第一篇：現澆混凝土結構墻柱鋼筋綁扎工程

現澆混凝土結構墻柱鋼筋綁扎工程

施工工藝標準 適用范圍

本標準適用于建筑工程的各種現澆結構墻柱鋼筋綁扎工程的施工。引用標準

混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204—2002）鋼筋機械連接通用技術規范（JGJ109—2003）建筑工程施工驗收統一標準（GB50300—2001）術語

現澆結構——系現澆混凝土結構的簡稱,是在現場支模并整體澆筑而成的混凝土結構。材料要求 加工好的各種半成品不能有銹蝕現象，加工尺寸符合要求（按照本企業鋼筋加工標準進行二次驗收）。2 綁扎鋼筋的火燒絲表面不能有銹蝕現象。如果鋼筋連接采用機械式連接，還要檢查連接鋼筋用的套筒的各項指標應與國家規范相符。施工準備 1 作業條件

1.1 作業面樓（底）板混凝土強度達到上人、堆料的要求。1.2 作業面及施工縫清理干凈，墻體及柱露在樓板外的鋼筋接頭清理干凈，墻柱邊線已經放好。

1.3 鋼筋接頭所用機械設備上作業面前要進行檢查，保證設備的正常運行。需要用電的設備在使用中要符合施工現場用電規定，保證施工順利、安全的進行。2 材料準備

2.1 鋼筋半成品加工完畢并經過驗收。

2.2 鋼筋半成品要按照不同的部位及類型進行標識、碼放。2.3 鋼筋半成品運送至作業面后，要碼放整齊，半成品與樓板之間用木方子隔開。3 主要機具

一般應備有小白線、托線板、線墜、鋼筋鉤子（綁扎鋼筋用）、鋼筋接頭連接機具、卷尺等。操作工藝 現澆混凝土結構墻體柱鋼筋綁扎的一般規定

1.1 鋼筋綁扎前應熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數量，核對配料表和料牌，如有錯漏應予以糾正或增補，同時準備好綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。

1.2 對形狀復雜的結構部位，應研究好鋼筋穿插就位及與模板等其它專業配合的先后次序。

1.3 墻體鋼筋網綁扎時鋼筋網之間應綁扎Ф6～10mm 鋼筋制成的拉鉤，間距約為1.0m，相互錯開排列，以保證墻體鋼筋網片的間距正確。1.4 柱箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍筋轉角與受力鋼筋的交叉點均應扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防止骨架歪斜。

1.5 各受力鋼筋綁扎接頭要求及混凝土保護層厚度的控制參見表1。墻體鋼筋綁扎

2.1 墻體鋼筋綁扎安裝順序

暗柱鋼筋連接→綁扎暗柱→綁扎過梁→綁扎墻體鋼筋網片→調整墻體垂直度→加塑料墊塊 2.2 綁扎暗柱

箍筋彎鉤疊合處應上下錯開.彎鉤角度應為135度,彎鉤的平直段長度為10d。2.3 綁扎過梁

暗柱鋼筋綁扎完后，應在暗柱上標明連梁的上下皮主筋位置（均要考慮保護層）。綁扎前要把連梁箍筋套入。側箍筋應進暗栓1個，距洞口邊線100mm處綁扎，頂層連梁箍筋應全梁布置。連梁綁扎時要在主筋下部架立Φ48鋼管臨時固定，待墻筋綁扎完方可拆除。連梁綁扎時先校正連梁兩邊暗柱的垂直度。2.4 綁扎墻體鋼筋網片 墻體豎向鋼筋接頭連接長度應按設計和施工質量驗收規范要求。搭接接頭綁扎時應有3扣綁絲，并與搭接長度范圍內的3根墻體鋼筋綁扎牢固（見圖1），若搭接范圍內沒有3根墻體鋼筋，則應增大搭接長度以使接頭內有3根墻體鋼筋。鋼筋網片綁扎時，相鄰綁扎絲扣應為八字形，墻體拉結筋應呈梅花形布置，相鄰兩拉結鉤方向相反，每一扣都要綁扎，不得漏扣，所有綁扎絲頭朝墻內側。圖1 墻體鋼筋搭接接頭綁扎示意圖

