第一篇：樓面龜裂處理（精選）

樓面龜裂處理方法

1、表面處理:將樓面垃圾清理干凈再用鋼絲刷將裂縫刷干凈、用氣磅吹去灰塵再用水沖洗干凈。

2、用1:1水泥砂漿灌縫、砂采用中砂過篩為細(xì)砂，1:1水泥砂漿參801膠水，801膠水為用水量的10﹪。

3、板下標(biāo)高部位噴射灌注，然后用1:1水泥砂漿批平。

4、板上標(biāo)高進(jìn)行人工灌注處理，灌漿高出樓面5mm。

5、灌縫初凝后灑水養(yǎng)護(hù)。

2012.10.31

樓面龜裂處理方案

目錄

工程概況………………………………………………

第1頁(yè)

現(xiàn)場(chǎng)檢查………………………………………………

第2頁(yè)

原因分析……………………………………………

第3-5頁(yè)

處理方法………………………………………………

第6頁(yè)

工程概況

工程名稱：滁州國(guó)際城花園24棟樓 建設(shè)地點(diǎn)：安徽省滁州市城南新區(qū) 建設(shè)單位：滁州市發(fā)能房地產(chǎn)有限公司

設(shè)計(jì)點(diǎn)單位：中建國(guó)際（深圳）設(shè)計(jì)顧問有限公司 施工單位：福建九鼎建設(shè)工程有限公司 24棟樓建筑面積：約27000平方米 建筑類型：民用住宅類建筑 結(jié)構(gòu)類型：框架剪力墻結(jié)構(gòu) 建筑層數(shù)： 33層

原因分析

裂縫成因分析

裂縫產(chǎn)生的原因很多，往往是由于多方面的綜合因素所致；由于混凝土澆筑后，表面未及時(shí)覆蓋，收面灑水過多，受風(fēng)吹日曬及干熱氣候的作用，表面游離水分蒸發(fā)過快，導(dǎo)致混凝土收縮速度加快，其中板的收縮值又遠(yuǎn)大于梁的收縮值，附加了熱收縮差，從而加大了板面的拉應(yīng)力，而此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低（特別是加粉煤灰的混凝土，早期強(qiáng)度偏低，吸水率大），不能抵抗這種變形應(yīng)力而開裂。

針對(duì)施工中的諸因素進(jìn)行了認(rèn)真分析，檢查了施工記錄，砼強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)資料、沉降觀測(cè)記錄等，排除了砼強(qiáng)度不足、不均勻沉降等因素，認(rèn)為主要原因是施工管理不善，技術(shù)措施跟不上施工進(jìn)度等。

根據(jù)該工程施工的實(shí)際情況，裂縫原因分析如下：

1、采用商品砼和泵送砼的技術(shù)措施不配套

混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝士的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮性大抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條

件，需采用較大的坍落度，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂槳多的現(xiàn)象。此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

2、構(gòu)造措施欠妥

樓板施工時(shí)．有些樓板上預(yù)留一些模板傳遞和水電安裝的孔洞，模板拆除后洞口填補(bǔ)前，削弱了樓板的荷載能力。雙向板負(fù)筋設(shè)防區(qū)規(guī)范規(guī)定L/4,且在板角處設(shè)放射筋加強(qiáng)（有的角龜裂縫在放射區(qū)外開裂）。

3、模板工程施工的影響

較早拆模，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓面荷載影響造成樓模板變形致使早期強(qiáng)度低，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致模板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。

4、養(yǎng)護(hù)工作不到位

在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa，即進(jìn)行下道工序的施工，尤其是重物沖撞，也容易

使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。養(yǎng)護(hù)不當(dāng)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大、濕度變化也大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。

5、鋼筋工程施工的影響

現(xiàn)代住宅因其智能化及消費(fèi)者要求的提高，管線的暗埋比較常見。但由于管線過多．使鋼筋

與混凝土的鉆結(jié)度降低，從而造成現(xiàn)澆樓板在混凝土成

型后應(yīng)力不均呈現(xiàn)一些細(xì)小的不規(guī)則裂縫。板的上層鋼筋一般較細(xì)，受到施工人員踩踏后即彎曲、變形、下沉；鋼筋離樓層模板的高度較大無(wú)法受到模板的依托保護(hù)。各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多，行走十分頻繁，無(wú)處落腳后難免被大量踩踏。

