第一篇：鋼筋位移處理方案

根據20xx年6月16日椒江市建設工程質量監督局潁州區分局對濱水御景a、b樓的監督巡查意見，我施工單位嚴格按照建設工程質量監督局潁州分局下達的文件組織了由設計、監理、施工單位針對a樓三層進行全面檢查及驗收把存問題原因分析及整改措施匯報如下：

一、實體（三層）存在問題原因分析 ○

1、框架柱箍筋彎后平直段部分長度不足10d,部分箍筋彎鉤的彎折角度達不到135°，框架柱骨架角部主筋綁扎不到位，保護層偏大。

○2框架柱主筋直螺紋連接未按《鋼筋機械連接技術規程》jgj107-20xx規定操作。

○

3、剪力墻縱向鋼筋電渣壓力焊接頭存在軸線位移，夾角過大、焊包不均勻、軸線夾角大于3°。○

4、在同一連接區段內剪力墻縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率接近100%，搭接長度偏小。○

5、剪力墻預留洞口漏留置，事后切割鋼筋。○

6、剪力墻縱向受力鋼筋位移、保護層偏大。

○

7、剪力墻上部縱向受力鋼筋與下部位移縱向受力鋼筋未連接。○

8、剪力墻混凝土表面大面積粘漿、疏松等現象。以上存在問題原因分析：

這次出現工程質量問題，主要原因是由于管理人員責任沒有落實到位，施工過程質量控制不嚴格，對工作不夠認真，沒有責任心，對質量意識不夠重視，更沒有做到事前預防、事中控制、事后檢查，而造成以上質量問題。

○

1、箍筋加工時沒有控制好造成箍筋一邊平直段滿足過多一邊達不到10d,有的箍筋下料時沒有控制好尺寸造成箍筋部分平直段達不到10d。框架柱骨架角部主筋不到位由于混凝土澆筑時碰撞及澆筑后沒有及時校正造成角部主筋綁扎不到位。

○

2、框架柱主筋直螺紋連接未按《鋼筋機械連接技術規程》jgj107-20xx規定操作，鋼筋開絲有的超長，有的力矩達不到直徑25的250（n.m）要求，各項資料填寫不全，主要是項目部管理人員質量跟蹤不到位，過程控制把關不嚴格，對質量意識不夠重視。○

3、剪力墻縱向鋼筋電渣壓力焊接頭位置位移原因： 1）、鋼筋過長 2）、電壓穩定和鋼筋下送壓力等都可能造成焊包不均勻 3）、安裝上下鋼筋時中心不一致，縱肋上下不對齊會產生接頭錯位，4）鋼筋切斷時刀片不快鋼筋端頭產生偏角，焊接時未及時調整產生夾角大于3°。5)、在每根焊接完成后，操作人員沒有自檢，管理人員也沒有檢查而造成質量問題。

○4○

5、剪力墻主筋在澆筑混凝土之前沒有在墻體鋼筋下部放置水平固定筋或箍筋，鋼筋在澆筑過程中碰撞沒有及時調整，導致在澆筑振搗時發生了鋼筋位移，管理人員沒有做到事前、事中、事后的檢查。

○6○7鋼筋綁扎時沒有事先考慮鋼筋綁扎錨固搭接長度，連接區域搭接接頭面積百分率及洞口位置，綁扎前沒有交底清楚產生錨固搭接長度偏短、搭接接頭面積百分率超大。

○

8、由于拆模過早拆除，混凝土沒有達到拆模強度產生表面粘漿、疏松等現象。出現以上該情況主要管理原因是，我項目部管理人員在施工過程中未盡到相應的管理職責，對工作不夠認真仔細，沒有責任心。

二、對存在以上質量問題經設計、監理、甲方、施工單位共同商討研究按照如下方法處理：

1、箍筋下料長度調整嚴格按《混凝土結構施工質量驗收規范》gb5020-20xx抗震要求5.3.2規定執行對有抗震等要求進行下料，對有抗震結構的箍筋必須彎135°，箍筋平直段不應小于箍筋直徑的10倍。下料前應試做加工，達到規定要求后再開始全面下料加工。對箍筋部分平直段達不到10d的增加同鋼筋的鋼筋直角型每邊長400mm且兩端彎135°，采用綁扎連接處理詳見附圖。

