第一篇：柱鋼筋偏移處理

******右側柱插筋偏位處理方案

一、-1.35米框架柱存在問題

****************右側-1.35米基礎砼澆筑完成以后，項目部于****年**月***日經過軸線測量放線，檢查發現1-3軸交1-D軸KZb-12向1-4軸偏移5.5cm，1-4軸交1-D軸KZb-12向1-5軸偏移5.5cm，1-5軸交1-D軸KZb-12向1-6軸偏移4.8cm，針對以上三處框架柱豎向鋼筋定位偏移質量問題產生原因分析：柱豎向鋼筋在基礎部位插筋過程中，由于鋼筋班組對尺寸控制不到位和柱筋固定不穩，在澆搗砼時鋼筋受沖擊偏移。

對上述問題進行分析發現，三處框架柱都屬于同一類型，均向同一方向偏移，故均采用同一種處理措施。

二、鋼筋質量缺陷處理方法

甲方、監理及施工單位經過現場檢查，為了消除基礎對上部結構受力的影響，參考我方多年施工經驗和查閱此類問題以往處理情況。針對現場柱筋偏位實際情況，施工單位建議對鋼筋偏位質量缺陷采取如下處理方法：

（1）將上述偏移鋼筋從基礎頂面開始按照1:6的比例用扳手進行斜彎矯正，矯正過程中工人用力要均勻，慢慢搬動，確保鋼筋端部質量不受太大影響。

（2）把鋼筋糾正部位處的柱鋼筋模板進行加大處理。（3）對偏位鋼筋的一側加5C 25主筋加強。對偏位鋼筋的另一側因砼保護層過大，對此部位柱加5C25主筋并用三面套固定。且要求對此部位鋼筋進行種筋，確保上部力均勻傳到基礎底部，保證結構安全。詳細做法如下圖

三、質量處理控制管理

項目部派鋼筋工長和質量員負責監督整改。并在工人進行操作整改進行必要的技術指導和質量控制，以保證施工質量。

*********項目部

*****年**月**日

第二篇：剪力墻柱鋼筋偏移整改方案

剪力墻柱鋼筋位置偏移整改方案

一、工程概況

13#樓基礎-1.70m承臺澆筑完砼后，發現個別剪力墻、柱鋼筋明顯存在偏移定位線現象，主要原因是插筋的固定措施不到位，澆搗砼時鋼筋受沖擊偏移及個別位置定位錯誤造成。

二、處理方法

為了盡量減少墻、柱偏移對工程結構受力的影響，現對該位置位移鋼筋做以下處理。

1、鋼筋偏移在20㎜內的情況：

把鋼筋做輕微斜彎調整，豎筋在砼面15㎝高度范圍內按不大于1:6坡度斜彎調整，向外斜彎時，該位置用同等級型號鋼筋做L型加固處理。高度為800㎜，彎鉤寬度同墻、柱寬；向內斜彎時，該位置砼加厚5㎝，高度為15㎝.2、鋼筋偏移位置較多時，無法采用上條處理的情況： 采用植筋處理。植筋施工技術措施

定位及鉆孔：在現場進行放線定位，標出鉆孔位置，使用電錘進行鉆孔，孔徑＞d+6mm，鉆孔深度為20d。在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。清孔：

鉆孔成型后應對殘積于孔內的灰塵進行清理，首先使用圓形長條毛刷進行反復刷掃，掃出大部分的粉塵，余下的利用壓縮空氣或專用吹風

機吹凈。調制結構膠：灌膠植筋所使用的結構膠是以分子原料為主體的雙組合高強粘結劑，對金屬及非金屬均具有很高的粘結強度，將其攪拌均勻，直接用送膠棒，將膠灌進孔內，且膠量應占孔體積80%以上。鋼筋埋植將鋼筋插入灌有結構膠的孔內，并旋轉鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在30 分鐘內完成，植筋完成24小時后即可進行下道工序施工。結構膠初凝結硬后，不可再用于植筋。

