第一篇：地下室墻柱梁板模板技術(shù)交底[大全]

技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱(chēng) 二期一標(biāo)工程 交底日期 施工單位 建設(shè)有限公司 工序名稱(chēng) 地下室墻.柱梁板模板 交底提要：

明確地下室模板的施工方法及質(zhì)量要求等 交底內(nèi)容：

1.施工準(zhǔn)備 1.1技術(shù)準(zhǔn)備 1.1.1組織施工班組人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程，熟悉圖紙，核對(duì)施工圖紙尺寸是否一致。

1.1.2模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板施工方案。

1.2材料準(zhǔn)備 多層板：多層板選用酚醛樹(shù)脂木膠合板模板（本松多層板模板）,厚為15mm,18mm。板尺寸為915×1830mm，雙面封膠、邊口封漆。由于多層板的厚薄有一定的差異，因而多層板進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)厚度進(jìn)行挑選，分類(lèi)使用。

方木：方木主要做多層板后的背楞，選用50×100mm的斷面，長(zhǎng)為2m和4m。

支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)采用Φ48定尺鋼管以及十字形扣件、一字形扣件、3型鐵、對(duì)拉螺栓等。

1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備 1.3.1墻、柱上100cm標(biāo)高線(xiàn)已彈出，用來(lái)控制頂板、梁、樓梯的標(biāo)高、位置，并經(jīng)預(yù)檢驗(yàn)收。

1.3.2施工之前對(duì)施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖交底、施工技術(shù)交底、安全交底等 1.3.3底板放線(xiàn)、將墻身洞口位置及墻、柱模板邊線(xiàn)、控制線(xiàn)放出后經(jīng)驗(yàn)收合格，墻柱支撐頂撐用的地錨預(yù)埋好。

1.3.4墻、柱鋼筋骨架、水電預(yù)埋管盒等經(jīng)隱檢驗(yàn)收并辦理有關(guān)手續(xù)。墻體合模前洞口模板安裝完畢并經(jīng)過(guò)檢查合格。

1.3.5須用多層板自制的部分柱模、墻模及洞口模板已配完，自檢合格，刷上封邊漆。

1.3.6墻柱施工縫處理完畢，沖洗干凈，露出堅(jiān)實(shí)砼面層。

1.3.7對(duì)于拆除下來(lái)的表面有變形、平整度不符合要求的模板已經(jīng)進(jìn)行了修理，表面清理干凈并滿(mǎn)刷脫模劑，經(jīng)驗(yàn)收合格。

1.3.8模板的操作架子已經(jīng)按要求搭設(shè)完畢，并上部已經(jīng)滿(mǎn)鋪木跳板。

1.4主要機(jī)具設(shè)備 1.4.1施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具：圓盤(pán)鋸、壓刨機(jī)、電鉆(鉆頭直徑8～22mm)、電鋸(合金鋸片)、鋼絲鉗、靠尺、墨斗等。

1.4.2班組每個(gè)組員均應(yīng)配備錘子、扳手、木鋸、斧頭、撬棍等操作工具以及鋁合金水平尺、線(xiàn)錘、鋼卷尺等檢測(cè)工具。

1.4.3施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、靠尺、塞尺等檢測(cè)工具。做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。

2.施工工藝措施及主要做法要求：

2.1地下室墻板、柱子、頂板模板工藝流程：

配制模板→墻板模板下口找平→貼泡沫密封條（在300mm高墻板上口）→清理水平施工縫→立墻模同時(shí)搭設(shè)頂板腳手架→焊接柱子定位基準(zhǔn)點(diǎn)→立柱子模→澆筑柱子砼→立地下室以上頂板模板→模板驗(yàn)收→綁扎梁板鋼筋→砼澆筑、養(yǎng)護(hù)→拆模。

2.2施工方法 2.2.1配置模板 模板配制前施工班組對(duì)照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底。

對(duì)于需使用對(duì)拉螺栓的部位，必須在配模時(shí)預(yù)先打眼，嚴(yán)禁安裝后隨意打眼。打眼時(shí)必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對(duì)面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對(duì)位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線(xiàn)，然后再進(jìn)行打眼。方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可進(jìn)行配模。刨好的方木要堆放整齊,經(jīng)驗(yàn)收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。

2.2.2配模原則 梁底模及梁幫均采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時(shí)整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。

配制柱模的多層板必須厚度一致，配制時(shí)將梁柱接頭處的柱角模板一道配出。外側(cè)柱子外邊模板下端應(yīng)向下多配100mm，以便包蓋水平施工縫，防止漏漿。

所有切割后的多層板邊應(yīng)用手刨找直，并立即涂封口漆。

配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線(xiàn)及模板圖的代號(hào)分別進(jìn)行編號(hào)。在表面涂刷脫模劑后,分類(lèi)堆放并堆放整齊。柱子及梁的陽(yáng)角處模板均采用之字形配模方法，即配制模板時(shí)使多層板、方木相互交錯(cuò)形成之字形接口，以避免或減少陽(yáng)角處的漏漿現(xiàn)象，具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖1：

圖1 2.3各部位及細(xì)部做法要求 2.3.1集水坑模板安裝方法 本工程底板集水坑模板采用18mm厚多層板，50mm×100mm方木間距300mm背楞拼成大模板，再用鋼管支撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備沙袋作為配重，以防筒模在混凝土澆筑時(shí)浮起。同時(shí)，澆筑時(shí)要注意從四周對(duì)稱(chēng)下灰，防止模板擠偏或上浮。模板示意圖如下 2.3.2地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基準(zhǔn)點(diǎn)：柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，并按柱框線(xiàn)將柱子四角處的定位基準(zhǔn)點(diǎn)焊好。