現(xiàn)場(chǎng)檢查

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看發(fā)現(xiàn)，24棟樓12層一個(gè)客廳頂板出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。裂縫大小95%小于0.3mm,5%在0.3到0.5之間。部位在板的跨中，少數(shù)位于角部。絕大部分為非貫通裂縫。

經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位、相關(guān)人員的查看和指導(dǎo)，并提出了相關(guān)的整改意見。決定由施工單位制定一套處理方案。

第二篇：混凝土現(xiàn)澆樓面裂紋處理方案

混凝土現(xiàn)澆樓面裂紋處理方案

一、裂紋情況簡(jiǎn)介

滬士電子青淞廠區(qū)廠房新建工程1#廠房部分三層樓面在砼澆注表 面原漿一次性收光后出現(xiàn)不規(guī)則的裂紋。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察及對(duì)樓板裂紋處鉆心取樣后發(fā)現(xiàn)裂紋小部分成貫穿性裂紋，大部分裂紋不貫穿。主要區(qū)域?yàn)椋?-9/A-T軸、1-9/A-J軸、10-14/A-J軸現(xiàn)澆樓板。

二、裂紋分析

現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)裂紋以后，經(jīng)項(xiàng)目部、砼公司、監(jiān)理、甲方匯同設(shè)計(jì)院 分析，裂紋出現(xiàn)的原因基本如下：

1、由砼收縮引起的裂紋

混凝土在凝結(jié)硬化過程中，由于水分蒸發(fā)，體積逐漸縮小，產(chǎn)生 收縮，而板的四周由于受到支座的約束不能自由伸展，當(dāng)混凝土的收縮引起板的約束力超過一定程度時(shí)，必然引起現(xiàn)澆板的開裂，開裂的部位往往產(chǎn)生在應(yīng)力相對(duì)比較集中的部位。

2、由溫度引起的裂紋

因水泥具有快硬、高強(qiáng)、水化熱大的特點(diǎn)，在加上近期天氣較干 燥，早晚溫差較大，混凝土澆筑后表面收光時(shí)間長(zhǎng)，往往是混凝土內(nèi)部水化熱釋放量大而表面還在進(jìn)行磨光，不能及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，致使混凝土內(nèi)部未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化的過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必會(huì)因?yàn)闇囟葢?yīng)力而產(chǎn)生裂紋。很多時(shí)候混凝土裂紋的產(chǎn)生往往是砼收縮及溫度引起的綜合反映。

綜上所述，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查看及現(xiàn)澆板裂紋取芯試件分析，屬構(gòu)造裂紋，設(shè)計(jì)院確認(rèn)裂紋對(duì)結(jié)構(gòu)板承載力無(wú)影響，但應(yīng)采取封閉措施。

三、處理措施

1、樓板表面裂紋（即不貫穿裂紋）的處理：將待處理的混凝土表 面清洗干凈，待干燥后用毛刷或排筆在裂紋處反復(fù)涂刷結(jié)構(gòu)膠，每隔10分鐘涂刷一次，涂層厚度達(dá)到1mm左右為止。

2、樓板透縫的處理（及貫穿性裂縫處理）：將待處理的混凝土表 面清洗干凈，用專用注膠機(jī)向混凝土裂紋內(nèi)注膠，注膠完成過24小時(shí)后，對(duì)注膠孔進(jìn)行封堵處理，并將混凝土表面清理干凈。

3、我施工方先對(duì)有一小塊區(qū)域的裂紋部位進(jìn)行處理，對(duì)處理好的 現(xiàn)澆板進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水5cm深，過24小時(shí)后檢查是否有滲水情況，如不發(fā)生滲水經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后在進(jìn)行大面積處理。

