第一篇：地下室混凝土處理方案

地下室混凝土外觀質(zhì)量處理方案

一．外觀處理原則

1．盡量減少混凝土的大規(guī)模剔鑿，加強(qiáng)打磨、清理、填補(bǔ)工作。2．事先制作四種水泥砂漿配比，調(diào)制不同的顏色。盡量使填補(bǔ)混凝土與原墻面混凝土顏色一致。

3．所修補(bǔ)、修飾部分盡量不留痕跡，不能做到的也要做成規(guī)矩形狀。4．填補(bǔ)混凝土收免時(shí)將光面與毛面分開，與原混凝土一致。

5．每層每區(qū)必須先制作樣板，經(jīng)項(xiàng)目部認(rèn)可后再進(jìn)行大規(guī)模施工。

6．所有填補(bǔ)的混凝土、砂漿必須進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3天。二．存在問題與處理措施

1.核心筒穿墻螺栓外漏鋼筋、外墻內(nèi)側(cè)穿墻螺栓鋼筋。

處理：對(duì)外露部分進(jìn)行打磨至表面以下5mm，然后在鋼筋表面涂一層防銹漆，再使用水泥砂漿（顏色與原混凝土顏色一致）填補(bǔ)。2.柱頭截面錯(cuò)臺(tái)、墻體大模板豎向拼縫錯(cuò)臺(tái)、水平施工縫部位接茬錯(cuò)臺(tái)不方正等。處理：先將遺留下的海面條等雜物清理干凈，之后使用磨光機(jī)將突出的部分打磨至與結(jié)構(gòu)面平齊，打磨寬度不能大于30mm。不滿足截面尺寸的進(jìn)行基面剔鑿，之后支模澆筑細(xì)石混凝土或填補(bǔ)水泥砂漿。3.梁、柱、墻漲模。處理：對(duì)于變形較小的部位使用磨光機(jī)進(jìn)行打磨；變形較大的部位使用切割機(jī)進(jìn)行切割，再用打磨機(jī)進(jìn)行收面。

4.梁底、柱頭部位夾渣，包括海綿條、鐵釘、竹膠板等。

處理：將以上雜物清理出來，對(duì)個(gè)別較大余留洞使用砂漿填補(bǔ)、修飾。5.梁、板、墻、柱等部位露筋。

處理：不屬于結(jié)構(gòu)用主筋的，將混凝土剔進(jìn)5－10mm去除鋼筋頭、填補(bǔ)砂漿；屬于結(jié)構(gòu)主筋的在鋼筋外側(cè)涂刷2遍防銹漆。防銹漆涂刷面積不得過大。

6.墻體、連墻柱、獨(dú)立柱爛根。

處理：將爛根部位的松散混凝土使用鏨子、鋼絲刷清除干凈（但不得剔除過多的混凝土），之后填補(bǔ)細(xì)石混凝土。7.小鋼模螺栓孔部位漏漿、起鼓。處理：起鼓部分使用打磨機(jī)打磨平整；將漏漿部位用鋼絲刷將灰塵與浮漿清理干凈，再用砂漿填平。

8.已處理完的混凝土面，修飾部分與原混凝土顏色不一樣。

處理：對(duì)已修飾部分進(jìn)行3～5mm深打磨，之后使用相近顏色的水泥砂漿填補(bǔ)。

注：以上問題應(yīng)分層分區(qū)修補(bǔ)報(bào)驗(yàn)；層高較高應(yīng)選擇輕便、安全的腳手架施工；必須有充足的照明；每組修補(bǔ)人員不得少于3人；修補(bǔ)的同時(shí)注意對(duì)其他成品的保護(hù)。

中鐵第八項(xiàng)部技術(shù)室

2004-7-6

第二篇：地下室防水混凝土施工方案

保利蠡湖香檳苑2#房

基礎(chǔ)底板防水混凝土施工方案

一、工程概況

本工程為保利寧遠(yuǎn)無錫房地產(chǎn)發(fā)展有限公司開發(fā)的保利蠡湖香檳苑2#樓工程，地下一層地上十二層，建筑面積7210.39平方米。結(jié)構(gòu)型式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程采用筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚度為400mm，局部600mm，采用C30防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P6，整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土量約為550立方米。計(jì)劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)間為1個(gè)日歷天數(shù)。

二、施工準(zhǔn)備工作

從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，以保證基礎(chǔ)底板混凝土順利施工。

1、砼原材料及配合比設(shè)計(jì)

(1)主控項(xiàng)目

1)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。

當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。

2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

3)混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)的要求。

4)混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

(2)一般項(xiàng)目

1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

2)普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52的規(guī)定。

3)拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

4)首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。

5)混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。

2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作

（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋、地下室板墻施工縫鋼板止水帶應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。

（2）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。

（3）準(zhǔn)備好插入式振搗棒、鐵鍬、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。檢查施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。

（4）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。

三、混凝土澆筑

1、施工段的劃分及澆筑順序

由于基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為400mm，局部600mm，僅劃分一個(gè)施工段。混凝土的澆筑順序由A至V軸方向從1到36軸向后澆筑。

2、鋼筋

鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，暗梁主筋、底板鋼筋采用冷搭接。基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn)確。基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。

3、混凝土澆筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用1臺(tái)混凝土輸送泵送筑。

（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。

（3）混凝土澆筑時(shí)在泵車的出料口處配置3臺(tái)振搗器，1臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，振搗時(shí)間一般10s為宜，快插慢拔，插點(diǎn)間距應(yīng)不大于40cm，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。布料和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。由于基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高高出基礎(chǔ)底板500mm，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意先振下部混凝土，再振上部混凝土，上部混凝土振搗密實(shí)后，不得再振下部混凝土，以免出現(xiàn)蜂窩、孔洞。

（4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。

（5）按每澆筑100立方制作1組標(biāo)養(yǎng)試塊，不足100立方按100立方計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊6組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊3組。

（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范留置2組。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土安排專人澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天。

五、主要管理措施

1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。

2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度，檢查混凝土量是否相符，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。

4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過3~5h。

5、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

7、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

六、安全保護(hù)措施

1、建立、健全項(xiàng)目安全管理體系，加強(qiáng)安全員安全教育，提高安全意識(shí)。

2、施工人員尤其是專業(yè)人員要嚴(yán)格遵守國家頒布的《建筑安裝安全技術(shù)規(guī)程》。在施工前，做好本工程技術(shù)交底工作，做好安全“三級(jí)”交底工作。

3、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查，堅(jiān)持跟蹤管理，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。

