第一篇：混凝土現(xiàn)澆樓面裂紋處理方案

混凝土現(xiàn)澆樓面裂紋處理方案

一、裂紋情況簡介

滬士電子青淞廠區(qū)廠房新建工程1#廠房部分三層樓面在砼澆注表 面原漿一次性收光后出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋。經(jīng)現(xiàn)場觀察及對樓板裂紋處鉆心取樣后發(fā)現(xiàn)裂紋小部分成貫穿性裂紋，大部分裂紋不貫穿。主要區(qū)域為：7-9/A-T軸、1-9/A-J軸、10-14/A-J軸現(xiàn)澆樓板。

二、裂紋分析

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)裂紋以后，經(jīng)項目部、砼公司、監(jiān)理、甲方匯同設(shè)計院 分析，裂紋出現(xiàn)的原因基本如下：

1、由砼收縮引起的裂紋

混凝土在凝結(jié)硬化過程中，由于水分蒸發(fā)，體積逐漸縮小，產(chǎn)生 收縮，而板的四周由于受到支座的約束不能自由伸展，當混凝土的收縮引起板的約束力超過一定程度時，必然引起現(xiàn)澆板的開裂，開裂的部位往往產(chǎn)生在應(yīng)力相對比較集中的部位。

2、由溫度引起的裂紋

因水泥具有快硬、高強、水化熱大的特點，在加上近期天氣較干 燥，早晚溫差較大，混凝土澆筑后表面收光時間長，往往是混凝土內(nèi)部水化熱釋放量大而表面還在進行磨光，不能及時澆水養(yǎng)護，致使混凝土內(nèi)部未及時得到水分的補充，因而在硬化的過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必會因為溫度應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。很多時候混凝土裂紋的產(chǎn)生往往是砼收縮及溫度引起的綜合反映。

綜上所述，經(jīng)現(xiàn)場查看及現(xiàn)澆板裂紋取芯試件分析，屬構(gòu)造裂紋，設(shè)計院確認裂紋對結(jié)構(gòu)板承載力無影響，但應(yīng)采取封閉措施。

三、處理措施

1、樓板表面裂紋（即不貫穿裂紋）的處理：將待處理的混凝土表 面清洗干凈，待干燥后用毛刷或排筆在裂紋處反復涂刷結(jié)構(gòu)膠，每隔10分鐘涂刷一次，涂層厚度達到1mm左右為止。

2、樓板透縫的處理（及貫穿性裂縫處理）：將待處理的混凝土表 面清洗干凈，用專用注膠機向混凝土裂紋內(nèi)注膠，注膠完成過24小時后，對注膠孔進行封堵處理，并將混凝土表面清理干凈。

3、我施工方先對有一小塊區(qū)域的裂紋部位進行處理，對處理好的 現(xiàn)澆板進行蓄水試驗，蓄水5cm深，過24小時后檢查是否有滲水情況，如不發(fā)生滲水經(jīng)業(yè)主確認后在進行大面積處理。

第二篇：現(xiàn)澆混凝土缺陷處理方案

現(xiàn)澆混凝土缺陷處理方案

一、施工部署

針對混凝土主體所出現(xiàn)的混凝土外觀質(zhì)量缺陷，逐項分析產(chǎn)生原因，確定處理方案，項目部落實相關(guān)責任人。

二、施工措施及處理方法

現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量缺陷，采取如下施工措施及處理方法：

1、混凝土少量露筋

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。

產(chǎn)生原因：混凝土坍落度過小，鋼筋保護層過小使混凝土難以下落，振搗時局部漏振、欠振。

施工措施： 調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證混凝土坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；保證鋼筋的保護層厚度，振搗混凝土按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振、欠振、過振的現(xiàn)象。

處理方法：將軟弱混凝土層剔除，徹底清理干凈，鋼筋歸位，用清水沖刷干凈，充分潤濕，用高一級的細石混凝土搗實，修補的混凝土用濕潤的毛毯覆蓋外 包裹塑料布養(yǎng)護不少于 7 天。

2、混凝土少量蜂窩

現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。

產(chǎn)生原因： 混凝土坍落度過小，鋼筋較密集使混凝土難以下落，振搗時局部漏振、欠振等。

施工措施：調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；振搗混凝土按要求進行快插慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振、欠振的現(xiàn)象。

處理方法： 對較為小蜂窩用清水沖刷干凈后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂漿抹面壓實； 對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，盡量剔成喇叭口，徹底清理干凈，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑 10～20 mm 細石混凝土(比原標號高一級)仔細填塞搗實，在用濕潤的毛毯覆蓋養(yǎng)護不少于 7 天。

