn)進(jìn)度控制； 4.3采購(gòu)部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)要求供應(yīng)物料；

4.4生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)及進(jìn)度控制； 4.5倉(cāng)儲(chǔ)部負(fù)責(zé)按要求備料、發(fā)料以支持生產(chǎn)。5.流程圖： 6.作業(yè)程序 5.1訂單(F/C)評(píng)估

5.1.1營(yíng)銷部負(fù)責(zé)接收客戶訂單及未來三個(gè)月F/C信息，并將其轉(zhuǎn)發(fā)資材部進(jìn)行評(píng)估。物控經(jīng)理收到客戶訂單或F/C后，指定生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量、走向、要求交期及客戶簽名是否準(zhǔn)確完整。生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）全面了解人力、設(shè)備及工模具狀況，評(píng)估產(chǎn)能負(fù)荷及物料能否滿足交期的要求。如屬新產(chǎn)品訂單，評(píng)估時(shí)還需注意以下因素： a.與品技部確認(rèn)研發(fā)進(jìn)度，是否可滿足客戶要求。

b.確認(rèn)新產(chǎn)品所需設(shè)備、工模夾具可否在要求的時(shí)間內(nèi)滿足生產(chǎn)。5.1.2物控經(jīng)理綜合各方面因素，對(duì)客戶訂單或F/C作出判斷，如能滿足要求營(yíng)銷部與客戶確認(rèn)訂單；如不能滿足客戶要求，則提出建議并反饋至營(yíng)銷部與客戶溝通。

5.1.3營(yíng)銷部根據(jù)客戶確認(rèn)后的訂單制定公司內(nèi)部訂單并分發(fā)至資材部，資材部將其編號(hào)及重要內(nèi)容記錄于《訂單資料管制表》中，以便隨時(shí)與營(yíng)銷部核對(duì)訂單生產(chǎn)情況。6.2生產(chǎn)大計(jì)劃制作、發(fā)行

6.2.1生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）匯總客戶訂單及客戶F/C，于每月5日前完成包含當(dāng)月在內(nèi)的連續(xù)三個(gè)月之生產(chǎn)預(yù)估安排，即生產(chǎn)大計(jì)劃制作。生產(chǎn)大計(jì)劃制作應(yīng)考慮如下因素：

a.各月間總體訂單生產(chǎn)量趨于平衡或穩(wěn)定發(fā)展趨勢(shì)。b.客戶訂單出貨期的滿足，c.各種設(shè)備能力、工、模、治具能力及物料配合滿足程度。d.生產(chǎn)線的生產(chǎn)特性。

6.2.2生產(chǎn)大計(jì)劃完成后，經(jīng)物控經(jīng)理批準(zhǔn)后提供如下部門： 營(yíng)銷部：了解客戶訂單的安排狀況。

采購(gòu)部：物料（采購(gòu)周期較長(zhǎng)之物料）配合準(zhǔn)備工作。

生產(chǎn)部：了解生產(chǎn)發(fā)展趨勢(shì)，作出相應(yīng)的生產(chǎn)配合及人力的預(yù)估工作； 品技部：新產(chǎn)品研發(fā)進(jìn)度配合；各種設(shè)備、工、模、治具的準(zhǔn)備。6.3生產(chǎn)月計(jì)劃制作、發(fā)行

6.3.1生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）參考生產(chǎn)大計(jì)劃的制作，于每月5日前完成未來三個(gè)月生產(chǎn)參考計(jì)劃，生產(chǎn)參考計(jì)劃應(yīng)匯總客戶訂單生產(chǎn)總量并考慮影響生產(chǎn)因素。包括：

a.匯總下月所有客戶訂單，計(jì)算客戶訂單生產(chǎn)總量； b.匯總客戶對(duì)訂單的出貨要求（含各客戶的優(yōu)先順序）； c.參照采購(gòu)部物料尤其及特殊物料（如IC等）的供應(yīng)狀況； d.各種設(shè)備、模具、治具的產(chǎn)能，包括供應(yīng)商各模具之產(chǎn)能； e.各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)工作量的平衡性（含生產(chǎn)設(shè)備使用的平衡性）。6.3.2生產(chǎn)月參考計(jì)劃確認(rèn)發(fā)行流程：生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）→物控經(jīng)理→總經(jīng)理→資材部發(fā)行。批準(zhǔn)后的計(jì)劃提供給如下部門： a.營(yíng)銷部：客戶出貨要求與實(shí)際生產(chǎn)的進(jìn)一步確認(rèn)；

b.采購(gòu)部：通知供應(yīng)商備料及安排生產(chǎn)和物料供應(yīng)日期的確認(rèn)； c.生產(chǎn)部：人力的確認(rèn)與調(diào)配準(zhǔn)備工作；

d.品技部：新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)間的配合與確認(rèn)，設(shè)備、模具、治具、人力預(yù)算準(zhǔn)備工作； 6.3.3生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）依物料狀況、產(chǎn)能負(fù)荷及各部門反饋信息，對(duì)月生產(chǎn)參考計(jì)劃調(diào)整完善，于每月25日完成下下月生產(chǎn)計(jì)劃（第二版）。正式月生產(chǎn)計(jì)劃制作應(yīng)考慮如下因素：

a.確定投產(chǎn)日期：以訂單要求交期逆推確定每一批貨的完成期限，以各工序生產(chǎn)周期確定每一批貨的投產(chǎn)日期；

b.確定人力計(jì)劃：依品技部提供之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，結(jié)合生產(chǎn)部人才狀況和訂單生產(chǎn)量調(diào)整拉線婁數(shù)，即確定生產(chǎn)線規(guī)模。

c.解模、治具、生產(chǎn)設(shè)備狀況：對(duì)于大訂單，同時(shí)最多可以開多少條拉，新產(chǎn)品模治具是否配備。

d.訂單安排的先后順序：A→B→C→D A單：上月訂單剩余部門，A單必須優(yōu)先安排生產(chǎn)； B單：本月訂單計(jì)劃在上月生產(chǎn)而剩余的部分；