4、施工用電線路應(yīng)架空，配電箱由專職電工負(fù)責(zé)。

5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，服從現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員統(tǒng)一指揮。

6、嚴(yán)禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋等進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)追逐、玩耍、打鬧，互相拋擲工具、磚石等物體；嚴(yán)禁帶無關(guān)人員及小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

7、所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)。

第三篇：人防地下室混凝土施工方案

人防地下室混凝土施工方案

一、工程概況：

南京軍區(qū)司令部中保村經(jīng)濟(jì)適用房工程人防地下室建筑面積5429.85m2，其寬度與長度較大，故在澆筑混凝土?xí)r按后澆帶進(jìn)行分段澆筑。其混凝土強(qiáng)度等級(jí)為：①承臺(tái)、地梁、底板及地下室外墻為：C35，抗?jié)B等級(jí)為：S6；②水箱、水池為：C30,抗?jié)B等級(jí)為S6；③剪力墻為C35。

二、混凝土施工前的準(zhǔn)備：

1、模板檢查：

主要檢查模板的位置、標(biāo)高，截面尺寸及垂直度是否正確，接縫處是否嚴(yán)密，支撐是否牢固。模板內(nèi)的木屑及雜物是否清理干凈。

2、鋼筋檢查：

主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接、錨固等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，表面是否沾有油污，經(jīng)檢查滿足要求后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收單。并要求派專人在澆筑混凝土?xí)r整理鋼筋。

3、其它專業(yè)工種的隱蔽檢查

主要核對(duì)水電的預(yù)埋套管、水電管等是否已設(shè)置，位置、數(shù)量、規(guī)格是否滿足設(shè)計(jì)要求。檢查合格后，填寫隱蔽驗(yàn)收單。并要求派專人在澆筑混凝土?xí)r看護(hù)。

3、材料、機(jī)具的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好振動(dòng)綁、平板等。

4、安全設(shè)施檢查及其他

要做好安全設(shè)施的檢查、安全與技術(shù)交流、勞動(dòng)力的分工與組織；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好雨具。

三、混凝土施工：

1、本工程地下室由于面積較大，其混凝土需求量較大，為保證混凝土澆筑速度，故采用兩臺(tái)固定泵同時(shí)進(jìn)行澆筑。固定泵架設(shè)詳見附圖。

2、混凝土澆注順序：

基礎(chǔ)底板→剪力墻→地下室頂板。基礎(chǔ)底板砼施工時(shí)，同一部位處，先澆基礎(chǔ)梁、集水井，再澆底板，最后澆筑導(dǎo)墻；地下室頂板砼，同一部位處，先澆筑梁，再澆筑板。

3、砼澆筑施工要點(diǎn)

（1）砼澆筑應(yīng)在接到有監(jiān)理及項(xiàng)目部相關(guān)部門會(huì)簽的澆筑通知單后，方可開始進(jìn)行施工。混凝土布料時(shí)，布料設(shè)備出口不得直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過程中將混凝土擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取加強(qiáng)振搗等措施進(jìn)行補(bǔ)救。

（2）地下室底板砼分兩層依次進(jìn)行澆筑。

（3）墻板混凝土同樣采取分層澆筑，分層厚度為500mm，每次澆筑長度以6m為宜，采用階梯形向前推進(jìn)，控制好接縫時(shí)間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產(chǎn)生沉降裂縫而滲漏，同時(shí)克服混凝土側(cè)壓力太大，出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。

（4）澆筑混凝土的自由高度不得超過2m，超過高度應(yīng)使用串筒進(jìn)行澆筑，以防混凝土在下落過程產(chǎn)生離析，造成石子堆積，影響防水混凝土質(zhì)量。

（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現(xiàn)冷縫，造成滲水。

（7）混凝土振搗采用ZX-50式振動(dòng)棒，操作時(shí)，點(diǎn)要均勻排列，在每一位置持續(xù)時(shí)間應(yīng)以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不得漏振，亦不應(yīng)過振，分層振搗時(shí)，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土50cm。振搗過程嚴(yán)禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預(yù)埋件等。

（8）砼澆筑采用斜面分層布料施工法即“一個(gè)坡度，分層澆筑，一次到頂”的方法，梁底及梁側(cè)部位要注意振搗密實(shí)，振動(dòng)時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋。

（9）砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓實(shí)，待砼收水后，再用木抹搓平壓實(shí)，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。砼初凝后，采用覆蓋塑料薄膜、草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并適時(shí)澆水保證砼表面濕潤。

四、混凝土養(yǎng)護(hù)：

砼養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋2層草袋做為保溫層，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化，所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測(cè)溫確定，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表溫度差超過控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加保溫層厚度，當(dāng)晝夜溫差較大或氣候變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層厚度（砼內(nèi)部與表面溫差不應(yīng)超過25℃，砼溫度驟降不應(yīng)超過10℃）。當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時(shí)，即可逐層拆除保溫層（一般1—2天拆除一層），當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時(shí)，即可全部撤掉保溫層。

砼養(yǎng)護(hù)用水的水溫與砼表面的溫差不超過10℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，即可拆除外側(cè)模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行回填，以減基礎(chǔ)暴露。

五、基礎(chǔ)、地梁、地下室均采用商品砼。

澆筑順序：先深后淺的原則即基礎(chǔ)→地梁→底板→壁板→頂板。本工程基礎(chǔ)及地下室砼全部采用汽車泵輸送、人工配合進(jìn)行澆筑。

砼澆筑順序

基礎(chǔ)底板→剪力墻→地下室頂板。

基礎(chǔ)底板砼施工時(shí)，同一部位處，先澆基礎(chǔ)梁、集水井，再澆底板，最后澆筑導(dǎo)墻；地下室頂板砼，同一部位處，先澆筑梁，再澆筑板。

砼澆筑施工要點(diǎn)

砼澆筑應(yīng)在接到有監(jiān)理及項(xiàng)目部相關(guān)部門會(huì)簽的澆筑通知單后，方可開始進(jìn)行施工。

混凝土布料時(shí)，布料設(shè)備出口不得直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過程中將混凝土擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取加強(qiáng)振搗等措施進(jìn)行補(bǔ)救。

地下室底板砼分兩層依次進(jìn)行澆筑。

墻板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)事先對(duì)下部已澆筑的混凝土表面進(jìn)行處理，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后（根據(jù)同期養(yǎng)護(hù)試塊定），清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，使模板表面清潔無浮漿，并將施工縫混凝土表面鑿毛沖洗干凈，然后均勻鋪一層（50mm）同混凝土配比的砂漿，然后澆筑上部混凝土。

