第一篇：大體積混凝土專項施工方案

大 體 積 混 凝 土

專項施工方案

系（部）管理工程學院 專 業 建設工程管理 班 級 組 員 指導教師

2018年1月8日

目錄

大體積混凝土專項施工方案

一、編制依據

1、施工合同書及設計圖紙；

2、國家強制性技術質量標準、施工驗收規范、規程；

3、《混凝土泵送施工技術規程》（JGJ/T10-95）；

4、《商品混凝土質量管理規程》（DBJ 01-6-90）；

5、《建筑安裝工程質量檢驗統一評定標準》（GB50300-2001）；

6、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2002）；

二、工程概況

XX辦公大樓，前面是廣場，左、右、后面為道路，主體結構采框架結構，地下一層，地下八層。

室外自然地面標高-0.5m，基坑開挖平面尺寸為18*48m，地下室為車庫，平面尺寸為15*45m，基坑底標高為-6.0m，地下水位標高為-4.0m，地面至-2.0m為雜填土，-2.0m至-9.8m為細砂層，細砂層以下為不透水層-，細砂層滲透壓系數為5m/d，地下室采用筏板基礎，板厚為1.5m，混凝土采用上屏混凝土，供應能力為每小時180立方米，氣溫25℃，混凝土C30，要求連續澆筑，不留施工縫。土方開挖施最初可松性系數為1.05、最終可松性系數為1.25，土方開挖合同工期為20天。（注：本設計采用的標高為標準標高）

三、施工部署

1、澆筑方案的確定(1)水平分層法

澆筑混凝土時分幾個薄層進行混凝土的澆筑，以使混凝土的水化熱能盡快散失，并使澆筑后的溫度分布均勻。水平分層厚度可控制在0.6-2.0m范圍內，相鄰兩澆筑層之間的間歇時間，一般為5-7d，還可采用二次振搗的方法，增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結合良好。(2)降溫法和保溫法

①混凝土內部埋設管道，通水循環冷卻。

②夏季施工時，在攪拌混凝土時摻入冰水，降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑后采用灑水養護降溫，水溫與混凝土溫差不超過20℃。冬季采用保溫法，在混凝土表面覆蓋保溫材料，防止冷空氣侵襲。

2、施工段劃分

本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為9個區，每棟主樓與其附屬的車庫筏板單獨作為一個區進行施工，工程施工過程中合理安排施工工序，使各個工區錯開混凝土澆筑時間。

3、測溫點的留設

將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導線長度應大于200mm。每組測試點包括三個測溫感應點，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級鋼筋鋼支架進行預埋，各傳感器分別附著于Ф14鋼支架上。測溫時，按下主機電源開關，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度根據工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點、角點等代表性部位布設測溫點。

4、平面布置

5、材料選用

5.1水泥：大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用摻加合適的粉煤灰的膠凝材料可以降低水化熱，同時改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。5.2粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

5.3細骨料：采用中、粗砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。采用中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

5.4粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期、極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內。

5.5外加劑：摻加聚丙稀纖維，纖維直徑不大于18μm，摻量為0.6Kg/M3。減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，根據實驗進行調配確定。

6、砼配合比設計

混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土。混凝土配合比應按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規范》、《普通混凝土配合比設計規程》及《粉煤灰混凝土應用技術規范》中的有關技術要求提前做好混凝土試配。

7、材料進場

8、作業條件準備（1）現場準備工作

1）防水卷材鋪貼以及側墻施工縫處止水鋼板安裝完成并驗收合格。2）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，并經隱蔽驗收合格.3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。

4）澆筑混凝土時預埋的測溫線及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。

5）現場施工用電的準備，以保證混凝土振搗及施工照明用。6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。（2）商品砼準備

因本工程砼量大且必須連續澆筑，為此砼澆筑前必須與砼供應商聯系確保砼的及時供應，澆筑時必須連續以保證砼澆筑質量。（3）人員、機械設備準備 1)人員：結合住宅樓實際工程量情況，各單體考慮一臺汽車泵進行澆筑。為了保證砼澆筑的連續性，底板混凝土分二班人輪流澆筑。每組安排如下：振搗手6人、砼工15人、泵車后臺2人、前后臺協調1人、測量工2人、電工2人，機械工1人，每組29人

2)機械：為了保證砼的澆筑連續性及防止出現施工冷縫，結合現場平面尺寸，在各棟單體基坑南側布置一臺48m汽車泵，以方便砼的澆筑。

四、大體積混凝土施工

1、砼的運輸與澆筑工具

運輸：1）混凝土在運輸過程中應保持均勻性，避免產生分層離析、水泥漿流失等現象

2）保證砼具有設計配合比所規定的坍落度。

3）保證砼在初凝前澆入摸板并搗實完畢。4）保證砼澆注能夠連續完成。

澆筑工具：砼輸送泵、汽車泵、砼罐車、振動棒、塔吊吊斗

2、砼的澆筑、振搗

砼澆筑原則：采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的斜面分層法進行澆筑，并利用標尺竿確保每次分層澆筑厚度不超過400mm。

在每個施工區段砼必須連續澆筑，振搗密實，不出現施工冷縫。

砼澆筑順序：澆筑時控制好澆筑速度和澆筑范圍的關系，避免出現施工冷縫。水平方向平行推進，豎向采用斜向分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進、一次到位的連續澆筑方式，每臺泵負責一定寬度范圍，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以確保提高泵送工效，簡化砼泌水處理，使砼上下層結合良好。

砼振搗：采用振動棒及平板振動器相結合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。砼澆筑后在初凝前進行振搗，排除砼因泌水在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強砼密實度、強度及抗裂性。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結合緊密。砼振搗時在外墻止水鋼板兩側，后澆帶鋼板網外等特殊部位均要細致搗實，但不得過振。

3、砼的養護

3.1混凝土澆注完畢后即開始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發，混凝土初凝后即開始覆蓋養護,混凝土澆注完畢后的12h內即應覆蓋養護。混凝土采用保濕蓄熱法養護，即在承臺砼四周及表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層毛氈，使敞露的全部表面覆蓋嚴密，形成良好的保溫層,并應保持塑料薄膜內有凝結水。

