第一篇：擋砟墻鋼筋處理方案

擋砟墻預埋鋼筋整改方案 存在問題

XX連續梁擋砟墻預埋鋼筋設計位置如圖一所示，由于施工的疏忽，XX#墩0#～5#節段和XX#墩0#節段施工的擋砟墻預埋鋼筋實際位置如圖二所示，即預埋實際位置比設計位置偏差35cm，不符合線路設計的要求，必須進行整改。

圖一 擋砟墻設計位置

圖二 擋砟墻實際位置 整改方案

割除預埋位置錯誤的擋砟墻鋼筋，另行在橋面板上，按設計圖紙的位置，采取化學植筋方案重新預埋擋砟墻預埋鋼筋。植筋作業流程為：彈線定位→鉆孔→洗孔→注膠→植筋→固化養護。具體工藝如下：

（1）植筋定位：按擋砟墻設計圖紙，由測量人員對植筋位置進行放樣，植筋人員用墨線標示出植筋中心線，在植筋中心線上按擋砟墻鋼筋設計間距標出植筋點。

（2）鉆孔：按照標出的植筋點進行鉆孔，擋砟墻鋼筋直徑為Φ16，故鉆孔直徑D應為20mm，鉆孔深度20mm(>10d)。鉆孔時若遇橫向預應力鋼索和普通鋼筋干擾，縱向可靈活調整鉆孔位置。

（3）清孔：鉆孔完成后，使用強力吹灰機清除孔內混凝土灰屑，再用專用清孔刷清洗孔壁，如此反復清孔兩次，保證孔內無灰屑、無積水。（4）注膠：根據錨固膠的形態和植筋方向選擇相應的方法注膠，確保孔內無氣泡和空隙，注膠量一半為孔深的2/3左右。植筋用錨固膠的粘結強度設計值應符合《混凝土結構加固設計規范》JGJ 145—2004的規定。（5）植筋：將加工好的鋼筋清理干凈，植入孔內，錨固膠以剛溢出孔口為宜。所植鋼筋要求清潔、無油污，植入前采用鋼絲刷除去鋼筋表面鐵銹和氧化層，以增加鋼筋和錨固膠的粘結力。

（6）固化養護：鋼筋植入后，在固化養護期內不可擾動鋼筋。固化時間以固化膠的出廠說明為準。

第二篇：鋼筋位移處理方案

根據20xx年6月16日椒江市建設工程質量監督局潁州區分局對濱水御景a、b樓的監督巡查意見，我施工單位嚴格按照建設工程質量監督局潁州分局下達的文件組織了由設計、監理、施工單位針對a樓三層進行全面檢查及驗收把存問題原因分析及整改措施匯報如下：

一、實體（三層）存在問題原因分析 ○

1、框架柱箍筋彎后平直段部分長度不足10d,部分箍筋彎鉤的彎折角度達不到135°，框架柱骨架角部主筋綁扎不到位，保護層偏大。

○2框架柱主筋直螺紋連接未按《鋼筋機械連接技術規程》jgj107-20xx規定操作。

○

3、剪力墻縱向鋼筋電渣壓力焊接頭存在軸線位移，夾角過大、焊包不均勻、軸線夾角大于3°。○

4、在同一連接區段內剪力墻縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率接近100%，搭接長度偏小。○

5、剪力墻預留洞口漏留置，事后切割鋼筋。○

6、剪力墻縱向受力鋼筋位移、保護層偏大。

○

7、剪力墻上部縱向受力鋼筋與下部位移縱向受力鋼筋未連接。○

8、剪力墻混凝土表面大面積粘漿、疏松等現象。以上存在問題原因分析：

這次出現工程質量問題，主要原因是由于管理人員責任沒有落實到位，施工過程質量控制不嚴格，對工作不夠認真，沒有責任心，對質量意識不夠重視，更沒有做到事前預防、事中控制、事后檢查，而造成以上質量問題。

○

1、箍筋加工時沒有控制好造成箍筋一邊平直段滿足過多一邊達不到10d,有的箍筋下料時沒有控制好尺寸造成箍筋部分平直段達不到10d。框架柱骨架角部主筋不到位由于混凝土澆筑時碰撞及澆筑后沒有及時校正造成角部主筋綁扎不到位。

○

2、框架柱主筋直螺紋連接未按《鋼筋機械連接技術規程》jgj107-20xx規定操作，鋼筋開絲有的超長，有的力矩達不到直徑25的250（n.m）要求，各項資料填寫不全，主要是項目部管理人員質量跟蹤不到位，過程控制把關不嚴格，對質量意識不夠重視。○

3、剪力墻縱向鋼筋電渣壓力焊接頭位置位移原因： 1）、鋼筋過長 2）、電壓穩定和鋼筋下送壓力等都可能造成焊包不均勻 3）、安裝上下鋼筋時中心不一致，縱肋上下不對齊會產生接頭錯位，4）鋼筋切斷時刀片不快鋼筋端頭產生偏角，焊接時未及時調整產生夾角大于3°。5)、在每根焊接完成后，操作人員沒有自檢，管理人員也沒有檢查而造成質量問題。

○4○

5、剪力墻主筋在澆筑混凝土之前沒有在墻體鋼筋下部放置水平固定筋或箍筋，鋼筋在澆筑過程中碰撞沒有及時調整，導致在澆筑振搗時發生了鋼筋位移，管理人員沒有做到事前、事中、事后的檢查。

○6○7鋼筋綁扎時沒有事先考慮鋼筋綁扎錨固搭接長度，連接區域搭接接頭面積百分率及洞口位置，綁扎前沒有交底清楚產生錨固搭接長度偏短、搭接接頭面積百分率超大。

○

8、由于拆模過早拆除，混凝土沒有達到拆模強度產生表面粘漿、疏松等現象。出現以上該情況主要管理原因是，我項目部管理人員在施工過程中未盡到相應的管理職責，對工作不夠認真仔細，沒有責任心。

二、對存在以上質量問題經設計、監理、甲方、施工單位共同商討研究按照如下方法處理：

1、箍筋下料長度調整嚴格按《混凝土結構施工質量驗收規范》gb5020-20xx抗震要求5.3.2規定執行對有抗震等要求進行下料，對有抗震結構的箍筋必須彎135°，箍筋平直段不應小于箍筋直徑的10倍。下料前應試做加工，達到規定要求后再開始全面下料加工。對箍筋部分平直段達不到10d的增加同鋼筋的鋼筋直角型每邊長400mm且兩端彎135°，采用綁扎連接處理詳見附圖。