墻板混凝土同樣采取分層澆筑，分層厚度為500mm，每次澆筑長度以6m為宜，采用階梯形向前推進(jìn)，控制好接縫時(shí)間，避免一次澆筑高度太高，引起不均勻沉降，造成墻板產(chǎn)生沉降裂縫而滲漏，同時(shí)克服混凝土側(cè)壓力太大，出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。

澆筑混凝土的自由高度不得超過2m，超過高度應(yīng)使用串筒進(jìn)行澆筑，以防混凝土在下落過程產(chǎn)生離析，造成石子堆積，影響防水混凝土質(zhì)量。

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇

時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢,避免出現(xiàn)冷縫，造成滲水。

混凝土振搗采用ZX-50式振動(dòng)棒，操作時(shí)，點(diǎn)要均勻排列，在每一位置持續(xù)時(shí)間應(yīng)以攪拌物停止下沉，不再有氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不得漏振，亦不應(yīng)過振，分層振搗時(shí)，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土50cm。

振搗過程嚴(yán)禁振搗棒直接振搗止水帶、模板、鋼筋、預(yù)埋件等。砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓實(shí)，待砼收水后，再用木抹搓平壓實(shí)，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。砼初凝后，采用覆蓋塑料薄膜、草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并適時(shí)澆水保證砼表面濕潤。

砼澆筑采用斜面分層布料施工法即“一個(gè)坡度，分層澆筑，一次到頂”的方法，梁底及梁側(cè)部位要注意振搗密實(shí)，振動(dòng)時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋。

砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓實(shí)，待砼收水后，再用木抹搓平壓實(shí)，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。砼初凝后，采用覆蓋單層塑料薄膜雙層草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并適時(shí)澆水保證砼表面濕潤。

1.1.1.1 砼養(yǎng)護(hù)

砼養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋一層塑料薄膜作為保濕層，覆蓋2層草袋做為保溫層，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化，所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，砼保溫層厚度由測(cè)溫確定，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表溫度差超過控制時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加保溫層厚度，當(dāng)晝夜溫差較大或氣候變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層厚度（砼內(nèi)部與表面溫差不應(yīng)超過25℃，砼溫度驟降不應(yīng)超過10℃）。當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時(shí)，即可逐層拆除保溫層（一般1—2天拆除一層），當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時(shí)，即可全部撤掉保溫層。

砼養(yǎng)護(hù)用水的水溫與砼表面的溫差不超過10℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，即可拆除外側(cè)模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行回填，以減基礎(chǔ)暴露

時(shí)間。

第四篇：地下室滲水處理方案

一、工程概況

本工程位于紅谷灘新區(qū)鳳凰洲片區(qū)，東臨豐和北大道，西臨鳳凰北大道，南靠珠江路。施工單位：河北建工集團(tuán)有限責(zé)任公司；建設(shè)單位：江西商博置業(yè)有限公司；設(shè)計(jì)單位：中國瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)；監(jiān)理單位：浙江泛華工程監(jiān)理有限公司；勘察單位：東華理工大學(xué)勘察設(shè)計(jì)研究院。

本工程建筑面積約為90262.17㎡，包括以下工程：1#~7#集中商業(yè)樓及附建的地下室工程。其中集中商業(yè)1#、7#樓建筑面積為34974.75㎡，框剪結(jié)構(gòu)，地上21、3層，地下1層，地下室高度為4.8m，裙房層高為4.5m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.3m，建筑高度為73.9m。集中商業(yè)2#、4#、5#、6#樓，建筑高度13.65M，為3層建筑，層高為4.5m。集中商業(yè)3建筑高度36.65，為7層建筑，首層及7層層高為5.5m，其余層高均為5.1m。集中商業(yè)地下室，1層，建筑面積20466.78㎡，其中人防14511㎡。

地下室滲漏治理方案，主要用于停車場(chǎng)和倉庫使用，主體完工后，由于基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降和位移，使變形縫(伸縮縫)墻體、底板和頂板及穿墻管部位產(chǎn)生漏水，因此必須盡快采取快速有效的防水堵漏措施，使建筑物地下室達(dá)到滴水不漏的施工要求，以滿足下一步施工和使用的要求。

二、方案編制依據(jù)

1、國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ108-87《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》

2、國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ208-83《地下工程防水施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3、防水堵漏工程費(fèi)用計(jì)算

4、《防水工程圖集》

5、現(xiàn)行全國防水工程定額匯編

6、中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)CECS117:2000《貯液物構(gòu)筑物變形縫設(shè)計(jì)規(guī)程》

7、國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC483-92《聚硫密封膏》

8、甲方有關(guān)技術(shù)質(zhì)量及施工要求

三、伸縮縫(變形縫)滲漏治理方案

1、伸縮縫滲漏情況分析

地下工程伸縮縫(變形縫)是極易產(chǎn)生漏水的特殊部位，漏水產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面：

(1)地下工程變形過大，超過允許變形范圍，主要是熱脹冷縮及基礎(chǔ)的不均勻沉降。

(2)地下室變形縫在施工過程中產(chǎn)生的快速位移，引起橡膠止水帶的損壞。

(3)由于澆搗混凝土?xí)r沒有達(dá)到密實(shí)程度，產(chǎn)生了疏松，狗洞、蜂窩等現(xiàn)象，形成了滲漏水的通道。

伸縮縫一旦滲漏，即表明整個(gè)止水帶失效，因此必須進(jìn)行全面全縫周長的滲漏治理才能有效。

2、防水堵漏方案

根據(jù)上述滲漏原因分析，本防水堵漏方案采用先注漿止水，后用高分子密封材料柔性保護(hù)，最后采用剛性保護(hù)的措施，具體堵漏方案如下：

1、注漿堵漏王

2、PE泡沫條(雙排)

3、快速堵漏劑砂漿(厚40~50mm)

4、PG321雙組份聚硫(厚20mm)

5、抗壓密封劑

6、伸縮縫—側(cè)混凝土

防水堵漏方案如下：

(1)清理基層：

將伸縮縫中原有材料及雜質(zhì)清除到規(guī)定深度，用水沖洗干凈。

(2)固定注漿通道及注漿管：

用快速堵漏劑(液體、粉狀均可)拌和32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道—PE泡沫條，在固定PE泡沫條時(shí)，每相隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管。注漿管采用耐壓橡膠軟管，該管既作為引水管又作為注漿管用。

(3)注漿堵漏：

從底部開始注高分子注漿材料—注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時(shí)可停止注漿，關(guān)閉閥門，再從另一孔注漿，然后依次循序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個(gè)別地方仍有滲漏可以從最近一孔補(bǔ)充注漿直到不漏為止。