2、柱子模板拼裝：拼裝時(shí)整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補(bǔ)。柱子的四個(gè)角，多層板與多層板間不得用釘子釘。

3、柱子加固：柱子加固采用對(duì)拉螺栓-鋼管加固體系，其加固架用鋼管，并在柱子兩邊穿對(duì)拉螺栓夾緊。

對(duì)拉螺栓加固架的間距為500mm，并且兩個(gè)方向上的對(duì)拉螺栓加固架必須錯(cuò)開(kāi)250～300mm，以防止兩個(gè)方向上的對(duì)拉螺栓加固架互相影響。柱子截面大于600×600鋼管螺栓間距為400。

4、柱角處理：柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下面垂直伸到平臺(tái)模板底。禁止柱角方木錯(cuò)位接頭，造成角部無(wú)方木夾位，形成漏漿。見(jiàn)圖2：柱箍為圓鋼管48×3.5，面板為15mm膠合面板對(duì)拉螺栓為M12。柱子砼：為便利于柱子砼的澆注，柱子砼可在梁、板模板安裝中間穿插進(jìn)行澆筑。

2.3.3地下室墻板模板施工 1、墻板模板使用915×1830多層板(18mm厚)，為了使墻板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位應(yīng)相互一致。對(duì)拉螺栓選用直徑為Φ12圓鋼。見(jiàn)圖3：柱箍為圓鋼管48×3.5，面板為15mm膠合面板。對(duì)拉螺栓M12。

2、墻模架子：墻模施工前先搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，腳手架的搭設(shè)要考慮到頂板模板的標(biāo)高和有利于墻板模板的加固。

3、墻板模板貼泡沫密封條、找平：安裝墻板模板前，先貼泡沫密封條，并進(jìn)行模板下口的找平，找平采用方木安裝在地下室水平施工縫以下的墻板對(duì)拉螺栓上，找平方木下加頂木用來(lái)調(diào)整標(biāo)高。

4、立墻板模板：墻板模板拼成后，穿對(duì)拉螺栓，復(fù)核軸線(xiàn)并進(jìn)行垂直度調(diào)整，然后進(jìn)行整體加固。地下室外墻板用的對(duì)拉螺栓采用Φ12圓鋼焊制，對(duì)拉螺栓中間焊3mm厚的鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)兩側(cè)焊鋼筋撐頭，撐頭外穿30×30mm（中間打眼），厚度為18mm的多層板，兩側(cè)多層板的外口間距為地下室外墻板的厚度。具體構(gòu)造如下圖4。

5、細(xì)部處理：墻板端頭或墻內(nèi)門(mén)窗洞口的邊角處理辦法同柱角。墻板的固定鋼管要選用長(zhǎng)而直的鋼管。墻板下口可利用原有的對(duì)拉螺栓固定底口，以減少外墻面漏漿。

6、模板施工中應(yīng)注意配合安裝各種預(yù)留套管預(yù)埋件，并確保預(yù)留套管、預(yù)埋件的規(guī)格、型號(hào)及位置符合設(shè)計(jì)要求。

7、墻體模板加固采用48鋼管做背楞，豎向背楞的間距為700mm，水平方向背楞間距第一道為250mm，其他均為500 mm。

8、墻體模板配置高度：高于頂板下皮50mm，墻與梁施工縫留置為避免施工縫外露及梁筋錨固長(zhǎng)度不夠,在梁與墻的交接處采用木梳齒形多層板進(jìn)行截?fù)酰⒃谕鈮χ胁垦亓航孛娣较蚣釉O(shè)止水條，墻體混凝土澆筑只澆筑至梁底，并滿(mǎn)足梁主筋的錨固長(zhǎng)度。

9、支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管作斜支撐，支撐共三道，間距分別為：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。（見(jiàn)下圖）圖4 2.3.4地下室梁模板施工 1、立桿Φ48×3.5，梁跨度方向間距0.6m。梁兩側(cè)立柱間距1m，中間在支設(shè)一根承重立桿，即承重立桿距梁一側(cè)立柱間距500mm。見(jiàn)圖5。

2、梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。

3、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動(dòng)的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，提前拆除梁邊模及板底模。

4、梁下支撐的間距一般為600～800mm之間，梁下模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起拱2‰～3‰左右。

5、梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線(xiàn)錘，將軸線(xiàn)垂直吊上來(lái)，以控制梁底板的軸線(xiàn)偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時(shí)應(yīng)先吊線(xiàn)固定兩頭，中間拉線(xiàn)校直固定。

6、梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時(shí)整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應(yīng)加托方木。

7、梁高在600mm以上的梁，必須在梁中加一道對(duì)拉螺柱，對(duì)拉螺柱的水平間距為500～600mm左右，對(duì)拉螺栓在砼澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即可拆除，但拆除中不得拆動(dòng)梁下支撐。

2.3.5地下室頂板模板施工 1、立桿Φ48×3.5，縱距0.8m，橫距0.8m，步距1.5m。見(jiàn)下圖 2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其間距為200mm，在板模拼縫處必須有一根方木。方木上口必須找平，標(biāo)高符合要求。

3、板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫(huà)線(xiàn)，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對(duì)于上下層同一位置的這塊板,應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。

4、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。安裝板模時(shí)應(yīng)先將角部模板位置找準(zhǔn)，然后根據(jù)角部模板的位置拉線(xiàn)控制板模邊口即梁的上口，以確保梁板交接處的線(xiàn)條平直。

