第一篇：陶粒輕質混凝土條板施工方案

陶粒輕質混凝土條板

施

工

方

案

編制人： 審核人： 審批人：

一、施工準備

1．材料準備

本工程采用干燥的120mm厚陶粒輕質混凝土條板，建筑用膠及貼縫用耐堿網格布，1.5目直徑0.9mm熱鍍鋅鋼絲網。

2．施工工具

固定用熱鍍鋅U形卡具、L形卡具，帶橫向角鐵的撬棒，木工板鋸及抹灰板、靠尺、木楔等。

3．作業準備

根據設計要求及相關圖集規范將板材及其他料具備齊待用。根據圖紙要求，在地面彈出隔墻位置線及門位置。將要安裝條板的位置地面清理干凈，整平，用墨線彈出條板的中心線及邊線。在隔墻板頂相應的梁板底面也彈出條板的安裝邊線，用激光投線儀校正。將安裝面粘結部位清理干凈，凸出部分剔鑿平整。

二、隔墻板安裝

1.輕質墻板安裝

1)拌制M10專用粘結砂漿：按配合比均勻拌合，稠度適中。

2)與輕質墻板相接觸的混凝土梁、柱等用M10專用水泥砂漿填充密實。

3)墻板與墻板之間均用M10專用水泥砂漿進行粘結。

4)墻板安裝：先沿邊線在樓面鋪設一層專用粘結砂漿，再由兩人將墻板扶正就位；就位后由一人拿撬棒在一側推擠，準確對線。一人用撬棒將墻板撬起，邊撬邊擠，并通過撬棒的移動，使墻板移在線內，使黏結砂漿均勻填充接縫（以擠出漿為宜），一人準備木栔，拿好木錘，待對準線的時候，撬棒撬起墻板不動，板下用木栔固定，將砂漿用板條壓實，板上部用厚度3mm的U型鍍鋅鋼板卡固定，鋼板卡間距不大于600mm。

5)木栔以兩個為一組，每塊墻板底打兩組，固定墻板時用木錘在板底兩邊徐徐打入木栔，木栔位置應選擇在墻板實心肋位處，以免造成墻板破損，為便于調校應盡量打在墻板兩側。木栔緊固后替下撬棒便可松手。6)由于墻板對線就位為粗調校，加上木栔緊固時稍有微小錯位，一般需重新調校即微調（一般在5mm以內的平整度調整），板下端可通過捶打木栔使之調整在允許偏差范圍以內。調校時一人手拿靠尺緊靠墻板面測垂直度、平整度，另一手拿錘擊打木栔。調整墻板頂部不平處：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墻板上，用鐵錘在木方上輕輕敲打校正（嚴禁用鐵錘直接擊打墻板）重復檢查平整度、垂直度，直至達到要求為止，校正后用刮刀將擠出的膠漿刮平補齊，然后安裝下一塊墻板，直至整幅墻板安裝完畢。一般安裝下一塊墻板時，對上一塊或前幾塊墻板都有一定錯位，整幅墻板安裝完畢后，必須重新檢查，消除偏差方可填充墻板下水泥砂漿，然后進行下道工序。

7)墻板安裝完畢后用拌制好的水泥砂漿再次填充板下空隙位置，直至板下砂漿飽滿密實。

8)板下填充水泥砂漿48h后，待水泥砂漿強度達到50%以上時，取出木栔，并在該處再填塞水泥砂漿，然后將墻板腳收光，做到無八字腳，便填充的水泥砂漿密實平整垂直。

9)輕質墻板應按排版圖安裝：根據圖紙尺寸以及現場情況，先排版，然后從一端向另一端按順序安裝；有門洞時，可從門邊向兩邊安裝。當墻板寬度不足一塊整板需補板時，按尺寸切割好拼入墻體中，切割的補板寬度不得小于200mm。2.門洞口安裝

1)在進戶門處按圖紙尺寸標出洞口位置。

2)門邊輕質墻體安裝順序：由門邊向兩邊安裝，在安裝門垛前，門邊第一塊板沿豎向方向隔一米植一根6mm鋼筋，鋼筋長度大于100mm，門邊板第一個孔必須用水泥砂漿灌實，待水泥砂漿凝結后，安裝門垛，鋼筋

