第一篇：地下室板墻暗柱鋼筋位移整改方案

地下室板墻暗柱鋼筋位移整改方案

一、施工部署

剪力墻及暗柱的豎向鋼筋位移，逐項分析產生原因，確定整改方案，項目部落實相關責任人；

二、檢查及原因分析

在施工放線檢查發現，部分剪力墻及暗柱的豎向鋼筋出現位移，經分析，主要原因在混凝土澆筑時，砼工對成品保護意識不夠、墻柱定位筋不到位，看筋工人責任心不強，在混凝土澆筑時，由于混凝土泵送輸送力過大，泵管邊上的剪力墻柱鋼筋在混凝土輸送壓力的影響下出現鋼筋位移。

三、施工措施及處理方法

項目部經研究決定，為了盡量減少對剪力墻豎向及暗柱鋼筋結構受力部位的影響，采取對出現鋼筋位移的部位進行如下處理：

1.鋼筋位移在2cm以內的，按不大于1:6的比例坡度進行斜彎調整到位，并保證模板可以支設，嚴禁采用熱處理將鋼筋彎曲。

2.鋼筋偏移在2-4cm，按照不大于1:6的坡度將鋼筋調整到位后，采取鋼筋根部綁扎同型號L型鋼筋的方法進行加固，加筋與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起；

四、質量處理控制管理

1.項目部鋼筋工長和專職質檢員負責監督整改，對所有施工工人進行質量意識培訓教育。

2.在工人進行操作整改時進行指導控制，每次澆筑混凝土之前，挑選有經驗的鋼筋工進行全程跟班作業，以便對鋼筋的位置進行及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋。

3.在墻柱上口設置專用定位箍筋和墻體水平筋及墊塊。由于木工加固不牢，造成東側集水坑漲模，經項目部研究決定，對漲模部位進行鑿毛后，用高一標號水泥砂漿抹平。

建設單位簽字：

監理單位簽字：

施工單位簽字：

第二篇：墻柱、梁板鋼筋驗收報告

重慶軌道交通三號線牛角沱車站

新增設備及管理用房工程

（施工合同編號：三號-工程-土-2011-153-169）

一、工程概況

主 體 第 五 層 鋼 筋 驗 收 報 告

重慶市開縣方園建筑工程有限公司

2013年9月24日

工程名稱：重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設備及管理用房工程

工程概述：本工程為重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設備及管理用房工程。位于軌道交通三號線牛角沱車站右側，主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。建筑規模為地上5層和地下5層、共計10層，高度為40.5m，為一類高層綜合樓。本次合同為地上5層和地下5層、共計10層，基礎為人工挖孔方孔樁，核心筒體為筏板式基礎，結構安全等級為一級。抗震等級2級，抗震裂度為6度，工程劃分：本工程為一個單位工程，劃分為基礎分部，主體分部，裝飾分部，各分部工程再劃分分項工程，本次驗收為主體分部工程中鋼筋安裝分項和模板安裝分項工程。

合同范圍：重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設備及管理用房工程，工程驗收范圍：五層柱、墻，六層梁、板鋼筋制作安裝、模板安裝。

合同編號：三號-工程-土-2011-153-169 合同工期：180天 質量控制目標：優良

竣工資料歸檔數量：紙件5套，電子件2套 安全目標：無人員傷亡及安全責任施工事故

參建單位：建設單位：重慶市軌道交通（集團）有限公司

設計單位：重慶張陳建筑設計有限公司 地勘單位：重慶市勘測院

監理單位：西安鐵一院工程咨詢監理有限責任公司 施工單位：重慶開縣方園建筑工程有限公司 監督單位：

質量監督單位：重慶市建設工程質量監督總站 安全監督單位：重慶市建設工程安全監督總站 主要施工驗收規范及施工依據：

（1）施工設計圖紙

（2）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）

（3）《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）（4）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—2012）（5）《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107—2010）（6）《冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規程》（JGJ 95-2011）（7）《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300－2001（8）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002（2011版）

