第一篇：連續(xù)墻鋼筋籠吊裝應(yīng)急預(yù)案

7.應(yīng)急預(yù)案

7.1.鋼筋籠放不到位

（1）當(dāng)發(fā)生鋼筋籠下放困難時(shí)，有可能是端頭傾斜將鋼筋籠卡住、槽壁兩側(cè)土體徑縮將鋼筋籠卡住、在下放鋼筋籠過(guò)程中突然發(fā)生坍方造成槽壁深度不到位等原因造成的，當(dāng)發(fā)生鋼筋籠下放困難但是具備下列條件時(shí)，可嘗試?yán)^續(xù)下放鋼筋籠。

（2）如果是端頭傾斜造成鋼筋籠下放不到位時(shí)，必須事先用超聲波測(cè)量端頭垂直度，得出端頭侵入鋼筋籠的程度，然后適當(dāng)割除分布筋，收縮主筋，主筋數(shù)量不變，然后再放鋼筋籠。

（3）當(dāng)鋼筋籠被卡住的時(shí)候，不能強(qiáng)行沖擊下放，當(dāng)鋼筋籠反復(fù)上下松動(dòng)多次不能放到位的，需將鋼筋籠全部拎出，查明原因并處理好后再重新下放。

7.2.鋼筋籠起吊過(guò)程中發(fā)生變形、散架

必須嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，進(jìn)行吊點(diǎn)布置和對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加強(qiáng)，起吊鋼筋籠時(shí)，必須先將鋼筋籠整體拎高30cm，觀察有無(wú)變形或有電焊被迸開(kāi)的現(xiàn)象，如果有，則立刻將鋼筋籠放下，加固后方可繼續(xù)起吊。

當(dāng)鋼筋籠吊到空中發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象時(shí)不得強(qiáng)行吊起，必須馬上疏散附近施工人員，同時(shí)將鋼筋籠放到地上，對(duì)變形鋼筋籠進(jìn)行整形、加固后再重新起吊。

鋼筋籠起吊發(fā)生變形、散架事故和補(bǔ)救措施通常有如下情況：（1）第一道吊點(diǎn)范圍鋼筋籠頭部向上彎曲 發(fā)生原因： 縱橫向桁架軟弱； 桁架和分布筋電焊不牢固； 吊點(diǎn)鋼筋焊接不牢固。補(bǔ)救措施：

首先用伸縮葫蘆和千斤頂將已經(jīng)彎曲的鋼筋籠調(diào)直；

主吊前兩道吊點(diǎn)范圍的桁架鋼筋、主筋和分布筋全部電焊加固，桁架鋼筋和分布筋相交的兩個(gè)點(diǎn)更要全部焊接；

加強(qiáng)第一道吊點(diǎn)的橫向桁架，可以用雙排Ф25以上的“×××”形鋼筋加強(qiáng)。（2）主吊和副吊之間的鋼筋籠部分發(fā)生彎曲、斷裂 發(fā)生原因：

縱向桁架薄弱，鋼筋籠較寬，只放了2榀桁架； 主、副吊之間的距離過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)4m； 起吊過(guò)程中兩部分吊車配合不當(dāng)； 桁架鋼筋、桁架與分布筋焊接不牢固。補(bǔ)救措施：

增加縱向桁架的數(shù)量；

調(diào)整吊點(diǎn)位置，將主、副吊之間的距離調(diào)整到不大于3.5m； 雙機(jī)配合起吊，避免兩部吊車?yán)朵摻罨\； 加強(qiáng)焊接質(zhì)量。

（3）轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠“包餃子” 發(fā)生原因：

斜撐拉桿強(qiáng)度不夠或焊接不牢固；

轉(zhuǎn)角幅內(nèi)邊的分布筋未和所經(jīng)過(guò)的鋼筋焊接牢固； 開(kāi)始起吊過(guò)程中,鋼筋籠發(fā)生傾翻。補(bǔ)救措施：

合理設(shè)置斜撐拉桿，當(dāng)發(fā)生扭曲后，可先用神仙葫蘆或千斤頂效直，然后著重加強(qiáng)每一道吊點(diǎn)之間的斜撐，尤其是第一道吊點(diǎn)處斜撐，斜撐鋼筋必須要拉到兩榀桁架處，斜撐鋼筋的規(guī)格要大于Ф25；

轉(zhuǎn)角幅內(nèi)邊對(duì)穿的分布筋同經(jīng)過(guò)的每根鋼筋都必須要焊接牢固；

如果轉(zhuǎn)角幅一邊豎起來(lái)較高，為避免在開(kāi)始起吊鋼筋籠過(guò)程中，豎起來(lái)的邊向一邊側(cè)翻，可用副吊的副鉤吊一根鋼絲繩，拉住鋼筋籠。

7.3.吊車起吊過(guò)程中傾覆

7.3.1、起重設(shè)備起吊過(guò)程發(fā)生傾覆的主要原因如下：

（1）因嚴(yán)重超載，致使對(duì)起重機(jī)傾覆邊的傾覆力矩大于穩(wěn)定力矩，導(dǎo)致起重機(jī)傾覆。

（2）起重機(jī)未安裝起重力矩限制器安全保護(hù)裝置，操作人員無(wú)法準(zhǔn)確掌握重物實(shí)際重量，致使超載運(yùn)行導(dǎo)致傾覆。（3）起重指揮人員未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，不熟悉起重吊裝作業(yè)安全基本知識(shí)，特別是在作業(yè)前未向起重機(jī)司機(jī)進(jìn)行安全技術(shù)交底，無(wú)實(shí)際起吊重量說(shuō)明，即在重量不清的情況下，違章指揮，違章操作。

（4）地基承載力不夠，地基塌陷導(dǎo)致起重機(jī)重心不穩(wěn)發(fā)生傾覆。7.3.2、反事故措施與預(yù)防:

（1）起重機(jī)安全保護(hù)裝置必須按規(guī)定配置，最大額定起重量不大于32t的起重機(jī)，必須裝設(shè)起重量顯示器，其誤差不大于5％。

（2）嚴(yán)格按起重機(jī)的額定起重量表和起升高度曲線作業(yè)。起吊物品不能超過(guò)規(guī)定的工作幅度和相應(yīng)的額定起重量，嚴(yán)禁超載作業(yè)。

（3）在進(jìn)行起重吊裝作業(yè)前必須制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)起重機(jī)司機(jī)及相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。起重機(jī)械指揮、操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，并應(yīng)熟悉所操作機(jī)械的操作規(guī)程，以及相關(guān)的安全規(guī)定。起重機(jī)械作業(yè)時(shí)，指揮、操作人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，注意力集中。

