第一篇：地下室筏板基礎混凝土施工方案

地下室基礎砼施工

桂湖時化廣場電梯公寓工程由三個獨立電梯公寓樓組成一個品字型建筑，分為I、II、III型，框筒結構，地下一層，地上十九層。抗震等級為二級，建筑面積約40000m2，±0.000相當于絕對標高495.5m，室內外高差1.5m。基礎為天然滿堂筏板基礎，設計埋深-8.5m，持力層為中密卵石層，基礎厚度1.5m，卷材防水。筏板基礎為C40砼S8防水砼，整個基礎砼量約為3600m3，分段約為1200 m3。施工段分為I、II、III型三段，平行流水施工。

一、土方工程

1、基坑以自然地面開挖深度約7m，土方量約2萬立方米。采用機械開挖方式，與鋼筋砼噴錨護壁施工配合，逐層循序挖運。

2、基底部分預留200mm一層用人工清理檢底。

3、進出基坑設一條斜坡道，最后用反鏟隨挖隨將坡道挖除。

4、挖出土方用自卸汽車運至郊外。

二、模板工程

1、筏板四周的側模板，采用砌筑240mm厚磚墻，外側回填土方，內側抹1：2.5 水泥砂漿保護層20mm厚作為筏板邊側模。

2、基礎墊層內設500×500×500積水坑（便于砼澆筑時，基坑積水的排放）。

3、剪力墻沉降縫處采用鋼模支模，不合模數部位采用木模。

4、地下室結構豎向施工段劃分為二個施工段，在基礎上面剪力墻500mm處設施工縫，具體做法詳圖示（遇水膨脹止水條沿墻中心水平方向布設，采用小釘釘牢，搭接長度≧100mm）。

三、鋼筋工程

1、基礎鋼筋量大，規格多，分布密，上下層筋架空設置，高差懸殊，安裝較困難。施工時設專人指揮配料、成型，分區分類堆放和分層綁扎。

2、進場鋼筋必須驗收、合格原材料及焊接試件復檢合格后方可進行加工制作（嚴禁II、III級鋼混用）。

3、鋼筋綁扎：將配好的鋼筋按規格型號先底層后面層、先平面后立面的順序綁扎。為使鋼筋網整齊劃

一、間距準確，在綁扎時使用限位卡，底部鋼筋用墊塊支墊。上下鋼筋網之間采用22馬鞍鐵支撐間距1000梅花形布置。沿剪力墻、框架柱插筋固定采用搭設鋼管支撐架，鋼管支撐架在筏板內的支撐采用25@1500，長度1700mm。

4、鋼筋接頭：采用對焊連接，個別采用搭接綁扎。上層鋼筋密集處，澆筑砼上人下料守護困難時，可在適當部位開洞，砼澆筑至上層鋼筋底部時，再按搭接要求修補完善。

5、柱及剪力墻插筋綁扎應核對圖紙、軸線、標高、鋼筋規格無誤后，再進行插筋、綁扎、固定，保證位置準確。

6、基礎鋼筋綁扎完畢，組織一次隱蔽工程驗收，然后方可澆筑砼。

四、砼工程：

1、本工程基礎筏板砼屬大體積砼施工，砼分段澆筑量約為1200 m3，要求一次澆筑完畢。為減小澆灌強度（即每小時澆筑量），采取斜面分層澆灌其澆灌面積約300m2。砼初凝時間以3h計，每層澆筑厚度40cm，要求砼澆筑強度R為：

R＝（300×0.4）÷（3）

＝40m/h

32、砼澆筑：采用砼輸送泵輸送商品砼到澆筑地點，根據砼每小時澆筑量40m3，現場設置兩臺輸送泵車，鋪設泵管至最遠的澆筑點，隨澆隨拆泵管。各臺泵車澆筑區域劃分及澆筑方向詳見平面布置圖。

3、采用固定式泵，基礎外的輸送管道用扣件式鋼管架支撐并固定，基礎底板上的管道利用設在鋼筋內的支撐架固定。板底網片上直接鋪設腳手架作為操作平臺，隨澆隨拆并清洗管道。

4、砼澆筑分兩條作業線齊頭并進，斜坡分層循序進行一次到頂的澆筑方法，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能夠較好的減少砼輸送管拆除、接長次數，提高泵送效率，保證上下層砼接縫。每層澆筑砼厚度控制在30cm—40cm之間，斜坡水平長度控制在12m以內，必要時可在下部設擋板見詳圖。在每條作業線上前后布置4～5臺插入式振動器，其中兩臺振動器布置在出料泵管口處負責上部的振搗，其余布置在中部和坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點的砼，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點距合插入深度。

5、砼振搗時，在坡面底部及模板處上部會出現大量泌水，利用積水坑排水，也可以在施工最后時，改變砼澆筑方向與原坡面形成積水坑進行排水，詳圖示處理圖。

6、澆筑時，每隔半小時在砼初凝時間內，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排出砼泌水在粗骨料、水平筋下口生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，增強密實度，提高防水性能，提高抗裂度。澆筑成型的砼表面浮漿較厚處應清除，應按設計標高用刮尺刮平，在初凝時間前用抹子壓實，以閉合收水裂縫。

7、砼澆筑完畢終凝后，采用塑料薄膜和草袋進行保濕保溫養護。

五、測溫監控

1、防止砼不出現溫度收縮裂縫，控制砼表面與內部溫差不超過25℃。在基礎砼三維方向不同部位深度埋設熱電阻傳感器，用砼測溫儀進行施工全過程跟蹤控制和監測，以便隨時采取措施，保證工程質量。

2、本工程大體積砼底板，水泥水化熱在內部產生的最高溫度按下式計算：

Tmax=T0+(W×Q)÷(C×ρ)×ξ

式中：T0————砼澆筑入模溫度。（℃）考慮20℃ W—— 每1kg砼中的水泥用量（kg/m3）400kg Q——1kg水泥的水化熱（J/kg）335 J/kg C——砼比熱 J/kg.k 一般取C＝0.96J/kg.k Ρ——砼密度 取2400/m

3ξ——砼厚度 經驗值h=1.5m時，ξ取0.35 則：Tmax=20+(400×335)÷(0.96×2400)×0.35 =40.35℃

這個溫度約有偏高，為減少砼的水化熱溫度升高，降低砼澆筑溫度，減少溫度收縮應力，提高砼極限抗拉強度，根據施工具體條件，采取以下技術措施：

1、選用中熱P.042.5礦渣水泥配制砼，減少砼凝結時的發熱量。

2、在砼中摻加適量2‰減水劑，降低水泥用量10%，降低水化熱量，并可減緩澆灌速度，有利于散熱。

3、在砼中摻加水泥用量的12％的UEA微膨脹劑，既可降低水泥用量、降低水化熱溫度，又可補償收縮產生拉應力，可部分抵消后期干縮和冷縮在結構中產生的拉應力，可防止或減少收縮裂縫的出現。