2.5 調整墻柱鋼筋垂直度

在綁扎水平筋及柱主筋前要按照設計要求及施工規范調整鋼筋的位置。墻體暗柱主筋綁扎完后，要用線墜吊垂直。2.6 安裝保護層墊塊

第一排距離結構面250㎜，呈梅花形布置，間距400㎜(600㎜)。柱的墊塊卡在箍筋上。3 柱子鋼筋綁扎 3.1 柱子鋼筋綁扎順序

柱子鋼筋連接→綁扎箍筋→調整垂直度→安放保護層塊

3.2 短向接頭距離結構面為柱截面尺寸,且錯開柱加密區高度長向接頭距短向接頭距離為35d 且≥500mm；柱四角鋼筋為長向接頭。3.3 綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊合處相互錯開，箍筋與柱筋扣扣綁扎，相鄰綁扣為八字扣，且絲扣朝內。

3.4 鋼筋綁扎完畢后，調整垂直度，特別是四角鋼筋必須垂直。3.5 保護層墊塊：第一排距離結構面250 ㎜，呈梅花形布置，間距600 ㎜。

3.6 柱上口安放定位鋼筋。4 箍筋綁扎的要求

4.1 現澆混凝土結構墻、柱鋼筋綁扎中箍筋的安裝施工時要注意箍筋與墻體水平筋的間距，避免出現三根以上鋼筋疊加在一起的情況。4.2 墻、柱箍筋應與主筋的機械連接接頭錯開，如無法錯采取增大箍筋間距、增加小直徑箍筋的辦法。5 鋼筋的錨固

5.1 當受力鋼筋采用機械連接或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。豎向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d（d 為豎向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500 ㎜，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，豎向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50％，見圖2。

5.2 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25 ㎜。鋼筋綁扎搭接接頭長度按照設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2004附錄B執行。凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，見圖3。

同一連接區段內，豎向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 對墻體構件，不宜大于25％； 對柱類構件，不宜大于50％；

質量控制 鋼筋保護層的質量控制

墻體鋼筋可采用專用高強度定位卡具塑料卡環，見圖4。也可采用雙F卡，柱子鋼筋可采用塑料卡環和定位箍。墻體鋼筋定位措施

垂直方向采用豎向梯子筋控制墻體水平筋間距、及保護層厚度，根據墻體長度，按1500mm的間距放置與墻體鋼筋同時綁扎，梯子筋的規格比墻筋大一個規格，可代替主筋。在梯子筋上、中、下部設三道頂模筋，頂模筋長度比墻寬小2mm，控制墻體保護層厚度（頂模筋伸出長度＝水平筋直徑＋保護層厚度－1mm）。頂模筋端部垂直，無飛邊，端頭刷防銹漆（地下室外墻墻體采用的頂模筋要焊接止水鋼片）。見圖5。

2.1 水平方向在墻體模板上口加設水平梯子筋（定距框），對墻體上部豎筋準確定位，同時控制保護層，可周轉使用，水平梯子筋規格同墻筋。水平梯子筋見下圖6。

2.2 為保證剪力墻門、窗洞口尺寸，在墻體混凝土澆筑前，在門窗洞口兩側的暗柱主筋上口間安放定制的鋼筋卡具，卡具安放在大模板內，距大模板上口3 ㎝～5 ㎝，卡具上的頂模筋能夠保證門窗上口墻體保護層，并且利用大模板與頂模筋的相互作用固定定位卡。卡具規格見圖7。柱豎向鋼筋定位措施

為保證主筋位置及保護層厚度，在主筋外側固定塑料墊塊，并且在距板面1米高處和模板上口設定位框。定位框用現場Ф16以上的鋼筋頭加工，分為方柱定位框和圓柱定位框兩種，見圖8。

質量標準 1 主控項目

1.1 現澆混凝土結構墻、柱豎向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢驗方法：觀察。

1.2 在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18 的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。2 一般項目

2.1 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一連接區段內的接頭數量滿足“施工工藝”中的要求及有關規范規定。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。