3、混凝土夾渣

現(xiàn)象：鋼筋混凝土構(gòu)件中混凝土夾層存在，有松散混凝土層及夾雜物。

產(chǎn)生原因：混凝土澆筑間歇時間過長，使混凝土層間形成施工冷縫；上下層混凝土間存在雜物，形成夾渣；混凝土澆筑時，底部未鋪水泥砂漿層或下層混凝土浮 漿未清除。

施工措施： 控制混凝土澆筑上下層間隔時間，防止混凝土層間形成施工冷縫；上下層混凝土間存在的雜物在澆筑前徹底清理干凈，避免形成夾渣；混凝土澆筑時，底部先鋪一層水泥砂漿在進行澆

筑，防止出現(xiàn)夾層，澆筑后即對頂面的浮漿 清除并將混凝土頂面鑿毛。

處理方法：夾渣的處理應(yīng)慎重，將夾渣層中的雜物和松散、軟弱混凝土徹底清除并用清水沖洗干凈，充分潤濕再澆注捻塞提高一級強度等級的細石混凝土搗實，并及時認真重點毛毯覆蓋養(yǎng)護不少于 7 天。

4、混凝土孔洞：

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。產(chǎn)生原因：混凝土坍落度過小，鋼筋較密集使混凝土難以下落，振搗時局部漏振。

施工措施：調(diào)整混凝土的施工坍落度，保證坍落度在滿足施工要求條件下盡量較小，且根據(jù)天氣狀況、現(xiàn)場情況進行及時調(diào)整；振搗混凝土按要求進行快插 慢拔振搗棒，適度振搗，對鋼筋較密處加強振搗，防止因振搗漏振的現(xiàn)象。

處理方法：將松動的石子和軟弱混凝土徹底剔除，盡量剔成喇叭口，避免有死角以便澆注混凝土，為使新舊混凝土結(jié)合良好，將剔鑿好的孔洞徹底清理干凈，然后用清水沖洗干凈濕潤透，再用高一級強度等級的細石混凝土搗實，并重點及時加強養(yǎng)護不少于 7 天。有的孔洞在澆注混凝土前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形狀，混凝土影響裝修時，將伸出喇叭口形狀部分的混凝土剔掉。

5、裂縫

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)墻體表面或局部截面出現(xiàn)豎向的細小裂縫。

產(chǎn)生原因：墻體混凝土干燥收縮過大，底板對墻體的約束過大，墻體水平鋼筋保護層過大、過小，降溫時溫差過大等。

施工措施： 加強墻體拆模后的及時養(yǎng)護，防止墻體混凝土在拆模后過快干燥造成短期干燥收縮量過大；縮短底板與墻板間澆筑間隔時間，減小底板對墻體的約束；控制墻體水平鋼筋位置，確保混凝土的保護層滿足要求；冬期施工注意拆模前后的天氣變化，防止短期過大的降溫對結(jié)構(gòu)的溫度沖擊，造成溫度收縮裂縫的發(fā)生。

修補方案： 一般表面較小的裂縫，可用水清洗，表面尚潮濕且無明水時用 水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料表面涂刷或批刮封閉； 裂縫開張較大時，沿裂縫鑿八 槽深 1~2cm，字凹槽（槽的尺寸可按裂縫大小及寬度而定，一般情況槽寬 2~3cm、（小于鋼筋保護層深度），洗凈后表面尚潮濕且無明水時用水泥基抗?jié)B結(jié)晶型防水涂料調(diào)成膠泥嵌補封閉。

6、其他外觀缺陷

處理方法：

（1）較小的缺棱掉角，可將該處用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗充分濕潤后，水泥素漿結(jié)合層一道，用原配比混凝土去掉粗骨料砂漿抹平整或用提高一級強度 等級的細石混凝土修補好。并重點及時加強養(yǎng)護。

（2）對較大的陽角可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒剔除用清水沖刷干凈，充分濕透，水泥素漿結(jié)合層一道，然后用比原混凝土強度高一等級細石混凝 土補好，并及時認真加強養(yǎng)護。（3）頂板海綿條及殘余模板要清理干凈，漏漿、流墜處要徹底清理鏟掉。

（4）墻體施工縫錯臺、局部漲模等，在拆模后及時進行局部剔鑿或用角磨 機進行適度打磨。處理方法：

1、先將處理部位彈線，用切割機沿線切割 3~5mm 深，在將該部位的薄弱 混凝土徹底剔除干凈，為使新舊混凝土結(jié)合良好，將剔好的混凝土面用鋼絲刷刷 凈，用清水沖洗干凈，局部再支好模板，模板與原混凝土交接處夾海綿條封嚴，防止漏漿；用水充分濕潤，抹素水泥漿結(jié)合層一道，澆筑原配合比砼，用輕型振 動棒搗密實，并重點及時覆蓋養(yǎng)護不少于 7 天。

