第一篇：現(xiàn)澆混凝土板專項方案

現(xiàn)澆混凝土板專項方案

各項目部：

固陽縣隨著住宅逐漸開發(fā)，現(xiàn)澆混凝土樓板、頂板澆筑完畢后出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象較嚴重，直接影響工程質(zhì)量，給業(yè)主造成極大影響，為加強工程質(zhì)量管理，分戶驗收達到國家驗收標準，要求各項目部必須嚴格遵守執(zhí)行以下混凝土專項施工方案。

一、本工程全部采用商品混凝土，施工單位必須從混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗、找平、標高進行全過程控制，出具開盤鑒定、材料檢驗報告、合格證，嚴格控制混凝土塌落度。

二、每段梁、板混凝土連續(xù)澆筑一次完成，中間不準任意留設(shè)施工縫，混凝土澆筑前12小時填寫混凝土澆灌令，通知配合工種及監(jiān)理進行隱蔽驗收，由項目經(jīng)理、技術(shù)主管簽發(fā)，報監(jiān)理簽署混凝土澆灌令。

三、在澆筑混凝土前測設(shè)足夠的水平標高控制點，混凝土澆筑過程中認真檢查、核實，混凝土澆筑間隔時間不宜過長，其中間斷時間不得超過一小時。

四、提前與水電部門取得聯(lián)系，以免停水、停電影響混凝土整體性，提前準備發(fā)電機以備用。

五、樓板、梁、梯、柱振搗振搗采用行列式或交錯式，振搗至混凝土不再下沉，不產(chǎn)生氣泡，表面出現(xiàn)浮漿方可。構(gòu)造柱澆筑高度不超過振動棒的1.25倍，樓板混凝土按規(guī)定振搗后必須用平板振動拉平或用電動抹子再壓實找平（初凝前用電動壓實），達到驗收標準再進行下一道施工工序。

六、混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進行保溫澆水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護不得少于7晝夜，在混凝土強度達到1.2Mpa前嚴禁上人或堆放材料，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土強度必須符合規(guī)范規(guī)定，表面無蜂窩、麻面、露筋，保護層厚度符合要求。

七、混凝土澆筑前應(yīng)注意天氣情況，如預(yù)計有下雨應(yīng)緩時開盤并及時通知攪拌站。記好混凝土澆筑記錄，并且隨機抽查混凝土配合比情況，合理安排混凝土罐車的行走路線，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)及連續(xù)澆筑。

八、檢查振搗等機具運轉(zhuǎn)是否正常，檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。

九、嚴格控制混凝土標高、厚度，用2m刮杠找平，按控制點拉線平整壓實，標高位置必須穩(wěn)固、牢靠，以保證標高的正確性。混凝土澆筑前模板內(nèi)的雜物必須清理干凈并澆水沖洗。

十、模板必須保證剛度、強度、穩(wěn)定性，能承受各種荷載。保證混凝土幾何尺寸，接縫嚴密，不得漏漿，嚴格按技術(shù)人員給出的標高認真校核，認真熟悉圖紙，按設(shè)計要求進行組織施工。底層墊木板5cm以上，立柱位置間距按施工規(guī)范要求1.2m設(shè)置，水平桿需穩(wěn)定、牢固，跨度大于4m板，按要求進行起拱。

十一、混凝土澆筑時設(shè)專人看護，經(jīng)常檢查模板支架、預(yù)留孔洞情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓皶r進行修正。

十二、鋼筋按圖紙設(shè)計、國家規(guī)范進行施工。混凝土澆筑時派專人看護、修整，為保證上部鋼筋高度、位置，在雙層之間設(shè)置馬櫈，按要求布置上下間距，馬櫈不允許代替分布筋，嚴格控制鋼筋保護層厚度，注意構(gòu)造柱鋼筋位移，發(fā)現(xiàn)問題及時處理修整。

第二篇：現(xiàn)澆混凝土板裂縫產(chǎn)生原因及整改措施

車庫現(xiàn)澆混凝土底板裂縫原因及預(yù)防措施

致：定西隴中監(jiān)理公司華城國際項目部

我項目部在10月24日地下車庫T～X/8軸構(gòu)造底板混凝土施工完畢后，發(fā)現(xiàn)在板面出現(xiàn)不規(guī)則細小裂縫，項目部組織現(xiàn)場施工人員進行現(xiàn)場分析，對裂縫的產(chǎn)生及以后的預(yù)防制定以下措施。

一、車庫T～X/8軸構(gòu)造底板裂縫產(chǎn)生原因：

1、混凝土入模時水灰比過大，混凝土澆筑后產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。

2、沙石的含泥量不穩(wěn)定，有時大有時小。

3、施工過程中有過振和漏振現(xiàn)象。

4、施工過程中抹面次數(shù)太少，抹面時間掌握不當。

5、在施工過程中局部鋼筋被踩踏，導(dǎo)致鋼筋保護層過大或過小而出現(xiàn)裂紋。

二．構(gòu)造底板裂縫預(yù)防措施：

1、嚴格控制混凝土的水灰比；對進場的砂石料嚴格把關(guān)。

2、澆筑后若發(fā)現(xiàn)混凝土面有積水，及時清理出混凝土表面，以防發(fā)生泌水而產(chǎn)生裂縫。

3、在混凝土澆筑4～6小時內(nèi)采用二次振搗，讓塑性沉降裂縫和干縮裂縫及時得到愈合。二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，阻斷因泌水而留下的連貫通道，改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高混凝土強度和抗?jié)B透能力。

4、進行二次以上抹面，采用手扶抹壓機，可以有效提高因泌水而消弱的混凝土表面強度，消除“被子”現(xiàn)象，使混凝土因水分蒸發(fā)而引起的塑性裂縫及時得到愈合