2.2 鋼筋綁扎的允許偏差的合格標準和檢驗方法，見表2。2.3 嚴禁出現漏扣、松扣現象。檢驗方法：觀察檢查。

2.4 箍筋彎鉤與模板呈45°，且平直段長度不小于10d（d 為箍筋直徑），誤差控制在±1 ㎜。檢驗方法：觀察檢查。

墻厚—2mm頂模筋伸出長度＝墻體豎筋直徑＋水平筋直徑＋保護層厚度－1mm 頂模筋用無齒鋸切割，端部刷防銹漆暗柱主筋排距門口寬＋50mm

成品保護 成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。嚴禁隨意割斷鋼筋，否則必須經設計人員同意，并采取質量措施。4 塔吊工作時，不得隨意碰撞鋼筋，控制好擺臂高度。5 大模板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。施工時應保證預埋電線管等位置正確，發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。鋼筋綁扎時，禁止碰動預埋件及洞口模板。澆筑墻柱混凝土時，混凝土工不得隨意扳彎伸出的豎向鋼筋。9 澆筑墻柱混凝土時，鋼筋作業班組必須有看筋人員，發現鋼筋偏位要及時糾正，發現隨意破壞成品鋼筋的要及時制止。

第二篇：14全現澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程

全現澆剪力墻結構鋼筋綁扎工程

分項工程質量技術交底卡

GD2301003

施工單位

工程名稱

分部工程

交底部位

日

期

****年**月**日

交

底

內

容

交

底

內

容

交

底

內

容

交

底

內

容

一、施工準備

(一)作業條件

1、據設計圖紙要求的規格尺寸，選擇適當的進料長度，以免浪費，并把鋼筋加工成型或點焊網片。

2、鋼筋外表的鐵銹在綁扎前去除干凈;網片幾何尺寸、規格及焊接質量檢驗合格前方可使用。

3、彈好墻身、洞口線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。

4、電渣壓力焊工人應經內部培訓，并在班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。

5、預制帶火燒絲的水泥砂漿塊或購置塑料卡作保護層。

6、熟悉圖紙，作好技術交底。

(二)材質要求

鋼筋具有出廠質量證明書并經復試檢驗合格。

(三)施工機具

鋼筋鉤子、撬棍、網筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。

二、質量要求

具體要求請參照本書“箱型根底工程〞章節中“鋼筋工程〞相應局部。

三、工藝流程

修理伸出筋→焊接、綁扎節點豎向鋼筋→綁扎墻體鋼筋→網片定位→修整

四、操作工藝

(一)修理預留伸出筋

根據所彈墻線，調整下層墻體伸出的搭接筋，使其位置正確。假設下層墻體伸出鋼筋位置偏差較大，應征求設計人員處理意見。一般按1:6調整，與鋼筋網片搭接好。

(二)焊接、綁扎節點豎向鋼筋

對暗柱、門窗洞口等邊緣構件處的豎向受力筋宜采用焊接或機械連接，對三、四級抗震等級，當D≤22mm時，可采用非焊接的搭接接頭。從經濟和操作方便考慮，優先使用電渣壓力焊。洞口周圍加強鋼筋的錨固長度應符合?建筑物抗震構造詳圖?(03G329—l)的要求。

(三)墻體鋼筋的綁扎

1、現場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固農好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。

2、網片綁扎：網片立起后用木方臨時支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接局部的中心和兩端共綁三扣。

(四)鋼筋網片的定位與連接

現澆剪力墻設計一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉接筋加6～φ10mm鋼筋，綁扎時縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點上，勾住外邊筋。支撐筋采用φl2鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護層的厚度。其間距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋〞來開成混凝土保護層。

(五)修整

大模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆筑混凝土時鋼筋的準確位置。澆注混凝土時指定專人看管鋼筋。

五、應注意的質量問題

1、當剪力墻端部未設計暗柱時，端部應配置U形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。

2、預埋件要用火燒絲綁扎牢固，或點焊在箍筋上。

3、保證預埋電線管的位置，電線管與鋼筋沖突時，將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。對于較大的洞口應在綁扎時預留。

