第一篇：地下室柱、墻、頂板混凝土澆筑方案

地下室柱、墻、頂板砼澆筑作業(yè)指導書

一、柱、墻、頂板（含梁）砼工程施工難點和重點

1、各分段區(qū)域的砼澆筑必須做到連續(xù)澆筑

本工程地下室頂板、外墻設有后澆帶，要求除設計的后澆帶不許另留施工縫，各分段區(qū)域的砼澆筑量大并且必須做到連續(xù)澆筑。

2、柱、剪力墻和梁、頂板（含梁）的砼強度等級不同

（1）地下室柱、剪力墻C40，抗?jié)B等級不小于P6，砼中摻入CEC型復合抗裂防滲劑（水泥用量的9%），同時摻入CPF-1型聚丙烯抗裂纖維（0.9Kg/m3）

（2）頂板、梁砼C35，抗?jié)B等級不小于P6，砼中摻入CEC型復合抗裂防滲劑（水泥用量的9%），同時摻入CPF-1型聚丙烯抗裂纖維（0.9Kg/m3）

3、柱、剪力墻和梁、頂板（含梁）交接處砼的澆筑是施工難點和重點

柱、剪力墻砼強度等級為C40，頂板（含梁）為C35混凝土，澆筑時必須引起高度重視，必須確保低標號混凝土不流入高標號混凝土內。交界處用鋼絲網隔開。

二、砼澆筑時間要求

地下室柱、墻、頂板（含梁）砼澆筑，按后澆帶劃分區(qū)域澆筑。每個區(qū)域，在施工部署上同時布置一臺固定泵，一臺汽車泵，計劃按平均30 m3/小時泵完成，二臺60 m3/小時.三、地下室柱、墻、頂板（含梁）砼工程施工準備

1、勞動力準備

施工班組采用砼班二個小組，每個小組負責一臺砼輸送泵的砼澆筑，每個小組配二臺砼振動器。

2、砼的施工設備準備

（1）、砼的攪拌、運輸、輸送設備：由商品砼站配置。（2）、振動設備：砼振搗采用插入式振動器，為便于頂板找平，可以使用平板式振動器輔助振搗。項目上應配置備用10臺振動器和20根振動棒。

3、砼的供應準備

計劃二臺砼輸送泵同時澆筑，按30 m3/小時·泵。根據測算，商品砼站供應能力應不小于60 m3/小時。攪拌站應儲備足夠一次澆筑量為所有原材料，避免停工待料。

4、支撐排架、模板、鋼筋的檢查和驗收

（1）對支撐排架全方位檢查，嚴格按論證的方案進行搭設，不到位處堅決整改加固，所有扣件必須擰緊。

（2）對柱、墻、頂板（含梁）模板進行檢查和驗收，經驗收合格后方可進行混凝土的澆筑。同時對影響柱混凝土澆筑太密的鋼筋進行處理，必須留出可靠的澆筑孔。

5、施工安排

計劃從西開始按后澆帶劃分三個單元每個單元分三個區(qū)域澆筑，每個單元從北向南按區(qū)域澆筑砼。

五、地下室柱、墻、頂板（含梁）砼工程施工

1、砼的下料

砼班每個小組負責一臺砼輸送泵的砼澆筑，每個小組配二臺砼振動器。嚴格按事先的規(guī)定進行布料，每次下料按一定的區(qū)域，先澆筑柱、剪力墻C40砼，再澆筑頂板（含梁）C35混凝土，澆筑時必須引起高度重視，必須確保低標號混凝土不流入高標號混凝土內。

(1)獨立柱提前單獨澆筑，木工先立獨立柱子模板，柱子模板加固好后，即可澆筑獨立柱。用塔吊運輸澆筑，必須分2—3次澆灌完一根柱，按1—1.5m一層布料且振搗密實后，間隔20—30分鐘才能澆灌第二層砼。

（2）頂板、梁、墻（包括連墻柱）同時澆筑。澆筑時先澆筑墻（包括連墻柱）,必須分層澆灌，按60cm一次布料且振搗密實后，才能澆灌第二次砼。振動棒振搗間距為500。墻（包括連墻柱）按二-三層澆筑每層間隔30分鐘左右。

頂板砼（含梁）采取一次澆筑向前推進。固定泵前頭接上軟管，便于布料。砼澆筑時，隨時均勻分散布料，并用耙子分散耙料，不得堆積。隨澆隨時振搗

除了后澆帶，每區(qū)段砼必須一次性澆灌完，不準留施工冷縫，在澆灌過程中必須確保商品砼能及時供應，如果因為現場泵等設備原因導致已澆砼快初凝有可能產生施工冷縫時，必須采用塔吊或人工等其他運輸措施及時運送少量砼進行連續(xù)澆筑。

