第一篇：地下室頂板現澆板面裂縫處理方案

砼缺陷處理方案

（裂縫、蜂窩麻面）

一，概況：

1.設計概況：地下室的抗震等級為二級；防水等級為二級。外圍護墻為C35防水密實性砼，抗滲等級為S8，墻厚為350mm，墻的豎向配筋①￠14＠100，②￠22＠100；墻體水平配筋③￠14＠150，④￠14＠150；地下室墻板兩片鋼筋網間設￠6＠400拉結筋，外墻迎水面的保護層厚度為50mm。頂板為C35防水密實性砼，抗滲等級為S8，板厚為180mm、250mm，板頂通長筋骨￠14＠200雙向布置，板底通長筋￠12＠150雙向布置；頂部支座附加筋￠12＠200，頂部支座附加筋￠16＠200，頂部支座附加筋￠18＠200，保護層厚度為20mm。

2.天氣情況：19區地下室柱、剪力墻施工于2011年6月22日17時至2011年6月22日20時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度29度，最高溫度35度

東北風1-2級

相對濕度低于40％-70％；19區頂板施工于2011年07月12日13時至2011年07月13日20時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為陰天，最低溫度27度，最高溫度37度

東北風2-3級

相對濕度低于50％-80％。10區剪力墻施工于2011年07月27日 17時至07 月27 日22時許混凝土標號為C40,施工期間天氣為晴天，最低溫度28度，最高溫度38度

東北風2-3級

相對濕度低于50％-75％；10區頂板施工于

2011年08月04日15時至2011年08月06日04時許混凝土標號為C40,施工期間天氣為陰天，最低溫度26度，最高溫度35度

微風2-3級

相對濕度低于60％-80％。1區剪力墻施工于2011年07月31日 18時至07 月31 日21 時1區施工于2011年08月10日18時至2011年08月12日05時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度25度，最高溫度33度

北風1-3級

相對濕度低于50％-70％。4區剪力墻施工于2011年08月19日 17時至08月19日20時許混凝土標號為C40,施工期間天氣為多云，最低溫度26度，最高溫度33度

東北風3-5級

相對濕度低于50％-85％；4區施工于2011年09月8日18時至2011年09月10日11時許混凝土標號為C35P8,施工期間天氣為多云，最低溫度24度，最高溫度35度

東北風2-3級

相對濕度低于60％-70％。3.養護方式：先行澆搗達到終凝開始對板面進行了澆水養護，保持板面濕潤狀態，采用土工布鋪貼板面保水及做邊岸蓄水養護。養護時間每區的養護周期為14天。4.施工工藝：

（1）根據設計要求通知商品混凝土公司準備砼。

（2）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

（3）混凝土泵送從低到高，從南至北連續作業，并對運送至工地現場商品混凝土抽取做坍落度測試。

（4）按照施工要求振搗砼。先用振動棒振搗砼，不超過2小時內拉動振動板振動板面使板面砼密實。

（5）混凝土快要初凝時對板面進行收面并進行清光及拉毛處理板面。

5.強度：地下室頂板梁板砼標養試塊經見證取樣及見證送檢，送廈門檢測中心檢測強度19區：41.0Mpa、40.8Mpa、41.0Mpa、40.6Mpa、40.5Mpa、41.2Mpa、41.0Mpa、40.4Mpa（詳見福建省建筑工程質量檢測中心有限公司報告編號：XCK11112514G、XCK11112593、XCK11112701G）；10區：44.6Mpa、43.6Mpa、43.8Mpa、41.1Mpa、40.8Mpa、44.4Mpa、41.7Mpa、46.8Mpa、43.4Mpa、41.4Mpa、43.7Mpa（詳見福建省建筑工程質量檢測中心有限公司報告編號：XCK11114432、XCK1111444G、XCK11114597）；1區：44.2Mpa、43.1Mpa、43.6Mpa（詳見福建省建筑工程質量檢測中心有限公司報告編號：XCK11115138）；地下室頂板砼同條件試塊經見證取樣及見證送檢，送廈門檢測中心檢測達到強度19區：41.2Mpa、41.6Mpa、41.1Mpa、41.1Mpa、41.6Mpa、41.6Mpa（詳見福建省建筑工程質量檢測中心有限公司報告編號：XCK11112637、XCK11112648）；10區：47.2Mpa、50.6Mpa、51.2Mpa、51.6Mpa、52.0Mpa、51.3Mpa（詳見福建省建筑工程質量檢測中心有限公司報告編號：XCK11114565、XCK11114566）；1區：45.4Mpa、49.4Mpa、51.4Mpa、53.5Mpa、45.1Mpa、49.2Mpa（詳見福建省建筑工程質量檢測中心有限公司報告編號：XCK11115181、XCK11115182）；4區：62.7Mpa、65.3Mpa、50Mpa、49.8Mpa、54.1Mpa、44.7Mpa（詳見福建省建筑工程質量檢測中心有限公司報告編號：XCK11118542、XCK11118543）。于2011年9月24日我司對地下室頂板梁板進行現場隨機抽點，對板面進行回彈法檢測砼強度，檢測結果均達到設計C35標準值35.0MP均符合達到設計的強度要求。6.缺陷落情況