2、框架柱主筋連接嚴格按照直螺紋套筒連接《鋼筋機械連接技術規程》（jgj107-20xx）規定嚴格控制鋼筋端頭平整度、開絲長度及絲口完整，在鋼筋直螺紋套筒接頭連接時嚴格控制用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規定的力并做好各項施工質量評定及驗收資料。簽于直螺紋套筒連接的質量控制與氣壓焊比較，氣壓焊易于控制工程質量易于保證。在征求有關單位的同意后，b#樓正負零以上主樓柱、梁主筋大于20以上采用氣壓焊。將氣壓焊施工方案編制已經審批。

3、剪力墻電渣壓力焊接頭位移、夾角、焊包不均勻的全部割除，重新焊接達到電渣壓力焊連接技術標準，并現場取樣試驗符合要求。在焊接時鋼筋過長的采取搭設鋼筋支架，焊接時檢查上下鋼筋軸線位置一致后再放入焊劑，檢查電壓符合然后再開始焊接。

4、根據建筑安裝分項工程施工工藝規程dbj/t01-26-20xx中關于鋼筋位移的相應要求，具體處理措施如下：

1）鋼筋位移不大于20mm：如果鋼筋位移在20mm范圍內，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，然后用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設即可。這樣的處理，符合鋼筋≥1：6改變位置的要求。按照≥1：6的比例調整鋼筋意思：如果鋼筋位移了20mm，在頂板以上不小于20×6=120mm的高度范圍內調整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。

2）鋼筋位移＞20mm≤40mm：如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然后用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設，同時采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑同原結構鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。3）鋼筋位移≥40mm：如果鋼筋位移大于40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將鋼筋調整到位，同時采取根部結構植筋的方法加固，規

定植筋深度h≥12d，規格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗確定，或獲準使用的植筋錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理干凈，用直徑14的加長鉆頭鉆孔鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后用電吹風機的吹風管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應按固化期間禁止擾動，并經過檢測中心拉拔試驗合格后在進行綁扎。具體見下圖及報告附后： 柱箍筋平直段不足10d及彎角達不到135°見附圖：

5、在剪力墻同一連接區內鋼筋綁扎接頭面積百分率接近100%，鋼筋綁扎接頭有效長度不足的采用單面焊處理焊接位置按《混凝土結構施工質量驗收規范》gb5020-20xx抗震要求5.4規定執行及洞口補強措施按照設計結構總說明8.9施工，剪力墻縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率接近100%處，在鋼筋離結構面350~500mm處采用隔一焊一單面焊連接。

6、三層西單元的剪力墻拆模過早產生表面粘漿、疏松等現象，按《混凝土結構施工質量驗收規范》gb5020-20xx第4.3.4側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷執行施工，產生的表面粘漿、疏松處理方法采用麻面：在馬面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應用草簾或草袋進行保濕養護。酥松脫落：較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，沖洗干凈濕潤后，用1：2水泥砂漿抹平壓實。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結構砼高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養護。

三、預防以上質量控制措施

1、嚴格落實質量管理責任制。對班組實施工程質量獎罰措施，并及時兌現。

2、嚴格落實質量檢查管理制度，對工程質量從嚴要求。1）箍筋下料嚴格按照設計圖紙的結構構件截面及抗震設計要求取料，加工時要試加工箍筋確保彎鉤135°平直段兩端長度達到10d后再開始全面加工。2）每次澆筑混凝土前由施工隊挑選有經驗的工人進行鋼筋糾正，并在澆筑混凝土過程中在施工現場掛牌明確看筋責任人。

3）澆筑完混凝土后，豎向鋼筋位移預防措施：應在墻體鋼筋上口設置水平梯子筋，在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。混凝土澆搗過程中要由看筋人隨時檢查鋼筋位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注后，應立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對暗柱及門窗洞口暗柱鋼筋，更要嚴格檢查，發現問題及時糾正。

3）水平筋位置，間距不符合要求預防措施：墻體綁扎鋼筋時要有豎向梯子筋，綁扎過程中應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。鋼筋綁扎必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對暗柱外伸主筋部分要加一道臨時箍筋。

4）門窗洞口預留位置尺寸必須按照圖紙設計要求事先預留，洞口邊應按圖紙設計要求加強，加強筋規格應按設計要求設置：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置畫出，綁扎加強筋時應吊線找正。

5)b#樓直螺紋套筒連接改為氣壓焊連接。

6)氣壓焊連接及電渣壓力焊連接嚴格按照鋼筋技術連接規程現場接頭加工及連接要求操作：

1、操作人員必須由專業持證的技術人員進行操作，確保接頭的加工及安裝的質量；

2、操作人員在加工接頭連接時，必須做好各項的質量自檢工作并上報項目部由質量員檢查，驗收合格后方可進行下到施工工序；

7）剪力墻鋼筋連接區域內，當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。

縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為34倍d且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：

1在受拉區不宜大于50%；

2接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；

3直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。8）剪力墻模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷的情況下才能拆除。嚴格控制混凝土外加劑的影響而導致混凝土延遲硬化。拆除側模時應先拆除一個構件看看。不得將大面積螺桿松動。項目部管理人員必須嚴格按照圖紙及有關圖集和規范要求執行，對各項施工質量過程進行監控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作，以防類似問題的發生。對于施工過程中，未嚴格按照上述要求執行，項目部質檢人員按要求不允許混凝土澆筑，并開據《鋼筋混凝土工程質量管理制度通知單》進行相應處罰。編制單位：建筑有限公司 編制人：

編制時間：20xx年6月26日

第三篇：鋼筋位移處理方案

2014年5月17日檢查中發現，墻體豎向鋼筋存在鋼筋位移現象，我單位立即組織技術、質量、工長、施工班長等人員針對上述問題總結原因，并認真整改，現將整改措施匯報如下：

一、鋼筋位移的原因：

剪力墻主筋在澆筑混凝土之前沒有在墻體鋼筋下部放置水平固定筋或箍筋，鋼筋在澆筑過程中碰撞沒有及時調整，在混凝土澆注過程中，看鋼筋人員責任心不夠，導致在澆筑振搗時發生了鋼筋位移，管理人員沒有做到事前、事中、事后的檢查。