5、澆筑后對混凝土加強養(yǎng)護，出現(xiàn)負溫時要采取保溫措施。

6、混凝土板面成型后，用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生裂縫。

三、關(guān)于甲方及監(jiān)理提出在混凝土中加抗裂外加劑問題解答：

現(xiàn)車庫構(gòu)造底板混凝土等級為C30S6，屬于自防水混凝土，加入的外加劑有高效緩凝減水劑、防腐阻銹劑、膨脹劑。我項目部在實驗室提出重新委托加抗裂外加劑配合比時，實驗室專業(yè)人員講，膨脹劑就具有抗裂作用，他們目前為止沒有以上四種外加劑同時使用的先例，做不出以上四種外加劑同時使用時的化學(xué)變化分析結(jié)果，所以我項目部不敢私自加入抗裂劑，請甲方及監(jiān)理研究決定。

針對這次構(gòu)造底板混凝土裂縫的質(zhì)量缺陷，項目部組織各施工人員及全體混凝土工在現(xiàn)場開會，再次給混凝土進行技術(shù)交底，要求今后澆注混凝土?xí)r，嚴格按照規(guī)范施工，混凝土塌落度不符合要求時，立即報值班施工員停止混凝土澆筑，等塌落度調(diào)整合適后再澆筑。振搗人員要認真操作，防止漏振和過振。嚴格掌握二次振搗和多次抹面的時間，澆筑混凝土?xí)r項目部派專人值班。要求混凝土班組向項目部書面保證，保證類似的質(zhì)量問題不再出現(xiàn)。

甘肅中瀚建筑工程有限公司

華城國際住宅小區(qū)工程項目部

2011年10月30日

冬季施工方案

根據(jù)實際現(xiàn)場氣溫情況，為了加快施工進度，縮短工期，經(jīng)甲方同意，決定提前進入施工階段，故特采取冬季施工方案，以保證工程質(zhì)量。

一、工程概況：

本樓建筑面積為為結(jié)構(gòu)，按要求于2004年3月5日開始進行主體砌筑。

二、冬施準備：

由于氣溫早晚溫差太大，如果采用在這一時間內(nèi)進行施工，磚砌體砂漿會產(chǎn)生凍裂、吐縫而無法保證其后期強度，圈梁砼強度達不到穩(wěn)定增長，為了保證不出現(xiàn)上述情況，特采取如下方案：

1、攪拌用水水箱，2m3左右，離地2.0m左右，下部距地0.4m處安置炭火使水溫達到保證（50℃以下），購買儲備煤炭。

2、買加厚塑料布3000m2、篷布1000m2備用。

3、砂漿、砼拌合料的適用外加劑(早強劑、防凍劑等)，按水泥用量的2--3%計，其使用說明書、合格證必須齊全。4、15支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi)。

5、圍護區(qū)內(nèi)設(shè)取暖爐4處，確保施工區(qū)周圍溫度在10左右，提高整體砌體表面溫度。

6、施工用水管道采用鋼管并進行保溫處理。

7、根據(jù)氣候情況，砌體四周周邊生火保溫，用廢舊油桶1割2加工火爐20個，8、當溫度差別太大時，應(yīng)將砌體的砌筑現(xiàn)場整體進行圍護來保護其砌體砂漿的強度均勻穩(wěn)定的增強。

三、冬期施工措施

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則砌體施工進入冬期砌體施工。

冬期砌體的實質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件，使砌體的強度增長穩(wěn)定并得到設(shè)計要求。

1、圈梁施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。

根據(jù)冬施要求，砼提高一級標號進行澆灌，因此采用素漿一道--C25砼澆灌，當溫差不大小5℃時（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的早強劑），當溫差大于5℃時，除采用上述措施外，還應(yīng)再將原材料加溫，即用鋼板炒熱粗細骨料--澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

2、在各結(jié)構(gòu)層平面砌體施工中：首先用塑料布將整體大面積進行圍護，并用篷布在四周結(jié)構(gòu)平面的上空間形成封閉頂篷，以保證各層結(jié)構(gòu)平面內(nèi)砌體均勻溫度。

3、在施工現(xiàn)場，制作同期砂漿試塊，并進行同條件養(yǎng)護，用來檢測后期強度是否滿足設(shè)計要求。詳細計劃如下：

（一）從3月5日以后開始施工的砌體均采用圍護結(jié)構(gòu)用以保證空間內(nèi)部循環(huán)溫度的辦法，進行砌筑。

1、粘土磚停止提前浸水，防止熱脹冷縮。

2、采用顆粒大的砂子和普硅水泥來降低水灰比，提高砌筑砂漿的標號，由M5..0變?yōu)镸7.0。

3、在砌筑時，按計劃進行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應(yīng)隨時做到工完場清。

4、按規(guī)范要求砌筑完畢后，應(yīng)進行墻面清理，灰縫內(nèi)砂漿的飽和度大于80%，并不得游丁走縫，豎向灰縫垂直誤差不超過1cm，水平灰縫誤差不超過5mm，砌體的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。

5、對必須留設(shè)的接槎部位，應(yīng)盡快進行補砌，避免影響砌體的整體強度。

6、在砌體施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

7、對添加的外加劑應(yīng)配比合理，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和材料使用標準。

（二）當連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進入簡冬期施工：

1、砼圈梁及構(gòu)造柱攪拌用水加熱，溫度35~60度時，第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機2分鐘。

2、澆筑現(xiàn)場準備及振搗時間要求。

攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

3、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

4、砼保溫養(yǎng)護

砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護，保持草蓮干燥。

5、在砼圈梁施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

（三）當室外最低氣溫低于-10度時，砼施工停止。

值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。(四)配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在170㎜左右，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質(zhì)量。

（五）梁及構(gòu)造柱整體模板不拆除，其側(cè)模板待強度增長到75%時，再進行拆除。

（六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，進行保護，再平均溫度5℃以下時，不得進行灑水養(yǎng)護。

（七）對砼梁、構(gòu)造柱產(chǎn)生的表面泌水現(xiàn)象，引起表皮起皺，當氣溫回升穩(wěn)定后，采取用鋼絲刷鑿掉表面脫落的浮皮，用1：2.5素漿滿刮一遍的辦法，進行處理。