4、作好砼的原材料的檢驗，控制骨料粒徑和含泥量。砼薄層澆筑，并進行二次振搗，提高砼的極限拉伸強度。

5、對砼進行保濕保溫養護，對砼內部溫度進行跟蹤監測控制砼內外溫差在25℃以內，如發現問題及時采取措施。

六、保證質量措施

1、認真組織施工人員進行圖紙學習和施工技術交底，使全體施工人員對整個工程施工部署、施工方法、施工要點和應注意事項有一個全面的了解，能切實掌握操作要求并嚴格執行。

2、進場的原材料均按規定進行復檢，合格后方準使用，不合格材料清退出場，避免混用。

3、做好現場砼全過程的質量管理，對原材料管理和砼配合比坍落度、澆灌高度、砼振搗、試塊制作、測溫、養護進行全面檢查，作好記錄。設專人制作養護和管理試塊，以保證砼質量。基坑內設專人指揮下料，嚴格控制下料厚度和澆灌次序，認真做到分層分段連續澆灌，防止出現施工縫。設專人查看模板、鋼筋，發現有變形移位，立即糾正，實行兩班作業，嚴格交接班制度。砼澆筑完后，及時進行保溫、保濕、養護和測溫，對進場的商品砼質量數量進行跟蹤檢查和監督。

4、嚴格按照施工技術方案組織施工，按質量標準操作。值班人員應時刻檢查施工質量情況，出現問題及時處理糾正，確保工程質量。

七、安全措施

1、凡進入現場施工人員應經過安全三級教育、安全技術交底，具備一定的安全知識。嚴格遵守安全生產制度、安全操作規程以及各項安全措施和操作規程作業。

2、基坑開挖時，挖土機與運輸車輛要有一定的距離，機械挖土與錨桿護壁要輪換作業面，挖土場出口要設安全崗，配專人指揮車輛。邊坡支護按要求進行，嚴禁超挖改變坡度和錨桿深度。

3、基坑邊設欄桿防護，坑邊5m范圍內，禁止停放和行駛施工機械和車輛。不準堆碼材料，防止邊坡超載失穩。加強護坡檢查巡視，如有異常情況，及時報告處理。

4、機械設備由專人操作，專人管理。所有機電設備要一機一閘，安全用電，小型電動工具、用具漏電保護裝置齊全，靈敏可靠，并做好遮蓋防雨措施。

5、泵送砼澆筑要加強操作控制，防止爆管，現場應保證交通暢通。

第二篇：筏板基礎施工方案

成都市大邑縣商會大廈地下室 筏板基礎施工專項方案

本工程為成都市大邑縣商會大廈項目，建設地點位于成都市大邑縣成溫邛高速大邑南出口處。總建筑面積約38567.1 m，酒店主樓采用框架剪力墻結構，辦公樓主樓采用框架-核心筒結構，純地下室部分采用框架結構，基礎主體采用筏板基礎，純地下室采用獨立基礎加防水底板。建筑安全等級均為二級，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級。建筑物設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。建筑場地類別為II類。

本方案為純地下室筏板基礎專項施工方案，在筏板墊層施工完畢后，按設計圖軸線間關系進行軸線的測放工作，彈出墻、柱的中心線和邊框控制線，并用紅色油漆進行標注，以利于墻、柱鋼筋和模板施工。然后采用C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼帶@1000mm，作為底板下層鋼筋的保護層墊塊。

一、鋼筋的制作與綁扎：

（一）制作

1、對所進場的鋼筋原材料質量必須符合規范規定和設計要求，并且有出廠證明書，進場后經監理單位現場見證取樣，并送檢合格后才能開始加工。

2、材料進場后，按不同的規格和批號，每60噸取原材

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料進行復檢，合格后放可使用。

3、鋼筋連接按錐螺紋連接為主、水平窄間隙焊為輔的原則進行，應先作試連、試焊，試件送檢合格后，方可大面積連接、施焊。焊工必須要持有效地操作證上崗，嚴禁違章。

4、按設計要求的鋼筋規格、形狀、尺寸進行鋼筋的放樣工作，力求達到準確無誤，確保鋼筋成型幾何尺寸符合設計要求和規范要求。

5、鋼筋的接頭位臵、數量必須符合設計和規范要求，底板鋼筋的焊接頭數量同一截面不得超過50%。特別是要注意鋼筋的錨固長度達到設計和規范要求。

6、鋼筋制作完畢后，由質檢部門按鋼筋大樣表進行詳細的驗收，特別是連接接頭必須由專職質檢員、主管工長逐個檢查并有書面記錄、交接簽字，合格后交綁扎班組進行綁扎。

（二）綁扎

1.操作班組和分管工長首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領會設計意圖，嚴格按施工圖和規范進行綁扎。

2.由于筏板面積大，施工時分段組織綁扎，首先第一段辦公樓4-4軸端開始向5-5軸方向綁扎，第二段由酒店4-4軸向1/01-1/01軸方向綁扎。

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3.首先綁扎大面積的底板鋼筋，然后綁扎電梯位臵及局部加強附筋。確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網順、直，方正。鋼筋的每一個交叉點必須用扎絲綁扎牢固，嚴禁漏扎和花扎。

4.①鋼筋綁扎時采用事先在砼墊層面按圖示軸線、墻、柱、電梯位臵進行分線，確定定位軸線，經檢查無誤后，有墨斗彈出柱、墻位、電梯位臵，用紅油漆打疤標記，然后開始在端頭分線標記出下網鋼筋間距，再擺放主筋、墊好保護層墊塊開始綁扎下網主筋。② 在筏板下網鋼筋綁扎完畢后，在筏板內砼墊層按@1000用Φ50鋼管搭設上網鋼筋支撐架（水平管上皮高度為筏板厚度-鋼筋直徑*2-保護層厚度）以水平儀抄平確定高度（詳：方案附圖），搭設完成經檢查無誤后，開始布設、綁扎上網主筋。5.由于地下筏板厚度有400mm、800mm、1000mm、1200mm，鋼筋直徑三級鋼Φ

14、Φ

18、Φ20、Φ

22、Φ28為主，為保證地下室〃筏板雙層鋼筋位臵準確、符合設計要求和承擔施工荷載、上網主筋綁扎完成校對直徑、間距符合設計要求后，采取焊工在筏板上、下層鋼筋網之間用三級鋼Φ22制作H型撐鐵，其間距按橫、塑向：1000mm（筏板上網主筋@100）布臵，在上、下網主筋之間與鋼筋焊牢，撐鐵布臵、焊接要求等（詳：方案

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附圖）

6.撐鐵焊接完成后，開始根據事先在墊層上所作標記插柱、剪力墻塑向、水平鋼筋，予插筋的位臵應正確并順直，嚴禁彎曲不正、并焊接固定。

7.柱子和剪力墻采取綁扎鋼筋、預埋插筋固定，在與底板上層鋼筋交接處，利用墻體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固，固定其鋼筋的位臵，要求豎向鋼筋吊線綁扎，確保塑向鋼筋的垂直度，鋼筋的規格、間距正確，豎向垂直，并保證內外雙排鋼筋的位臵正確，水平鋼筋間距正確，搭接長度符合設計和規范要求，接頭錯開。