2、砼的振搗

砼的振搗采用插入式振搗器，振動棒插點要均勻，采用交錯式布點，移動距離不得超過作用半徑的1.5 倍，振動棒要“快插慢拔”，振 動時間控制在20～30s。

3、砼的找平

砼表面采用平板振動器拖一遍，先用2米鋁合金刮尺大面積找平再用木抹子局部找平，按照技術操平的標高拉線量準，確保板面砼保護層厚度2-3cm，嚴禁超厚。找平后及時覆蓋朔料薄膜，薄膜疊加5cm，確保全部覆蓋。

4、砼的養(yǎng)護

防水砼的養(yǎng)護在砼終凝后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14 天。對已澆筑完畢的砼養(yǎng)護應符合如下規(guī)定：(1)、砼澆灌完畢后的12h內應對砼澆水養(yǎng)護。(2)、澆水次數應能使砼保持濕潤狀態(tài)。(3)、砼養(yǎng)護用水應用抽出的地下水或自來水。

(4)、在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

（5）、砼表面養(yǎng)護2-3天后再測量放線。

（6）外墻板模至少養(yǎng)護5天以上才能拆模，拆模后及時養(yǎng)護，墻面保持濕潤。

5、施工縫的留設和處理

施工縫留設：頂板除后澆帶，不得留施工縫。

6、砼試塊的留置

①、每臺班相同配合比的砼不少于一組。②、每100m3 相同配合比的砼不少于一組。③、每樓層不同配合比的砼不少于一組。

六、商品砼站在生產前應提供的資料及要求

1、砼配合比試驗報告單；

2、水泥質保書及抽樣檢驗報告單；

3、砂、石抽樣檢驗報告單；

4、外加劑、摻合料質保書；

七、砼澆筑安全技術措施

1、振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。

2、使用震動棒或平板震動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋和戴絕緣手套，用輸送泵輸送砼，管道接頭，安全閥必須完好，管道架子必須牢固，并且不能固定在支模架上，輸送泵必須試送、檢修必須卸壓。

3、夜間澆砼時應有充足的照明。

九、地下室頂板砼澆筑主要應急措施

(1)、商品砼站應考慮應急備用的攪拌站，備用一臺泵車，備用一定數量的泵管、管卡等材料。

(2)、現場應考慮兩臺120KW的備用柴油發(fā)電機，預防停電發(fā)生。(3)、振動棒、照明設備、施工加班人員等應有充分準備，滿足連續(xù)施工需要。

(4)、砼澆筑時應有鋼筋工、木工值班看守，發(fā)生鋼筋移位及模板變形等應及時復位。

（5）、項目部應安排一臺車輛用于砼澆筑期間值班。

十、澆筑砼時各工種安排

（1）木工：地下室至少2人看守模板，上部1-2人。用對講機聯(lián)絡，發(fā)現模板變形即刻通知上部砼澆筑振搗立刻停止，待加固好后再繼續(xù)澆筑。（2）支撐排架工：至少2人看守支撐排架，跟著砼澆筑部位走動，對扣件及時擰緊，發(fā)現立桿有變形立刻通知上部停止?jié)仓駬v。

（3）鋼筋工：2人看守鋼筋，發(fā)生鋼筋移位及時復位。（4）后澆帶：2人看守，發(fā)生漏漿及時通知停止?jié)仓駬v，并加固。

另附：區(qū)域砼澆筑各工種及管理人員值班安排表1-14軸／M-X區(qū)域砼澆筑各工種及管理人員值班安排表

一、各工種值班負責人

1、瓦工: 電話:

2、木工: 電話:

3、鋼筋工： 電話:

4、支撐排架： 電話:

5、后澆帶： 電話:

二、管理人員值班人員

1、高建清 總負責 負責協(xié)調各工種現場施工情況和砼的聯(lián)