(八)砌體的保溫圍護結(jié)構(gòu)，待氣溫回升到正常溫度或砌體強度達到75%后，拆除，開始進入第二段施工階段。后附詳細的材料及費用計劃 1、42.5水泥：T*

價格=

2、鋼筋：T*

價格=

3、防凍劑：T*

價格=

4、早強劑：T*

價格=

5、保溫塑料布：m2*

價格=

6、覆蓋草蓮：塊*

價格=

7、生火用油桶：*

價格=

8、生火用炭：T*

價格=

9、取暖用火爐：*

價格=

10、實施取暖、保溫增加人工費用： *天班*

人*

/人=

11、其它費用：元。

綜上所述，共計投入費用為：元。

第三篇：現(xiàn)澆混凝土缺陷處理方案

現(xiàn)澆混凝土缺陷處理方案

一、施工部署

針對混凝土主體所出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷，逐項分析產(chǎn)生原因，確定處理方案，項目部落實相關(guān)責(zé)任人。

二、施工措施及處理方法

現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量缺陷，采取如下施工措施及處理方法：

1、混凝土少量露筋

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。

產(chǎn)生原因：混凝土坍落度過小，鋼筋保護層過小使混凝土難以下落，振搗時局部漏振、欠振。

施工措施： 調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證混凝土坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；保證鋼筋的保護層厚度，振搗混凝土按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振、欠振、過振的現(xiàn)象。

處理方法：將軟弱混凝土層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤濕，用高一級的細石混凝土搗實，修補的混凝土用濕潤的毛毯覆蓋外 包裹塑料布養(yǎng)護不少于 7 天。

2、混凝土少量蜂窩

現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。

產(chǎn)生原因： 混凝土坍落度過小，鋼筋較密集使混凝土難以下落，振搗時局部漏振、欠振等。

施工措施：調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；振搗混凝土按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振、欠振的現(xiàn)象。

處理方法： 對較為小蜂窩用清水沖刷干凈后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂漿抹面壓實； 對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，盡量剔成喇叭口，徹底清理干凈，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑 10～20 mm 細石混凝土(比原標號高一級)仔細填塞搗實，在用濕潤的毛毯覆蓋養(yǎng)護不少于 7 天。

3、混凝土夾渣

現(xiàn)象：鋼筋混凝土構(gòu)件中混凝土夾層存在，有松散混凝土層及夾雜物。

產(chǎn)生原因：混凝土澆筑間歇時間過長，使混凝土層間形成施工冷縫；上下層混凝土間存在雜物，形成夾渣；混凝土澆筑時，底部未鋪水泥砂漿層或下層混凝土浮 漿未清除。

施工措施： 控制混凝土澆筑上下層間隔時間，防止混凝土層間形成施工冷縫；上下層混凝土間存在的雜物在澆筑前徹底清理干凈，避免形成夾渣；混凝土澆筑時，底部先鋪一層水泥砂漿在進行澆

筑，防止出現(xiàn)夾層，澆筑后即對頂面的浮漿 清除并將混凝土頂面鑿毛。

處理方法：夾渣的處理應(yīng)慎重，將夾渣層中的雜物和松散、軟弱混凝土徹底清除并用清水沖洗干凈，充分潤濕再澆注捻塞提高一級強度等級的細石混凝土搗實，并及時認真重點毛毯覆蓋養(yǎng)護不少于 7 天。

4、混凝土孔洞：

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：混凝土坍落度過小，鋼筋較密集使混凝土難以下落，振搗時局部漏振。

施工措施：調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；振搗混凝土按要求進行快插 慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振的現(xiàn)象。

處理方法：將松動的石子和軟弱混凝土徹底剔除，盡量剔成喇叭口，避免有死角以便澆注混凝土，為使新舊混凝土結(jié)合良好，將剔鑿好的孔洞徹底清理干凈，然后用清水沖洗干凈濕潤透，再用高一級強度等級的細石混凝土搗實，并重點及時加強養(yǎng)護不少于 7 天。有的孔洞在澆注混凝土前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形狀，混凝土影響裝修時，將伸出喇叭口形狀部分的混凝土剔掉。

5、裂縫

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)墻體表面或局部截面出現(xiàn)豎向的細小裂縫。

產(chǎn)生原因：墻體混凝土干燥收縮過大，底板對墻體的約束過大，墻體水平鋼筋保護層過大、過小，降溫時溫差過大等。

施工措施： 加強墻體拆模后的及時養(yǎng)護，防止墻體混凝土在拆模后過快干燥造成短期干燥收縮量過大；縮短底板與墻板間澆筑間隔時間，減小底板對墻體的約束；控制墻體水平鋼筋位置，確保混凝土的保護層滿足要求；冬期施工注意拆模前后的天氣變化，防止短期過大的降溫對結(jié)構(gòu)的溫度沖擊，造成溫度收縮裂縫的發(fā)生。

修補方案： 一般表面較小的裂縫，可用水清洗，表面尚潮濕且無明水時用 水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料表面涂刷或批刮封閉； 裂縫開張較大時，沿裂縫鑿八 槽深 1~2cm，字凹槽（槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬 2~3cm、（小于鋼筋保護層深度），洗凈后表面尚潮濕且無明水時用水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料調(diào)成膠泥嵌補封閉。

6、其他外觀缺陷

處理方法：

（1）較小的缺棱掉角，可將該處用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗充分濕潤后，水泥素漿結(jié)合層一道，用原配比混凝土去掉粗骨料砂漿抹平整或用提高一級強度 等級的細石混凝土修補好。并重點及時加強養(yǎng)護。

（2）對較大的陽角可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒剔除用清水沖刷干凈，充分濕透，水泥素漿結(jié)合層一道，然后用比原混凝土強度高一等級細石混凝 土補好，并及時認真加強養(yǎng)護。（3）頂板海綿條及殘余模板要清理干凈，漏漿、流墜處要徹底清理鏟掉。