8.柱子、剪力墻豎筋定位、綁扎完成后，開始綁扎筏板上、下網局部第一、二排加筋，上網第一、二排加筋用12#-18#鉛絲按@450吊持、綁扎在上網鋼筋主筋上。9.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墻水平、豎向鋼筋綁扎完畢后開始由G2-1/0A向1/01-1/01軸方向拆除高度，然后使用Φ48鋼管搭設上網鋼筋支撐架；隨即進行筏板的混凝土膨脹帶的鋼板網安裝，具體作法（詳：方案附圖）

二、鋼筋的檢查和驗收

鋼筋綁扎完畢后，首先項目部組織班組長、分管組長、質檢員、內業技術員、技術負責人進行全面檢查合格后，四川新蜀建筑有限公司

請甲方、監理工程師和大邑縣建設工程質量監督站進行驗收，驗收合格后辦理隱蔽工程驗收記錄和砼澆灌許可證，方可進行底板砼的澆筑。模板工程：

一、地下筏板成型 磚胎模

為保證筏板成型施工，在已開挖完成的大基坑沿邊線用頁巖實心磚砌筑240厚擋土墻，同時為抵抗底板砼澆筑時產生的側壓力，擋土墻每隔2.5m在墻體與護壁之間設墻垛370寬，直抵基坑護壁面。由于擋墻高度較高，在擋墻與護壁面之間邊砌筑邊回填砂夾石。作法（詳見方案）

膨脹混凝土帶模板

本工程的底板膨脹混凝土帶寬度為2.0m

1、膨脹混凝土帶采用雙層鋼板網作為第一道封擋，外側再用模板支撐。

2、筏板下網面筋以上至上網底筋以下采用木模支撐封擋；筏板上網底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齒板支撐封擋（詳見方案附圖）待1區混凝土澆至部位時及時拆除澆筑第2區混凝土。

（一）混凝土筏板砼澆筑

由于地下室底板第一段砼澆筑量約為2000立方

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米，為保證底板砼的澆筑質量，按混凝土的膨脹帶分段施工，首先由西向東從G2-1/0A向1/01-1/01軸方向開始平行推進澆筑；第二段澆筑為 方向開始平行推行澆筑；施工前與商砼站認真研究指定澆筑方案，確定每天的砼供應量，要求商砼站24h供應量不得低于700立方米。在筏板上網鋼筋以上200以Φ48鋼管搭設混凝土澆筑泵管支架（詳見具體方案）以利于砼罐車直接出料要求，泵管支架沿混凝土澆筑方向隨澆隨拆。

1、由于施工場地限制，底板砼澆筑采用泵送澆筑的方法，以利于砼罐車直接出料要求，每段一次連續澆筑完畢，不得留施工縫。由于一次澆筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的準備，制定商品砼供應保證方案，并由商品砼公司編制好有效的供保措施，確保砼澆筑過程中不出現施工冷縫。

2、由于現場建設單位提供的縣供電電功率有限，所以必須協調安排，錯峰用電。只能在場地內布臵二臺HB-60砼泵以從G2-1/0A軸為起點，沿數字軸方向平行循序連續澆筑，砼接續時間不超過2h。

3、商品砼攪拌站根據設計要求的底板砼強度等級為C30 S6，提前作出砼的配合比、確保砼的強度達到設計要求，并將試配資料報項目部，由項目部向監理、建設

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單位報審。

4、提前作好砼澆筑的準備工作，特別是要準備充足的砼振動器（Φ70、Φ50振動棒各15套），材料部門作好保溫養護的塑料薄膜和草墊，備足夠的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆筑期間，現場備臵一臺120KW的柴油發電機，以防止供電局突發停電急用，安排好電工、機修工、試驗工24h值班。

5、澆筑前應對參戰班組作詳細的書面技術交底，在澆筑過程中，商品砼攪拌站應由站長值班，現場有前臺工長負責指揮和調度，并安排機修工24h值班，確保機械正常使用。現場工長24h跟班作業，責任工長和砼主管工長輪流24h值班，并將管理人員值班報甲方和監理單位。

6、混凝土采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在500m左右，并要求專人負責砼的澆搗，搗固密實，嚴禁漏搗。上層砼搗固時應將振動棒插入下層50mm進行搗固，保證層間的砼整體性。

（二）砼分層澆筑、振搗方法

1、砼澆筑方法

由于砼塌落度為18-20，入模流淌速度較快，流淌面也較寬，且罐車一次投放砼量約為8.0立方米，底板分層澆筑振搗，振搗時著重注意不得漏振，特別柱根鋼筋密

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集處以及投料間隔界面須著重振搗。

砼采用分層踏步式向前推進的方式，每層澆筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑，整個同澆筑要控制好澆筑速度，直至完成整個底板砼的澆筑。砼出磅時，采取“分段定點，一個坡度，斜面分層，循序漸進一次到頂”的方法，自然流淌形成斜坡，減少砼的泌水處理，保證上下層同結合不超過初凝時間，防止出現冷縫。

2、砼的振搗

砼振搗用插入式振動配合平板振動器進行，由于砼分層澆筑，振搗按每40cm厚用插入式振動器按間距30cm逐點進行振搗，振搗第二層砼時，振動棒插入下層砼約50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。

3、底板表面標高的控制

板面標高的控制除在模板上作好標記外，還應在底板表面用Φ8短鋼筋（L=100）按間距1000*1000點焊在上層鋼筋網上做伸出板面的控制鋼筋標記。

4、砼連續澆筑的保證

為保證底板砼不出現冷縫，砼必須連續澆筑完成。砼攪拌站應保證每臺泵30m/h的供應量并每晝夜700m

23的供應量不得間斷。按砼體量，采用2太泵，整個地下室筏板砼應連續澆筑完成。整個筏板澆筑前專人落實供

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電局有無停電計劃，若不能保證持續供電，澆筑時間應作調整。

四、底板砼原材料要求

1、原材料要求

采用水化熱交底的水泥，水泥使用前也要抽檢其安定性，且水泥熟料匯總游離氧化鎂含量<5%，三氧化硫含量<3.5%，水泥用量在滿足強度等級的前提下降到最低。

骨料中不含有機雜質、硫化物及硫酸鹽等，含泥量砂子<3%，石子<1%,石子采用連續級配，水采用潔凈的飲用水。

優選砼原料及高效外加劑，最大限度的降低水泥用量和水用量，由商品砼公司試驗室設計出最佳配合比。在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m水灰比<0.38，粗骨料為粒徑0.5-3的連續級配卵石，在外加劑選擇上要求塌落度損失小，在用水上滿足砼入模溫度高出氣溫