C單：當(dāng)月訂單，同一型號(hào)之當(dāng)月訂單（C單）盡可能同時(shí)完成，下月訂單同時(shí)開始生產(chǎn)；

D單：下月訂單，D單生產(chǎn)盡可能安排在每月25日以后，且考慮物料供應(yīng)狀況；

e.同一型號(hào)盡可能安排同一生產(chǎn)線生產(chǎn)，以保持生產(chǎn)的連貫性，避免頻繁上落模具及機(jī)種切換，更好地提升工作效率。

f.同一訂單一般不宜分散生產(chǎn)，盡可能安排同一時(shí)間段且一次性生產(chǎn)完畢。g.同一型號(hào)不同生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，必須考慮模具、工具、物料配合狀況，并針對(duì)特殊型號(hào)進(jìn)行特殊安排（不可隨意更改生產(chǎn)線）

h.如本月訂單不足而下月訂單過多時(shí)，盡可能安排在本月底生產(chǎn)；當(dāng)計(jì)劃出現(xiàn)產(chǎn)能不夠時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）應(yīng)策劃解決辦法，如安排加班、增加臨時(shí)人員、外發(fā)等，如需外發(fā)平衡產(chǎn)能時(shí)，則依外發(fā)作業(yè)程序處理。6.3.4月正式生產(chǎn)計(jì)劃核準(zhǔn)發(fā)行流程：生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）→資材部經(jīng)理→生產(chǎn)部經(jīng)理→總經(jīng)理核準(zhǔn)→文控中心發(fā)行。6.4輔助生產(chǎn)計(jì)劃制作、發(fā)行

6.4.1輔助生產(chǎn)計(jì)劃是在月生產(chǎn)計(jì)劃無法執(zhí)行情況下作出的生產(chǎn)安排，主要針對(duì)下述情況制定的臨時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃，故無固定時(shí)間限制。a.所有樣品單之生產(chǎn)安排。

b.部分生產(chǎn)工藝特殊型號(hào)需更加明確各項(xiàng)安排。6.4.2輔助生產(chǎn)計(jì)劃制作要點(diǎn)：

a.確認(rèn)客戶要求（樣品、生產(chǎn)時(shí)間點(diǎn)、數(shù)量、出貨日期）； b.確認(rèn)該樣品的物料狀況；

c.制作輔助生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)相同或相類似的產(chǎn)品每一生產(chǎn)工序的具體時(shí)間，并將其錄入文檔。

d.輔助生產(chǎn)計(jì)劃一般安排在生產(chǎn)相同或相似的產(chǎn)品時(shí)生產(chǎn)，如有特殊要求，必須優(yōu)先安排生產(chǎn)。6.4.3輔助生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)行要點(diǎn)

a.輔助生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)核準(zhǔn)流程同正式行生產(chǎn)計(jì)劃,一般情況下由文稿控中心派發(fā)，緊急情況下可先派給各相關(guān)的部門；

b.輔助生產(chǎn)計(jì)劃是受控文件，所以務(wù)必準(zhǔn)確，一經(jīng)發(fā)行，各生產(chǎn)單位必須遵照?qǐng)?zhí)行。6.5生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整

6.5.1正式生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)行后，如遇以下情形應(yīng)以重新調(diào)整： ① 客戶增加、減少取消訂單生產(chǎn)量時(shí)； ② 原物料、工模具無法配合投產(chǎn)日期時(shí)； ③ 制程及其它因素變動(dòng)導(dǎo)致計(jì)劃無法實(shí)施時(shí)； ④ 其它不可預(yù)知事項(xiàng)導(dǎo)致計(jì)劃需變動(dòng)時(shí)。

6.5.2生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)時(shí)，資材部部發(fā)出《生產(chǎn)計(jì)劃變更通知單》，由總經(jīng)理核準(zhǔn)后通知相關(guān)部門，同時(shí)回收全部已發(fā)出的《月生產(chǎn)計(jì)劃表》，對(duì)原計(jì)劃及變動(dòng)后的差異考量后，重新分發(fā)新的生產(chǎn)計(jì)劃。

6.5.3由于客戶緊急需求而產(chǎn)生的急單，可于訂單評(píng)審階段，由營(yíng)銷、物控、生產(chǎn)等部門協(xié)調(diào)，進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整或換單。并由采購(gòu)、物控、倉(cāng)儲(chǔ)等部門先行備料作插單準(zhǔn)備。6.6生產(chǎn)通知單制作、發(fā)行

6.6.1月生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布后，生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品類別、投產(chǎn)及完成時(shí)間將其分解細(xì)化為針對(duì)各部門的具體生產(chǎn)任務(wù)，于每周三制定一周至十天詳細(xì)的日程計(jì)劃即生產(chǎn)通知單。生產(chǎn)通知單制作時(shí)應(yīng)考慮以下因素： ① 確認(rèn)物料交期，生產(chǎn)通知單的安排是以主要物料交期為依據(jù)的，其他物料必須絕對(duì)配合。因此，對(duì)主要物料交期采購(gòu)部必須第一時(shí)間確定并通知資材部。② 進(jìn)一步確認(rèn)客戶的出貨要求，按交期、物料齊套數(shù)、本周生產(chǎn)進(jìn)度、半成品日?qǐng)?bào)數(shù)據(jù)，合理平衡物料供給及生產(chǎn)需求后安排生產(chǎn)。

③ 生產(chǎn)通知的制定應(yīng)保留一定生產(chǎn)時(shí)間的余地，便于急單和退貨返修生產(chǎn)計(jì)劃的安排。

④ 生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）綜合各方面因素制定生產(chǎn)通知單，并在生產(chǎn)通知單中標(biāo)明每一工序的生產(chǎn)時(shí)間將其錄入文檔。6.6.2生產(chǎn)通知發(fā)行要求