第三篇：現(xiàn)澆樓面裂縫的產(chǎn)生與處理

現(xiàn)澆樓面裂縫的產(chǎn)生與處理

現(xiàn)澆樓面混凝土的裂縫較為普遍，盡管在施工中采取了各種措施，但在工程施工中其仍然存在。混凝土裂縫問題是頗受關(guān)注的質(zhì)量通病，分析混凝土裂縫的種類和原因，研究混凝土裂縫的控制措施對(duì)于提高工程質(zhì)量、減少工程事故具有重要意義。

一、混凝土樓面產(chǎn)生裂縫的原因及常見的特征

1、溫度和濕度的變化

一般樓面厚度相對(duì)比較小，表面積大，面水分容易流失，尤其是夏季施工會(huì)尤為突出。混凝土在澆筑好后45分鐘左右開始初凝，一般在恒溫恒濕的條件下混凝土從內(nèi)到外凝固的速度是一樣的，但在施工時(shí)會(huì)受到強(qiáng)烈的陽(yáng)光照射，這樣會(huì)使混凝土表面的溫度升高，導(dǎo)致混凝土表面凝固速度加快；水分流失加速，使混凝土表面收縮加劇；造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，形成溫度梯度,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力(實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫度達(dá)到 25℃-26℃時(shí)混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在 10 Mp a左右的拉應(yīng)力)，混凝土是一種脆性材料抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右，當(dāng)表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

由溫度和濕度的原因產(chǎn)生的裂縫，是無(wú)規(guī)則的梁或墻上表面也會(huì)出現(xiàn)，當(dāng)不采取措施時(shí)，裂縫會(huì)不但延伸，寬度增加，深度加大，如果裂縫在沒有板面鋼筋的地方會(huì)至班底，形成上下通縫，次類裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全影響非常大。

2、水灰比過大

實(shí)際施工中工人的違章操作或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件等因素很容易導(dǎo)致混凝土水灰比過大，水灰比過大后會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘聚性和保水性下降，在混凝土澆注到樓面經(jīng)過振搗后石子會(huì)沉到板底，板面20mm到30mm都是一層浮漿，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)離析分層，在表面水分蒸發(fā)后就會(huì)出現(xiàn)裂縫。由次原因產(chǎn)生的裂縫有兩種現(xiàn)象，一種是無(wú)規(guī)則想龜背紋路的如圖1，一種是成線型通常有一條主裂縫，周邊有小裂紋如圖2。

3、由荷載產(chǎn)生的應(yīng)力引起的裂縫 荷載變化引起的裂縫,包括施工和使用階段的動(dòng)載和靜載所引起的，處于運(yùn)動(dòng)和不穩(wěn)定擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)。施工階段混凝土模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定對(duì)是否會(huì)產(chǎn)生裂縫起決定作用，在施工時(shí)施工人員常常會(huì)進(jìn)入一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為模板支撐在澆筑砼時(shí)沒有變形，那么支撐系統(tǒng)就是穩(wěn)定的，其實(shí)對(duì)于樓面來(lái)說(shuō)砼的自重是比較小的，后續(xù)的施工荷載是很大的，比如混凝土凝固后樓面會(huì)堆積鋼筋、鋼管等材料，在這些荷載的作用下如果模板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定，出現(xiàn)一點(diǎn)變形，那么樓面就會(huì)出現(xiàn)裂縫。在使用階段由于過大的堆積荷載也會(huì)時(shí)樓面出現(xiàn)裂縫。由此產(chǎn)生的裂縫，第一批會(huì)出現(xiàn)在板底中部，然后逐漸沿450向板的死角擴(kuò)展如圖3。

4、樓板表面鋼筋的保護(hù)層過小，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂縫，這類裂縫出現(xiàn)在板面隨著鋼筋的方向，長(zhǎng)度也會(huì)同鋼筋，深度一般在10mm以內(nèi)。