絡，確保安全施工。

電話：***

2、郭彬 負責檢查現場砼澆筑順序（包括分層澆筑）和標

高控制，發(fā)現質量問題，及時安排糾正。

電話：*** 3．吳偉 負責二臺泵的收票和砼試塊制作，監(jiān)督大門內外的清潔工作及輸送車的協(xié)調工作

電話：***

4、湯沈強 負責現場臨時用電的接線及檢查，確保照明和機

械正常用電，保證安全用電，及時制止違章用電。

注明：本表是1-14軸／M-X區(qū)域砼澆筑7月3日18點至7月4日

7點，第二天按當日值班表順延。

地

下

室

頂

板

砼

澆 方 案

編制

審核

審批

第二篇：混凝土澆筑方案

混凝土澆筑方案

一、編制依據

常州市武進區(qū)智慧園公共服務平臺一期市政、綠化工程施工圖紙、施工現場實際情況及相關規(guī)定、規(guī)范。

二、施工范圍

中庭景觀消防通道、廣場鋪裝基礎200厚C25混凝土墊層。

三、施工準備

1、材料及主要工具

1.1 本次施工混凝土采用200厚C25商品混凝土。

1.2 主要機械工具：小挖機、機動翻斗車、鏟車、鐵鍬（平頭和尖頭）、插入式振動器、亂杠、木抹子、膠皮管、串桶、水準儀等。

2、作業(yè)條件

2.1 基礎軸線尺寸、基地標高和地質情況均經過檢查。

2.2 在基坑內做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每個3m左右釘上水平。

2.3 校核混凝土配合比，準備好混凝土試模。

四、操作工藝

1、工藝流程

支模板→槽底或模板內清理→混凝土運輸澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護

2、混凝土采用商品混凝土

3、混凝土的澆筑

3.1 C25墊層厚度為200mm，采用人工機械（機械翻斗車、挖機、裝載機）配合，混凝土泵車將混凝土運至中庭外，人機配合裝車至機械翻斗車，運至施工現場澆筑，插入式振動棒振動，垂直振搗時振動棒與混凝土面垂直，斜向振動時與混凝土面成40°~45°角插入。振動棒的的操作方法是“快插慢拔”，振動器插入點布置均勻排列，采用行列式的次序進行移動。

3.2 混凝土不連續(xù)澆筑，每隔6米設橫向縮縫一道，機械切割縮縫，每隔25米設豎向伸縫一道，瀝青麻絲伸縫。

3.3 混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標高樁找平，表面應用木抹子搓平。

3.4 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，在12小時內澆水養(yǎng)護，澆水次數能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期不少于7晝夜。

五、質量標準

1、保證項目

1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等符合施工規(guī)范和有關標準規(guī)定。

1.2混凝土的配合比、養(yǎng)護和施工縫處理，符合施工規(guī)范的規(guī)定。

1.3評定混凝土強度的試塊，按《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度符合施工規(guī)范的規(guī)定。

2、基礎項目

2.1混凝土應振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無空洞。

2.2無縫隙無夾渣層。

3、成品保護

3.1在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板。

3.2在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。

第三篇：框架柱混凝土澆筑施工方案.（范文模版）

金昌市博物館及規(guī)劃展覽館 主 體 框 架 柱

砼 澆 筑 施 工 方

案

八冶一公司108項目部

框架柱混凝土澆筑施工方案

一、工程概況

本工程結構類型為框架—剪力墻結構，總建筑面積23589㎡，局部地下1層，地上為3層；建筑的長為82.5m，寬為99.3m，總高度為22.0m，最高處為25m。地上三層，地下一層，一層和二層局部有夾層；地下一層層高為5.1m，一層和二層層高為8.0m，三層層高為6.1m，框架柱高為7.2m、6.8m、6.6m、6m、4.7m夾層部位柱高為3.2m。

二、材料要求：

采用C35混凝土商品砼。

三、主要機具：

混凝土泵車、10m插入式震動棒兩臺、照明燈具等。

四、作業(yè)條件：

1、辦完鋼筋隱檢手續(xù)，檢查保護層厚度。

2、模板已支設完畢，下口及角模處拼接嚴密，連接牢固，并辦完隱預

檢手續(xù)。

3、檢查并清理柱根部內殘留雜物，用水沖凈。

4、檢查電源線路，并做好夜間照明的準備。

五、操作工藝：

1、工藝流程：作業(yè)準備 →混凝土泵車→ 砼分層澆筑、振搗 → 拆模、養(yǎng)護。

2、已過初凝期的砼不應使用。

3、砼的澆筑、振搗：

a、砼應連續(xù)澆筑，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，若間歇時間在2小時內澆筑，在澆筑上層混凝土時一定要在接茬處振搗密實，超