5、在板模安裝過(guò)程中，應(yīng)用兩米靠尺隨時(shí)檢查板模上口的平整度，確保板模的平整度控制在3mm以?xún)?nèi)。

，2.3.6地下室樓梯模板施工 樓梯模板采用多層板作板底，兩側(cè)采用方木，兩側(cè)方木由的高度同樓梯板厚度的跑條木和跑條木上的三角牙組成，三角子也采用方木根據(jù)設(shè)計(jì)要求的踏步寬度和高度制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞。所有方木與砼的接觸面均必須用手刨子刨平，并刷脫模劑。

為便利于樓梯甲兩側(cè)地下室墻板的施工，地下室墻板施工時(shí)預(yù)留出樓梯用的鋼筋，待墻板模板拆除后再施工樓梯甲。

2.3.7洞口的高度和寬度來(lái)制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實(shí)，具體制作方法如下圖所示：

2.4模板拆除 拆除柱、梁模板時(shí)，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小縫后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進(jìn)去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必須及時(shí)起釘、清理、刷油，并分類(lèi)堆放整齊。

3.施工注意事項(xiàng) 3.1模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對(duì)拉螺桿底部三排應(yīng)設(shè)雙螺帽，以防止螺帽滑脫，造成質(zhì)量問(wèn)題。

3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專(zhuān)人對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。

3.3墻梁模板安裝的寬度應(yīng)小于設(shè)計(jì)尺寸5mm，且對(duì)拉螺桿套應(yīng)下斜準(zhǔn)確，兩端切口整齊，防止砂漿進(jìn)入套管內(nèi)，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。

3.4電梯井承臺(tái)井的內(nèi)凈尺寸應(yīng)符合要求，反復(fù)檢查對(duì)角線(xiàn)尺寸。

3.5模板拆除必須接到拆模通知單，方可進(jìn)行拆除。

4.質(zhì)量保證措施 4.1根據(jù)質(zhì)量保證體系圖,建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責(zé),落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任。

4.2嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。

4.3全面推行樣板制。對(duì)分項(xiàng)樣板施工進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)控制，監(jiān)督施工全過(guò)程。分項(xiàng)樣板施工完后，組織甲方、監(jiān)理進(jìn)行檢查，認(rèn)可后方可大面積施工。

4.4做好工程質(zhì)量計(jì)劃、措施的制定和實(shí)施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.5貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開(kāi)展“一案三工序”管理活動(dòng)，及時(shí)提出存在的質(zhì)量問(wèn)題和工序改進(jìn)建議，對(duì)交付檢驗(yàn)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.6加強(qiáng)施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認(rèn)真理解設(shè)計(jì)意圖，對(duì)變更要及時(shí)通知有關(guān)人員。

4.7模板支設(shè)過(guò)程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設(shè)清掃口。將雜物及時(shí)清掃后在封上。

4.8對(duì)局部的漏漿、掛漿應(yīng)及時(shí)鏟除。

4.9各類(lèi)模板制作嚴(yán)格要求，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時(shí)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。

4.10模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線(xiàn)位置正確性。

5.質(zhì)量控制 5.1主控項(xiàng)目 5.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；

上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。

5.1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

5.1.3后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

5.1.4底模及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和下表規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

構(gòu)件類(lèi)型 構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 >8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 5.2一般項(xiàng)目 模板安裝應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：

5.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；

在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

5.2.2對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；

當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。

檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查。

5.2.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項(xiàng)目 允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置 3 插筋 中心線(xiàn)位置 5 外露長(zhǎng)度 +10，0 預(yù)埋螺栓 中心線(xiàn)位置 2 外露長(zhǎng)度 +10，0 預(yù)留洞 中心線(xiàn)位置 10 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；

對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

5.2.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；

對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

項(xiàng)目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 軸線(xiàn)位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±4 水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 5 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 大于5m 7 經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 5.2.5側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

5.2.6模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

6.成品保護(hù) 6.1預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類(lèi)模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

7.安全文明施工措施 7.1參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

7.2正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。距地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。

7.3施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。需要拆動(dòng)的，要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。

7.4機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。電氣設(shè)備和線(xiàn)路必須絕緣良好，電線(xiàn)不得與金屬物綁在一起；

各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開(kāi)關(guān)；

遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。

7.5施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。

7.6圓盤(pán)鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。操作員站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線(xiàn)上，手臂不得跨越鋸片。

7.7進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過(guò)猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待木料出鋸片15cm，不得用手硬拉。

7.8短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過(guò)鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

7.9壓刨機(jī)操作時(shí)，機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順雙向開(kāi)關(guān)。送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。刨削量每次不得超過(guò)5㎜。進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時(shí)手指必須離開(kāi)滾筒20cm以外，接料必須待木料走出臺(tái)面。刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離；