伸入門垛內，再將門垛孔內用水泥砂漿灌實，在施工中一般在門邊板安裝后，在門頭板安裝前進行灌孔作業。鋸出門頭板擱放位置即L型處，擱放距離不小于120mm。

3)門頭板架立在門框板上，門頭板必須使用整塊板橫向安裝，坐漿且四周膠漿擠壓密實，灰縫為10mm左右并在表面粘結一道防裂抗堿玻璃纖維網格布。3．墻板搭接安裝

本工程采用的120mm厚墻板的單板長度為3.0m，采取現場搭接方式安裝：

墻板搭接位置按設計規定，當設計無規定時，應按排板設計方案規定的位置搭接。

用坐漿方法安裝下部墻板，一長一短間接安裝墻板，坐漿厚度10mm。

待膠漿達到一定強度再用雙人梯或腳手架安裝上部墻板。注意相鄰兩塊墻板必須錯縫300mm以上，且拼縫處接口順直，便于穩固和嵌縫。

板頂用木栔緊固；板頂與梁底接觸處用水泥砂漿填充，保證板頂部接觸處膠漿飽滿、密實并與結構牢固粘接，注意板頂收光順直，陰角線條美觀。

4.嵌縫

在墻板與墻板的凹凸缺口拼接處，用水泥砂漿加膠粉在拼縫處批括2-3mm厚，黏貼耐堿纖維網格布。用專用工具抹平、壓實、收光。

注意掌握壓光時間，使拼口處材料無凹凸和龜裂現象。

三、質量控制措施

1.安裝隔墻必須以軸線為基準線派發尺寸，所有尺寸誤差不得超過20mm。

2.粘結材料必須使用M10專用水泥砂漿。

3.空心板在安裝前用EPS泡沫棒將板上口孔局部堵塞。4.豎向板拼接縫必須使用M10專用水泥砂漿粘結，且相鄰兩塊板接縫錯開至少300mm。

5.板與板之間的企口縫隙內應填滿粘結砂漿，應做到擠出粘結材砂漿為止，并在粘結砂漿凝固前，將擠出的粘結材料砂漿刮平，不得存在瞎縫，空縫，接縫處網格布寬度不得小于100mm。

6.板與原結構連接處，應使用M10專用水泥砂漿粘結，與梁、樓板接觸處需用M10水泥砂漿填實。7.所有切割補板必須大于200mm，除門垛外，嚴禁使用寬度小于200mm的補板。

8.門垛用切割的170mm板與門邊板粘結，粘結處每隔一米植入一根長度大于100mm的直徑6mm鋼筋，鋼筋一端伸入門邊板，一端伸入門垛，接縫處用專用砂漿粘

結，專用砂漿凝結后，門邊板第一個孔與門垛孔用水泥砂漿灌實。

9.門邊板應從門洞向兩側排版安裝。

10.小于1500mm的門洞口上方過梁板必須使用整板且橫向安裝，不得使用碎板拼接，兩端應擱置在門邊板上，與門邊板的搭接長度應大于100mm；大于等于1500mm的門洞口，過梁板必須使用整板且橫向安裝，兩端擱置在門邊板上，過梁板兩側還應用u形鋼板卡與門邊板固定，過梁板與門邊板搭接長度大于150mm。11.墻長在6000mm以內的，板上口與原結構連接處都應設置1.5mm厚的u形鍍鋅鋼板卡，間距不得大于600mm，與砼柱連接處隔一米設置一個1.5mm厚的u型鍍鋅鋼板卡；墻長超過6000mm的，應設置120mm*120mm厚度3.5mm的Q235B熱鍍鋅方管做構造柱，用鋼板卡與條板連接，作法與砼柱連接相同，方管與條板連接處粘貼450mm寬1.5目直徑0.9mm的熱鍍鋅鋼絲網，鋼絲網與墻用專用粘結件粘貼，板上口與原結構連接處都應設置1.5mm厚的u形鍍鋅鋼板卡，間距不得大于600mm，與砼柱連接處隔一米設置一個1.5mm厚的u形鍍鋅鋼板卡。