3.2混凝土養護時間以混凝土內部溫度與表面溫度環境之差小于25℃以下為標準，至少養護14天。

3.3混凝土強度達到1.2Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

五、混凝土質量檢查

1、質量目標

嚴格執行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》以及本方案要求，進行混凝土澆筑，確保混凝土施工質量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現。

1）質量標準 主控項目。

（1）混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求；（2）混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求；（3）混凝土結構施工縫、變形縫、后澆帶、埋設件等設置和構造必須符合設計要求，嚴禁有滲漏；（4）大體積混凝土的含堿量應符合設計要求。一般項目

（1）大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應準確。（2）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。（3）防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±10mm。（4）底板結構允許偏差（mm）：

2、質量檢驗數量

（1）防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。（2）用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定： ①據筏板基礎混凝土施工特點，筏板基礎混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準養護試塊，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。②板混凝土外觀質量檢驗數量，應按混凝土外露面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不少于3處；細部構造應按全數檢查。

3、成品保護

（1）跨越模板及鋼筋應搭設馬道。（2）泵管下應設置木枋，不準直接擺放在鋼筋上。（3）混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、預埋件及測溫元件。（4）筏板基礎地下室施工完畢后，應及時進行基坑回填。（5）埋植于筏板中的高強螺栓應采用塑料紙包裹，避免混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲。

六、砼缺陷修整

整大體積砼砼結構由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致砼產生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。

1、降低水泥水化熱和變形 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

2、降低砼溫度差（1）較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。（2）參加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。

3、加強施工中的溫度控制（1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力，冬季注意保濕，以免發生急劇的溫度梯度發生。（2）取長時間的養護，規定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發揮砼的“應力松弛效應”。（3）強測溫和溫度監測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，及時調整保溫及養護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。（4）理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。（5）取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。

七、質量控制措施 主控項目

1.1混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求； 1.2混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要求；

1.3混凝土結構施工縫、變形縫、后澆帶、設件等設置和構造必須符合設計要求，嚴禁有滲漏；

1.4大體積混凝土的含堿量應符合設計要求。

2、一般項目

2.1大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應準確。

2.2防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。2.3防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±10mm。

八、安全文明施工措施

安全施工

1、所有用電機械設備必須設漏電保護器，所有機電設備均需按規定進行試運轉，正常后投入使用。

2、基坑周圍防護欄桿要隨時進行檢查，發現破損必須及時予以恢復。

3、夜間現場施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位；動力、照明線需埋地或設專用電桿架空敷設。

4、馬道應牢固、穩定，有足夠的承載力。

5、振動器操作人員應著絕緣靴和手套。

6、施工前，應對所有的機械設備和工具進行檢查，若存在安全隱患（如無防護罩等）者，杜絕使用。

7、不得在基坑內抽煙，以免引起覆蓋物起火。

8、基坑周圍應留置適當數量的干粉滅火器。

地泵使用安全注意事項

1、混凝土輸送泵外伸支腿底部應墊木板，泵車離基坑的安全距離應為基坑深加1米。

2、泵送混凝土作業時，軟管末端出口與澆筑面應保持0.5～1m，防止埋入混凝土內，造成管內瞬間壓力增高爆管傷人。

3、檢修設備時必須先進行卸壓，拆除管道接頭應先進行多次反抽卸除管內壓力，清管時，管端應設安全擋板并嚴禁管端前方站人，以防射傷。

4、清洗管道不準壓力水與壓縮空氣同時使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途大體積混凝土施工方案19 途嚴禁改用水洗，在最后10m應緩慢加壓。

文明施工

1、各種材料要整齊堆放于指定地點，嚴禁隨意堆放，材料運輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。

2、及時清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現場，做作到工完場清。

3、混凝土澆筑點要隨時將溢撒的混凝土進行清理，以免到處遺留，造成污染。

4、振搗結束時，嚴禁將振動棒放置鋼筋上后關閉電源，必須先關閉電源后將振動棒放下。

5、對于澆筑過程中污染的鋼筋應及時用鋼絲刷清除干凈。

第二篇：混凝土施工專項方案

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混凝土施工專項方案

1、工程概況

本標段共由三條道路組成，起點為渤海十路，終點為渤海十六路南路。從北至南依次為漢江道全長約711米，寬12米；湘江道全長約696米，寬16.5米；金沙江道全長約755米，寬12米；三條路總長約2162米。三條道路中漢江道為支路；湘江道為城市次干路；金沙江道為支路。

2、質量控制機構及目標 2.1質量控制機構

建立有效的質量保證體系，成立專門的質量管理領導小組，全面負責施工質量管理。建立完善的三級質檢制度，保證每道工序有專人負責。技術人員認真進行施工技術交底，質檢人員對整個施工過程進行嚴格的檢查控制。根據質量控制點的要求，會同監理工程師嚴格進行檢查，做到“上道工序檢查不合格，不得進行下道工序施工”，加大質量控制的力度和可追溯性。

本項目部成立了以項目經理為質量監控小組組長，項目總工、副經理、質檢部為副組長，施工技術部、安檢部、物資部、現場各施工員、技術員為組員的專項質量控制小組。2.2混凝土質量控制目標：

2.2.1杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性，混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1．5倍以內。有效控制施工配合比保持與設計配合比的一致，計量準確和均勻，精心做好配合比設計，避免水泥用量過大、有效控制混凝土堿含量滿足規范要求。

2.2.2杜絕使用不合格原材料，集料、鋼筋、水泥抽檢合格率達到100％。

2.2.3混凝土外觀質量合格率95%。

2.2.4預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。

3、施工控制措施 3.1技術控制措施

（1）根據工程設計圖紙的要求，本合同段共有2種不同類型的混凝土標號。依據設計對工程所用混凝土的技術要求向預拌混凝土攪拌站進行技術交底，并簽訂技術合同。

（2）澆筑過程中，要求每車檢驗坍落度數值，控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土的質量。對等候時間過長的混凝土，嚴禁運輸司機或泵送機工對混凝土加水，在施工過程中，及時測定混凝土的坍落度。

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（3）編制預拌混凝土施工過程記錄表，即“四時刻和六時間”，四時刻為出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻，澆筑完畢時刻；六時間為：運輸時間、等待時間、澆筑每步時間、澆筑耗用量總時間、供應速度時間、接槎時間。嚴格對混凝土澆筑時間的控制。