二、對鋼筋位移問題按照如下方法處理：

根據建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T 01-26-2003中關于鋼筋位移的相應要求，具體處理措施如下：

1、鋼筋位移不大于20mm：

如果鋼筋位移在20mm范圍內，可剔鑿鋼筋根部的混凝土，深度約6～8厘米，然后用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設即可。這樣的處理，符合鋼筋≥1：6改變位置的要求。按照≥1：6的比例調整即如果鋼筋位移了20mm，在頂板以上不小于20×6=120mm的高度范圍內調整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。2、20mm＜鋼筋位移尺寸≤40mm：

如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度，然后用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設，同時采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑同原結構鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。

3、鋼筋位移≥40mm：

如果鋼筋位移大于40mm以上，將鋼筋根部的混凝土清理干凈，然后用扳手將鋼筋調整到位，同時采取根部結構植筋的方法加固，規定植筋深度h≥12d，規格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗確定，或獲準使用的植筋錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理干凈，用加長鉆頭鉆孔，鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后用電

吹風機的吹風管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應按固化期間禁止擾動。

三、預防以上質量控制措施

1、應在墻體鋼筋上口設置水平梯子筋，在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。混凝土澆搗過程中要由看筋人隨時檢查鋼筋位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注后，應立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對暗柱及門窗洞口暗柱鋼筋，更要嚴格檢查，發現問題及時糾正。

2、嚴格落實質量檢查管理制度，對工程質量從嚴要求。項目部管理人員必須嚴格按照圖紙及有關圖集和規范要求執行，對各項施工質量過程進行監控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作，以防類似問題的發生。

第四篇：柱、墻縱向鋼筋偏位原因及處理方案

柱、墻縱向鋼筋偏位原因及處理方案

在工程施工過程中，因材料、工藝、管理等許多方面的因素，經常會發生墻柱鋼筋偏位的現象，在這里概述一下鋼筋偏位的原因分析及處理建議，以供參考。

一、引起柱子和高層剪力墻縱向受力鋼筋偏位的主要原因

1、柱（剪力墻）的軸線放線不準確、基礎定位不牢固。

2、柱（剪力墻）模板搭設撐拉不牢，尤其是模板上口的剛度差，梁柱節點內鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位。

3、柱（剪力墻）的鋼筋保護塊固定不到位。

4、柱（剪力墻）的鋼筋插筋固定措施不到位，上部又缺少箍筋約束。

5、澆搗砼時柱（剪力墻）的鋼筋受沖擊及振搗不正確產生鋼筋偏移。

二、鋼筋位置偏移的控制措施

1、墻、柱豎向鋼筋在基礎內就要精確定位、固定牢靠，可與基礎鋼筋焊接在一起。

2、樓層模板安裝好后應將軸線引測到模板面上，在梁柱交接處應按照軸線引測點用兩個箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋，在樓面以上500mm處用柱 箍筋點焊固定；柱子和剪力墻等豎向構件的模板要按規范安裝，且滿足一定的強度、剛度、和穩定性，增強鋼筋骨架的整體性確保鋼筋保護層厚度。

3、柱子和剪力墻等豎向構件鋼筋應采用“定距框”方法控制主筋位置。“定距框”是用于限制剪力墻、暗柱和框架柱縱向主筋的工具，根據需控制部位的尺寸大小，可 以預制成多種規格的拼裝式“模板”，可以周轉使用，根據柱截面 大小豎向鋼筋的數量設計間距使用Φ12～14鋼筋制作定距框。

4、加強混凝土澆筑工人的施工技術交底工作，澆筑混凝土時泵口不得直接對著鋼筋，振搗時不得長時間振搗鋼筋。

三、對鋼筋偏位可采取以下處理方法

1、墻、柱豎向鋼筋偏位20mm以內的，將鋼筋輕微彎斜調整到規定的位置。

2、墻、柱豎向鋼筋偏位在20mm及以上的，鑿除根部砼保護層，按不大于1：6坡度進行斜彎調整（如圖一），折彎范圍箍筋另加密50%。

3、墻、柱豎向鋼筋偏位超出50mm的，待混凝土強度達到設計強度70%以上時，可按照同側墻柱豎筋根數構造重新值筋，在不影響使用功能的情況下，在偏移側把剪力墻柱尺寸加寬10～30㎜（應經設計人員及建設單位同意）。

4、墻、柱豎向鋼筋偏位較大時，應根據專項加固方案拆除原混凝土重新澆筑。

第五篇：煤礦擋水墻驗收報告

質管礦no.2-2-1 工 程 竣 工 驗 收 報 告

單位工程名稱： **煤礦西翼區+1225m中車場區段煤倉 建設單位名稱：神寧集團**煤礦

竣工驗收時間： 2009 年 11 月 15 日 注：本表由建設單位在工程竣工驗收時組織填寫，證明工程符合竣工驗收條件，可以投入使用。表中驗收人員簽字均須本人簽字，不得打印和復印。本表報質量監督站一份。