四、文明施工保證措施

要求全體施工人員與建設單位搞好協作關系，盡量做到施工不擾民，為企業樹立良好信譽。

施工區域內各種建筑材料堆放整齊，掛牌標識，各工程項目每天作業完成后要做到落地清，剩余材料要回收分類堆放整齊。合理安排作業環節，盡量控制現場噪音。禁止現場禁燒有毒、有害和惡臭氣味物質，場區內廁所、食堂、辦公室、宿舍每天設專人打掃、沖洗。施工人員進出必須配戴工作牌，工作牌上必須注明身份、崗位、職務、工種。切實加強施工場防火管理工作，設倉庫保管，防火工具配備齊全，消防防火制度健全，配備足夠的滅火器格、現場人員操作要熟練。教育職工處理好公共關系，職工講文明，作業規范化，作業用吊籃上不得堆放超量的建筑材料，減少施工噪音，文明運輸，樹立良好的企業形象。做好施工人員的教育工作，與其他專業施工互相協調與配合，不得鬧事。

五、現場管理制度

工程所有材料堆放整齊，易于存取，防火防潮。庫房應干凈無塵，各種材料包裝標簽保持完整。

所有施工器具應干凈整潔地放置，由專人負責看管，統一管理。

第二篇：鋼結構樓板陶粒混凝土澆筑施工方案

廣州天晨鋼結構工程有限公司

夾層樓板陶粒混凝土澆筑施工方案

一、根據現有預留空洞，四周以矩形管與欲埋件（植入化學錨栓）滿焊。

二、主梁以60--80cm檔距橫向排列，縱向以矩形管拉接，施加預應力，形成網狀結構。

三、表層以24mm LOFT鋼結構夾層專用高壓水泥樓板滿鋪。

四、上層以40---60mm輕體陶粒混凝土澆筑或直接拉鐵絲網貼瓷磚。效果圖如下：

五、夾層樓板經過模擬測試：平均載荷 1800kg，集中載荷 500kg

施工要點：

1、主次龍骨需600×600mm 或600×800mm的間距，主次龍骨間距不得超過600×1200mm。

2、樓板兩邊搭接要搭接在鋼龍骨的主梁上，不要搭接在空處。

3、自攻螺絲釘將樓板固定在鋼龍骨上。規格：M5*40－60mm的高強自攻螺釘。

第三篇：陶粒混凝土隔墻板安裝施工方案

超輕陶粒混凝土隔墻板

安裝施工方案

編制：

審核：

南通三建集團有限公司天津分公司

二零零六年四月

隔墻板施工方案

目錄

一、工程概況...................................2

二、安裝工藝...................................2

三、注意事項...................................3

四、不同部位墻板安裝方法.......................3

五、安全文明施工注意事項.......................4

六、本方案未盡事宜按國家的有關規范執行。.......4

七、附圖.......................................4

隔墻板施工方案

一、工程概況

貽成·尚海國際工程為高層住宅小區，該小區高層住宅的結構類型為剪力墻結構，外墻采用250mm或200mm厚輕集料砼空心砌塊填充，內墻采用200（150）mm厚輕集料砼空心砌塊及100厚輕質抽空隔斷板填充。隔墻板待結構完成1/2后由下而上逐層施工。