32℃以內，同時砼的泵送時禁止任何人加水。

泵送劑等各類外加劑的添加也由電腦控制用量，保證砼的質量。

砼的試塊抽樣符合規范要求，按每臺班隨機抽取。

3、澆筑砼的要求

砼分層澆筑，振搗上一層時，應插入一層砼內約50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層時要在四川新蜀建筑有限公司

下層砼初凝之前進行。分層澆筑，使砼在澆筑過程中盡可能散熱，以降低砼溫升峰值。在同澆筑過程中振搗密實，確保砼質量，以提高砼的抗拉強度。

五、底板大體積砼施工

（一）大體積砼的關鍵性問題：所謂大體積砼，就是結構平面尺寸大，結構厚度深于0.8m，及水泥水化熱引起的砼內外溫度差預計超過25℃時，稱之為大體積砼。大邑商會大廈底板砼平面尺寸達：62.90*65.50m,截面尺寸2m，已超過0.8m深度，故本地下室底板按大體積砼施工。本工程大體積砼的監測我公司安排專職人員負責實施，我們從施工技術的角度，也該了解大體積砼的特征，掌握砼內外部的溫度差及溫度應力的變化規律。目前施工季節為春季，對于大體積砼的施工是比較有利的，由于日平均溫度不是最高或最低，關鍵是砼的水化熱溫升、溫度梯度，只需要適當的保溫覆蓋就能滿足溫度差和溫度應力的平衡，讓底板砼處于整體同步狀態，給我們施工帶來了方便。本工程扎起大體積砼要解決的關鍵性問題是：如何防止砼子硬化期間，溫度梯度及砼表面和外部溫度之差超過25℃而產生溫度效應。

（二）、大體積砼表面開裂的原因：

1、由于大體積砼的設計強度高，配合比中單方水泥用量較多，水泥水化熱引起的砼內部溫度高，而砼外部

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2的環境溫度低，砼內外部的溫差過大而導致砼表面開裂。

2、由于大體積砼平面尺寸大，截面尺寸深，同理使砼內部溫度高，砼外部的環境溫度低，砼內外部的環境溫度低，砼內外部溫差過大而導致砼表面開裂。

大邑商會大廈地下室由于上述兩條砼開裂的主要原因，我們在施工全過程中，測溫工作必須采用雙控方法（雙控即控制內、外部的溫差，對控制砼內、外部的溫度應力），及有效的保溫措施，才能有效的防止砼表面開裂，確保大體積砼質量。

3、防止大體積砼表面開裂的措施：

a采用塑料薄膜加草墊通過保溫覆蓋措施減少砼內、外部的溫差。允許最大溫差為25℃。

b通過合理安排砼的澆筑方向及順序，減少砼內、外部溫差。從辦公樓往酒店方向開始澆筑，沿短邊軸線依次一排排的向前推進，并采用薄層連續澆筑法施工，增加砼表面散熱，減少砼內、外部的溫差。

c通過控制砼配合比減少砼內、外部溫差。在滿足設計強度的前提下，盡量使砼的澆筑接近于砼的設計強度，減少砼每立方米的水泥量，就減少了砼內、外部的溫度。

d通過控制砼的水灰比和添加外加劑，降低水灰比，就減少了砼內，外部的溫差。

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e通過選擇水泥種類減少砼內、外部溫度。所有水泥中有低熱、中熱、高熱水泥，其中礦渣水泥屬于低熱水泥，火山灰水泥屬于中熱水泥。大體積砼中，最好選用低熱水泥，從而降低砼內、外部的溫差。

f通過控制商品同的出機溫度減少內、外部溫差。商品砼的出機溫度直接影響砼入模后的溫度，商品砼施工時可加冰水。

h盡量利用結構物本身的水化熱養護，做好保濕、保溫工作，使砼處于良好的熱濕條件下強度正常發展，若保濕工作差，砼全靠澆水養護，則砼表面溫度部分損失，故增大了砼內、外部的溫差。當砼表面需要澆水養護時，也可以澆水養護，加塑料薄膜保溫也是行之有效的辦法。

4、大體積砼的養護：靠本身水化熱的水來做保溫 養護，當砼表面發白時才進行澆水養護，養護時間不得少于14晝夜。

5、收面時，應多次成型并刮去表面的浮漿。

6、留意施工期間的天氣預報信息，采取相應的措施。

六、底板砼保溫、保濕養護措施：

地下底板厚度為1m；局部厚度為2m，根據《混凝土結構施工及驗收規范》（GB50204-2002）、《高層建筑設計與施工規程》（JGJ3-91）的要求，混凝土內部中心溫度與混凝

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土表面溫度差值小于25℃，現場采取保溫養護措施為：

1、砼澆筑完畢經找平后由專人負責及時進行保溫、保濕的養護工作，每澆完一段砼，在砼收面終凝時，在底板表面用塑料膜進行整體覆蓋以防止水份蒸發，滿足保溫及砼內外溫差及抗裂要求。

當砼表面發白干燥時，用與砼表面溫度接近的熱水進 行淋灑后立即恢復原樣保溫，確保砼在養護期表面始終處于濕潤狀態。

根據眾多大體積砼施工經驗，對于大體積砼，采取蓄熱養護的方法。

2、在砼收面終凝、底板砼澆筑完后隨后進行表面的找平工作后，采用兩層塑料薄膜；一層草墊全面覆蓋混凝土表面，防止水份蒸發，以滿足砼表面保溫、減少砼內外溫差，控制砼因水化熱過高而產生裂縫要求，同時根據測溫提供的內外溫差情況決定撤除保溫層的時間，要求封蓋嚴密，每幅的搭接長度不得低于100mm（所耗用的保溫材料進行一次性攤銷）。

3、施工中進行放線臨時揭開保溫層后應及時恢復，項目部由專人負責保溫層的覆蓋和養護工作，確保底板砼的質量達到要求，保溫層撤除后應安排專人養護7天以上。

4、砼的養護方式為收面后用二層塑料薄膜覆蓋，澆水，并持續養護14天以上。若須進行上部施工放線時，可局部

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揭開覆蓋層，限制揭開時間小于3小時，彈線完成后立即恢復覆蓋。

七、實現混泥土澆灌許可證制度：

在檢查鋼筋型號、間距、位臵及錨固長度無誤，且各專業預埋管線、鐵件、孔洞無遺漏錯位，并扎起確定模板穩固、位臵正確的情況下，經專業工長簽字辦理隱蔽，由責任工長會同水、電安裝等工種簽發混凝土澆灌許可證，報經建設、監理簽字認可后方能澆灌混凝土。