（4）做好混凝土保溫養護和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作2組試塊：標養一組（28天試壓）、拆模強度（3-28天試壓）備用塊一組。冬季施工期間，需要每次制作3組試塊，標養一組（28天試壓），冬施臨界強度一組（3天試壓）與結構同條件養護一組。同條件試塊的放置應能保證試塊與結構處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。

（5）預拌混凝土攪拌站按技術人員提供的技術要求進行拌制，每次進行部位澆筑之前，向技術人員提供本次澆筑部位的各種資料（混凝土配合比、混凝土開盤簽定、水泥、砂、石各種外加劑的試驗報告），檢驗合格后方能進行預拌混凝土的澆筑，項目部將上述資料連同到期的預拌混凝土試塊復試報告一起上報監理，以備檢查。

（6）混凝土澆筑前，各種試驗儀器及計量工具必須經過檢測合格后，方可用于工程使用。（包括：試驗坍落度桶、標尺桿、鋼尺、溫度計、溫度控制器等）。

（7）混凝土澆筑前，各項隱預檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關配合的專業，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續施工。

（8）在混凝土澆筑之前，準備計算混凝土的澆筑數量，參照澆筑平面位置準確布置泵車的位置，作到施工工具周轉次數最小為佳，以提高混凝土的澆筑速度，減少現場內壓車現象。3.2材料控制措施

普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。在這幾種組成成份中，質量控制工程師應著重在工程資料和實物檢查兩方面。3.2.1 水泥

水泥有多種品種、標號應根據設計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。3.2.2 砂

細骨料砂，要重點檢查其質地、級配、細度模數、含泥量和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數應在3.7-1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質(云母、有機物、硫酸鹽等)含量不應超

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過2%.3.2.3 石子

粗骨料石子，應重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、含量泥量及最大粒徑。一般采用1㎝-3㎝的碎石，卵石一般能用于結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。3.2.4 水

凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更樣著重控制。3.2.5 外加劑

首先，應檢查外加劑生產廠家的生產許可證，質量保證料和有相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示(如坑滲標號等)。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。應大力推廣使用新型的復合型混凝土外加劑，以適應先進的施工工藝的多種要求。3.3配合比的質量控制

在根據設計要求和混凝土的工程特點，確定了各種原材料之后，應在監理工程師見證情況下，進行現場原材料取樣，并填寫見證取樣單。關交有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監理工程師在審查度驗室出具的配合比單及相應的有關混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。3.4攪拌過程的質量控制

嚴格原材料計量控制。攪拌機應配備水表，禁止單純憑經驗靠感覺調整用水量的做法;對外加劑，應事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加;對砂石料，應堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應要求施工單位采用電腦計量的攪拌拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

3.5澆筑過程質量控制

混凝土澆筑前，監理工程師、質檢工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況;振搗器的類型、規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求;度件模具及數量是否合適;澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針

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對不同的板、梁、柱、薄壁型構件應要求采用不同類型的振搗器;當混凝土澆筑超過2m應采用串筒式溜槽。應確認施工縫的設置位置是否合適，安排好混凝土的澆筑順序，保證分區、分層混凝土在初凝之前搭接。

在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應及時對混凝土配合比作合理調整;控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求;對鋼筋交叉密集的梁柱節點是否振搗到位，以防出現蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應采用低水化熱水泥并加強保溫養護措施。3.6作業條件控制

（1）混凝土施工前，鋼筋和模板工程必須驗收合格。

（2）新舊混凝土接茬處，必須將混凝土軟弱層（1-3cm）剔除，直至露出堅硬石子，并用清水沖刷干凈。

（3）其他配合專業的工程必須驗收合格，并作好工種交接檢工作。（4）模板下口必須通過堵漏驗收后，同時上口必須作好鋼筋定位的保護。

（5）混凝土施工前，必須清除模板上的油污及雜物。

（6）現場的各處運輸、振搗設備必須齊備、電源必須正常，場區的道路必須暢通。

（7）根據澆筑部位，準確計算混凝土用量、測算澆筑時間，合理安排間隔時間。

（8）澆筑混凝土前，必須將擋墻、基礎的施工縫留設完畢，并做好施工縫的留槎封堵。

4、施工方法 4.1工藝流程

鋼筋模板驗收→混凝土進入現場→混凝土每500mm一步，分層澆筑分層振搗→混凝土養護。4.2操作要點及技術要求 4.2.1操作要點

（1）混凝土在運輸過程中，保證混凝土和易性、冬季施工運輸還要用氈墊或保溫套將運輸罐包裹，保證混凝土的入模溫度。

（2）人工挖孔樁澆筑時：成孔驗收合格后，用汽車吊吊起鋼筋籠徐徐放入孔內，鋼筋籠外側固定有幾字型筋，以保證砼保護層的厚度，再安裝砼串筒準備澆筑砼。灌注樁砼的坍落度控制在15-18cm，自由下落高度控制為2m，采用連續分層澆筑，每層厚不超過1.5m。澆筑的砼用插入式振搗器進行振搗。砼澆筑完12h后進行濕水養護，高出地面部分的砼覆蓋草袋濕水養護。

（3）混凝土澆筑時，必須控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白鐵皮制作敞口串筒，順到距澆筑點60-70cm。混凝土澆筑時，將混凝

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土輸送泵管放至串筒接口，使混凝土順串筒滑落到澆筑點，防止混凝土在澆筑過程中發生離析。4.2.2技術要求

（1）混凝土澆筑每個振搗有效范圍：插點間距為有效振搗半徑的1.25倍，即500mm。頂板不大于600mm。墻體振搗有效深度為500mm，振搗時振搗棒插入下層混凝土5-10cm，以保證上、下混凝土的整體性。

（2）混凝土澆筑落差控制在距澆筑層300-450mm，超過自由落差在2m的必須采用串筒。

（3）冬季施工過程中，必須控制混凝土的出罐溫度不低于13℃，到達澆筑點的入模溫度不低于10℃。澆筑墻體時，在模板背楞間用聚苯板進行保溫塞堵嚴密，并與模板粘接好，防止混凝土內部溫度散失。混凝土澆筑完畢后及時用塑料布簾被覆蓋，達到保溫的效果，保證利于混凝土強度增長，盡快達到臨界受凍強度。其施工方法是：采用激光測溫儀在臨界強度前2h觀察一次，臨界強度后6h觀察一次，并作好相關的記錄，發現溫度有異常變化時，立即匯報項目部技術部門，并組織生產作好加強措施。

