第一篇：CT外現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案

CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng) 專項(xiàng)施工方案

編制單位：懷來縣鵬宇嘉業(yè)建筑安裝有限公司 編制人： 審核人： 2018年4月5日

一、編制依據(jù)

《CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)建筑構(gòu)造》J16J161 《CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

二、工程概況

本工程為懷來縣燕山新城一期工程“四和家苑”項(xiàng)目213#樓，地上六層、剪力墻結(jié)構(gòu)，地上一層為儲藏室，二至六層為住宅，占地面積為514.55平方米，建筑面積為3392平方米，建筑高度為19.61米，耐火等級為二級，抗震烈度為八度。

本工程外墻外模采用CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)，內(nèi)墻及外墻內(nèi)膜采用復(fù)合木模板。

三、施工機(jī)構(gòu)組成組長：侯立城

副組長：閆東生

組員：劉世海、張智慧、閆明、李守斌

四、施工準(zhǔn)備

1、CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)施工前鋼筋工程、水電安裝工程、預(yù)留預(yù)埋等工作已經(jīng)全部結(jié)束，并通過甲方、監(jiān)理等單位的驗(yàn)收。

2、外腳手架符合國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件要求，滿足支模等后續(xù)工序的要求。

3、按照圖紙要求換算的支模放線及其他定位線全部完成并通過校驗(yàn)。

4、安全、技術(shù)等交底工作全部完成，技術(shù)文件不得違反國家相關(guān)法律法規(guī)條文規(guī)定；安全生產(chǎn)方面做好充足的準(zhǔn)備工作。

5、外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)施工前材料、人員、機(jī)械設(shè)備等滿足施工需要。

6、大面積施工前，應(yīng)在現(xiàn)場采用相同材料、構(gòu)造做法和工藝制作樣板墻，并經(jīng)有關(guān)方確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。

五、CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)施工工藝 1.施工技術(shù)要求

1）復(fù)合外模板保溫體系施工時，現(xiàn)場應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量和檢驗(yàn)制度，并編制專項(xiàng)施工方案，向施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。

2）復(fù)合保溫板運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，材料進(jìn)入施工現(xiàn)場后，先進(jìn)場驗(yàn)收，并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)；各種材料應(yīng)分類貯存平放碼垛，且不宜露天存放，應(yīng)有防雨、防暴曬措施；在平整干燥的場地，最高不超過20層；存放過程中應(yīng)采取防潮、防水等保護(hù)措施，貯存期及條件應(yīng)復(fù)合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

3）復(fù)合外模板保溫體系完工后應(yīng)做好成品保護(hù)。施工產(chǎn)生的墻體缺陷，如穿墻套管、腳手眼、孔東等，應(yīng)按照施工方案采取隔斷熱橋措施，不得影響墻體熱工性能。

2.施工工藝流程及施工方法

1）施工工藝流程：

復(fù)合保溫外模板排版→裁割→安裝連接件→彈線→綁扎鋼筋及墊塊→立復(fù)合保溫外模板→立內(nèi)側(cè)模板→穿對拉螺栓→立模板木方次楞→立模板雙鋼管主楞→調(diào)整固定模板位置→澆筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保溫砌體→拼縫及陰陽角處抗裂處理→水泥抗裂砂漿抹面→飾面層施工。

2）施工操作要點(diǎn)：

〈1〉確定排板分隔方案：根據(jù)外墻尺寸確定排板分隔方案并繪制排版圖，盡量使用主規(guī)格復(fù)合保溫外模版。

〈2〉復(fù)合保溫外模版裁割：對于無法用主規(guī)格安裝的部位，應(yīng)事先在施工現(xiàn)場用切割鋸切割成為符合要求的尺寸。〈3〉安裝連接件：在施工現(xiàn)場用手槍鉆在復(fù)合保溫模板預(yù)定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。門窗洞口處可增設(shè)連接件。

〈4〉彈線：復(fù)合保溫模板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和排板圖復(fù)核尺寸，并設(shè)計安裝控制線。彈出每塊板的安裝控制線。

〈5〉綁扎鋼筋及墊塊：外墻鋼筋綁扎驗(yàn)收后在鋼筋內(nèi)外兩側(cè)綁扎C20水泥砂漿墊塊（3~4塊/m2）。

〈6〉立復(fù)合保溫外模板：根據(jù)設(shè)計排板圖的分隔方案安裝復(fù)合保溫外模板，并用綁扎鋼絲將連接件與鋼筋綁扎定位，先安裝外墻陰陽角處板，后安裝主墻板。

〈7〉立外墻內(nèi)側(cè)模板：根據(jù)混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范和建筑模板安全技術(shù)規(guī)范的要求，采用傳統(tǒng)做法，安裝外墻內(nèi)側(cè)木（竹）膠合板和木方次楞、鋼管主楞。

〈8〉安裝對立螺栓：根據(jù)每層墻、柱高度按傳統(tǒng)模板施工方法確定對拉螺栓間距，用手槍鉆在復(fù)合保溫模板和內(nèi)側(cè)模板相應(yīng)位置開洞，穿入對拉螺栓并初步調(diào)整螺栓。

〈9〉安裝模板主次楞：立外墻外側(cè)豎向（40×70mm或50×80mm）次楞，橫向安裝水平向2根48×3.5鋼架管為主楞，固定內(nèi)外模板、主次楞，調(diào)整模板寬度和垂直度，使之達(dá)到施工要求。

〈10〉混凝土澆注：混凝土澆注應(yīng)用II型鍍鋅鐵皮扣在復(fù)合保溫模板上口形成保護(hù)帽。混凝土坍落度應(yīng)符合泵送混凝土對流動性的要求。

3）內(nèi)外側(cè)及主、次楞拆除內(nèi)外模板、主次楞的拆除時間和要求應(yīng)按照《混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203--2002）和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162--2008）的規(guī)定執(zhí)行。

4）砌筑自保溫砌體

外圍護(hù)結(jié)構(gòu)填充墻體自保溫砌體施工按照相應(yīng)國家和山東省砌體設(shè)計規(guī)范和規(guī)程的規(guī)定施工，且自保溫砌塊外側(cè)應(yīng)同復(fù)合保溫模板外側(cè)在同一垂直立面上。

5）拼縫及陰陽角處抗裂處理

復(fù)合保溫模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓找平，并鋪設(shè)200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，加強(qiáng)抗裂措施處理。

6）水泥抗裂砂漿抹面 復(fù)合保溫模板與自保溫砌體外側(cè)應(yīng)整體分層抹壓20mm水泥抗裂砂漿，使外立面平整，復(fù)合驗(yàn)收要求。

7）飾面層施工

涂料或面磚飾面層應(yīng)按照《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50411-2007）做法施工。