① 每周三發(fā)布下周生產(chǎn)通知單，其確認(rèn)及發(fā)行流程同月生產(chǎn)計(jì)劃。② 生產(chǎn)通知單是受控文件，所以務(wù)必準(zhǔn)確，一經(jīng)發(fā)行各生產(chǎn)單位必須遵照?qǐng)?zhí)行，原則是不許更改的（品質(zhì)異常除外）

③ 生產(chǎn)通知單所安排的訂單的物料一定要有準(zhǔn)確的交期，物控和采購(gòu)部門必須按準(zhǔn)確的交期到貨，倉(cāng)儲(chǔ)按生產(chǎn)通知單執(zhí)行發(fā)料。6.7生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行

6.7.1相關(guān)部門簽收《生產(chǎn)計(jì)劃通知單》進(jìn)行相關(guān)生產(chǎn)前準(zhǔn)備。

a.品技部安排相關(guān)設(shè)備、儀器、夾具、模具等，同時(shí)向生產(chǎn)線派生產(chǎn)工藝文件，如有樣板（確認(rèn)板）時(shí)也一齊交生產(chǎn)線。

b.倉(cāng)儲(chǔ)依預(yù)定投產(chǎn)日期，提前進(jìn)行備料動(dòng)作，并依制令單別將物料置于相應(yīng)的發(fā)料區(qū)。

c.產(chǎn)線主管按計(jì)劃排拉，安排各條拉及班組的生產(chǎn)任務(wù)，并領(lǐng)取相應(yīng)的物料后投料生產(chǎn)。

6.7.2生產(chǎn)投產(chǎn)后，生產(chǎn)主管隨時(shí)控制各條拉及機(jī)臺(tái)的產(chǎn)量，避免生產(chǎn)超量或欠數(shù)。各工序每一次物品的交接或入庫(kù)，必須進(jìn)行品質(zhì)、數(shù)量的驗(yàn)收且有QC的簽名確認(rèn)。

6.7.3生產(chǎn)過程出現(xiàn)如品質(zhì)異常、設(shè)備故障等導(dǎo)致生產(chǎn)暫停時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）督促相關(guān)部門解決問題，并根據(jù)停產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)短發(fā)出《排程變更通知》重新調(diào)整生產(chǎn)。6.8生產(chǎn)進(jìn)度控制

6.8.1生產(chǎn)線投料后, 生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）應(yīng)根據(jù)以下內(nèi)容隨時(shí)了解和掌握生產(chǎn)線實(shí)際情況及生進(jìn)度。如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線進(jìn)度延誤時(shí)，應(yīng)督促相關(guān)部門改善，以確保計(jì)劃按時(shí)完成。

① 根據(jù)各生產(chǎn)單位的日?qǐng)?bào)表了解生產(chǎn)進(jìn)度是否扁離生產(chǎn)計(jì)劃，并不定期到現(xiàn)場(chǎng)了解生產(chǎn)實(shí)際情況。如每天生產(chǎn)入庫(kù)數(shù)、各工序的傳遞狀況、品質(zhì)狀況。將生產(chǎn)過程中物料及不良品返修情況及時(shí)反饋給物控人員，并督導(dǎo)QC加強(qiáng)對(duì)各品質(zhì)控制點(diǎn)的管理。

② 對(duì)已發(fā)現(xiàn)的問題或不良現(xiàn)象，生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）應(yīng)會(huì)同相關(guān)單位查明原因，并組織生產(chǎn)管理人員對(duì)每天生產(chǎn)狀況總結(jié)。如生產(chǎn)效率不高是由于作業(yè)員還是作業(yè)條件的影響？在制品太多是因?yàn)橥度胩噙€是產(chǎn)出太少？ ③ 根據(jù)掌握和了解的情況對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，如哪些進(jìn)度與計(jì)劃不符，是否存在在制品過多等現(xiàn)象。

④ 對(duì)影響生產(chǎn)進(jìn)度的問題要求相關(guān)單位整改并落實(shí)責(zé)任人。如缺料或料有問題要同采購(gòu)部、IQC等一起商量解決，如排拉不均造成在制品太多則要求生產(chǎn)部重新排拉。生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）對(duì)于所有阻礙計(jì)劃執(zhí)行的問題點(diǎn)，不管發(fā)生是哪個(gè)部門都要一跟到底，協(xié)調(diào)不成報(bào)上一級(jí)處理，確保計(jì)劃的嚴(yán)肅性和可執(zhí)行性，以推動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃之達(dá)成率。

6.8.2物控經(jīng)理于每周三定期召開生產(chǎn)會(huì)議，營(yíng)銷、采購(gòu)、生產(chǎn)、品技、倉(cāng)儲(chǔ)等各部門代表于

會(huì)上逐單、逐拉討論各種問題，包括出貨要求、物料及生產(chǎn)配合狀況、品質(zhì)狀況、后續(xù)生產(chǎn)安排等。各部門應(yīng)對(duì)討論的問題形成決議并予以執(zhí)行，資材部監(jiān)督?jīng)Q議執(zhí)行狀況。

6.8.3生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）按計(jì)劃于規(guī)定時(shí)間了解產(chǎn)品是否入倉(cāng)，是否經(jīng)過QA檢驗(yàn)合格。如產(chǎn)品未能按時(shí)入倉(cāng)，應(yīng)追查問題所在并督導(dǎo)解決；已入倉(cāng)產(chǎn)品則告知營(yíng)銷部按客戶要求安排出貨。6.9生產(chǎn)計(jì)劃總結(jié)

6.9.1生產(chǎn)計(jì)劃員（PC）根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃完成率，比較計(jì)劃與實(shí)際情況的差距并提出相應(yīng)的分析。

6.9.2物控主管對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分析，每周進(jìn)行一次小結(jié)，每月進(jìn)行一次整體生產(chǎn)分析，查找生產(chǎn)計(jì)劃未達(dá)成原因。同時(shí)將突出的重點(diǎn)問題發(fā)布至各相關(guān)部門，督促各部門對(duì)存在問題予以改善并檢查改善效果，以不斷提高生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率。