（9）《國家建筑標準設計圖集》11G101—1（10）《工程測量規范》GB 50026（11）國家和重慶市其它現行相關專業施工驗收規范、技術規程

（12）《參建單位安全生產文明施工監督辦法》

二、施工過程工序及質量控制

1、施工放線和鋼筋制作安裝綁扎監控

始終堅持三級報檢制度，每道工序的測量誤差均控制在允許誤差范圍內，工程坐標、縱橫軸線偏位、尺寸復測等均在規范允許范圍內。鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎每到工序都有按照設計和規范要求進行施工和檢查，均在規范允許范圍內。

駐地監理進行了旁站監控，并將測量和鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎成果上報監理總部并復查，均符合設計及規范要求。

詳見《施工檢查報驗和隱蔽記錄，》。

2、原材料、設備及半成品監控

（1）所有進場材料按要求進行了抽樣試驗。

各項性能指標均滿足設計要求，合格率100％；詳見《建筑材料報驗單》。

①核查類：工程的原材料進場時，檢查了質量證明書，仔細核對規格、數量,經監理查驗：合格證、質量檢測報告單、試驗檢測報告，“三證”齊全。

②抽檢類：

（1）使用鋼材規格有φR7、φR9、φ

8、φ

10、φ

12、φ

14、φ

16、φ

18、φ20、φ

22、φ25，按規定在監理見證情況下抽樣送有資質的實驗室進行檢測，共一批次，檢驗合格率100％（詳試驗報告）。形成《建筑材料報驗單》，合格后允許進場。

（2）鋼筋連接采取機械連接共取樣φ20兩組、φ22兩組、φ25兩組（梁、柱各一組），電渣壓力焊φ16一組、φ18一組，檢驗合格。

3、施工過程監控

（1）、梁鋼筋及墻柱鋼筋的制作加工以及安裝綁扎，按照設計圖紙要求，駐地監理對鋼筋、規格、品種、間距、接頭質量、墻、柱鋼筋數量等進行了檢查，均符合設計及規范的要求。

（2）、模板制安施工，按照施工規范要求，對模板斷面及模板拼縫，支撐加固等進行了檢查，驗收合格后，報請駐地監理檢查合格后，方可進行下道工序施工。

4、工序交接檢查驗收

我方在每道施工工序中嚴格按照“三檢制度”進行工序交接；對鋼筋制作安裝，嚴格按照設計及規范要求檢查；

5、隱蔽工程檢查驗收

每道工序隱蔽前均進行了檢查，合格后請駐地監理檢查，并形成《隱蔽工程檢查驗收記錄》。

6、施工組織設計或技術方案修改執行情況

我項目部嚴格按照施工設計圖和已審批的施工組織設計及專項施工方案進行施工，無修改情況。

7、工程實體完工測量

①梁鋼筋骨架寬、高最大偏差5㎜ ②箍筋間距大偏差15㎜.③柱、墻鋼筋最大偏差5㎜ ④水平標高最大偏差10㎜

三、工程實體的安全及功能檢測

本次驗收工程、鋼筋原材料檢測，報告共計6項檢測內容，鋼筋機械連接取樣6組，電渣壓力焊2組，隱蔽記錄資料完整。

四、質量缺陷或修補、整改情況

部分保護層偏小，箍筋間距不均勻已經整改合格。

五、強制性標準規范執行情況

在施工期間無違犯建設工程強制性規范條文的現象。

六、監理工程師通知執行情況（主要是有關質量與安全方面的）（3）機具設備形式，滿足施工需要。

暫無監理工程師通知單

七、工程施工安全

我項目部已建立了安全保證體系，進行了“安全三級教育”，制定了安全專項方案，各工序已進行了安全技術交底，特殊工種均持證上崗。項目經理、安全員、施工員每周對施工現場進行安全隱患排查，制定整改措施，并建立了安全臺帳，嚴格控制了風險源，工程開工至今未發生任何安全事故。