5、其他因素

（1）原材料的選用與檢驗(yàn)環(huán)節(jié)失控骨料含泥量過大；（2）現(xiàn)澆板中管線設(shè)置部位不合理出現(xiàn)的問題；（3）混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模施工過程中出現(xiàn)的問題如養(yǎng)護(hù)部到位、過早拆模；（4）施工縫的位置不合理或未清理干凈；（5）施工時(shí)沒有嚴(yán)格控制板面標(biāo)高導(dǎo)致板的厚度不夠，這種現(xiàn)象多出現(xiàn)在板跨中。

二、混凝土裂縫的預(yù)防控制措施

1、收面和覆蓋控制

控制好第二道面施工的時(shí)間，不要過早，二道面收完后及時(shí)用薄膜和粘毯覆蓋，這樣可以有效層水分流失，有足夠的水與水泥進(jìn)行水化反應(yīng)，同時(shí)水的吸熱和散熱都比較緩慢這樣可以在一定程度上起到恒溫的作用，降低砼內(nèi)外溫差，有效防止裂縫的產(chǎn)生。

2、配合比控制

按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制混凝土配比。混凝土的配比是保證混凝土強(qiáng)度極限的最優(yōu)的組分的比例。其中水和泥的用量影響著混凝土的干縮變量。施工中嚴(yán)格控制混凝土配比，可以有效地控制混凝土的干縮變量，防止裂縫的產(chǎn)生。

3、在施工前應(yīng)對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算，主要是豎向立桿的間距，驗(yàn)算時(shí)充分考慮施工荷載。施工時(shí)模板應(yīng)按驗(yàn)算后的施工方案施工保證支撐牢固,確保足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,并使地基和模具受力均勻。嚴(yán)格按施工規(guī)范要求合理把握拆模時(shí)間。拆模時(shí)間對(duì)混凝土裂縫的產(chǎn)生有重要影響。拆模時(shí)如發(fā)現(xiàn)表面微裂縫、蜂窩、麻面、露筋,要及時(shí)補(bǔ)抹水泥漿。杜絕過早拆模和過早上荷載。

4、混凝土的早期養(yǎng)護(hù)

混凝土早期養(yǎng)護(hù)的主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到如下效果：一是使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮，實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。混凝土的保溫對(duì)防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫；防止混凝土超冷，應(yīng)該設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度；防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。二是使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的，混凝土的保溫措施常常也有保濕的效果。新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利的影響。因此，混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期,在施工中應(yīng)切實(shí)重視該時(shí)期的養(yǎng)護(hù)。

5、混凝土板中線管設(shè)置部位的處理

現(xiàn)澆板線管必須傾斜軸線方向設(shè)置，特別要避開橫向布置;每隔1m設(shè)置40mm小馬登，保證線管與鋼筋可靠隔離；線管上部距上表面10mm處設(shè)置間距200mm的寬鉛絲網(wǎng)片，加強(qiáng)現(xiàn)澆板混凝土薄弱部位的抗裂性。

6、其它措施

（1）施工縫的位置宜設(shè)在板塊跨的1/3處，在二次澆注時(shí)應(yīng)清理干凈，并應(yīng)在接茬處刷1:2的水泥砂漿；(2)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的厚度，如在板角鋼筋重疊區(qū)可將混凝土表面標(biāo)高局部提高5~10mm；（3）混凝土骨料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其含泥量，顆粒級(jí)配應(yīng)均勻，粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。（4）在板跨較大的無(wú)板面鋼筋的部位設(shè)置抗裂鋼筋。消除了混凝土現(xiàn)澆板裂縫,基本解決了由此引氣的鋼筋銹蝕、地面滲漏等質(zhì)量問題，提高了結(jié)構(gòu)安全性、耐久性及使用功能，未今后在施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題提供了解決問題的方法與途徑。

三、現(xiàn)澆混凝土樓面裂縫的處理

1、裂縫的判定

當(dāng)發(fā)現(xiàn)樓板有裂縫時(shí)，不能盲目的處理，應(yīng)觀察裂縫的寬度、長(zhǎng)度、是否是上下貫通裂縫，裂縫是否還在繼續(xù)變化，做好記錄，以此信息判斷此裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全是否有害，一般判斷標(biāo)準(zhǔn)是（1）小于0.3mm以下的非貫通裂縫為無(wú)害裂縫；（2）小于0.3mm但形成通縫的為有害裂縫；（3）大于或等于0.3mm的裂縫為有害裂縫。無(wú)害裂縫可以不作處理或做一些簡(jiǎn)單的處理。