監理單位工程質量評估報告

工程名稱：棗泉煤礦西翼區+1225m中車場區段煤倉 施工單位： 華煤有限責任公司

工 程 質 量 評 估 報 告

注：本表由監理單位在工程完工后填寫，證明工程項目已完成施工合同的全部內容、工程質量符合工程

技術標準規定、具備竣工驗收條件。

本表一式四份，建設單位、監理單位、施工單位、監督單位各一份。篇二：煤礦預驗收報告 目 錄

第一部分 申 請 類

一、申請驗收報告

二、煤礦建設工程安全設施竣工驗收申請表

第二部分 證 件 類

一、初步設計審批文件（復印件）

二、煤礦建設項目核準批復文件（復印件）

三、設計變更（修改）項目備案登記表（復印件）

四、原安全設施設計和修改后安全設施設計（變更）的審批文件（復印件）

五、煤礦聯合試運轉方案的批復（復印件）

六、營業執照（復印件）

七、采礦許可證（復印件）

八、礦長及特種作業人員證件（復印件）

第三部分 工 程 類

一、工程質量論證書

二、施工期間發生的安全事故說明

第四部分 安全管理資料

一、煤礦安全管理組織機構

二、井下作業人員培訓考試成績表

三、煤礦主要設施（設備）一覽表

四、煤礦主要安全設施（設備）使用合格證（復印件）

五、黃什煤礦礦山輔助救護隊編制文件

六、救護協議書（復印件）

七、團體意外保險收據（復印件）

八、礦長及特種作業人員證件（復印件）

第五部分 聯合試運轉總結報告

第六部分 安全驗收評價報告書（見附件）

第七部分 瓦斯等級鑒定及安全生產災害預防及救援預案

一、瓦斯等級鑒定資料

二、煤層自燃傾向性、爆炸性鑒定報告（復印件）

三、煤礦安全生產災害預防及應急救援預案

第八部分：煤礦安全驗收圖紙（見附件）

安全預驗收報告書

第一部分 申 請 類

一、申請驗收報告

盤縣黃什煤礦安全設施和安全條件

竣工驗收申請

盤縣安監局、盤縣煤炭局：

我礦于2003年12月25日獲得國土資源廳準予劃定貴州省盤縣珠東鄉黃什煤礦礦區范圍的批復，開采標高1850m～1600m，井田面積1.6594平方公里（批準文號：黔國土資礦函[2003]603號）。2004年12月獲得貴州省國土資源廳頒發的采礦許可證（證號：5200000410266），2005年元月由貴州省工商行政管理局頒發了營業執照[證號：5200002931290（1-1）]。我礦按有關程序委托林東礦務局設計研究所進行《可行性研究報告》、《開發利用方案》、《開采方案》、《安全設施設計》的編制。

我礦按有關程序委托貴州地礦工程勘察總公司進行了《貴州省盤縣珠東鄉黃什煤礦建設項目地質災害危險性評估報告書》的編制，2006年12月經貴州省國土資源廳審查合格（國土資地災評資字第20061224011號）。我礦按有關程序委托國家環境保護總局進行了《貴州省盤縣黃什煤礦建設項目環境影響報告表》的編制，2004年3月獲得六盤水市環境保護局審查合格（市環復字 [2004]15號）。2005年4月盤縣煤炭管理局審查批準建設。由于地質條件的變化原方案不能適應礦井的開拓布置和生產，2009年1月又委托江蘇省第一工業設計院有限責任公司作了《開采方案設計（變更）》、《安全設施設計（變更）》。《開采方案設計（變更）》于2009年6月經貴州省煤炭管理局審查合格（黔煤

規字[2009]318號）。《安全設施設計（變更）》于2009年10月經貴州省煤礦安全監察局盤江監察分局審查合格（黔煤安監盤字[2009]132號）。我礦遵照，《設計方案》和《安全設施設計（變更）》的要求，按設計施工，經過一年多的建設，礦井的五大系統及瓦斯監控、瓦斯抽放、污水處理等系統基本形成，我礦組織有關人員編制了聯合試運轉方案。于2011年1月20日向盤縣煤炭管理局提交了聯合試運轉方案，縣局組織有關人員對方案進行了審查及到現場檢查，方案與煤礦建設相符，上報市局審批（盤煤報字[2011]45號）。市局組織有關工程技術人員會同縣局有關人員組成檢查組，于2011年1月28日到我礦進行現場檢查，于2011年5月25日經市能源局批準（市能源批字[2011]12號）。

我礦按照《聯合試運轉方案》組織實施，在試運轉期間收集了各種參數，也發現了一些問題并進行了整改。目前，我礦的安全設施和安全條件滿足15萬噸/年設計生產能力安全生產要求，特請求貴局對我礦安全設施和安全條件的竣工進行驗收，并核發煤礦安全生產許可證。

盤縣珠東鄉黃什煤礦

二0一一年十月十六日

盤縣黃什煤礦安全設施和安全條件 竣工驗收申請

水城煤監分局：

我礦于2003年12月25日獲得國土資源廳準予劃定貴州省盤縣珠東鄉黃什煤礦礦區范圍的批復，開采標高1850m～1600m，井田面積1.6594平方公里（批準文號：黔國土資礦函[2003]603號）。2004年12月獲得貴州省國土資源廳頒發的采礦許可證（證號：5200000410266），2005年元月由貴州省工商行政管理局頒發了營業執照[證號：5200002931290（1-1）]。我礦按有關程序委托林東礦務局設計研究所進行《可行性研究報告》、《開發利用方案》、《開采方案》、《安全設施設計》的編制。我礦按有關程序委托貴州地礦工程勘察總公司進行了《貴州省盤縣珠東鄉黃什煤礦建設項目地質災害危險性評估報告書》的編制，2006年12月經貴州省國土資源廳審查合格（國土資地災評資字第20061224011號）。我礦按有關程序委托國家環境保護總局進行了《貴州省盤縣黃什煤礦建設項目環境影響報告表》的編制，2004年3月獲得六盤水市環境保護局審查合格（市環復字 [2004]15號）。2005年4月盤縣煤炭管理局審查批準建設。由于地質條件的變化原方案不能適應礦井的開拓布置和生產，2009年1月又委托江蘇省第一工業設計院有限責任公司作了《開采方案設計（變更）》、《安全設施設計（變更）》。《開采方案設計（變更）》于2009年6月經貴州省煤炭管理局審查合格（黔煤規字[2009]318號）。《安全設施設計（變更）》于2009年10月經貴州省煤礦安全監察局盤江監察分局審查合格（黔煤安監盤字[2009]132號）。我礦遵照，《設計方案》和《安全設施設計（變更）》的要求，按設計施工，經過一年多的建篇三：福來煤礦驗收匯報材料