八、工程觀感質量

鋼筋制作、安裝、模板制作、安裝觀感質量自檢結論為：合格。

九、工程資料

形成本工程初步驗收的資料有：

1、報驗類：鋼筋制安報驗單，建筑材料報驗單，鋼筋原材料報驗單，模板制安報驗單。

2、檢查驗收記錄類：隱蔽檢查記錄資料。

十、未完及工程遺留問題

無

十一、本次工程初驗自評意見

我項目部對本層自檢評定為合格，鋼筋制作、安裝，模板制作、安裝均達到設計及規范要求.我項目部現申請2013年9月24日(星期二)上午10點進行驗收.特此申請

重慶市開縣方園建筑工程有限公司

牛角沱項目部

2013年9月23日

第三篇：地下室墻柱梁板模板技術交底

技 術 交 底 記 錄 工程名稱 二期一標工程 交底日期 施工單位 建設有限公司 工序名稱 地下室墻.柱梁板模板 交底提要：

明確地下室模板的施工方法及質量要求等 交底內容：

1.施工準備 1.1技術準備 1.1.1組織施工班組人員在施工前認真學習技術規范標準，工藝流程，熟悉圖紙，核對施工圖紙尺寸是否一致。

1.1.2模板設計：根據工程結構形式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板施工方案。

1.2材料準備 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板模板（本松多層板模板）,厚為15mm,18mm。板尺寸為915×1830mm，雙面封膠、邊口封漆。由于多層板的厚薄有一定的差異，因而多層板進場后要對厚度進行挑選，分類使用。

方木：方木主要做多層板后的背楞，選用50×100mm的斷面，長為2m和4m。

支撐系統：支撐系統采用Φ48定尺鋼管以及十字形扣件、一字形扣件、3型鐵、對拉螺栓等。

1.3作業條件準備 1.3.1墻、柱上100cm標高線已彈出，用來控制頂板、梁、樓梯的標高、位置，并經預檢驗收。

1.3.2施工之前對施工人員進行設計意圖交底、施工技術交底、安全交底等 1.3.3底板放線、將墻身洞口位置及墻、柱模板邊線、控制線放出后經驗收合格，墻柱支撐頂撐用的地錨預埋好。

1.3.4墻、柱鋼筋骨架、水電預埋管盒等經隱檢驗收并辦理有關手續。墻體合模前洞口模板安裝完畢并經過檢查合格。

1.3.5須用多層板自制的部分柱模、墻模及洞口模板已配完，自檢合格，刷上封邊漆。

1.3.6墻柱施工縫處理完畢，沖洗干凈，露出堅實砼面層。

1.3.7對于拆除下來的表面有變形、平整度不符合要求的模板已經進行了修理，表面清理干凈并滿刷脫模劑，經驗收合格。

1.3.8模板的操作架子已經按要求搭設完畢，并上部已經滿鋪木跳板。

1.4主要機具設備 1.4.1施工班組應配備以下施工機具：圓盤鋸、壓刨機、電鉆(鉆頭直徑8～22mm)、電鋸(合金鋸片)、鋼絲鉗、靠尺、墨斗等。

1.4.2班組每個組員均應配備錘子、扳手、木鋸、斧頭、撬棍等操作工具以及鋁合金水平尺、線錘、鋼卷尺等檢測工具。

1.4.3施工現場應配備經緯儀、水準儀、塔尺、靠尺、塞尺等檢測工具。做好施工機具的準備工作。

2.施工工藝措施及主要做法要求：

2.1地下室墻板、柱子、頂板模板工藝流程：

配制模板→墻板模板下口找平→貼泡沫密封條（在300mm高墻板上口）→清理水平施工縫→立墻模同時搭設頂板腳手架→焊接柱子定位基準點→立柱子模→澆筑柱子砼→立地下室以上頂板模板→模板驗收→綁扎梁板鋼筋→砼澆筑、養護→拆模。

2.2施工方法 2.2.1配置模板 模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學習技術交底。

對于需使用對拉螺栓的部位，必須在配模時預先打眼，嚴禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據模板圖上的對位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可進行配模。刨好的方木要堆放整齊,經驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。