厚度小于1cm的木料，必須墊托板。

技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人

第二篇：墻柱、梁板鋼筋驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

重慶軌道交通三號(hào)線(xiàn)牛角沱車(chē)站

新增設(shè)備及管理用房工程

（施工合同編號(hào)：三號(hào)-工程-土-2011-153-169）

一、工程概況

主 體 第 五 層 鋼 筋 驗(yàn) 收 報(bào) 告

重慶市開(kāi)縣方園建筑工程有限公司

2013年9月24日

工程名稱(chēng)：重慶軌道交通三號(hào)線(xiàn)牛角沱車(chē)站新增設(shè)備及管理用房工程

工程概述：本工程為重慶軌道交通三號(hào)線(xiàn)牛角沱車(chē)站新增設(shè)備及管理用房工程。位于軌道交通三號(hào)線(xiàn)牛角沱車(chē)站右側(cè)，主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑規(guī)模為地上5層和地下5層、共計(jì)10層，高度為40.5m，為一類(lèi)高層綜合樓。本次合同為地上5層和地下5層、共計(jì)10層，基礎(chǔ)為人工挖孔方孔樁，核心筒體為筏板式基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)。抗震等級(jí)2級(jí)，抗震裂度為6度，工程劃分：本工程為一個(gè)單位工程，劃分為基礎(chǔ)分部，主體分部，裝飾分部，各分部工程再劃分分項(xiàng)工程，本次驗(yàn)收為主體分部工程中鋼筋安裝分項(xiàng)和模板安裝分項(xiàng)工程。

合同范圍：重慶軌道交通三號(hào)線(xiàn)牛角沱車(chē)站新增設(shè)備及管理用房工程，工程驗(yàn)收范圍：五層柱、墻，六層梁、板鋼筋制作安裝、模板安裝。

合同編號(hào)：三號(hào)-工程-土-2011-153-169 合同工期：180天 質(zhì)量控制目標(biāo)：優(yōu)良

竣工資料歸檔數(shù)量：紙件5套，電子件2套 安全目標(biāo)：無(wú)人員傷亡及安全責(zé)任施工事故

參建單位：建設(shè)單位：重慶市軌道交通（集團(tuán)）有限公司

設(shè)計(jì)單位：重慶張陳建筑設(shè)計(jì)有限公司 地勘單位：重慶市勘測(cè)院

監(jiān)理單位：西安鐵一院工程咨詢(xún)監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：重慶開(kāi)縣方園建筑工程有限公司 監(jiān)督單位：

質(zhì)量監(jiān)督單位：重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站 安全監(jiān)督單位：重慶市建設(shè)工程安全監(jiān)督總站 主要施工驗(yàn)收規(guī)范及施工依據(jù)：

（1）施工設(shè)計(jì)圖紙

（2）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）

（3）《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）（4）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2012）（5）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2010）（6）《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 95-2011）（7）《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001（8）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002（2011版）

（9）《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》11G101—1（10）《工程測(cè)量規(guī)范》GB 50026（11）國(guó)家和重慶市其它現(xiàn)行相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程

（12）《參建單位安全生產(chǎn)文明施工監(jiān)督辦法》

二、施工過(guò)程工序及質(zhì)量控制

1、施工放線(xiàn)和鋼筋制作安裝綁扎監(jiān)控

始終堅(jiān)持三級(jí)報(bào)檢制度，每道工序的測(cè)量誤差均控制在允許誤差范圍內(nèi)，工程坐標(biāo)、縱橫軸線(xiàn)偏位、尺寸復(fù)測(cè)等均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎每到工序都有按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行施工和檢查，均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

駐地監(jiān)理進(jìn)行了旁站監(jiān)控，并將測(cè)量和鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎成果上報(bào)監(jiān)理總部并復(fù)查，均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

詳見(jiàn)《施工檢查報(bào)驗(yàn)和隱蔽記錄，》。

2、原材料、設(shè)備及半成品監(jiān)控

（1）所有進(jìn)場(chǎng)材料按要求進(jìn)行了抽樣試驗(yàn)。

各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，合格率100％；詳見(jiàn)《建筑材料報(bào)驗(yàn)單》。

①核查類(lèi)：工程的原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查了質(zhì)量證明書(shū)，仔細(xì)核對(duì)規(guī)格、數(shù)量,經(jīng)監(jiān)理查驗(yàn)：合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告單、試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，“三證”齊全。

②抽檢類(lèi)：

（1）使用鋼材規(guī)格有φR7、φR9、φ

8、φ

10、φ

12、φ

14、φ

16、φ

18、φ20、φ

22、φ25，按規(guī)定在監(jiān)理見(jiàn)證情況下抽樣送有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，共一批次，檢驗(yàn)合格率100％（詳試驗(yàn)報(bào)告）。形成《建筑材料報(bào)驗(yàn)單》，合格后允許進(jìn)場(chǎng)。

（2）鋼筋連接采取機(jī)械連接共取樣φ20兩組、φ22兩組、φ25兩組（梁、柱各一組），電渣壓力焊φ16一組、φ18一組，檢驗(yàn)合格。

3、施工過(guò)程監(jiān)控

（1）、梁鋼筋及墻柱鋼筋的制作加工以及安裝綁扎，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，駐地監(jiān)理對(duì)鋼筋、規(guī)格、品種、間距、接頭質(zhì)量、墻、柱鋼筋數(shù)量等進(jìn)行了檢查，均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。

（2）、模板制安施工，按照施工規(guī)范要求，對(duì)模板斷面及模板拼縫，支撐加固等進(jìn)行了檢查，驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

4、工序交接檢查驗(yàn)收

我方在每道施工工序中嚴(yán)格按照“三檢制度”進(jìn)行工序交接；對(duì)鋼筋制作安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢查；

5、隱蔽工程檢查驗(yàn)收

每道工序隱蔽前均進(jìn)行了檢查，合格后請(qǐng)駐地監(jiān)理檢查，并形成《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》。

6、施工組織設(shè)計(jì)或技術(shù)方案修改執(zhí)行情況

我項(xiàng)目部嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖和已審批的施工組織設(shè)計(jì)及專(zhuān)項(xiàng)施工方案進(jìn)行施工，無(wú)修改情況。