第三篇：生產(chǎn)計(jì)劃與過程控制程序

生產(chǎn)計(jì)劃與過程控制程序

1.目的：

為使本公司的產(chǎn)能安排有所依據(jù)，滿足客戶訂單品質(zhì)及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫(kù)存、成本，提高生產(chǎn)效率。

2.范圍：

適用于本公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃控制。

3.定義：

3.1 《生產(chǎn)計(jì)劃表》《制造通知單》：指由PC部門簽發(fā)作為通知生產(chǎn)的依據(jù)。3.2 《制程標(biāo)識(shí)單》：指由生產(chǎn)計(jì)劃部門簽發(fā)，規(guī)范批量和記錄制作流程的單據(jù)。

4.職責(zé)：

4.1 銷售部。

4.1.1 銷售主管：接受客戶訂單，組織評(píng)審及審核，重要訂單之協(xié)調(diào)。4.1.2 銷售業(yè)務(wù)員：接受客戶訂單，對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審，協(xié)調(diào)訂單變更事宜。4.2 PMC部。

4.2.1 生產(chǎn)計(jì)劃主管：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃安排，生產(chǎn)進(jìn)度控制及督導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃管理作業(yè)的執(zhí)行

4.2.2 生產(chǎn)計(jì)劃員：負(fù)責(zé)生產(chǎn)指示與生產(chǎn)計(jì)劃管理及生產(chǎn)進(jìn)度控制的執(zhí)行，且責(zé)出貨作業(yè)的執(zhí)行。

4.3 采購(gòu)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的采購(gòu)及交期進(jìn)度的控制。4.4 倉(cāng)儲(chǔ)部：負(fù)責(zé)物料收發(fā)等作業(yè)。4.5 PIE部：負(fù)責(zé)物料料號(hào)的編訂和生產(chǎn)流程條件的確定。4.6 制造部：負(fù)責(zé)領(lǐng)用材料、生產(chǎn)進(jìn)度控制及品質(zhì)控制。

5.作業(yè)流程：

5.1 接收訂單：銷售部業(yè)務(wù)人員按（訂單評(píng)審程序）規(guī)定暫時(shí)接受客戶訂單，填寫《顧客訂貨單》，經(jīng)主管審核后交給PMC部門人員。

5.2 生產(chǎn)負(fù)荷評(píng)估

5.2.1 PMC部門人員應(yīng)根據(jù)《顧客訂貨單》做生產(chǎn)計(jì)劃賬目。生產(chǎn)計(jì)劃主管據(jù)《生產(chǎn)能力負(fù)荷表》上所顯示的生產(chǎn)能力，組織進(jìn)行生產(chǎn)能力負(fù)荷評(píng)估。

5.2.2 如評(píng)估確認(rèn)生產(chǎn)能力無問題者，生產(chǎn)計(jì)劃員、物控員與貨倉(cāng)人員確認(rèn)物料是否可以滿足生產(chǎn)，如不能滿足者，填寫《物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃表》通知采購(gòu)人員。

5.2.3 采購(gòu)人員根據(jù)《物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃表》詢問有關(guān)廠商是否能滿足交期，得到較為肯定的答復(fù)后，將結(jié)果回饋給物控人員，由物控員開出請(qǐng)購(gòu)單，采購(gòu)人員根據(jù)《采購(gòu)控制程序》進(jìn)行采購(gòu)作業(yè)。

5.2.4 如評(píng)估的結(jié)果會(huì)影響訂單交期者，生產(chǎn)計(jì)劃人員應(yīng)通知銷售部門人員與客戶協(xié)商，客戶同意后，即可正式將訂單接受。5.3 安排生產(chǎn)計(jì)劃：

5.3.1 生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)《顧客訂貨清單》的接單狀況，依產(chǎn)能負(fù)荷預(yù)排4周內(nèi)的《月生產(chǎn)計(jì)劃表》，以作為生產(chǎn)安排的初步依據(jù)。

5.3.2 生產(chǎn)計(jì)劃人員每周應(yīng)更新《月生產(chǎn)計(jì)劃表》的資料，作為生產(chǎn)進(jìn)度控制的依據(jù)。5.3.5.3.3 生產(chǎn)計(jì)劃人員依《月生產(chǎn)計(jì)劃表》排出具體的《周生產(chǎn)計(jì)劃表》，作為生產(chǎn)執(zhí)行的依據(jù)。5.4 生產(chǎn)指示：

5.4.1 生產(chǎn)計(jì)劃員應(yīng)將《周生產(chǎn)計(jì)劃表》與《制造通知單》（五聯(lián)），經(jīng)生產(chǎn)計(jì)劃主管核準(zhǔn)后，一聯(lián)交制造部門準(zhǔn)備領(lǐng)料，一聯(lián)交貨倉(cāng)部門進(jìn)行備料，一聯(lián)交物料控員做賬，一聯(lián)交財(cái)務(wù)部門，一聯(lián)自留存檔。5.4.2 生產(chǎn)計(jì)劃員同時(shí)填寫《制程標(biāo)識(shí)單》，交PIE部門確認(rèn)制程條件后分發(fā)制造部門安排生產(chǎn)。

5.5 領(lǐng)發(fā)料：制造部門物料人員接到《制造通知單》后，在規(guī)定的時(shí)間，與貨倉(cāng)員溝通協(xié)調(diào)后，由貨倉(cāng)人員送往制造車間指定地點(diǎn)，一齊清點(diǎn)物料。

5.6 生產(chǎn)：制造部門應(yīng)按《周生產(chǎn)計(jì)劃表》及《制程標(biāo)識(shí)單》的交期需求進(jìn)行生產(chǎn)并進(jìn)行度控制，有關(guān)作業(yè)參照《制程控制程序》。5.7 品質(zhì)、交期、數(shù)量確認(rèn)：