（4）在測量放線時，要求施測部位打開保溫層，其余不得全部打開，防止溫度散失，并在施測之后，立即恢復保溫。

5、質量要求

（1）混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。

（2）混凝土的養護和施工縫處理必須符合規范規定及本方案的要求。

（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。（4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷。（5）鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。

（6）澆筑時要有專門人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。

（7）做好混凝土澆筑記錄。

（8）每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。

6、質量通病及防治措施

6.1蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）

產生原因：

（1）混凝土配合比不當，或砂、石子水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；

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（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當或下料過高未設串筒使粗骨料集中，造成石子砂漿離析；

（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；（5）模析縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；

（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。

防治措施：

認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

處理方法：

小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

6.2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）產生原因：

（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞；

（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現麻面；

（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；

（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；

（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：

模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。

處理方法：

表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

6.3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂

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窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）

產生原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設析處，混凝土下料被擱住，未振搗應繼續澆筑下層混凝土；

（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗；（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞；

（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住。防治措施：

在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。

處理方法：

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

6.4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）產生原因：

（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。

防治措施：

澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石，保證混凝土配合比準確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

處理方法：

表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

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6.5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）產生原因：

（1）施工縫或變形縫未經拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：

認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法：

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

6.6缺棱、掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）

產生原因：

（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；

（2）施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板；

（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。

處理方法：

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

6.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）產生原因：

（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

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（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。

防治措施：

嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結構上走動

6.8強度不夠均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）

產生原因：

（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。

（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。

（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：

水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。

處理方法：

當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。

7、安全措施

1、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。

2、現場嚴禁吸煙。

3、嚴禁上下拋擲物品。

4、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。

5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。

6、混凝土振搗器使用安全要求

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（1）作業前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部位連接緊固，旋轉方向正正確。

（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，切斷電源。

（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。

（5）作業轉移時，電動機的電源線和保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。

（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。

（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。

（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在手把上。

（9）人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

（10）作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。

第三篇：混凝土專項施工方案

目 錄

一、商砼質量預控---2

二、混凝土澆筑及振搗3

三、混凝土澆筑注意事項4

四、混凝土雨季施工措施5

五、混凝土養護--------6

混凝土專項施工方案

一、商品混凝土質量預控

本工程全部采用商品混凝土，對于商品混凝土供應廠家，我公司將予以嚴格的資質審查和信譽調查，能確保本工程的商品混凝土質量及供應及時。考查合格后，我們將報業主及監理審批，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家，并監督廠家做好混凝土的級配工作和材料檢驗工作。監督具體工作如下：

1、原材料的選用

水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。砂：選用中砂，通過3.5mm篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%。石子：選用5-40連續級配碎石，石子的抗壓強度應達到砼抗壓強度的1.5倍以上，含泥量小于1%。

2、材料配合比

澆搗砼前，應由深圳市質量檢測中心進行配合比設計，試配開出配合比單，在攪拌機旁掛牌公布，嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意，不得隨意加減用水量。

3、混凝土外加劑

在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴格按比例加入，以確保混凝土的防水、防裂。

4、砼攪拌：

裝料順序：石子--水泥--黃沙

攪拌時間：其最短時間應符合規范規定，本工程不小于120s。砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間符合以下規定： 氣溫小于25℃時，120分鐘；大于25℃時，90分鐘。

二、混凝土澆筑及振搗

1、懸挑結構墊層混凝土采用汽車泵分區澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。懸挑結構混凝土采用汽車泵輸送澆筑，插入式振動棒振搗。

2、混凝土澆筑時要按規定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視各個結構的保護層及鋼筋的位置。不能隨便移動預埋件及預留孔洞原來的位置，如發現偏移，應及時校正。

3、在澆搗過程中，嚴格按有關操作規程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現象。

4、每次澆筑高度不超過40cm，底板及電力通道側面分次分層澆筑，并根據混凝土的塌落度控制澆筑速度，人行道懸挑部分混凝土澆筑速度不宜過快。

5、混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調整至設計要求。按規定在現場留做試塊，試塊組數應符合設計、規范規定。

6、澆筑快完成時，復核混凝土設計標高，及時控制混凝土高度。

7、混凝土振搗采用插入式振動棒振搗，振搗過程中要注意下列事項：

A、一般振動采用振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采用斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40°～45°角。

B、振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

C、混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長 1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。

D、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間20～30秒，使用高頻振動器時，最短不少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。

E、振動棒插點均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次移動位置距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍。

F、振動棒使用時，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應盡量避免碰撞模板、鋼筋、PVD管、預埋件等物。

三、混凝土澆筑注意事項

1、澆筑每個部位混凝土前預先上報配合比所選用各種材料的產地、各項指標檢測含量的評估結果。

2、為增強混凝土的和易性，可在混凝土中摻加適量的外加劑，摻量必須經過試驗確定。嚴禁在混凝土中隨意加水。

3、砼澆筑前應仔細清理泵車內泵管內殘留物，確保泵管暢通。

4、砼澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設計要求，預埋件是否正確，鋼筋規格、數量、安裝位置是否正確，支架是否穩固等。

5、混凝土澆筑前模板內的垃圾等雜物要清除干凈；木模板應澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應用膠黏紙封貼，以防止漏漿。

6、混凝土澆筑施工前經常注意天氣變化，如有大雨應緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。防護措施主要為：已澆筑完畢的混 凝土采用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。

7、在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時間（1小時內）斷電可在供電后繼續澆筑，若斷電時間在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。

8、澆筑砼時，砼泵管離鋼筋不宜超過1m，以保證鋼筋穩定及防止混凝土因自由下落高度較大而產生分層離析。

9、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、電力檢查井及預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完成。