7、工程實(shí)體完工測(cè)量

①梁鋼筋骨架寬、高最大偏差5㎜ ②箍筋間距大偏差15㎜.③柱、墻鋼筋最大偏差5㎜ ④水平標(biāo)高最大偏差10㎜

三、工程實(shí)體的安全及功能檢測(cè)

本次驗(yàn)收工程、鋼筋原材料檢測(cè)，報(bào)告共計(jì)6項(xiàng)檢測(cè)內(nèi)容，鋼筋機(jī)械連接取樣6組，電渣壓力焊2組，隱蔽記錄資料完整。

四、質(zhì)量缺陷或修補(bǔ)、整改情況

部分保護(hù)層偏小，箍筋間距不均勻已經(jīng)整改合格。

五、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行情況

在施工期間無(wú)違犯建設(shè)工程強(qiáng)制性規(guī)范條文的現(xiàn)象。

六、監(jiān)理工程師通知執(zhí)行情況（主要是有關(guān)質(zhì)量與安全方面的）（3）機(jī)具設(shè)備形式，滿(mǎn)足施工需要。

暫無(wú)監(jiān)理工程師通知單

七、工程施工安全

我項(xiàng)目部已建立了安全保證體系，進(jìn)行了“安全三級(jí)教育”，制定了安全專(zhuān)項(xiàng)方案，各工序已進(jìn)行了安全技術(shù)交底，特殊工種均持證上崗。項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、施工員每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全隱患排查，制定整改措施，并建立了安全臺(tái)帳，嚴(yán)格控制了風(fēng)險(xiǎn)源，工程開(kāi)工至今未發(fā)生任何安全事故。

八、工程觀感質(zhì)量

鋼筋制作、安裝、模板制作、安裝觀感質(zhì)量自檢結(jié)論為：合格。

九、工程資料

形成本工程初步驗(yàn)收的資料有：

1、報(bào)驗(yàn)類(lèi)：鋼筋制安報(bào)驗(yàn)單，建筑材料報(bào)驗(yàn)單，鋼筋原材料報(bào)驗(yàn)單，模板制安報(bào)驗(yàn)單。

2、檢查驗(yàn)收記錄類(lèi)：隱蔽檢查記錄資料。

十、未完及工程遺留問(wèn)題

無(wú)

十一、本次工程初驗(yàn)自評(píng)意見(jiàn)

我項(xiàng)目部對(duì)本層自檢評(píng)定為合格，鋼筋制作、安裝，模板制作、安裝均達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求.我項(xiàng)目部現(xiàn)申請(qǐng)2013年9月24日(星期二)上午10點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收.特此申請(qǐng)

重慶市開(kāi)縣方園建筑工程有限公司

牛角沱項(xiàng)目部

2013年9月23日

第三篇：墻柱混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底

墻柱混凝土養(yǎng)護(hù)技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.作業(yè)準(zhǔn)備

1.1.機(jī)具準(zhǔn)備：

1.1.1引水管、噴頭

1.2.材料準(zhǔn)備：

1.2.1塑料布

1.3.作業(yè)條件：

1.3.1墻柱模板已經(jīng)拆除。

2.施工操作工藝措施及主要做法要求

2.1.工藝流程：

普通混凝土養(yǎng)護(hù)：獨(dú)立柱包裹塑料布淋水養(yǎng)護(hù)保持墻柱表面濕潤(rùn)

冬施混凝土養(yǎng)護(hù)：獨(dú)立柱包裹塑料布包裹保溫層混凝土測(cè)溫

2.2.施工操作要點(diǎn)及要求：

2.2.1混凝土表面經(jīng)常保持濕潤(rùn),墻體表面不能包裹時(shí)更應(yīng)保持每日澆水次數(shù)。

2.2.2當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

2.3.混凝土養(yǎng)護(hù)：

2.3.1跟隨模板拆除后及時(shí)將混凝土獨(dú)立柱表面用塑料布進(jìn)行包裹。

2.3.2在柱頭上澆水使柱體塑料布內(nèi)充分濕潤(rùn)，墻體養(yǎng)護(hù)采用噴頭向墻體表面上噴灑，使墻體表面濕潤(rùn)，每天澆水次數(shù)由天氣決定，原則為保持混凝土表面濕潤(rùn)。柱體每日在兩次左右，墻體每日澆水4～5次。

2.3.3澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：7天,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為止。

2.4.冬施養(yǎng)護(hù)測(cè)溫：

2.4.1冬施期間混凝土養(yǎng)護(hù)為保溫養(yǎng)護(hù)，柱體在模板拆除后及時(shí)包裹塑料布，在其上包裹保溫毛氈，墻體保溫在模板拆除后在墻頂上掛保溫毛氈進(jìn)行保溫，保溫時(shí)墻頂蓋嚴(yán)。

2.4.2冬施期間混凝土測(cè)溫：在混凝土施工之前依據(jù)測(cè)溫圖布置好測(cè)溫管，在混凝土澆筑成型后進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度的測(cè)量，測(cè)溫時(shí)把溫度計(jì)放入測(cè)溫孔內(nèi)，把管口堵嚴(yán)，等5分鐘后拿出來(lái)讀數(shù)，并做好記錄，測(cè)溫每?jī)尚r(shí)一次。待同條件臨界強(qiáng)度達(dá)到4.0Mpa（混凝土溫度降至0℃之前）后，可以拆除模板，但須繼續(xù)保溫，測(cè)溫改為每6小時(shí)一次，在混凝土內(nèi)部溫度與氣溫接近時(shí)可拆除保溫。

2.5.成品保護(hù)