2.2.2配模原則 梁底模及梁幫均采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應頂住柱邊。

配制柱模的多層板必須厚度一致，配制時將梁柱接頭處的柱角模板一道配出。外側柱子外邊模板下端應向下多配100mm，以便包蓋水平施工縫，防止漏漿。

所有切割后的多層板邊應用手刨找直，并立即涂封口漆。

配好的模板，要在模板的背面，根據所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。在表面涂刷脫模劑后,分類堆放并堆放整齊。柱子及梁的陽角處模板均采用之字形配模方法，即配制模板時使多層板、方木相互交錯形成之字形接口，以避免或減少陽角處的漏漿現象，具體結構見下圖1：

圖1 2.3各部位及細部做法要求 2.3.1集水坑模板安裝方法 本工程底板集水坑模板采用18mm厚多層板，50mm×100mm方木間距300mm背楞拼成大模板，再用鋼管支撐做成整體筒模，基坑底部預留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。現場準備沙袋作為配重，以防筒模在混凝土澆筑時浮起。同時，澆筑時要注意從四周對稱下灰，防止模板擠偏或上浮。模板示意圖如下 2.3.2地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基準點：柱模安裝前先將柱子頭內的垃圾清理干凈，并按柱框線將柱子四角處的定位基準點焊好。

2、柱子模板拼裝：拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補。柱子的四個角，多層板與多層板間不得用釘子釘。

3、柱子加固：柱子加固采用對拉螺栓-鋼管加固體系，其加固架用鋼管，并在柱子兩邊穿對拉螺栓夾緊。

對拉螺栓加固架的間距為500mm，并且兩個方向上的對拉螺栓加固架必須錯開250～300mm，以防止兩個方向上的對拉螺栓加固架互相影響。柱子截面大于600×600鋼管螺栓間距為400。

4、柱角處理：柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下面垂直伸到平臺模板底。禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。見圖2：柱箍為圓鋼管48×3.5，面板為15mm膠合面板對拉螺栓為M12。柱子砼：為便利于柱子砼的澆注，柱子砼可在梁、板模板安裝中間穿插進行澆筑。

2.3.3地下室墻板模板施工 1、墻板模板使用915×1830多層板(18mm厚)，為了使墻板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位應相互一致。對拉螺栓選用直徑為Φ12圓鋼。見圖3：柱箍為圓鋼管48×3.5，面板為15mm膠合面板。對拉螺栓M12。

2、墻模架子：墻模施工前先搭設滿堂腳手架，腳手架的搭設要考慮到頂板模板的標高和有利于墻板模板的加固。

3、墻板模板貼泡沫密封條、找平：安裝墻板模板前，先貼泡沫密封條，并進行模板下口的找平，找平采用方木安裝在地下室水平施工縫以下的墻板對拉螺栓上，找平方木下加頂木用來調整標高。

4、立墻板模板：墻板模板拼成后，穿對拉螺栓，復核軸線并進行垂直度調整，然后進行整體加固。地下室外墻板用的對拉螺栓采用Φ12圓鋼焊制，對拉螺栓中間焊3mm厚的鋼板止水環，鋼板止水環兩側焊鋼筋撐頭，撐頭外穿30×30mm（中間打眼），厚度為18mm的多層板，兩側多層板的外口間距為地下室外墻板的厚度。具體構造如下圖4。

5、細部處理：墻板端頭或墻內門窗洞口的邊角處理辦法同柱角。墻板的固定鋼管要選用長而直的鋼管。墻板下口可利用原有的對拉螺栓固定底口，以減少外墻面漏漿。

6、模板施工中應注意配合安裝各種預留套管預埋件，并確保預留套管、預埋件的規格、型號及位置符合設計要求。

7、墻體模板加固采用48鋼管做背楞，豎向背楞的間距為700mm，水平方向背楞間距第一道為250mm，其他均為500 mm。

8、墻體模板配置高度：高于頂板下皮50mm，墻與梁施工縫留置為避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠,在梁與墻的交接處采用木梳齒形多層板進行截擋，并在外墻中部沿梁截面方向加設止水條，墻體混凝土澆筑只澆筑至梁底，并滿足梁主筋的錨固長度。