4、節點部位需特別注意，錨固長度和加強筋應符合設計要求，假設設計無要求時參照以下圖2-10～圖2-14執行。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

第三篇：結構鋼筋綁扎驗收心得

結構鋼筋綁扎驗收心得

摘要：鋼筋綁扎工程是整個工程質量控制的重點，其施工質量將直接影響到主體結構的構造安全。因此，控制好鋼筋隱蔽工程項目的質量驗收環節，是保證主體工程質量的關鍵所在。筆者在具體施工過程中發現，施工單位的質檢人員較多偏重于檢查鋼筋的數量和綁扎的間距，而

鋼筋綁扎工程是整個工程質量控制的重點，其施工質量將直接影響到主體結構的構造安全。因此，控制好鋼筋隱蔽工程項目的質量驗收環節，是保證主體工程質量的關鍵所在。筆者在具體施工過程中發現，施工單位的質檢人員較多偏重于檢查鋼筋的數量和綁扎的間距，而忽略了對鋼筋構造的要求，因而造成不符合規范要求而返工的現象時又發生。若稍有疏漏，會給工程留下隱患，甚至造成質量事故。筆者在多年工程施工及檢查驗收中發現有不少問題，為確保鋼筋綁扎正確，應從以下幾個方面進行控制。

1、矩形獨立柱基底板上下鋼筋的錯位

由于底板在基底凈反力作用下，雖然兩個方向均發生彎曲，但長邊的力矩應大一些，所以長邊的受力筋應置于短邊的受力筋下面，但在實際鋼筋施工中，反置現象較多，應引起重視。

2、柱下端縱向受力筋任意彎曲問題

現澆鋼筋混凝土節點縱向受力筋偏移后隨意彎曲是施工中常見的質量通病，鋼筋偏移的水平距離越大，傾斜越大，彎折的縱向筋的受力對主根部表面剪力也越大，容易造成柱根部混凝土開裂。對此類問題的處理方法是，應按縱向筋的偏移多少進行處理。當縱向筋偏移量不大時，可將鋼筋按折角斜率坡度1:6緩慢彎折到柱內后，綁扎在正確位置；若是縱向筋的偏移較大且已變形，返工要經設計人員同意，宜在縱向筋搭接范圍內用Ф8箍筋加密綁扎，并提高該柱長度范圍內的混凝土強度等級，以增加彎折變形較大處混凝土與鋼筋的握裹力及抗拉強度。

在柱根部增加封閉箍筋如環箍作用，當柱承受荷載時，可以有效地約束混凝土的變形，延緩鋼筋彎折混凝土的開裂，確保柱中縱向受力筋發揮最大效率。

3、梁柱主筋搭接綁扎處的箍筋加密問題

梁柱中受力主筋的長度在圖紙上是按構件全長標示的，但在施工中因鋼筋長度所限，當搭接采用綁扎時，在搭接長度范圍內，經常遇到不按規范要求將箍筋加密綁扎的情形。當綁扎完工后進行隱蔽驗收時樓板筋已綁扎完，增補鋼筋返工處理難度較大。對該節點箍筋加密的要求在施工圖結構說明中提出，以防止后期返工處理。對于梁柱節點核心區域箍筋的處理，由于框架節點處于相鄰構件的交匯點受力狀態較復雜。在抗震設防區要求各柱梁端必須采用加密箍筋的構造措施，但是部分技術人員對抗震構造要求缺乏認識，往往按習慣做法少設箍筋，導致節點核心區域處于長距離無箍筋的狀態。因此，節點核心區域箍筋的綁扎數量及位置是質量檢查控制的重點。在施工過程中，箍筋準確就位有一定的困難，但必須按設計要求和相應規范綁扎箍筋。

4、梁中吊筋位置的確定

當主梁上部設有較大荷載的次梁時，構造上一般要求加設吊筋。該吊筋往往不引起施工人員的注意，使吊筋不能有效地將次梁荷載傳遞給主梁上部受壓區，使主梁下部混凝土產生裂縫。同時，在主次梁交接處，次梁兩側箍筋在加密的數量上也滿足不了要求。部分工程施工中是按設計要求加密，將該長度扣除后來計算主梁部分的箍筋數量，這種計算方法是不正確的。在整個主梁設計中，要求數量即梁凈長-100mm/箍筋間距+1+梁兩端加密區數量的基礎上加密。