1）、板面的裂縫：共有19條，最長為76cm； 最短為20cm，裂縫的寬度為0.1~0.2mm，呈不規則分布，板面出現細裂縫多處，各別出現貫通裂紋，梁未出現裂縫。剪墻面的裂縫共有13條，最長為260mm~1560mm； 最短為20cm，裂縫的寬度為0.1~0.2mm。剪力墻的裂縫在跨度方向1/3處、1/2處的墻高的中部，梁柱處無出現裂縫。

2）、砼外觀感質量缺陷：柱墻、梁板及梁柱接頭出現蜂窩及麻面，部份有露筋現象；最大面為0.01m2。施工縫處砼結合不好,有縫隙或夾有雜物,梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規整,棱角有缺陷，表面不平整,柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

二、原因初步分析：

1、裂縫：由于采用泵送商品砼，砼水灰比過大，砼的水化熱造成干縮裂縫。砼表面收漿過早或不及時不到位。經相關單位（設計、業主、監理，我司）現場分析，判定為非結構性裂縫。

2、砼外觀感質量缺陷：砼坍落度過小；節點的鋼筋截面過密，擺放不合理，保護層無墊設到位；砼工人振搗不到位。模板的板縫過大，拼縫不嚴密，從而產生漏漿。經相關單位（設計、業主、監理，我司）現場分析，判定不影響結構。

三、處理方案。

1、裂縫處理：

1）對板面進行閉水試驗，準確對裂縫位置進行標記并在圖紙上標記具體位置和分布情況。

2）對板面細小的龜裂紋采用板底用環氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。3）局部通長、縫較寬的在裂縫處開V形槽，向其內注入結構膠，在板底用環氧膠泥批膩，加鋪玻纖布。

2、砼外觀感質量缺陷處理：

1）對于數量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用1：2.5水泥砂漿抹面處理，在處理前用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈，潤濕后直接抹水泥砂漿。

2）

當蜂窩和露筋嚴重時，應鑿除其不實的浮動石子，用水沖洗

干凈充分潤濕后，先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。

3）

當混凝土結構構件出現孔洞時，先剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子，用水沖洗干凈保持濕潤72小時以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實?？刂坪没炷恋乃冶龋话悴淮笥?.5并摻一定數量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈，脫模后鑿除多余的混凝土。

四、施工實施方案：

1.項目部組織專門的人員進行施工確保質量。2.針對不同的裂縫選用不同的施工方案的進行處理。3.處理完畢后再做閉水試驗查漏補缺。4.跟蹤后期裂縫的發展情況。

5.針對不同的砼缺陷部位選用不同的施工方案的進行處理。6.認真對已施工的砼進行全面的排查，修補到位。

五、針對后續施工的預防措施：

1.對施工現場混凝土坍落度的抽檢的次數嚴格控制，保證砼水灰比不易過大。

2..對后期施工的砼進行過程加大跟蹤力度，并組織砼施工班組進行針對性的技術交底及崗前學習。

3.澆搗過程中定期對前面澆搗的砼進行巡視，由專人對砼振搗工進行跟進，發現問題立即向監理單位及建設單位反映情況處理問題 4.嚴格控制施工工藝，確保砼澆搗的質量。5.對商品砼質量嚴格把關，把問題在源頭就處理。6..對澆搗的砼施工后進行及時的養護，防止裂縫發生。