9、支撐系統采用φ48鋼管作斜支撐，支撐共三道，間距分別為：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。（見下圖）圖4 2.3.4地下室梁模板施工 1、立桿Φ48×3.5，梁跨度方向間距0.6m。梁兩側立柱間距1m，中間在支設一根承重立桿，即承重立桿距梁一側立柱間距500mm。見圖5。

2、梁架子的搭設應與柱架子及板下支撐的架子統一考慮，一起搭設。

3、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。

4、梁下支撐的間距一般為600～800mm之間，梁下模標高應準確并且每跨梁底應起拱2‰～3‰左右。

5、梁架搭設好后，每道梁的兩頭應用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內或短缺。加固時應先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。

6、梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應加托方木。

7、梁高在600mm以上的梁，必須在梁中加一道對拉螺柱，對拉螺柱的水平間距為500～600mm左右，對拉螺栓在砼澆筑后達到一定強度時，即可拆除，但拆除中不得拆動梁下支撐。

2.3.5地下室頂板模板施工 1、立桿Φ48×3.5，縱距0.8m，橫距0.8m，步距1.5m。見下圖 2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其間距為200mm，在板模拼縫處必須有一根方木。方木上口必須找平，標高符合要求。

3、板模與柱角模板的接頭處，必須根據圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板,應保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。

4、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。安裝板模時應先將角部模板位置找準，然后根據角部模板的位置拉線控制板模邊口即梁的上口，以確保梁板交接處的線條平直。

5、在板模安裝過程中，應用兩米靠尺隨時檢查板模上口的平整度，確保板模的平整度控制在3mm以內。

，2.3.6地下室樓梯模板施工 樓梯模板采用多層板作板底，兩側采用方木，兩側方木由的高度同樓梯板厚度的跑條木和跑條木上的三角牙組成，三角子也采用方木根據設計要求的踏步寬度和高度制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞。所有方木與砼的接觸面均必須用手刨子刨平，并刷脫模劑。

為便利于樓梯甲兩側地下室墻板的施工，地下室墻板施工時預留出樓梯用的鋼筋，待墻板模板拆除后再施工樓梯甲。

2.3.7洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實，具體制作方法如下圖所示：

2.4模板拆除 拆除柱、梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小縫后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。

3.施工注意事項 3.1模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩定性，對拉螺桿底部三排應設雙螺帽，以防止螺帽滑脫，造成質量問題。

3.2澆筑混凝土時應安排專人對模板及支架進行觀察和維護。

3.3墻梁模板安裝的寬度應小于設計尺寸5mm，且對拉螺桿套應下斜準確，兩端切口整齊，防止砂漿進入套管內，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。

3.4電梯井承臺井的內凈尺寸應符合要求，反復檢查對角線尺寸。

3.5模板拆除必須接到拆模通知單，方可進行拆除。

4.質量保證措施 4.1根據質量保證體系圖,建立崗位責任制及質量監督制度,明確分工職責,落實施工質量控制責任。

4.2嚴格按工序質量程序進行施工，確保施工質量。

4.3全面推行樣板制。對分項樣板施工進行專項控制，監督施工全過程。分項樣板施工完后，組織甲方、監理進行檢查，認可后方可大面積施工。

4.4做好工程質量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術交底中質量標準。

4.5貫徹執行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出存在的質量問題和工序改進建議，對交付檢驗的工程質量負責。

4.6加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術人員要認真理解設計意圖，對變更要及時通知有關人員。

4.7模板支設過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設清掃口。將雜物及時清掃后在封上。

4.8對局部的漏漿、掛漿應及時鏟除。

4.9各類模板制作嚴格要求，經技術質量部驗收合格后方可投入使用。模板支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時返工調整，合格后方可報驗。