(4)割注漿管：

注漿24h后在確認(rèn)無滲漏的情況下，割掉所有注漿管，用噴燈烘干界面。

(5)清理界面：

用鋼絲刷清理雜質(zhì)及由于噴燈烘烤時(shí)產(chǎn)生的表皮雜屑。

(6)施工柔性材料：

在縫內(nèi)施工50~60mm厚PG321雙組份聚硫密封劑，外貼T型寬300mm、厚20mm雙組份聚硫密封劑。

(7)做保護(hù)層：

待聚硫密封劑固化后，用抗壓密封劑作為最后一道半剛性保護(hù)層。

四、裂縫滲漏治理方案

根據(jù)甲方要求及工程實(shí)際情況，首先需要對(duì)裂縫滲漏部位進(jìn)行防水注漿堵漏，然后進(jìn)行雙組份聚硫密封劑作柔性防水密封層，再次進(jìn)行抗壓密封劑剛性防水保護(hù)層施工。剛性保護(hù)加柔性防水的防水堵漏方案是依據(jù)了國家《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》的要求進(jìn)行的。

防水堵漏、結(jié)構(gòu)加固施工程序如下：

1、先將施工縫處鑿一條深70mm，寬60mm的“V”型縫，用水沖洗干凈。

2、固定注漿通道及注漿管

用快速堵漏劑和32.5級(jí)以上普通硅酸鹽水泥固定注漿通道PE泡沫條，在固定PE泡沫條時(shí)，每隔50cm左右埋設(shè)一根注漿管，注漿管采用?10~13mm的耐壓橡膠軟管，該管已作為引水管又作為注漿管用。

3、注漿堵漏止水和聚硫柔性密封防水施工

從一側(cè)開始注高分子注漿材料—注漿堵漏王，注漿壓力控制在0.3~0.5MPa之間，待注漿的旁邊一孔冒漿時(shí)可停止注漿，并關(guān)閉閥門后再從另一孔注漿堵漏，然后依次順序進(jìn)行，待全部注漿完畢后觀察有無滲漏，如個(gè)別地方仍有滲漏可以從最近的一孔補(bǔ)充注漿直到不漏為止。割管后再做PG321雙組份聚硫密封劑施工。

4、剛性保護(hù)層施工

當(dāng)防水堵漏注漿后，裂縫不會(huì)再產(chǎn)生漏水情況，但是結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度沒有得到提高，必須采用抗壓密封劑加上各種添加劑、活性劑、助劑制成一種高強(qiáng)度、低粘度的結(jié)構(gòu)加固材料，當(dāng)該材料固化及到令期后可產(chǎn)生大于C30的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使上下混凝土板連成一個(gè)整體，達(dá)到長期整體工作的目的。

五、大面積(蜂窩)滲漏治理方案

1、面層法：適用于結(jié)構(gòu)的大面積滲漏水治理。一般情況下，地下室大面積滲漏水治理無法迎水面進(jìn)行，只能在背水面處理，故在施工前，應(yīng)進(jìn)行引排水，以防止新做的防水面層被有壓水沖壞。面層法具體作法為：選擇漏水量集中部位，開洞埋管使水從導(dǎo)管流出。根據(jù)漏水量大小，可于一處或多處埋管引水，找不到漏水點(diǎn)時(shí)，可在墻體下部埋管引水。然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面積涂抹聚合物水泥防水砂漿，需分層抹壓，順序?yàn)榉浪貪{—防水砂漿—防水素漿，最后撥管堵水。對(duì)于混凝土輕微滲水，可用抗壓密封劑涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2~3遍，直至不見水影為止。對(duì)于有明顯滲漏水的孔洞和縫隙，按孔洞和裂縫滲漏水處理的方法，逐個(gè)進(jìn)行止水處理。

對(duì)于地下室混凝土結(jié)構(gòu)表面，出現(xiàn)水壓較小的不甚嚴(yán)重的慢滲漏水時(shí)(如冒汗、洇濕等)可于背水面涂刮抗?jié)B漏克，使表面形成一層不透水的覆蓋層，起到防滲作用。具體做法為：將基層表面處理平整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓平抹光，同時(shí)除去基層表面灰塵、油污等，以利防水層粘結(jié)牢固。上述工作完成并檢查合格后，即可使用抗?jié)B漏克施工。

2、注漿法：遇有地下室大面積滲漏水時(shí)，也可采用注漿方法處理，根據(jù)滲漏水情況可在結(jié)構(gòu)上布置注漿孔，可布點(diǎn)成梅花形、三角形或一字形，然后進(jìn)行注漿處理，以在結(jié)構(gòu)內(nèi)部形成防水帷幕。此外，還可采用“面層封閉注漿”的方法，即先下管引水，然后用抗壓密封劑大面積抹面，待防水涂層強(qiáng)度達(dá)到要求后，從引水管注漿堵水。

六、孔洞、點(diǎn)滲、預(yù)埋件、穿墻管道滲漏治理方案

(一)孔洞、點(diǎn)滲滲漏治理方法

1、堵漏法：用無機(jī)堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞較小或孔洞較大但水壓不大的慢滲漏水情況時(shí)，可采用無機(jī)防水堵漏材料直接堵塞。

操作程序?yàn)椋焊鶕?jù)滲漏水情況，查出漏水點(diǎn)，以滲漏點(diǎn)為圓心鑿洞(直徑為1~3cm，深為2~5cm)，孔洞壁盡量與基面垂直，并用清水沖洗干凈，用堵漏材料捻成與孔洞形狀相近的錐團(tuán)形，待其開始凝固時(shí)，迅速壓入洞內(nèi)，并向孔洞壁四周擠壓密實(shí)，使堵漏材料與孔洞壁緊密結(jié)合，堵漏完畢經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象時(shí)，即可用聚合物水泥砂漿抹壓至與板或墻面平齊。

2、下管法：適用于孔洞水壓較大的急流或涌水的滲漏水處理。具體作法為：清除漏水處空鼓的面層及粘結(jié)不實(shí)的石子，然后剔成孔洞，深度視滲漏水量而定。在洞底鋪一層碎石，碎石上蓋一層與孔洞大小一樣的鐵皮或油氈片，并在其上開一小口，將膠管插入孔中，使水順管流出，然后用速凝材料把引水管周圍孔洞一次灌滿，待堵漏材料開始凝固時(shí)，用力把孔洞四周堵漏膠泥擠壓密實(shí)，并使膠泥表面低于結(jié)構(gòu)面不小于1.5cm，堵塞完畢并經(jīng)檢查無滲漏水后，撥出膠管，堵塞孔眼，最后用抗壓密封劑分層抹壓至板面齊平。