匯

報

材

料

綏陽縣枧壩鎮福來煤礦

二○一○年八月六日

尊敬的各位領導、各位專家：

大家好！

首先，請允許我代表福來煤礦對各位領導、各位專家來到我礦檢查、指導、驗收工作表示熱烈的歡迎和衷心的感謝！這也是各級領導對我礦的信任，也是對我礦的鞭策。我礦為技改礦井，現將我礦技改工作情況向在座的各位領導、各位專家做一個簡要匯報。我礦為綏陽縣煤礦整合保留礦井，設計生產能力為9萬噸，服務年限5年。位于綏陽縣枧壩鎮聯壩片區陸臺村，行政區域隸屬綏陽縣枧壩鎮管轄。根據貴州省煤炭管理局、貴州省發展和改革委員會、貴州省經濟貿易委員會、貴州省國土資源廳、貴州煤礦安全監察局、貴州省環境保護局聯合下發的黔煤呈〔2006〕27號文件“關于批復遵義市匯川區等十二縣（市、區）煤礦整合、調整布局方案的請示”的批復。我礦技改由江蘇省第一工業設計院有限責任公司于2008年6月完成了《開采方案設計》，2008年7月30日獲貴州省煤炭管理局（黔煤規字[2008]686號）文件批復。2009年9月貴州鑫能煤炭工程設計咨詢有限公司對《開采方案設計》進行了修改，報請主管部門批準，2009年10月12日以貴州煤礦項目開采方案（設計）變更（修改）備案登記表（435號）。2008年8月由江蘇省第一工業設計院有限責任公司完成了《安全專篇》的編制，2008年9月2日獲貴州煤礦安全監察局遵義監察分局（黔煤安監遵安審[2008]107號）文件批復。2009年11月貴州鑫能煤炭工程設計咨詢有限公司對《安全專篇》進行了修改，經貴州省煤礦安全監察局遵義分局批準，于2010年5月7日以煤礦建設項目安全設施設計變更（修改）備案登記表（04號）。2008年6月我礦依法取得了《采礦許可證》（證號：5200000820405，礦區面積：0.4943km2，開采標高為：1200—1538m）。礦有工商營業執照（注冊號：5200002931082（1—1）），礦長持有礦長資格證（證件編號：200509082）和安全資格證（編號：07***3）。工程于2008年6月開工建設，根據《關于加強煤礦建設項目安全設施“三同時”工作的通知》（發改投資[2003]1346號），煤礦建設項目“三同時”的原則，截止2010年4月，全礦井巷工程、土建工程和安裝工程已全面竣工。2010年5月20日經遵義市工業和能源委員會批復同意聯合試運轉，試運轉備案表（遵市工業煤試[2010]002號。在試運轉期間各生產系統、設備設施運行效果良好。

一、礦井概況

1、煤層賦存情況

礦區內含煤地層為上二迭統龍潭組（p3l）：為海陸交互相含煤碎屑巖地

層，主要由灰、深灰、灰黑色泥巖、粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、粉砂巖、炭、硅質泥巖及煤層組成，產煤4層煤。編號從上到下為c4、c3、c2、c1。根據開采情況及鄰近相鄰礦山調查，c4、c2二層煤厚0.1～0.50米，低于最低可采厚度，在現今經濟技術條件下為不可采煤層。

其中c1、c3為全區可采層，其特征如下： c1 煤層：產于龍潭組底部距假整合接觸面3～5米，呈層狀、似層狀，煤層產狀與地層產狀一致。傾向220～240°,傾角10～15度。平均12°。煤層厚1.1～1.4米，平均厚度1.2米,為該區主采煤層。

c3煤層;產于龍潭組上部,距c1煤層底界55--65米左右。呈似層狀產

出,產狀與地層產狀一致。厚度變化不大,一般1.1～1.4米,平均1.2米,為該區的可采煤層。

2、瓦斯

根據貴州省煤炭管理局文件黔煤生產字[2007]482號、黔煤生產字 [2008]1507號，貴州省能源局黔能源發[2009]306號分別對福來煤礦2007年、2008年、2009礦井瓦斯等級鑒定報告的批復，均屬低瓦斯礦井。根據中國礦業大學礦山開采與安全教育部重點實驗室2008年4月提供的《福來煤礦煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》；鑒定結論為：我礦c1和c3煤層在開采+1260m水平以上時不具有煤與瓦斯突出危險性。

3、煤塵和煤的自燃

根據貴州省煤田地質局實驗室2007年9月提交的綏陽縣枧壩鎮福來煤礦煤塵爆炸性鑒定報告我礦c1、c3煤層均無煤塵爆炸性。

根據貴州省煤田地質局實驗室2007年9月提交的綏陽縣枧壩鎮福來煤礦煤炭自燃傾向等級鑒定報告，我礦c1、c3煤層自燃傾向性為ⅲ類，即為不易自燃煤層。

4、地質構造及水文地質

福來煤礦位于聯盟向斜東翼,構造簡單，地層呈單斜產出，地層傾向220～240°,傾角10～15度，平均12度，未見斷層和褶曲構造，構造復雜程度為“簡單至中等類型。礦界北邊邊緣發育有f2斷層。

根據我礦水文地質報告資料，c1煤層，礦床水文地質勘探類型為第三類第二亞類第二型，即以巖溶含水層充水為主，底板進水為主、水文地質條件中等的巖溶充水礦床。c3煤層，礦床水文地質勘探類型為第三類第一亞類第二型，即以巖溶含水層充水為主、頂板進水為主、水文地質條件

中等的巖溶充水礦床。水文地質條件中等偏簡單。礦井正常涌水量在30m3／h左右，最大涌水量達到70 m3／h，礦井主要水害是老窯采空區積水和受季節變化的地表滲透水。

二、礦井主要生產安全系統設置情況

我礦設計為平硐開拓，全井田劃分為一個采區一個水平開采，水平標高+1307m，先采上部的c3煤層，將c3煤層劃分為三個區段開采，每個區段傾斜長約100m，區段開采順序為下行式開采。c3煤層采完后，再采下部的c1煤層，均利用福來煤礦原有的主平硐、回風平硐和行人平硐開采c3和c1煤層。

主平硐井口標高+1307 m，方位角345°，沿c1號煤層走向布置468米井筒，掘運輸石門至c3號煤層，沿c3號煤層傾斜方向布置運輸上山。

行人平硐沿c1煤層布置，井口標高+1329.5 m，方位角315°，井筒長500米，再掘行人斜石門至c3號煤層，沿c3號煤層傾斜方向布置行人上山。

回風平硐井口標高+1356 m，方位角21°，井筒長418米，沿c3號煤層傾斜方向布置回風上山。根據變更后的首采工作面及接替工作面單翼布置，在+1330.5m—1347.1m水平c3煤層中布置一采區,按照“一采兩掘”的開采方式,首采工作面(301)位于一采區c3煤層南翼,接替工作面(302)運輸巷和回風巷位于一采區c3煤層北翼。