三、現(xiàn)澆混凝土板、梁缺陷由廣西動物安全保障中心項目部出處理方案，經(jīng)審批后實施。以上凡經(jīng)處理部位混凝土設(shè)專人每天巡回灑水，保持混凝土濕潤，重點養(yǎng)護工作。操作人員設(shè)專人，并熟知操作技術(shù)要求按程序分步進行操作。凡經(jīng)處理的部位必需經(jīng)監(jiān)理工程師重新檢查驗收。

第三篇：現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

目錄

一、工程概況.........................................................................................................1

二、編制依據(jù).........................................................................................................1

三、產(chǎn)生現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因分析.................................................................1

四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理................................................................................1

五、操作方法.........................................................................................................2

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

利和豪庭一區(qū)

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

一、工程概況

工程名稱：利和豪庭一區(qū)工程

建設(shè)單位：中山市利和房地產(chǎn)股份有限公司 設(shè)計單位：廣東中山建筑設(shè)計院有限公司 監(jiān)理單位：惠州市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 施工單位：四川省瀘州市第十建筑工程公司

該項目位于中山市石岐區(qū)悅來南路白石橋側(cè)。出現(xiàn)裂縫的棟號為8幢，層數(shù)為18層，建筑高度為62.95m，框剪結(jié)構(gòu)。出現(xiàn)裂縫的具體房間為13層1304號房的主臥和客房，板厚130mm。

二、編制依據(jù)

1、本工程施工設(shè)計圖紙

2、《混凝土裂縫修補灌漿材料技術(shù)條件》JG/T 333-2011

三、產(chǎn)生現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因分析

主樓施工過程中由于砼強度較高，天氣、溫度影響及施工等原因造成部分樓板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。

四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理

1、樓板裂縫修補、防水處理（開槽填補改性環(huán)氧樹脂）：混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數(shù)裂縫都可以通過修補使混凝土結(jié)構(gòu)物灰縫原有功能。通常可用壓力注漿法、開鑿壓注法和涂膜封閉法進行處理。本方案裂縫數(shù)量不多，裂縫寬度為0.5mm～3mm，可用開鑿壓注法改性環(huán)氧樹脂進行修補。防水、結(jié)構(gòu)修復一次完成。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

2、適用范圍：在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂材料填充，并做堵漏靈加強層起加強作用：此法適用于處理w＞0.5mm的裂縫。該方法具有粘結(jié)力高、耐久性好、抗?jié)B性、耐候性好，可防水等特點，而且無毒、無害、無污染、易施工。

3、材料和機具

3.1改性環(huán)氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補膠。

3.2堵漏靈

3.3小釘頭

3.4機具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、沖擊鉆、拌合鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

五、操作方法

開鑿壓注法的具體做法：開鑿→布釘→壓注→除釘→環(huán)氧樹脂填注→堵漏靈加強層→養(yǎng)護。

1、開鑿：先用切割機切縫，用沖擊鉆將裂縫鑿成3cm×4cm的U型槽，清除槽內(nèi)碎屑和粉塵。

2、在槽溝內(nèi)每8cm布一個小釘頭，擰緊。

3、把環(huán)氧樹脂和專用固化劑按正常比例配比好，列入灌漿機斗倉內(nèi)，按順序注入止水釘頭，考慮到環(huán)氧樹脂不可以滲透到樓下天花，機械所給壓力必須控制在≤0.2MP（滿壓在0.2～0.3MPa）這樣即能保證環(huán)氧樹脂壓入縫隙，又不至于滲透到樓下樓板。

4、待環(huán)氧樹脂固化后，將止水針頭去掉。

5、清理灰塵，把環(huán)氧樹脂按正常比例配料好，灌入U型槽溝內(nèi)，厚度要求2mm。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

6、待樹脂涂料固化后，用快速堵漏靈填滿槽溝，要求分基面等高。

7、堵漏靈層固化后，用水養(yǎng)護一、二次，確保固化徹底。

六、樓層孔洞處理

沿孔洞四周鑿成Φ8cm，深3cm的槽坑，除去碎塵，注入2mm厚環(huán)氧樹脂，固化后用堵漏靈填滿槽坑，養(yǎng)護。

七、防水層

待補漏工序完成后，清理樓面，涂一層水性防水涂料作為基層處理劑，待基面干燥后，分二次涂刮2mm厚，TS防水涂料，側(cè)墻上翻5～8cm高。

深圳市卓寶建筑工程有限公司廣州分公司

2016年10月17日

第四篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂紋原因及處理方法

大部分裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。雖然，這些裂縫一般被認為對實際使用無多大危害，但在實際施工中仍有必要對其進行有效控制。特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本文主要從施工操作方面來剖析裂縫的成因，探討施工中具體的防治措施。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