（4）墻體施工縫錯臺、局部漲模等，在拆模后及時進行局部剔鑿或用角磨 機進行適度打磨。處理方法：

1、先將處理部位彈線，用切割機沿線切割 3~5mm 深，在將該部位的薄弱 混凝土徹底剔除干凈，為使新舊混凝土結(jié)合良好，將剔好的混凝土面用鋼絲刷刷 凈，用清水沖洗干凈，局部再支好模板，模板與原混凝土交接處夾海綿條封嚴，防止漏漿；用水充分濕潤，抹素水泥漿結(jié)合層一道，澆筑原配合比砼，用輕型振 動棒搗密實，并重點及時覆蓋養(yǎng)護不少于 7 天。

三、現(xiàn)澆混凝土板、梁缺陷由廣西動物安全保障中心項目部出處理方案，經(jīng)審批后實施。以上凡經(jīng)處理部位混凝土設(shè)專人每天巡回灑水，保持混凝土濕潤，重點養(yǎng)護工作。操作人員設(shè)專人，并熟知操作技術(shù)要求按程序分步進行操作。凡經(jīng)處理的部位必需經(jīng)監(jiān)理工程師重新檢查驗收。

第四篇：現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案

現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案

一、工程概況

由我司承建的2020彭水縣普通干線公路預(yù)防性養(yǎng)護工程，全長6.68km，本次邊溝墻施工起點樁號K2260+938，終點樁號K2275+963。現(xiàn)澆混凝土排水溝C20混凝土，沿線按設(shè)計要求修補損毀邊溝外墻。

二、工期安排

擬定該分項工程開工日期：2020年

9月

15日

擬定該分項工程竣工工日期：2020年10

月

8日

三、施工準備

1、施工現(xiàn)場“三通一平”建設(shè)已經(jīng)完成，為施工創(chuàng)造了必備條件。

（1）施工用水：施工現(xiàn)場水源從施工處農(nóng)戶用水管就近引出。

（2）施工用電：攪拌、照明、振搗全部采用柴油發(fā)電機供電。

2、人員、材料、機械進場準備情況

（1）材料：項目部對用于澆筑邊溝的水泥、片石、細集料等材料已通過相關(guān)審批手續(xù)進場，對各種材料做了相關(guān)試驗，并經(jīng)過監(jiān)理工程師審批，確認材料符合工程用料要求。

（2）為使本項工程能順利實施，并在質(zhì)量、投資、進度、安全等方面達到合同要求，我部擬投入設(shè)備和人員對本項工程進行管理和施工（附后）。

四、施工方案及主要工藝

1、施工方案

小型攪拌站攪拌砼，混凝土運輸車運輸。

2、施工工序：

施工放樣→清理邊坡→安裝模版→攪拌站攪拌砼→運輸→砼澆筑→養(yǎng)護

五、主要施工方法

1、基底邊坡

在現(xiàn)澆混凝土排水溝安裝模板前應(yīng)清理表面雜質(zhì)、松散原水溝邊墻鑿除。

2、現(xiàn)澆混凝土排水溝模板安裝

本工程模板采用木模，現(xiàn)澆混凝土排水溝的設(shè)計尺寸對模板進行加工，模板安裝前，首先清除雜物及松散邊墻，模板涂抹合格高效脫模劑，模板的安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，然后按照軸線放出模板安裝線進行立模，以保證模板安裝位置的準確性，豎向模板用垂球吊正。模板拼縫應(yīng)嚴密，不得大于1.5mm。模板根部采用水泥砂漿抹縫，避免出現(xiàn)爛根缺陷。

3、砼澆灌

砼澆灌工序：校正檢查模板及支撐→清理模板內(nèi)雜物→澆筑砼→拆模→檢測及養(yǎng)護。

模板安裝后，檢查模板尺寸是否正確及支撐牢固是否安全，經(jīng)全面細致檢查無誤后，申請模板安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后即進行砼澆灌作業(yè)。

砼澆灌前按照配合比進行配料，并根據(jù)天氣變化測定大堆料的實際情況(如含水率等)，認真調(diào)整配合比。設(shè)計配合比及調(diào)整后施工配合比掛牌公示。

拌制砼所用各項材料按施工配合比重量投料，每盤砼材料以磅稱稱量，稱量允許偏差為：水泥±2%；粗、細骨料±3%；水、外加劑溶液±1%。在拌料過程中摻量應(yīng)準確、攪拌應(yīng)均勻，并進行定期檢查。

拌制好的砼采用手推車運至砼澆灌點。為了保證不爛根，在澆筑前，先鋪一層比砼高一標號的水泥漿打底。澆筑砼時，先將振搗棒插入根部，使其振動，再邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂部。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如遇特殊情況必須間歇時，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在已澆混凝土初凝之前，將剩余混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2

小時應(yīng)按施工縫處理。施工縫的處理：在已澆筑砼的強度達到1.2

Mpa后,將其表面鑿毛,用水清洗,水平縫鋪上10mm-15mm厚水泥砂漿,其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分一致,方可再澆灌上層，豎縫灑水泥漿之后方可澆筑。

混凝土澆筑根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑。

砼振搗時，插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動、順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭必須與模板保持一定距離，一般為5～10cm。

澆筑砼時設(shè)專人觀察模板有無移動、變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，在已澆筑砼凝結(jié)前處理好。

注意砼澆筑期間及砼初凝前的天氣變化，遇雨時要覆蓋保護已澆筑部分的砼，確保砼質(zhì)量。

砼試件的留取應(yīng)在砼的澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

砼澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護。保證不少于7天的淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。

模板拆除:側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時（砼強度達到1.5N/mm2），方可拆除。模板拆除必須小心謹慎，由專人指揮保證不碰傷砼表面，以免影響外觀質(zhì)量。每次模板拆除后，應(yīng)及時加以清理、校正、修補、打油等維護，未經(jīng)養(yǎng)護的模板不得重復(fù)使用。

六、建立嚴格的質(zhì)量保證體系

（1）本項目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理小組，由項目總工任組長、施工員、質(zhì)檢員、安全員等組成，質(zhì)量小組組成如下：