過2小時應停止?jié)仓@根柱子的混凝土。b、振搗：插入式振動器移動間距不宜大于50cm，且不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板等，每一振動的連續(xù)時間10–30秒且以表面顯現浮漿和無氣泡、不下沉為止為準，并避免漏振、欠振、超振。

c、鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑的要求，澆筑到框架梁底處。砼澆筑過程中應經常觀察模板、支架、鋼筋、情況，若發(fā)現模板、支架等有變形、位移，各有關工種互相配合及時采取措施進行處理。

d、砼澆筑應合理分段分層進行，使砼沿高度方向均勻上升。

4、砼的振搗施工要求：

a、插入式振動棒水平間距為200-400mm，砼入模深度不大于500mm。振搗要快插慢拔，振動棒應盡量靠柱邊、柱角振搗，并不得超過振搗作用范圍。連續(xù)振搗時間10–30秒且以表面顯現浮漿和無氣泡、不下沉為止為準，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞鋼筋、模板。

b、混凝土進入模板時混凝土石子不跑邊、不離析、不漏振等問題。為了保證混凝土石子不跑邊在澆筑每根柱混凝土前必須加入同標號的水泥砂漿50 mm—80 mm后再下混凝土。在澆筑前必須先按預定的振動棒的位置下入柱底三根振動棒并在棒上做好標志，根據混凝土的灌入澆筑速度和混凝土的高度分層（500 mm）振搗密實拔出振動棒。

c、除上邊有人振搗外，下邊應有人敲打模板。

5、養(yǎng)護：待模板拆除后，及時用塑料薄膜把柱子包起來，防止水份散發(fā)，在常溫下用水養(yǎng)護時間不小于7天。

六、質量標準：

1、混凝土的原材料必須符合設計要求和施工規(guī)范的有關規(guī)定。使用前檢查出廠合格證、試驗報告（詳見商品砼資料）。

2、混凝土配合比、原材料計量必須符合施工規(guī)范規(guī)定（詳見商品砼資料）。

3、砼試塊必須按規(guī)定取樣、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應符合“砼強度檢驗評定標準（GBJ107–87）”的要求。

4、混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5、允許偏差項目：

現澆結構尺寸允許偏

差和檢驗方法

允許偏差（mm）

項目 檢驗方法

軸線

柱

位置

鋼尺檢查

垂直度 層高 ≤5m 8

經緯儀或吊線、鋼尺檢

查

全高（H）H/1000且≤30

經緯儀、鋼

尺檢查

標高 層高 ±10

水準儀或拉

線、鋼尺檢

查

全高 ±30

截面尺寸 ＋8，－5 鋼尺檢查

表面平整度

2m靠尺和塞

尺檢查

七、成品保護

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰撞鋼筋。

2、不得用重物沖擊模板，要保證模板的牢固和嚴密。

八、安全注意事項：

1、電纜線不準拖掛、纏繞在鋼筋、鋼管及地面上。

2、不準從作業(yè)面上向下拋扔任何雜物。

3、不準穿硬底、帶釘、易滑鞋作業(yè)，振搗操作手應戴絕緣手套，每個作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋。

九、環(huán)境保護及文明施工要求：

振搗時盡量避免振到鋼筋上，以免產生噪音。

八冶一公司108項目部

2013-5-20

第四篇：混凝土澆筑施工方案

濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項施工方案

目錄

一、編制依據..........................................................................2

二、工程概況：......................................................................2

三、施工組織..........................................................................3

四、混凝土施工工藝..............................................................3

五、混凝土質量保證措施......................................................6

六、商品混凝土質量通病及預防措施................................10

七、混凝土成品保護............................................................12

八、施工安全措施................................................................12

九、混凝土澆筑應急預案..................................................13

合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項施工方案

混凝土工程專項施工方案

一、編制依據

1、由北京炎黃聯(lián)合國際工程設計有限公司設計的施工圖紙；

2、《建筑法》、《工程建設質量管理條例》、《工程建設標準強制性條文》國家及宿州市頒發(fā)的有關建設工程的法律、法規(guī)、施工及驗收規(guī)范、施工規(guī)程、規(guī)定及標準；

3、公司項目管理文件及企業(yè)標準；

4、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）

5、《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）

6、《混凝土質量控制標準》GB50164-2011

7、《混凝土泵送技術規(guī)程》JGJ/T 10-2011

8、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012

9、《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010

二、工程概況：

本工程為濱河家園（一區(qū)）工程，框架結構，1#-20#樓為地上6層，1#商業(yè)為地上2層；基礎形式：柱下獨立基礎。建筑總面積為60000m2；抗震設防烈度為七度；抗震等級:三級；基礎設計等級為丙級；設計地震分組為第二組，設計基本地震加速度為0.10g，建筑場地類別為Ⅱ類；屋面防水等級為Ⅱ級，本工程設計使用年限50年。混凝土強度等級為：基礎墊層混凝土強度為C15, 基礎、標高5.800m（含5.800m標高）以下柱混凝土強度為C60，一至頂層梁板、標高5.800m以上柱混凝土強度為C25，圈梁、構造柱混凝土強度為C20。基礎墊層、基礎、一~頂層均采用商品混凝土，對于商品砼供應廠家，我公司將予以嚴格的資質審查和信譽調查，能確保本工程的商品混凝土質量及供應及時。考查合格后，我們將報業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項施工方案