當(dāng)孔洞漏水壓很大時(shí)，可采用木楔等堵塞孔眼，將水止住，并用堵漏材料封堵。經(jīng)檢查無滲漏水后，用聚合物水泥砂漿或抗壓密封劑作防水層。治理孔洞滲漏水也可采用嵌縫法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用雙組份聚硫密封劑嵌填溝槽，最后連國其他部位作防水層。另外，對(duì)于地下結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的孔洞滲漏水情況，還可采用注漿法進(jìn)行堵漏，可單孔注漿或于孔洞周圍鉆孔注漿。

(二)預(yù)埋件、穿墻管道滲漏治理方案

1、當(dāng)預(yù)埋件周邊滲漏時(shí)，將其周邊剔成環(huán)形溝槽，清除預(yù)埋件銹蝕，并用清水沖刷地溝后采用填塞堵漏止水材料、嵌填雙組份聚硫密封劑或灌注堵漏漿液等方法進(jìn)行處理。

2、當(dāng)常溫穿墻(地)管道周圍出現(xiàn)滲漏水時(shí)應(yīng)沿管道周邊剔成環(huán)形溝槽，用水沖刷干凈后，用堵漏材料堵塞嚴(yán)實(shí)，經(jīng)檢查無滲漏后，在表面分層抹壓聚合物水泥防水砂漿或抗壓密封劑與基面齊平，也可用密封材料嵌縫，管道外250mm范圍涂刷防水涂料，還可采用灌注堵漏漿液的方法處理。

3、對(duì)于管道穿透內(nèi)墻部位滲漏水，可將穿管孔剔鑿擴(kuò)大，然后埋設(shè)預(yù)制半圓套管，在管道與套管的空隙處用雙組份聚硫密封劑填滿，套管外空隙處用堵漏材料堵塞。

七、主要防水堵漏材料性能介紹

1、高分子注漿材料—注漿堵漏王

注漿堵漏王是由異氨酸酯與水溶性聚醚作為主要基料再加入化學(xué)添加劑進(jìn)行高分子化學(xué)合成反應(yīng)而成的一種新型高分子注漿防水材料，以形成端基含有過量游離異氰酸根基團(tuán)的高分子化合物，用注漿堵漏王注入漏水部位后，以滲漏水為交聯(lián)劑立即進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，放出CO2，逆水而上進(jìn)行擴(kuò)散，也可與周圍的砂、石、泥土等固結(jié)成彈性的固結(jié)體，以水止水最終達(dá)到堵漏止水的目的。

主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

① 外觀：淡黃或琥珀色均勻液體

② 密度：1.00~1.10

③ 粘度：20~80s

④ 凝膠時(shí)間：10~1000s

⑤ 包水量：≥10倍

⑥水質(zhì)適應(yīng)性：PH3~13

材料性能特點(diǎn)：

①單組份注漿，施工時(shí)不需再配制漿液，配套注漿設(shè)備簡單，操作及清洗設(shè)備方便。

②凝膠體具有抗?jié)B性好，強(qiáng)度、延伸率高、高耐腐性及穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，固結(jié)體在水中的浸泡液對(duì)人體及動(dòng)植物無害，對(duì)水質(zhì)無污染。

施工注意事項(xiàng)：

①注漿堵漏王應(yīng)密封貯存在陰涼、干燥處，嚴(yán)禁暴露在空氣中或接觸水，以防凝膠變質(zhì)。

②嚴(yán)禁接觸明火或高溫，以防燃燒或膨脹后外泄。

③注漿時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

④本品保存期6個(gè)月，如超過6個(gè)月，但經(jīng)測(cè)試符合標(biāo)準(zhǔn)要求仍可繼續(xù)使用。

產(chǎn)品包裝：本產(chǎn)品用20kg園柱型鐵桶包裝。

2、雙組份聚硫密封劑

①主要成份：

液態(tài)聚硫橡膠、增塑劑

②產(chǎn)品外觀：

A組份為白色勻質(zhì)膏狀物

B組份為深褐色勻質(zhì)膏狀物

③技術(shù)性能：

適用期：2~6h 表干時(shí)間：<24h

下垂度：≤3mm 最大伸長率：≥200%

最大拉伸強(qiáng)度：≥0.2MPa 低溫柔性：-30℃

密度：1.6±0.1g/cm3

④產(chǎn)品用途：

廣泛用于建筑工程中混凝土伸縮、沉降等變形縫的粘接密封。適用于水泥、膠木、聚氯乙烯、玻璃等各種金屬或非金屬的粘合，具有良好的耐水、耐油、耐大氣老化、密封性等。本品屬無毒級(jí)產(chǎn)品。

⑤使用說明：

將基面清理干凈，要求基面干燥。分別把雙組份按A: B=10:1~1.2倒入容器中，充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笥霉蔚秾⒕哿蚬稳肟p內(nèi)并壓平，嵌縫工作分二次進(jìn)行，第一遍將縫內(nèi)填滿壓平，第二遍施工平面部份。另外也可將聚硫裝入密封膠專用膠管中，用施膠槍將膠擠出施工，發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)及時(shí)施膠修補(bǔ)。施工結(jié)束后在表干時(shí)間內(nèi)，應(yīng)避免雨淋，以免起泡。施工機(jī)具用完后應(yīng)及時(shí)清洗干凈。

⑥貯存包裝：

a、本品為7.5kg包裝，每箱4桶為30kg； b、本品應(yīng)保存在通風(fēng)陰涼處，保存期為半年；

c、本品為無毒級(jí)產(chǎn)品。

3、快速堵漏劑(液體)

本堵漏劑采用無機(jī)和有機(jī)多種化工原料經(jīng)合成反應(yīng)而成，產(chǎn)品歸類于剛性防水材料，與水泥、細(xì)砂配制攪拌均勻后反應(yīng)成堅(jiān)硬的固體，具有固化速成度快(最快的時(shí)候只有1min左右就可固化)，早期強(qiáng)度高、滲透性好、適用范圍廣等特點(diǎn)。本堵漏劑主要適用于地下工程帶水帶壓堵漏作封縫材料。

使用方法：

①基層處理：將漏水處鑿成“V”或“凹”形槽，深度3~5cm，對(duì)于伸縮縫應(yīng)清理到7cm以上，并用水沖洗干凈。

②配制堵漏砂漿：以水泥:黃砂=1:1的比例攪拌均勻，用0.6~1份左右的堵漏劑拌制堵漏砂漿，稠度比粉刷用砂漿略干些，因固化速度快，因此每次配制量要少，隨拌隨用，避免浪費(fèi)。拌和時(shí)操作者先戴好厚質(zhì)乳膠手套。