2、有害裂縫的處理

當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)樓板裂縫，應(yīng)用刻度放大鏡觀察裂縫的寬度，在又裂縫的部位倒水，看是否是通縫，如發(fā)現(xiàn)時(shí)有害裂縫應(yīng)立即報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位，三方組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，如確認(rèn)是有害裂縫，施工單位應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行技術(shù)鑒定。一般的過程是，（1）用石膏在裂縫上鐵灰餅，觀察裂縫是否在變寬；（2）抽芯取樣檢查混凝土的強(qiáng)度是否滿足要求；（3）鉆眼量板厚度；（4）用儀器檢查鋼筋間距，直徑及保護(hù)層厚度；各種數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)算后，分析裂縫的原因，出據(jù)加固方案，裂縫處理好后經(jīng)各單位驗(yàn)收合格簽字蓋章后報(bào)質(zhì)檢部門備案。

3裂縫的灌漿處理

對(duì)于影響結(jié)構(gòu)承載力，或者防水、防滲性能的裂縫，為恢復(fù)機(jī)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性，根據(jù)裂縫的寬度、性質(zhì)和施工條件等，一般采用水泥灌漿或法學(xué)灌漿的方法予以修補(bǔ)。一般寬度大于0.5mm的裂縫可采用BR水泥基灌漿料；寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。化學(xué)灌漿所用的灌漿材料，應(yīng)根據(jù)裂縫的性質(zhì)、縫寬和干燥情況選用。作為補(bǔ)強(qiáng)作用的灌漿材料，常用的有BR-401灌漿樹脂（能修補(bǔ)0.2mm以上的干燥裂縫）和聚氨脂（能注入0.15mm以上的裂縫）。

第四篇：商務(wù)區(qū)8#樓樓面滲水處理方案

安陽(yáng)華強(qiáng)中心商務(wù)區(qū)三期項(xiàng)目四川隆順建筑公司

安陽(yáng)華強(qiáng)中心商務(wù)區(qū)6#8#樓主體工程

樓

面

滲

水

處

理

方

案

編制人：

審核人：

審批人：

四川隆順建筑公司

2014年7月5日

樓面滲水處理技術(shù)措施 裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來(lái)預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。

一、質(zhì)量缺陷概述

安陽(yáng)華強(qiáng)中心商務(wù)區(qū)三期項(xiàng)目6#、8#樓，目前二次結(jié)構(gòu)砌筑施工已近尾聲。對(duì)其混凝土結(jié)構(gòu)樓面進(jìn)行閉水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)部分混凝土樓面存在局部滲水現(xiàn)象，現(xiàn)制定出相應(yīng)的修補(bǔ)方案。

二、滲水處理工藝流程

滲水情況檢查處理方案選擇按方案處理驗(yàn)收。各單體施工順序?yàn)樽陨隙逻M(jìn)行，每個(gè)樓層組織驗(yàn)收一次，處理之前必須報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員，在得到允許后才能進(jìn)行處理。

三、樓面滲水問題分析

1、樓面干燥、塑性收縮裂縫：它的特征為表面性的，寬度較細(xì)，走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均，但對(duì)板類結(jié)構(gòu)多沿短方向分布。這種結(jié)構(gòu)屬混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋保護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂而出現(xiàn)裂縫。

2、溫度裂縫：溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，多由于溫差較大引起的。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫時(shí)（如冬期施工過早除掉保溫層或受到寒潮襲擊），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫；在烈日暴曬和大風(fēng)天氣，混凝土澆筑后未及時(shí)覆蓋，混凝土表面脫水較快凝結(jié)，會(huì)形成一層硬皮，硬皮上的裂縫已經(jīng)抹壓不動(dòng)。而下部混凝土還未達(dá)到處凝，也是導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫的原因。