4.10模板驗收重點控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。

5.質量控制 5.1主控項目 5.1.1安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；

上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

5.1.3后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

5.1.4底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求和下表規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。

構件類型 構件跨度(m)達到設計的砼立方體抗壓強 度標準值的百分率(%)板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 >8 ≥100 懸臂構件 ≥100 5.2一般項目 模板安裝應滿足下列要求：

5.2.1模板的接縫不應漏漿；

在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；

模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈；

5.2.2對跨度不小于4m的現澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；

當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；

對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。

檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

5.2.3固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。

項目 允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預留洞 中心線位置 10 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；

對板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；

對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

檢驗方法：鋼尺檢查。

5.2.4現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；

對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；

對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

項目 允許偏差(mm)檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 ±4 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基礎 ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 5 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 7 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 5.2.5側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

5.2.6模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

6.成品保護 6.1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生偏差。

拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。

7.安全文明施工措施 7.1參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術操作規程。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

7.2正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。距地面3米以上作業要有防護欄桿、檔板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。

7.3施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經工地施工負責人同意。

7.4機械和動力機的機座必須穩固。轉動的危險部位要安設防護裝置。電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；

各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關；

遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

7.5施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。

7.6圓盤鋸操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。操作員站在鋸片一側，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

7.7進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節慢推。接料要待木料出鋸片15cm，不得用手硬拉。

7.8短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

7.9壓刨機操作時，機床只準采用單向開關，不準采用倒順雙向開關。送料和接料不準戴手套，并應站在機床的一側。刨削量每次不得超過5㎜。進料必須平直，發現材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正。遇硬節減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待木料走出臺面。刨短料長度不得短于前后壓滾距離；

厚度小于1cm的木料，必須墊托板。

技術負責人 交底人 接受交底人

第四篇：鋼筋混凝土柱位移整改方案

鋼筋混凝土柱位移整改方案

編制人：

審核人：

批準人：

2012-1-1

1B3.1

鋼筋混凝土柱位移處理方案

一、工程概況： 工程名稱： 1#樓 建筑面積：平方米

結構類型：框架/六層，總高米，跨寫寫幫文秘助手。施工單位：監理單位： 結構布置情況:

框架多連柱獨立柱基：ZJ-15；柱底標高-2.000m；（見下圖）

三、事故原因分析：

混凝土多連柱的獨立柱基礎，沒有認真定位復線不慎造成○17至○19軸與○K軸交點的兩個柱在澆筑完第一臺階時發現柱向○H方向偏移了300mm（如圖1）。經分析基礎底板大小、配筋無誤與圖紙設計相符，對柱受力無影響。

四、處理措施：

1.在第一節臺階頂再布一層雙向Φ12@200鋼筋網，有以柱筋的錨固作用，再重新將正確位置的柱縱筋布在鋼筋網片上，柱腳鋼筋長必須滿足設計錨固長La，為了更好的錨固將原錯位柱鋼筋與現立鋼筋連成一體，此時可以澆筑第二節臺階，連體柱澆至基礎梁頂面為止再作調整。（見圖3剖面）。