四、混凝土雨季施工措施

一、施工原則

1、做好應急準備（人、材、機），應對突發事件。、雨季施工期間應密切關注天氣變化情況，盡量避開在雨天澆筑砼。

二、操作指導

1、在多雨季節應密切關注天氣情況，對已澆砼要盡早覆蓋以防砼在終凝前遭雨水沖淋。

2、當在砼澆筑過程中有小雨但尚不會直接影響砼質量時，則砼澆筑可連續不間斷進行，但要對已澆砼立即進行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區所積雨水及時排走。

3、當砼澆筑時突降中大暴雨但其持續時間較短（2小時左右），則應將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時間應小于砼的初凝時間，以避免該處出現 5 施工冷縫。雨停后及時清除積水并重新恢復砼正常澆筑施工。

4、當砼澆筑時突降中大暴雨且其持續時間長，則應將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷的進行砼澆筑，直至澆筑到符合規范規定的施工縫位置處停止澆筑。梁、板施工縫要求必須留設在1/3跨度內。如雨停后重新澆筑砼時已過初凝期，則該處應按施工縫進行處理，其處理方法如下：

5、對于梁、板：施工縫位置應滿足設計及《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204－2002）的規定，當梁、板厚度＜600mm時，將該處砼面做成垂直施工縫；當梁、板厚度≥600mm時，則應將該處砼面留設成斜面施工縫。另采取加插垂直于施工縫的抗剪鋼筋的辦法對該處予以補強，插筋為≥φ16＠500×500，插筋長度≥600mm，插入300mm、外露300mm。

6、對于墻體形成的水平施工縫和澆筑形成的斜坡部分作鑿毛處理。

7、施工縫的留設及處理必須征得設計、監理及業主的同意，并出具工程變更，且所有施工縫處的砼在進行二次重新澆筑施工前，均須辦理隱蔽驗收等手續。

8、清理：在砼澆筑完畢后，及時清理有關施工機具及殘余砼等雜物，做到工完場清。

五、混凝土養護

為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作:

1、混凝土澆筑完后12小時進行養護，養護工作必須定人定 崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態。

2、混凝土養護時間一般不小于7d。

3、混凝土養護采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養護的方式進行。

重慶永煌實業（集團）有限公司

馬爾康濱河路、美谷街、達爾瑪街、馬江路改造項目

三標段項目經理部 2012年6月20日

第四篇：混凝土施工方案～大體積重晶石防輻射

設計概況

本工程住院樓地下室設有二個直線加速器機房，結構設計為重晶石防輻射混凝土，其中墻板厚度為1100，局部為2400，頂板厚度為1150，局部為2400，屬于大體積混凝土范疇。抗輻射混凝土的密實度不小于2.35克/立方厘米，設計強度為C30，混凝土結構類型為一類，基礎為二類。工程特點及難點分析

醫用直線加速器對腫瘤疾病有良好的治療效果,但如果防護不當,其高能電磁輻射也會給周邊人員造成傷害。為了防止射線的泄漏，除進出治療室的各種管道和線路均應預留、預埋外，不允許成型后鉆孔，更不能有穿透的施工縫，并要嚴防大體積混凝土的水化熱反應引起的裂縫。因此，除了應做好原材料的選擇和優化配合比以及各種管道和線路的預留、預埋外，還必須做好施工縫的設置，不能有穿透的施工縫。

本工程的施工難點主要包括以下幾點，必須作為主控對象，做好施工過程的控制和監測。

（1）混凝土結構厚度大，屬大體積混凝土范疇，應采取措施控制大體積混凝土的溫度裂縫；

（2）設計要求抗輻射混凝土必須連續澆筑；

（3）抗輻射混凝土的密度不小于2.35克/立方厘米。鋼筋混凝土結構施工主要方法

3.1基礎工程施工方案

基礎工程施工流程如下：

施工前準備→測量放線→墊層→綁扎鋼筋、支模→澆筑混凝土→基礎墻→回填土。

3.1.1墊層混凝土施工

基礎墊層混凝土的澆筑：復核基坑內土體標高，根據高程控制點用鋼筋頭墊層尺寸范圍內中心的表面控制標志，四周用100mm方木固定。澆筑前要經項目部門復核模板位置無誤。澆筑墊層混凝土用滾筒碾壓平整，用木抹子抹平壓實，最后用鐵抹子壓實壓光。用磚砌模的，嚴格按照圖紙要求進行施工，作到模內干凈，無積水、垃圾。

3.1.2基礎鋼筋施工

基礎鋼筋的施工應注意以下幾點：

成型制作前注意：鋼筋是否具備出廠合格證，核對鋼筋的規格、數量是否有誤，做好原材及焊接件取樣、試驗工作，合格后方可使用。

綁扎前注意的問題：柱、梁箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭要交錯布置在四交縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢；箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防骨架歪斜；柱插筋位置要正確。具體做法可用直徑14的鋼筋作成井字型，在柱模安裝前焊于柱主筋上，井字筋的尺寸等于柱截面尺寸。

3.1.3基礎模板施工

模板支立要牢固，標高尺寸正確，其支撐部分必須支撐在堅實的地基上，以防因混凝土振搗引起的模板變形，影響混凝土的質量，拆模時要待混凝土達到一定強度，并使混凝土不被損壞才可拆除（一般在澆筑24小時后即可拆除基礎梁、柱側模）。

3.1.4底板普通混凝土的澆筑

本工程采用獨立的布料桿布料，根據工程的結構特點及現場道路的情況，從里向外進行布料。布料桿的作用范圍要最大，且要盡量減少移動泵車。

材料準備：按照澆筑工作量，作好商品混凝土供應量計劃，以保證混凝土連續施工的需要。混凝土的運輸能力必須保證混凝土的連續澆筑，并在運輸過程中保持其勻質性，作到不分層、不離析、不漏漿，保持較好的和易性，運至澆筑地點時塌落度保持良好。

混凝土運到施工現場時，隨即開始澆筑，并在初凝前澆筑完畢。

澆筑過程中，操作人員不準在模板支撐和鋼筋上行走，隨時把模內鋼筋的臨時支撐和混凝土的厚度標志取出，不得埋入混凝土內。

澆筑順序從距卸料點最遠的一端開始，逆向進行，以逐漸縮短運距，避免振實的混凝土受擾動。

根據基礎的厚度分段分層澆筑，每段長度控制在2-3米的距離，各層各段互相銜接，逐層逐段呈階梯狀沿長條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層混凝土澆筑完畢再澆筑上層混凝土。