1、采、掘系統及裝備

（1）回采工作面

首采工作面（301）布置在c3煤層中，煤層傾角12°，采用走向長壁后退式采煤法，放炮落煤，走向長壁工作面，后退式回采，沿走篇四：煤礦六大系統驗收總結報告 xx煤業安全避險“六大系統”初驗報告

一、監測監控系統 1.系統概述： 井下選用一套kj83n煤礦安全監控系統，對井下生產環境以及各主要生產設備運行狀態進行實時數據監測，使有關人員能夠及時，準確，全面了解井下環境狀況，達到對各類災害的早期預測，并進行24h值班。該系統實現了對煤礦井下瓦斯、一氧化碳濃度、溫度、風速等進行了動態監控，為煤礦安全管理提供了決策依據，能充分發揮其避險預警作用。

現礦井共安設了18臺監控分站，32個瓦斯傳感器、16個溫度傳感器，18個一氧化碳傳感器、4個風速傳感器，2個負壓傳感器、12個設備開停傳感器，6個煙霧傳感器、11對風門開關傳感器、2個水位傳感器。每7天對井下所有瓦斯傳感器進行一次全面調校。按規定要求在采掘工作面安設了瓦斯電閉鎖裝置，每7天進行一次瓦斯電閉鎖試驗。2.存在的問題及處理方法

（1）安全監控2臺主機不能雙機熱備，需廠家進一步完善。

（3）沒有監控設備設計圖紙，需進一步根據設計完善現場監控設備。

（4）監控系統沒有專業技術負責人，管理上存在漏洞，對日常出現的故障不能及時處理。

（5）監控維護人員缺少且技術水平有限，需增加維護人員加強技術培訓學習。

（6）監控系統線路有待進一步優化調整梳理。

二、人員定位系統

系統概述：礦井選用一套kj236人員定位監控系統，對下井人員進行監測,實現考勤管理，并對井下作業人員的分布情況進行動態跟蹤,可隨時查詢下井人員的身份，下井次數、下井時間或任一指定時間段的活動蹤跡，在人員管理和應急救援中起著非常重要的作用。

現礦井共安設了11臺人員分站，35個人員讀卡器，下發439張人員設別卡，覆蓋了全礦井，確保了對下井人員進行安全監控。

目前系統運行狀況良好。

三、壓風自救系統 1.系統概述：地面設空氣壓縮機房，采用集中供風方式，空氣壓縮機選用src-150sa型螺桿式空氣壓縮機三臺（空壓機額定排氣量19.5m3/min，額定排氣壓力0.85mpa，配套380v，110kw電動機），兩臺工作，一臺備用。

井下壓風管路主管路選用φ159×4.5無縫鋼管，沿新副斜井井筒管敷設，舊副井和主井選用φ108×4.5無縫管鋼沿井筒管敷設。西軌道選用φ159×4.5無縫鋼管敷設，西皮帶、西回風選用φ57×4無縫鋼管敷設，各個順槽統一采用φ89×4無縫鋼管敷設。地面段主干管直埋敷設，大巷內沿側幫懸臂梁安裝，安裝于人行道則。大巷及順槽壓風管道安裝高度1.8m，整個井下安裝高度一致，便于使用、觀察、檢修；管路安裝要牢固，防止煤巖垮落或人為損壞。

壓風自救裝置采用zyj（a）型隔離式自救器（單個裝置耗氣量 0.15—0.2m/min）和6個防護袋，可供6人使用，壓縮空氣供給量，每人按0.3m /min計。井下壓風管路距離采掘工作面25～40m巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風巷道有人作業處，設置一組壓風自救裝置；每隔50m設置一組閥門三通，每隔100m設置一組壓風自救裝置；大巷中每隔200m設 33 2.存在的問題及處理方法：壓風自救裝置采用快速接頭連接，快速接頭經常丟失或快速接頭上的u型銷丟失。球閥經常是關閉狀態，不能正常使用；須加強壓風自救裝置的管理和處罰力度。

四、供水施救系統 1.系統概述：永久避難硐室有兩種供水水源，水源一是罐裝純凈水，預先存放在避難硐室內；水源二引自工業場地生活供水系統，水源取自奧灰水。該管路供救生艙生活間用水及飲用水。在災變期間，生活供水管道在地面主、副斜井處

相連，飲用水由灑水管道進入避難硐室。生活管道與井下灑水管在井口處由常閉閥控制。生活供水管道上加裝止回閥，防止生活供水系統被污染。

在所有的采掘工作面和其他較集中的地點設置了供水閥門，并按要求50米設置了三通和閥門，每隔100米安裝一組供水施救系統裝置，大巷中每隔200m設置一組供水施救裝置，保證各采掘作業地點在災變期間能夠得到應急供水。

井下供水管路主管路選用φ133×4.5無縫鋼管，沿新副斜井井筒管敷設，舊副井選用φ57×4.5無縫管鋼沿井筒管敷設，主井選用φ108×4.5無縫管鋼沿井筒管敷設。西軌道選用φ133×4.5無縫鋼管敷設，西皮帶、西回風選用φ108×4無縫鋼管敷設，各個順槽統一采用φ108×4無縫鋼管敷設。2．存在的問題及處理方法：供水自救裝置采用快速接頭連接，快速接頭經常丟失或快速接頭上的u型銷丟失。球閥經常是關閉狀態，不能正常使用；加強壓風自救裝置的管理和處罰力度。

五、通信系統

（一）調度通信系統

金莊煤礦通信系統采用jsy--2000型調度通訊系統，于2012年5月份安裝并投入使用，全礦現有內線電話110部，其中地面有69部，井下41部，其中9201采區4部，9104采區4部，9202掘進運輸2部，回風2部，集中運輸皮帶機頭機尾各安裝電話一部，中央變電所，采區變電所，中央水泵房，采區水泵房，避難硐室等要害場所各安裝了一部直撥電話和一部直通電話，井下值班室，梭車硐室，移變硐室，溜煤眼上下，各掘進迎頭等分別裝有一部電話。