3、施工裂縫：施工中，在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承

受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂，而出現(xiàn)裂縫的產(chǎn)生。

四、樓面滲水表面修補(bǔ)措施 裂縫的出現(xiàn)不但會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會(huì)引起鋼筋的銹蝕、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對(duì)待、及時(shí)處理，以保證建筑物的安全使用。

混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下方法：

1、表面水泥素漿刮涂法在滲水樓層，提前先清理基底，檢查各房間（陽(yáng)臺(tái)、廚衛(wèi)間除外）滲水部位，滲水量大小，然后再用水泥素漿滿刮涂抹各房間、各樓層，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在做地暖前，做閉水試驗(yàn)。

2、環(huán)氧樹脂內(nèi)部注射填充法主要用于有防水、防滲要求的陽(yáng)臺(tái)、廚衛(wèi)間裂縫修補(bǔ)。當(dāng)裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，可用醫(yī)用注射器壓入低稠度，不摻加粉料的環(huán)氧樹脂膠粘劑。注射時(shí)，應(yīng)在裂縫干燥或用熱烘烤使縫內(nèi)不存在濕氣的條件下進(jìn)行，注射次序從裂縫較低一端開始，針頭盡量插入縫內(nèi)，緩慢注入，使環(huán)氧膠粘劑在縫內(nèi)向另一端流動(dòng)填充，便于縫內(nèi)空氣排出。注射完畢在縫表面涂刷環(huán)氧膠二遍。

五、樓面裂縫滲水控制措施 在混凝土施工中,由于建筑材料、施工環(huán)境和施工方法等因素的影響,經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生一些非結(jié)構(gòu)性裂縫,主要對(duì)幾種常見的非結(jié)構(gòu)性裂縫進(jìn)行過程控制。

1、樓面干燥、塑性收縮裂縫：①確保混凝土澆筑振搗密實(shí)，并在初凝前進(jìn)行二次抹壓。②確保混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量滿足要求。③當(dāng)混凝土出現(xiàn)收縮裂縫時(shí)，如仍有塑性，可采取重新壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；④如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)撒入干水泥粉，然后加水潤(rùn)濕，或在表面抹薄層水泥砂漿，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。

2、溫度裂縫：①加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù),及時(shí)灑水覆蓋,避免曝曬,使混凝土保持濕潤(rùn),并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間;②發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)有微小裂縫,應(yīng)馬上灑水養(yǎng)護(hù)；③冬施時(shí)，延遲去掉保溫層及拆除模板，以防受到寒潮襲擊，導(dǎo)致降溫收縮而出現(xiàn)裂縫。

3、施工裂縫：①控制混凝土坍落度，因?yàn)榛炷撂涠却螅约诱駬v即出現(xiàn)石子下沉、漿體上浮，時(shí)常有較多泌水，隨著水分蒸發(fā)，表面出現(xiàn)大量塑性收縮裂縫。施工中不能隨意加水調(diào)整坍落度，因?yàn)槊谒^多，會(huì)減小樓板有限斷面，將影響結(jié)構(gòu)性能。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬結(jié)后，隨著水分的蒸發(fā)，比較容易產(chǎn)生干