2、框架柱主筋連接嚴格按照直螺紋套筒連接《鋼筋機械連接技術規程》（jgj107-20xx）規定嚴格控制鋼筋端頭平整度、開絲長度及絲口完整，在鋼筋直螺紋套筒接頭連接時嚴格控制用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規定的力并做好各項施工質量評定及驗收資料。簽于直螺紋套筒連接的質量控制與氣壓焊比較，氣壓焊易于控制工程質量易于保證。在征求有關單位的同意后，b#樓正負零以上主樓柱、梁主筋大于20以上采用氣壓焊。將氣壓焊施工方案編制已經審批。

3、剪力墻電渣壓力焊接頭位移、夾角、焊包不均勻的全部割除，重新焊接達到電渣壓力焊連接技術標準，并現場取樣試驗符合要求。在焊接時鋼筋過長的采取搭設鋼筋支架，焊接時檢查上下鋼筋軸線位置一致后再放入焊劑，檢查電壓符合然后再開始焊接。

4、根據建筑安裝分項工程施工工藝規程dbj/t01-26-20xx中關于鋼筋位移的相應要求，具體處理措施如下：

1）鋼筋位移不大于20mm：如果鋼筋位移在20mm范圍內，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，然后用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設即可。這樣的處理，符合鋼筋≥1：6改變位置的要求。按照≥1：6的比例調整鋼筋意思：如果鋼筋位移了20mm，在頂板以上不小于20×6=120mm的高度范圍內調整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。

2）鋼筋位移＞20mm≤40mm：如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然后用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設，同時采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑同原結構鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。3）鋼筋位移≥40mm：如果鋼筋位移大于40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將鋼筋調整到位，同時采取根部結構植筋的方法加固，規

定植筋深度h≥12d，規格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗確定，或獲準使用的植筋錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理干凈，用直徑14的加長鉆頭鉆孔鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后用電吹風機的吹風管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應按固化期間禁止擾動，并經過檢測中心拉拔試驗合格后在進行綁扎。具體見下圖及報告附后： 柱箍筋平直段不足10d及彎角達不到135°見附圖：

5、在剪力墻同一連接區內鋼筋綁扎接頭面積百分率接近100%，鋼筋綁扎接頭有效長度不足的采用單面焊處理焊接位置按《混凝土結構施工質量驗收規范》gb5020-20xx抗震要求5.4規定執行及洞口補強措施按照設計結構總說明8.9施工，剪力墻縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率接近100%處，在鋼筋離結構面350~500mm處采用隔一焊一單面焊連接。

6、三層西單元的剪力墻拆模過早產生表面粘漿、疏松等現象，按《混凝土結構施工質量驗收規范》gb5020-20xx第4.3.4側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷執行施工，產生的表面粘漿、疏松處理方法采用麻面：在馬面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應用草簾或草袋進行保濕養護。酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結構砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養護。

三、預防以上質量控制措施

1、嚴格落實質量管理責任制。對班組實施工程質量獎罰措施，并及時兌現。

2、嚴格落實質量檢查管理制度，對工程質量從嚴要求。1）箍筋下料嚴格按照設計圖紙的結構構件截面及抗震設計要求取料，加工時要試加工箍筋確保彎鉤135°平直段兩端長度達到10d后再開始全面加工。2）每次澆筑混凝土前由施工隊挑選有經驗的工人進行鋼筋糾正，并在澆筑混凝土過程中在施工現場掛牌明確看筋責任人。

3）澆筑完混凝土后，豎向鋼筋位移預防措施：應在墻體鋼筋上口設置水平梯子筋，在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。混凝土澆搗過程中要由看筋人隨時檢查鋼筋位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注后，應立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對暗柱及門窗洞口暗柱鋼筋，更要嚴格檢查，發現問題及時糾正。

3）水平筋位置，間距不符合要求預防措施：墻體綁扎鋼筋時要有豎向梯子筋，綁扎過程中應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。鋼筋綁扎必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對暗柱外伸主筋部分要加一道臨時箍筋。

4）門窗洞口預留位置尺寸必須按照圖紙設計要求事先預留，洞口邊應按圖紙設計要求加強，加強筋規格應按設計要求設置：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置畫出，綁扎加強筋時應吊線找正。

5)b#樓直螺紋套筒連接改為氣壓焊連接。

6)氣壓焊連接及電渣壓力焊連接嚴格按照鋼筋技術連接規程現場接頭加工及連接要求操作：

1、操作人員必須由專業持證的技術人員進行操作，確保接頭的加工及安裝的質量；

2、操作人員在加工接頭連接時，必須做好各項的質量自檢工作并上報項目部由質量員檢查，驗收合格后方可進行下到施工工序；

7）剪力墻鋼筋連接區域內，當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為34倍d且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