福建省麒麟建設工程集團有限公司

2011年10月.16日

第二篇：現澆板面裂縫處理方案1

現澆板面裂縫處理方案

一、概況：

我項目部標段的十幢樓,針對現澆板面裂縫問題,通過內粉期間積水檢查及專門蓄水試驗檢查情況看，經分析裂縫出現的規律有以下特點：

①、通長貫通縫較少，密集細裂縫較多。

②、施工時鋼管支撐的棟號裂縫較少，木支撐的較多 ③、雙層雙向配筋房間較少，上層附加筋房間較多。④、普遍在三層頂出現裂縫情況較多。

⑤、工期趕的緊的棟號較多，工期慢的棟號較少。⑥、泵送泵混凝土的樓層較多,非泵送混凝土的樓層較少，二、裂縫原因分析：

結合上述情況造成裂縫的原因主要是：

①、泵送混凝土塌落度及配合比控制不嚴，造成較多的干縮裂縫。而且此因素應容易造成裂縫的主要原因。

②、因工期要求局部上荷載時間和分布不當導致板面裂縫，出現穿透性裂縫。

③、支撐剛度不夠，變形過大。

三、處理方案程序：

（一）試水檢查方案：

1、裂縫的試水檢查： ① 各棟號在內粉結束后立即安排樓層試水檢查，試水前應把樓層清理干凈。

② 用砂漿做3-4cm的擋水壩，要求整個樓層、各房間蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水時間應不少于24小時。

2、板縫定位：

①、蓄水24小時后安排專人逐個房間仔細檢查。并用色筆在板底做好詳細標記。

②、做好書面平面圖，把每道縫的坐標位置及長度在平面圖上做好詳細標注。

3、板縫檢查的內容：

①、裂縫發生的部位。

②、裂縫的長度、寬度、深度是否貫通。

（二）技術處理方案：

1、對于混凝土表面一般的縫寬細小的龜裂紋板底用環氧膠泥批膩，加貼玻纖布。

2、局部非通長較寬裂縫采用板面順裂縫開“V”型槽，環氧樹脂灌縫板底用環氧膠泥批膩，加貼玻纖布。

3、通長貫通及沿鋼筋方向的裂縫。①、板面加鋪鋼板網。②、板底貼碳素纖維。

③、用注漿機向裂縫加注環氧樹脂。

4、裂縫較密集，面積較大的部位：

①、板面加鋪鋼板網片

②、板底批環氧膠泥膩加貼玻纖布。

5、在裂縫部位宜批一遍彈性膩。

四、施工實施方案：

1、2、項目部組織專門施工人員統一要求統一做法進行處理。

針對不同的裂縫性質先選3-4間做試驗就方案的可行性進行論

證確認。

3、4、清河區安置房三期工程天宸公司項目部

2008年4月26日

處理完畢在做地坪之前再上水試驗查漏補缺。跟蹤檢查裂縫后期的發展情況。

第三篇：宿舍樓現澆板面裂縫處理方案

宿舍樓現澆板面裂縫處理方案

一、概況：

我項目部施工的宿舍樓,針對現澆板面裂縫問題,通過積水檢查及專門蓄水試驗檢查情況看，經分析裂縫出現的規律有以下特點： ①、通長貫通縫較少，局部有細縫。②、出現在二層板裂縫情況。

③、泵送泵混凝土的部位較多,非泵送混凝土的部位較少，二、裂縫原因分析：

結合上述情況造成裂縫的原因主要是：

泵送混凝土塌落度及配合比控制不嚴，造成較多的干縮裂縫。而且此因素應容易造成裂縫的主要原因。

三、處理方案程序：

（一）試水檢查方案：

1、裂縫的試水檢查：

① 本層結構混凝土結束后第二天立即安排樓層試水檢查，試水前應把樓層清理干凈。

② 用砂漿做3-4cm的擋水壩，要求整個樓層、各房間蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水時間應不少于24小時。