組長：黃春華

組員：鄧海濤、丁強、方遠飛、黃常玲、（2）、樹立強化全體管理人員的質(zhì)量意識，以創(chuàng)“全優(yōu)工程、精品工程”為質(zhì)量目標，建立由項目總工為組長的質(zhì)量檢查小組定期對工地現(xiàn)場進行檢查。

（3）、開展全員質(zhì)量培訓(xùn)，對參加施工的技術(shù)人員、材料人員、機械操作手及民工班組進行培訓(xùn)，使所有參加施工的人員了解、掌握該工程的施工方法、工藝、質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施。

（4）、從施工工序上保證工程質(zhì)量：按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計順序進行施工，并開展相應(yīng)的試驗、檢測工作，堅持上一工序未檢測合格，下一工序決不開工。

（5）、配備性能優(yōu)良、適用的施工機具、設(shè)備、檢、測量儀器，以保證工程質(zhì)量。

（6）、建立質(zhì)量獎懲制度，明確工作職責(zé)，對工程質(zhì)量達標的施工技術(shù)人員及民工班組進行獎勵，對造成工程質(zhì)量事故的有關(guān)人員進行處罰，從而強化全體人員的質(zhì)量意識，調(diào)動職工的積極性。

（7）、《質(zhì)量保證體系框圖》附后。

七、安全措施

（一）、現(xiàn)場安全保證措施

1、項目經(jīng)理部、各項目處及民工班組建立安全生產(chǎn)負責(zé)制，加強安全檢查。

2、進入現(xiàn)場必須戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤腳作業(yè)，不準吸煙。施工時不得嘻戲、打鬧。

3、特殊工種如各種設(shè)備的駕駛員、操作手、電工等必須持證上崗。

4、施工用電安全：所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其它人員不得私自亂接、拉電線。

5、進行定期或不定期的安全檢查，對施工存在的問題及時進行整改。

6、建立嚴格安全保證體系，在施工中嚴格按照施工生產(chǎn)安全操作規(guī)程進行施工，確保施工有序進行。

7、安全員定期對施工現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患問題及時解決，防止事故發(fā)生。

八、文明施工

在施工中，將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，把文明施工作為施工中的一個重點，以建立安全標準化工地為文明施工目標，精心組織，合理安排，做到優(yōu)質(zhì)施工文明施工。

1、健全機制，明確責(zé)任

施工負責(zé)人對現(xiàn)場文明施工全權(quán)責(zé)任。現(xiàn)場文明施工的直接管理由施工現(xiàn)場管理人員負責(zé)，安全人員負責(zé)監(jiān)督檢查。

2、文明施工措施

（1）嚴格按照技術(shù)規(guī)范施工，按操作規(guī)程作業(yè)；隨時保持施工現(xiàn)場整潔，機械停放井然有序，各標志、包牌齊全規(guī)范；嚴格執(zhí)行施工完場清制度，廢料與垃圾不再需要的臨時設(shè)施應(yīng)及時從現(xiàn)場清除，保持施工現(xiàn)場整潔。

（2）實行持證上崗、掛牌施工制度。

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2020彭水縣普通干線公路預(yù)防性養(yǎng)護工程項目經(jīng)理部

二0二0年九月

分部工程主要投入機械一覽表

機械名稱

型號

數(shù)量（臺）

備注

攪拌機

P350

1臺

柴油發(fā)動機

2臺

砼罐送車

9m3

2輛

自卸車

15t

2輛

原材料運輸

水平儀

C32Ⅱ

1臺

振動棒

臺

分部工程主要人員一覽表

管理人員

施工人員

姓名

崗位

工種

數(shù)量

備注

黃春華

技術(shù)負責(zé)人

模板工

鄧海濤

施工員

丁強

質(zhì)量員

車輛駕駛員

2人

方遠飛

安全員

混凝土工

黃常玲

資料員

水電工

楊濤

材料員

第五篇：預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板施工的裂縫專項方案

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圣樺國際城C區(qū)一期工程 現(xiàn)澆混凝土樓板防裂縫預(yù)防措施

專項施工方案

編制人： 李 華

審核人： 許 猛

審批人： 夏永兵

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漢中圣樺國際城項目經(jīng)理部

二〇一八年八月二十三日 四川標升建設(shè)工程有限公司

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現(xiàn)澆混凝土樓板防裂縫預(yù)防措施

專項施工方案

編制說明：

長期以來，由于對混凝土裂縫問題認識上的偏差，或重視程度不夠，混凝土產(chǎn)生開裂現(xiàn)象時有發(fā)生。混凝土的裂縫問題仍是嚴重困擾著混凝土樓板施工質(zhì)量的首要問題。

針對這一質(zhì)量通病，我項目部從裂縫的成因、裂縫的控制措施兩方面，編制漢中圣樺國際城C區(qū)一期工程現(xiàn)澆混凝土樓板開裂預(yù)防措施專項施工方案。

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一、裂縫的原因分析

A、設(shè)計方面：

(l)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板一般采用彈塑性方法設(shè)計，對于臨時荷載、溫度應(yīng)力與混凝土收縮在結(jié)構(gòu)設(shè)計上難以考慮周全，因而往往對溫度應(yīng)力與混凝土收縮應(yīng)力的控制所采取的針對性配筋考慮不足，這些因素都可能導(dǎo)致混凝土開裂。

(2)對有預(yù)埋管的樓板采取的構(gòu)造措施不足，預(yù)埋管的埋置使樓板上表面過薄，不利于混凝土樓板發(fā)揮整體受力作用，并且大大降低了板在抗彎時的計算高度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內(nèi)預(yù)埋管線，因PVC管與混凝土的粘結(jié)不好，且減少板的厚度，特別是樓板中部只有板底一層鋼筋時，容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的斷裂裂縫，而設(shè)計圖紙未考慮補強加固措施。

(3)關(guān)于梁柱采用不同混凝土強度等級與后澆帶的問題，一般建筑按“強柱弱梁”的抗震要求設(shè)計，梁、樓板的混凝土強度等級往往比柱低，如施工措施不當，容易造成樓板與梁、柱節(jié)點處不同強度等級的混凝土收縮變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致樓板與梁柱交界處開裂。