5、主次梁板存在設置支座處彎起鋼筋的問題

在混凝土現澆結構中的主次梁、板負筋交叉的支座處，較為普遍的質量問題是板的負筋會外露，次梁負筋的混凝土保護層厚度較薄。該現象影響了鋼筋的錨固能力，消弱了節點的強度。存在此類現象的主要原因是加工制作鋼筋時不熟悉具體規定，翻樣確定主梁彎起鋼筋時，錯誤的按主梁高度減去上下兩個保護層計算，h=梁高-2x25mm。此時若是主梁負筋直徑中心至板上表面的距離為1/2d+25mm，如鋼筋直徑為25mm時，即25/2+25=37.5mm，小于構造規定的不小于mm的要求，必然會造成支點處次梁及板的負筋突出板表面。要解決此類問題，需要在鋼筋放樣時進行預控制及具體技術交底。

6、雙向板受力筋位置處理 在進行工程檢查驗收中發現，一些工程施工人員誤認為雙向板既然雙向承重，則兩個方向的底板鋼筋可以隨意設置，因而將短邊鋼筋置于長邊鋼筋之上。事實上，當雙向板兩個方向跨度不相同時，短向跨度所承受的荷載基本上大于長向跨度承受的荷載。所以對于雙向板底鋼筋，短邊方向的受力鋼筋應置于長邊方向受力鋼筋的下面，而對于板面鋼筋則是以相反布置為宜。

7、鋼筋接頭的正確處理

在現階段建筑工程施工中，鋼筋接頭的連接方式有很多種。無論采取任何種類的連接方式，都會是鋼筋傳遞應力的薄弱位置。對于鋼筋接頭的連接從設計到施工及檢查驗收，規范都有嚴格詳盡的要求，然而對于這個關鍵問題，往往不能引起施工人員的足夠重視，由此而引發的質量事故時有發生。

對于接頭的位置，施工規范要求應設置在剪力較小的部位，其具體設置要求是：單跨梁板的縱向受力筋接頭不宜設在跨中1/2范圍內；連續梁板的縱向受力筋接頭：上部負彎矩筋應設在跨中附近，而下部主筋應設在支座處。滿堂基礎底板因其彎矩圖與樓板方向相反，鋼筋的接頭位置也應相反，及上部鋼筋應在支座處，而下部主筋應設在跨中；鋼筋的接頭不宜設置在梁柱端的箍筋加密區范圍內。為此，重要結構施工人員應根據所供應鋼筋實際長度，在加工前先放樣，合理布置鋼筋接頭位置，以保證接頭部位符合施工驗收規范要求。

第四篇：墻柱、梁板鋼筋驗收報告

重慶軌道交通三號線牛角沱車站

新增設備及管理用房工程

（施工合同編號：三號-工程-土-2011-153-169）

一、工程概況

主 體 第 五 層 鋼 筋 驗 收 報 告

重慶市開縣方園建筑工程有限公司

2013年9月24日

工程名稱：重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設備及管理用房工程

工程概述：本工程為重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設備及管理用房工程。位于軌道交通三號線牛角沱車站右側，主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。建筑規模為地上5層和地下5層、共計10層，高度為40.5m，為一類高層綜合樓。本次合同為地上5層和地下5層、共計10層，基礎為人工挖孔方孔樁，核心筒體為筏板式基礎，結構安全等級為一級。抗震等級2級，抗震裂度為6度，工程劃分：本工程為一個單位工程，劃分為基礎分部，主體分部，裝飾分部，各分部工程再劃分分項工程，本次驗收為主體分部工程中鋼筋安裝分項和模板安裝分項工程。

合同范圍：重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設備及管理用房工程，工程驗收范圍：五層柱、墻，六層梁、板鋼筋制作安裝、模板安裝。