（4）定期加強(qiáng)對(duì)起重機(jī)械操作人員的安全意識(shí)和責(zé)任感的培訓(xùn)，通過(guò)事故案例講解和學(xué)習(xí)，增強(qiáng)其安全意識(shí)，提高其操作和防事故能力及起重相關(guān)人員緊急情況下的避險(xiǎn)能力。

（5）前期對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行調(diào)查，確定起吊設(shè)備工作場(chǎng)地地基承載力要求，及時(shí)對(duì)不滿足要求的場(chǎng)地進(jìn)行硬化加強(qiáng)。

7.3.3、發(fā)生起吊事故傷害應(yīng)急措施

（1）成立項(xiàng)目事故處理應(yīng)急指揮小組，小組成員見(jiàn)圖13；（2）以人為本，最大限度保證施工人員生命安全；（3）先搶救人員、控制險(xiǎn)情，再消除污染、搶救設(shè)備；

（4）反應(yīng)快捷、措施果斷，統(tǒng)一指揮、制定有效的搶救方案，避免不規(guī)范、無(wú)組織 的救援行動(dòng)造成二次傷害。

（5）保證應(yīng)急所需的通訊設(shè)備、交通工具、照明設(shè)施、急救設(shè)備。

副組長(zhǎng)副經(jīng)理

組 員 工 程 部

組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理

組員 安

質(zhì)

部

副組長(zhǎng)總工程師

組 員 設(shè) 物 部

第二篇：地連墻鋼筋籠吊裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

南 京 地 鐵 工 程

B1.8 南京地鐵十號(hào)線工程D10-TA06標(biāo)土建 工程

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

(地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝)

內(nèi)容提要：

專業(yè)工程特點(diǎn)

監(jiān)理工作流程

監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)

監(jiān)理工作方法及措施

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：

專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師：

日期：

江蘇省建設(shè)廳建設(shè)監(jiān)理處監(jiān)制

江蘇省建設(shè)廳建設(shè)監(jiān)理處監(jiān)制

南 京 地 鐵 十 號(hào) 線 工 程 土 建 施 工 監(jiān) 理 TJ04 標(biāo) 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則

為了確保地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝工程施工質(zhì)量，特制定本細(xì)則，望施工單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行，并望參與本工程的有關(guān)單位給予支持。對(duì)未涉及的內(nèi)容及與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程不符之處，以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程為準(zhǔn)。

第一章

地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝工程的特點(diǎn)

鳳凰大街站地下連續(xù)墻鋼筋籠長(zhǎng)度為21.08m、21.52m共2種長(zhǎng)度，分別有“—”、“L”、“Z”三種形式，鋼筋籠厚度為692mm。鋼筋籠主筋采用Φ

28、Φ25和Φ16三種規(guī)格鋼筋，共計(jì)77幅；雙雌段鋼筋籠加接頭型鋼及預(yù)埋件最大重量約為20噸。

第二章

地下連續(xù)墻的監(jiān)理流程

一、審查施工單位企業(yè)等有關(guān)資料：

1、施工企業(yè)資質(zhì)等級(jí)證書(shū)；

2、企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照；

3、管理人員資格證書(shū)和特殊工種上崗證；

4、檢測(cè)儀器、工具的標(biāo)定證書(shū)；

5、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案；（重要工藝的方案等）

6、圖紙會(huì)審紀(jì)要、技術(shù)核定單、材料代用文件等；

7、與南京市建工局辦理質(zhì)檢手續(xù)、安全手續(xù)的證明；

8、開(kāi)工報(bào)告等。

二、檢查施工單位質(zhì)保體系、安保體系是否健全：

1、施工單位質(zhì)保體系、安保體系組織機(jī)構(gòu)落實(shí)情況；

2、施工質(zhì)保體系主要規(guī)章制度；

3、施工安保體系主要規(guī)章制度；

三、監(jiān)理驗(yàn)收程序；

（一）、材料取樣及報(bào)驗(yàn)手續(xù)：

1、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，不論進(jìn)貨渠道如何，均應(yīng)首先由施工單位進(jìn)行自檢。自檢內(nèi)容包括查三證（出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)、試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告）、目測(cè)和必要的測(cè)量測(cè) 南 京 地 鐵 十 號(hào) 線 工 程 土 建 施 工 監(jiān) 理 TJ04 標(biāo) 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則 試。抽樣和送檢過(guò)程需經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證。自檢不合格的產(chǎn)品，施工單位有權(quán)拒收、拒用。

2、施工單位自檢合格后，應(yīng)以書(shū)面的形式報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。材料、設(shè)備三證、商檢證明、施工單位目測(cè)、測(cè)試數(shù)據(jù)應(yīng)交監(jiān)理檢驗(yàn)，并將復(fù)印件附表后備存。

3、監(jiān)理在對(duì)資料、實(shí)物進(jìn)行核對(duì)和必要的檢查后作出同意使用或不同意使用的答復(fù)。未經(jīng)同意使用的材料、設(shè)備一律不得用于本工程，亦不得存放于現(xiàn)場(chǎng)，且必須在監(jiān)理通知期限內(nèi)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

（二）、工序檢查驗(yàn)收程序：

1、施工單位自檢。包括組長(zhǎng)自檢、互檢（下道工序檢查上道工序）和專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)（分包單位先檢驗(yàn)，總包單位后檢驗(yàn)）。施工單位自檢合格后，應(yīng)填寫驗(yàn)收簽證單和質(zhì)量檢查評(píng)定表，并以書(shū)面形式報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，施工單位自檢資料附在表格后面，施工單位自檢不合格，自行整改、返工。

2、監(jiān)理驗(yàn)收。監(jiān)理工程師收到施工單位的書(shū)面報(bào)告，經(jīng)審核無(wú)誤后，將即時(shí)應(yīng)盡快進(jìn)行驗(yàn)收，最遲不超過(guò)24小時(shí)。驗(yàn)收合格簽字后，才能進(jìn)入下道工序施工；驗(yàn)收不合格，監(jiān)理在驗(yàn)收單上寫明整改要求，施工單位必須進(jìn)行整改或返工。整改或返工后再進(jìn)行以上自檢程序；自檢合格后，監(jiān)理工程師一般在24小時(shí)內(nèi)再行復(fù)驗(yàn)，影響工期有施工單位負(fù)責(zé)。如復(fù)驗(yàn)仍未通過(guò)，應(yīng)對(duì)責(zé)任人進(jìn)行教育或處罰。施工單位沒(méi)有自檢或無(wú)自檢記錄，監(jiān)理工程師可拒絕驗(yàn)收。

3、監(jiān)理工程師在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并提出口頭指令，施工單位應(yīng)及時(shí)糾正。如不及時(shí)糾正，在驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)必須返工，影響工期由施工單位自負(fù)。