定合同。過梁、構造柱、圈梁等二次構件采用現場自拌混凝土。

三、施工組織

1、施工人員安排

混凝土澆筑由項目經理為現場總指揮，施工員為副總指揮，另外配備現場電工一人主要負責現場臨時用電，機械工一人主要負責各機械安裝及各種機具的維修，混凝土工人負責混凝土的澆筑工作，根據混凝土澆筑量大小確定。

2、施工機具配備

混凝土泵車二輛；平板振搗器5個；插入式振動棒10個（另配棒頭5個）；移動配電箱2個；混凝土試塊模20組；坍落度桶2個。

四、混凝土施工工藝

1、混凝土工程 1.1 混凝土施工方案

（1）本工程中除部分次要零星構件（構造柱、過梁、欄板等）采用現場攪拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。

（2）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。（3）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預先提供基本的供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如泵送劑、超細粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。

（4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告數據。

1.2 混凝土運輸

本工程中商品混凝土場外運輸采用商品混凝土車，場內的垂直運輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應商提供）。

1.3 混凝土澆筑

混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏已合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項施工方案

綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結構的保護層及板、雨蓬等結構負彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預埋件及預留孔洞原來的位置，如發(fā)現偏移，應及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關操作規(guī)程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現象。

（1）基礎墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。

（2）基礎梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據現場使用振搗棒（50或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手電筒控制。

（3）框架柱混凝土澆筑：柱子應分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質量，防止爛根，高柱應開門子板澆筑。分層澆筑上一層砼時，底部先填以5～10cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產生蜂窩現象。混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調整至設計要求。按規(guī)定在現場留做試塊，試塊組數應符合設計、規(guī)范規(guī)定。混凝土柱澆筑采用插入振搗，振搗時要做到：

1）一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40°～45°角。

2）振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。

4）每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。

5）振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應大于振動棒作合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區(qū)）

混凝土工程專項施工方案

用半徑的1.5倍。

6）振動棒使用時，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等物。

（4）梁、板混凝土澆筑：對于梁、板澆筑，我公司將采用在其他工程中已經應用成熟的技術方案：結構板二次原漿收面，使結構板上表面平整度、標高等技術指標達到水泥砂漿毛地面的質量目標。梁、板混凝土的澆筑采用汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強度等級不同，澆筑梁、板前應在梁、板頭加掛鋼板網或插入木板。根據施工的實際條件，在澆筑梁、板與柱接點混凝土時，我們可以采取以下方式進行：

1）澆筑方法先將梁根據高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進。傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。

2）當澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認可，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。

3）梁、板混凝土澆筑過程中應分批做坍落度試驗，以及時調整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采用平板式振動器、插入式振動器配合進行施工。

1.4、混凝土試件的留置

本工程混凝土采用商品泵送混凝土，故混凝土的試塊采取必須在施工現場，在監(jiān)理工程師見證下，隨機取樣制作，留置組數按下面執(zhí)行：

a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。

c、每一現澆樓層段的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。d、必須按照現行的施工質量驗收規(guī)范留置標準養(yǎng)護試塊、拆模試塊、合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區(qū)）

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同條件養(yǎng)護試塊（以作為建筑物安全功能檢測的依據）。

e、首次使用的混凝土，必須按照現行的施工質量驗收規(guī)范制作開盤鑒定試塊一組。

五、混凝土質量保證措施

1、混凝土澆筑注意事項

1）混凝土施工前由商品混凝土供應商編制混凝土施工技術方案，澆筑每個部位混凝土前預先上報配合比所選用各種材料的產地、各項指標檢測含量的評估結果。

2）為增強混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細粉和減水劑，摻量必須經過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到6-8小時，能夠滿足混凝土出機運至施工現場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中隨意加水。混凝土坍落度要求控制在18±3cm。

3）砼澆筑前應仔細清理泵車內泵管內殘留物，確保泵管暢通。4）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。