5.7.1 生產(chǎn)計(jì)劃員應(yīng)按《周生產(chǎn)計(jì)劃表》的數(shù)量及交期跟催生產(chǎn)進(jìn)度。

5.7.5.7.2 如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)進(jìn)度落后或有品質(zhì)異常情況，將影響訂單交期或數(shù)量時(shí)，PMC部主管應(yīng)協(xié)調(diào)各有關(guān)部門主管進(jìn)行協(xié)商處理，當(dāng)交期最終不能符合訂單要求時(shí)，應(yīng)出具聯(lián)絡(luò)單給銷售部門，述明原因，銷售人員按《訂單評(píng)審程序》有關(guān)規(guī)定與客戶重新協(xié)商變更交期。5.8 入庫(kù)和出貨：

5.8.1 完成生產(chǎn)后，由品管部人員驗(yàn)收，包裝入庫(kù)。

5.8.5.8.2 在無異常的情況下，報(bào)關(guān)人員和船務(wù)人員根據(jù)計(jì)劃自行辦理報(bào)關(guān)手續(xù)和船運(yùn)聯(lián)絡(luò)事宜。

5.8.5.8.3 如須出貨者，由生產(chǎn)計(jì)劃員開出《出貨通知單》及《出貨排柜表》，通知貨倉(cāng)和品管部門有關(guān)人員辦理出貨作業(yè)，有關(guān)作業(yè)參照《成品包裝出貨控制程序》。6.參考文件。

6.1 《訂單評(píng)審程序》。6.2 《采購(gòu)控制程序》。6.3 《制程控制程序》。

6.4 《成品包裝出貨控制程序》。7.使用表單。7.1 《顧客訂貨單》。7.2 《生產(chǎn)能力負(fù)荷表》。7.3 《物料請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃表》。7.4 《顧客訂貨清單》。7.5 《月生產(chǎn)計(jì)劃表》。7.6 《周生產(chǎn)計(jì)劃表》。7.7 《制造通知單》。7.8 《制程標(biāo)識(shí)單》。7.9 《出貨通知單》。7.10 《出貨排柜表》。

第四篇：生產(chǎn)計(jì)劃控制程序-2012版(MMOG所需)

生產(chǎn)計(jì)劃控制程序

本頁第5次修改

Q/GH·MMOG01-40 1． 目的

本程序描述了生產(chǎn)計(jì)劃的編制、跟蹤、調(diào)整過程和要求，以確保生產(chǎn)指令滿足顧客要貨要求。2． 職責(zé)

物流部計(jì)劃處負(fù)責(zé)、月度、周生產(chǎn)計(jì)劃的編制、協(xié)調(diào)、跟蹤及調(diào)整，并歸口管理；

銷售公司、采購(gòu)部等部門給予配合，生產(chǎn)部執(zhí)行。3． 生產(chǎn)計(jì)劃控制

3．1產(chǎn)能評(píng)估分析及瓶頸處理

3．1．1

每年年末銷售公司根據(jù)次年公司經(jīng)營(yíng)計(jì)劃和主機(jī)廠計(jì)劃裝車情況下達(dá)各產(chǎn)品銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃，計(jì)劃處得到銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃后，組織生產(chǎn)、采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備等部門根據(jù)：各產(chǎn)品各工序的單班定額、目前設(shè)備情況、人員情況、班次、計(jì)劃有效工作時(shí)間等計(jì)算當(dāng)前產(chǎn)能與需求的差異，以識(shí)別產(chǎn)能和工序瓶頸，發(fā)現(xiàn)不足，及時(shí)提出設(shè)備需求計(jì)劃和人力需求計(jì)劃，原則是先考慮增加班次再增置設(shè)備。

采購(gòu)部每年也必須對(duì)供應(yīng)商的供貨能力進(jìn)行定期評(píng)估，以發(fā)現(xiàn)不足和作出供應(yīng)商產(chǎn)能提升、新供應(yīng)商開發(fā)等計(jì)劃。

產(chǎn)能評(píng)估時(shí)要根據(jù)顧客最大預(yù)測(cè)量考慮15%-25%的彈性余量以作應(yīng)急應(yīng)變能力。

銷售公司、物流部、設(shè)備部每3個(gè)月對(duì)外部中儲(chǔ)、發(fā)運(yùn)交付、內(nèi)部倉(cāng)儲(chǔ)、及設(shè)備方面進(jìn)行瓶頸分析。產(chǎn)品交付方面由運(yùn)輸處通過對(duì)交付的數(shù)量和時(shí)間進(jìn)行評(píng)估，并分析人員、設(shè)備及空間是否有瓶頸； 物料接收方面，由物資處評(píng)估接收數(shù)量和時(shí)間、空間，分析資源及空間是否滿足。

以上評(píng)估在顧客產(chǎn)量出現(xiàn)較大爬升或有增加訂單時(shí)也應(yīng)立即進(jìn)行，當(dāng)有任何不能滿足的情況時(shí)責(zé)任部門需及時(shí)制定行動(dòng)計(jì)劃。

根據(jù)瓶頸分析，若有差異，可用增加設(shè)備、人員、提高工效等辦法評(píng)估解決瓶頸。經(jīng)核算，投入產(chǎn)出不成比例，可考慮放棄訂單。

3．1．2

每月物流部計(jì)劃處根據(jù)接收到的銷售預(yù)測(cè)需求計(jì)劃、目前內(nèi)外部庫(kù)存情況、安全庫(kù)存規(guī)定等安排當(dāng)月生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，進(jìn)行產(chǎn)能評(píng)估；同時(shí)要評(píng)估至少接下來的3個(gè)月滾動(dòng)預(yù)計(jì)需求，（CFMA產(chǎn)品基于830/DELFOR信息），以對(duì)比現(xiàn)有資源是否足夠滿足顧客未來的需求，以便及早發(fā)現(xiàn)可能影響客戶需求的潛在問題，及時(shí)制定糾正行動(dòng)措施。