五、技術(shù)創(chuàng)新與突破

1）創(chuàng)新性的發(fā)明了將永久性復(fù)合保溫模板與現(xiàn)澆混凝土墻體結(jié)構(gòu)澆注為一體，并通過帶―羊‖角螺母的連接件牢固連接，達(dá)到了節(jié)能結(jié)構(gòu)一體化的技術(shù)指標(biāo)要求，實(shí)現(xiàn)了建筑物保溫與結(jié)構(gòu)同壽命的目的。

2）永久性復(fù)合保溫外模版內(nèi)側(cè)粘結(jié)增強(qiáng)層為聚合物水泥粘結(jié)砂漿，與保溫板實(shí)現(xiàn)100%的牢固粘結(jié)，與內(nèi)側(cè)澆注的混凝土實(shí)現(xiàn)同材質(zhì)有機(jī)結(jié)合，確保了粘結(jié)強(qiáng)度和質(zhì)量。

3）永久性復(fù)合保溫外模板采用帶―羊‖角螺母的連接件與混凝土澆注在一起，大大提高了與現(xiàn)澆混凝土墻體的錨固強(qiáng)度，確保連接安全可靠。

4）創(chuàng)造性的在永久性復(fù)合保溫外模板因環(huán)境變化產(chǎn)生的應(yīng)變，減少了抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題。

5）永久性復(fù)合保溫外模版采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計，設(shè)置了內(nèi)外側(cè)粘結(jié)增強(qiáng)層和加強(qiáng)筋，提高了保溫模板抗折、抗壓、抗沖擊等力學(xué)性能，達(dá)到了現(xiàn)澆混凝土模板使用技術(shù)要求，減少了模板用量。

具體施工方法參照《CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)建筑構(gòu)造》J16J161 和《CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》，請施工方積極配合。

六、防火措施與成品保護(hù)

1、CT外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)與外墻相毗鄰的豎井、凹槽、平臺等不得堆放可燃物。

2、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置室內(nèi)外臨時消火栓系統(tǒng)，并滿足施工現(xiàn)場火災(zāi)撲救的消防供水要求。

3、外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)施工作業(yè)工位應(yīng)配備足夠的滅火器。

4、外模板現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫系統(tǒng)施工過程及完成后，后續(xù)工序與其他正在進(jìn)行的工序應(yīng)注意對成品保護(hù)。禁止在保溫墻面上隨意剔鑿避免尖銳對象撞擊。

5、門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護(hù)措施。

第二篇：現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案

現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方案

一、工程概況

由我司承建的2020彭水縣普通干線公路預(yù)防性養(yǎng)護(hù)工程，全長6.68km，本次邊溝墻施工起點(diǎn)樁號K2260+938，終點(diǎn)樁號K2275+963。現(xiàn)澆混凝土排水溝C20混凝土，沿線按設(shè)計要求修補(bǔ)損毀邊溝外墻。

二、工期安排

擬定該分項(xiàng)工程開工日期：2020年

9月

15日

擬定該分項(xiàng)工程竣工工日期：2020年10

月

8日

三、施工準(zhǔn)備

1、施工現(xiàn)場“三通一平”建設(shè)已經(jīng)完成，為施工創(chuàng)造了必備條件。

（1）施工用水：施工現(xiàn)場水源從施工處農(nóng)戶用水管就近引出。

（2）施工用電：攪拌、照明、振搗全部采用柴油發(fā)電機(jī)供電。

2、人員、材料、機(jī)械進(jìn)場準(zhǔn)備情況

（1）材料：項(xiàng)目部對用于澆筑邊溝的水泥、片石、細(xì)集料等材料已通過相關(guān)審批手續(xù)進(jìn)場，對各種材料做了相關(guān)試驗(yàn)，并經(jīng)過監(jiān)理工程師審批，確認(rèn)材料符合工程用料要求。

（2）為使本項(xiàng)工程能順利實(shí)施，并在質(zhì)量、投資、進(jìn)度、安全等方面達(dá)到合同要求，我部擬投入設(shè)備和人員對本項(xiàng)工程進(jìn)行管理和施工（附后）。

四、施工方案及主要工藝

1、施工方案

小型攪拌站攪拌砼，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸。

2、施工工序：

施工放樣→清理邊坡→安裝模版→攪拌站攪拌砼→運(yùn)輸→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)

五、主要施工方法

1、基底邊坡

在現(xiàn)澆混凝土排水溝安裝模板前應(yīng)清理表面雜質(zhì)、松散原水溝邊墻鑿除。

2、現(xiàn)澆混凝土排水溝模板安裝

本工程模板采用木模，現(xiàn)澆混凝土排水溝的設(shè)計尺寸對模板進(jìn)行加工，模板安裝前，首先清除雜物及松散邊墻，模板涂抹合格高效脫模劑，模板的安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，然后按照軸線放出模板安裝線進(jìn)行立模，以保證模板安裝位置的準(zhǔn)確性，豎向模板用垂球吊正。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得大于1.5mm。模板根部采用水泥砂漿抹縫，避免出現(xiàn)爛根缺陷。

3、砼澆灌

砼澆灌工序：校正檢查模板及支撐→清理模板內(nèi)雜物→澆筑砼→拆模→檢測及養(yǎng)護(hù)。

模板安裝后，檢查模板尺寸是否正確及支撐牢固是否安全，經(jīng)全面細(xì)致檢查無誤后，申請模板安裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后即進(jìn)行砼澆灌作業(yè)。

砼澆灌前按照配合比進(jìn)行配料，并根據(jù)天氣變化測定大堆料的實(shí)際情況(如含水率等)，認(rèn)真調(diào)整配合比。設(shè)計配合比及調(diào)整后施工配合比掛牌公示。

拌制砼所用各項(xiàng)材料按施工配合比重量投料，每盤砼材料以磅稱稱量，稱量允許偏差為：水泥±2%；粗、細(xì)骨料±3%；水、外加劑溶液±1%。在拌料過程中摻量應(yīng)準(zhǔn)確、攪拌應(yīng)均勻，并進(jìn)行定期檢查。

拌制好的砼采用手推車運(yùn)至砼澆灌點(diǎn)。為了保證不爛根，在澆筑前，先鋪一層比砼高一標(biāo)號的水泥漿打底。澆筑砼時，先將振搗棒插入根部，使其振動，再邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂部。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇特殊情況必須間歇時，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在已澆混凝土初凝之前，將剩余混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2

小時應(yīng)按施工縫處理。施工縫的處理：在已澆筑砼的強(qiáng)度達(dá)到1.2

Mpa后,將其表面鑿毛,用水清洗,水平縫鋪上10mm-15mm厚水泥砂漿,其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分一致,方可再澆灌上層，豎縫灑水泥漿之后方可澆筑。

混凝土澆筑根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運(yùn)輸、振搗能力，配備機(jī)械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑。

砼振搗時，插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。振搗靠近模板時，插入式振搗器機(jī)頭必須與模板保持一定距離，一般為5～10cm。

澆筑砼時設(shè)專人觀察模板有無移動、變形，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，在已澆筑砼凝結(jié)前處理好。