本通訊系統井下主電纜采用礦用mhyav50*2*0.8通訊電纜，從機房到井下，鋪設2根，合計總長950米，北軌道巷北運輸巷鋪設mhyav20*2*0.8通訊電纜1500米，西軌道巷西運輸巷鋪設mhyav10*2*0.8通訊電纜1150米，接線盒采用礦用防爆通訊接線盒，井下采用hbz礦用本安型（按鍵）電話機，地面為普通電話機，地面64部電話機分別安裝在礦領導辦公室，各科室，各區隊辦公室以及地面各個場所，可滿足本礦生產要求。

（二）無線通訊系統 1．系統簡介：井下采用kt169礦用無線通訊系統，該系統以wi-fi無線網絡技術和tpc/tp協議為基礎，以工業以太環網為主干傳輸平臺，在煤礦井下設 立若干基站，通過無線通信手段，實現了人員的語音通訊、人員監測、數字化視頻監控及環境監測等；并通過該系統方便了生產調度、應急救援與安全監控。kt169礦用無線通訊系統包括井上和井下兩個部分。井上包括服務器，語音網關ippbx，howay6100無線控制器，井上交換機四個部分。井下包括礦用本安型無線基站kt169-f, 礦用本安型天線kt169-t, 礦用隔爆兼本安型穩壓電源kdw660-12b（b）, 礦用本安型網絡交換機kjj12, 礦用本安型手機kt169-s五個部分。

該系統在2013年1月2日—1月11日進入試運行階段，運行基本正常，系統功能及設計符合要求。經2013年1月12日，礦方領導進行兩套系統的初步驗收，基本符合合同相關要求及產品功能。2.存在的問題

1、手機在經過盲點后，當再次接受到信號來源時需從新啟動手機才能進行正常使用，手機短信功能暫不能夠正常使用。

2、兩條皮帶巷信號覆蓋存在問題盲點較多，需要增加設備將其盲點覆蓋，部分基站任存在問題，需要進行調試。

3、井下信號源覆蓋任然存在盲點，例如北軌道繞道口、北皮帶機尾部等，需增加設備解決此問題。

4、井下設備電源接地，存在問題。3.解決方案

1、手機需要在此重新啟動問題，已上報正在進行實驗改良,手機短信功能軟件正在升級中，待軟件升級完成后，手機短信功能正常使用。該功能在節后能夠保持正常的使用

2、以上第2、3點，各盲點位置需要移動天線位置的進行移動位置，部分地點需要增加無線通訊系統基站。具體時間根據本公司業務與礦方交涉后確定后續設備到貨后完成整改。

3、對于設備電源接地問題，已向專家組成員進行咨詢，待提出整改意見后，根據專家組成員建議進行整改。

（三）無線廣播系統

選用1套zb12d井下數字廣播系統。系統正常情況下為工人提供音樂與安全知識教育，提高煤礦安全生產意識，豐富職工的文化生活，當出現緊急情況時，可以根據事先設定程序，調動相關應急預案，指揮現場人員撤離；也可以人工調

用應急預案語音，播放給指定區域；還可以通過麥克風，直接指揮有關人員撤離。

無線廣播系統于2012年11月安裝至2012年12月安裝完成，2013年1月進入試運行。廣播通訊系統是一套由服務器、網絡廣播對講音箱、ip網絡尋呼話筒、網絡交換機和電源組成，集廣播、對講、實時采播于一體的大型數字化系統。

該系統目前已安裝、調試完畢，運行良好。

六、永久避難硐室 1.工程概述

保利金莊煤業永久避難硐室設計人數為85人，建設在二軌道大巷與回風大巷之間，長度64米。兩個出口分別設置在主進風巷和回風巷，在回風巷測硐室出口以外設置一個風門。

硐室從結構上分為三個部分：過渡硐室、生存硐室以及輔助硐室；生存室位于中間，兩端各有一個過渡室，輔助硐室位于兩側，一個在進風巷過渡室內作為廁所，一個在生存室回風巷側作為氣瓶硐室，并安裝密閉門。硐室采用向外開啟的鋼制防護密閉門，密閉可靠，開關靈活，配置有觀察窗。硐室的建設中留有緊急壓風接口、供水接口、單向排氣管、單向排水管、電力供應、有無線通信接口、視頻接口和環境檢測數據傳輸接口等。硐室的各種管路敷設于硐室側面的溝槽內。

過渡室配置防爆密閉門，避險人員進入過渡室內時，壓縮空氣幕和噴淋系統同時打開，最大限度的防止外部有毒有害氣體隨人員進入，同時通過噴淋系統完成對過渡室的洗氣，排出隨人員進入過渡室的部分有害氣體。

過渡室內提供緊急壓風系統接口，保證在礦井壓風系統未受損害的情況下，由外部提供硐室內的供氣，以延長避險救援時間，也為氣幕和噴淋系統提供備用氣源。

過渡室內配有多個壓縮空氣瓶，用于風幕、噴淋、正壓系統等，另外還配有單向排氣口、單向排水口和電氣設備等設施，進風巷過渡室內配備有廁所。

生存室主要為災害發生期間的避險人員提供生活空間，配置有供氧系統、空氣凈化系統、溫濕度調節系統、環境監測系統、照明、通訊以及生活等系統。避難硐室配備有三級供氧系統：緊急壓風供氧、醫用高壓氧氣瓶供氧、礦用隔絕式自救器（逃生時使用）等。生存室內的空氣凈化裝置可以去除生存室空間內人體產生的二氧化碳、一氧篇五：××煤礦安全設施預驗收報告書

目 錄

第一章 礦井基本概況..........................................1 第一節 建設單位及項目概況.................................1 第二節 井田及資源條件概況.................................2 第三節 井田境界及資源/儲量、礦井設計生產能力及服務年限.....11 第二章 安全設施驗收必備條件.................................14 第一節 建設項目工程、安全設施、防災系統，聯合試運轉情況....14 第二節 安全培訓考核、證書、報告情況.......................16 第三章 各系統情況...........................................18 第一節 開拓與開采........................................18 第二節 礦井通風..........................................21 第三節 瓦斯防治..........................................22 第四節 粉塵防治..........................................22 第五節 防滅火............................................23 第六節 防治水............................................23 第七節 電氣系統..........................................24 第八節 提升運輸及空氣壓縮機...............................26 第九節 安全監控系統......................................29 第十節 礦山救護保健及個體防護.............................29 第十一節 安全管理........................................30 第四章 安全設施預驗收結論...................................30 第一章 礦井基本概況