2.5.1墻柱模板拆除后，在混凝土陽(yáng)角及時(shí)用50mm寬竹膠板條進(jìn)行護(hù)角。

3.質(zhì)量要求

3.1.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于規(guī)定天數(shù)，養(yǎng)護(hù)期間保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。

3.2.當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

3.3.冬施期間保溫層要嚴(yán)密，不得有漏蓋。

注意事項(xiàng)+1.1.文明施工措施：

1.1.1澆水采用噴頭進(jìn)行，不得用水管直接進(jìn)行往混凝土側(cè)面進(jìn)行灌水。

1.1.2板面上的積水要及時(shí)清理干凈。

1.2.施工過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)施工準(zhǔn)備：

施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)火，以免引燃現(xiàn)場(chǎng)易燃材料。

第四篇：梁板混凝土澆筑技術(shù)交底

交

底

內(nèi)

容

一般有梁板混凝土澆筑

1．施工準(zhǔn)備：

1.1

材料計(jì)劃組織，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

1.2

熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審。

1.3

施工機(jī)具組織進(jìn)場(chǎng)，到位安裝。

1.4

進(jìn)行三級(jí)安全教育和技術(shù)安全交底。

2．操作工藝要點(diǎn)：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠(chǎng)合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定、混凝土澆筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施。

2.4

澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞（生口）。

2.5

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)55mm，平板振動(dòng)器的混凝土厚度最大不得超過(guò)200mm。

2.6

使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），分層振搗時(shí)上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保持振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣的有校搭接。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線(xiàn)進(jìn)行抹平。

2.7

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及初凝時(shí)間確定。根據(jù)目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長(zhǎng)間歇時(shí)間不得超過(guò)3小時(shí)小時(shí)，如超過(guò)3小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

2.8

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樓層下面要派專(zhuān)人看護(hù)支撐及模板，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即通知停止?jié)仓瑫r(shí)采取有效加固措施后再繼續(xù)澆筑。

2.9

梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤(rùn)并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。

3．安全規(guī)定：

3.1

澆筑砼必須搭設(shè)臨時(shí)橋道以便施工人員行走，橋道搭設(shè)要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許行人在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過(guò)2米，如超過(guò)要用串筒漏斗送料澆灌砼。

3.4

澆搗砼時(shí)應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4．本卡無(wú)規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

交底人：

接受人：

文檔內(nèi)容僅供參考

第五篇：板梁施工作業(yè)技術(shù)交底

板梁施工作業(yè)技術(shù)交底

澆筑班：

1、樹(shù)立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽(tīng)從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，小型設(shè)備自行保管好，空壓機(jī)使用完畢后關(guān)閉電源，收好電纜、氣管，并做好防雨工作。

5、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對(duì)前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，由有關(guān)工種及時(shí)解決。

6、文明施工，例行節(jié)約，模板卸后及時(shí)做好清理工作。

7、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠(chǎng)部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工：

⑴、每次施工前均應(yīng)檢查膠囊的氣密性，不得漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)修補(bǔ)，補(bǔ)氣的壓力以不超過(guò)原來(lái)的充氣壓力為準(zhǔn)，同時(shí)安排專(zhuān)人嚴(yán)格控制好膠囊的放氣時(shí)間，防止頂面產(chǎn)生沉陷或裂縫。安裝時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。

⑵、從開(kāi)始澆筑混凝土到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定。⑶、在澆筑底板混凝土?xí)r，必須保證底板的鋪筑厚度，振搗密實(shí)。⑷、在澆筑腹板和頂板混凝土?xí)r，為了防止膠囊偏位，必須同時(shí)對(duì)稱(chēng)平衡地澆筑、振搗，振搗移動(dòng)間距宜為20cm,與側(cè)模應(yīng)保持一定距離，插入下層混凝土5cm—10cm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，做到快插慢撥，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。

⑸、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振搗振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。避免蜂窩、麻面的出現(xiàn)。

⑹、混凝土澆筑完成后，對(duì)板梁的表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平、拉毛，待初凝后再抹第二遍并拉毛，在砼終凝后立即在表面灑一層水并及時(shí)加蓋土工布，土工布不得接觸混凝土面。

⑺、澆筑混凝土期間，設(shè)專(zhuān)人檢查鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、移位時(shí)，必須及時(shí)處理，特別是上絞縫鋼筋要形成一條直線(xiàn)，兩側(cè)距邊緣均為

5cm；下絞縫鋼筋必須及時(shí)鑿出并清除松散混凝土。

⑻、每槽板梁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊必須按照要求擺放，每槽板梁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊禁止隨意搬動(dòng)。

⑼、每塊板梁的堵頭混凝土必須采用混凝土灌實(shí)，板梁表面要求平整，密實(shí)。⑽、對(duì)各種規(guī)格型號(hào)的充氣膠囊及時(shí)將表面清理干凈，并折疊整齊堆放在指定位置。

⑾、每塊板梁的側(cè)表面即結(jié)合面按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛。

⑿、每塊板梁在出坑之前必須修補(bǔ)到位，特別是頂面的收縮縫和端部的漏漿及棱角處理，保證每一塊出槽的板梁外觀符合規(guī)范要求，無(wú)任何外觀缺陷。

⒀、要及時(shí)設(shè)專(zhuān)人將沒(méi)有自動(dòng)彈出的下鉸縫預(yù)埋鋼筋鑿出。

⒁、在兩塊板梁之間必須使用過(guò)橋板，防止砼掉落在底板上，既造成浪費(fèi)又影響板梁的放張，及時(shí)清理回收掉落在槽內(nèi)或底板上的混凝土。