注意砼澆筑期間及砼初凝前的天氣變化，遇雨時要覆蓋保護(hù)已澆筑部分的砼，確保砼質(zhì)量。

砼試件的留取應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

砼澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。保證不少于7天的淋水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水的質(zhì)量與拌制砼相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。

模板拆除:側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時（砼強(qiáng)度達(dá)到1.5N/mm2），方可拆除。模板拆除必須小心謹(jǐn)慎，由專人指揮保證不碰傷砼表面，以免影響外觀質(zhì)量。每次模板拆除后，應(yīng)及時加以清理、校正、修補(bǔ)、打油等維護(hù)，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)的模板不得重復(fù)使用。

六、建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系

（1）本項(xiàng)目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目總工任組長、施工員、質(zhì)檢員、安全員等組成，質(zhì)量小組組成如下：

組長：黃春華

組員：鄧海濤、丁強(qiáng)、方遠(yuǎn)飛、黃常玲、（2）、樹立強(qiáng)化全體管理人員的質(zhì)量意識，以創(chuàng)“全優(yōu)工程、精品工程”為質(zhì)量目標(biāo)，建立由項(xiàng)目總工為組長的質(zhì)量檢查小組定期對工地現(xiàn)場進(jìn)行檢查。

（3）、開展全員質(zhì)量培訓(xùn)，對參加施工的技術(shù)人員、材料人員、機(jī)械操作手及民工班組進(jìn)行培訓(xùn)，使所有參加施工的人員了解、掌握該工程的施工方法、工藝、質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施。

（4）、從施工工序上保證工程質(zhì)量：按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計順序進(jìn)行施工，并開展相應(yīng)的試驗(yàn)、檢測工作，堅持上一工序未檢測合格，下一工序決不開工。

（5）、配備性能優(yōu)良、適用的施工機(jī)具、設(shè)備、檢、測量儀器，以保證工程質(zhì)量。

（6）、建立質(zhì)量獎懲制度，明確工作職責(zé)，對工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)的施工技術(shù)人員及民工班組進(jìn)行獎勵，對造成工程質(zhì)量事故的有關(guān)人員進(jìn)行處罰，從而強(qiáng)化全體人員的質(zhì)量意識，調(diào)動職工的積極性。

（7）、《質(zhì)量保證體系框圖》附后。

七、安全措施

（一）、現(xiàn)場安全保證措施

1、項(xiàng)目經(jīng)理部、各項(xiàng)目處及民工班組建立安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，加強(qiáng)安全檢查。

2、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤腳作業(yè)，不準(zhǔn)吸煙。施工時不得嘻戲、打鬧。

3、特殊工種如各種設(shè)備的駕駛員、操作手、電工等必須持證上崗。

4、施工用電安全：所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其它人員不得私自亂接、拉電線。

5、進(jìn)行定期或不定期的安全檢查，對施工存在的問題及時進(jìn)行整改。

6、建立嚴(yán)格安全保證體系，在施工中嚴(yán)格按照施工生產(chǎn)安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，確保施工有序進(jìn)行。

7、安全員定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患問題及時解決，防止事故發(fā)生。

八、文明施工

在施工中，將嚴(yán)格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，把文明施工作為施工中的一個重點(diǎn)，以建立安全標(biāo)準(zhǔn)化工地為文明施工目標(biāo)，精心組織，合理安排，做到優(yōu)質(zhì)施工文明施工。

1、健全機(jī)制，明確責(zé)任

施工負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場文明施工全權(quán)責(zé)任。現(xiàn)場文明施工的直接管理由施工現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)，安全人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

2、文明施工措施

（1）嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范施工，按操作規(guī)程作業(yè)；隨時保持施工現(xiàn)場整潔，機(jī)械停放井然有序，各標(biāo)志、包牌齊全規(guī)范；嚴(yán)格執(zhí)行施工完場清制度，廢料與垃圾不再需要的臨時設(shè)施應(yīng)及時從現(xiàn)場清除，保持施工現(xiàn)場整潔。

（2）實(shí)行持證上崗、掛牌施工制度。

重慶匯眾公路工程有限公司

2020彭水縣普通干線公路預(yù)防性養(yǎng)護(hù)工程項(xiàng)目經(jīng)理部

二0二0年九月

分部工程主要投入機(jī)械一覽表

機(jī)械名稱

型號

數(shù)量（臺）

備注

攪拌機(jī)

P350

1臺

柴油發(fā)動機(jī)

2臺

砼罐送車

9m3

2輛

自卸車

15t

2輛

原材料運(yùn)輸

水平儀

C32Ⅱ

1臺

振動棒

臺

分部工程主要人員一覽表

管理人員

施工人員

姓名

崗位

工種

數(shù)量

備注

黃春華

技術(shù)負(fù)責(zé)人

模板工

鄧海濤

施工員

丁強(qiáng)

質(zhì)量員

車輛駕駛員

2人

方遠(yuǎn)飛

安全員

混凝土工

黃常玲

資料員

水電工

楊濤

材料員

第三篇：現(xiàn)澆混凝土板專項(xiàng)方案

現(xiàn)澆混凝土板專項(xiàng)方案

各項(xiàng)目部：

固陽縣隨著住宅逐漸開發(fā)，現(xiàn)澆混凝土樓板、頂板澆筑完畢后出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象較嚴(yán)重，直接影響工程質(zhì)量，給業(yè)主造成極大影響，為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，分戶驗(yàn)收達(dá)到國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，要求各項(xiàng)目部必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行以下混凝土專項(xiàng)施工方案。

一、本工程全部采用商品混凝土，施工單位必須從混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、找平、標(biāo)高進(jìn)行全過程控制，出具開盤鑒定、材料檢驗(yàn)報告、合格證，嚴(yán)格控制混凝土塌落度。

二、每段梁、板混凝土連續(xù)澆筑一次完成，中間不準(zhǔn)任意留設(shè)施工縫，混凝土澆筑前12小時填寫混凝土澆灌令，通知配合工種及監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)主管簽發(fā)，報監(jiān)理簽署混凝土澆灌令。

三、在澆筑混凝土前測設(shè)足夠的水平標(biāo)高控制點(diǎn)，混凝土澆筑過程中認(rèn)真檢查、核實(shí)，混凝土澆筑間隔時間不宜過長，其中間斷時間不得超過一小時。

四、提前與水電部門取得聯(lián)系，以免停水、停電影響混凝土整體性，提前準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)以備用。

五、樓板、梁、梯、柱振搗振搗采用行列式或交錯式，振搗至混凝土不再下沉，不產(chǎn)生氣泡，表面出現(xiàn)浮漿方可。構(gòu)造柱澆筑高度不超過振動棒的1.25倍，樓板混凝土按規(guī)定振搗后必須用平板振動拉平或用電動抹子再壓實(shí)找平（初凝前用電動壓實(shí)），達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)再進(jìn)行下一道施工工序。