2、板縫定位：

①、蓄水24小時后安排專人逐個房間仔細檢查。并用色筆在板底做好詳細標記。

3、板縫檢查的內容：

①、裂縫發生的部位。

②、裂縫的長度、寬度、深度是否貫通。

（二）技術處理方案：

1、對于混凝土表面一般的縫寬細小的龜裂紋板底用防滲漏水泥批膩，加貼玻纖布。

2、局部非通長裂縫采用板面順裂縫開“V”型槽，用防滲漏砂漿接漿修補。

四、施工實施方案：

1、2、項目部組織專門施工人員統一要求統一做法進行處理。

針對不同的裂縫性質先選3-4間做試驗就方案的可行性進行論

證確認。

3、4、處理完畢在做地坪之前再上水試驗查漏補缺。跟蹤檢查裂縫后期的發展情況。

中廈集團福潤肉類加工工程項目部

2011年10月8日

第四篇：現澆地下室底板裂縫分析及處理辦法

現澆地下室底板裂縫分析及處理辦法

摘要：結合工程概況，從施工工藝流程、混凝土配合比、施工過程等方面分析了現澆地下室底板裂縫的產生原因，并提出了相應的處理方法，以保證建筑物的安全。

關鍵詞：地下室，底板裂縫，混凝土配合比

近年來，建筑業發展迅速，地下室在建筑物中的位置越來越重要。由于使用了現澆地下室底板，房屋的整體性、耐久性、適用性和結構安全性均有很大保證，但也伴隨產生了一些地下室底板裂縫的情況，使很多業主擔心這些裂縫會影響建筑物的安全，從而向有關部門投訴。1 工程概況

廣州市某辦公大樓，位于廣州市中心地段，是跨入e時代的商用辦公大樓。地下室四層，建筑面積70 000 m2，總投資2億元。該工程地下室底板平均厚0．8 rfl，一般基礎連板厚1．5 rfl，其中電梯井中最厚為自板面以下4．25 rfl，混凝土標號均為C35，底板標高為一15．5 rfl。該工程在結構封頂時發現了地下室底板出

現不規則裂縫，此時已結構封頂。2 裂縫分析

1)經現場實測，最大裂縫長度約20 m(直線距離)，最大裂縫寬度0．27 rnm。經過近一個月的現場連續監控，未發現以上裂縫的進一步發展和新的裂縫出現。根據業主要求，為確認混凝土強度，現場取24個部位作了回彈實驗，并用超聲波和鉆芯取樣進行強度校正，實驗結果滿足設計強度要求。而從施工單位提供的各項原材料質量證明書、復驗報告、混凝土強度實驗報告和現場原材料抽樣分析的結果來看，可以排除各種原材料不合格的因素。

2)工藝流程：該工程所用混凝土均為商品混凝土。從泵機直接泵送至工作面，混凝土采用機械振搗。經現場測試，攪拌站的商品混凝土滿足混凝土配比的誤差要求，混凝土的坍落度實際控制在12±2 CIYl左右。從混凝土外觀檢查，無蜂窩麻面現象，振搗是密實的。

3)混凝土配合比：為了提高混凝土抗裂性、可泵性和減少干縮性，地下室施工所用混凝土配合比摻加了10％粉煤灰。為滿足可泵性和減緩水泥早期水化熱發熱量，擬摻加緩凝高效減水劑和泵送劑。以上三種材料均有不同程度的早強作用。從混凝土最初出現裂縫的情況分析，以上三種材料的綜合應用，可能是導致混凝土出現早期裂縫的原因之一。

4)施工過程：地下室施工結束后，由于現場缺土，一直未予以回填，地下室長期暴露在外，受環境變化的影響較大，特別是溫度變化的影響。

5)氣象條件的調查：該地下室底板施工時，該地區是在秋季10月份，天氣溫度約為23℃，氣候干燥，相對濕度在30％-40％之問，當Et的最大風速為7 m／s。施工中采取了保水、養護措施，如在梁板下層采用彩膠布圍護、定時澆水養護等，但沒采取防風措施。