合同編號：三號-工程-土-2011-153-169 合同工期：180天 質量控制目標：優良

竣工資料歸檔數量：紙件5套，電子件2套 安全目標：無人員傷亡及安全責任施工事故

參建單位：建設單位：重慶市軌道交通（集團）有限公司

設計單位：重慶張陳建筑設計有限公司 地勘單位：重慶市勘測院

監理單位：西安鐵一院工程咨詢監理有限責任公司 施工單位：重慶開縣方園建筑工程有限公司 監督單位：

質量監督單位：重慶市建設工程質量監督總站 安全監督單位：重慶市建設工程安全監督總站 主要施工驗收規范及施工依據：

（1）施工設計圖紙

（2）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）

（3）《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）（4）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—2012）（5）《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107—2010）（6）《冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規程》（JGJ 95-2011）（7）《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300－2001（8）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002（2011版）

（9）《國家建筑標準設計圖集》11G101—1（10）《工程測量規范》GB 50026（11）國家和重慶市其它現行相關專業施工驗收規范、技術規程

（12）《參建單位安全生產文明施工監督辦法》

二、施工過程工序及質量控制

1、施工放線和鋼筋制作安裝綁扎監控

始終堅持三級報檢制度，每道工序的測量誤差均控制在允許誤差范圍內，工程坐標、縱橫軸線偏位、尺寸復測等均在規范允許范圍內。鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎每到工序都有按照設計和規范要求進行施工和檢查，均在規范允許范圍內。

駐地監理進行了旁站監控，并將測量和鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎成果上報監理總部并復查，均符合設計及規范要求。

詳見《施工檢查報驗和隱蔽記錄，》。

2、原材料、設備及半成品監控

（1）所有進場材料按要求進行了抽樣試驗。

各項性能指標均滿足設計要求，合格率100％；詳見《建筑材料報驗單》。

①核查類：工程的原材料進場時，檢查了質量證明書，仔細核對規格、數量,經監理查驗：合格證、質量檢測報告單、試驗檢測報告，“三證”齊全。

②抽檢類：

（1）使用鋼材規格有φR7、φR9、φ

8、φ

10、φ

12、φ

14、φ

16、φ

18、φ20、φ

22、φ25，按規定在監理見證情況下抽樣送有資質的實驗室進行檢測，共一批次，檢驗合格率100％（詳試驗報告）。形成《建筑材料報驗單》，合格后允許進場。

（2）鋼筋連接采取機械連接共取樣φ20兩組、φ22兩組、φ25兩組（梁、柱各一組），電渣壓力焊φ16一組、φ18一組，檢驗合格。

3、施工過程監控

（1）、梁鋼筋及墻柱鋼筋的制作加工以及安裝綁扎，按照設計圖紙要求，駐地監理對鋼筋、規格、品種、間距、接頭質量、墻、柱鋼筋數量等進行了檢查，均符合設計及規范的要求。

（2）、模板制安施工，按照施工規范要求，對模板斷面及模板拼縫，支撐加固等進行了檢查，驗收合格后，報請駐地監理檢查合格后，方可進行下道工序施工。

4、工序交接檢查驗收

我方在每道施工工序中嚴格按照“三檢制度”進行工序交接；對鋼筋制作安裝，嚴格按照設計及規范要求檢查；

5、隱蔽工程檢查驗收

每道工序隱蔽前均進行了檢查，合格后請駐地監理檢查，并形成《隱蔽工程檢查驗收記錄》。

6、施工組織設計或技術方案修改執行情況

我項目部嚴格按照施工設計圖和已審批的施工組織設計及專項施工方案進行施工，無修改情況。

7、工程實體完工測量

①梁鋼筋骨架寬、高最大偏差5㎜ ②箍筋間距大偏差15㎜.③柱、墻鋼筋最大偏差5㎜ ④水平標高最大偏差10㎜

三、工程實體的安全及功能檢測

本次驗收工程、鋼筋原材料檢測，報告共計6項檢測內容，鋼筋機械連接取樣6組，電渣壓力焊2組，隱蔽記錄資料完整。

四、質量缺陷或修補、整改情況

部分保護層偏小，箍筋間距不均勻已經整改合格。

五、強制性標準規范執行情況

在施工期間無違犯建設工程強制性規范條文的現象。

六、監理工程師通知執行情況（主要是有關質量與安全方面的）（3）機具設備形式，滿足施工需要。

暫無監理工程師通知單

七、工程施工安全

我項目部已建立了安全保證體系，進行了“安全三級教育”，制定了安全專項方案，各工序已進行了安全技術交底，特殊工種均持證上崗。項目經理、安全員、施工員每周對施工現場進行安全隱患排查，制定整改措施，并建立了安全臺帳，嚴格控制了風險源，工程開工至今未發生任何安全事故。