八、大體積砼施工注意事項：

1、施工前和施工中深入砼供應廠家了解砼生產工藝、砼配合比實施情況，核實材料質量狀況，做好監控工作。

2、在現場抽查砼塔羅度，并查看砼外觀質量，不合格的不得使用。

3、砼到現場后，如塔羅度損失過大，不得擅自加水，而應由廠家技術人員按照確定的二摻技術進行調整。

4、振搗質量控制重點在不漏振、平面上振幅半徑搭接，先澆層和后澆面砼上層振搗必須灌入未凝的已澆層，使之密合空隙消除層界。

5、如因意外，砼到達現場的時間過長或堵管等原因影響，已澆砼開始初凝，現場應采取緊急措施如自拌同等級砼進行補救，任何情況下不得形成施工冷縫。

6、澆筑砼時值班工長根據已確定的澆筑順序實施，出

四川新蜀建筑有限公司

現異常時與技術部門商量臨時調整澆筑部位，確保不出現施工冷縫，工作間、班組間交接班應由責任工長做好記錄，確保砼不漏振。

四川新蜀建筑有限公司大邑商會大廈項目部 2010年1月8日

四川新蜀建筑有限公司

第三篇：筏板混凝土冬季施工方案

筏板混凝土冬季施工方案

為趕工期，我項目部計劃在春節放假前完成7#、15#、23#、33#棟筏板混凝土的施工，為保證冬期施工的順利進行，特成立以項目經理為第一責任人的施工現場冬期施工領導小組，作必要的前期準備工作，編制冬期施工方案。

一、編制原則

確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。

二、施工準備

（一）組織措施

1、成立冬季施工領導小組 組

長： 王云衛 副組長： 吳劍波

組

員： 王理禮、廖智威、莫策

2、筏板混凝土施工前，對測溫保溫人員、火爐管理人員，專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責。

3、派專人及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。

4、試驗人員測量施工期間的室外氣溫并做好記錄。

（二）圖紙準備

復核施工圖紙，核查其是否能適應冬期施工要求，以保證工程結構能夠在凍冷狀態下安全施工等。

（三）現場準備

1、根據實物工程量提前組織有關機具和保溫材料進場。

2、搭建加熱用的爐灶，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

3、工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作。

4、做好冬期施工砼的試配試驗工作。

（四）安全與防火

1、冬期施工時，要采取防滑措施。

2、施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷。

3、現場火源，要加強管理。

4、電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人管理，防止漏電觸電。

三、冬期施工測溫

1、冬期施工的測溫范圍

冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，砼入模后初始溫度和養護溫度等。

2、測溫人員的職責

（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；

（2）砼養護溫度的測量：按要求測溫砼養護初始溫度、大氣溫度等。以控制砼養護的初始溫度和時間。

3、測溫管理

（1）、施工現場工長在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫等工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。（2）、項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協助現場施工管理人員解決冬施疑難問題。

（3）、測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區、項填寫并妥善保管。

（4）、測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。

四、砼的冬期施工

（一）砼的運輸

本工程采用商品混凝土，攪拌站根據設計要求以及冬季施工的特殊性提出設計配合比，適當加入防凍早強等外加劑，并嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合規范的規定，砼攪制好后，應及時運到澆灌地點。運輸過程中泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結現象的砼。

（二）砼的澆筑 1）入模溫度驗算

在砼澆注前要對入模溫度進行演算。2）砼的現場澆筑

遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。3）砼的養護

養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監測砼表面和內部溫差不超過25℃。

砼養護本工程擬采取綜合蓄熱法養護。即采用少量防凍劑和塑料薄膜加蓋保溫草簾養護，防止受凍并控制砼表面和內部溫差。

4）養護時注意事項：

測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。對墻（指外剪力墻施工縫留置處）保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后砼采用刷養護液養護。砼初期養護溫度，不得低于-15℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時，在砼表面，必須繼續覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。

（三）試塊留制

在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件。1組在標準條件下養護至28d試壓，得強度f28；1組與構件在同條件下養護，在砼溫度降至0℃時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構件在同條件下養護至14d，然后轉入20℃標準條件下繼續養護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14’+21。如果f14’+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據。

第四篇：公路段地下室筏板施工方案

延安市公路局寶塔區公路段危舊房改造工程

筏 板 基 礎 施 工 方 案

編制人： 審核人：

延安市建筑工程總公司 延安市建筑工程總公司

筏板基礎施工方案

目 錄

第一章 編制說明.................................................................................................3

一、編制依據.................................................................................................3

二、編制目的及說明.....................................................................................3 第二章 第三章 第四章 工程概況.................................................................................................3 筏板基礎的施工進度計劃.....................................................................4 施工準備.................................................................................................5

一、施工現場準備工作.................................................................................5

二、技術準備.................................................................................................6

三、施工材料、機具的準備.........................................................................6 第五章 第六章 第七章 鋼筋施工.................................................................................................8 基礎模板施工.......................................................................................10 混凝土施工及施工區段的劃分..........................錯誤！未定義書簽。

一、區域劃分...........................................................................................11

二、混凝土施工.......................................................................................11 第八章 混凝土施工注意事項..........................................錯誤！未定義書簽。

第十二章 成品保護...............................................................................................14 第十三章 混凝土施工主要管理措施：...............................................................15 第十四章 基礎施工質量控制及保證措施：.......................................................15 第十五章 基礎混凝土施工時應急措施：...........................................................16 第十六章 保證安全生產措施：...........................................................................17 第十七章 文明環保要求.......................................................................................19 第十八章 其它保證措施.......................................................................................19

第一章

一、編制依據

編制說明

1、延安市公路局寶塔區公路段危舊房改造工程項目施工圖紙

2、《鋼筋混凝土結構施工及驗收規范》（GBJ50204-2002）

3、《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10-95）

4、《商品混凝土質量管理規程》（DBJ 01-6-90）

5、《建筑安裝工程質量檢驗統一評定標準》（GB50300-2001）

6、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2002）

7、《混凝土結構設計規范》（GB50010）

8、建筑施工手冊（第四版）

二、編制目的及說明

(1)、本工程基礎為筏板基礎，本方案為基礎施工方案。

(2)、編制目的：統一基礎施工操作程序、施工方法、質量驗收標準。在編制本專項方案時注意方案的廣度、深度和合理性、適用性，增強了對筏板基礎質量的預控能力，落實施工方法的指導文書。

(3)、編制說明：根據“延安市公路局寶塔區公路段危舊房改造工程”施工的實際情況及施工現場的要求，結合筏板基礎設計圖，本施工方案把筏板基礎工程的施工部署、施工準備、施工進度計劃、主要施工方案、質量安全生產保證措施、文明施工保證措施、一體化管理在本施工方案中作為重點闡述。

第二章

工程概況

本工程為延安市公路局寶塔區公路段危舊房改造工程項目，總建筑面積約39995㎡, 基底建筑面積為2867.31㎡。本工程為地下2層,地上30層,一至五層為商業用房,6-30層為住宅樓 ,建筑高度98.6m,框剪結構,筏板基礎。使用年 延安市建筑工程總公司