中泰建設火龍崗安置區北地塊項目部

2011-8-10

第三篇：鋼筋偏移的處理方案

現澆鋼筋混凝土基礎鋼筋偏移的處理方案

近年來, 現澆鋼筋混凝土框架結構無論是在民用建筑、工業建筑和其他建筑中應用都十分廣泛。其特點是空間剛度好, 傳遞荷載較均勻, 便于取材與施工。在該結構體系中, 框架柱的傳遞荷載的作用十分明顯, 由它將上部各種荷載層層傳遞至基礎, 作用與地基。但是由于放線偏差、模板錯位、管理不善等種種原因, 宜造成框架柱發生豎向偏移。因此研究和探討現澆混凝土框架柱在實際施工中的偏移問題、預防措施與處理方法尤為重要。本文就現澆鋼筋混凝土框架柱偏移原因、預防方法及處理方法敘述如下。

1、概述

1、在現澆混凝土柱施工過程中, 柱中外伸縱筋發生偏移現象比較常見。縱筋偏移輕微的, 造成柱縱筋一側的保護層過大, 另一側過小。我們知道混凝土上的保護層, 是保護鋼筋與混凝土共同工作, 防止鋼筋銹蝕, 增加結構耐久性具有重要作用。現行《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）中對鋼筋的混凝土保護層厚度是按照結構構件類別、使用環境條件和混凝土強度等級分別做出的規定。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)中雖然沒有對柱的混凝土保護層厚度允許偏差做出要求, 但是《混凝土結構設計規范》第9.2.3條規定柱中箍筋和構造鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于15mm, 第9.2.4條規定柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時,應對保護層采取有效的防裂構造措施。所以當保護層小于規范規定的最小保護層厚度時，就會影響結構的耐久性和粘結性能當保護層大于時就會在混凝土表面產生裂縫。

2、縱筋偏移嚴重的, 可能造成框架柱相對于定位軸線錯位偏中的現象。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）中8.3.2條規定現澆結構柱的軸線位置尺寸允許偏差值為8mm, 我們知道框架柱發生定位軸線偏差會改變原結構的計算圖示和受力狀況, 使框架梁柱引起附加內力主要是偏心彎矩, 將影響框架柱的承載能力。由此可見, 鋼筋混凝土柱中縱筋的偏移輕則影響建筑物的美觀和使用重則影響建筑物的使用壽命和結構安全, 因此我們應該足夠重視混凝土柱縱筋偏移情況。

2、框架柱中縱筋偏移的主要原因分析以及預防措施:

2.1原因分析：由于上下層柱子定位放線的原因導致柱子本身的垂直度偏移差超出允許值，從而產生的柱縱筋偏移； 預防措施：在進行柱子定位放線時，嚴格按照《工程測量規范》精確放線，嚴格復測，從而保證定位軸線的準確性。

2.2原因分析：由于模板固定支護的原因導致柱子本身的垂直度偏移差超出允許值，從而產生的柱縱筋偏移；

預防措施：在拼裝柱模板前，應該對柱子鋼筋進行一次檢查和校正, 在澆筑混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再作一次復查, 以確保柱子外伸縱筋不發生偏移；模板幾何尺寸嚴格控制，精確支模。

2.3原因分析：梁柱節點內鋼筋較密，柱子縱筋被擠偏而造成柱外伸縱筋偏移；

預防措施：在模板上口的四角縱筋應采取加焊形支撐鋼筋的措施, 以保持縱筋在模板內的正確位置, 防止縱筋發生整體偏移。在實際工程中, 為了便于操作采用了在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施墊塊的厚度為柱凈保護層厚度。同時盡量避免在柱內使用搭接、或錨固連接的方式，盡量使用直螺紋連接。

2.4原因分析：柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆筑混凝土時導致縱筋產生偏移；

預防措施：在梁、板混凝土澆筑前，對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數量的定位箍筋, 綁扎要牢固或適當點焊, 使鋼筋骨架具有較好的穩定性。