二、安裝工藝

1.清理基層。2.彈地面墻板線。

3.將地面線用線墜返到頂板上（或梁底面）。4.用撬棍將墻板安裝就位。5.用射釘將直角卡子固定好墻板。6.用木楔將板根部墊實。

7.一面墻板豎立后用2m靠尺將墻板逐塊調平找正。8.將根部木楔之間縫隙用1：3水泥砂漿填實刮平。9.將板頂兩側用108膠泥調實抹平。

10.再用108膠泥（漿糊）貼豎向接縫帶并用1：2水泥細砂漿（注意加膠）將豎縫凹槽刮平壓光。

11.待根部水泥砂漿凝固后將木楔取出，再用1：3水泥砂漿將木楔孔洞填實刮平。12.對水泥砂漿進行適當養護。

隔墻板施工方案

三、注意事項

1.必須將直角卡用射釘固定在板邊母槽及板頂部位（圖1）。2.接縫帶必須將兩個板邊凹槽鋪滿粘貼牢固，要做到將接縫帶網格中間涂滿膠泥（圖2）。

3.板縫必須認真抹漿，要抹滿、抹實，膠泥稠度要適宜。

4.如電工必須在墻板打洞，注意一定先用切割機將洞切成井字形，然后再輕輕剔鑿。嚴禁用錘猛擊（圖3）。

5.安裝完的墻板一定要堅實牢固，不得松動、裂縫；墻板的豎直、平整必須符合JQ-3209-95標準。

四、不同部位墻板安裝方法

1.門窗口：必須要用專門制作的門框板進行安裝，有過梁板的門窗口，應用專門制作過梁板進行安裝（圖4）。

2.設計有拐角的墻板，應用專門制作拐角板進行安裝，切忌隨意代用。

3.設計有丁字墻部位，應用專門制作丁子板進行安裝。4.板與地面按圖5安裝。5.門口與門口板按圖6安裝。6.板與墻連接按圖7安裝。

7.設計有窗下板的部位，應按圖8進行安裝。

8.設計墻板一側與鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻一面齊平的的部位，鑒于梁柱剪力墻與陶粒板兩者強度相差懸殊，在結構受力變形中

隔墻板施工方案

不一致，容易產生裂縫，建議在兩者交接部位處用射釘固定寬不小于20cm的鐵絲網，要用1：3水泥砂漿抹平以避免過早產生裂縫。（圖9）

9.洗手盆：按圖10安裝。

五、安全文明施工注意事項

1.施工現場必須注意安全生產，所有施工人員進入施工現場都必須戴好安全帽并且正確使用好其它各種勞動保護用品。2.施工現場嚴禁吸煙和隨地大小便，不得酒后作業。3.吊籃及施工電梯吊運材料嚴禁超載。4.各種施工機械由專人持證操作。5.隔墻板運至樓層后分散堆放，嚴禁超載。

6.隔墻板安裝中臨時固定采用可靠措施防止隔墻板失穩倒塌。7.施工現場必須做好文明施工工作，施工垃圾及時清理到指定的堆放場地。

六、本方案未盡事宜按國家的有關規范執行。

七、附圖

第四篇：筏板混凝土冬季施工方案

筏板混凝土冬季施工方案

為趕工期，我項目部計劃在春節放假前完成7#、15#、23#、33#棟筏板混凝土的施工，為保證冬期施工的順利進行，特成立以項目經理為第一責任人的施工現場冬期施工領導小組，作必要的前期準備工作，編制冬期施工方案。

一、編制原則

確保工程質量；經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。

二、施工準備

（一）組織措施

1、成立冬季施工領導小組 組

長： 王云衛 副組長： 吳劍波

組

員： 王理禮、廖智威、莫策

2、筏板混凝土施工前，對測溫保溫人員、火爐管理人員，專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責。

3、派專人及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。

4、試驗人員測量施工期間的室外氣溫并做好記錄。

（二）圖紙準備

復核施工圖紙，核查其是否能適應冬期施工要求，以保證工程結構能夠在凍冷狀態下安全施工等。

（三）現場準備

1、根據實物工程量提前組織有關機具和保溫材料進場。

2、搭建加熱用的爐灶，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

3、工地的臨時供水管道做好保溫防凍工作。

4、做好冬期施工砼的試配試驗工作。

（四）安全與防火

1、冬期施工時，要采取防滑措施。

2、施工時如接觸汽源、熱水，要防止燙傷。

3、現場火源，要加強管理。

4、電源開關、控制箱等設施要加鎖，并設專人管理，防止漏電觸電。

三、冬期施工測溫

1、冬期施工的測溫范圍

冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，砼入模后初始溫度和養護溫度等。

2、測溫人員的職責

（1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責人；

（2）砼養護溫度的測量：按要求測溫砼養護初始溫度、大氣溫度等。以控制砼養護的初始溫度和時間。

3、測溫管理

（1）、施工現場工長在技術人員的指導下，負責工程的測溫、保溫等工作，每天要看測溫記錄，發現異常及時采取措施并匯報有關領導及技術負責人。（2）、項目技術人員要每日查詢測溫、保溫、供熱的情況和存在的問題，及時向主管領導匯報并協助現場施工管理人員解決冬施疑難問題。