5）混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應用膠黏紙封貼，以防止漏漿。

6）混凝土澆筑施工前項目部還將經常注意天氣變化，如有大雨應緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。防護措施主要為：已澆筑完畢的混凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內）斷電可在供電后繼續(xù)澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。

7）澆筑砼時，砼由泵管內卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區(qū)）

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結構澆筑混凝土時高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產生分層離析。

8）澆筑豎向結構混凝土時，底部應先填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。

9）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄罢耐瓿伞?/p>

10）在澆筑與柱連成整體的梁和板時應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使砼獲得初步沉實后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現裂縫。

11）對于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采用小直徑振動棒振搗。

12）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應予調整配合比。

2、混凝土施工過程檢查

1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應及時調整配合比或停止拌制。

2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3）記錄有關混凝土過程參數，如拌合速度，攪拌時間等。

4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣，但每個臺班不得少于3次。

5）測定并記錄混凝土生產時溫度及混凝土運輸至施工作業(yè)面（部位）的時間。

6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。

7）檢查養(yǎng)護條件以及試驗設備是否符合要求。8）在混凝土施工時，實行全過程檢測。9）實測入模混凝土坍落度，每班不少于3次。

10）檢查砼運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現象，應重新拌制。11）親自指導作業(yè)班組進行混凝土作業(yè)。

3、施工縫處理

1）施工縫的位置應設置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結構受（剪）合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區(qū)）

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力較小且便于施工部位。柱子施工縫宜留置在基礎的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下20～30mm處。單向板的施工縫留設在平行于板短邊的任何位置。

2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。

4、混凝土養(yǎng)護

為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。

（1）混凝土澆筑完后12小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。

（2）混凝土養(yǎng)護時間一般不小于7d。

（3）混凝土養(yǎng)護采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護的方式進行。

5、泵送混凝土要求

（1）泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。

（2）混凝土泵啟動后，先泵達適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。

（3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。（4）輸送管線要直，轉彎緩，接頭嚴密。

（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。

（6）開始泵送時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，因此泵送速度應保持先慢后快，逐步加速。同時，觀察砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。

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（7）砼泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。

（8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。

（9）當輸送管被堵塞時，可采取下列方法排除：

1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。

2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。

3）當上述兩種方法無效時，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。

（10）向下泵送混凝土時（基礎工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。

（11）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土供應商停止運送。

（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理和作它用。

（13）泵送完畢時，將泵車和輸送管清洗干凈。

（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時布料設施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

（15）在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。

（16）汽車泵停放位置：當澆筑基礎混凝土時，泵車應停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管長度有限，在個別部位有達不到的情況，可采用塔吊吊運混凝土相配合，進行局部澆筑。

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六、商品混凝土質量通病及預防措施 坍落度不穩(wěn)定

1.1 現象：混凝土混合物卸出攪拌機坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。

1.2 原因分析：混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細骨料含水率變化；水泥混倉存放，混合使用。

1.3 預防措施：計量設備的精度應滿足相關規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準確；加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調整配合比；進庫水泥應按生產廠家、品種和標號分別貯存、使用。

1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經攪拌運輸車高速旋轉拌和后方可出廠。

2.混凝土混合物離析

2.1 現象：混凝土混合物經攪拌運輸車送至施工現場后，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。

2.2 原因分析：部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現象；混凝土攪拌運輸車筒內留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內加水。

2.3 預防措施：混凝土攪拌運輸車在卸料前，應中、高速旋轉拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料；加強管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內加水。

2.4 治理方法：用高速旋轉攪拌運輸車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。坍落度經運輸后損失過大

3.1 現象：混凝土混合物出料的坍落度，經0.5h或1h擱置，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性要求。

3.2 原因分析：水泥品質（水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水；水泥中的合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區(qū)）

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C3S含量過高；水泥生產后，放置時間太短或直接發(fā)往用房，使用熱水泥）；使用的外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫度過高，尤其是夏天，氣溫高，水化反應快，坍落度損失大。

3.3 預防措施：選用品質優(yōu)良水泥，不應使用C3S含量超標水泥；選用合適的外加劑，經檢驗合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。

3.4 治理方法：調整外加劑含量，現場二次攪拌。4 泵送性差

4.1 現象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵泵。

4.2 原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石級配不合理，空隙率大；配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。

4.3 預防措施：泵送混凝土的配合比應根據原材料、混凝土運輸距離、汽車泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定；碎石最大粒徑與輸送管內徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品質應符合國家現行標準。粗骨料應采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料宜采用中砂。通過0.315mm篩孔的砂，不應小于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6，最小水泥用量宜為300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜為100～180mm；泵送混凝土應選用合格品種的外加劑及合適的摻量。