(4)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板為雙向受力，而板鋼筋按單向受力板進行配筋，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫；

(5)在建筑設(shè)計中，只注重建筑功能而忽視結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則、結(jié)構(gòu)體形突變、對較長的建筑未采取必要的分割措施等，而結(jié)構(gòu)設(shè)計時又沒有采取加強措施，因此在平面布局凹凸、轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，混凝土收縮和溫度變化易于產(chǎn)生裂縫；

B、混凝土原材料的原因 :

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混凝土作為由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干縮的自有特性，干縮主要是由混凝土水分蒸發(fā)而引起的收縮變形。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當混凝土的干縮受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋或外部支座的約束時，會在混凝土結(jié)構(gòu)中引起約束拉應(yīng)力，當約束拉應(yīng)力一旦超過混凝土的抗拉強度，勢必會引起現(xiàn)澆板開裂。而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的地方____ 板角處，且與墻陰角線相垂直: 水泥方面的原因：水泥的收縮值一般取決于C3A(氯酸三鈣）、SO3、石膏的含量及水泥細度等。即C3A含量大，細度較細的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對混凝土收縮的影響顯著。近年來混凝土強度設(shè)計值不斷提高，也是引發(fā)裂縫的一個不利因素。高強混凝土中水泥含量較大，引起的膠凝干縮和水化熱散失拌隨的冷縮使收縮值顯著增大；同時高強混凝土彈性模量增加也引起了約束應(yīng)力的加大，而混凝土強度增加時，其抗拉強度卻增長較少。另外為了適應(yīng)泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒徑大幅度降低。骨料減少及粉劑含量的相對增加，更加大了混凝土的收縮，從而導(dǎo)致收縮裂縫普遍發(fā)生；

(1)骨料方面的原因：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又隨骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。另外，在預(yù)拌混凝土中，其骨料的級配不合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素；

(2)混凝土配合比方面的原因：混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量的影響大；在用水量一定的條件下，四川標升建設(shè)工程有限公司

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混凝土干縮隨水泥用量的增大而增加，但增大的幅度較小；在骨灰比一定的條件下，混凝土干縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同的條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大的幅度相對較小；

(3)外加劑的種類和摻量方面的原因：摻用化學(xué)外加劑會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性、增大坍落度時，摻減水劑的混凝土收縮值略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水、提高強度或節(jié)約水泥時，摻減水劑的混凝土收縮值接近或小于不摻的收縮值。

C、溫度變化的原因

混凝土在溫度變化時會發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，其溫度線膨脹系數(shù)約為αC=1×10-5/0C，即每10 0C的溫差可引起應(yīng)變ε=1×10-4，對C30混凝土而言，則可引起溫度應(yīng)力б=3.0Ν/mm2，這已遠遠超過C30混凝土的抗拉強度標準值ftk=2.01Ν/mm2，因此較大的溫差往往就會引起裂縫。鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過程中，由于水化熱的作用會導(dǎo)致鋼筋混凝土內(nèi)部溫度較高，根據(jù)相關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)反映溫度差最高可達50℃以上。在養(yǎng)護期14 天內(nèi)，混凝土內(nèi)外溫差一般處于較大水平。混凝土樓板表面由于具有較好的散熱條件，溫度相對較低，但其內(nèi)部溫度較高，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的內(nèi)外溫差導(dǎo)致產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，當溫度應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度時，便會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

D、施工工藝不完善、控制措施不到位的原因(1)模板支撐系統(tǒng)施工不規(guī)范 ：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，模板工程施工不滿足設(shè)計規(guī)范、施工組織設(shè)計（施工方案）要求，也是導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的主

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要原因。支模系統(tǒng)立桿間距過大，上下層之間的支撐立桿不同軸不同心，立桿底部不按要求設(shè)置墊塊，模板底部的木方支撐肋尺寸偏小或間距偏大，油頂位置及伸出管口長度不規(guī)范，其剛度和撓度達不到規(guī)范與施工組織設(shè)計要求，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動等等都會造成模板支撐體系變形，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過大的應(yīng)力變形，造成樓板發(fā)生裂縫。（2）模板與支撐的間隙未處理

竹膠板鋪設(shè)后應(yīng)使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢，否則竹膠板與木方之間會產(chǎn)生空隙，當受到上部壓力時，竹膠板會下陷變形(俗稱“喘氣”)。混凝土澆筑過程中因混凝土自重較小，有時模板不會變形下陷緊貼木方支撐肋，當現(xiàn)澆鋼筋混凝土尚未達到設(shè)計承載能力而施工單位違規(guī)施工，幼齡期混凝土樓板必須承受施工活荷載時，就會產(chǎn)生彈性變形，從而導(dǎo)致樓板混凝土裂縫。

（3）拆模過早與拆模方法不當

模板、木方及鋼管支模架材料準備不足，為趕施工進度，違規(guī)過早拆除下層支模架與模板，用于上于層施工；拆模時由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板尚未達到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的承載能力，樓板除要承受自重外，還要承受上層支模系統(tǒng)、模板、梁板混凝土等荷載以及上上層施工產(chǎn)生的部分沖擊荷載，當樓板結(jié)構(gòu)受荷超過其承載能力時就會造成樓板的裂縫。在模板拆除施工時，施工人員往往圖方便，將拆下的模板鋼管直接砸在樓板上，巨大的沖擊力也會導(dǎo)致樓板出現(xiàn)不規(guī)則微裂縫。（4）施工配合比不當

水灰比的變化對混凝上強度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水

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泥量變動對強度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計量變化，將直接影響混凝土的強度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之間、流動性好，粗骨料少、砂漿多，水泥用量以及水灰比均較大，極易導(dǎo)致在泵送以及澆搗過程中出現(xiàn)浮漿，造成澆筑混凝土的均勻性較差，表面收縮量增加，混凝土脫水凝固時，就會產(chǎn)生塑性收縮裂縫；混凝土材料中的砂、石骨料級配不佳，砂石質(zhì)量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土強度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫；同時商品混凝土為了緩解在運輸過程中發(fā)生初凝，高效緩凝劑用量過大，在混凝土未凝固前石子出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，產(chǎn)生沉縮裂縫。（5）混凝土供應(yīng)安排不當