六、混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)進(jìn)行保溫澆水養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前嚴(yán)禁上人或堆放材料，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土強(qiáng)度必須符合規(guī)范規(guī)定，表面無蜂窩、麻面、露筋，保護(hù)層厚度符合要求。

七、混凝土澆筑前應(yīng)注意天氣情況，如預(yù)計有下雨應(yīng)緩時開盤并及時通知攪拌站。記好混凝土澆筑記錄，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況，合理安排混凝土罐車的行走路線，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)及連續(xù)澆筑。

八、檢查振搗等機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。

九、嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高、厚度，用2m刮杠找平，按控制點(diǎn)拉線平整壓實(shí)，標(biāo)高位置必須穩(wěn)固、牢靠，以保證標(biāo)高的正確性。混凝土澆筑前模板內(nèi)的雜物必須清理干凈并澆水沖洗。

十、模板必須保證剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，能承受各種荷載。保證混凝土幾何尺寸，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，嚴(yán)格按技術(shù)人員給出的標(biāo)高認(rèn)真校核，認(rèn)真熟悉圖紙，按設(shè)計要求進(jìn)行組織施工。底層墊木板5cm以上，立柱位置間距按施工規(guī)范要求1.2m設(shè)置，水平桿需穩(wěn)定、牢固，跨度大于4m板，按要求進(jìn)行起拱。

十一、混凝土澆筑時設(shè)專人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板支架、預(yù)留孔洞情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓皶r進(jìn)行修正。

十二、鋼筋按圖紙設(shè)計、國家規(guī)范進(jìn)行施工。混凝土澆筑時派專人看護(hù)、修整，為保證上部鋼筋高度、位置，在雙層之間設(shè)置馬櫈，按要求布置上下間距，馬櫈不允許代替分布筋，嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，注意構(gòu)造柱鋼筋位移，發(fā)現(xiàn)問題及時處理修整。

第四篇：預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板施工的裂縫專項(xiàng)方案

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圣樺國際城C區(qū)一期工程 現(xiàn)澆混凝土樓板防裂縫預(yù)防措施

專項(xiàng)施工方案

編制人： 李 華

審核人： 許 猛

審批人： 夏永兵

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漢中圣樺國際城項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇一八年八月二十三日 四川標(biāo)升建設(shè)工程有限公司

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現(xiàn)澆混凝土樓板防裂縫預(yù)防措施

專項(xiàng)施工方案

編制說明：

長期以來，由于對混凝土裂縫問題認(rèn)識上的偏差，或重視程度不夠，混凝土產(chǎn)生開裂現(xiàn)象時有發(fā)生。混凝土的裂縫問題仍是嚴(yán)重困擾著混凝土樓板施工質(zhì)量的首要問題。

針對這一質(zhì)量通病，我項(xiàng)目部從裂縫的成因、裂縫的控制措施兩方面，編制漢中圣樺國際城C區(qū)一期工程現(xiàn)澆混凝土樓板開裂預(yù)防措施專項(xiàng)施工方案。

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一、裂縫的原因分析

A、設(shè)計方面：

(l)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板一般采用彈塑性方法設(shè)計，對于臨時荷載、溫度應(yīng)力與混凝土收縮在結(jié)構(gòu)設(shè)計上難以考慮周全，因而往往對溫度應(yīng)力與混凝土收縮應(yīng)力的控制所采取的針對性配筋考慮不足，這些因素都可能導(dǎo)致混凝土開裂。

(2)對有預(yù)埋管的樓板采取的構(gòu)造措施不足，預(yù)埋管的埋置使樓板上表面過薄，不利于混凝土樓板發(fā)揮整體受力作用，并且大大降低了板在抗彎時的計算高度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內(nèi)預(yù)埋管線，因PVC管與混凝土的粘結(jié)不好，且減少板的厚度，特別是樓板中部只有板底一層鋼筋時，容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的斷裂裂縫，而設(shè)計圖紙未考慮補(bǔ)強(qiáng)加固措施。

(3)關(guān)于梁柱采用不同混凝土強(qiáng)度等級與后澆帶的問題，一般建筑按“強(qiáng)柱弱梁”的抗震要求設(shè)計，梁、樓板的混凝土強(qiáng)度等級往往比柱低，如施工措施不當(dāng)，容易造成樓板與梁、柱節(jié)點(diǎn)處不同強(qiáng)度等級的混凝土收縮變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致樓板與梁柱交界處開裂。

(4)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板為雙向受力，而板鋼筋按單向受力板進(jìn)行配筋，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫；

(5)在建筑設(shè)計中，只注重建筑功能而忽視結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則、結(jié)構(gòu)體形突變、對較長的建筑未采取必要的分割措施等，而結(jié)構(gòu)設(shè)計時又沒有采取加強(qiáng)措施，因此在平面布局凹凸、轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，混凝土收縮和溫度變化易于產(chǎn)生裂縫；

B、混凝土原材料的原因 :

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混凝土作為由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干縮的自有特性，干縮主要是由混凝土水分蒸發(fā)而引起的收縮變形。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)混凝土的干縮受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋或外部支座的約束時，會在混凝土結(jié)構(gòu)中引起約束拉應(yīng)力，當(dāng)約束拉應(yīng)力一旦超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，勢必會引起現(xiàn)澆板開裂。而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的地方____ 板角處，且與墻陰角線相垂直: 水泥方面的原因：水泥的收縮值一般取決于C3A(氯酸三鈣）、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等。即C3A含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對混凝土收縮的影響顯著。近年來混凝土強(qiáng)度設(shè)計值不斷提高，也是引發(fā)裂縫的一個不利因素。高強(qiáng)混凝土中水泥含量較大，引起的膠凝干縮和水化熱散失拌隨的冷縮使收縮值顯著增大；同時高強(qiáng)混凝土彈性模量增加也引起了約束應(yīng)力的加大，而混凝土強(qiáng)度增加時，其抗拉強(qiáng)度卻增長較少。另外為了適應(yīng)泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒徑大幅度降低。骨料減少及粉劑含量的相對增加，更加大了混凝土的收縮，從而導(dǎo)致收縮裂縫普遍發(fā)生；

(1)骨料方面的原因：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又隨骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。另外，在預(yù)拌混凝土中，其骨料的級配不合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素；

(2)混凝土配合比方面的原因：混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量的影響大；在用水量一定的條件下，四川標(biāo)升建設(shè)工程有限公司

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混凝土干縮隨水泥用量的增大而增加，但增大的幅度較小；在骨灰比一定的條件下，混凝土干縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同的條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大的幅度相對較小；

(3)外加劑的種類和摻量方面的原因：摻用化學(xué)外加劑會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性、增大坍落度時，摻減水劑的混凝土收縮值略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水、提高強(qiáng)度或節(jié)約水泥時，摻減水劑的混凝土收縮值接近或小于不摻的收縮值。