4.4 治理方法：調整配合比，滿足泵送工藝要求。嚴禁將不符合泵送要求的混凝土入泵。施工現場混凝土試塊強度不合格

5.1 現象：出廠檢驗混凝土強度合格，施工現場交貨檢驗強度不合格，經回彈法或取芯樣復檢，強度合格。

5.2 原因分析：計量設備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大；施工現場取樣、試塊制作不規(guī)范；試塊養(yǎng)護不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護溫度過低。

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5.3 預防措施：加強計量設備的保養(yǎng)，確保投料準確，控制出機混凝土混合物坍落度；施工現場取樣應在攪拌運輸車卸料過程中的1/4～3/4之間抽取，數量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數應根據試件的截面而定，一般每100cm3截面面積不少于12次；加強試塊養(yǎng)護，標養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應放入溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。當無標養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值不應小于7。

5.4 治理方法：采用回彈法或鉆取芯樣復試。

七、混凝土成品保護

（1）混凝土澆搗后，12小時內應對混凝土加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護時間一般不得少于7天，對摻用終凝型外加劑的混凝土，不得少于14天，施工現場必須安裝供澆水養(yǎng)護的水管。

（2）后續(xù)工序施工時應采取措施，保證繼續(xù)澆水養(yǎng)護不受影響，混凝土表面用塑料薄膜養(yǎng)護，全部用一次性塑料薄膜。

（3）在養(yǎng)護期內，混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)工序的施工，重物宜分散堆放，且堆放位置應采取有效措施，減輕對樓板的沖擊影響。

八、施工安全措施

1、嚴禁基坑上部人員直接向基坑內拋投模板材、鋼筋等材料及工具。

2、在基坑四周分別設置施工人員上下固定爬梯，長邊每邊設置2-3道，短邊每邊設置1-2道，嚴禁施工人員沿鋼管架行走、攀爬上下。

3、木工在鋼管架上應鋪設傳遞材料的木板通道，并加設鋼管欄桿。

4、明確責任分工，加強機械、用電的安全管理。

5、安全管理人員要跟班值班，杜絕一切事故隱患。

6、加強安全教育和宣傳，增強職工安全意識，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區(qū)）

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進行安全施工。

7、用電動工具前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，使用時嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。

8、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得裝設在煙氣、蒸汽、液體及其他有害物質中；不得裝設在宜受外來固體物撞擊、強烈震動、液體侵濺 及熱源烘烤的場所。

9、開關箱內部和頂間應裝置防火板，實行“三相五線”制，熔絲不得用其他金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。

10、在每一分部分項工程施工前必須由專業(yè)工長下達書面安全技術交底，班組履行簽字手續(xù)后方能施工，并且是施工前傳達給班組每位成員。

11、必須保證夜間施工期間的照明。

A．本工程采用鏑燈作為主要照明燈具，固定布置在場地適當位置，保證整個施工場地均有較好的照明。

B．采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補充。

C、充分考慮施工安全問題，不能安排交叉施工的工序同時在夜間進行。D、夜間施工時，各項工序或作業(yè)區(qū)的結合部位在夜間施工時要有明顯的發(fā)光標志，各道工序夜間施工除當班的安全員、質檢員必須到位外，還要建立質安主管人員巡查制度。

E、而經批準后的夜間施工，施工單位必須事先向周邊社區(qū)告示夜間施工情況和降低噪聲措施，按規(guī)定減少噪聲排放，而且不得將強光照明燈直接照射居民窗戶。

F、特殊情況需夜間作業(yè)，應盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報工地所在的區(qū)、縣有關部門備案后方可施工。

九、混凝土澆筑應急預案

1、混凝土供應不上 應對方案：

（1）、及時與商品混凝土供應單位聯(lián)系（必要時派人商品混凝土供應單合肥瑤海建筑安裝工程有限責任公司 濱河家園（一區(qū)）

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位現場蹲點），要求加強供應。

（2）、調整混凝土的澆搗路線，降低澆搗強度。

（3）、利用現場攪拌機，臨時拌制混凝土，防止出現冷接頭。

2、天氣變化 預防措施：

（1）、了解混凝土澆筑期天氣預報，應安排在天氣好的時間澆筑底板混凝土。

（2）、為預防在澆筑混凝土時天氣發(fā)生變化，應準備足夠的塑料布。應對方案：

（1）、在澆筑混凝土的過程中突然遇到惡劣天氣時，首先應將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土。