筏板基礎施工方案

限為50年，抗震設防烈度為6度。

結構概況：

1、基礎型式：基礎為筏板基礎，基礎埋深-12.3m,直接在基礎持力層(砂巖層)上,地基持力層為第○3-1層。

開挖基槽時，不應擾動持力層的原狀結構。基坑開挖到設計標高后，及時通知勘察、設計單位驗槽，驗槽合格后需及時打混凝土墊層，做防水層及保護層,避免基礎持力層的暴露時間過長。如發現土質與勘察報告不符時，須會同勘察、設計、建設監理單位協商研究處理。

混凝土基礎底板下、基礎梁底設100厚C15素混凝土墊層,每邊寬出基礎邊100。

2、主樓基礎底板鋼筋設25通長雙層雙向。附樓基礎底板設通長鋼筋雙層雙向14。底板下部鋼筋在跨中1/3范圍內接頭，上部鋼筋在支座處接頭。止水帶鋼板采用3厚Q235鋼。

鋼筋接頭采用機械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規定錯開35d且大于500,鋼筋的錨固長度33d。

焊條采用E50xx。混凝土保護層（mm）：

基礎底板底部鋼筋40mm，上部鋼筋20mm；基礎梁上部及側面鋼筋20mm，上部鋼筋40；基礎外剪力墻為25。

3、基礎墊層C15砼上設筏板基礎，基礎底板及基礎梁混凝土強度等級C35。

第三章

筏板基礎的施工進度計劃

（1）、筏板基礎混凝土墊層從 2012 年 6 月 1 日～ 2012 年 6 月 5 延安市建筑工程總公司

筏板基礎施工方案

日完。

（2）、筏板基礎的鋼筋綁扎，防雷接地、上部柱、墻、插筋以及筏板的模板施工、支撐檢查、驗收等一切施工準備工作從 2012 年 6 月 9 日～ 2012 年 6 月 20 日完。

（3）、筏板基礎混凝土澆灌從 2012 年 6 月 21 日～ 2012 年 6 月 24 日完。

第四章

施工準備

大體積混凝土的施工技術要求比較高,特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作,才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。

一、施工現場準備工作

1、項目經理部管理層就位，簽訂有關的內部經濟承包合同，對項目經理部全體施工管理人員進行施工總合同的交底工作。

2、根據業主給定的永久性座標和高程控制點，按照建筑總平面圖要求進行工程平面控制網測量，設置場地內控制測量標樁。

3、基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢,并進行隱蔽工程驗收。

4、基礎底板上的電梯坑、積水坑均采用木工板模板。

5、將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標記,供澆筑混凝土時找平用。

6、項目經理部應與建設單位聯系好施工用電,以保證混凝土振搗及施工照明用。

7、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責,保證混凝土連續澆灌的順利進行。

8、選用施工操作經驗豐富的施工隊伍，按照勞動力需用計劃調配組織各工 延安市建筑工程總公司

筏板基礎施工方案

種人員進場。

9、工人進入現場，首先進行“入場三級教育”，進行分工種的操作培訓。上崗前由施工人員進行針對性的安全技術交底。特殊工種經培訓考核后持證上崗。

二、技術準備

1、熟悉圖紙，與設計溝通了解筏板基礎混凝土的類型、強度等級和砼強度的齡期。熟悉相關標準圖集，參加圖紙會審及設計交底，認真做好會議記錄。

2、認真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設計預留的后澆帶的位置、構造和技術要求。

3、了解消除或減少混凝土變形，外約束所采取的措施。與業主、監理溝通對筏板混凝土結構需要,所采取的特殊要求和措施。

4、了解使用條件對混凝土結構的特殊要求和采取的措施。

5、編制詳細的專項施工方案及特殊工序作業指導書，組織進行質量策劃。作好施工前材料檢驗，鋼筋翻樣，模板配板設計等工作。

6、確定商品混凝土廠家：選擇有資質、實力雄厚的商品混凝土廠家，經市場調研初步決定選用“昆侖山商品混凝土有限公司”負責供應筏板基礎施工的商品混凝土。

三、施工材料、機具的準備 A、材料選擇

熟悉圖紙，根據筏板基礎材料需用計劃，組織各種材料的采購、預訂及進場。材料進場后應進行試驗、檢驗，經檢驗合格后方可使用。

本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下:（1）鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，質量符合現行標準要求。表面無老銹和油污，鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規定。延安市建筑工程總公司

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(2)水泥:考慮普通水泥水化熱較高,特別是應用到大體積混凝土中,大量水泥水化熱不易散發,在混凝土內部溫度過高,與混凝土表面產生較大的溫度差,使混凝土內部產生壓應力,表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫,因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,標號為42.5#,參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑或適量合成纖維改善混凝土的性能,防止開裂并提高混凝土的抗滲能力。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于45min，終凝時間不得遲于10h。

(3)粗骨料:采用碎石,粒徑5-25mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土,和易性較好,抗壓強度較高,同時可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升。

(4)細骨料:采用中砂,平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右,同時相應減少水泥用量,使水泥水化熱減少,降低混凝土溫升,并可減少混凝土收縮。

(5)粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求,采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時,其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利,對混凝土抗滲抗裂不利,因此粉煤灰的摻量控制在10～12%以內,采用外摻法,即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

(6)外加劑:按設計要求, 摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑，對混凝土收縮有補償功能,可提高混凝土的抗裂性。

B、混凝土配合比

(1)混凝土采用商砼公司供應的商品混凝土,因此要求商砼公司根據現場提出的技術要求,提前做好混凝土試配。延安市建筑工程總公司

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(2)混凝土配合比應提高試配等級。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求進行設計。

(3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況,以滿足施工的要求。

C、機具準備

根據筏板基礎機具使用計劃，組織購置、調配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調試。

本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運輸車運輸，筏板采用泵送商品砼施工，預計筏板砼施工工期為 d（筏板砼方量為 1989 m3左右，加上基礎梁和墻柱砼總量約2100 m3,計劃澆筑時間為 4 天）。依據工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機械設備：

混凝土攪拌運輸車、砼泵

依據施工現場場地情況及攪拌站實際供料能力，采用1輛汽車泵，一臺地泵, 13輛混凝土攪拌運輸車能滿足要求。

直徑 50mm 振搗棒 10 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應的電源箱、電源插座、標有 500mm 標尺（ф12 鋼筋）1 米長 4 根、手把燈 20 把、水平尺2 把等。

D、筏板基礎混凝土澆灌時，施工汽車泵停靠在主樓南側位置澆筑，與供電部門提前聯系，確保混凝土澆注過程中不出現停電現象，已備用一臺柴油發電機，以防萬一。

第五章

鋼筋施工

1、根據施工規范和材料二次檢測規定，每種型號鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測，并且各種型號還要做三組焊接試樣進行檢測。

2、鋼筋配料由專人負責，根據設計圖紙計算好下料長度并填寫配料單，延安市建筑工程總公司

筏板基礎施工方案

報技術負責審批。

3、基礎底板除通長鋼筋外，局部加強鋼筋按結構施工圖中所示布置。底板下部鋼筋在跨中1/3范圍內接頭，上部鋼筋在支座處接頭。18以上鋼筋接頭采用機械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規定錯開35d且大于500。鋼筋的錨固長度33d。每個焊頭均經施工員檢查，達到焊縫飽滿和除渣徹底，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。

