第一篇：筏板澆筑混凝土整改通知單

筏板澆筑混凝土整改通知單

東湖?鳳還朝地下人防工程，2014年07月30日晚澆筑第八防護單元基礎筏板混凝土，2014年08月1日，鳳還朝項目部管理人員檢查存在以下問題:

1、第八防護單元筏板上表面正負高差30mm。

2、柱角邊、板墻根部混凝土表面不平整。

3、混凝土表面不平整，無光澤感，混凝土接茬不完美。

4、止水板局部不平整。

項目部：東湖鳳還朝項目部工長:

第二篇：3#、4#筏板混凝土工程整改通知單20140604

整改通知單

江南名苑3#、4#樓勞務部 事由

關于筏板砼澆筑和車庫鋼筋綁扎質量的緊急通知 內容：

經項目部檢查發現，你勞務部施工的江南名苑3#、4#樓基礎筏板混凝土工程和車庫鋼筋綁扎工程，施工作業質量存在如下問題：

1、混凝土表面 不平整，觀感質量不符合規范要求；剪力墻、約束邊緣構件、構造邊緣構件筏板生根處存在大量混凝土，松動石子，未及時剔鑿。蜂窩、麻面要剔鑿干凈，并用清水清理干凈經項目部檢查驗收。

2、電渣壓力焊焊包不飽滿、軸心偏移、有焊孔且鋼筋有部分燒傷。

3、車庫DWQ上部節點構造與圖紙設計要求和圖集不符。

對于以上問題，項目部多次口頭通知你勞務部整改，一直沒見到成效，故限你勞務部接到通知后，及時整改，限期2014年06月5號下班之前整改完畢后以書面形式報項目部復查，要求你勞務在后續施工中嚴格按照設計及規范要求組織施工，否則后果自負。

河南安信建設集團有限公司

江南名苑一期項目部

2014年06月05日

第三篇：筏板混凝土冬季施工方案

筏板混凝土冬季施工方案

為趕工期，我項目部計劃在春節放假前完成7#、15#、23#、33#棟筏板混凝土的施工，為保證冬期施工的順利進行，特成立以項目經理為第一責任人的施工現場冬期施工領導小組，作必要的前期準備工作，編制冬期施工方案。

一、編制原則

確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。

二、施工準備

（一）組織措施

1、成立冬季施工領導小組 組

長： 王云衛 副組長： 吳劍波

組

員： 王理禮、廖智威、莫策

2、筏板混凝土施工前，對測溫保溫人員、火爐管理人員，專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責。

3、派專人及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。

4、試驗人員測量施工期間的室外氣溫并做好記錄。

（二）圖紙準備

復核施工圖紙，核查其是否能適應冬期施工要求，以保證工程結構能夠在凍冷狀態下安全施工等。

（三）現場準備

1、根據實物工程量提前組織有關機具和保溫材料進場。

2、搭建加熱用的爐灶，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

3、工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作。

4、做好冬期施工砼的試配試驗工作。

（四）安全與防火

1、冬期施工時，要采取防滑措施。

2、施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷。

3、現場火源，要加強管理。

4、電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人管理，防止漏電觸電。

三、冬期施工測溫

1、冬期施工的測溫范圍

冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，砼入模后初始溫度和養護溫度等。

2、測溫人員的職責

（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；

（2）砼養護溫度的測量：按要求測溫砼養護初始溫度、大氣溫度等。以控制砼養護的初始溫度和時間。

3、測溫管理

（1）、施工現場工長在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫等工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。（2）、項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協助現場施工管理人員解決冬施疑難問題。

（3）、測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區、項填寫并妥善保管。

（4）、測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。

四、砼的冬期施工

（一）砼的運輸

本工程采用商品混凝土，攪拌站根據設計要求以及冬季施工的特殊性提出設計配合比，適當加入防凍早強等外加劑，并嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合規范的規定，砼攪制好后，應及時運到澆灌地點。運輸過程中泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結現象的砼。