銷售、采購(gòu)、物流、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門根據(jù)各自的具體情況編制應(yīng)急計(jì)劃，本頁第5次修改

Q/GH·MMOG01-40 在緊急情況下啟動(dòng)應(yīng)急措施盡量滿足顧客要求。在此情況下按《意外事故和生產(chǎn)計(jì)劃偏離控制程序》執(zhí)行。

當(dāng)有任何情況不能滿足需求時(shí)，銷售公司負(fù)責(zé)通知顧客。

生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)做每周訂單與產(chǎn)能的對(duì)比，銷售公司每天做訂單與交付的差異，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，適時(shí)采取措施，把對(duì)顧客的影響減少到最低程度。3．2安全庫(kù)存的設(shè)定和定期維護(hù)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定在制品存量；銷售部門協(xié)同計(jì)劃處負(fù)責(zé)制定內(nèi)外部成品庫(kù)存安全存量；采購(gòu)部協(xié)同計(jì)劃處負(fù)責(zé)制定原材料安全庫(kù)存；質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定檢驗(yàn)提前期。安全庫(kù)存量在顧客有特殊要求時(shí)按顧客要求執(zhí)行。

內(nèi)外部成品安全庫(kù)存量=顧客日用量×（單次交貨數(shù)量的制造周期+運(yùn)輸周期）

原材料安全庫(kù)存量=平均日產(chǎn)量×（1+廢品率）×（每批送貨數(shù)量的制造周期+運(yùn)輸周期+檢驗(yàn)周期）

在制品存量=平均日產(chǎn)量×（1+廢品率）×（平均日產(chǎn)出量的制造周期-1）安全庫(kù)存的制定要綜合考慮顧客日需求量、發(fā)運(yùn)時(shí)間（運(yùn)輸方式、運(yùn)輸工具、運(yùn)輸途徑）、提前期、存貨水平、包裝（單次經(jīng)濟(jì)交付數(shù)量）、供應(yīng)商限制條件、產(chǎn)品制造周期（作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間）、平均日產(chǎn)出量、廢品率等因素，各責(zé)任部門必須在每月末下達(dá)次月月預(yù)測(cè)計(jì)劃之前根據(jù)以往數(shù)據(jù)跟蹤、分析和顧客需求變化等情況評(píng)估以上參數(shù)的適宜性和合理性，并提交評(píng)審調(diào)整，及時(shí)傳遞信息以免影響生產(chǎn)計(jì)劃的制定。

以上數(shù)據(jù)的制定和調(diào)整必須經(jīng)銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)等部門評(píng)審后由計(jì)劃處負(fù)責(zé)組織會(huì)簽后方能交編碼小組修改錄入ERP系統(tǒng)并登記存檔。安全庫(kù)存等參數(shù)的修改必須在MPS、MRP計(jì)算之前。ERP系統(tǒng)管理員保留存檔1份每月參數(shù)評(píng)審調(diào)整記錄表，在每3個(gè)月必須對(duì)系統(tǒng)參數(shù)的正確性進(jìn)行檢查一次，并保留審查結(jié)果記錄作為考核依據(jù)。3．3生產(chǎn)計(jì)劃的編制和下達(dá)

生產(chǎn)預(yù)測(cè)計(jì)劃根據(jù)銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃輸入必須全額滿足，并據(jù)此作資源配備計(jì)劃；同樣，采購(gòu)部按物流計(jì)劃處下達(dá)的生產(chǎn)預(yù)測(cè)計(jì)劃作采購(gòu)能力分析，以發(fā)現(xiàn)不足和作出供應(yīng)商產(chǎn)能提升、新供應(yīng)商開發(fā)計(jì)劃。

計(jì)劃處在編制下月度生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，要綜合考慮目前生產(chǎn)能力，內(nèi)外部庫(kù)存、本月原材料到貨情況作調(diào)整安排，可能根據(jù)顧客需求情況調(diào)整班次、委外加工等。

本月計(jì)劃生產(chǎn)（成品）數(shù)量=本月需求數(shù)量+成品安全庫(kù)存-現(xiàn)有內(nèi)外部庫(kù)存

本月（周）計(jì)劃投料數(shù)量=（1+廢品率）×本月（周）計(jì)劃生產(chǎn)成品數(shù)量+在制品經(jīng)濟(jì)存量－現(xiàn)有在制品數(shù)量

本頁第5次修改

Q/GH·MMOG01-40 生產(chǎn)計(jì)劃（調(diào)整計(jì)劃）經(jīng)銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)等部門評(píng)審會(huì)簽后下發(fā)執(zhí)行，當(dāng)月如有PAP的新產(chǎn)品生產(chǎn)，生產(chǎn)安排時(shí)必須將PAP產(chǎn)品置于最高優(yōu)先級(jí)。

生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃進(jìn)行MPS和MRP運(yùn)算，經(jīng)審核后形成生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃，每月計(jì)劃數(shù)量根據(jù)主機(jī)廠要貨時(shí)間節(jié)點(diǎn)按四周拆分、量小的一次下達(dá)。每周末下達(dá)下周生產(chǎn)計(jì)劃，以便指導(dǎo)生產(chǎn)。

目前CFMA公司產(chǎn)品計(jì)劃根據(jù)每周二接收到的“862”定單通過EDI接口自動(dòng)進(jìn)入ERP-K3系統(tǒng)下推生成：每周二銷售公司負(fù)責(zé)根據(jù)本周訂單情況調(diào)整CFMA產(chǎn)品安全庫(kù)存交編碼小組更新；生產(chǎn)車間和采購(gòu)按系統(tǒng)中的計(jì)劃執(zhí)行。3．4顧客末次訂貨計(jì)劃流程