3.2主體結構工程施工方案

施工工藝流程：搭設鋼排架→綁扎墻板鋼筋→支立頂板模板→支立墻板模板→綁扎頂板鋼筋→墻板模板加固→連續澆筑墻板、頂板他→保溫養護。

3.2.1墻、頂板鋼筋施工要點

墻板鋼筋采用對焊連接，接頭位置盡量錯開，板鋼筋綁扎用卷尺正確控制間距。單向板鋼筋外圍兩排鋼筋滿扎，中間鋼筋可采用梅花型綁扎，雙向板必須全部滿扎。綁扎接頭呈八字型，避免鋼筋向一側傾倒。上下鋼筋之間設鋼筋撐腳，每平方米設置一個，保證上下鋼筋間距。鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件相碰時，要會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、折、移。

3.2.2墻、頂板模板工程

3.2.2.1模板的設計制作要求

模板采用九夾板和36mm厚木板制作，排架采用直徑48鋼管搭設，排架搭設的同時，外圍腳手架與排架應同時搭設梁下，鋼管可支撐在基礎底板混凝土面上。現澆板下鋼管立桿間距為0.5米，水平聯系桿設置4道，掃地桿離地20cm，中間設間距1.4米的縱橫聯系桿，考慮排架的整體穩定，縱橫二向均需設置水平拉桿。除水平拉桿外還須適當布置縱橫二個方向的剪刀撐。

模板在設計和施工時，其尺寸宜稍小于建筑的凈尺寸，以使處理與結構的接頭，模板長度方向的尺寸也應留有安裝余量。

3.2.2.2模板施工

模板施工要制定好施工工藝流程和施工方案，作好一切施工布置，對操作班組和各專業人員進行必要的技術交底。

模板施工劃分好流水段以及各個不同的施工區域，施工順序和施工總平面布置盡量合理，以便充分利用起重機械設備，減少模板落地吊運次數，同時也使得其他工作也能順利開展。模板按設計和施工方案要求編排編碼，并用醒目的字體注明在模板背面。

安裝前核對模板型號、數量并維修清刷干凈。在模板就位前，認真涂刷脫模劑，不得有漏。模板施工前應先綁扎鋼筋，后支立一側模板，待安裝好其他全部項目，再支另一側模板。檢查墻體鋼筋、混凝土保護層墊塊、水電管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓套管有無遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內的雜物方可合模。

模板校正合格后，在模板頂部安放固定位置的卡具，并緊固螺栓或銷子。

模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否緊固，經檢查合格后，方可澆筑混凝土。

拆模順序應是先支的后拆，后支的先拆。先拆除模板的固定件和連接附件，使模板向后傾斜。吊運模板前應其是否完全脫離主體，所有配件是否已取出，確認無誤后方準起吊。

3.2.3墻、頂板大體積重晶石混凝土工程

3.2.3.1重晶石混凝土工藝原理

（1）重晶石混凝土采用密度大，含結合水多的重晶石碎石、重晶石砂等粗細骨料（主要成分為BaSO4.2H2O），以普通水泥作為膠凝材料，同時加入水、外加劑按一定配合比拌合形成防輻射混凝土。其表觀密度大，對X射線和γ射線防護性能好；骨料中有大量的結合水，氫元素含量多，能有效防護中子流。重晶石混凝土澆入模成型后與鋼筋骨架共同形成具有特殊防輻射性能的混凝土結構。

（2）通過優選原材料和科學的配合比設計；確保混凝土在拌合和成型過程防止離析、保持均勻、成型密實；控制大體積混凝土溫度裂縫；以及施工縫的特殊處理。從而保證結構混凝土的表觀密度和結構構件厚度符合設計要求，達到設計的防輻射效果。

3.2.3.2原材料選用與配合比設計

（1）原材料選用

水泥：采用PO.32.5普通硅酸鹽水泥和高效混凝土摻合料，其質量應符合GB175－1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》和GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》的相關要求。也可采用其他密度較大、耐熱性能好、低水化熱的水泥。

重晶石碎石、重晶石砂：表觀密度要求在4300kg/m3以上，其BaSO4含量不低于90%，內含石膏或黃鐵礦的硫化物及硫酸化合物不超過7％，碎石含泥量≤1％。

拌合用水：混凝土拌合用水應符合JGJ63-89《混凝土拌合用水標準》的相關要求。

外加劑：泵送劑、減水劑和膨脹劑質量應符合GB50119－2003《混凝土外加劑應用技術規程》的相關要求。

（2）重晶石混凝土配合比設計

經過原材料優選，主要參照GB50119－2003《混凝土外加劑應用技術規程》和JBJ/T55-2000、J64-2000《普通混凝土配合比設計規程》的相關規定進行配合比設計。塌落度控制在100-120mm之間。

每立方米膠凝材料總用量控制在最大水泥用量以內；考慮地下結構有利于大體積混凝土抗裂，采用UEA-E型膨脹劑（內摻10％）和高效混凝土摻合料（內摻50％）等量取代水泥。砂率按43%、摻泵送劑、經多次試配試驗后確定最優配合比。

3.2.3.3重晶石混凝土的制備與運輸

采用礦區樣品按規定送檢合格后，備足材料，進場后分區堆放，按規定取樣送檢，重晶石碎石、重晶石砂每200m3取樣一次，進行級配分析和表觀密度檢測，經檢驗合格方可使用。并定時校驗自動計量裝置，控制投料誤差在規定的范圍內。

嚴格控制投料順序、單盤攪拌量、攪拌時間、出廠坍落度、入泵坍落度，并按規定留設試塊。采用專車運輸供應；每車裝料時，罐體要高速攪拌，運輸途中低速攪拌，防止混凝土離析；裝載運輸量控制在普通混凝土的60～65%；供應速度應保證混凝土連續施工要求；還應考慮備用的運輸路線和停水、停電及設備故障等應急措施。

3.2.3.4重晶石混凝土的泵送和澆搗

重晶石混凝土骨料重，易離析，準備采用泵送工藝輸送。通過以下措施，保證重晶石混凝土成功泵送和澆搗。

采用功率較大的輸送泵，盡量使混凝土沿水平輸送，主管控制在100m以內。嚴格控制重晶石混凝土的質量，進場的每車混凝土必須經目測無離析，現場實測坍落度符合要求后，才能入泵。