（二）砼的澆筑 1）入模溫度驗算

在砼澆注前要對入模溫度進行演算。2）砼的現場澆筑

遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。3）砼的養護

養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監測砼表面和內部溫差不超過25℃。

砼養護本工程擬采取綜合蓄熱法養護。即采用少量防凍劑和塑料薄膜加蓋保溫草簾養護，防止受凍并控制砼表面和內部溫差。

4）養護時注意事項：

測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。對墻（指外剪力墻施工縫留置處）保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后砼采用刷養護液養護。砼初期養護溫度，不得低于-15℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時，在砼表面，必須繼續覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。

（三）試塊留制

在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件。1組在標準條件下養護至28d試壓，得強度f28；1組與構件在同條件下養護，在砼溫度降至0℃時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構件在同條件下養護至14d，然后轉入20℃標準條件下繼續養護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14’+21。如果f14’+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據。

第四篇：梁板混凝土澆筑技術交底

交

底

內

容

一般有梁板混凝土澆筑

1．施工準備：

1.1

材料計劃組織，進場檢驗。

1.2

熟悉圖紙，搞好圖紙會審。

1.3

施工機具組織進場，到位安裝。

1.4

進行三級安全教育和技術安全交底。

2．操作工藝要點：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理符合施工規范規定、混凝土澆筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。

2.4

澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。

2.5

澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動器的混凝土厚度最大不得超過200mm。

2.6

使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），分層振搗時上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣的有校搭接。振搗時間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。

2.7

澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及初凝時間確定。根據目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長間歇時間不得超過3小時小時，如超過3小時應按施工縫處理。

2.8

澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樓層下面要派專人看護支撐及模板，發現異常情況時，應立即通知停止澆筑，同時采取有效加固措施后再繼續澆筑。

2.9

梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內，并用模板擋好，留成直槎。繼續施工時提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續澆筑混凝土。

3．安全規定：

3.1

澆筑砼必須搭設臨時橋道以便施工人員行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許行人在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼。

3.4

澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4．本卡無規定者按有關施工規范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》執行。

交底人：

接受人：

文檔內容僅供參考

第五篇：地下室筏板基礎混凝土施工方案

地下室基礎砼施工

桂湖時化廣場電梯公寓工程由三個獨立電梯公寓樓組成一個品字型建筑，分為I、II、III型，框筒結構，地下一層，地上十九層。抗震等級為二級，建筑面積約40000m2，±0.000相當于絕對標高495.5m，室內外高差1.5m。基礎為天然滿堂筏板基礎，設計埋深-8.5m，持力層為中密卵石層，基礎厚度1.5m，卷材防水。筏板基礎為C40砼S8防水砼，整個基礎砼量約為3600m3，分段約為1200 m3。施工段分為I、II、III型三段，平行流水施工。

一、土方工程

1、基坑以自然地面開挖深度約7m，土方量約2萬立方米。采用機械開挖方式，與鋼筋砼噴錨護壁施工配合，逐層循序挖運。

2、基底部分預留200mm一層用人工清理檢底。

3、進出基坑設一條斜坡道，最后用反鏟隨挖隨將坡道挖除。

4、挖出土方用自卸汽車運至郊外。

二、模板工程

1、筏板四周的側模板，采用砌筑240mm厚磚墻，外側回填土方，內側抹1：2.5 水泥砂漿保護層20mm厚作為筏板邊側模。

2、基礎墊層內設500×500×500積水坑（便于砼澆筑時，基坑積水的排放）。

3、剪力墻沉降縫處采用鋼模支模，不合模數部位采用木模。

4、地下室結構豎向施工段劃分為二個施工段，在基礎上面剪力墻500mm處設施工縫，具體做法詳圖示（遇水膨脹止水條沿墻中心水平方向布設，采用小釘釘牢，搭接長度≧100mm）。