6)其他因素調查：該建筑物當時正處于施工期間，其整體下沉量不足3 ITtnl，而且均勻沉降；該層混凝土施工10 d后，其上部荷載才逐步加上，而且施工期間亦未受到其他振動。因此，基本可以排除其他因素(諸如地基下沉、外力作用等)對該地下室底板的影響。3 原因分析 1)在施工的各種條件未變的情況下，從裂縫僅在地下室底板上出現，而未在其他層現澆板上出現的事實來分析，唯一不同的是施工作業時的氣候變化。如前所述，該層現澆板施工時是該地區秋季最干燥的一個時期，最高氣溫僅23℃，當時的最大風速7 m／s，濕度僅有30％～40％，特別是每天于21：00施工完畢后，混凝土正處于初凝期，強度尚未有大的發展，作業面又沒有防風措施，導致混凝土失水過快，引起表面混凝土干縮，產生裂縫。根 據有關資料記載，當風速為7 mrs時，水分的蒸發速度為無風時的2倍；當相對濕度為30％時，蒸發速度為相對濕度90％時的3倍以上。假如將施工時的風速和濕度影響疊加，則可推算出此時的混凝土干燥速度為通常條件下的6倍以上。另外，從裂縫絕大多數集中在構件較薄及與外界接觸面積最大的樓板上這一現象也可證實，開裂與其使用的材料關系不大，而受氣象條件的影響大些。與地下室底板接近的墻肢之所以未裂，是因為墻肢兩面都有模板，不直接受大氣的影響。由此可以基本斷定，天氣是導致混凝土現澆板出現干縮裂縫的主要因素。地下室底板由于本身體積較大，又長期暴露在溫濕變化較大的環境中，特別到了1O月，早晚溫差較大，導致混凝土溫度收縮而產生裂縫。2)地下室底板所用混凝士均為C35混凝土，進入秋季施工以后，混凝土中又添加了粉煤灰、緩凝高效減水劑和泵送劑，以上三種材料均有不同程度的早強作用。施工用水相對減少，混凝土強度增長較快，同時，由于天氣干燥，加劇了混凝土水分的蒸發和裂縫的發展。

3)從本工程的結構平面圖中可以看出，核心筒和墻肢集中處剛度非常大，對現澆板的約束較強，核心簡四角和墻肢兩端內部應力非常集中。從現澆板最初出現裂縫的位置來看，干縮裂縫首先在核心筒的四角，之后出現在板的中部，這是現澆板內部應力最集中、最復雜和最薄弱的部位。由于墻肢和核心筒剛度的強烈約束作用，當混凝土的收縮應力大于其抗拉強度時，裂縫便沿此位置出現、發展。4 處理辦法

經過以上的調查分析，本樓層的結構是安全的。梁板的承載力是滿足設計要求的。但考慮到本工程的重要性和業主對此問題的重視程度，同時也為了防止鋼筋銹蝕而影響耐久性，本著預防為主的原則，決定按照需要修補的規定進行修補。4．1 地下室滲漏部位的施工工藝

4．2 材料選用

1)滲透結晶型防水材料：能使其中的化學物質與水泥中的鈣離子反應生成枝蔓狀結晶體，從而阻塞毛細孔、微裂縫通道，起到防水、防滲作用。2)改性環氧樹脂與水溶性氰凝單組分灌漿材料、速硬微膨脹水泥及快封聚合物彈性水泥基防水涂料。滲水小的用改性環氧，滲水壓力大的用氰凝。其效果快凝快硬強度高。4．3 施工要點

1)檢查滲漏部位。2)基層處理：底板結構經檢查清理找出裂縫部位并用電鋸沿裂縫處打開寬度為60 ITLrl't，深度為8O mm的“ ’型槽。3)將明水眼，用電錘把它錘開，深150 ITLrl't，埋上灌漿咀，進行灌漿處理。4)清除碎物，用水將“V”型槽沖洗干凈，再在“V”型槽內預埋導流管，然后將“V”型槽用速凝水泥抹平，每隔300 mm~500 ITtnl預埋灌漿咀。5)配制灌漿液，按改性環氧促進固化劑10：1適量的比例充分攪拌均勻，注意邊冷卻邊攪拌，溫度

控制在5℃ ～3O℃ 以下。向環氧液中緩慢加入固化劑和促進劑，切不可一次倒入。6)將改性環氧化學灌漿液加入灌漿機，用手動氣泵壓力灌漿，改性環氧化學灌漿液濃度為10％，壓力控制在0．6 MPa～O．8 MPa，凝膠時間的強度控制在O．3 MPa，壓入所有內空處至縫隙中冒出原液，讓其充分滲后，將灌漿咀封閉。7)涂刮滲透結晶性防水材料一遍。8)灌漿后觀察一個月，如無新裂縫滲漏水則可檢查驗收后進行整體防水施工。5 結語