C、溫度變化的原因

混凝土在溫度變化時會發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，其溫度線膨脹系數(shù)約為αC=1×10-5/0C，即每10 0C的溫差可引起應(yīng)變ε=1×10-4，對C30混凝土而言，則可引起溫度應(yīng)力б=3.0Ν/mm2，這已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過C30混凝土的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值ftk=2.01Ν/mm2，因此較大的溫差往往就會引起裂縫。鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過程中，由于水化熱的作用會導(dǎo)致鋼筋混凝土內(nèi)部溫度較高，根據(jù)相關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)反映溫度差最高可達(dá)50℃以上。在養(yǎng)護(hù)期14 天內(nèi)，混凝土內(nèi)外溫差一般處于較大水平。混凝土樓板表面由于具有較好的散熱條件，溫度相對較低，但其內(nèi)部溫度較高，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的內(nèi)外溫差導(dǎo)致產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時，便會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

D、施工工藝不完善、控制措施不到位的原因(1)模板支撐系統(tǒng)施工不規(guī)范 ：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，模板工程施工不滿足設(shè)計規(guī)范、施工組織設(shè)計（施工方案）要求，也是導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的主

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要原因。支模系統(tǒng)立桿間距過大，上下層之間的支撐立桿不同軸不同心，立桿底部不按要求設(shè)置墊塊，模板底部的木方支撐肋尺寸偏小或間距偏大，油頂位置及伸出管口長度不規(guī)范，其剛度和撓度達(dá)不到規(guī)范與施工組織設(shè)計要求，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動等等都會造成模板支撐體系變形，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過大的應(yīng)力變形，造成樓板發(fā)生裂縫。（2）模板與支撐的間隙未處理

竹膠板鋪設(shè)后應(yīng)使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢，否則竹膠板與木方之間會產(chǎn)生空隙，當(dāng)受到上部壓力時，竹膠板會下陷變形(俗稱“喘氣”)。混凝土澆筑過程中因混凝土自重較小，有時模板不會變形下陷緊貼木方支撐肋，當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土尚未達(dá)到設(shè)計承載能力而施工單位違規(guī)施工，幼齡期混凝土樓板必須承受施工活荷載時，就會產(chǎn)生彈性變形，從而導(dǎo)致樓板混凝土裂縫。

（3）拆模過早與拆模方法不當(dāng)

模板、木方及鋼管支模架材料準(zhǔn)備不足，為趕施工進(jìn)度，違規(guī)過早拆除下層支模架與模板，用于上于層施工；拆模時由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板尚未達(dá)到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的承載能力，樓板除要承受自重外，還要承受上層支模系統(tǒng)、模板、梁板混凝土等荷載以及上上層施工產(chǎn)生的部分沖擊荷載，當(dāng)樓板結(jié)構(gòu)受荷超過其承載能力時就會造成樓板的裂縫。在模板拆除施工時，施工人員往往圖方便，將拆下的模板鋼管直接砸在樓板上，巨大的沖擊力也會導(dǎo)致樓板出現(xiàn)不規(guī)則微裂縫。（4）施工配合比不當(dāng)

水灰比的變化對混凝上強(qiáng)度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水

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泥量變動對強(qiáng)度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計量變化，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之間、流動性好，粗骨料少、砂漿多，水泥用量以及水灰比均較大，極易導(dǎo)致在泵送以及澆搗過程中出現(xiàn)浮漿，造成澆筑混凝土的均勻性較差，表面收縮量增加，混凝土脫水凝固時，就會產(chǎn)生塑性收縮裂縫；混凝土材料中的砂、石骨料級配不佳，砂石質(zhì)量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土強(qiáng)度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫；同時商品混凝土為了緩解在運(yùn)輸過程中發(fā)生初凝，高效緩凝劑用量過大，在混凝土未凝固前石子出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，產(chǎn)生沉縮裂縫。（5）混凝土供應(yīng)安排不當(dāng)

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，混凝土運(yùn)輸車輛安排不合理，混凝土供應(yīng)不及時，前后間隔時間太常，前面澆筑的混凝土已到初凝或終凝狀態(tài)，后面的澆筑還未完成，后續(xù)施工過程中產(chǎn)生的振動使得前面澆筑已達(dá)到凝固(硬塑狀態(tài))狀態(tài)的混凝土不能對鋼筋形成有效包裹，鋼筋和混凝土不能形成一個整體，處于離析狀態(tài)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫。（6）混凝土振搗管理不到位

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，混凝土振搗不到位，出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，混凝土密實(shí)度差，混凝土強(qiáng)度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫；混凝土施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂漿層，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，其表面比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。

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（7）模板濕水不到位

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前，模板、墊層淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。（8）混凝土表面處理不當(dāng)

在混凝土澆筑后抹平壓光工序處理不當(dāng)，會使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學(xué)反應(yīng)式為CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20，在澆筑硬化后期會引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

（9）混凝土養(yǎng)護(hù)措施不規(guī)范

合理的養(yǎng)護(hù)措施可以有效降低混凝土的收縮量，試驗(yàn)研究表明混凝土保濕養(yǎng)生兩周的時間比不足一周的養(yǎng)護(hù)時間，收縮量可以降低25%左右，這對于控制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作用。混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力；而過遲的養(yǎng)護(hù)，混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹令其表面游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時的混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。施工單位對于混凝土澆筑結(jié)束后的保濕養(yǎng)生重視不足，難以按照強(qiáng)制性規(guī)范“混凝土養(yǎng)護(hù)要覆蓋并澆水”的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤，養(yǎng)護(hù)不到位，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的出現(xiàn)。

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（10）現(xiàn)場護(hù)筋管理措施不當(dāng)

工程施工中各工種交叉作業(yè)，現(xiàn)場護(hù)筋管理措施不到位，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的正確性難以得到有效的保證，施工時 樓板負(fù)彎矩鋼筋被踩彎、踩倒、彎曲、變形而未進(jìn)行修整，減低了部分樓板負(fù)彎矩鋼筋的有效高度，上層保護(hù)層過厚，承載力下降，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部分混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。（11）管線埋設(shè)處理不當(dāng)

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板埋設(shè)的電暖等各類管線主要為PVC 管，這在一定程度上導(dǎo)致了混凝土樓板內(nèi)的有效截面減小，而且PVC 管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數(shù)差別較大，粘結(jié)力不強(qiáng)，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實(shí)度不足，施工過程中并未采取任何加強(qiáng)處理措施，極易導(dǎo)致由于應(yīng)力集中而造成的樓板裂縫。

（12）現(xiàn)澆板上過早施工、加載

在樓板混凝土剛剛失去塑性但強(qiáng)度還沒有達(dá)到一定程度時，最容易受到損害，造成無法修復(fù)的缺陷，需要很好的保護(hù)。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和安裝模板及支架。但施工單位為了搶時間趕進(jìn)度，在剛澆好的現(xiàn)澆板混凝土尚處在初凝或終凝階段就開始上層模板支架搭設(shè)、柱鋼筋焊接等施工，施工人員任意踩踏、搬運(yùn)材料、集中堆放柱鋼筋、模板、鋼管等材料及施工機(jī)具。過早地加載，人為造成了現(xiàn)澆板裂縫。（13）重物沖擊