三、鋼筋工程

1、基礎鋼筋量大，規格多，分布密，上下層筋架空設置，高差懸殊，安裝較困難。施工時設專人指揮配料、成型，分區分類堆放和分層綁扎。

2、進場鋼筋必須驗收、合格原材料及焊接試件復檢合格后方可進行加工制作（嚴禁II、III級鋼混用）。

3、鋼筋綁扎：將配好的鋼筋按規格型號先底層后面層、先平面后立面的順序綁扎。為使鋼筋網整齊劃

一、間距準確，在綁扎時使用限位卡，底部鋼筋用墊塊支墊。上下鋼筋網之間采用22馬鞍鐵支撐間距1000梅花形布置。沿剪力墻、框架柱插筋固定采用搭設鋼管支撐架，鋼管支撐架在筏板內的支撐采用25@1500，長度1700mm。

4、鋼筋接頭：采用對焊連接，個別采用搭接綁扎。上層鋼筋密集處，澆筑砼上人下料守護困難時，可在適當部位開洞，砼澆筑至上層鋼筋底部時，再按搭接要求修補完善。

5、柱及剪力墻插筋綁扎應核對圖紙、軸線、標高、鋼筋規格無誤后，再進行插筋、綁扎、固定，保證位置準確。

6、基礎鋼筋綁扎完畢，組織一次隱蔽工程驗收，然后方可澆筑砼。

四、砼工程：

1、本工程基礎筏板砼屬大體積砼施工，砼分段澆筑量約為1200 m3，要求一次澆筑完畢。為減小澆灌強度（即每小時澆筑量），采取斜面分層澆灌其澆灌面積約300m2。砼初凝時間以3h計，每層澆筑厚度40cm，要求砼澆筑強度R為：

R＝（300×0.4）÷（3）

＝40m/h

32、砼澆筑：采用砼輸送泵輸送商品砼到澆筑地點，根據砼每小時澆筑量40m3，現場設置兩臺輸送泵車，鋪設泵管至最遠的澆筑點，隨澆隨拆泵管。各臺泵車澆筑區域劃分及澆筑方向詳見平面布置圖。

3、采用固定式泵，基礎外的輸送管道用扣件式鋼管架支撐并固定，基礎底板上的管道利用設在鋼筋內的支撐架固定。板底網片上直接鋪設腳手架作為操作平臺，隨澆隨拆并清洗管道。

4、砼澆筑分兩條作業線齊頭并進，斜坡分層循序進行一次到頂的澆筑方法，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能夠較好的減少砼輸送管拆除、接長次數，提高泵送效率，保證上下層砼接縫。每層澆筑砼厚度控制在30cm—40cm之間，斜坡水平長度控制在12m以內，必要時可在下部設擋板見詳圖。在每條作業線上前后布置4～5臺插入式振動器，其中兩臺振動器布置在出料泵管口處負責上部的振搗，其余布置在中部和坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點的砼，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點距合插入深度。

5、砼振搗時，在坡面底部及模板處上部會出現大量泌水，利用積水坑排水，也可以在施工最后時，改變砼澆筑方向與原坡面形成積水坑進行排水，詳圖示處理圖。

6、澆筑時，每隔半小時在砼初凝時間內，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排出砼泌水在粗骨料、水平筋下口生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，增強密實度，提高防水性能，提高抗裂度。澆筑成型的砼表面浮漿較厚處應清除，應按設計標高用刮尺刮平，在初凝時間前用抹子壓實，以閉合收水裂縫。

7、砼澆筑完畢終凝后，采用塑料薄膜和草袋進行保濕保溫養護。

五、測溫監控

1、防止砼不出現溫度收縮裂縫，控制砼表面與內部溫差不超過25℃。在基礎砼三維方向不同部位深度埋設熱電阻傳感器，用砼測溫儀進行施工全過程跟蹤控制和監測，以便隨時采取措施，保證工程質量。