1在受拉區不宜大于50%；

2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；

3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。8）剪力墻模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷的情況下才能拆除。嚴格控制混凝土外加劑的影響而導致混凝土延遲硬化。拆除側模時應先拆除一個構件看看。不得將大面積螺桿松動。項目部管理人員必須嚴格按照圖紙及有關圖集和規范要求執行，對各項施工質量過程進行監控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作，以防類似問題的發生。對于施工過程中，未嚴格按照上述要求執行，項目部質檢人員按要求不允許混凝土澆筑，并開據《鋼筋混凝土工程質量管理制度通知單》進行相應處罰。編制單位：建筑有限公司 編制人：

編制時間：20xx年6月26日

第二篇：鋼筋位移處理方案

2014年5月17日檢查中發現，墻體豎向鋼筋存在鋼筋位移現象，我單位立即組織技術、質量、工長、施工班長等人員針對上述問題總結原因，并認真整改，現將整改措施匯報如下：

一、鋼筋位移的原因：

剪力墻主筋在澆筑混凝土之前沒有在墻體鋼筋下部放置水平固定筋或箍筋，鋼筋在澆筑過程中碰撞沒有及時調整，在混凝土澆注過程中，看鋼筋人員責任心不夠，導致在澆筑振搗時發生了鋼筋位移，管理人員沒有做到事前、事中、事后的檢查。

二、對鋼筋位移問題按照如下方法處理：

根據建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T 01-26-2003中關于鋼筋位移的相應要求，具體處理措施如下：

1、鋼筋位移不大于20mm：

如果鋼筋位移在20mm范圍內，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，然后用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設即可。這樣的處理，符合鋼筋≥1：6改變位置的要求。按照≥1：6的比例調整即如果鋼筋位移了20mm，在頂板以上不小于20×6=120mm的高度范圍內調整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。2、20mm＜鋼筋位移尺寸≤40mm：

如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然后用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設，同時采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑同原結構鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。

3、鋼筋位移≥40mm：

如果鋼筋位移大于40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將鋼筋調整到位，同時采取根部結構植筋的方法加固，規定植筋深度h≥12d，規格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗確定，或獲準使用的植筋錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理干凈，用加長鉆頭鉆孔，鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后用電

吹風機的吹風管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應按固化期間禁止擾動。

三、預防以上質量控制措施

1、應在墻體鋼筋上口設置水平梯子筋，在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。混凝土澆搗過程中要由看筋人隨時檢查鋼筋位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注后，應立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對暗柱及門窗洞口暗柱鋼筋，更要嚴格檢查，發現問題及時糾正。

2、嚴格落實質量檢查管理制度，對工程質量從嚴要求。項目部管理人員必須嚴格按照圖紙及有關圖集和規范要求執行，對各項施工質量過程進行監控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作，以防類似問題的發生。

第三篇：墻體軸線位移剪力墻處理方案

墻體軸線位移處理方案

剪力墻墻體軸線位移處理方案

本工程名稱為XXXXXXXX工程，位于天津市XXXXXX，為住宅商品房項目。地下局部一層，地上十八層，剪力墻結構，現已施工至五層。在對首層墻體剪力墻進行檢測時，發現局部墻體軸線偏移過大，經過公司總工與項目部管理人員共同研究決定將局部偏差過大的墻體剔除，重新澆筑膨脹細石混凝土。

一、支撐設計：本工程局部拆除墻體施工部位在首層，現該部位墻體已施工到五層，頂板施工至四層。因本工程處理時為停工整改狀態，可將該樓板部位的動荷載去除，樓板上的動荷載可不考慮在內，在對墻體拆除前必須對以上墻體進行支撐，將首層墻體承受的上部荷載卸除，支撐成為本工程的最重要的施工環節。1．支撐安裝位置：經過研究，按設計圖紙首層及以上墻體均為鋼筋混凝土剪力墻結構，剪力墻為豎向承重構件，用于承受上部墻體重量及其他荷載重量，現首層墻體拆除時剪力墻部位形成洞口，首層以上鋼筋混凝土剪力墻由豎向承重構件變為水平承重構件，首層以上二、三層墻體按梁考慮進行計算。墻體兩側為洞口，如果拆除墻體，最易破壞的是門洞口連梁，把支撐設于洞口連梁部位，增加豎向承重構件，用來承受上部墻體及樓板荷載。