（3）、測溫人員每天24h都應有人上崗，并實行嚴格的交接班制度。測溫人員要分區、項填寫并妥善保管。

（4）、測溫記錄要交給技術人員歸檔備查。

四、砼的冬期施工

（一）砼的運輸

本工程采用商品混凝土，攪拌站根據設計要求以及冬季施工的特殊性提出設計配合比，適當加入防凍早強等外加劑，并嚴格按配合比生產砼。砼攪拌時間應符合規范的規定，砼攪制好后，應及時運到澆灌地點。運輸過程中泵送砼的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼降溫度速度不得超過5℃/h，保證砼的入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結現象的砼。

（二）砼的澆筑 1）入模溫度驗算

在砼澆注前要對入模溫度進行演算。2）砼的現場澆筑

遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑砼前及時將冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在砼泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。3）砼的養護

養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監測砼表面和內部溫差不超過25℃。

砼養護本工程擬采取綜合蓄熱法養護。即采用少量防凍劑和塑料薄膜加蓋保溫草簾養護，防止受凍并控制砼表面和內部溫差。

4）養護時注意事項：

測量放線必須掀開保溫材料（5℃以上）時，放完線要立即覆蓋；在新澆筑砼表面先鋪一層塑料薄膜，再嚴密加蓋阻燃氈簾被。對墻（指外剪力墻施工縫留置處）保溫最薄弱部位先覆蓋一層塑料布，再加蓋兩層小塊氈簾被壓緊填實、周圈封好。拆模后砼采用刷養護液養護。砼初期養護溫度，不得低于-15℃，不能滿足該溫度條件時，必須立即增加覆蓋氈簾被保溫。拆模后砼表面溫度與外界溫差大于15℃時，在砼表面，必須繼續覆蓋氈簾被；在邊角等薄弱部位，必須加蓋氈簾被并密封嚴實。

（三）試塊留制

在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件。1組在標準條件下養護至28d試壓，得強度f28；1組與構件在同條件下養護，在砼溫度降至0℃時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構件在同條件下養護至14d，然后轉入20℃標準條件下繼續養護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14’+21。如果f14’+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據。

第五篇：地下室筏板基礎混凝土施工方案

地下室基礎砼施工

桂湖時化廣場電梯公寓工程由三個獨立電梯公寓樓組成一個品字型建筑，分為I、II、III型，框筒結構，地下一層，地上十九層。抗震等級為二級，建筑面積約40000m2，±0.000相當于絕對標高495.5m，室內外高差1.5m。基礎為天然滿堂筏板基礎，設計埋深-8.5m，持力層為中密卵石層，基礎厚度1.5m，卷材防水。筏板基礎為C40砼S8防水砼，整個基礎砼量約為3600m3，分段約為1200 m3。施工段分為I、II、III型三段，平行流水施工。

一、土方工程

1、基坑以自然地面開挖深度約7m，土方量約2萬立方米。采用機械開挖方式，與鋼筋砼噴錨護壁施工配合，逐層循序挖運。

2、基底部分預留200mm一層用人工清理檢底。

3、進出基坑設一條斜坡道，最后用反鏟隨挖隨將坡道挖除。

4、挖出土方用自卸汽車運至郊外。

二、模板工程

1、筏板四周的側模板，采用砌筑240mm厚磚墻，外側回填土方，內側抹1：2.5 水泥砂漿保護層20mm厚作為筏板邊側模。

2、基礎墊層內設500×500×500積水坑（便于砼澆筑時，基坑積水的排放）。

3、剪力墻沉降縫處采用鋼模支模，不合模數部位采用木模。

4、地下室結構豎向施工段劃分為二個施工段，在基礎上面剪力墻500mm處設施工縫，具體做法詳圖示（遇水膨脹止水條沿墻中心水平方向布設，采用小釘釘牢，搭接長度≧100mm）。