4、為加強(qiáng)工程驗(yàn)收的計(jì)劃性，施工單位可根據(jù)每周進(jìn)度計(jì)劃相應(yīng)的工程驗(yàn)收計(jì)劃。凡列入計(jì)劃的驗(yàn)收，監(jiān)理將優(yōu)先保證。如遇特殊情況，需要監(jiān)理在正常工作時(shí)間以外或節(jié)假日時(shí)間內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)收，必須提前1天（最短半天）通知現(xiàn)場(chǎng)總監(jiān)理工程師或監(jiān)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

5、強(qiáng)調(diào)按圖施工。施工中發(fā)現(xiàn)不合理、不完善或無(wú)法實(shí)施的，應(yīng)以書(shū)面形式具體闡明存在的問(wèn)題及修改意見(jiàn)報(bào)監(jiān)理和業(yè)主，通過(guò)正式渠道申請(qǐng)解決辦法。需要變更的，以設(shè)計(jì)單位、業(yè)主單位的變更執(zhí)行。施工單位不得自行改變圖紙施工。

第三章

地下連續(xù)墻工程的控制要點(diǎn)和目標(biāo)值

一、監(jiān)理依據(jù)：

1本工程施工的設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)技術(shù)要求； 2本工程施工組織設(shè)計(jì)； 南 京 地 鐵 十 號(hào) 線 工 程 土 建 施 工 監(jiān) 理 TJ04 標(biāo) 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則 3 《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2003）4 《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè)》 5 大型起重機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定

二、施工工藝和施工方法

（1）現(xiàn)場(chǎng)布置一只鋼筋籠平臺(tái)，平臺(tái)尺寸為22m×6m，該臺(tái)架采用10號(hào)槽鋼制作，并使用儀器進(jìn)行抄平，槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺(tái)平整度是鋼筋籠加工好壞的前提條件，因此在平臺(tái)制作過(guò)程中要嚴(yán)格控制其平整度，而且在使用過(guò)程中也要定期檢驗(yàn)其平整度。詳見(jiàn)《鋼筋籠制作平臺(tái)平面圖》。（2）鋼筋籠制作

根據(jù)單元槽段尺寸進(jìn)行斷料、成型，鋼筋采用碰焊接頭。接頭處鋼筋軸線偏移<0.1d，同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4度。接頭處不得有橫向裂縫。碰焊后接頭應(yīng)冷卻后平直放置。根據(jù)槽段尺寸，把橫向筋搬運(yùn)至平臺(tái)上，按設(shè)計(jì)間距放好，再放入縱向鋼筋焊牢，要求縱橫交叉成直角（空開(kāi)桁架位置）；下層鋼筋焊好后，將下層的鋼筋保護(hù)塊焊好，進(jìn)行桁架焊接，使桁架和下層鋼管調(diào)節(jié)成直角；再焊接撐筋、上層鋼筋和橫向箍筋以及吊點(diǎn)加強(qiáng)，鋼筋籠擱置點(diǎn)等，最后焊接鋼筋接駁器。焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，吊點(diǎn)加強(qiáng)處須注意,嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。

鋼筋籠制作后須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。（3）鋼筋籠吊放

針對(duì)本工程地下墻鋼筋籠的特點(diǎn)，采用120t作為主吊。鋼筋籠吊裝時(shí)，由120t履帶吊和一臺(tái)50t履帶吊配合抬吊，直立后由120t吊車吊裝入槽。主吊點(diǎn)設(shè)置在5～6m左右的位置，縱向位置在鋼筋籠的縱向的桁架上。

所有吊點(diǎn)的上部水平筋同主筋須全部焊牢，不得漏焊。吊裝中應(yīng)該做到如下幾點(diǎn)：

a)作業(yè)前嚴(yán)格做好施工準(zhǔn)備工作，包括場(chǎng)地平整，人員組織，吊車及其它相應(yīng)運(yùn)輸工具的檢查，本工程鋼絲繩、吊具按本工程鋼筋籠最大重量設(shè)置。

b)吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人必須到位，起重指揮人，監(jiān)護(hù)人員，都要作好安全和吊裝參數(shù)的交底，現(xiàn)場(chǎng)劃分設(shè)置警戒區(qū)域，夜間吊裝須有足夠燈光照明。南 京 地 鐵 十 號(hào) 線 工 程 土 建 施 工 監(jiān) 理 TJ04 標(biāo) 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則 c)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)規(guī)程。

d)本工程地墻鋼筋籠網(wǎng)片為一龐大體，為確保鋼筋籠不變形，我方在鋼筋籠加工上設(shè)置多榀桁架以保證鋼筋籠吊裝過(guò)程中不變形，另吊點(diǎn)設(shè)置使鋼筋籠受力合理詳見(jiàn)鋼筋籠吊裝圖。

e)主吊機(jī)在負(fù)荷時(shí)不能減小臂桿的角度，且不能360度回轉(zhuǎn)。（4）吊點(diǎn)設(shè)置

鋼筋籠采用整體起吊。由于地下墻鋼筋籠是一個(gè)剛度較差的龐然大物，起吊時(shí)極易變形散架，發(fā)生安全事故。為保證起吊的安全性、可靠性，使被吊物體不發(fā)生彈性變形和降低抗彎強(qiáng)度，就要精確計(jì)算吊點(diǎn)位置。如果吊點(diǎn)位置不準(zhǔn)確，鋼筋籠會(huì)產(chǎn)生較大撓曲變形，使焊縫開(kāi)裂，整體結(jié)構(gòu)散架，無(wú)法起吊。因此吊點(diǎn)位置的確定是吊裝過(guò)程的一個(gè)關(guān)鍵步驟。在起吊過(guò)程中，主吊點(diǎn)位置設(shè)置在鋼筋籠0.5m和6m的位置；副吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠12m、17m的位置。鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起點(diǎn)桁架和吊點(diǎn)，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。各吊點(diǎn)采用28的圓鋼與縱向桁架滿焊加固吊點(diǎn)。作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋由上至下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。（5）吊裝順序