2.5原因分析：現澆鋼筋混凝土柱施工時為便于振動棒伸入柱內，將柱縱筋擠偏；

預防措施：指導工人正確使用振動棒，在振動柱子混凝土時盡量保持柱縱筋的垂直度，與此同時，也可適當增加保護層墊塊，保持縱筋的垂直度。

3、二、基礎縱筋偏移的處理方法： 施工、監理單位經過現場檢查，針對現場鋼筋偏位情況，為了盡量減少對框架柱結構受力部位的影響。對鋼筋偏位質量缺陷采取以下處理方法：

偏移的鋼筋先按1:6的坡度進行斜彎調整，然后采用同直徑、同規格的L型墊筋加強調整（如下圖），墊筋與兩側豎筋點焊（綁扎）牢固。

第二步：采用同直徑、同規格的L型墊筋與兩側豎筋點焊

（綁

扎）

牢

固

三、質量處理控制管理

項目部派現場負責人監督整改。在技工進行操作整改時，并嚴格按照施工工藝進行操作，且按照規范要求整改，以保證工程質量。

第四篇：柱鋼筋偏位處理方案

篇一：鋼筋偏位處理方案（2477字）

1）

二、工程概況

本工程采用樁承臺+筏板基礎；上部結構為框架或剪力墻。本工程采用鋼筋級別有一級鋼、二級鋼、三級鋼，規格主要有直徑8、10、12、14、16、18、20、22、25。

三、工程目標

1、進度目標：墊層澆筑完畢場地移交后，我司即可開展基礎及主體結構施工。

2、質量目標：一次性驗收合格。確保工程質量符合GB50300-20XX《建筑工程施工質量驗收統一標準》合格要求。

3、安全文明管理目標：責任事故死亡率為零；輕傷頻率控制在1‰以內。

4、環境管理目標：噪聲排放達標；控制粉塵；達到ISO4001環保認證的要求

四、施工準備

（一）、技術準備

1、施工方案報審；

2、施工技術交底；

（二）、現場準備

每層混凝土澆筑完畢，完成墻柱定位彈線，復核工作后。

（三）、勞動力配置計劃偏位校正配備工人：鋼筋工2人、砼工1人，雜工1人。

（四）、物資配置計劃

準備好鋼筋校正扳手，加固鋼筋，電焊機，電箱。

五、現澆結構(柱、墻)鋼筋偏位處理方案

1、鋼筋偏位（柱≤5mm，墻≤3mm）：在規范允許范圍內不進行處理。

2、鋼筋偏位在（柱＞5mm≤25mm；墻＞3mm≤15mm），范圍內,且不超出保護層厚度時：按國標圖集03G101-1柱、墻鋼筋在樓面變截面時鋼筋彎曲做法，直接按照1：6的比例在結構面調整鋼筋，見圖1。

3、鋼筋偏位（柱＞25mm≤50mm；墻＞15mm≤30mm）向內偏：如果鋼筋位移在25mm到50mm之間且向內偏，可直接在樓面上按1:6比例調整鋼筋，保證模板支設，同時采取鋼筋根部綁扎和點焊鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑為14，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。見圖2。

4、鋼筋偏位（柱＞25mm；墻＞15mm）向外偏超過保護層：如果鋼筋偏位（柱＞25mm；墻＞15mm），向外偏超過保護層厚度，結構截面不能局部加大處理時可將偏位鋼筋打彎錨固，割除長出部分原鋼筋，再另植相同鋼筋的方法處理，見圖3。