⒂、在拆模后及時(shí)將模板外表面及上頂面的砼清理干凈。

木工班：

1、樹(shù)立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽(tīng)從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對(duì)前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，由有關(guān)工種及時(shí)解決。

5、文明施工，例行節(jié)約，落地砼必須及時(shí)清理干凈，模板卸后及時(shí)做好清理工作。

6、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠(chǎng)部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工： ⑴、模板在支立前必須事先將模板外表面的砼清理干凈。

⑵、所有模板拆模后必須先將表面清理干凈，方可涂刷脫模劑，脫模劑宜少而勻。

⑶、在鋼絞線(xiàn)張拉結(jié)束后及時(shí)將固定鋼絞線(xiàn)的木方擺放到位,以保證失效管的安放位置準(zhǔn)確。

⑷、模板的支撐支立必須牢固,下口要用支撐木楔頂牢,上口要用固定梁板寬度的支撐、對(duì)拉螺桿和花欄螺絲進(jìn)行固定調(diào)直,無(wú)松動(dòng)、跑模等現(xiàn)象。禁止對(duì)拉

螺桿將上絞縫鋼筋壓倒。

⑸、所有模板與模板之間、模板與底模之間的拼縫必須嚴(yán)密,確保無(wú)漏漿現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線(xiàn)條流暢，板梁角度≥20度時(shí)要按要求設(shè)置倒角，模內(nèi)必須潔凈。

⑹、模板平整度、、順直度、模內(nèi)尺寸必須符合規(guī)范要求。

⑺、端部封頭模板的定位必須準(zhǔn)確，上下必須垂直。禁止用木楔堵塞在封頭板與鋼筋籠之間，在封頭板外側(cè)焊接圓環(huán)用于固定，防止在進(jìn)氣囊時(shí)帶動(dòng)封頭板而導(dǎo)致端部砼面不垂直。

⑻、澆筑混凝土期間，設(shè)專(zhuān)人檢查模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形時(shí)，必須及時(shí)處理。

⑼、掌握混凝土的拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，使混凝土表面產(chǎn)生表層剝落等缺陷，在拆模時(shí)注意不要將錨栓孔處和端部棱角處的混凝土碰掉，造成缺角、掉邊，影響板梁的外觀。

⑽、對(duì)于暫時(shí)不用的模板及端部封頭鐵板必須涂刷模板隔離劑并按照各種不同規(guī)格分別堆放在指定的地方，禁止亂堆亂放。

⑾、為了減輕模板的損壞程度，所有側(cè)模在拆模時(shí)，在模板的下方與縱向支撐梁之間宜用木方支墊，以減少模板與支撐梁之間的硬性碰撞。

⑿、嚴(yán)禁支立模板時(shí)在上口還沒(méi)有采取保護(hù)措施時(shí)下口就進(jìn)行木楔頂牢，以防模板側(cè)倒。

⒀、每一塊模板支立結(jié)束后，木工班負(fù)責(zé)人及時(shí)復(fù)查每一塊模板的線(xiàn)形、尺寸、垂直度。

⒁、為了保證已澆筑成型的梁板不受外力影響而造成表面破損，拆模的順序?yàn)橄炔痦斆娴膶?duì)拉螺桿后，方可松動(dòng)下口用于支撐的木楔。

⒂、及時(shí)做好本工班的文明施工，將能利用的或不能利用的木方、木楔分類(lèi)回收堆放，禁止已生產(chǎn)結(jié)束的槽內(nèi)有木方、木楔。

鋼筋班：

1、樹(shù)立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽(tīng)從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對(duì)前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，由有關(guān)工種及時(shí)解決。

5、文明施工，例行節(jié)約。

6、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠(chǎng)部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工

⑴、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加覆蓋。

⑵、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑶、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑷、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范要求。

⑸、制作的每一根半成品鋼筋必須規(guī)范，禁止有歪斜現(xiàn)象發(fā)生，保證下槽的每一根鋼筋均是合格的半成品鋼筋。

⑹、充分利用每一根鋼筋，禁止有浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。

⑺、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致，然后才可焊接。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。焊接時(shí)要保證焊縫的寬度、平整度。電焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋采用閃光對(duì)焊時(shí)，必須保證接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑且不得大于12mm，與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷，接頭處不得有橫向裂紋。所有的焊接接頭必須保證試驗(yàn)合格。

⑻、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，同時(shí)要保證焊縫飽滿(mǎn)。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過(guò)50%，受壓區(qū)不受限制。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%。

⑼、電弧焊接和綁扎接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時(shí)對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。

⑽、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度Ⅰ級(jí)鋼筋為25d，HRB335牌號(hào)鋼筋直徑小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為30d。

⑾、直徑等于或小于12mm的受壓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

⑿、在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)，首先必須將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線(xiàn)，并用鐵絲綁扎固定好，鋼筋的交叉點(diǎn)亦必須用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，固定氣囊定位鋼筋的縱向必須順直。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，板梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。特別要注意板梁下絞縫鋼筋的角度加工和綁扎必須符合要求，保證每根鋼筋都按要求自動(dòng)彈出。成型的鋼筋骨架必須順直。

⒀、綁扎鋼筋時(shí)要注意扎絲不宜過(guò)長(zhǎng)，以防拆模灑水養(yǎng)護(hù)后板梁表面出現(xiàn)銹斑。

⒁、成型前必須按圖紙要求配制鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、型狀、直徑等。⒂、綁扎成型時(shí)，預(yù)埋件的安放、鋼筋間距必須滿(mǎn)足圖紙要求，特別注意伸縮縫和護(hù)欄預(yù)埋件的高度和擺放位置必須準(zhǔn)確，鐵絲必須扎緊，無(wú)滑動(dòng)、折斷、移位等情況。