八、工程觀感質量

鋼筋制作、安裝、模板制作、安裝觀感質量自檢結論為：合格。

九、工程資料

形成本工程初步驗收的資料有：

1、報驗類：鋼筋制安報驗單，建筑材料報驗單，鋼筋原材料報驗單，模板制安報驗單。

2、檢查驗收記錄類：隱蔽檢查記錄資料。

十、未完及工程遺留問題

無

十一、本次工程初驗自評意見

我項目部對本層自檢評定為合格，鋼筋制作、安裝，模板制作、安裝均達到設計及規范要求.我項目部現申請2013年9月24日(星期二)上午10點進行驗收.特此申請

重慶市開縣方園建筑工程有限公司

牛角沱項目部

2013年9月23日

第五篇：墻柱混凝土養護技術交底

墻柱混凝土養護技術交底

交底內容：

1.作業準備

1.1.機具準備：

1.1.1引水管、噴頭

1.2.材料準備：

1.2.1塑料布

1.3.作業條件：

1.3.1墻柱模板已經拆除。

2.施工操作工藝措施及主要做法要求

2.1.工藝流程：

普通混凝土養護：獨立柱包裹塑料布淋水養護保持墻柱表面濕潤

冬施混凝土養護：獨立柱包裹塑料布包裹保溫層混凝土測溫

2.2.施工操作要點及要求：

2.2.1混凝土表面經常保持濕潤,墻體表面不能包裹時更應保持每日澆水次數。

2.2.2當氣溫低于5℃時，不得澆水養護。

2.3.混凝土養護：

2.3.1跟隨模板拆除后及時將混凝土獨立柱表面用塑料布進行包裹。

2.3.2在柱頭上澆水使柱體塑料布內充分濕潤，墻體養護采用噴頭向墻體表面上噴灑，使墻體表面濕潤，每天澆水次數由天氣決定，原則為保持混凝土表面濕潤。柱體每日在兩次左右，墻體每日澆水4～5次。

2.3.3澆水養護時間：7天,達到設計強度為止。

2.4.冬施養護測溫：

2.4.1冬施期間混凝土養護為保溫養護，柱體在模板拆除后及時包裹塑料布，在其上包裹保溫毛氈，墻體保溫在模板拆除后在墻頂上掛保溫毛氈進行保溫，保溫時墻頂蓋嚴。

2.4.2冬施期間混凝土測溫：在混凝土施工之前依據測溫圖布置好測溫管，在混凝土澆筑成型后進行混凝土內部溫度的測量，測溫時把溫度計放入測溫孔內，把管口堵嚴，等5分鐘后拿出來讀數，并做好記錄，測溫每兩小時一次。待同條件臨界強度達到4.0Mpa（混凝土溫度降至0℃之前）后，可以拆除模板，但須繼續保溫，測溫改為每6小時一次，在混凝土內部溫度與氣溫接近時可拆除保溫。

2.5.成品保護

2.5.1墻柱模板拆除后，在混凝土陽角及時用50mm寬竹膠板條進行護角。

3.質量要求

3.1.混凝土澆水養護時間不低于規定天數，養護期間保證混凝土表面保持濕潤。

3.2.當氣溫低于5℃時，不得澆水養護。

3.3.冬施期間保溫層要嚴密，不得有漏蓋。

注意事項+1.1.文明施工措施：

1.1.1澆水采用噴頭進行，不得用水管直接進行往混凝土側面進行灌水。

1.1.2板面上的積水要及時清理干凈。

1.2.施工過程中的安全注意事項施工準備：

施工現場嚴禁吸煙及動火，以免引燃現場易燃材料。