2．支撐選擇：本工程的支撐設于洞口內側，設兩道水平支撐（詳見附圖）。3．支撐結構卸荷支撐施工方法：

3.1采用垂吊法確定洞梁上下支撐軸心位置。

3.2從首層自下而上將支撐支頂到位，并在兩側做拉桿加固。

3.3支撐完畢后，逐個檢查，確保支撐的接合度、牢固度、平穩度，重點檢查垂直度及是否扭曲變形，如有變形及時調整更換。

4．首層頂板混凝土樓板的支撐：首層局部剪力墻頂板兩側采用鋼管進行支撐，本支撐作用僅是承受樓板自重及板上動荷載。樓板支撐可在樓板兩側搭設雙排鋼架管支撐，間距1m，在樓板上先鋪設木腳手墊板，搭設鋼管架立柱，立柱間距1m，雙排布置，在立桿頂部設油托，油托上用100*100木方將樓板頂緊，在立柱上搭設橫桿連接，兩排立柱之間用小橫桿拉結。

二、墻體剔鑿拆除施工

在支撐完成后，經檢查驗收后方可進行墻體拆除施工。

墻體軸線位移處理方案

首先用人工先剔鑿掉墻體局部保護層露出鋼筋，找出鋼筋的位置，觀察鋼筋的分布情況，根據原墻壁體鋼筋的設計間距，了解鋼筋的位置，可在墻體上標出鋼筋的位置，便剔鑿時避免或少傷鋼筋，為以后的修復鋼筋創造好的基礎。墻體剔鑿拆除采用風鎬破碎及電錘剔鑿相結合的施工方法。風鎬剔鑿時應在鋼筋中間的混凝土位置進行，不可以直接剔鑿鋼筋，在接近鋼筋的位置時可用人工剔鑿。拆除時可以由上至下逐步剔鑿拆除。直至剔鑿拆除完成。人工修整洞口邊緣，保持平整。拆除完成后的混凝土垃圾及時清走，不得堆積在樓板上。

三、拆除施工過程的監控

在施工過程中對拆除墻體上部墻體進行變形觀測：變形觀測可在二層三層墻體上彈出水平線，在相鄰不拆除的墻壁體上設水平點作為參考的水平點，在拆除過程中觀測拆除首層墻體上的水平線與相鄰墻體水平點變化情況，在拆除過程中發現水平線有變化較大時，應立即停止拆除施工，采取有效的加固措施工后方可進行。

四、鋼筋工程

1．將已完工作面內受損鋼筋，按相應規范調整、修復、補強。將鋼筋表面粘接的混凝土塊等雜物，可用人工剔鑿、鋼絲刷等清理干凈。對于拆除過程中彎曲的鋼筋，采用人工鋼筋板手調直。對于在拆除過程中風鎬剔鑿破壞的鋼筋，鋼筋表面出現坑或截面縮小的，可以將此處鋼筋切斷，新增加鋼筋，與原鋼筋進行焊接，焊接長度必須符合規范要求。

2．位移嚴重的鋼筋根部剔鑿后做燈叉彎，并在做完彎的部位植筋，植筋完成后與原鋼筋進行焊接，焊接長度必須符合規范要求。

五、模板施工

1．施工材料：50*100木方、木模板、緊固螺栓、海綿壓條、腳手管、界面劑。2．支模板前，復檢墻體內鋼筋的調整修整情況，清除雜物、渣土、鋼筋及墻界面處理劑。

3．模板與原混凝土結合處，用海綿條封堵、封閉、以減少漏漿。

4．模板及其支架須足夠強度，剛性的穩定性，為防止澆筑時模板膨脹，影響墻體平整度，水平向采用50*100的木方，用緊固螺栓加強。在頂部將模板支設成喇叭形澆注口。

六、混凝土澆筑施工

墻體軸線位移處理方案

1．澆注口設置：工程砼澆注實際采用的是高位漏斗法，混凝土澆注口設于拆除墻體最上側，澆注口大下為250*125。用人將澆注口處砼剔除。

2．混凝土采用高于設計一個等級膨脹商品混凝土，澆筑前將模板內澆水濕透。3．澆注混凝土開始后，必須連續進行，不能間斷，并盡可能縮短澆注時間。4．混凝土的振搗采用插入式振動棒按施工規范要求進行振搗。