4、筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層硬化完工后進行，放線→筏板下層1排鋼筋布置、綁扎→筏板下層2排鋼筋布置、綁扎→支撐筋25布置、焊接→筏板上層2排鋼筋布置、綁扎→筏板上層1排鋼筋布置、綁扎→筏板柱、墻插筋綁扎→校正、固定

5、鋼筋綁扎前，對筏板基層作全面檢查，作業面內的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區分開。

6、綁扎筏筋骨架要求：

①、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴禁單向綁扎。

②、底部筏筋雙面雙向25@150鋼筋安裝前，根據設計要求的鋼筋保護層厚度要求用40㎜厚大理石塊作保護層的墊塊，按＠≤1 m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護層墊塊應牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設計保護層要求，未滿足應墊至規定高度，嚴禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊塊。

③、鋼筋骨架扎齊后，應檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不合規范等現象，如有及時糾正，復檢報驗。

④、筏板邊豎向保護層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護層墊卡卡牢邊筋，留足保護層。

⑤、筏板采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用25支撐鋼筋按＠1.5m，梅花型擺布在鋼筋網內，上、延安市建筑工程總公司

筏板基礎施工方案

下層鋼筋均點焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準確，綁扎牢固，無松動。

7、墊層澆灌完成后，砼達到1．2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎砼澆完后，必須進行更換。

獨立柱基鋼筋綁扎示意

鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得

大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。

8、筏基鋼筋制安時要預留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。

9、筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項目部技術負責人、項目執行經理、主辦施工員和鋼筋施工員進行檢查，合格后由項目執行經理向建設方技術負責人、現場監理工程師、總監理工程師報驗收，申請對筏板鋼筋最后檢查驗收。

第六章

基礎模板施工

1、鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝，筏板基礎、電梯井壁、剪力墻等采用1200×2400mm，厚18mm的復合木工板分段拼裝。水平支撐用 延安市建筑工程總公司

筏板基礎施工方案

40×80mm木方、木楔等支在四周基坑側壁上。

2、剪力墻模板，待鋼筋骨架完時，懸支300㎜高（止水帶位置），澆注砼隨時檢查校正（模板材料相同）。初凝硬化時拆除。

3、基礎模板關好后，清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術負責人、主管施工員和模板、混凝土施工員進行檢查，合格后由項目技術負責人向建設方技術負責人、現場監理工程師、總監理工程師報驗收，申請對筏板基礎的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準備現澆筏板混凝土。

第七章

一、區域劃分

1、施工段的劃分及澆筑順序

砼澆筑工程，組織簡單流水施工。先綁扎鋼筋，防雷接地可靠跨焊，工藝接地預埋、焊接，水電安裝預埋管線等，自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。主要施工方法如下：

2、通過初步計算，澆筑區砼的面積和方量約為： 2100 m3。

二、混凝土施工

1、澆筑手段

采用地泵和汽車泵澆筑，澆筑時，泵機安置在基坑南側澆筑，與基坑邊緣保持一定距離。

2、澆筑順序和控制原則： 1）以澆筑筏板基礎為主。

2）澆筑主筏板時先澆筑主樓部分底板,從短邊開始往長向擴展.澆筑從北往南先用地泵澆到○J軸后,改用一臺車泵和一臺地泵澆筑。澆筑主樓混凝土過

混凝土施工及施工區段的劃分 延安市建筑工程總公司

筏板基礎施工方案

程中，綁扎附樓部分的底板及墻柱鋼筋，安裝附樓墻、柱模板。

3）在初凝前繼續澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，嚴禁出現施工冷縫。

3、混凝土澆筑

(1)混凝土采用“昆侖山商品混凝土公司”生產的商品混凝土,用混凝土運輸車運到現場,與商品混凝土公司商定用10臺汽車運送混凝土。

(2)混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。砼泵車布料桿的長度,劃定澆筑區域,每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行,直至達到設計標高,混凝土形成扇形向前流動,然后在其坡面上連續澆筑,循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題,也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

(3)混凝土澆筑時配置1～2臺振搗器負責振搗密實,另外預留2臺振搗器備用。

(4)由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

(5)現場按每澆筑100立方米(或一個臺班)制作3組試塊,1組壓7d強度,1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作同條件養護強度備用。

4、混凝土的振搗和收面

混凝土的振搗采用Φ50的插入式振動器，最大振動半徑為50㎝，澆筑時插點間距為300mm～400mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和電梯井預埋管和測溫器接觸，振動點要遠離套管50㎝左右進行振搗。

砼要及時收面，收面分4次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據標高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋一 延安市建筑工程總公司

筏板基礎施工方案

層3cm厚棉粘，進行（保溫保濕蓄熱）養護。

5、采用汽車泵輸送混凝土，其施工方法：

全部鋼筋綁扎好后經鋼筋、水電、模板驗收合格，檢查混凝土混凝土施工準備情況后，再組織澆筑混凝土，主樓計劃澆筑完成時間 小時。

6、表面處理

在混凝土澆筑后初凝前，應用鋁合金尺按標高進行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍實、按標高進行表面抹平；第三次進行表面毛化處理。

混凝土澆搗完畢，及時覆膜養護，對于先澆部分，原則上人踩無腳印時既可上膜。

7、混凝土養護

(1)混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,保溫覆蓋采用3cm厚棉粘。

(2)新澆筑的混凝土水化速度比較快,蓋上棉粘后可進行保溫保養,防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。

(3)柱、墻插筋部位是保溫的難點,要特別注意蓋嚴,防止造成溫差較大損失。

第八章

混凝土施工注意事項

1、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 20～30s，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。

2、本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強度較高，為了不出現施工冷縫，保證砼施工質量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進，一次到底，每層厚度控制在400㎜左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制 4-5 小時）澆 延安市建筑工程總公司

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筑完成。

3、振搗上層砼時，振搗棒應插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產生收縮裂縫。

4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內加以覆蓋并澆水，養護方法采用兩層麻袋養護，麻袋應迭縫鋪放，待溫差≤15℃拆除保溫層，澆水養護時間不少于 14d，后澆帶不少于 28 天。柱子、墻體鋼筋里側區域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕度的急劇變化。養護工作根據測溫情況及時調整養護措施。調節降溫速率。

5、現場輸送泵管應按最短的原則設置，管路盡量少用彎管和軟管，更應避免彎度過大的彎頭，泵機出口處應有不小于 15 米的水平管，然后再接彎頭.8、砼應盡快入模，采取斜面分層連續澆筑，每層厚度為 300-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。

第九章

成品保護

底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 以上，嚴禁上人踏踩，導致表面高低不平。

混凝土要及時用塑料布及棉氈覆蓋養護，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土時不得直接站在墻、柱模板上操做，防止影響模板加固質量。施工時注意保護上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。