③堵漏操作：用拌好的砂漿搓成團(tuán)狀，用勁向漏水處壓住，如果是伸縮縫施工可采用燕窩填泥的方式逐次堵漏，每次應(yīng)壓住漏水處3~5min，待初步固化后才能放手。

4、抗壓密封劑

①簡介

抗壓密封劑防水材料為復(fù)合粉狀材料，經(jīng)有關(guān)部門鑒定，并列為重大科技成果推廣計(jì)劃。產(chǎn)品無毒、無味、無污染、不腐蝕，通過建筑材料工業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)中心檢測(cè)符合 GB5750-85生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。與水?dāng)嚢杈鶆蛑蠹纯墒┕ぁＴ摦a(chǎn)品具有很強(qiáng)的粘結(jié)力和抗?jié)B性能，在防水層形成之后可達(dá)到永久的防水效果，可適用于大面積施工，而不龜裂、不空鼓。

②適用范圍 a、地下混凝土結(jié)構(gòu)、建筑物內(nèi)外墻和廁、浴、衛(wèi)生間的防水、抗?jié)B工程；

b、蓄水池、室內(nèi)外游泳池和各種水工構(gòu)筑物的防水抗?jié)B工程；

c、地下隧道、人防工程、煤礦豎井和水庫大壩等抗?jié)B工程；

d、已有各類建筑物、構(gòu)筑物和各種滲漏現(xiàn)象的修補(bǔ)。

③主要性能

a、拌合物和易性好易于施工；

b、粘接性能強(qiáng)，易于形成粘接層；

c、適用性能好、產(chǎn)品可與新舊混凝土、砂漿、磚石和金屬面層緊密粘貼；

d、防水層只需簡單的保濕養(yǎng)護(hù)即可交用。

④施工工藝

a、清理基層：防水層施工前要將工作面內(nèi)的空鼓、疏松、殘灰、起皮，浮塵、油污徹底清理沖洗干凈。

b、拌料：將抗壓密封劑與清水按4:1的配比混合并攪拌均勻，靜置分種，然而再攪拌一次，即可投入使用。

c、施抹：將拌制好的漿料均勻地抹到滲漏的部位，厚度為2.5~3mm施工抹面應(yīng)基本平整。

d、水化：漿料施抹到滲漏表面后迅速產(chǎn)生水化反應(yīng)，形成第一道防水抗?jié)B層，水化時(shí)間不小于6h。

e、第二次施抹后6h，防水層表面具有一定強(qiáng)度即進(jìn)行第二次施抹，最終的施抹層總厚度與墻面找平即可，表面應(yīng)平整。

⑤主要技術(shù)指標(biāo)

檢測(cè)項(xiàng)目 《無機(jī)防水堵漏材料》

國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)送審稿要求 檢測(cè)結(jié)果

凝結(jié)時(shí)間 初凝≥10min，終凝≤360 min 初凝≥48min，終凝≤64 min

抗折強(qiáng)度 ≥3MPa 7.9 MPa

抗壓強(qiáng)度 ≥13MPa 3.9 MPa

粘結(jié)強(qiáng)度 ≥1.4MPa 2.03MPa

抗?jié)B強(qiáng)度(7d)涂層≥0.4MPa；

砂漿≥1.5MPa 涂層1.4MPa；

砂漿3.0MPa

標(biāo)準(zhǔn)稠度 21.8%

⑥施工要求

a、施工時(shí)環(huán)境溫度不低于0℃；

b、防水粉料應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)拌，拌合好的漿料應(yīng)在30min內(nèi)用完，以防硬化；

c、粉料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，切忌雨淋、受潮，存放在干燥通風(fēng)處以防硬化

⑦產(chǎn)品包裝

抗壓密封劑產(chǎn)品包裝為：2kg、5kg、25kg三種規(guī)格的防潮袋裝或塑料桶裝。

八、主要防水堵漏設(shè)備

1、注漿堵漏機(jī)(注漿泵)

2、沖擊鉆(變速或二檔速度)

3、電錘(日本產(chǎn))

4、射釘槍

5、汽油噴燈(2.5kg級(jí))

6、嵌縫槍600ml(英國產(chǎn))

7、切割機(jī)

8、五金小工具若干

9、配電設(shè)備

10、空壓機(jī)

九、防水堵漏材料參考用量

(一)伸縮縫滲漏堵漏材料用量

1、注漿堵漏王20kg/m

2、雙組份聚硫密封劑22kg/m

3、快速堵漏劑(液體)18kg/m

4、抗壓密封劑53kg/m

5、PE泡沫條2m/m

6、其它材料若干

(二)裂縫滲漏堵漏材料用量

1、注漿堵漏王6kg/m

2、雙組份聚硫密封劑3kg/m

3、快速堵漏劑(液體)4kg/m

4、抗壓密封劑5kg/m

5、PE泡沫條2m/m

6、其它材料若干

(三)大面積滲漏堵漏材料用量

1、注漿堵漏王12kg/m

2、快速堵漏劑(液體)8kg/m

3、抗壓密封劑10kg/m

4、其它材料若干

十、施工組織及人員配備

1、施工組織

該項(xiàng)目工程應(yīng)實(shí)行項(xiàng)目法管理，設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，做到人財(cái)物，責(zé)權(quán)利到位，精心組織、科學(xué)管理，及時(shí)協(xié)調(diào)，確保各項(xiàng)堵漏工藝程序按要求順利進(jìn)行。

2、人員配備

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名，全面負(fù)責(zé)該工程的管理和與甲方聯(lián)系，技術(shù)負(fù)責(zé)人兼現(xiàn)場(chǎng)工長1名負(fù)責(zé)施工技術(shù)和現(xiàn)場(chǎng)管理、安排和領(lǐng)班作業(yè)。

材料員兼安全員1名全方位負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全和材料領(lǐng)發(fā)及臨時(shí)購料，防水技工25名，負(fù)責(zé)防水堵漏施工。

施工隊(duì)伍人員共配備28名。

十一、安全措施

1、進(jìn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)通風(fēng)，保持空氣清晰，并配備充足的照明設(shè)施。

3、施工用電源必須配備漏電保護(hù)裝置。

4、注漿作業(yè)必須嚴(yán)格控制壓力，并保持務(wù)連接部件狀況良好，嚴(yán)防高壓噴漿傷人。

十二、堵漏工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按國家頒布的《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJ108-87中規(guī)定防水達(dá)到滴水不漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堵漏工程質(zhì)量驗(yàn)收。