鋼筋籠吊裝時(shí)，先由120t履帶吊和一臺(tái)50t履帶吊配合抬吊，直立后由120t吊車吊裝入槽。主吊點(diǎn)設(shè)置在0.5～6m左右的位置，縱向位置在鋼筋籠的縱向的桁架上，輔吊位置詳見(jiàn)附圖。

a)120T吊車先行就位，就位點(diǎn)工作半徑為9～10M。b)120T履帶吊為主吊，50T履帶吊配合起吊鋼筋籠。

c)首先，120T主吊、50T副吊雙機(jī)同時(shí)抬吊鋼筋籠，起吊采用前4點(diǎn)后8點(diǎn)的吊裝方法。120T主吊在工作半徑范圍內(nèi)緩慢起鉤變幅，同時(shí)50T履帶吊跟著同步向前緩慢移動(dòng)，直至鋼筋籠起吊直立后，副吊自動(dòng)松開(kāi)，摘除副吊吊鉤，然后主吊懸掛垂直鋼筋籠在工作半徑內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，至準(zhǔn)確位置。

d)入槽就位后用槽鋼擱置在導(dǎo)墻上，再將四個(gè)最終吊環(huán)與其焊接，最后安放就位。e)校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過(guò)調(diào)整位置與高程使鋼筋籠吊 南 京 地 鐵 十 號(hào) 線 工 程 土 建 施 工 監(jiān) 理 TJ04 標(biāo) 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則 裝位置符合設(shè)計(jì)要求。（6）鋼筋籠起吊注意事項(xiàng)

a)在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點(diǎn)和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開(kāi)始起吊。

b)在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對(duì)于吊具的檢查重點(diǎn)是對(duì)滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。

c)在起吊前檢查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)是否有異物，如有必須清除。d)檢查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。

e)起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過(guò)程中發(fā)生高空墜物的事故。f)起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。

g)鋼筋籠在入槽過(guò)程中割除導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉(cāng)順直、暢通。h)鋼筋籠在入槽過(guò)程總仔細(xì)檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補(bǔ)后再入槽。

i)如鋼筋籠下放困難切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時(shí)候?qū)摻罨\重新拎出，對(duì)槽段重新處理后再入槽。

三、鋼筋籠吊裝措施

由于整幅鋼筋籠是一個(gè)剛度極差的龐然大物，起吊時(shí)極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此根據(jù)以往成功經(jīng)驗(yàn)，采取以下技術(shù)措施：

（1）鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)，使鋼筋籠起吊時(shí)有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。

（2）對(duì)于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時(shí)以生變形。

（3）鋼筋籠整幅起吊采用一臺(tái)120T履帶吊和一臺(tái)50t履帶吊雙機(jī)抬吊法。（4）抬吊合理選擇主、副機(jī)吊點(diǎn)，減小起吊后鋼筋籠變形。（5）鋼筋籠吊點(diǎn)處局部加強(qiáng)，縱橫向相應(yīng)部需滿焊。（6）保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。南 京 地 鐵 十 號(hào) 線 工 程 土 建 施 工 監(jiān) 理 TJ04 標(biāo) 監(jiān) 理 實(shí) 施 細(xì) 則

四、雨季節(jié)施工措施

①雨季施工時(shí)應(yīng)每日事先了解天氣預(yù)報(bào)，有大雨時(shí)不得進(jìn)行鋼筋籠制作，并停止一切電焊作業(yè)。

②切實(shí)做好避雷裝置和防漏電措施。

第四章

監(jiān)理工作的方法和措施

地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝工程監(jiān)理過(guò)程中，主要是對(duì)鋼筋籠施工質(zhì)量、吊裝過(guò)程的安全進(jìn)行控制。

一、監(jiān)理工作的方法： 1.事前控制

1.1 協(xié)助業(yè)主進(jìn)行招標(biāo)工作，對(duì)投標(biāo)單位進(jìn)行資格預(yù)審和實(shí)地考察，幫助業(yè)主選擇企業(yè)信譽(yù)好、履約能力強(qiáng)的承包商，為工程順利施工打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1.2 檢查承包商的質(zhì)量保證體系，并幫助承包商建立健全質(zhì)保體系，并根據(jù)承包商的質(zhì)量保證能力，確定監(jiān)理力度。

1.3 檢查承包商的企業(yè)資質(zhì)和管理人員資格證書(shū)和特殊工種上崗證（吊車司機(jī)、司索工的上崗證件），必須持證上崗，否則不得進(jìn)行起吊作業(yè)。1.4 審查鋼筋籠的起吊方案，并提出審查意見(jiàn)。

1.5 核對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)械、設(shè)備及其安檢證書(shū)。進(jìn)場(chǎng)起重機(jī)械必須經(jīng)有資質(zhì)的建筑機(jī)械檢測(cè)機(jī)構(gòu)安檢合格，方可進(jìn)行起吊作業(yè)。2．

事中控制

2.1 工序檢查，是地下連續(xù)墻鋼筋籠質(zhì)量控制的主要方法，通過(guò)對(duì)每道工序的質(zhì)量的控制，來(lái)實(shí)現(xiàn)鋼筋籠的質(zhì)量目標(biāo)。特別要加強(qiáng)對(duì)吊筋焊接質(zhì)量以及桁架筋的焊接質(zhì)量檢查，保證鋼筋籠起吊點(diǎn)周圍的整體風(fēng)度。

2.2 巡視，為了掌握工程進(jìn)展?fàn)顩r，需定期、不定期的開(kāi)展巡視工作，掌握工程信息，發(fā)現(xiàn)施工中存在的問(wèn)題，并及時(shí)發(fā)出監(jiān)理工程師通知單或指令單，予以解決。2.3 旁站：對(duì)于鋼筋籠吊裝過(guò)程進(jìn)行旁站監(jiān)理，是否按吊裝方案進(jìn)行吊裝。

二、監(jiān)理工作措施

1.質(zhì)量控制目標(biāo)：起吊安全。

2.質(zhì)量控制的組織措施：建立健全監(jiān)理組織，完善職責(zé)分工及有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督制度，落實(shí)質(zhì)量控制的責(zé)任。

3.質(zhì)量控制的技術(shù)措施，嚴(yán)格事前、事中的質(zhì)量控制措施。

第三篇：鋼筋籠吊裝安全措施

烏魯木齊市克拉瑪依路高架道路工程施工Ⅰ標(biāo)段

目 錄

一、概述……………………………………………………2

二、鋼筋籠運(yùn)輸……………………………………………2

三、鋼筋籠吊裝……………………………………………2

四、鋼筋籠定位……………………………………………3

五、安全保證措施…………………………………………3

烏魯木齊市克拉瑪依路高架道路工程施工Ⅰ標(biāo)段

一、概述

烏魯木齊市克拉馬依路高架道路工程Ⅰ標(biāo)段，主橋Pm1—Pm34及匝道Pa0—Pa14、Pb0—Pb15、Pc1—Pc20，主橋共計(jì)244個(gè)樁基，匝道共計(jì)159個(gè)樁基，樁基選擇卵石或基巖為持力層，主線樁基進(jìn)入持力層深度不小于6米。主橋及匝道的樁基長(zhǎng)度不一，樁長(zhǎng)最短11.5米，最長(zhǎng)33米。