第十章

混凝土施工主要管理措施

（1）、商品混凝土生產廠家對拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,抽檢合格后方可使用，同時將抽檢合格的試驗單報業主和監理工程師。混凝土施工時要注意各項原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。延安市建筑工程總公司

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（2）、要求商品混凝土生產廠設專人摻入外加劑,摻量要準確。項目部不定時專人抽檢。

（3）、施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。

（4）、筏基混凝土澆筑應連續進行,間歇時間不得超過3～5h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規定。

（5）、加強混凝土試塊制作及養護的管理,試塊拆模時請現場監理工程師監督及見證，現場人員及時編號并送入標養室進行養護。

第十一章

基礎施工質量控制及保證措施：

（1）、各種原材料，如鋼筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑）等應有合格的產品質量證明資料，鋼筋進場后取 樣試驗，復試合格后再使用。杜絕不合格產品用于工程。

（2）、框架柱插筋在澆砼前應固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止澆砼時柱主筋位移。

（3）、澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱插筋位置，發現問題及時整改。

（4）、砼開盤澆筑時，先組織技術人員對商砼公司運至施工現場砼的坍落度、和易性進行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。

（5）、振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應細致，密實。在縱、橫交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：

①、使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的鋼筋位置。

②、澆砼時經常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發現問題通知有關班組及時修正。延安市建筑工程總公司

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（6）、砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據此拉線作為標高控制線。

（7）、筏板基礎混凝土施工時，技術人員24小時旁站監督，嚴把質量關。項目部領導干部分班值班。

（8）、在筏板基礎澆砼之前由項目部主管技術的技術負責人向項目執行經理、施工員、材料員、質檢員、及重點把關的工人進行一次技術交底，同時請建設單位現場代表和監理工程師參加，統一思想，統一要求，統一指揮，確保澆筑質量。

（9）、在筏板基礎澆砼澆筑之中，加強對商品砼生產廠的值班聯系，加強領導輪流值班，設置通訊車一部，加強澆筑中平衡調度和應急意外情況。

第十二章

基礎混凝土施工時應急措施：

（1）、如在筏板基礎混凝土澆筑過程中出現停電情況，首先啟動備用電源或發電機，保證混凝土連續施工。

（2）、若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現故障，及時聯系備選的商品砼廠家繼續澆筑。

（3）、混凝土澆筑前要及時掌握天氣預報，做好防雨措施。

（4）、筏板基礎專項施工方案擬定后，報經業主和監理工程師審核同意，施工方嚴格按施工方案施工，確保施工質量。

第十三章

保證安全生產措施：

1、全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產、人人有責”、“預防為主”的思想。

2、配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產有人抓、有人管。延安市建筑工程總公司

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3、項目工程技術人員在工程開工前向相關的技術人員作好安全技術交底。機械設備操作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業；

4、模板、腳手架等須驗收合格后，方可投入使用，發現問題及時報告相關負責人進行處理；

5、施工現場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護，未經保衛人員許可，不得私自入內；

6、因場地堆放建筑材料較多，嚴禁隨處吸煙、丟棄煙頭；

7、各類電器設備、機械設備等都由專業人員操作，出現故障時，應立即找相關負責人，嚴禁私自排除故障；

8、電氣開關、按鈕、閘刀設箱加鎖、防雨，要有專人負責管理，經常檢查維修，發現不安全因素及時根除，以防事故發生。

9、夜間施工要有足夠的照明設施，移動施工照明采用36V以下安全電壓，以免觸電傷亡。

10、加強機械設備的維修、安裝安全保護裝置，防止設備帶病運轉，嚴制定統一的指揮信號，指揮、操作人員持證上崗定機定人。

11、施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保護裝置。

12、所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現場須戴安全帽，嚴禁酒后上崗；

13、鋼筋綁扎時，作業人員嚴禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；

14、對混凝土進行振搗作業時，作業人員要配備相應的安全防護裝備，確保作業人員的安全；

15、在搬運鋼筋、鋼管等過長構件時，要多人合力搬運，并聽從統一指揮；

16、安裝、拆除混凝土泵送管時，要求不少于三人作業。

17、砼傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥。

18、泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩定； 延安市建筑工程總公司

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泵車離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加 1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應不小于 8m。

19、泵車布料桿采取側向伸出布料時，應進行穩定性驗算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴禁利用布料桿作起重使用。

20、泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，防止埋入混凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。

21、泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。

22、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。

23清管時，管端應設安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。

24、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。用水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后 10m 應將泵壓或壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人。嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。

24、砼輸送管不得直接直接支承在鋼筋、模板上，垂直管的下部彎管不能做為上部泵管的支承點。

25、定期檢查泵送管特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。

26、水平結構澆筑砼時，不得在同一處連續布料，應在 2-3m 的范圍內水平移動布料。

第十四章

文明環保要求

1、出場車輛一律用水沖洗干凈輪胎，做到輪下不粘泥，不污染城市道路。

2、混凝土運輸、澆筑應采取有效的防塵措施；

3、施工現場的照明燈具根據施工需要進行設置，避免對周圍的影響；

4、其他未盡事項按有關規定、規范等執行。

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第十五章 其它保證措施

為了保證混凝土攪拌機和罐車能連續正常投入生產，在施工過程中要求攪拌站機械修理人員現場值班，備好常用配件，并聯系現場其他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用，防止攪拌站出故障不能修復時混凝土澆筑中斷，并準備好備用罐車。

1、在砼澆筑過程中，為保證砼澆筑質量要準備二套應急辦法。

第一、準備好2個砼吊罐及相應的配件，塔吊司機2人等人員排班，在指定地點待命。當混凝土泵車出現問題而在短時間內無法修好時就采用塔吊進行澆筑。

第二、請公司聯系其他商砼的罐車和攪拌站作為備用。

2、在澆筑前加強混凝土罐車和泵送系統的維護和管理，盡可能減少混凝土停運、堵泵和縮短堵泵后的處理時間。

3、為了避免澆筑時泵管震動影響腳手架的穩定，澆筑腳手架嚴禁與支撐腳手架連接，泵管要支撐在滾動的鋼管上。

4、澆筑過程中要有可靠的防雨措施，在基礎上面先用腳手架搭設防雨棚，在下雨時用彩條布進行遮蓋。

5、派專人進行現場道路管理，確保道路暢通。

6、加強值班力度，行政值班2人、技術值班2人、機械修理值班4人、電工維修值班2人、鋼筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人處理，有人落實。

7、并聯系建設方要求降水應急使用的柴油發電機作為澆筑時的應急電源。

8、砼養護工作特別要注意后澆帶的砼側面的養護工作，采用噴霧器安排專人進行保養。嚴格保濕養護不少于 14 天。

第五篇：辦公樓筏板基礎范文

福州市軌道交通一號線工程 承包單位：中鐵四局集團有限公司合同號：JS1-TJ-2011-014 監理單位：北京鐵建工程監理有限公司編號:辦公樓筏板基礎施工技術交底