第一節 建設項目概況

一、建設項目工程概況

1、建設項目名稱及地址：××集團××××礦業有限公司××煤礦一井技改工程，位于張家口市××楊莊窠鄉。

2、建設項目批準文件

（1）河北省人民政府冀政函〔2009〕66號文件《關于冀中能源集團、山東××礦業集團對××地方煤礦托管、兼并重組工作方案的批復》

（2）河北省國土資源廳冀國土資函〔2010〕1389號文件《關于××礦業集團張家口能源有限公司××地方煤礦資源整合方案的批復》

（3）中華人民共和國國土資源部《中華人民共和國采礦許可證》（證號：c***81120117394）

（4）張家口煤炭工業辦公室張煤辦〔2010〕63號文件《關于對××礦業集團張家口能源有限公司紅土灣等煤礦技術改造設計請示的批復》

（5）河北煤礦安全監察局張家口監察分局冀張煤安監字〔2011〕6號文件關于對《××集團××××礦業有限公司××一井技改安全設施設計》的批復

（6）張家口煤炭工業辦公室張煤辦〔2012〕34號文件《關于對××礦業集團××××礦業有限公司××一井修改技術改造初步設計請示的批復》

（7）河北煤礦安全監察局張家口監察分局冀張煤安監字〔2012〕32號文件《關于××集團××××礦業有限公司××煤礦一井技改安全設施設計變更修改的批復》

3、建設工程概況：礦井于2011年9月8日開工建設，由華煤集團有限公司、開灤建工集團有限公司、山西西山礦業管理有限公司等單位承建施工，河北金石煤業監理有限公司全過程工程監理，張家口礦區建設工程質量監督站委托全過程工程質量監督。于2012年8月按期竣工，礦井項目設計單位工程28個，竣工28，竣工率100%。累計總投資1.71億元，安全設施投資2947.12萬元。經煤炭工業河北建設工程質量監督中心站認證，礦井項目綜合評定得分72.86分，工程質量等級評定為合格。各生產系統和安全設施按設計建成完工。

第二節 井田及資源條件概況

一、礦井井田概況

（一）礦井位置、交通

××煤礦一井位于××礦區北部，距××城縣21～26km，行政隸屬楊莊窠鄉管轄。該礦區有5～10km2的簡易沙石河套山路同蔚楊（××－楊莊窠）公路、西白（西合營－白草窯）公路相接，由××城及西合營鎮，西至山西廣靈，北至宣化、下花園，南至淶源、保定均有ⅱ、ⅲ級公路相通。宣化、下花園有京包鐵路經過，沙蔚鐵路已經建成通車，交通比較方便，煤炭外運條件較好。

（二）地形地貌

本井田地形西北高東南低，屬淺山區丘陵地貌，v型沖溝發育，地形復雜，海拔標高+1204～+1480m。

地表無河流和湖泊等地表水系，沖溝發育，平時干枯無水，雨季山谷和沖溝常爆發洪水，并泄洪于××礦區南部的壺流河中，流量為50～60m3/s，瞬時可達100m3/s。

（三）氣象及地震情況

本區為北方干燥類型的典型大陸性氣候，年平均降雨量為425mm，多集中在7、8月份，年平均氣溫6.4℃，最高月平均氣溫（7月）23.2℃，最低月平均氣溫（1月）-12.5℃。結冰期自11月至次年3月，凍結深度1.3～1.5m，年平均蒸發量1650mm，全年主導風向為西北風，最大風力可達九級，年平均瞬時風速不小于17m/s的大風日數為18.9天，多發生在春季，年平均風速為 1.6m/s。

根據××地震辦公室1991年5月31日提供的《××礦區地震基本烈度評定報告》，該區地震基本烈度為七度。按地震動峰值加速度分區，××一帶為0.1—0.2。

（四）主要自然災害

礦區范圍內曾有干旱、冰雹及強降水等自然災害，要特別注意強降水時流瀉不暢可能引起的災害，塌方引起的災害。

（五）井田周圍情況

該礦東部及東南部有××集團××××礦業有限公司××二礦、致富、麥嘴煤礦，北部及西北有陽原縣將軍寨、東城、趙家溝煤礦，南部為××集團××××礦業有限公司紅土灣煤礦。

（六）水源、電源、通信

1、水源：因為本礦沖積地層和井下巖層涌水量很小，不能滿足礦井 生產和生活需要，故地面生活及消防用水需用拉水車運至本礦。

地面生產、綠化及井下消防灑水，大部分用水需用拉水車運至本礦。利用處理后的井下排水作為地面生產、綠化的補充水源。井下正常涌水量為5m3/h。

井下消防灑水利用處理后的井下水作為其供水水源，由地面設置的消防灑水水池直接供給。地面建生產、生活、消防用水水池一座，300m3；井下消防、灑水用水水池兩座，2×200m3；井下消防用水不足時通過管路由地面消防及飲用水水池補充。

2、電源：礦井兩回10kv電源供電，分別引自張能公司紅土灣35/10kv變電站兩段不同的10kv母線，一回運行一回帶電備用。兩回電源選用lgj-150架空線路引至礦井地面10kv變電所，兩回線路長約3.5km。

3、通訊：礦井對外設2對中繼線與農話電纜相接，構成對外通訊干線，還可通過手機對外聯系。

生產調度電話和行政電話共用一套交換總機。井下通訊設固定電話，局部設直通電話，工作面設擴音電話。

在礦井辦公區設行政和調度電話交換機房，根據礦井的實際情況選用ktj101型144門礦用數字程控自動調度通訊機作為礦井行政和調度電話總機。

（七）地層及地質構造

××礦區位于燕山臺褶帶××復向斜的北翼，××聚煤盆地西北部，地層區劃屬華北地層區冀北地層分區××地層小區。

1、區域地層概述

××礦區地層區劃屬華北地層區冀北地層分區××地層小區，地層層序由下至上依次為：太古界桑干群（ars）；中上元古界長城系（ch），薊縣系(jx)；古生界寒武系（∈），奧陶系（o）；中生界侏羅系下—中統下花園組（j1-2x），中統九龍山組（j2 j）、髫髻山組（j2t）、后城組（j2h），上統張家口組（j3z）；新生界第三系（r），第四系（q）。