鋼筋籠吊裝主要注意的問(wèn)題有以下幾點(diǎn)

1)、鋼筋運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)變形；

2)、樁長(zhǎng)較長(zhǎng)的鋼筋籠分段吊裝并焊接； 3)、鋼筋籠定位準(zhǔn)確； 4)、吊裝安全保證措施。

二、鋼筋籠運(yùn)輸

1、起吊

在鋼筋加工場(chǎng)用25t吊車將檢查合格的鋼筋籠起吊放在平板槽車上，起吊時(shí)在鋼筋籠上設(shè)3個(gè)吊點(diǎn)，用鋼絲繩、扣環(huán)作為吊裝連接部分。起吊時(shí)鋼筋籠處于水平狀態(tài)，并平穩(wěn)放置在平板槽車上。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，在加強(qiáng)筋內(nèi)設(shè)置十字撐。

2、運(yùn)輸

鋼筋籠運(yùn)輸中不得使骨架變形。夜間或大霧等交通條件差的情況下，嚴(yán)禁鋼筋籠運(yùn)輸。

三、鋼筋籠吊裝

在施工現(xiàn)場(chǎng)順便道側(cè)設(shè)鋼筋籠臨時(shí)存放點(diǎn)，用20*20方木間距2米進(jìn)行支墊，并保證所有方木頂面處于一個(gè)水平面上，待平板槽車到達(dá)存放點(diǎn)時(shí)用吊車使用和起吊時(shí)同樣的方法調(diào)放到方木上面。如果成孔以檢查合格則可以直接起吊下放入孔。

烏魯木齊市克拉瑪依路高架道路工程施工Ⅰ標(biāo)段

用25噸吊車從平板槽車或方木上將鋼筋籠水平起吊，起吊時(shí)用吊車大勾分兩點(diǎn)固定鋼筋籠頂端，小勾一點(diǎn)吊裝鋼筋籠1/2至1/3中間部位。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)幫扎兩根十字撐以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提起中間吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與端點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開(kāi)地面后，中間點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升端吊點(diǎn)，整個(gè)過(guò)程盡量保證鋼筋籠順直。隨著端吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松中間吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中間吊點(diǎn)的鋼絲繩，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。然后移動(dòng)到孔口，用十字護(hù)樁進(jìn)行對(duì)中后然后下放鋼筋籠，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后由下而上逐個(gè)解去鋼筋十字撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，孔口臨時(shí)支撐用兩根方鋼棒，方鋼棒應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支撐，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上進(jìn)行焊接，焊接采用幫條焊，單面焊接。焊接要求同鋼筋加工要求一致。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

四、鋼筋籠定位

骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械姆戒摪簦谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木，并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。

五、安全目標(biāo)及安全措施

1、用電安全措施

1）、確定電源進(jìn)線，配電室、總配電箱、分配電箱等的位置及

烏魯木齊市克拉瑪依路高架道路工程施工Ⅰ標(biāo)段

線路走向，進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算由專職電工實(shí)施施工期間的安全用電安全，制定安全用電規(guī)章制度并嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)施。定期組織有關(guān)人員對(duì)用電檢查部位和檢查點(diǎn)進(jìn)行檢查，確保真正用電安全。

2）、對(duì)于焊機(jī)、電氣、機(jī)械等施工設(shè)備，非專業(yè)人員不得上崗操作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的各種動(dòng)力開(kāi)關(guān)，在合閘時(shí)必須戴絕緣手套，未經(jīng)許可嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)工作。

3）、建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保險(xiǎn)措施，現(xiàn)場(chǎng)將派1名安全員專職安裝管理，處理安全隱患。

4）、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。

5）、鋼筋籠焊接時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。夜間開(kāi)夜工應(yīng)有足夠的照明。

2、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安全措施

1）、建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保險(xiǎn)措施，現(xiàn)場(chǎng)將派1名安全員專職安裝管理，處理安全隱患。

2）、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。

3）、起吊前應(yīng)有專人檢查吊點(diǎn)、吊鉤、索具等，起吊時(shí)應(yīng)速度均勻，下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放。

4）、吊裝及零部件提升時(shí)嚴(yán)禁在鋼筋籠下走動(dòng)人員。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。綁扎構(gòu)件吊索經(jīng)過(guò)計(jì)算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，吊具定期檢查。

5）、吊裝鋼筋籠時(shí)，用強(qiáng)度足夠的繩索對(duì)鋼筋籠進(jìn)行穩(wěn)定。大風(fēng)時(shí)禁止吊裝，吊運(yùn)吊裝設(shè)專人統(tǒng)一指揮。

3、用電要求

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1）、大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源，防止過(guò)載。

2）、自動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘后，在沒(méi)有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。3）、嚴(yán)禁帶電接地。

4）、嚴(yán)禁非電工配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。

5）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對(duì)電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開(kāi)關(guān)的完好，必須指定專人定期測(cè)試。

第四篇：鋼筋籠起重吊裝安全保證措施

起重吊裝安全保證措施

一、安全管理體系及安全保證體系：

（一）安全管理體系

為了確保鋼筋籠吊裝安全、順利，不產(chǎn)生任何安全隱患及事故，必須建立健全的安全x保證體系，制定完善的安全保證措施，領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參加，使安全工作制定化、經(jīng)常化、貫穿施工全過(guò)程。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，生產(chǎn)副經(jīng)理，作業(yè)隊(duì)x直接管理安全，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職的安全員，作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員，具體起重吊裝安全管理網(wǎng)絡(luò)如下附圖所示：

（二）施工安全保證體系

施工安全保證體系如下框圖所示：

二、起重吊裝前的安全管理保證措施

（一）起重設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢驗(yàn)

1、進(jìn)場(chǎng)施工用起重機(jī)械必須有隨機(jī)檔案：即產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、周轉(zhuǎn)xx記錄等。

2、進(jìn)場(chǎng)施工用起重機(jī)拆裝單位必須持有拆裝《資質(zhì)證書(shū)》和《安全許可證》，并且有經(jīng)批準(zhǔn)的《拆裝方案》，拆裝人員必須持證上崗并xx工地安全x紀(jì)律和xxxx。

3、安裝后，使用前必須經(jīng)xx驗(yàn)收，測(cè)試數(shù)據(jù)要x化等驗(yàn)收意見(jiàn)及驗(yàn)收人姓名。

4、起重吊裝設(shè)備安裝完畢后，必須報(bào)蘇州市主管檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格，取得合格證后方可使用。

（二）起重人員報(bào)驗(yàn)及相關(guān)操作規(guī)程

1、進(jìn)場(chǎng)起重人員嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度，司索xx吊機(jī)駕駛員等進(jìn)場(chǎng)將特種上崗證上繳簡(jiǎn)歷工程師審查，審查合格后再由項(xiàng)目部安全教育合格后再正式上崗操作。