燥收縮裂縫；②混凝土振搗時(shí)間不易過長(zhǎng)，振搗時(shí)間長(zhǎng)，在振搗處會(huì)出現(xiàn)富漿部位，富漿部位較容易出現(xiàn)塑性收縮裂縫，終凝后繼續(xù)收縮發(fā)展成貫通裂縫。施工中要隨著工作面的拓展，不能為減少拆裝泵管次數(shù)，將混凝土拌合物留在原處，導(dǎo)致混凝土不均勻，漿體多的部分出現(xiàn)塑性收縮裂縫和干縮裂縫。③在烈日暴曬和大風(fēng)天氣，混凝土澆筑后要及時(shí)覆蓋，防止混凝土表面較快凝結(jié)，會(huì)形成一層硬皮，硬皮上的裂縫已經(jīng)抹壓不動(dòng)。而下部混凝土還未達(dá)到處凝。在春季風(fēng)大時(shí)期，由于商品混凝土有緩凝組分，也會(huì)出現(xiàn)類似現(xiàn)象；③為趕工期促進(jìn)模板周轉(zhuǎn)，過早拆側(cè)模，導(dǎo)致蒸發(fā)失水過快，出現(xiàn)塑性收縮裂縫，必須加以禁止；為趕工期混凝土尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就提前拆底模及常過早上料，影響混凝土結(jié)構(gòu)性能嚴(yán)重影響混凝土結(jié)構(gòu)性能，強(qiáng)烈建議在砼澆筑后的20小時(shí)內(nèi)，不得在樓板上直接堆放周材料和鋼筋較重的材料，以避免或減少造成剛澆筑砼形成裂縫。樓板上材料堆放時(shí)，要鋪墊木板或木枋，以達(dá)到增大受力面積減少局部集中受壓出現(xiàn)裂縫的效果。

四川隆順建筑公司建筑公司

安陽(yáng)華強(qiáng)中心商務(wù)區(qū)項(xiàng)目部

2014年7月5號(hào)

第五篇：樓面裂縫的形成與處理措施(精)

樓面裂縫的形成與處理措施

摘要：隨著建筑業(yè)的發(fā)展，全現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)的建筑物越來(lái)越多。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)樓屋面板的裂縫，也成了目前較難克服的質(zhì)量通病之一，特別是住宅工程樓板的裂縫發(fā)生后，往往會(huì)引起投訴等一系列的問題。現(xiàn)結(jié)合多年來(lái)大量施工實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，以及裂縫的防治處理，從施工角度來(lái)分析如何防治樓面的裂縫。

關(guān)鍵詞：施工；樓面裂縫；防治；處理

一、商品混凝土的性能改善

目前現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)已經(jīng)普遍采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各個(gè)商品混凝土廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的混凝土外摻劑以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段，所以在控制商品混凝土質(zhì)量方面要根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面的壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，從而導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)逐車嚴(yán)格檢查商品混凝土的坍落度，不符合要求的堅(jiān)決退場(chǎng)，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。

二、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施

樓面裂縫的發(fā)生除以陽(yáng)角450斜角裂縫為主外，其他還有常見的兩類：

（1）預(yù)埋線管及線管集散處；

（2）施工中用轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。現(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，采取以下幾項(xiàng)主要技術(shù)措施防治樓面裂縫：

（一）重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的保護(hù)

鋼筋在樓面混凝土板中的抗拉受力起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。但是，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)一直是施工中的一大難題。板的上層鋼筋一般較細(xì)。受到施工人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無(wú)法受到模板的依托保護(hù)；而在施工過程中，各工種交叉作業(yè)，上面又有大量人員走動(dòng)、踩踏，這就造成了上層鋼筋容易彎曲、變形。所以，這些原因必須在施工過程中加以改進(jìn)，具體措施如下：

1.根據(jù)大量的施工實(shí)踐，樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于600mm（即每平方米不得少于3只），特別是對(duì)于細(xì)小的鋼筋，這樣才能起到較好的效果。

2.盡可能合理地安排好各個(gè)工種交叉作業(yè)時(shí)間，在綁扎完板底鋼筋后，線管預(yù)埋和模板收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量；同時(shí)對(duì)施工人員加強(qiáng)教育和管理，使他們充分認(rèn)識(shí)到保護(hù)板面鋼筋的重要性，必須行走時(shí)，盡量沿鋼筋小馬撐支撐點(diǎn)通行。

3.在混凝土澆筑時(shí)對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。混凝土澆筑時(shí)安排足夠數(shù)量的鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，確保鋼筋位置正確。

4.在樓梯、施工縫等頻繁通行處應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供施工人員通行。

（二）預(yù)埋管線處的裂縫防治

預(yù)埋管線的集中處是截面混凝土受到較多消弱，從而引起應(yīng)力集中容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的部位。尤其是當(dāng)預(yù)埋管線的直徑較大，開間寬度也較大，并且管線的敷設(shè)走向又垂直于混凝土的收縮方向時(shí)，就很容易發(fā)生裂縫。所以可以采用以下預(yù)防措施：