三、鋼筋工程

1、基礎鋼筋量大，規格多，分布密，上下層筋架空設置，高差懸殊，安裝較困難。施工時設專人指揮配料、成型，分區分類堆放和分層綁扎。

2、進場鋼筋必須驗收、合格原材料及焊接試件復檢合格后方可進行加工制作（嚴禁II、III級鋼混用）。

3、鋼筋綁扎：將配好的鋼筋按規格型號先底層后面層、先平面后立面的順序綁扎。為使鋼筋網整齊劃

一、間距準確，在綁扎時使用限位卡，底部鋼筋用墊塊支墊。上下鋼筋網之間采用22馬鞍鐵支撐間距1000梅花形布置。沿剪力墻、框架柱插筋固定采用搭設鋼管支撐架，鋼管支撐架在筏板內的支撐采用25@1500，長度1700mm。

4、鋼筋接頭：采用對焊連接，個別采用搭接綁扎。上層鋼筋密集處，澆筑砼上人下料守護困難時，可在適當部位開洞，砼澆筑至上層鋼筋底部時，再按搭接要求修補完善。

5、柱及剪力墻插筋綁扎應核對圖紙、軸線、標高、鋼筋規格無誤后，再進行插筋、綁扎、固定，保證位置準確。

6、基礎鋼筋綁扎完畢，組織一次隱蔽工程驗收，然后方可澆筑砼。

四、砼工程：

1、本工程基礎筏板砼屬大體積砼施工，砼分段澆筑量約為1200 m3，要求一次澆筑完畢。為減小澆灌強度（即每小時澆筑量），采取斜面分層澆灌其澆灌面積約300m2。砼初凝時間以3h計，每層澆筑厚度40cm，要求砼澆筑強度R為：

R＝（300×0.4）÷（3）

＝40m/h

32、砼澆筑：采用砼輸送泵輸送商品砼到澆筑地點，根據砼每小時澆筑量40m3，現場設置兩臺輸送泵車，鋪設泵管至最遠的澆筑點，隨澆隨拆泵管。各臺泵車澆筑區域劃分及澆筑方向詳見平面布置圖。

3、采用固定式泵，基礎外的輸送管道用扣件式鋼管架支撐并固定，基礎底板上的管道利用設在鋼筋內的支撐架固定。板底網片上直接鋪設腳手架作為操作平臺，隨澆隨拆并清洗管道。

4、砼澆筑分兩條作業線齊頭并進，斜坡分層循序進行一次到頂的澆筑方法，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能夠較好的減少砼輸送管拆除、接長次數，提高泵送效率，保證上下層砼接縫。每層澆筑砼厚度控制在30cm—40cm之間，斜坡水平長度控制在12m以內，必要時可在下部設擋板見詳圖。在每條作業線上前后布置4～5臺插入式振動器，其中兩臺振動器布置在出料泵管口處負責上部的振搗，其余布置在中部和坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點的砼，使形成自然坡面，然后成行列式由上而下再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點距合插入深度。

5、砼振搗時，在坡面底部及模板處上部會出現大量泌水，利用積水坑排水，也可以在施工最后時，改變砼澆筑方向與原坡面形成積水坑進行排水，詳圖示處理圖。

6、澆筑時，每隔半小時在砼初凝時間內，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排出砼泌水在粗骨料、水平筋下口生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，增強密實度，提高防水性能，提高抗裂度。澆筑成型的砼表面浮漿較厚處應清除，應按設計標高用刮尺刮平，在初凝時間前用抹子壓實，以閉合收水裂縫。