鑒于重晶石混凝土的泵送具有一定的難度，現場泵送施工時，一定要根據現場情況先進行有針對性的泵送試驗；成功后再組織澆筑作業。

墻板砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設任何規范允許外的水平施工縫。墻板砼澆至梁底后應稍加停息約1小時左右，讓砼達到初步沉落，再澆上部砼。震動棒應插入墻板下層砼5cm左右，以防發生水平裂縫。

鑒于本工程重晶石混凝土施工面不大的特點，頂板大體積混凝土采用整體平面分層澆筑的方法，每層澆筑厚度400mm，共分三層進行。局部2400mm部位分六層進行。

3.2.3.5施工縫的特殊處理措施

鑒于本工程的特殊性，重晶石混凝土應連續澆筑，僅在基礎底板部位留置一條水平施工縫，具體位置在底板頂標高下0.2米，寬度同墻厚，在澆筑

底板混凝土時預留，墻板和頂板同時澆筑，以確保防輻射效果。

施工縫位置示意圖

3.2.3.6大體積混凝土裂縫控制措施

采用低水化熱水泥和摻合料。

優化配合比設計，控制骨料質量和含泥量及水灰比，砼表面做好二次抹平壓實工序。采取對板基層壓光或增加滑動層等降低結構邊緣約束措施。

就結構本身而言，針對其相應薄弱部位及應力集中部位要采取有效的加強措施；外露結構表面應增加細而密的溫度筋網片；水平施工縫適當增加插筋。

采取有效的溫度測量與控制措施。混凝土澆搗后，采用在混凝土體內不同部位及深度預埋測溫孔的辦法，用溫度計進行測量。發現偏差立即采取有效處理措施糾偏，直至達到預定控制范圍。養護完成后，測溫孔采用重晶石砼封堵密實。

3.2.3.7大體積混凝土溫度監控及保溫養護

（1）大體積混凝土溫度監控

大體積混凝土溫度控制參數:

混凝土內表溫度之差不得超過25℃,混凝土溫度驟降不得超過10℃，內表溫差達23℃時就發警報。

測溫點布置:

四面墻板:墻板超厚部分4處,在其中部沿高度方向各取1處,分別在距混凝土表面10cm及結構中間部位布置2個測溫點,共計8個測溫點。

頂板:大體積頂板2處，在其中部沿高度方向取2處,分別在距混凝土表面以下10cm及結構中間部位布置2個測溫點,共計4個測溫點。

外環境:在墻板與頂板加厚部分中心部位,離混凝土表面以外10cm處各布置一處環境溫度測點。

測溫工具的選用:

采用表盤式干式溫度計與水銀溫度計。

測溫線布置:

澆筑混凝土前,按照測溫點布置要求，從結構室外混凝土面預埋DN25熱鍍鋅鋼管至結構中部,與結構鋼筋焊接固定以防混凝土振搗時移位或脫落,管底固定一塊5cm×5cm×2mm的鉛板,防止射線透過,測溫時將傳感器帶測溫線穿入管中監控。待溫度監控工作結束后,鋼管內進行壓力灌漿。

測溫制度:在混凝土升溫保持階段, 2—3h測溫一次,在溫度下降階段, 4—8小時測溫一次。

（2）大體積混凝土保溫與養護

在混凝土澆筑完成2小時后，拆除障礙的鋼管，用黑色塑料薄膜全面封閉，外圍用棉毯纏裹，然后再用黑色塑料薄膜全面封閉，并加強測溫。如外界和內部的溫差大于25℃時，再用以上方法重復處理。

當混凝土內部與表面溫度之差不超過20℃,且混凝土表面與環境溫度之差也不超過10℃時,逐層拆除保溫層,當混凝土內部與環境溫度之差接近內部與表面溫差控制值時,則全部撤掉保溫層，再進行正常灑水養護至14d。

3.2.3.8重晶石混凝土冬期施工操作要點

重晶石混凝土施工期間位于2008年1月份，正值寒冷的冬季，冬期施工時，氣溫低，當氣溫降至0°C以下時，水泥水化作用基本停止，必須采取措施確保重晶石混凝土的冬期施工

質量。

冬期施工配制混凝土用的水泥，應優先選用活性高、水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥的標號不應低425號，最少水泥用量不應少于300Kg/m3。

拌制混凝土所采用的骨料保證清潔，不得含有冰雪凍結塊等其它宜凍裂物質，混凝土拌制采取加熱水法。

嚴格控制混凝土的水灰比，水灰比不應大于0.6。

混凝土不宜露天攪拌，攪拌站應搭設暖棚，優先選用大容量的攪拌機，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。混凝土的攪拌時間比常溫規定時間延長50%。經加熱后的材料投料順序為：先將水和沙石投入拌和，然后加入水泥。混凝土出機溫度不宜低于10°C。

混凝土在澆筑后3天為水化熱高峰期，溫度在70℃左右，時下最低氣溫接近0℃，需要減少溫差45℃。梁板重晶石混凝土澆筑完畢后，在其上面覆蓋一層塑料布和棉毯，必要時保溫層進行重復處理，其間應做好測溫記錄。下道工序開始前由混凝土施工班組組織撤離，集中堆放看管。質量控制

為確保重晶石混凝土對射線防護的有效性，關鍵是保證混凝土成型密實、均勻，表觀密度和構件厚度符合設計要求；防護墻上預留孔洞、套管采用折線穿墻。

4.1防輻射重晶石混凝土施工嚴格執行GB50164－92《混凝土質量控制標準》、GB/T14902-2003《預拌混凝土》及該標準中引用的有關標準，混凝土質量評驗按GBJ81－85及GBJ107－87之有關要求評定。

4.2鋼筋、模板等分項工程施工嚴格執行現行國家、行業標準及標準中引用的其他有關標準，并按各分項工程的驗收標準達到驗收合格。

4.3按質量、環境與職業健康安全三位一體管理體系的要求進行全過程有效控制。執行標準：ISO9001:2000 idt GB/T19001-2000和ISO14001:1996 idt GB/T24001-1996及 GB/T28001-2001。并建立攪拌站生產作業和現場生產作業質量控制體系和制度。5 防輻射專項驗收