5、鋼筋偏位（柱＞50mm；墻＞30mm）向內偏時：如果鋼筋偏位柱＞50mm；墻＞30mm以上向內偏，保留偏位原鋼筋，另在設計位置用植筋的方法處理，見圖4。植筋錨固長度可與現澆砼鋼筋錨固設計長度相同或按結構加固設計規范GB50367-20XX，植筋技術部分計算植筋深度設計值ld(、)；當植筋深度為按構造配置時最小錨固長度符合受壓鋼筋錨固；受拉鋼筋錨固的規定。規格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋或焊接綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗確定，或獲準使用的植筋錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理干凈，用比所植鋼筋直徑略大的加長鉆頭鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后用電吹風機的吹風管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應在固化期間禁止擾動。植筋完畢應靜置養護，養護的條件和時間應按產品使用說明書的規定執行；養護到期的應進行拉拔試驗。

六、現澆框架結構鋼筋鋼筋偏位及產生原因

1、柱縱向受力鋼筋發生水平或扭轉偏位，主要為基礎伸出地面處、上下層柱樓板處、角柱、邊柱。偏位原因：柱軸線放線不準確；柱模板搭設支撐不牢；柱鋼筋骨架綁扎不牢，在節點處梁柱鋼筋交叉，梁鋼筋就位時把柱鋼筋擠歪了；澆注砼時振動不當，把縱筋骨架振松。

2、梁、板、墻、構造柱等鋼筋偏移，主要原因為鋼筋綁扎不牢固、操作不規范、人為踩踏、來回泵管的拖拉等。

七、現澆框架結構鋼筋鋼筋偏位預防措施

1、熟悉圖紙，按圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。

2、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線，并進行復核。

3、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋。

4、嚴格按鋼筋綁扎工藝標準進行施工，鋼筋應綁扎牢固。

5、成品保護及施工注意事項 ○1柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。

○2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。○3安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

○4澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

○⑤綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。并采取加斜撐等措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

○6綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。○⑦允許偏差項目，見下表：

現澆框架鋼筋綁扎允許偏差（見附表2）

八、安全管理措施

1、進入施工現場必須遵守安全生產六大紀律及工程操作規程的規定，健全安全制度，加強對每個職工的安全教育，特殊工種持證上崗。

2、鋼筋扳拉校正時注意用力均勻且當。

3、臨邊操作注意身體重心，當心失穩造成傷害。

九、應急預案

（一）、電焊傷害事故應急措施

（1）未受過專門訓練的人員不準進行焊割工作。經過培訓考試和補充考試合格，并持有相應部門頒發的上崗證書，方可允許工作。

（2）焊工應穿防護工作服，戴工作帽及配備專用護目鏡和面罩，上衣不準扎在褲子里。口袋須有遮蓋，腳下穿絕緣橡膠鞋，以免焊接時被燒傷。

（3）焊工應帶絕緣手套，不得濕手作業操作，以免焊接時觸電。（4）禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。

（5）高空電焊作業人員，應正確佩戴安全帶，作業面設水平網兜并鋪彩條布，周圍用密目網維護，以防焊渣四濺。

（6）不準在帶有壓力（液體壓力或氣體壓力）的設備上或帶電的設備上進行焊接。（7）現場上固定的電源線必須加塑料套管埋地保護，以防止被加工件壓迫發生觸電。（8）電焊施工前，項目要統一對人員進行安全技術交底并辦理動火證。

（二）、小型機械設備事故應急措施

（1）發生各種機械傷害時，應先切斷電源，再根據傷害部位和傷害性質進行處理。（2）根據現場人員被傷害的程度，一邊通知急救醫院，一邊對輕傷人員進行現場救護。（3）對重傷者不明傷害部位和傷害程度的，不要盲目進行搶救，以免引起更嚴重的傷害。