（2）、配備專門人員負責塑料布覆蓋，排水等工作。（3）、在必要時搭設雨棚。

（4）、及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳印抹平。（5）、將臨時施工縫留成凹凸形狀。

（6）、重新澆搗混凝土時，將施工縫清理干凈，在建設、設計單位同意的條件下，增加一條遇水膨脹止水條。

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第五篇：混凝土澆筑施工方案

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混凝土工程施工方案

一、混凝土澆筑前的準備

1、混凝土澆筑前，在土建工序和安裝工序全部結束后，施工方先進行自檢，自檢合格后，填寫工序報驗單報請監(jiān)理驗收。經監(jiān)理核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤且模板的標高、位置、尺寸準確符合設計要求、支架穩(wěn)定、支撐和模板固定可靠、模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求后，由施工單位按規(guī)定填報A3.8-混凝土澆筑報審表，獲批后，由監(jiān)理部進行網上報驗。按照規(guī)定，網上申報一小時后，方可進行混凝土澆筑。

2、由于本工程采用商品混凝土，必須在混凝土澆筑24小時之前通知攪拌站備料，填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、攪拌量、澆筑時間。由監(jiān)理驗收結束合格后，通知攪拌站網上報驗一小時后發(fā)料澆筑。

3、每次澆筑混凝土前，按照混凝土澆筑方案，由現場技術員進行技術交底，使整個澆筑過程有組織、有分工、連續(xù)有序的進行，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

4、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

5、由于本工程主樓以外全部是地下車庫，并且主樓和地下車庫連體，基礎必須同時施工，故澆筑本工程混凝土時，必須全部用地泵。

6、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。

7、準備好坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，每個工作班檢查不少于3次并做好記錄。

8、掌握天氣季節(jié)變化情況,加強與氣象預測預報的聯(lián)系，在混凝土施工階段掌握天氣的變化情況，以保證混凝土連續(xù)澆筑順利進行，確保混凝土質量。

二、澆筑混凝土的人員安排

1、澆筑混凝土時現場設一名專職技術員現場負責；鋼筋、模板、安裝各設一名看管人員，專人看筋、看模、看線管。發(fā)現問題及時整改，以保證混凝土連續(xù)澆筑。

2、澆筑混凝土時，現場混凝土工不得少于15人。其中三人振搗，一人放料，五人平料，四人收光，兩人覆蓋塑料薄膜。

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3、塔吊工兩人，輪流配合地泵澆筑混凝土。

三、混凝土澆筑

1、在混凝土澆筑前先將模板內雜物清理、吹掃干凈。

2、澆筑柱、墻、梁時用插入式振搗棒，澆筑板時用平板振動器。使用插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣，振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。

2、每班安排一個作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。振搗時，要快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，過短不易振實，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預埋件等。

3、本工程+17.330以下柱、墻的混凝土強度為C35，與梁、板、梯的混凝土強度不一致，-0.070以下及+17.330以上部位混凝土強度均相同。當柱、墻混凝土強度不同時，先澆筑柱、墻，再澆筑梁、板、梯。柱、剪力墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿，混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前施工縫邊緣必須用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。

4、梁、板混凝土澆筑：

1）梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續(xù)向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。

2）梁幫及梁底部位要用Φ30 或Φ50 插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點。

3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚, 振搗完畢后用1.5～4m 刮杠

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刮平, 用木抹子抹平。并拉線檢查板面平標高,嚴格控制平整度,尤其墻柱根部。

5、樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

6、混凝土泵送即將結束前,正確計算尚需用的混凝土數量,并及時告知混凝土攪拌站。

7、砼澆筑完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為14天。

8、泵送過程中,廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,按預先確定的處理方法和場所,及時進行妥善處理。

9、泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設備的出口朝安全方向, 以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

10、澆筑后清理：混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。

四、混凝土養(yǎng)護

采用覆蓋養(yǎng)護及澆水自然養(yǎng)護。混凝土澆筑完后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，去除塑料薄膜后進行澆水養(yǎng)護。

五、試塊留置

1、混凝土試塊由商品砼供應商現場制作。

2、每工作班每次澆筑100m3同配合比混凝土取樣不少于一次，不足100m3時取樣不少于一次。

3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3同配合比混凝土取樣不少于一次。

4、每次取樣留置試塊數量為三組，一組送檢標準養(yǎng)護，兩組同條件養(yǎng)護（一組送檢拆模檢驗拆模時的強度，另一組送檢同條件檢驗結構實體的養(yǎng)護強度）。

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2011-3-16