2、本工程大體積砼底板，水泥水化熱在內部產生的最高溫度按下式計算：

Tmax=T0+(W×Q)÷(C×ρ)×ξ

式中：T0————砼澆筑入模溫度。（℃）考慮20℃ W—— 每1kg砼中的水泥用量（kg/m3）400kg Q——1kg水泥的水化熱（J/kg）335 J/kg C——砼比熱 J/kg.k 一般取C＝0.96J/kg.k Ρ——砼密度 取2400/m

3ξ——砼厚度 經驗值h=1.5m時，ξ取0.35 則：Tmax=20+(400×335)÷(0.96×2400)×0.35 =40.35℃

這個溫度約有偏高，為減少砼的水化熱溫度升高，降低砼澆筑溫度，減少溫度收縮應力，提高砼極限抗拉強度，根據施工具體條件，采取以下技術措施：

1、選用中熱P.042.5礦渣水泥配制砼，減少砼凝結時的發熱量。

2、在砼中摻加適量2‰減水劑，降低水泥用量10%，降低水化熱量，并可減緩澆灌速度，有利于散熱。

3、在砼中摻加水泥用量的12％的UEA微膨脹劑，既可降低水泥用量、降低水化熱溫度，又可補償收縮產生拉應力，可部分抵消后期干縮和冷縮在結構中產生的拉應力，可防止或減少收縮裂縫的出現。

4、作好砼的原材料的檢驗，控制骨料粒徑和含泥量。砼薄層澆筑，并進行二次振搗，提高砼的極限拉伸強度。

5、對砼進行保濕保溫養護，對砼內部溫度進行跟蹤監測控制砼內外溫差在25℃以內，如發現問題及時采取措施。

六、保證質量措施

1、認真組織施工人員進行圖紙學習和施工技術交底，使全體施工人員對整個工程施工部署、施工方法、施工要點和應注意事項有一個全面的了解，能切實掌握操作要求并嚴格執行。

2、進場的原材料均按規定進行復檢，合格后方準使用，不合格材料清退出場，避免混用。

3、做好現場砼全過程的質量管理，對原材料管理和砼配合比坍落度、澆灌高度、砼振搗、試塊制作、測溫、養護進行全面檢查，作好記錄。設專人制作養護和管理試塊，以保證砼質量。基坑內設專人指揮下料，嚴格控制下料厚度和澆灌次序，認真做到分層分段連續澆灌，防止出現施工縫。設專人查看模板、鋼筋，發現有變形移位，立即糾正，實行兩班作業，嚴格交接班制度。砼澆筑完后，及時進行保溫、保濕、養護和測溫，對進場的商品砼質量數量進行跟蹤檢查和監督。

4、嚴格按照施工技術方案組織施工，按質量標準操作。值班人員應時刻檢查施工質量情況，出現問題及時處理糾正，確保工程質量。

七、安全措施

1、凡進入現場施工人員應經過安全三級教育、安全技術交底，具備一定的安全知識。嚴格遵守安全生產制度、安全操作規程以及各項安全措施和操作規程作業。

2、基坑開挖時，挖土機與運輸車輛要有一定的距離，機械挖土與錨桿護壁要輪換作業面，挖土場出口要設安全崗，配專人指揮車輛。邊坡支護按要求進行，嚴禁超挖改變坡度和錨桿深度。

3、基坑邊設欄桿防護，坑邊5m范圍內，禁止停放和行駛施工機械和車輛。不準堆碼材料，防止邊坡超載失穩。加強護坡檢查巡視，如有異常情況，及時報告處理。

4、機械設備由專人操作，專人管理。所有機電設備要一機一閘，安全用電，小型電動工具、用具漏電保護裝置齊全，靈敏可靠，并做好遮蓋防雨措施。

5、泵送砼澆筑要加強操作控制，防止爆管，現場應保證交通暢通。