十三、防水堵漏施工注意事項(xiàng)

1、在施工時(shí)嚴(yán)禁吸煙及帶入火種。

2、必須穿戴好工作服和手套和防護(hù)眼鏡。

3、防水堵漏材料必須分類堆放整齊。

4、雙組份材料必須攪拌均勻。

5、注漿設(shè)備每次用完后必須及時(shí)清洗。

第五篇：地下室滲水處理方案

地下室滲水處理方案

一、工程概況

1、三林濟(jì)陽路文化體育中心位于海市浦東新區(qū)三林鎮(zhèn)，東至西營路、西至武警培訓(xùn)基地、南至高青路、北至海陽路。項(xiàng)目建筑面積33432m2。結(jié)構(gòu)類型為3層框架結(jié)構(gòu)，設(shè)1層地下室。地下建筑面積9014m2。

2、本工程±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高4.65m，基礎(chǔ)板底相對(duì)標(biāo)高分別為-5.95m，局部承臺(tái)底標(biāo)高為-6.35m，集水井處為-7.25m。底板厚700mm，局部承臺(tái)處1100mm，外墻板400mm。

3、本基地對(duì)工程有影響的地下水為淺層的潛水，其主要補(bǔ)給來源為大氣降水，水位隨季節(jié)變化而變化，一般為0.3～1.5m。設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)地下水位埋深采用0.5m。

4、設(shè)計(jì)地下室防水等級(jí)為一級(jí)，采用C40P6砼和防水材料兩道設(shè)防，臨空且有附圖層的地下室頂板參照種植屋面。底板防水采用自粘聚合物改性瀝青防水。

二、方案編制依據(jù)

1、國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ108-87《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》

2、國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ208-83《地下工程防水施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3、防水堵漏工程費(fèi)用計(jì)算

4、《防水工程圖集》

5、現(xiàn)行全國防水工程定額匯編

6、中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)CECS117:2000《貯液物構(gòu)筑物變形縫設(shè)計(jì)規(guī)程》

7、國家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC483-92《聚硫密封膏》

8、甲方有關(guān)技術(shù)質(zhì)量及施工要求

三、滲漏原因

(1)、地下工程變形過大，超過允許變形范圍，主要是熱脹冷縮及基礎(chǔ)的不均勻沉降。

(2)地下室加強(qiáng)帶在施工過程中產(chǎn)生的快速位移，引起隔斷網(wǎng)的損壞。

(3)由于澆搗混凝土?xí)r沒有達(dá)到密實(shí)程度，產(chǎn)生了疏松，蜂窩等現(xiàn)象，形成了滲漏水的通道。

四、滲漏治理方案

一、裂縫治理方案

針對(duì)上述情況本工程采用高壓灌注止漏。

高壓灌注止漏采用DM-512高壓堵漏灌注機(jī)將單液性或雙液性注人結(jié)構(gòu)，使其強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，以便達(dá)到止漏效果。

1、施工機(jī)具：DM512高壓堵漏機(jī)：

大部分的聚氨酯發(fā)泡堵漏劑灌入的方式都相同，用高壓灌注機(jī)1000~3000PSI或更高的壓力打入結(jié)構(gòu)內(nèi)，止水劑可分為疏水性及親水性

2、止水針頭：單液灌注機(jī)用耐高壓針頭，固定于鉆孔處，便于注入發(fā)泡堵漏劑材料

3、聚氨酯高壓灌注材料

3.1聚氨酯疏水性發(fā)泡止水劑是使用于止水的絕佳材料，此材料具止水及固化之作用，速度及物性非一般發(fā)泡劑及環(huán)氧樹脂所達(dá)到的，因?yàn)榈驼扯葘?duì)于巖縫之滲透力極強(qiáng)，對(duì)巖縫固化之作用性很高，可有效滲透到0.01㎜以內(nèi)，阻漏范圍更可能擴(kuò)大，可有效的提高進(jìn)度。再者因其反應(yīng)速度為4~5分鐘，故對(duì)于大量涌水之素地，是一種最適合的材料 3.2聚氨酯疏水性單液型發(fā)泡止水劑與水接觸后迅速膨脹，最大可達(dá)1000倍，不收縮，可將裂縫小毛細(xì)孔完全堵塞，不含氯離子，不會(huì)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋腐蝕破話。對(duì)于大量涌水之素地及大裂縫快速止水有好效果。

3.3聚氨酯親水性單液型發(fā)泡止水劑遇水速秒內(nèi)包容于水膨脹乳化時(shí)可于劣質(zhì)（如：雖石、沙、微量泥土）結(jié)合成膜填充建筑結(jié)構(gòu)體系細(xì)小毛細(xì)孔裂縫完全填塞膨脹系數(shù)達(dá)20多倍，若未完全膨脹，再次雨水時(shí)宜會(huì)產(chǎn)生二次膨脹、彈性體。

4、施工方法

1、與裂縫最低處左或右5㎝~10㎝處傾斜鉆孔至結(jié)構(gòu)層一半為宜，循序由低處往高處鉆孔距為20㎝~30㎝為宜，鉆孔至最高處后再埋一次埋設(shè)止水針頭，由于一般結(jié)構(gòu)體龜裂的屬不規(guī)則狀，故須特別注意鉆孔時(shí)須與破裂面交叉，注射才會(huì)有效果。高壓灌注完成后，既可去除止水針頭，再將空洞以封口膠填補(bǔ)。

二、(蜂窩)滲漏治理方案

1、面層法：適用于結(jié)構(gòu)的大面積滲漏水治理。一般情況下，地下室大面積滲漏水治理無法迎水面進(jìn)行，只能在背水面處理，故在施工前，應(yīng)進(jìn)行引排水，以防止新做的防水面層被有壓水沖壞。面層法具體作法為：選擇漏水量集中部位，開洞埋管使水從導(dǎo)管流出。根據(jù)漏水量大小，可于一處或多處埋管引水，找不到漏水點(diǎn)時(shí)，可在墻體下部埋管引水。然后在不漏水部位按照材料使用要求，大面積涂抹聚合物水泥防水砂漿，需分層抹壓，順序?yàn)榉浪貪{—防水砂漿—防水素漿，最后撥管堵水。對(duì)于混凝土輕微滲水，可用抗壓密封劑涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2~3遍，直至不見水影為止。對(duì)于有明顯滲漏水的孔洞和縫隙，按孔洞和裂縫滲漏水處理的方法，逐個(gè)進(jìn)行止水處理。對(duì)于地下室混凝土結(jié)構(gòu)表面，出現(xiàn)水壓較小的不甚嚴(yán)重的慢滲漏水時(shí)(如冒汗、洇濕等)可于背水面涂刮抗?jié)B漏克，使表面形成一層不透水的覆蓋層，起到防滲作用。具體做法為：將基層表面處理平整光滑，凹凸不平處用水泥砂漿填平、壓平抹光，同時(shí)除去基層表面灰塵、油污等，以利防水層粘結(jié)牢固。上述工作完成并檢查合格后，即可使用抗?jié)B漏克施工。