5．在混凝土強度達到50%以上即可拆除模板，但支撐在混凝土強度達到100%方可拆除。

七、以后施工中對工程質量的保證措施 1．鋼筋工程

1.1 鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。1.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定值。

1.3 箍筋數量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規范的規定。1.4對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于 0.1d，且不大于2mm。

1.5 應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。

1.6 模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。

1.7 各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。

1.8 水平筋位置，間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭技高登或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。

1.9 下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意進行處理。

1.10 門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。

1.11 剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。

墻體軸線位移處理方案

2．模板工程

2.1按照先橫墻后縱墻的安裝順序，按編號、按順序將模板吊至安裝部位，用撬棍按墻線把模板調整到位。安裝穿墻螺栓，對稱調整模板、地腳絲杠，用線墜借助支模輔助線，調測模板垂直度，使模板垂直度偏差＜2mm，水平標高偏差＜2mm，并掛線調整模板上口，使上口順直偏差＜2mm。然后擰緊地腳絲杠及穿墻螺栓。

2.2安裝外墻外側模板：模板放在三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現錯臺和漏漿現象。2.3檢查陰陽角與墻體模板接縫是否嚴密，如不嚴密應用泡沫海棉填充縫隙，使之間隙嚴密，防止出現漏漿，錯臺等現象。

2.4電梯井道支模前，應將工作平臺吊入電梯井道內，工作平臺的主次龍骨間距應＜400mm，然后上鋪5cm厚木板，平臺就位后調節四角使平臺處于水平狀態。

2.5模板連接應不少于五條螺栓；陽角模板連接應不少于五條螺栓；陰角模為等邊的，應與大模板不少于三道斜向拉結，非等邊模應與大模板螺栓連接，每邊不少于五道。3．混凝土工程

3.1預防墻體爛根：砼澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，砼坍落度要嚴柜控制，防止砼離析，下部振搗應認真操作。

3.2預防洞口位移變形：澆筑時防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側應對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。

3.3預防墻面氣泡過多：振搗時應全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。

XXXXXXX項目部

第四篇：鋼筋偏移的處理方案

現澆鋼筋混凝土基礎鋼筋偏移的處理方案

近年來, 現澆鋼筋混凝土框架結構無論是在民用建筑、工業建筑和其他建筑中應用都十分廣泛。其特點是空間剛度好, 傳遞荷載較均勻, 便于取材與施工。在該結構體系中, 框架柱的傳遞荷載的作用十分明顯, 由它將上部各種荷載層層傳遞至基礎, 作用與地基。但是由于放線偏差、模板錯位、管理不善等種種原因, 宜造成框架柱發生豎向偏移。因此研究和探討現澆混凝土框架柱在實際施工中的偏移問題、預防措施與處理方法尤為重要。本文就現澆鋼筋混凝土框架柱偏移原因、預防方法及處理方法敘述如下。

1、概述

1、在現澆混凝土柱施工過程中, 柱中外伸縱筋發生偏移現象比較常見。縱筋偏移輕微的, 造成柱縱筋一側的保護層過大, 另一側過小。我們知道混凝土上的保護層, 是保護鋼筋與混凝土共同工作, 防止鋼筋銹蝕, 增加結構耐久性具有重要作用。現行《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）中對鋼筋的混凝土保護層厚度是按照結構構件類別、使用環境條件和混凝土強度等級分別做出的規定。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)中雖然沒有對柱的混凝土保護層厚度允許偏差做出要求, 但是《混凝土結構設計規范》第9.2.3條規定柱中箍筋和構造鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于15mm, 第9.2.4條規定柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時,應對保護層采取有效的防裂構造措施。所以當保護層小于規范規定的最小保護層厚度時，就會影響結構的耐久性和粘結性能當保護層大于時就會在混凝土表面產生裂縫。

2、縱筋偏移嚴重的, 可能造成框架柱相對于定位軸線錯位偏中的現象。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）中8.3.2條規定現澆結構柱的軸線位置尺寸允許偏差值為8mm, 我們知道框架柱發生定位軸線偏差會改變原結構的計算圖示和受力狀況, 使框架梁柱引起附加內力主要是偏心彎矩, 將影響框架柱的承載能力。由此可見, 鋼筋混凝土柱中縱筋的偏移輕則影響建筑物的美觀和使用重則影響建筑物的使用壽命和結構安全, 因此我們應該足夠重視混凝土柱縱筋偏移情況。

2、框架柱中縱筋偏移的主要原因分析以及預防措施:

2.1原因分析：由于上下層柱子定位放線的原因導致柱子本身的垂直度偏移差超出允許值，從而產生的柱縱筋偏移； 預防措施：在進行柱子定位放線時，嚴格按照《工程測量規范》精確放線，嚴格復測，從而保證定位軸線的準確性。

2.2原因分析：由于模板固定支護的原因導致柱子本身的垂直度偏移差超出允許值，從而產生的柱縱筋偏移；

預防措施：在拼裝柱模板前，應該對柱子鋼筋進行一次檢查和校正, 在澆筑混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再作一次復查, 以確保柱子外伸縱筋不發生偏移；模板幾何尺寸嚴格控制，精確支模。

2.3原因分析：梁柱節點內鋼筋較密，柱子縱筋被擠偏而造成柱外伸縱筋偏移；

預防措施：在模板上口的四角縱筋應采取加焊形支撐鋼筋的措施, 以保持縱筋在模板內的正確位置, 防止縱筋發生整體偏移。在實際工程中, 為了便于操作采用了在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施墊塊的厚度為柱凈保護層厚度。同時盡量避免在柱內使用搭接、或錨固連接的方式，盡量使用直螺紋連接。

2.4原因分析：柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆筑混凝土時導致縱筋產生偏移；

預防措施：在梁、板混凝土澆筑前，對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數量的定位箍筋, 綁扎要牢固或適當點焊, 使鋼筋骨架具有較好的穩定性。

2.5原因分析：現澆鋼筋混凝土柱施工時為便于振動棒伸入柱內，將柱縱筋擠偏；

預防措施：指導工人正確使用振動棒，在振動柱子混凝土時盡量保持柱縱筋的垂直度，與此同時，也可適當增加保護層墊塊，保持縱筋的垂直度。

3、二、基礎縱筋偏移的處理方法： 施工、監理單位經過現場檢查，針對現場鋼筋偏位情況，為了盡量減少對框架柱結構受力部位的影響。對鋼筋偏位質量缺陷采取以下處理方法：

偏移的鋼筋先按1:6的坡度進行斜彎調整，然后采用同直徑、同規格的L型墊筋加強調整（如下圖），墊筋與兩側豎筋點焊（綁扎）牢固。

第二步：采用同直徑、同規格的L型墊筋與兩側豎筋點焊

（綁

扎）

牢

固

三、質量處理控制管理

項目部派現場負責人監督整改。在技工進行操作整改時，并嚴格按照施工工藝進行操作，且按照規范要求整改，以保證工程質量。

第五篇：地下室板墻暗柱鋼筋位移整改方案

地下室板墻暗柱鋼筋位移整改方案

一、施工部署

剪力墻及暗柱的豎向鋼筋位移，逐項分析產生原因，確定整改方案，項目部落實相關責任人；

二、檢查及原因分析

在施工放線檢查發現，部分剪力墻及暗柱的豎向鋼筋出現位移，經分析，主要原因在混凝土澆筑時，砼工對成品保護意識不夠、墻柱定位筋不到位，看筋工人責任心不強，在混凝土澆筑時，由于混凝土泵送輸送力過大，泵管邊上的剪力墻柱鋼筋在混凝土輸送壓力的影響下出現鋼筋位移。

三、施工措施及處理方法

項目部經研究決定，為了盡量減少對剪力墻豎向及暗柱鋼筋結構受力部位的影響，采取對出現鋼筋位移的部位進行如下處理：

1.鋼筋位移在2cm以內的，按不大于1:6的比例坡度進行斜彎調整到位，并保證模板可以支設，嚴禁采用熱處理將鋼筋彎曲。

2.鋼筋偏移在2-4cm，按照不大于1:6的坡度將鋼筋調整到位后，采取鋼筋根部綁扎同型號L型鋼筋的方法進行加固，加筋與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起；

四、質量處理控制管理

1.項目部鋼筋工長和專職質檢員負責監督整改，對所有施工工人進行質量意識培訓教育。

2.在工人進行操作整改時進行指導控制，每次澆筑混凝土之前，挑選有經驗的鋼筋工進行全程跟班作業，以便對鋼筋的位置進行及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋。

3.在墻柱上口設置專用定位箍筋和墻體水平筋及墊塊。由于木工加固不牢，造成東側集水坑漲模，經項目部研究決定，對漲模部位進行鑿毛后，用高一標號水泥砂漿抹平。

建設單位簽字：

監理單位簽字：

施工單位簽字：