在使用塔吊向新澆注的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上吊運(yùn)鋼筋、鋼管、電焊

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機(jī)、料箱（斗）等重量較大的建筑材料及施工機(jī)具時，經(jīng)常由于指揮控制不當(dāng)以及下部未墊設(shè)減震墊等原因，物體下落速度較快，導(dǎo)致重物直接沖擊樓板，引起樓板產(chǎn)生裂縫。

（14）后澆帶施工不當(dāng)

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，設(shè)計圖紙一般也按要求設(shè)置有后澆帶；施工單位進(jìn)行后澆帶施工時不按設(shè)計圖紙要求，未留好施工企口縫；樓板的后澆帶支模不規(guī)范，形成斜坡槎；施工縫未按要求進(jìn)行鑿毛處理；后澆帶施工縫雜物未按要求清除；疏松混凝土未徹底鑿除；后澆帶支模系統(tǒng)未按規(guī)范與設(shè)計要求裝設(shè)成獨(dú)立的支模系統(tǒng)等都可能造成板面的裂縫。

二、預(yù)防措施：

(l)預(yù)埋管線布置方式及位置，直接關(guān)系到混凝土樓板的結(jié)構(gòu)性能和抗裂性能，應(yīng)盡可能減少由于管材選擇不當(dāng)或過于集中而對混凝土結(jié)構(gòu)的影響；與設(shè)計單位溝通，在垂直于PVC線管方向在線管范圍內(nèi)設(shè)置φ6.5的防裂短鋼筋，間距宜150 mm，寬出線管邊沿（每邊）300mm，并在管線下部支墊保護(hù)層，確保保護(hù)層厚度。

(2)嚴(yán)格控制混凝土施工配合比根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、和易性和質(zhì)量檢驗(yàn)確定配合比。嚴(yán)格控制混凝土用水量;選擇級配良好的砂、石，增加粗集料(石子)數(shù)量，減小空隙率和砂率，禁止使用細(xì)砂；合理選用外加劑，外加劑減水率不應(yīng)低于8%，不得使用劣質(zhì)外加劑；控制混凝土摻和料摻量。

(3)嚴(yán)格控制商品混凝土的坍落度。

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(4)采取適當(dāng)措施增加混凝土的抗拉強(qiáng)度當(dāng)工程需要時，可通過添加纖維等措施增加混凝土的抗拉強(qiáng)度，控制混凝土裂縫發(fā)生。

三、施工控制方面：

(1)在混凝土分項(xiàng)工程的施工中，現(xiàn)場管理必須到位，商品混凝土進(jìn)場后嚴(yán)格控制砼的塌落度，嚴(yán)格控制砼的振搗時間，砼澆筑盡可能避開高溫時段。

(2)加強(qiáng)鋼筋安裝與護(hù)筋管理

對于樓板鋼筋的綁扎，施工班組應(yīng)采取措施確保樓板的厚度和板面負(fù)彎矩筋的保護(hù)層厚度與設(shè)計要求一致，防止鋼筋走位，避免保護(hù)層過厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。樓板負(fù)筋的直角彎鉤長度應(yīng)等于板厚減一個保護(hù)層厚度。樓板雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩鋼筋)必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫間距不應(yīng)大于500mm以內(nèi)。采用合理的板凳筋對樓板負(fù)筋進(jìn)行有效支撐，并根據(jù)澆筑順序，布置澆筑運(yùn)輸?shù)兰安僮髌脚_，盡可能地避免由于操作人員踩踏而引起的鋼筋移位，安排專門的護(hù)筋人員，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏。

(3)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作

保濕養(yǎng)護(hù)是徹底消除混凝土變形裂縫的關(guān)鍵步驟。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前，模板、墊層必須充分淋水，混凝土澆筑后1.5一3h左右，必須保證足夠的操作人員及時收面、及時覆蓋；風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，體積急劇收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力，因而開裂。在夏季，保濕養(yǎng)護(hù)可在混凝土澆筑后混凝土達(dá)到初凝時進(jìn)行。也就是說，當(dāng)混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以

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開始保濕養(yǎng)護(hù)。具體操作時，必須保證養(yǎng)護(hù)水在落到混凝土表面前已成雨霧狀，雨霧使混凝土表面的失水現(xiàn)象消失，又不會把混凝土的表面澆出麻點(diǎn)。在一般的天氣里，雨霧保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑后1～1.5h進(jìn)行。這種保濕養(yǎng)護(hù)要持續(xù)7h左右。經(jīng)過這樣的保濕養(yǎng)護(hù)，在混凝土的表面可以有效避免收縮變形裂縫。如果不能及時保濕養(yǎng)護(hù)，待混凝土終凝后才進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，此時裂縫已產(chǎn)生，即使養(yǎng)護(hù)水澆得再多也是枉然。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強(qiáng)度，預(yù)防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護(hù)作業(yè)的關(guān)鍵要點(diǎn)在于確保混凝土處于潮濕狀態(tài)下，避免混凝土表面水分的蒸發(fā)。通常情況下對于使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的混凝土，保濕養(yǎng)生時間不得少于7天，對于使用粉煤灰硅酸鹽水泥的混凝土、摻加了緩凝劑、抗?jié)B劑等外加劑的混凝土、混凝土強(qiáng)度等級在C30及以上的高強(qiáng)混凝土，保濕養(yǎng)生時間不得少于14天。覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。

合理安排施工進(jìn)度，依據(jù)混凝土齡期及規(guī)范要求拆模，樓板澆筑完畢后不過早上人，建筑材料應(yīng)分散堆放。同時保證模板具有足夠的剛度和支撐的可靠性，特別對底層模板支撐點(diǎn)地基應(yīng)做夯實(shí)處理。

(4)嚴(yán)格控制為了搶工期，加快施工進(jìn)度及模板周轉(zhuǎn)，拆模過早造成混凝土不能承受自重及施工荷載而產(chǎn)生裂縫;另外在樓板上集中堆放建筑材料，造成樓板局部超載而開裂。

(5)加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，對施工員、操作班組認(rèn)真進(jìn)行崗前培訓(xùn)，健

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全質(zhì)量技術(shù)交底制度，在混凝土澆筑前，對有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)、全面地技術(shù)交底。在現(xiàn)場配制混凝土?xí)r要嚴(yán)格稱重，控制好水灰比及拌和時間等質(zhì)量控制參數(shù)，澆筑時振搗密實(shí)，不漏振、不過振。

(6)加強(qiáng)樓板混凝土的養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑成型后，注意對板面進(jìn)行抹壓，在混凝土初凝后，終凝前，再進(jìn)行二次抹壓。抹壓后及時覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，防止陽光暴曬，確保濕潤養(yǎng)護(hù)時間滿足規(guī)范的要求，冬季及雨季施工還應(yīng)注意保溫和防雨措施。