對于現澆地下室底板容易出現的一些裂縫現象，經多次的分析研究，找出原因，對癥下藥，通過實踐取得了一些防治和處理措施，收到了一定的效果。要徹底消除裂縫現象，尚有待提高施工技術和不斷積累施工經驗，采用更為科學的解決方法。

參考文獻：

[1]張聲．混凝土裂縫的防治與處理技術[J]．山西建筑，2005(5)：87．89． [2]賀耀文．論混凝土的裂縫防治[J]．山西建筑，2005(10)：87-89．

第五篇：頂板混凝土裂縫處理方案

頂板混凝土裂紋處理方案

一、車站設計情況

鶴洞站主體結構頂板覆土3.0m。車站東、西端分別預留有兩個盾構始發井，預留孔尺寸為11.5×7.5m。車站總高13.99m，其中負一層高5.45m，負二層高7.59m。底板厚0.95m，中板厚0.4m，頂板厚0.8m。頂板為C40、P8微膨脹混凝土，中板為C35混凝土。詳見圖1-1 鶴洞站主體結構結構剖面圖：

圖1-1 鶴洞站主體結構結構剖面圖

二、各道工序施工情況

我單位于2014年4月21日開始進行頂板封堵施工，于5月28日結束施工。過程中各道工序均符合設計、規范要求，實施中嚴格按照“三檢制”程序報驗，并經監理工程師驗收合格后進入下一道工序。

⒈支撐架搭設嚴格按照經專家評審通過的高支模施工方案進行作業，頂板支架立桿間距600×900mm、水平桿步距600mm。

⒉鋼筋焊接質量滿足設計要求，焊縫飽滿、焊縫長度滿足規范要求不小于10d，鋼筋尺寸、間距、位置、型號均嚴格按照設計圖紙要求綁扎，并經質檢工程師、監理工程師檢查合格。

⒊采用C40P8微膨脹混凝土，澆筑前現場實測塌落度160～170mm間，入模溫度為20～24℃間，澆筑過程順利，用時約1小時30分鐘左右，分兩層澆筑（每層厚度約400mm），振搗過程中嚴格按照施工規范要求“快插慢拔”逐點振搗密實。

⒋砼澆筑完畢后的12h以內對其進行覆蓋和澆水養護，澆水養護時間不少于14d,使水泥充分水化，從而提高砼的抗滲性能，并堅持蓄水養護。

⒌支架模板拆除嚴格按照施工方案要求，將同養試塊送至長興攪拌站試壓，經試壓強度達到85%，滿足規范75%的強度要求，經監理同意進行拆除支架作業。

三、頂板裂紋情況

5月12日，第一塊（西端南側）模板拆除后發現頂板四角45°處及縱向三分之一處有裂紋，裂紋寬度0.1mm到0.2mm不等，隨后的三塊頂板也均有不同程度的類似裂紋。

四、頂板裂紋監測數據

自2014年7月14日起，我單位與監理工程師每天對頂板裂紋進行監測，其中東端頂板已完成裂紋處理，采用灌漿法進行補強，選用改性環氧樹脂漿液作為灌漿材料，其特點是可灌性較好，粘結強度高，收縮小，耐候性及耐化學腐蝕性強。車站東端頂板土方回填自7月15日起至7月26止。土方回填嚴格按照設計和規范要求，且過程中我單位與監理工程師一起對頂板裂紋進行監測。經監測，車站東端頂板裂紋長度和寬度未發生變化。車站西端頂板具體監測數據如下：

注：

1、“-”為裂紋收縮量；

2、其中1#、2#、3#位于頂板中心位置，4#點位于45度倒角處。

五、頂板裂紋產生的原因分析

1、裂紋特征

車站頂板45°斜裂紋多出現在距離板邊L/8的區域處，裂紋寬度在0.1mm到0.2mm不等，個別處為貫通裂紋，且存在滲漏水情況。

2、裂紋產生的原因

經2014年6月24日9:15開會研究，裂紋為混凝土收縮性裂紋。詳見專題會議紀要鶴洞站土建剩余工程006號：《廣佛線鶴洞站土建剩余工程關于盾構井封堵板開裂處理方案討論會會議紀要》。