⒃、成型后的骨架必須穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r無(wú)松動(dòng)或變形。⒄、邊板的底板、側(cè)面、懸臂部分的側(cè)面和底面、中板的底板保護(hù)層必須符合圖紙要求，按要求墊到位。每塊板梁的端部鋼筋必須垂直底板，保護(hù)層必須滿(mǎn)足要求。

⒅、每塊板梁的端部鋼筋必須垂直底板，按照?qǐng)D紙的角度綁扎，特別是有角度的端部加強(qiáng)鋼筋，保護(hù)層必須滿(mǎn)足要求。

⒆、鋼筋禁止放在梁槽內(nèi)，每槽鋼筋綁扎結(jié)束后清理剩余的每一根鋼筋。⒇、需要焊接的預(yù)埋件后場(chǎng)鋼筋班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的規(guī)格形狀尺寸間距及時(shí)通知電焊工焊接。

（21）、模板支立結(jié)束后，前場(chǎng)鋼筋班負(fù)責(zé)人及時(shí)復(fù)查整理鋼筋籠。

張拉班：

1、樹(shù)立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽(tīng)從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對(duì)前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)，由有關(guān)工種及時(shí)解決。

6、文明施工，例行節(jié)約。

7、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠(chǎng)部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工：

（1）每次張拉前必須檢查錨具、夾具和連接器的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更張拉班在涂刷底模的隔離劑時(shí)，宜少而勻，在臺(tái)座上鋪放鋼絞線(xiàn)時(shí)，換，同時(shí)錨具安裝必須正確。

（2）

應(yīng)采取有效措施防止沾污鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)放束應(yīng)順直，并且及時(shí)定位，不能有交叉。

（3）實(shí)施張拉時(shí)，必須使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€(xiàn)與預(yù)應(yīng)力的軸線(xiàn)重合一鋼絞線(xiàn)必須采用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。放張采致，張拉過(guò)程中，必須使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行。

（4）

用千斤頂群放，宜分?jǐn)?shù)次完成，臺(tái)座上鋼絞線(xiàn)的切斷順序，必須由放張端開(kāi)始，依次切向另一端。

（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)必須按照張拉控制應(yīng)力進(jìn)行張拉，同時(shí)采用伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，即應(yīng)力和伸長(zhǎng)率雙控，在張拉過(guò)程中，如伸長(zhǎng)值超過(guò)規(guī)范要求或與油表讀數(shù)不一致時(shí)，必須暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

（6）每次張拉前必須保證場(chǎng)地?zé)o其他工班工作、沒(méi)有與張拉無(wú)關(guān)人員在初張后檢查錨具、夾具是否有問(wèn)題，張拉結(jié)束后必須檢查鋼絞線(xiàn)的錨具、夾具和連接器在每次放張后必須放在固定位置，存放、搬運(yùn)鋼絞線(xiàn)的失效長(zhǎng)度必須符合圖紙的尺寸要求，有效長(zhǎng)度以板跨中心張拉現(xiàn)場(chǎng)逗留后方可開(kāi)始張拉。

（7）

斷絲滑絲數(shù)。

（8）

時(shí)必須妥善保護(hù)，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。

（9）

線(xiàn)對(duì)稱(chēng)布置，使板兩端的失效長(zhǎng)度相等。為了防止水泥漿滲進(jìn)失效管，采取用膠

帶纏裹失效管與鋼絞線(xiàn)之間的間隙，要求纏繞緊實(shí)，每次綁扎鋼筋前必須檢查失效管是否裹牢，同時(shí)檢查是否將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線(xiàn)。失效管必須對(duì)號(hào)穿。

（10）在澆筑之前再一次復(fù)查失效管與鋼絞線(xiàn)的膠帶纏裹是否到位，如發(fā)現(xiàn)膠帶松散或脫落必須及時(shí)整改到位。

（11）每槽板梁的放張?jiān)噳簤K必須通知技術(shù)員或現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人試壓，達(dá)到強(qiáng)度后方可放張。

（12）每塊板梁出坑后及時(shí)采用砂輪切割機(jī)將板梁端部的鋼絞線(xiàn)頭切割掉。

養(yǎng)護(hù)：

（1）、一般混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋土工布和灑水養(yǎng)護(hù)，模板拆除后必須保證板梁表面的濕度。

（2）、冬期施工時(shí)，采取一邊澆筑一邊覆蓋土工布和油布，待拆模后立即再次覆蓋薄膜和油布，認(rèn)真填寫(xiě)好溫度記錄。

（3）用于混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋物禁止亂堆亂放，必須按要求覆蓋、整齊堆放。

修補(bǔ)：

（1）、每一塊板梁出坑后，必須用同標(biāo)號(hào)的水泥和白水泥按照比例摻和進(jìn)行修補(bǔ)，避免色差過(guò)大，影響外觀質(zhì)量；

（2）、修補(bǔ)人員必須逐塊檢查每塊板梁的下倒角外邊線(xiàn)是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)修補(bǔ)到位；

（3）、修補(bǔ)人員必須及時(shí)地將端部缺角和鋼絞線(xiàn)處按照原有板梁線(xiàn)形修補(bǔ)到位，防止超長(zhǎng)超寬；

（4）、每塊板梁在出廠(chǎng)之前必須復(fù)查，防止有遺漏部位未修補(bǔ)到位。