篇二：6#樓電梯井剪力墻柱鋼筋偏位處理方案（726字）

6#樓地下室基礎底板砼澆搗完畢后，項目部經過軸線測量放線，檢查發現電梯井剪力墻鋼筋存在明顯偏移，偏移量最大達到10~14cm。

鋼筋偏移產生原因分析：砼澆筑入模時未在電梯井四周均勻放料，導致模板向一側擠壓鋼筋后使鋼筋移位。具體移位見下圖。（見附圖1）

二、鋼筋偏位的處理方法

施工、監理及建設單位經過現場檢查，針對現場鋼筋偏位情況，為了盡量減少對剪力墻柱結構受力部位的影響。建議對鋼筋偏位質量缺陷采取以下處理方法：

1、對于南側兩個暗柱鋼筋：把原來外側的鋼筋作為內側的鋼筋使用，在外側承臺梁上定位好柱鋼筋的位置后植筋，鋼筋規格同原暗柱鋼筋（Φ18三級鋼）。

2、對于北側的墻柱鋼筋：把原來內側的鋼筋作為外側的鋼筋使用，在內側電梯井底板上定位好鋼筋的位置后植同規格的柱鋼筋（Φ18三級鋼）；墻鋼筋（Φ8三級鋼）；在電梯井的內側壁上植拉鉤（Φ6園鋼），間距450；在內側壁上用人工鑿毛，重新支設內側模板，澆筑高一個標號（C40P8)的砼。

3、剪力墻柱豎向鋼筋偏位在3cm以內的，剪力墻的豎筋在底板砼面以上15cm高度范圍內按不大于1：6坡度進行斜彎調整。（見附圖2)

4、剪力墻柱豎向鋼筋偏位在3~5cm內的，先按1：6坡度進行斜彎調整，然后采用同直徑L型墊筋加強調整，墊筋與兩側豎筋點焊牢固。（見附圖3)

三、質量處理控制管理

1、項目部派鋼筋工長和專職質檢員負責監督整改。在工人進行操作整改時，要進行指導控制，以保證施工質量。

2、確保植筋膠的質量，植筋膠必須有出廠合格證和檢驗報告方可使用。

3、打孔、清孔完成后必須經過監理工程師的驗收后方可進行下一道工藝的施工。

4、植筋完成后必須按規定的數量進行拉拔試驗，試驗合格后方可進行下道工序的施工。篇三：墻柱鋼筋偏位處理方案（1678字）

1、混凝土結構加固設計規范GB50367-20XX

2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204(20XX版)

3、混凝土結構工程施工規范GB50666-20XX

4、混凝土結構施工圖平面整體標示方法

5、制圖規則和構造詳圖03G101-1

二、工程概況

本工程采用樁承臺獨立基礎；上部結構為框架或剪力墻。本工程主要采用三級抗震鋼，規格主要有直徑8、10、12、14、16、18、20、22、25。

三、原因分析

發生偏位的原因，可能有以下幾種：

1、由于未放線鋼筋綁扎人員自行尺量進行插筋，或者綁扎人員未嚴格按測量控制線進行插筋；

2、墻體插筋偏位是由于墻筋加固不牢，綁扎、點焊不到位；

3、柱的插筋在底板、地梁或承臺的交界處的鋼筋較密集，柱鋼筋定位難以到達理論上位置；

4、柱的定位放線本身就存在誤差；

5、混凝土澆筑時泵管對墻筋的振動產生位移，或者振搗手不正確的操作方法（強振鋼筋）是造成墻體鋼筋偏位的主要原因；

6、圖紙中存在墻體厚度與其相連的約束邊緣柱寬不同，如墻寬300mm,柱寬250mm，現場班組自行決定做法，未向項目技術部反應；

四、鋼筋偏位處理方法

1、鋼筋偏位（墻柱≤5mm），在規范允許范圍內不進行處理。

2、鋼筋偏位在（墻柱＞5mm≤25mm；）范圍內,且不超出保護層厚度時：按國標圖集03G101-1柱、墻鋼筋在樓面變截面時鋼筋彎曲做法，直接按照1：6的比例在結構面調整鋼筋，見圖1。

3、鋼筋偏位（墻柱＞25mm≤50mm）向內偏：如果鋼筋位移在25mm到50mm之間且向內偏，可直接在樓面上按1:6比例調整鋼筋，保證模板支設，同時采取鋼筋根部綁扎和點焊鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑為14，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。見圖2。