銷售公司在得到顧客末次訂貨信息后，應(yīng)立即組織物流、采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)及編碼小組等部門人員通報(bào)此信息，并立即會(huì)簽將ERP系統(tǒng)中該產(chǎn)品的成品、原材料等安全庫(kù)存調(diào)整為零；如成品、原材料有整包裝要求的需將系統(tǒng)中該產(chǎn)品的整包裝數(shù)量參數(shù)調(diào)整為1。

各責(zé)任部門清查目前成品、原材料、在制品的數(shù)量匯總并錄入ERP系統(tǒng)，再由銷售公司內(nèi)勤在系統(tǒng)中錄入銷售訂單、生產(chǎn)計(jì)劃員進(jìn)行MPS和MRP運(yùn)算，以此生成凈需求的生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃指令，以滿足末次訂貨按客戶需求而非整包裝，并確保沒有多余的材料訂購(gòu)。

3．5生產(chǎn)計(jì)劃跟蹤

生產(chǎn)部/車間要將周生產(chǎn)計(jì)劃分解到每天、各工序、每個(gè)操作工，各班組要在《交接班記錄》中如實(shí)報(bào)告每天生產(chǎn)任務(wù)完成情況、未完成原因及對(duì)策，計(jì)劃處、生產(chǎn)部要在每日快速反應(yīng)會(huì)上審視昨日計(jì)劃完成情況，對(duì)影響生產(chǎn)任務(wù)完成的因素要督促跟蹤相關(guān)責(zé)任部門及時(shí)整改。

生產(chǎn)車間應(yīng)對(duì)每日/每周/每月的生產(chǎn)任務(wù)完成情況做好統(tǒng)計(jì)、分析，并按時(shí)報(bào)計(jì)劃處，以對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃偏離、差異等情況進(jìn)行關(guān)注，及時(shí)反饋和調(diào)整，保證總體計(jì)劃的完成，滿足顧客需求。4． 相關(guān)文件

《意外事故和生產(chǎn)計(jì)劃偏離控制程序》

Q/GH.MMOG01-8 《潛在生產(chǎn)中斷的識(shí)別和處置程序》

Q/GH.MMOG01-7 《應(yīng)急控制程序》

Q/GH.MMOG01-16 《重要資源受源受限時(shí)通知顧客的流程》Q/GH.MMOG03-7 《安全庫(kù)存制定流程》

Q/GH.MMOG03-15 5． 記錄

6． 編制：楊宏國(guó)

批準(zhǔn)：羅書明

日期：2010年3月1日 更新人：王連

更新時(shí)間：2012年3月22日

第五篇：生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃

什么是生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的適切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。

生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù)

1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；

2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率；

3、作為物料采購(gòu)的基準(zhǔn)依據(jù)；

4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫(kù)存量維持在適當(dāng)水平；

5、對(duì)長(zhǎng)期的增產(chǎn)計(jì)劃，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。

生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容

1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；

2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；

3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；

4、要求什么時(shí)候完成—期間、交期。

生產(chǎn)計(jì)劃的用途

1、物料需求計(jì)劃的依據(jù)；

2、產(chǎn)能需求計(jì)劃的依據(jù)；

3、其他相關(guān)計(jì)劃的制定依據(jù)。

生產(chǎn)計(jì)劃的種類

按不同性質(zhì)劃分,生產(chǎn)計(jì)劃有各種類型見下表:

劃分種類 對(duì)象 期間 期別

大日程（長(zhǎng)期）長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品群 2-3年 季

生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 1年 月

中日程（中期）3-6月生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品別 季、半年 周、月

月份生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品別 零件別 月 日

小日程（短期）周生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品別、零件別 周 日

日生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品別、零件別 日 小時(shí)

生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件

1、計(jì)劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；

2、必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃；

3、計(jì)劃的粗細(xì)必須符合活動(dòng)的內(nèi)容；

4、計(jì)劃的下達(dá)必須在必要的時(shí)期。

生產(chǎn)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)

1.作業(yè)計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)及加工的場(chǎng)所；

作業(yè)及加工的種類、順序；

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等。

2.制程計(jì)劃、余力計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)及加工制程別的能力基準(zhǔn)；

作業(yè)及加工制程別的負(fù)荷基準(zhǔn)。

3.材料、零件計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)

零件構(gòu)成表及零件表；

安排分區(qū)、供給分區(qū)；

批量大小、產(chǎn)出率。

4.日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)

基準(zhǔn)日程表；

加工及裝配批量。

5.擬定庫(kù)存計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)

庫(kù)存管理分區(qū)；

訂購(gòu)周期；

訂購(gòu)點(diǎn)、訂購(gòu)量；

安全庫(kù)存、最高庫(kù)存、最低庫(kù)存。

上述計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)，每逢變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)修正并予維持！

主生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃是工廠管理內(nèi)部運(yùn)作的核心。一個(gè)優(yōu)秀的工廠，其內(nèi)部管理應(yīng)該是圍繞著生產(chǎn)計(jì)劃來進(jìn)行的。生產(chǎn)計(jì)劃有月度計(jì)劃、周計(jì)劃、日計(jì)劃。不過隨著MRP的使用，“主生產(chǎn)計(jì)劃”成為控制工廠內(nèi)部運(yùn)做的核心了。

主生產(chǎn)計(jì)劃（Mster Production Schedule,簡(jiǎn)稱MPS）

一、MPS意義

主生產(chǎn)計(jì)劃是按時(shí)間分段方法，去計(jì)劃企業(yè)將生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的數(shù)量和交貨期。主生產(chǎn)計(jì)劃是一種先期生產(chǎn)計(jì)劃，它給出了特定的項(xiàng)目或產(chǎn)品在每個(gè)計(jì)劃周期的生產(chǎn)數(shù)量。一個(gè)有效的主生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)對(duì)客戶需求的一種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃大綱中所表達(dá)的企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。主生產(chǎn)計(jì)劃在計(jì)劃管理中起“龍頭”模塊作用，它決定了后續(xù)的所有計(jì)劃及制造行為的目標(biāo)。在短期內(nèi)作為物料需求計(jì)劃、零件生產(chǎn)計(jì)劃、訂貨優(yōu)先級(jí)和短期能力需求計(jì)劃的依據(jù)。在長(zhǎng)期內(nèi)作為估計(jì)本廠生產(chǎn)能力、倉(cāng)儲(chǔ)能力、技術(shù)人員、資金等資源需求的依據(jù)。