2、起重工（起重機(jī)司機(jī)、起重指揮、信號(hào)、掛鉤工）安全操作規(guī)程：（1）、一般規(guī)定

1、起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

2、起重工應(yīng)健康，兩眼視力均布低于1.0，無(wú)色盲、聽(tīng)力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性暈厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

3、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品。吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員，障礙已排除。吊索具無(wú)缺陷，捆綁爭(zhēng)取牢固，被吊物與其他物件無(wú)連接。確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4、履帶式起重機(jī)作業(yè)時(shí)必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志，并派人監(jiān)護(hù)。

5、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）等惡劣天氣必須停止露天起重吊裝作業(yè)。

（2）起重機(jī)司機(jī)、指揮信號(hào)、司索工必須具備下列操作能力： A、起重機(jī)司機(jī)必須熟知下列知識(shí)和操作能力：

1、所操縱的起重機(jī)的構(gòu)造和技術(shù)性能。

2、起重機(jī)安全技術(shù)規(guī)程、制度。

3、起重量、變幅、起升速度與機(jī)械穩(wěn)定性的關(guān)系

4、鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。

5、一般儀表的使用及電氣設(shè)備常見(jiàn)故障的排除。

6、鋼絲繩接頭的穿結(jié)（卡接、插接）。

7、吊裝構(gòu)建重量計(jì)算。

8、操作中能及時(shí)發(fā)現(xiàn)或判斷各機(jī)構(gòu)故障，并能及時(shí)采取有效措施。

9、制動(dòng)器突然失效能做緊急處理。B、指揮信號(hào)必須熟悉下列指示和操作能力：

1、應(yīng)掌握所指揮的起重機(jī)的技術(shù)性能和起重故障性能，能定期配合司機(jī)進(jìn)行檢查。能熟練地運(yùn)用手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲、和通訊設(shè)備。

2、能看懂一般的建筑結(jié)構(gòu)施工圖，能按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構(gòu)件、材料和設(shè)備等。

3、掌握常用材料的重要和吊運(yùn)就位方法及構(gòu)件重心位置，并能計(jì)算非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和材料的重量。

4、爭(zhēng)取地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。

5、有防止構(gòu)件裝卸、運(yùn)輸、堆放過(guò)程中變形的知識(shí)。

6、掌握起重機(jī)最大起重量和各種高度、服毒時(shí)的起重量，熟知吊裝、起重有關(guān)知識(shí)。

7、具備指揮單機(jī)、雙機(jī)或者多機(jī)作業(yè)的指揮能力。

8、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過(guò)機(jī)械性能允許范圍；信號(hào)不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無(wú)容器；吊裝物重量不明等。

C、司索工必須相對(duì)固定并熟知下列指示和操作能力；

1、必須服從指揮信號(hào)的指揮。

2、熟練運(yùn)用手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲的使用。

3、熟悉起重機(jī)的技術(shù)性能和工作性能。

4、熟悉常用材料重量，構(gòu)件的重心位置及就位方法。

5、熟悉構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸、堆放的有關(guān)知識(shí)。

6、能正確使用吊、索具和各種構(gòu)件的拴掛方法。

7、作業(yè)時(shí)必須執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。

8、使用起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須正確選擇吊點(diǎn)的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

9、使用兩臺(tái)吊車臺(tái)吊時(shí)，吊車性能應(yīng)一致，單機(jī)荷載應(yīng)合理分配，且不得超過(guò)額定荷載的80%。作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮，動(dòng)作一致。

（3）、基本操作：

1、穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應(yīng)用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運(yùn)棱角堅(jiān)硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

2、掛繩：應(yīng)按順序掛繩，吊繩不得互相擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護(hù)平衡，對(duì)于易滾、易滑或超長(zhǎng)貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

3、試吊：吊繩套掛牢固，起重機(jī)緩慢起重，將吊繩繃緊稍停，起掛不得過(guò)高，試吊中，指揮信號(hào)工、掛鉤工、司機(jī)必須配合。采取措施并確認(rèn)安全后方可起吊。

4、摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對(duì)易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如玉不易人工摘繩時(shí)，應(yīng)選用其他機(jī)具輔助；嚴(yán)禁攀登吊物及繩索。

5、抽繩：吊鉤應(yīng)與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強(qiáng)拉、不得旋轉(zhuǎn)吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應(yīng)立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運(yùn)易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機(jī)抽繩。

6、吊掛作業(yè)用遵守以下規(guī)定：

A、卡具吊掛時(shí)應(yīng)避免卡具在吊裝中被碰撞。B、扁擔(dān)吊掛時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱于吊物中心。（4）、吊裝

1、作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場(chǎng)地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、作業(yè)時(shí)用緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

3、暫時(shí)作業(yè)時(shí)，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。（5）吊索具

1、吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10%，鉤口開(kāi)口度尺寸比原尺寸增大15%、2、編插鋼絲繩鎖具宜用6*37的鋼絲繩。編插段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩強(qiáng)度的70%計(jì)算。

3、吊索的水平家教應(yīng)不大于45°。

4、使用卡環(huán)時(shí)，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊錢必須堅(jiān)持封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。

5、凡有下列情況之一的港交所不得繼續(xù)使用： A.在一個(gè)節(jié)距的斷絲數(shù)量超過(guò)總絲數(shù)的10%。

B.出現(xiàn)擰鈕死結(jié)、死彎、壓扁、股繩明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

C.鋼絲繩直徑減少7%~10%。

D.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)表達(dá)鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見(jiàn)，整根鋼絲繩明顯變硬。

E.使用新購(gòu)置的吊索具錢應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。

（三）起重吊裝勸做好事故現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)宣傳教育和管理工作，對(duì)作業(yè)人員做好吊裝施工安全技術(shù)交底工作，明確施工內(nèi)容及國(guó)家地方規(guī)定的條例、業(yè)主、監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定以及企業(yè)的規(guī)章制度。

（四）每日由當(dāng)班施工班長(zhǎng)根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及作業(yè)環(huán)境作班錢講話，明確當(dāng)日工作事項(xiàng)及安全事宜。

（五）鋼筋籠起吊前，對(duì)鋼筋籠制作必須實(shí)行三檢制：班組自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員復(fù)查，專職人員專檢，檢查內(nèi)容包括：