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，混凝土運輸車輛安排不合理，混凝土供應(yīng)不及時，前后間隔時間太常，前面澆筑的混凝土已到初凝或終凝狀態(tài)，后面的澆筑還未完成，后續(xù)施工過程中產(chǎn)生的振動使得前面澆筑已達到凝固(硬塑狀態(tài))狀態(tài)的混凝土不能對鋼筋形成有效包裹，鋼筋和混凝土不能形成一個整體，處于離析狀態(tài)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫。（6）混凝土振搗管理不到位

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，混凝土振搗不到位，出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，混凝土密實度差，混凝土強度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫；混凝土施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂漿層，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，其表面比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。

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（7）模板濕水不到位

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前，模板、墊層淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。（8）混凝土表面處理不當

在混凝土澆筑后抹平壓光工序處理不當，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學(xué)反應(yīng)式為CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20，在澆筑硬化后期會引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

（9）混凝土養(yǎng)護措施不規(guī)范

合理的養(yǎng)護措施可以有效降低混凝土的收縮量，試驗研究表明混凝土保濕養(yǎng)生兩周的時間比不足一周的養(yǎng)護時間，收縮量可以降低25%左右，這對于控制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作用。混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力；而過遲的養(yǎng)護，混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹令其表面游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時的混凝土早期強度低，不能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護不當最容易產(chǎn)生溫差裂縫。施工單位對于混凝土澆筑結(jié)束后的保濕養(yǎng)生重視不足，難以按照強制性規(guī)范“混凝土養(yǎng)護要覆蓋并澆水”的要求進行養(yǎng)護，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤，養(yǎng)護不到位，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的出現(xiàn)。

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（10）現(xiàn)場護筋管理措施不當

工程施工中各工種交叉作業(yè)，現(xiàn)場護筋管理措施不到位，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板負彎矩鋼筋位置的正確性難以得到有效的保證，施工時 樓板負彎矩鋼筋被踩彎、踩倒、彎曲、變形而未進行修整，減低了部分樓板負彎矩鋼筋的有效高度，上層保護層過厚，承載力下降，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部分混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。（11）管線埋設(shè)處理不當

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板埋設(shè)的電暖等各類管線主要為PVC 管，這在一定程度上導(dǎo)致了混凝土樓板內(nèi)的有效截面減小，而且PVC 管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數(shù)差別較大，粘結(jié)力不強，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實度不足，施工過程中并未采取任何加強處理措施，極易導(dǎo)致由于應(yīng)力集中而造成的樓板裂縫。

（12）現(xiàn)澆板上過早施工、加載

在樓板混凝土剛剛失去塑性但強度還沒有達到一定程度時，最容易受到損害，造成無法修復(fù)的缺陷，需要很好的保護。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和安裝模板及支架。但施工單位為了搶時間趕進度，在剛澆好的現(xiàn)澆板混凝土尚處在初凝或終凝階段就開始上層模板支架搭設(shè)、柱鋼筋焊接等施工，施工人員任意踩踏、搬運材料、集中堆放柱鋼筋、模板、鋼管等材料及施工機具。過早地加載，人為造成了現(xiàn)澆板裂縫。（13）重物沖擊

在使用塔吊向新澆注的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上吊運鋼筋、鋼管、電焊

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機、料箱（斗）等重量較大的建筑材料及施工機具時，經(jīng)常由于指揮控制不當以及下部未墊設(shè)減震墊等原因，物體下落速度較快，導(dǎo)致重物直接沖擊樓板，引起樓板產(chǎn)生裂縫。

（14）后澆帶施工不當

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，設(shè)計圖紙一般也按要求設(shè)置有后澆帶；施工單位進行后澆帶施工時不按設(shè)計圖紙要求，未留好施工企口縫；樓板的后澆帶支模不規(guī)范，形成斜坡槎；施工縫未按要求進行鑿毛處理；后澆帶施工縫雜物未按要求清除；疏松混凝土未徹底鑿除；后澆帶支模系統(tǒng)未按規(guī)范與設(shè)計要求裝設(shè)成獨立的支模系統(tǒng)等都可能造成板面的裂縫。

二、預(yù)防措施：

(l)預(yù)埋管線布置方式及位置，直接關(guān)系到混凝土樓板的結(jié)構(gòu)性能和抗裂性能，應(yīng)盡可能減少由于管材選擇不當或過于集中而對混凝土結(jié)構(gòu)的影響；與設(shè)計單位溝通，在垂直于PVC線管方向在線管范圍內(nèi)設(shè)置φ6.5的防裂短鋼筋，間距宜150 mm，寬出線管邊沿（每邊）300mm，并在管線下部支墊保護層，確保保護層厚度。

(2)嚴格控制混凝土施工配合比根據(jù)混凝土強度等級、和易性和質(zhì)量檢驗確定配合比。嚴格控制混凝土用水量;選擇級配良好的砂、石，增加粗集料(石子)數(shù)量，減小空隙率和砂率，禁止使用細砂；合理選用外加劑，外加劑減水率不應(yīng)低于8%，不得使用劣質(zhì)外加劑；控制混凝土摻和料摻量。

(3)嚴格控制商品混凝土的坍落度。

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(4)采取適當措施增加混凝土的抗拉強度當工程需要時，可通過添加纖維等措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土裂縫發(fā)生。