1.增設(shè)垂直于管線的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，φ6-φ8，間距≤150mm，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm.2.管線在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉處可以采用線盒。并且當(dāng)管線數(shù)量很多時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

（三）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治

由于目前在實(shí)際施工中存在著質(zhì)量和工期之間的較大矛盾，樓層施工速度過快，因此當(dāng)樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的時(shí)間，上面就已經(jīng)開始進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等工作，這就使大開間的樓面非常容易在強(qiáng)度不足的情況下而引起受力裂縫，而且這種裂縫一旦形成就是永久裂縫。對(duì)于這類裂縫的防治措施可以采用以下方法：

1.施工速度方面不能過快，樓層混凝土澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)一定要保證（不宜小于24小時(shí)），以確保樓面混凝土獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

2.在樓面混凝土澆筑完2-4小時(shí)之內(nèi)，盡量避免吊卸較重的大宗材料和大量人員進(jìn)行鋼筋綁扎施工，并且在吊運(yùn)少量的材料時(shí)做到輕卸、輕放。兩、三天以后方可進(jìn)行正常支模等施工。在模板安裝時(shí)，不得將材料集中堆放，應(yīng)做到分散就位，以減少樓面集中荷載。

3.對(duì)于大開間的樓面應(yīng)在模板支撐架搭設(shè)前就預(yù)先采用加密立桿以增加剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并在已澆筑的樓面上鋪設(shè)木模以擴(kuò)散壓力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

（四）加強(qiáng)模板體系的質(zhì)量要求

模板質(zhì)量的好壞直接影響砼的表面質(zhì)量，施工中由于模板的緣故也易導(dǎo)致樓面裂縫，施工中可采取如下措施：

1.選擇有足夠剛度的模板支撐體系，不得隨意改變技術(shù)人員確定的施工方案，避免模板變形、支撐下沉。

2.模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，嚴(yán)禁模板漏漿。

3.由于施工進(jìn)度加快。而施工單位又不愿意過多的在模板上投入，這就造成模板周轉(zhuǎn)不足、頂板支撐過早拆模。施工中要嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，只有在同條件養(yǎng)護(hù)試塊合格的情況下才允許拆模。

（五）加強(qiáng)混凝土澆筑質(zhì)量的管理

混凝土澆筑的質(zhì)量不僅影響混凝土的強(qiáng)度，還易造成表面裂縫，施工中可采取下列措施來(lái)克服表面裂縫：

1.商品混凝土中嚴(yán)禁私自加水，造成混凝土和易性差。

2.混凝土澆筑速度不宜太快、導(dǎo)致內(nèi)部振搗不足。

3.混凝土表面抹平要得當(dāng)，合理掌握抹平時(shí)間和遍數(shù)，抹平不宜少于2遍。

（六）加強(qiáng)對(duì)樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)工作

混凝土的早期保濕養(yǎng)護(hù)是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生。在實(shí)際施工中，如果不能保證足夠的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，那么必須堅(jiān)持覆蓋麻袋進(jìn)行一周左右的保濕養(yǎng)護(hù)或采用養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

三、對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理措施

如果樓面已經(jīng)由于各種原因而產(chǎn)生了裂縫，那么就需要做好妥善處理工作，然后再進(jìn)行裝修等工作。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，住宅樓地面上部的找平層較厚，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對(duì)較小。但是由于板底裝飾層較薄，通常無(wú)吊頂遮蓋，裂縫容易暴露，影響美觀并引起投訴，所以板底應(yīng)該妥善處理，可以采用委托具有資質(zhì)的專業(yè)加固單位采用壓力灌漿等方法對(duì)裂縫作處理，這是目前比較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。

總而言之，只要我們?cè)谑┕ぶ屑訌?qiáng)各方面的管理、監(jiān)督，裂縫的通病是可以防冶的。