1.混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

混凝土施工過程中過分振搗，模板、墊層過于干燥。混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2.混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當。

過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。

3.樓板的彈性變形及支座處的負彎矩。

施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負穹矩造成橫向裂縫。

4.后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫。

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

5．砼早期受震而導致裂縫出現(xiàn),如碰撞預留鋼筋，過早承受施工荷載而震裂。

6．早期受凍導致開裂即凍融破壞.7.未充分考慮承載力導致的施工超載。

二、裂縫的預防措施

1.嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

2.在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

3.混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。

4.嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

5、施工后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

6.當現(xiàn)澆板內(nèi)敷設(shè)電線暗管時,現(xiàn)澆板厚度不宜小于110mm。

7.屋頂應(yīng)設(shè)置足夠厚度的保溫層,不低于屋面熱工規(guī)范及節(jié)能標準的要求.8.在砼中摻入UEA,HEA”克裂速”等微噴脹劑,抗裂劑是防止現(xiàn)澆鋼筋砼樓，屋面板開裂的有效方法之一。

9.建筑平面應(yīng)力求規(guī)則,當建筑平面有不可避免的凹口時,凹口處外橫墻應(yīng)與內(nèi)橫墻拉通對齊，并應(yīng)在凹口外緣設(shè)置拉梁，其截面及配筋不應(yīng)太小，在砌體結(jié)構(gòu)中,凹口陽角及陰角處必須設(shè)置構(gòu)造柱。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。

3、當裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第五篇：現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理施工方案

中國建筑工程總公司

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.南昌萬達城工程 住宅樓板裂縫處理方案

中國建筑第二工程局有限公司

南昌萬達城項目部

2015年04月

第 1 頁

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理施工方案

一、編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）

各相應(yīng)建筑圖、結(jié)構(gòu)圖

二、基本概況 2.1建設(shè)概況

經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢測發(fā)現(xiàn)，住宅、商鋪樓板因受混凝土凝結(jié)產(chǎn)生收縮及溫度變化等因素影響，部分樓板在不同程度上產(chǎn)生了裂縫。此類裂縫經(jīng)專業(yè)修補后，可以正常使用，不影響結(jié)構(gòu)安全。2.2 設(shè)計概況

根據(jù)戶型和層數(shù)不同，各層樓板厚度不一，樓板厚度在100～150mm之間。

三、使用范圍

本方案適用于各住宅、商鋪現(xiàn)澆樓板裂縫處理。

四、現(xiàn)澆樓板裂縫的處理

第 1 頁

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復是在可能情況下對結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進行相應(yīng)處理,這是對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和承載力滿足設(shè)計要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,本工程可分為表面處理法、填充法。

4.1表面處理法

這種方法主要適用于樓板裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細微裂縫,主要用來提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。這種方法的特點是填充材料無法深入到裂縫內(nèi)部,僅僅是對裂縫表面進行閉合處理，其修復要點為:

1)鑿開表面,露出結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用1:2水泥砂漿填充裂縫表面,注意刮抹均勻封閉。

4.2填充法

其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→切割、鑿除裂縫邊砼→封閉下部裂縫,→刷涂環(huán)氧樹脂漿液、灌環(huán)氧樹脂砂漿→刮平表面→養(yǎng)護。

填充法是沿裂縫處兩邊鑿開混凝土,在該處填充修補環(huán)氧樹脂材料

第 2 頁 的裂縫修復方法。其適用于裂縫寬度>0.3mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當裂縫貫穿板厚時,其修復方法可采取鑿槽嵌補法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深40~60mm,上口寬40~60mm的“V”、“U”形槽,槽內(nèi)先用環(huán)氧樹脂漿液打底,再采用環(huán)氧樹脂砂漿灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實,抹平養(yǎng)護。

環(huán)氧樹脂漿液慢滲具有以下特點：

1.環(huán)氧樹脂漿液，可灌入0.3~1mm的細小裂縫。

2.固結(jié)體強度高，抗壓強度40-80MPa，抗拉強度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

3.膠凝時間易控制，從30分鐘到幾十小時均可調(diào)節(jié)。

4.可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿足粘結(jié)、補強、抗?jié)B等多種要求。

對于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外，還應(yīng)該采取其他加固措施，確保結(jié)構(gòu)安全可靠.五、防止質(zhì)量通病的措施

1、本工程砼板面必須保持干燥，否則，就達不到加固效果；

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2、本工程外露梁板雨天應(yīng)停止施工。

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