1、吊點(diǎn)和擱置板的焊接情況是否質(zhì)量滿足要求。

2、檢查吊具、鎖具、卸殼是否可靠。

3、檢查鋼筋籠內(nèi)散落的鋼筋頭及其它物品并及時(shí)清除，防止起吊時(shí)墜落傷人。

4、檢查設(shè)備的卷?yè)P(yáng)筒的安全情況是否可靠。

5、鋼絲繩是否有損傷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。

6、檢查主筋的徑是否有損傷、裂痕、吊鉤保險(xiǎn)是否完好。

7、檢查吊鉤的上限位是否靈敏有勁、設(shè)備有無(wú)異常。

8、起重機(jī)械就位的位置是否準(zhǔn)確、地面是否堅(jiān)硬。

9、只會(huì)、操作人員、現(xiàn)場(chǎng)安全員是否到位，朝中有人是否持證上崗。

10、起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置是否齊全完整、可靠，不得隨意調(diào)整和拆除，嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。

11、對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入吊裝操作區(qū)。

（六）、檢查完畢后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，然后由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)試吊裝令，試吊時(shí)，起重機(jī)的操作應(yīng)平緩細(xì)致，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須馬上停止吊裝。試吊期間，在吊裝形象范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清場(chǎng)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。試吊完成之后，檢查和總結(jié)各種工況下的吊裝數(shù)據(jù)，以便對(duì)正式吊裝時(shí)的改進(jìn)和優(yōu)化。每幅吊裝前，均由項(xiàng)目部組織安全部洪水虎、質(zhì)量部盛海軍和起重機(jī)組項(xiàng)柏唐，會(huì)同簡(jiǎn)歷一起組織檢查驗(yàn)收，合格后由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)吊裝令。

（七）、對(duì)已成槽還沒(méi)有吊籠如槽的置放時(shí)間較長(zhǎng)的槽段應(yīng)增加安全防護(hù)欄桿或者鐵板，確保人員的安全，同事采取清孔換漿措施，提高泥漿質(zhì)量，降低槽壁坍塌風(fēng)險(xiǎn)。

三、起重吊裝過(guò)程中安全管理措施

（一）、鋼筋籠起吊注意事項(xiàng)：

1、整幅鋼筋籠在吊裝前必須進(jìn)行試吊，檢查是否符合安全技術(shù)要求，確認(rèn)安全后方可正式進(jìn)行吊裝作業(yè)。

2、鋼筋籠起吊錢要在吊裝場(chǎng)地范圍內(nèi)拉起禁戒線，有專門的司索工和起重指揮工，對(duì)起重進(jìn)行指揮。

3、在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼筋繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對(duì)已吊具檢查重點(diǎn)是對(duì)滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。

4、在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點(diǎn)和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開(kāi)始起吊。

5、起吊前檢查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過(guò)程中發(fā)生高空墜物的事故。

6、起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。鋼筋籠在如槽過(guò)程中割除導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉(cāng)順直、暢通。

7、鋼筋籠在如槽過(guò)程中自信檢查預(yù)埋件的完好情況，如有發(fā)生預(yù)埋件或鋼筋脫焊和脫落現(xiàn)象必須馬上彌補(bǔ)后再如槽。

8、雙機(jī)抬吊重物，應(yīng)盡量選用起重性能相似的起重機(jī)進(jìn)行，抬吊時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)配合，載荷分配合理，吊機(jī)的最大載荷不得超過(guò)允許起重量的80%。起重機(jī)如帶載行走時(shí)，負(fù)載不得超過(guò)允許重量的70%，并要求行走道路堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)正前方向，重物離地不得超過(guò)50cm，并拴好拉繩，緩緩行駛。嚴(yán)禁長(zhǎng)距離行駛滑行。

9、如鋼筋籠下放困難且不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時(shí)候?qū)摻罨\重新拎出，對(duì)槽段重新處理后再如槽。

卸除副吊吊鉤及主吊換吊點(diǎn)時(shí)，人員由鋼筋籠上下，做好安全帶等防護(hù)措施。

（二）、起重設(shè)備的安全要求

1、鋼筋籠吊裝之前必須由項(xiàng)目經(jīng)理發(fā)吊裝令。

2、檢查設(shè)備的卷?yè)P(yáng)筒的安全情況是否可靠。鋼絲繩是否有損傷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，確保吊裝安全。檢查主筋是否有損傷、裂痕、吊鉤保險(xiǎn)是否完好。檢查設(shè)備是否正常，有無(wú)異樣。

3、起重機(jī)的指揮人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時(shí)應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清或錯(cuò)誤時(shí)，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。

4、起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置。必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。

5、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過(guò)。嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。

6、起重機(jī)必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷起吊不明顯重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時(shí)，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下，方可起吊。

7、嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。

8、起重機(jī)械就位的位置應(yīng)準(zhǔn)確、堅(jiān)硬，履帶式起重機(jī)變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)錢變換檔位。起重機(jī)滿載荷或接近滿載荷時(shí)嚴(yán)禁下落臂桿。

9、履帶式起重機(jī)如必須帶載行走時(shí)，載荷必須符合規(guī)范要求，并要求行走道路堅(jiān)實(shí)平整，重物應(yīng)在起重機(jī)行走正前方向，重物離地面不得超過(guò)50cm并拴好拉繩，緩慢行駛。嚴(yán)禁長(zhǎng)距離帶載行駛。

10履帶式起重機(jī)行走時(shí)轉(zhuǎn)變不應(yīng)過(guò)急，如轉(zhuǎn)彎半徑過(guò)小，應(yīng)分次轉(zhuǎn)彎。下坡時(shí)嚴(yán)禁空檔滑行。

11、履帶式起重機(jī)通過(guò)地面水管、電纜等設(shè)施時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)木板保護(hù)，通過(guò)時(shí)不得在上面轉(zhuǎn)彎。

四、起重機(jī)械的日常檢查維護(hù)制度

（一）、應(yīng)對(duì)建筑起重機(jī)械及其安全保護(hù)裝置、吊具、索具等進(jìn)行經(jīng)常性和定期的檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，并做好記錄。

（二）、機(jī)械部分的維護(hù)保養(yǎng)：必須各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、各機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、各部件連接螺栓的緊固情況、各部位的鋼絲繩等進(jìn)行檢查，發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除，檢查各機(jī)構(gòu)的連接螺栓、焊縫和構(gòu)件的作業(yè)情況，定時(shí)緊固和上油漆。

（三）、液壓系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)：按時(shí)添加或更換液壓油，并檢查油管及其接頭、安全網(wǎng)、液壓泵和液壓缸等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

（四）、電氣系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)：電線、電纜應(yīng)無(wú)損傷，安全裝置的行程開(kāi)關(guān)必須可靠，接地保護(hù)電阻要符合要求（若有）。