2、注漿法：

1、在蜂巢范圍處，每隔25CM鉆孔，深度為結(jié)構(gòu)體厚度之一半為宜，再埋設(shè)止水并加以旋緊固定，2、若蜂巢范圍結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，則先以單液止水發(fā)泡劑灌注，灌注完成后，即可去除止水針頭，再將孔洞以

三、孔洞、點(diǎn)滲、預(yù)埋件、穿墻管道滲漏治理方案(一)孔洞、點(diǎn)滲滲漏治理方法

1、堵漏法：用無機(jī)堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞較小或孔洞較大但水壓不大的慢滲漏水情況時(shí)，可采用無機(jī)防水堵漏材料直接堵塞。操作程序?yàn)椋焊鶕?jù)滲漏情況，查出漏水點(diǎn)，以滲漏點(diǎn)為圓心鑿洞(直徑為1~3cm，深為2~5cm)，孔洞壁盡量與基面垂直，并用清水沖洗干凈，用堵漏材料捻成與孔洞形狀相近的錐團(tuán)形，待其開始凝固時(shí)，迅速壓入洞內(nèi)，并向孔洞壁四周擠壓密實(shí)，使堵漏材料與孔洞 壁緊密結(jié)合，堵漏完畢經(jīng)檢查無滲水現(xiàn)象時(shí)，即可用聚合物水泥砂漿抹壓至與板或墻面平齊。

2、下管法：適用于孔洞水壓較大的急流或涌水的滲漏水處理。具體作法為：清除漏水處空鼓的面層及粘結(jié)不實(shí)的石子，然后剔成孔洞，深度視滲漏水量而定。在洞底鋪一層碎石，碎石上蓋一層與孔洞大小一樣的鐵皮或油氈片，并在其上開一小口，將膠管插入孔中，使水順管流出，然后用速凝材料把引水管周圍孔洞一次灌滿，待堵漏材料開始凝固時(shí)，用力把孔洞四周堵漏膠泥擠壓密實(shí)，并使膠泥表面低于結(jié)構(gòu)面不小于1.5cm，堵塞完畢并經(jīng)檢查無滲漏水后，撥出膠管，堵塞孔眼，最后用抗壓密封劑分層抹壓至板面齊平。伸縮縫一旦滲漏，即表明整個(gè)止水帶失效，因此必須進(jìn)行全面全縫周長的滲漏治理才能有效。

當(dāng)孔洞漏水壓很大時(shí)，可采用木楔等堵塞孔眼，將水止住，并用堵漏材料封堵。經(jīng)檢查無滲漏水后，用聚合物水泥砂漿或抗壓密封劑作防水層。治理孔洞滲漏水也可采用嵌縫法，即在剔槽中采用堵漏材料堵塞止水后，用雙組份聚硫密封劑嵌填溝槽，最后連國其他部位作防水層。另外，對(duì)于地下結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的孔洞滲漏水情況，還可采用注漿法進(jìn)行堵漏，可單孔注漿或于孔洞周圍鉆孔注漿。(二)預(yù)埋件、穿墻管道滲漏治理方案

1、當(dāng)預(yù)埋件周邊滲漏時(shí)，將其周邊剔成環(huán)形溝槽，清除預(yù)埋件銹蝕，并用清水沖刷地溝后采用填塞堵漏止水材料、嵌填雙組份聚硫密封劑或灌注堵漏漿液等方法進(jìn)行處理。

2、當(dāng)常溫穿墻(地)管道周圍出現(xiàn)滲漏水時(shí)應(yīng)沿管道周邊剔成環(huán)形溝槽，用水沖刷干凈后，用堵漏材料堵塞嚴(yán)實(shí)，經(jīng)檢查無滲漏后，在表面分層抹壓聚合物水泥防水砂漿或抗壓密封劑與基面齊平，也可用密封材料嵌縫，管道外250mm范圍涂刷防水涂料，還可采用灌注堵漏漿液的方法處理。

3、對(duì)于管道穿透內(nèi)墻部位滲漏水，可將穿管孔剔鑿擴(kuò)大，然后埋設(shè)預(yù)制半圓套管，在管道與套管的空隙處用雙組份聚硫密封劑填滿，套管外空隙處用堵漏材料堵塞。

五、施工組織及人員配備

1、施工組織

該項(xiàng)目工程應(yīng)實(shí)行項(xiàng)目法管理，設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，做到人財(cái)物，責(zé)權(quán)利到位，精心組織、科學(xué)管理，及時(shí)協(xié)調(diào)，確保各項(xiàng)堵漏工藝程序按要求順利進(jìn)行。

2、人員配備

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1名，全面負(fù)責(zé)該工程的管理和與甲方聯(lián)系，技術(shù)負(fù)責(zé)人兼現(xiàn)場(chǎng)工長 1名負(fù)責(zé)和現(xiàn)場(chǎng)管理、安排和領(lǐng)班作業(yè)。材料員及安全員各1名全方位負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全和材料領(lǐng)發(fā)及臨時(shí)購料，防水技工3名，負(fù)責(zé)防水堵漏施工。施工隊(duì)伍人員共配備3名。

六、安全措施

1、進(jìn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)通風(fēng)，保持空氣清晰，并配備充足的照明設(shè)施。

3、施工用電源必須配備漏電保護(hù)裝置。

4、注漿作業(yè)必須嚴(yán)格控制壓力，并保持務(wù)連接部件狀況良好，嚴(yán)防高壓噴漿傷人。

七、堵漏工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按國家頒布的《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJ108-87中規(guī)定防水達(dá)到滴水不漏的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行堵漏工程質(zhì)量驗(yàn)收。

八、防水堵漏施工注意事項(xiàng)

1、在施工時(shí)嚴(yán)禁吸煙及帶入火種。

2、必須穿戴好工作服和手套和防護(hù)眼鏡。

3、防水堵漏材料必須分類堆放整齊。

4、雙組份材料必須攪拌均勻。

5、注漿設(shè)備每次用完后必須及時(shí)清洗。