(7)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，模板工程施工必須滿足設(shè)計規(guī)范、施工組織設(shè)計（施工方案）要求:

1、掃地桿

縱橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。、立桿

（1）、立桿采用對接扣件將鋼管對接，立桿垂直度偏差不大于2cm。（2）、立桿定位時，縱橫向均拉通線，確保縱橫向立桿順直。

3、水平桿

（1）、立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的剛度。

（2）、縱橫水平桿接長采用對接扣件連接。接頭位置的設(shè)置按以下要求：兩根相鄰橫桿的接頭不能在同跨內(nèi)；不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3

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立桿立桿500ala/3500h水平桿h縱向水平桿(大橫桿)h/3h/3500對接扣件A橫向水平桿(小橫桿)Aala/3A-A接頭不在同跨內(nèi)（平面）lalalalahlb接頭不在同步內(nèi)（立面）

當(dāng)層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：

4、剪刀撐

（1）、豎向剪刀撐：沿外則周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4~6m。

（2）、水平剪刀撐：在豎向剪刀撐頂部及掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。（3）、剪刀撐采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應(yīng)小于100mm。

（4）、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。

（5）、豎向剪刀撐斜桿與地坪的水平夾角宜在45°—60°之間，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，豎向剪刀撐底部與支撐面結(jié)構(gòu)頂緊。

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5、頂托

梁下支撐立桿采用頂托承重，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須用木楔楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心。

6、固結(jié)點(diǎn)

（1）、豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；

（2）、當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)；

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（3）、用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。

7、墊板

本工程立桿下采用通長木墊板進(jìn)行處理，墊板采用50mm厚腳手板。竹膠板鋪設(shè)后必須使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢，否則竹膠板與木方之間會產(chǎn)生空隙。

綜上所述，現(xiàn)澆混凝土樓板容易出現(xiàn)的非結(jié)構(gòu)性的裂縫雖然是一種常見的建筑質(zhì)量通病，但經(jīng)過分析研究和施工總結(jié)，積累防裂經(jīng)驗(yàn)。只要我們加強(qiáng)混凝土樓板的施工工藝的管理，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、規(guī)程操作，就能大大減少混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生，從而保證混凝土樓板的施工質(zhì)量,并能為企業(yè)贏得良好信譽(yù)。

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漢中圣樺國際城項(xiàng)目經(jīng)理部

二〇一八年八月二十三日

第五篇：混凝土施工專項(xiàng)方案

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混凝土施工專項(xiàng)方案

1、工程概況

本標(biāo)段共由三條道路組成，起點(diǎn)為渤海十路，終點(diǎn)為渤海十六路南路。從北至南依次為漢江道全長約711米，寬12米；湘江道全長約696米，寬16.5米；金沙江道全長約755米，寬12米；三條路總長約2162米。三條道路中漢江道為支路；湘江道為城市次干路；金沙江道為支路。

2、質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)及目標(biāo) 2.1質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)

建立有效的質(zhì)量保證體系，成立專門的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理。建立完善的三級質(zhì)檢制度，保證每道工序有專人負(fù)責(zé)。技術(shù)人員認(rèn)真進(jìn)行施工技術(shù)交底，質(zhì)檢人員對整個施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的檢查控制。根據(jù)質(zhì)量控制點(diǎn)的要求，會同監(jiān)理工程師嚴(yán)格進(jìn)行檢查，做到“上道工序檢查不合格，不得進(jìn)行下道工序施工”，加大質(zhì)量控制的力度和可追溯性。

本項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量監(jiān)控小組組長，項(xiàng)目總工、副經(jīng)理、質(zhì)檢部為副組長，施工技術(shù)部、安檢部、物資部、現(xiàn)場各施工員、技術(shù)員為組員的專項(xiàng)質(zhì)量控制小組。2.2混凝土質(zhì)量控制目標(biāo)：

2.2.1杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性，混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計強(qiáng)度的1．5倍以內(nèi)。有效控制施工配合比保持與設(shè)計配合比的一致，計量準(zhǔn)確和均勻，精心做好配合比設(shè)計，避免水泥用量過大、有效控制混凝土堿含量滿足規(guī)范要求。

2.2.2杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100％。

2.2.3混凝土外觀質(zhì)量合格率95%。

2.2.4預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

3、施工控制措施 3.1技術(shù)控制措施

（1）根據(jù)工程設(shè)計圖紙的要求，本合同段共有2種不同類型的混凝土標(biāo)號。依據(jù)設(shè)計對工程所用混凝土的技術(shù)要求向預(yù)拌混凝土攪拌站進(jìn)行技術(shù)交底，并簽訂技術(shù)合同。

（2）澆筑過程中，要求每車檢驗(yàn)坍落度數(shù)值，控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土的質(zhì)量。對等候時間過長的混凝土，嚴(yán)禁運(yùn)輸司機(jī)或泵送機(jī)工對混凝土加水，在施工過程中，及時測定混凝土的坍落度。

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（3）編制預(yù)拌混凝土施工過程記錄表，即“四時刻和六時間”，四時刻為出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻，澆筑完畢時刻；六時間為：運(yùn)輸時間、等待時間、澆筑每步時間、澆筑耗用量總時間、供應(yīng)速度時間、接槎時間。嚴(yán)格對混凝土澆筑時間的控制。

（4）做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作2組試塊：標(biāo)養(yǎng)一組（28天試壓）、拆模強(qiáng)度（3-28天試壓）備用塊一組。冬季施工期間，需要每次制作3組試塊，標(biāo)養(yǎng)一組（28天試壓），冬施臨界強(qiáng)度一組（3天試壓）與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)一組。同條件試塊的放置應(yīng)能保證試塊與結(jié)構(gòu)處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。

（5）預(yù)拌混凝土攪拌站按技術(shù)人員提供的技術(shù)要求進(jìn)行拌制，每次進(jìn)行部位澆筑之前，向技術(shù)人員提供本次澆筑部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開盤簽定、水泥、砂、石各種外加劑的試驗(yàn)報告），檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行預(yù)拌混凝土的澆筑，項(xiàng)目部將上述資料連同到期的預(yù)拌混凝土試塊復(fù)試報告一起上報監(jiān)理，以備檢查。

（6）混凝土澆筑前，各種試驗(yàn)儀器及計量工具必須經(jīng)過檢測合格后，方可用于工程使用。（包括：試驗(yàn)坍落度桶、標(biāo)尺桿、鋼尺、溫度計、溫度控制器等）。

（7）混凝土澆筑前，各項(xiàng)隱預(yù)檢工序必須檢驗(yàn)完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關(guān)配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進(jìn)行后續(xù)施工。

（8）在混凝土澆筑之前，準(zhǔn)備計算混凝土的澆筑數(shù)量，參照澆筑平面位置準(zhǔn)確布置泵車的位置，作到施工工具周轉(zhuǎn)次數(shù)最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現(xiàn)場內(nèi)壓車現(xiàn)象。3.2材料控制措施