圖 3

第五篇：地下室柱、墻、頂板混凝土澆筑方案

地下室柱、墻、頂板砼澆筑作業指導書

一、柱、墻、頂板（含梁）砼工程施工難點和重點

1、各分段區域的砼澆筑必須做到連續澆筑

本工程地下室頂板、外墻設有后澆帶，要求除設計的后澆帶不許另留施工縫，各分段區域的砼澆筑量大并且必須做到連續澆筑。

2、柱、剪力墻和梁、頂板（含梁）的砼強度等級不同

（1）地下室柱、剪力墻C40，抗滲等級不小于P6，砼中摻入CEC型復合抗裂防滲劑（水泥用量的9%），同時摻入CPF-1型聚丙烯抗裂纖維（0.9Kg/m3）

（2）頂板、梁砼C35，抗滲等級不小于P6，砼中摻入CEC型復合抗裂防滲劑（水泥用量的9%），同時摻入CPF-1型聚丙烯抗裂纖維（0.9Kg/m3）

3、柱、剪力墻和梁、頂板（含梁）交接處砼的澆筑是施工難點和重點

柱、剪力墻砼強度等級為C40，頂板（含梁）為C35混凝土，澆筑時必須引起高度重視，必須確保低標號混凝土不流入高標號混凝土內。交界處用鋼絲網隔開。

二、砼澆筑時間要求

地下室柱、墻、頂板（含梁）砼澆筑，按后澆帶劃分區域澆筑。每個區域，在施工部署上同時布置一臺固定泵，一臺汽車泵，計劃按平均30 m3/小時泵完成，二臺60 m3/小時.三、地下室柱、墻、頂板（含梁）砼工程施工準備

1、勞動力準備

施工班組采用砼班二個小組，每個小組負責一臺砼輸送泵的砼澆筑，每個小組配二臺砼振動器。

2、砼的施工設備準備

（1）、砼的攪拌、運輸、輸送設備：由商品砼站配置。（2）、振動設備：砼振搗采用插入式振動器，為便于頂板找平，可以使用平板式振動器輔助振搗。項目上應配置備用10臺振動器和20根振動棒。

3、砼的供應準備

計劃二臺砼輸送泵同時澆筑，按30 m3/小時·泵。根據測算，商品砼站供應能力應不小于60 m3/小時。攪拌站應儲備足夠一次澆筑量為所有原材料，避免停工待料。

4、支撐排架、模板、鋼筋的檢查和驗收

（1）對支撐排架全方位檢查，嚴格按論證的方案進行搭設，不到位處堅決整改加固，所有扣件必須擰緊。

（2）對柱、墻、頂板（含梁）模板進行檢查和驗收，經驗收合格后方可進行混凝土的澆筑。同時對影響柱混凝土澆筑太密的鋼筋進行處理，必須留出可靠的澆筑孔。

5、施工安排

計劃從西開始按后澆帶劃分三個單元每個單元分三個區域澆筑，每個單元從北向南按區域澆筑砼。

五、地下室柱、墻、頂板（含梁）砼工程施工

1、砼的下料

砼班每個小組負責一臺砼輸送泵的砼澆筑，每個小組配二臺砼振動器。嚴格按事先的規定進行布料，每次下料按一定的區域，先澆筑柱、剪力墻C40砼，再澆筑頂板（含梁）C35混凝土，澆筑時必須引起高度重視，必須確保低標號混凝土不流入高標號混凝土內。

(1)獨立柱提前單獨澆筑，木工先立獨立柱子模板，柱子模板加固好后，即可澆筑獨立柱。用塔吊運輸澆筑，必須分2—3次澆灌完一根柱，按1—1.5m一層布料且振搗密實后，間隔20—30分鐘才能澆灌第二層砼。

（2）頂板、梁、墻（包括連墻柱）同時澆筑。澆筑時先澆筑墻（包括連墻柱）,必須分層澆灌，按60cm一次布料且振搗密實后，才能澆灌第二次砼。振動棒振搗間距為500。墻（包括連墻柱）按二-三層澆筑每層間隔30分鐘左右。

頂板砼（含梁）采取一次澆筑向前推進。固定泵前頭接上軟管，便于布料。砼澆筑時，隨時均勻分散布料，并用耙子分散耙料，不得堆積。隨澆隨時振搗

除了后澆帶，每區段砼必須一次性澆灌完，不準留施工冷縫，在澆灌過程中必須確保商品砼能及時供應，如果因為現場泵等設備原因導致已澆砼快初凝有可能產生施工冷縫時，必須采用塔吊或人工等其他運輸措施及時運送少量砼進行連續澆筑。