4、鋼筋偏位（墻柱＞25mm；）向外偏超過保護層：如果鋼筋偏位（柱＞25mm；墻＞15mm），向外偏超過保護層厚度，結構截面不能局部加大處理時可將偏位鋼筋打彎錨固，割除長出部分原鋼筋，再另植相同鋼筋的方法處理，見圖3。

5、鋼筋偏位（墻柱＞50mm；向內偏時：如果鋼筋偏位墻柱＞50mm；以上向內偏，保留偏位原鋼筋，另在設計位置用植筋的方法處理，見圖4。

植筋錨固長度可與現澆砼鋼筋錨固設計長度相同或按結構加固設計規范GB50367-20XX，植筋技術部分計算植筋深度設計值Ld，當植筋深度為按構造配置時最小錨固長度Lmin符合受壓鋼筋錨固；受拉鋼筋錨固的規定。規格同原鋼筋。所植鋼筋需要與打彎的鋼筋或焊接綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗確定，或獲準使用的植筋錨固膠，除說明書規定可以摻入定量的摻和劑（填料）外，現場施工中不宜隨意增添摻料。植筋時先把混凝土表面清理干凈，用比所植鋼筋直徑略大的加長鉆頭鉆孔時在鉆頭上做好鉆孔深度標志，然后用電吹風機的吹風管深入鉆孔吹干凈灰塵，植筋膠置入錨孔后，在固化完成前，應在固化期間禁止擾動。植筋完畢應靜置養護，養護的條件和時間應按產品使用說明書的規定執行；養護到期的應進行拉拔試驗。

五、鋼筋偏位預防措施

1、嚴格管理，加強質量檢查制度的貫徹落實工作。

2、鋼筋工插筋前，墻柱定位放線必須到位，并進行了有關交底。

3、墻的插筋固定，在墻體底部加焊水平定位筋一道，其上綁三道以上水平筋和暗柱箍筋，必要時在根部（譬如底板或承臺）也綁扎或點焊一道水平筋，總之必須保證墻體插的整體穩定，以避免混凝土澆筑時產生移位。

4、鋼筋下料時，盡可能降低節點處鋼筋的密集程度，梁的主筋采取“能通則通”原則，避免“平行接觸搭接”,對插筋處的鋼筋適當進行打彎或撬開。

5、加強定位對定位放線的復核，避免或減少誤差的發生。

6、混凝土澆筑嚴禁泵管直接接觸、支承和碰撞墻柱鋼筋，對振搗手加強技術交底，避免強振鋼筋導致鋼筋移位。

7、每次澆筑混凝土前由鋼筋班挑選有經驗的工人進行鋼筋糾正，并在澆筑混凝土過程中全程監控看護，隨時檢查鋼筋位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。

8、在墻體鋼筋上口設置專用定位箍筋或墻體水平定位筋，在柱、墻鋼筋上口多設置定位墊塊，保證墻柱一條線。

第五篇：地下室框架柱偏位鋼筋處理方案

地下室框架柱偏位鋼筋處理方案

一期一標段地下室在基礎工程目前已施工完畢，經檢查發現部分框架柱插筋出現偏位現象，個別偏位達到6cm，針對現場實際情況，經我項目部研究決定采取冷彎鋼筋重新澆筑砼的方法進行整改，具體措施如下：

1、鑿除基礎短柱頂以下35cm，的砼；

2、使用鋼筋扳子將移位鋼筋緩彎至正確位置；同時在正確位置植入同型號的鋼筋與原偏位鋼筋進行雙面焊接，植入基礎短柱內深度為10d(d為鋼筋直徑)；

3、基層清理干凈，先澆水濕潤，按基礎短柱尺寸二次支模，模板高度為－15cm位置；

4、綁扎框架柱箍筋澆筑短柱同標號的砼，拆模后澆水養護。