（五）、潤(rùn)滑工作：應(yīng)經(jīng)常檢查塔機(jī)各部位的潤(rùn)滑情況，做好周期潤(rùn)滑工作，按時(shí)添加或更換潤(rùn)滑劑。

第五篇：鋼筋籠制作及吊裝安全規(guī)程（最終版）

鋼筋籠制作及吊裝安全操作規(guī)程

1、鋼筋加工及電焊作業(yè)安全措施

1.1清除工作面的障礙物，施工區(qū)道路要暢通，并注意周圍電線及其它設(shè)施。

1.2搬運(yùn)較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，步調(diào)要一致，起落要統(tǒng)一，機(jī)械吊運(yùn)要密切配合統(tǒng)一指揮。

1.3待加工和已加工好了的鋼筋都要按不同的規(guī)格型號(hào)分別堆放整齊。1.4鋼筋堆放不得壓在水管和電纜上，堆放時(shí)應(yīng)采取防銹措施。1.5機(jī)械彎曲鋼筋要加油試車，工作中注意馬達(dá)溫度及其它部件情況，必要時(shí)停機(jī)降溫和檢修。

1.6彎曲機(jī)只能彎曲所規(guī)定規(guī)格的鋼筋，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)器。1.7人工彎曲的工作臺(tái)要牢固平穩(wěn)，并有足夠的寬度，彎曲時(shí)搬手要扣緊托平，用力不可過(guò)猛，以防搬手松脫傷人。

1.8各工序進(jìn)行操作時(shí)，都要穿戴好規(guī)定的勞保用品。

1.9電焊工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗作業(yè)。

1.10作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查電焊機(jī)內(nèi)部有無(wú)金屬障礙、接頭是否牢固；檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無(wú)破損、接地線完好性。在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須經(jīng)安監(jiān)部門審批許可后，方可作業(yè)。

1.11搬運(yùn)焊機(jī)、檢修焊機(jī)、更換保險(xiǎn)絲、改變極性等必須切斷電源才能進(jìn)行。

1.12安裝、檢修焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲等應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得擅自操作。

1.13在焊接作業(yè)場(chǎng)地l0m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品。焊接過(guò)程中要注意防爆、防火。

1.14焊工的手或身體的某一部分不能接觸導(dǎo)電體。在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，必須站在干燥的絕緣物上，穿絕緣鞋。

1.15電焊機(jī)到焊鉗絕緣導(dǎo)線長(zhǎng)度不超過(guò)５０米，并且是絕緣良好的橡皮線，接頭處必須用膠

1.16不準(zhǔn)赤手更換電焊條，以免接觸焊鉗帶電部分；焊條頭不準(zhǔn)亂扔，收集到指定地點(diǎn)。

1.17直流電焊機(jī)必須裝有磁力起動(dòng)器。

1.18如遇暴風(fēng)雨、雪及雷電時(shí)，應(yīng)停止工作，切斷電源。1.19 與其它工種配合工作時(shí)，要防止他人觸電和被電弧燒傷。

2鋼筋籠吊裝安全規(guī)程

2.1起重工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可上崗工作。

2.2作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如手套、安全帽、安全帶等。工作前嚴(yán)禁飲酒。

2.3起吊前，專職安全員、主管安全的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)會(huì)同起重指揮人員及鋼筋籠加工隊(duì)負(fù)責(zé)人一起檢查吊點(diǎn)鋼筋、鋼板的焊接質(zhì)量，如不符合要求，及時(shí)整改，直至滿足設(shè)計(jì)吊裝要求。

2.4工作前檢查起重所用的一切工具、設(shè)備是否良好，如不符合規(guī)定，必須修理或更換，不得湊合使用，機(jī)具設(shè)備在使用前必須試車，加潤(rùn)滑油。2.5工作前應(yīng)了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全選用機(jī)械工具，不得冒險(xiǎn)作業(yè)，不得超負(fù)荷操作。

2.6事先應(yīng)看好吊車通道，吊運(yùn)方向和地點(diǎn)，如有障礙必須清理。2.7夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

2.8作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)討論其吊運(yùn)方法，明確分工，互相協(xié)作，防止混亂。

2.9禁止在有霧、雨天視線不清的情況下安裝和吊裝重物。2.10禁止在風(fēng)力達(dá)6級(jí)以上時(shí)吊裝作業(yè)。2.11嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，堅(jiān)持“三不越過(guò)”：

2.12起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，同時(shí)指揮者應(yīng)清楚地看到重物吊裝的全部過(guò)程。所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

2.13使用卡環(huán)應(yīng)使其長(zhǎng)度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

2.14起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。

2.15起吊時(shí)如發(fā)現(xiàn)吊物不夠平衡，應(yīng)放下重綁，不準(zhǔn)在空中糾正。2.16起吊時(shí)應(yīng)徐徐起落，避免過(guò)急、過(guò)猛或突然急剎，回轉(zhuǎn)時(shí)不能過(guò)速。

2.17絕對(duì)禁止任何人員隨同吊裝重物或吊裝機(jī)具升降和以人作平衡體，嚴(yán)禁人員在鋼絲繩、滑車等處爬上爬下。

2.18嚴(yán)禁一切起重機(jī)具、索具超負(fù)荷使用，如吊一整體設(shè)備而少量超負(fù)荷，吊裝時(shí)必須采取加固措施，并須經(jīng)有關(guān)部門同意，方可吊裝。2.19起吊物及構(gòu)件安裝未穩(wěn)前，不準(zhǔn)放下吊鉤。

2.20起吊時(shí)，吊物附近的操作人員要站在能避讓的位置，起吊后如需移動(dòng)吊物，宜用繩拉。拉繩者與吊物中心距離不能小于吊物旋轉(zhuǎn)半徑，并注意吊車是否穩(wěn)定，降落時(shí)必須等到吊物落到人頭以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面嚴(yán)禁站人。

2.21吊裝時(shí)嚴(yán)禁任何人在重物下和吊臂下方及其移動(dòng)方向通行或停留。

2.22在吊裝過(guò)程中，如因故中斷施工時(shí)，必須采取措施，保證現(xiàn)場(chǎng)安全，如因故短期內(nèi)難以解決時(shí)，則必須另外采取措施，不得使重物懸空過(guò)夜。

2.23吊運(yùn)前必須拆除一切與舊設(shè)備連接連接物，確認(rèn)設(shè)備與一切都脫離成一單件時(shí),方可起吊。

2.24鋼筋籠起吊前進(jìn)行檢查，確保籠體內(nèi)的雜物，如鋼筋頭等清理干凈，防止起吊時(shí)墜物傷人。

2.25起吊過(guò)程中，專職安全員應(yīng)一直在現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)干擾及起吊過(guò)程中出現(xiàn)的以外情況。

2013年3月20日