五、裂紋性質判斷

從裂紋的開展方向與寬度分析，裂紋不會對結構的安全性產生影響。但是地下車站是供乘客使用的重要交通場所，頂板裂紋不僅影響美觀、而且影響使用，甚至對結構的使用壽命（耐久性）產生不利影響。因此，頂板必須經堵漏與補強處理，才能滿足要求。

六、裂紋處理

6.1材料選擇

經論證，確定采用灌漿法進行補強，選用改性環氧樹脂漿液作為灌漿材料，其特點是可灌性較好，粘結強度高，收縮小，耐候性及耐化學腐蝕性強。

6.2環氧樹脂漿材廠商的牌號及主要物理力學性能實例

詳見附件3：檢測報告。6.3灌漿工藝

裂紋處理—埋設灌漿管—封管—密封檢查—配置漿液—灌漿——檢驗—結束。

具體施工方法如下：

⑴裂紋處理：確定混凝土裂紋走向。用鋼纖開鑿2～3cm的‘V’型槽，并根據裂紋走向間隔0.5～1.0m或在折角處穿孔，孔深0.3～0.5m，孔徑約22mm，清除裂紋表面的灰層、水漬、松散層等雜物，在裂紋兩側30cm寬范圍內用鋼刷醮丙酮液，擦拭干凈并保持干燥。

⑵埋設灌漿管:對裂紋貫穿的混凝土表面，沿裂紋走向埋設灌漿嘴，一面作為灌漿嘴，另一面作為排氣嘴。灌漿嘴可先套上25cm長的透明軟管（便于灌漿和觀測液面），根部用扎絲綁牢，軟皮管皮厚不宜小于1mm，直徑可比灌漿嘴略細，經適當加熱后套上，以免松脫。灌漿嘴設置間距為0.5m，采用JGN-G膠固定灌漿嘴。⑶封管:采用JGN-G膠密封灌漿嘴之間的縫隙，膠液應均勻涂抹，厚度不小于3mm，避免產生小孔與氣泡。

⑷密封檢查：裂紋‘V’型槽封閉后，此時可對灌漿孔管進行試氣檢查。沿裂紋涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果。凡漏氣處，應修補密封之不漏為止。

⑸灌漿：檢查裂紋通氣效果較好后，即可進行灌漿。需確定改性環氧樹脂漿液配合比。注漿采用沖壓機、低壓注漿罐、注漿罐組成的灌漿系統。灌漿壓力為0.2~0.5MPa，灌漿從裂紋的最低端或最深處開灌，并依次推進到其他灌孔。第一孔灌注時其他孔敞開排氣，若相鄰的灌孔冒出純漿，立即扎死，更換灌孔，在規定的涉及壓力下灌漿段或灌漿孔吸漿率較小時，在持續灌注約30min后，關閉進漿閥門，結束灌漿。

⑹檢驗：可用0.3 MPa壓縮空氣灌注裂紋，或直接騎縫鉆取芯樣，檢驗灌漿是否密實。

⑺表面處理：待縫內漿液達到初凝且不外流時，拆下灌漿嘴，再用環氧砂漿抹平封口，先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子剔凈雜質，清理干凈后用2：3組份的黑、白水泥涂抹，壓平，淋水養護，封閉以恢復觀感即可。

七、整改責任分工

項目部成立以項目總工為組長，生產副經理為副組長的整改落實小組，全面負責頂板裂紋的整改工作，從組織上確保整改質量滿足驗交條件。具體人員責任分工： 組 長：高 強 副組長：孫青民

成 員：王俊超 陳金龍 張鑫 董仕超 高明 肖本平高 強：負責頂板裂紋整改全面工作。

孫青民：負責頂板裂紋施工組織實施工作，確保整改措施落實到位。

王俊超、張鑫、董仕超：負責頂板裂紋施工技術保障工作，確保整改過程技術、質量工作。

陳金龍、高明：負責頂板裂紋施工質量控制工作，確保整改過程的安全質量。

肖本平：負責頂板裂紋整改措施的具體實施，過程中受整改小組監督，嚴格按照整改小組制定整改措施落實。

附件：

1、鶴洞站盾構井頂板裂紋檢測記錄表

2、專題會議紀要鶴洞站土建剩余工程006號：《廣佛線鶴洞站土建剩余工程關于盾構井封堵板開裂處理方案討論會會議紀要》。

3、檢測報告