2、砼的振搗

砼的振搗采用插入式振搗器，振動棒插點要均勻，采用交錯式布點，移動距離不得超過作用半徑的1.5 倍，振動棒要“快插慢拔”，振 動時間控制在20～30s。

3、砼的找平

砼表面采用平板振動器拖一遍，先用2米鋁合金刮尺大面積找平再用木抹子局部找平，按照技術操平的標高拉線量準，確保板面砼保護層厚度2-3cm，嚴禁超厚。找平后及時覆蓋朔料薄膜，薄膜疊加5cm，確保全部覆蓋。

4、砼的養護

防水砼的養護在砼終凝后澆水養護，養護時間不得少于14 天。對已澆筑完畢的砼養護應符合如下規定：(1)、砼澆灌完畢后的12h內應對砼澆水養護。(2)、澆水次數應能使砼保持濕潤狀態。(3)、砼養護用水應用抽出的地下水或自來水。

(4)、在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

（5）、砼表面養護2-3天后再測量放線。

（6）外墻板模至少養護5天以上才能拆模，拆模后及時養護，墻面保持濕潤。

5、施工縫的留設和處理

施工縫留設：頂板除后澆帶，不得留施工縫。

6、砼試塊的留置

①、每臺班相同配合比的砼不少于一組。②、每100m3 相同配合比的砼不少于一組。③、每樓層不同配合比的砼不少于一組。

六、商品砼站在生產前應提供的資料及要求

1、砼配合比試驗報告單；

2、水泥質保書及抽樣檢驗報告單；

3、砂、石抽樣檢驗報告單；

4、外加劑、摻合料質保書；

七、砼澆筑安全技術措施

1、振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。

2、使用震動棒或平板震動器的作業人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套，用輸送泵輸送砼，管道接頭，安全閥必須完好，管道架子必須牢固，并且不能固定在支模架上，輸送泵必須試送、檢修必須卸壓。

3、夜間澆砼時應有充足的照明。

九、地下室頂板砼澆筑主要應急措施

(1)、商品砼站應考慮應急備用的攪拌站，備用一臺泵車，備用一定數量的泵管、管卡等材料。

(2)、現場應考慮兩臺120KW的備用柴油發電機，預防停電發生。(3)、振動棒、照明設備、施工加班人員等應有充分準備，滿足連續施工需要。

(4)、砼澆筑時應有鋼筋工、木工值班看守，發生鋼筋移位及模板變形等應及時復位。

（5）、項目部應安排一臺車輛用于砼澆筑期間值班。

十、澆筑砼時各工種安排

（1）木工：地下室至少2人看守模板，上部1-2人。用對講機聯絡，發現模板變形即刻通知上部砼澆筑振搗立刻停止，待加固好后再繼續澆筑。（2）支撐排架工：至少2人看守支撐排架，跟著砼澆筑部位走動，對扣件及時擰緊，發現立桿有變形立刻通知上部停止澆筑振搗。

（3）鋼筋工：2人看守鋼筋，發生鋼筋移位及時復位。（4）后澆帶：2人看守，發生漏漿及時通知停止澆筑振搗，并加固。

另附：區域砼澆筑各工種及管理人員值班安排表1-14軸／M-X區域砼澆筑各工種及管理人員值班安排表

一、各工種值班負責人

1、瓦工: 電話:

2、木工: 電話:

3、鋼筋工： 電話:

4、支撐排架： 電話:

5、后澆帶： 電話:

二、管理人員值班人員

1、高建清 總負責 負責協調各工種現場施工情況和砼的聯

絡，確保安全施工。

電話：***

2、郭彬 負責檢查現場砼澆筑順序（包括分層澆筑）和標

高控制，發現質量問題，及時安排糾正。

電話：*** 3．吳偉 負責二臺泵的收票和砼試塊制作，監督大門內外的清潔工作及輸送車的協調工作

電話：***

4、湯沈強 負責現場臨時用電的接線及檢查，確保照明和機

械正常用電，保證安全用電，及時制止違章用電。

注明：本表是1-14軸／M-X區域砼澆筑7月3日18點至7月4日

7點，第二天按當日值班表順延。

地

下

室

頂

板

砼

澆 方 案

編制

審核

審批