三、施工控制方面：

(1)在混凝土分項工程的施工中，現(xiàn)場管理必須到位，商品混凝土進場后嚴格控制砼的塌落度，嚴格控制砼的振搗時間，砼澆筑盡可能避開高溫時段。

(2)加強鋼筋安裝與護筋管理

對于樓板鋼筋的綁扎，施工班組應(yīng)采取措施確保樓板的厚度和板面負彎矩筋的保護層厚度與設(shè)計要求一致，防止鋼筋走位，避免保護層過厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。樓板負筋的直角彎鉤長度應(yīng)等于板厚減一個保護層厚度。樓板雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩鋼筋)必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫間距不應(yīng)大于500mm以內(nèi)。采用合理的板凳筋對樓板負筋進行有效支撐，并根據(jù)澆筑順序，布置澆筑運輸?shù)兰安僮髌脚_，盡可能地避免由于操作人員踩踏而引起的鋼筋移位，安排專門的護筋人員，嚴禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏。

(3)加強混凝土養(yǎng)護工作

保濕養(yǎng)護是徹底消除混凝土變形裂縫的關(guān)鍵步驟。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前，模板、墊層必須充分淋水，混凝土澆筑后1.5一3h左右，必須保證足夠的操作人員及時收面、及時覆蓋；風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，體積急劇收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力，因而開裂。在夏季，保濕養(yǎng)護可在混凝土澆筑后混凝土達到初凝時進行。也就是說，當混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以

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開始保濕養(yǎng)護。具體操作時，必須保證養(yǎng)護水在落到混凝土表面前已成雨霧狀，雨霧使混凝土表面的失水現(xiàn)象消失，又不會把混凝土的表面澆出麻點。在一般的天氣里，雨霧保濕養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑后1～1.5h進行。這種保濕養(yǎng)護要持續(xù)7h左右。經(jīng)過這樣的保濕養(yǎng)護，在混凝土的表面可以有效避免收縮變形裂縫。如果不能及時保濕養(yǎng)護，待混凝土終凝后才進行澆水養(yǎng)護，此時裂縫已產(chǎn)生，即使養(yǎng)護水澆得再多也是枉然。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強度，預(yù)防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護作業(yè)的關(guān)鍵要點在于確保混凝土處于潮濕狀態(tài)下，避免混凝土表面水分的蒸發(fā)。通常情況下對于使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的混凝土，保濕養(yǎng)生時間不得少于7天，對于使用粉煤灰硅酸鹽水泥的混凝土、摻加了緩凝劑、抗?jié)B劑等外加劑的混凝土、混凝土強度等級在C30及以上的高強混凝土，保濕養(yǎng)生時間不得少于14天。覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達不到應(yīng)有的養(yǎng)護效果。

合理安排施工進度，依據(jù)混凝土齡期及規(guī)范要求拆模，樓板澆筑完畢后不過早上人，建筑材料應(yīng)分散堆放。同時保證模板具有足夠的剛度和支撐的可靠性，特別對底層模板支撐點地基應(yīng)做夯實處理。

(4)嚴格控制為了搶工期，加快施工進度及模板周轉(zhuǎn)，拆模過早造成混凝土不能承受自重及施工荷載而產(chǎn)生裂縫;另外在樓板上集中堆放建筑材料，造成樓板局部超載而開裂。

(5)加強施工現(xiàn)場管理，對施工員、操作班組認真進行崗前培訓(xùn)，健

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全質(zhì)量技術(shù)交底制度，在混凝土澆筑前，對有關(guān)人員進行詳細、全面地技術(shù)交底。在現(xiàn)場配制混凝土?xí)r要嚴格稱重，控制好水灰比及拌和時間等質(zhì)量控制參數(shù)，澆筑時振搗密實，不漏振、不過振。

(6)加強樓板混凝土的養(yǎng)護，混凝土澆筑成型后，注意對板面進行抹壓，在混凝土初凝后，終凝前，再進行二次抹壓。抹壓后及時覆蓋、灑水養(yǎng)護，防止陽光暴曬，確保濕潤養(yǎng)護時間滿足規(guī)范的要求，冬季及雨季施工還應(yīng)注意保溫和防雨措施。

(7)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，模板工程施工必須滿足設(shè)計規(guī)范、施工組織設(shè)計（施工方案）要求:

1、掃地桿

縱橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。、立桿

（1）、立桿采用對接扣件將鋼管對接，立桿垂直度偏差不大于2cm。（2）、立桿定位時，縱橫向均拉通線，確保縱橫向立桿順直。

3、水平桿

（1）、立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的剛度。

（2）、縱橫水平桿接長采用對接扣件連接。接頭位置的設(shè)置按以下要求：兩根相鄰橫桿的接頭不能在同跨內(nèi)；不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3

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立桿立桿500ala/3500h水平桿h縱向水平桿(大橫桿)h/3h/3500對接扣件A橫向水平桿(小橫桿)Aala/3A-A接頭不在同跨內(nèi)（平面）lalalalahlb接頭不在同步內(nèi)（立面）

當層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：

4、剪刀撐

（1）、豎向剪刀撐：沿外則周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4~6m。

（2）、水平剪刀撐：在豎向剪刀撐頂部及掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。（3）、剪刀撐采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應(yīng)小于100mm。

（4）、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

（5）、豎向剪刀撐斜桿與地坪的水平夾角宜在45°—60°之間，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，豎向剪刀撐底部與支撐面結(jié)構(gòu)頂緊。

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5、頂托

梁下支撐立桿采用頂托承重，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須用木楔楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心。

6、固結(jié)點

（1）、豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；

（2）、當支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；

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（3）、用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。

7、墊板

本工程立桿下采用通長木墊板進行處理，墊板采用50mm厚腳手板。竹膠板鋪設(shè)后必須使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢，否則竹膠板與木方之間會產(chǎn)生空隙。

綜上所述，現(xiàn)澆混凝土樓板容易出現(xiàn)的非結(jié)構(gòu)性的裂縫雖然是一種常見的建筑質(zhì)量通病，但經(jīng)過分析研究和施工總結(jié)，積累防裂經(jīng)驗。只要我們加強混凝土樓板的施工工藝的管理，嚴格按照施工規(guī)范、規(guī)程操作，就能大大減少混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生，從而保證混凝土樓板的施工質(zhì)量,并能為企業(yè)贏得良好信譽。

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二〇一八年八月二十三日