二、MPS編制原則

主生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo)，使企業(yè)在客戶服務(wù)水平、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時(shí)更新、保持計(jì)劃的切實(shí)可行和有效性。主生產(chǎn)計(jì)劃中不能有超越可用物料和可能能力的項(xiàng)目。在編制主生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)遵循這樣一些基本原則。

? *最少項(xiàng)目原則：用最少的項(xiàng)目數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的安排。如果MPS中的項(xiàng)目數(shù)過多，就會(huì)使預(yù)測(cè)和管理都變得困難。因此，要根據(jù)不同的制造環(huán)境，選取產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不

同的級(jí)，進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的編制。使得在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)這一級(jí)的制造和裝配過程中，產(chǎn)品（或）部件選型的數(shù)目最少，以改進(jìn)管理評(píng)審與控制。

? *獨(dú)立具體原則：要列出實(shí)際的、具體的可構(gòu)造項(xiàng)目，而不是一些項(xiàng)目組或計(jì)劃清單項(xiàng)目。這些產(chǎn)品可分解成可識(shí)別的零件或組件。MPS應(yīng)該列出實(shí)際的要采購(gòu)或制造的項(xiàng)目，而不是計(jì)劃清單項(xiàng)目。

? *關(guān)鍵項(xiàng)目原則：列出對(duì)生產(chǎn)能力、財(cái)務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項(xiàng)目。對(duì)生產(chǎn)能力有重大影響的項(xiàng)目，是指那些對(duì)生產(chǎn)和裝配過程起重大影響的項(xiàng)目。如一些大批量項(xiàng)目，造成生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)的項(xiàng)目或通過關(guān)鍵工作中心的項(xiàng)目。對(duì)財(cái)務(wù)指標(biāo)而言，指的是與公司的利潤(rùn)效益最為關(guān)鍵的項(xiàng)目。如制造費(fèi)用高，含有貴重部件，昂貴原材料，高費(fèi)用的生產(chǎn)工藝或有特殊要求的部件項(xiàng)目。也包括那些作為公司主要利潤(rùn)來源的，相對(duì)不貴的項(xiàng)目。而對(duì)于關(guān)鍵材料而言，是指那些提前期很長(zhǎng)或供應(yīng)廠商有限的項(xiàng)目。

? *全面代表原則：計(jì)劃的項(xiàng)目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。MPS應(yīng)覆蓋被該MPS驅(qū)動(dòng)的MRP程序中盡可能多數(shù)組件，反映關(guān)于制造設(shè)施，特別是瓶頸資源或關(guān)鍵工作中心盡可能多的信息。

? *適當(dāng)裕量原則：留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時(shí)間。可把預(yù)防性維修作為一個(gè)項(xiàng)目安排在MPS中，也可以按預(yù)防性維修的時(shí)間，減少工作中心的能力。? *適當(dāng)穩(wěn)定原則：在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。主生產(chǎn)計(jì)劃制訂后在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定，那種只按照主觀愿望隨意改動(dòng)的做法，將會(huì)引起系統(tǒng)原有合理的正常的優(yōu)先級(jí)計(jì)劃的破壞，削弱系統(tǒng)的計(jì)劃能力。

三、主生產(chǎn)計(jì)劃的對(duì)象

主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通稱最終項(xiàng)目，所謂“最終項(xiàng)目”通常是獨(dú)立需求件，對(duì)它的需求不依賴于對(duì)其他物料的需求而獨(dú)立存在。但是由于計(jì)劃范圍和銷售環(huán)境不同，作為計(jì)劃對(duì)象的最終項(xiàng)目其含義也不完全相同。

編制生產(chǎn)計(jì)劃的步驟

生產(chǎn)計(jì)劃的編制必須遵循四個(gè)步驟

（1）收集資料，分項(xiàng)研究。編制生產(chǎn)計(jì)劃所需的資源信息和生產(chǎn)信息。

（2）擬定優(yōu)化計(jì)劃方案統(tǒng)籌安排。初步確定各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃指標(biāo)，包括產(chǎn)量指標(biāo)的優(yōu)選和確定、質(zhì)量指標(biāo)的確定、產(chǎn)品品種的合理搭配、產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的合理安排。

（3）編制計(jì)劃草案做好生產(chǎn)計(jì)劃的平衡工作。主要是生產(chǎn)指標(biāo)與生產(chǎn)能力的平衡；測(cè)算企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積對(duì)生產(chǎn)任務(wù)的保證程度；生產(chǎn)任務(wù)與勞動(dòng)力、物資供應(yīng)、能源、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備能力之間的平衡；生產(chǎn)指標(biāo)與資金、成本、利潤(rùn)等指標(biāo)之間的平衡。

（4）討論修正與定稿報(bào)批通過綜合平衡，對(duì)計(jì)劃做適當(dāng)調(diào)整，正確制定各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。報(bào)請(qǐng)總經(jīng)理或上級(jí)主管部門批準(zhǔn)。

同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃的編制要注意全局性，效益性，平衡性，群眾性，應(yīng)變性。

第一、算主構(gòu)件（把所有的鋼梁鋼柱用鋼量統(tǒng)計(jì)出來！）第二、算檁條重量

第三、算拉接，拉條重量

第四、算屋面板面積

第五、算墻面板面積

第六、算門窗面積

第七、就是、螺栓、收邊、統(tǒng)計(jì)

第八、乘單價(jià)，匯總

第九、安裝吊裝費(fèi)用

第十、管理費(fèi)、稅金

第十一、總造價(jià)

第十二、平方造價(jià)