普通混凝土是由水泥、水、細(xì)骨料、化學(xué)外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，質(zhì)量控制工程師應(yīng)著重在工程資料和實(shí)物檢查兩方面。3.2.1 水泥

水泥有多種品種、標(biāo)號應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求的要求和實(shí)際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)乃嗥贩N和標(biāo)號。高強(qiáng)混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標(biāo)號水泥進(jìn)行試配。3.2.2 砂

細(xì)骨料砂，要重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點(diǎn)是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項(xiàng)對于混凝土強(qiáng)度的影響較大。用于拌制混凝土的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在3.7-1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)(云母、有機(jī)物、硫酸鹽等)含量不應(yīng)超

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過2%.3.2.3 石子

粗骨料石子，應(yīng)重點(diǎn)檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1㎝-3㎝的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴(yán)禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。3.2.4 水

凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗(yàn)和抗腐蝕試驗(yàn)合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更樣著重控制。3.2.5 外加劑

首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗(yàn)報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進(jìn)行試配并進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計要求指示(如坑滲標(biāo)號等)。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴(yán)格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土?xí)r，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。應(yīng)大力推廣使用新型的復(fù)合型混凝土外加劑，以適應(yīng)先進(jìn)的施工工藝的多種要求。3.3配合比的質(zhì)量控制

在根據(jù)設(shè)計要求和混凝土的工程特點(diǎn)，確定了各種原材料之后，應(yīng)在監(jiān)理工程師見證情況下，進(jìn)行現(xiàn)場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關(guān)交有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計和試配工作。監(jiān)理工程師在審查度驗(yàn)室出具的配合比單及相應(yīng)的有關(guān)混凝土性能，能夠滿足工程的各項(xiàng)要求后，方可允許進(jìn)行混凝土的攪拌和澆筑工作。3.4攪拌過程的質(zhì)量控制

嚴(yán)格原材料計量控制。攪拌機(jī)應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗(yàn)靠感覺調(diào)整用水量的做法;對外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加;對砂石料，應(yīng)堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應(yīng)對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進(jìn)行抽查。在較大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦計量的攪拌拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

3.5澆筑過程質(zhì)量控制

混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師、質(zhì)檢工程師應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況;振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求;度件模具及數(shù)量是否合適;澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針

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對不同的板、梁、柱、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器;當(dāng)混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。

在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時對混凝土配合比作合理調(diào)整;控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點(diǎn)是否均勻，移動間距是否符合要求;對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點(diǎn)是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)措施。3.6作業(yè)條件控制

（1）混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗(yàn)收合格。

（2）新舊混凝土接茬處，必須將混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅硬石子，并用清水沖刷干凈。

（3）其他配合專業(yè)的工程必須驗(yàn)收合格，并作好工種交接檢工作。（4）模板下口必須通過堵漏驗(yàn)收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護(hù)。

（5）混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。

（6）現(xiàn)場的各處運(yùn)輸、振搗設(shè)備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。

（7）根據(jù)澆筑部位，準(zhǔn)確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。

（8）澆筑混凝土前，必須將擋墻、基礎(chǔ)的施工縫留設(shè)完畢，并做好施工縫的留槎封堵。

4、施工方法 4.1工藝流程

鋼筋模板驗(yàn)收→混凝土進(jìn)入現(xiàn)場→混凝土每500mm一步，分層澆筑分層振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。4.2操作要點(diǎn)及技術(shù)要求 4.2.1操作要點(diǎn)

（1）混凝土在運(yùn)輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運(yùn)輸還要用氈墊或保溫套將運(yùn)輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。

（2）人工挖孔樁澆筑時：成孔驗(yàn)收合格后，用汽車吊吊起鋼筋籠徐徐放入孔內(nèi)，鋼筋籠外側(cè)固定有幾字型筋，以保證砼保護(hù)層的厚度，再安裝砼串筒準(zhǔn)備澆筑砼。灌注樁砼的坍落度控制在15-18cm，自由下落高度控制為2m，采用連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m。澆筑的砼用插入式振搗器進(jìn)行振搗。砼澆筑完12h后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，高出地面部分的砼覆蓋草袋濕水養(yǎng)護(hù)。

（3）混凝土澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點(diǎn)60-70cm。混凝土澆筑時，將混凝

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土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點(diǎn)，防止混凝土在澆筑過程中發(fā)生離析。4.2.2技術(shù)要求

（1）混凝土澆筑每個振搗有效范圍：插點(diǎn)間距為有效振搗半徑的1.25倍，即500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。

（2）混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm，超過自由落差在2m的必須采用串筒。

（3）冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13℃，到達(dá)澆筑點(diǎn)的入模溫度不低于10℃。澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進(jìn)行保溫塞堵嚴(yán)密，并與模板粘接好，防止混凝土內(nèi)部溫度散失。混凝土澆筑完畢后及時用塑料布簾被覆蓋，達(dá)到保溫的效果，保證利于混凝土強(qiáng)度增長，盡快達(dá)到臨界受凍強(qiáng)度。其施工方法是：采用激光測溫儀在臨界強(qiáng)度前2h觀察一次，臨界強(qiáng)度后6h觀察一次，并作好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)溫度有異常變化時，立即匯報項(xiàng)目部技術(shù)部門，并組織生產(chǎn)作好加強(qiáng)措施。

（4）在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復(fù)保溫。

5、質(zhì)量要求

（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報告。

（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。

（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。（5）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。

（6）澆筑時要有專門人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。

（7）做好混凝土澆筑記錄。

（8）每次開盤前必須做好開盤鑒定，項(xiàng)目部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。

6、質(zhì)量通病及防治措施

6.1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）

產(chǎn)生原因：

（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

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（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使粗骨料集中，造成石子砂漿離析；

（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模析縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。

防治措施：

認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

處理方法：

小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

6.2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）產(chǎn)生原因：

（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞；

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：

模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排作氣泡為止。

處理方法：

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

6.3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂

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窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）

產(chǎn)生原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)析處，混凝土下料被擱住，未振搗應(yīng)繼續(xù)澆筑下層混凝土；

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞；

（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住。防治措施：

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。

處理方法：

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

6.4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）產(chǎn)生原因：

（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

防治措施：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

處理方法：

表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

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6.5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）產(chǎn)生原因：

（1）施工縫或變形縫未經(jīng)拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：

認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

處理方法：

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

6.6缺棱、掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）

產(chǎn)生原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；

（2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板；

（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。

處理方法：

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

6.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）產(chǎn)生原因：

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

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（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；

（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：

嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動

6.8強(qiáng)度不夠均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級）

產(chǎn)生原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。

（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：

水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

處理方法：

當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

7、安全措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。

2、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

3、嚴(yán)禁上下拋擲物品。

4、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。

5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。

6、混凝土振搗器使用安全要求

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（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部位連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正正確。

（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。

（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。

（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的電源線和保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。

（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。

（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。

（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

（10）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。