7、砼澆筑完畢終凝后，采用塑料薄膜和草袋進行保濕保溫養護。

五、測溫監控

1、防止砼不出現溫度收縮裂縫，控制砼表面與內部溫差不超過25℃。在基礎砼三維方向不同部位深度埋設熱電阻傳感器，用砼測溫儀進行施工全過程跟蹤控制和監測，以便隨時采取措施，保證工程質量。

2、本工程大體積砼底板，水泥水化熱在內部產生的最高溫度按下式計算：

Tmax=T0+(W×Q)÷(C×ρ)×ξ

式中：T0————砼澆筑入模溫度。（℃）考慮20℃ W—— 每1kg砼中的水泥用量（kg/m3）400kg Q——1kg水泥的水化熱（J/kg）335 J/kg C——砼比熱 J/kg.k 一般取C＝0.96J/kg.k Ρ——砼密度 取2400/m

3ξ——砼厚度 經驗值h=1.5m時，ξ取0.35 則：Tmax=20+(400×335)÷(0.96×2400)×0.35 =40.35℃

這個溫度約有偏高，為減少砼的水化熱溫度升高，降低砼澆筑溫度，減少溫度收縮應力，提高砼極限抗拉強度，根據施工具體條件，采取以下技術措施：

1、選用中熱P.042.5礦渣水泥配制砼，減少砼凝結時的發熱量。

2、在砼中摻加適量2‰減水劑，降低水泥用量10%，降低水化熱量，并可減緩澆灌速度，有利于散熱。

3、在砼中摻加水泥用量的12％的UEA微膨脹劑，既可降低水泥用量、降低水化熱溫度，又可補償收縮產生拉應力，可部分抵消后期干縮和冷縮在結構中產生的拉應力，可防止或減少收縮裂縫的出現。

4、作好砼的原材料的檢驗，控制骨料粒徑和含泥量。砼薄層澆筑，并進行二次振搗，提高砼的極限拉伸強度。

5、對砼進行保濕保溫養護，對砼內部溫度進行跟蹤監測控制砼內外溫差在25℃以內，如發現問題及時采取措施。

六、保證質量措施

1、認真組織施工人員進行圖紙學習和施工技術交底，使全體施工人員對整個工程施工部署、施工方法、施工要點和應注意事項有一個全面的了解，能切實掌握操作要求并嚴格執行。

2、進場的原材料均按規定進行復檢，合格后方準使用，不合格材料清退出場，避免混用。

3、做好現場砼全過程的質量管理，對原材料管理和砼配合比坍落度、澆灌高度、砼振搗、試塊制作、測溫、養護進行全面檢查，作好記錄。設專人制作養護和管理試塊，以保證砼質量。基坑內設專人指揮下料，嚴格控制下料厚度和澆灌次序，認真做到分層分段連續澆灌，防止出現施工縫。設專人查看模板、鋼筋，發現有變形移位，立即糾正，實行兩班作業，嚴格交接班制度。砼澆筑完后，及時進行保溫、保濕、養護和測溫，對進場的商品砼質量數量進行跟蹤檢查和監督。

4、嚴格按照施工技術方案組織施工，按質量標準操作。值班人員應時刻檢查施工質量情況，出現問題及時處理糾正，確保工程質量。

七、安全措施

1、凡進入現場施工人員應經過安全三級教育、安全技術交底，具備一定的安全知識。嚴格遵守安全生產制度、安全操作規程以及各項安全措施和操作規程作業。

2、基坑開挖時，挖土機與運輸車輛要有一定的距離，機械挖土與錨桿護壁要輪換作業面，挖土場出口要設安全崗，配專人指揮車輛。邊坡支護按要求進行，嚴禁超挖改變坡度和錨桿深度。

3、基坑邊設欄桿防護，坑邊5m范圍內，禁止停放和行駛施工機械和車輛。不準堆碼材料，防止邊坡超載失穩。加強護坡檢查巡視，如有異常情況，及時報告處理。

4、機械設備由專人操作，專人管理。所有機電設備要一機一閘，安全用電，小型電動工具、用具漏電保護裝置齊全，靈敏可靠，并做好遮蓋防雨措施。

5、泵送砼澆筑要加強操作控制，防止爆管，現場應保證交通暢通。