5.1檢測防輻射結構重晶石砼的表觀密度和防護結構構件（防護墻、頂板）的厚度，要求符合勞動衛生職業病防治所針對每個建設項目所作的關于《建設項目電離輻射職業病危害預評價報告》的相關分析、評價及設計和驗收要求；同時在全套建筑施工資料齊全并具備土建驗收要求的基礎上，進行防輻射專項驗收。

5.2在防輻射結構整體項目完成，并將原設計采用的輻射源項全部安裝到位后，采用專業檢測設備對建筑環境背景值進行檢測。檢測合格整體驗收后，出具相關專項驗收證明方可投入使用。

5.3要遵守防輻射結構建設項目實施的相關專項驗收法律、法規、規章、標準和文件。6 附：模板及支架計算書（略）

第五篇：大體積混凝土施工方案2（xiexiebang推薦）

大體積混凝土施工方案

1、編制依據

序號 類別 編號 名稱 備注 2003-10-05 xx公寓樓施工圖紙 新紀元 zxb/qmsd德源0301-2004 xx公寓樓施工組織設計 項目部

施工圖會審記錄，洽商、變更記錄 項目部 主要規范 gb50010-2002 混凝土結構設計規范 國家標準

gb50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范 國家標準

gbj50108-2001 地下工程防水技術規范 國家標準

gb50208-2002 地下防水工程質量驗收規范 國家標準

gbj119-1988 混凝土外加劑應用技術規范 國家標準

gbj146-90 粉煤灰混凝土應用技術規范 國家標準 gb50325-2001 民用建筑工程室內環境污染控制規范 國家標準

jgj80-91 建筑施工高處作業安全技術規范 行業標準

主要規程 jgj28-86 粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程 行業標準 dbj01-10-93 混凝土中摻用粉煤灰的技術規程 地方標準

dbj01-61-2002 混凝土外加劑應用技術規程 地方標準

jgj55-2000 普通混凝土配合比設計規程 行業標準

jgj/t10-95 混凝土泵送施工技術規程 行業標準

jgj104-97 建筑工程冬期施工規程 行業標準 dbj01-26-96 建筑安裝分項工程施工工藝規程 地方標準

dbj01-62-2002 北京市建筑工程施工安全操作規程 地方標準

jgj33-2001 建筑機械使用安全操作規程 行業標準

jgj46-88 現場臨時用電安全技術規程 行業標準

dbj01-51-2000 建筑安裝工程資料管理規程 地方標準

主要標準 gb50164-1992 混凝土質量控制標準 國家標準

gb175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 國家標準

jgj52-92 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 行業標準 jgj53-92 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法 行業標準 jgj63-89 混凝土拌合用水標準 行業標準

gb8076-1997 混凝土外加劑 國家標準

gb18588-2001 混凝土外加劑中釋放氨的限量 國家標準

gb/t14902-94 預拌混凝土 國家標準 gb50300-2001 建筑工程施工質量驗收統一標準 國標

jgj59-99 建筑施工安全檢查標準 行業標準

其它 本單位編制的iso9001-2000《質量保證手冊》及《質量體系程序文件》

本單位編制的iso14101及ohsas18001《環境和職業安全衛生管理手冊》及《環境和職業安全衛生程序文件》

2、工程概況

2.1 工程概況

花園公寓樓，位于市朝陽區北河沿。樓結構形式為全現澆框架剪力墻結構，地上24層，地下2層（局部夾層），地下室為車庫，地上1-2層為配套樓，3-24層為商住公寓樓。總建筑面積42948.80㎡。標準層層高3.2 m，建筑物檐高79.900 m。車庫基礎底標高-12.480m，塔樓基礎底標高-13.580m，cfg樁復合地基，筏板式基礎，全現澆框架結構。抗震設防烈度為8度，塔樓范圍內框架-剪力墻抗震等級為一級，其余為三級。

2.2本工程開時間為2004年3月1日，竣工時間為2005年10月31日

2.3.大體積混凝土施工部位，強度等級

序號 施工部位 厚度 單位 數量 強度等級 備注

基礎底板ⅰ段 1500mm m3 1019 c35p8 基礎底板ⅱ段 1500mm m3 771 c35p8 基礎底板ⅲ段 1500mm m3 1341 c35p8 基礎底板ⅳ段 1500mm m3 676 c35p8 基礎底板ⅴ段 1500mm m3 3626 c40p8

3、施工安排

3.1工期

本工程總工期為580天，混凝土施工工期為330天，基礎底板施工工期40天。

3.2流水段的劃分

根據本工程特點，基礎分五段施工，以后澆帶劃分ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ段為車庫，ⅵ段主樓，ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ為一大流水段進行流水施工，ⅴ段分為兩段施工，（詳流水段劃分圖）。

3.3 現場布置：

3.3.1基礎底板混凝土澆筑ⅰ～ⅳ段使用2臺混凝土輸送泵，分別安裝在基礎東側、塔吊南側，基礎東南角。ⅴ使用3臺混凝土輸送，通過和朝陽供電實業公司協商，安裝在東側朝陽供電實業公司院內。管件應布設在堅實的基礎上，并固定牢固。在泵機出口設置一段彎曲管路，使混凝土柱能以一定角度流動，以緩減軸向力的不利影響。

3.3.2試驗室

按照我公司試驗工作要求，各種材料以及混凝土試塊均由試驗室取樣制作，送交公司中心試驗室進行試驗、見證試驗委托北京建工集團五建中心試驗室做試驗。現場試驗室建在施工主路南側水泵房東側（詳見混凝土施工方案）。

4、施工準備

4.1技術準備

4.1.1技術交底、安全交底一覽表

序號 交底內容 完成編制時間 責任部門 商品混凝土技術要求 合同簽定前一周 技術經理與混凝土工長

基礎底板混凝土澆筑 工程部位到達前一周 混凝土工長

施工試驗 基槽驗收前一周 技術員與混凝土工長

混凝土施工安全技術交底 工程部位到達前一周 混凝土工長

4.1.2商品混凝土技術要求

1）原材要求

石子：碎石ⅱ類，粒徑5-25mm，含泥量〈1.0%，含泥塊量〈0.5%，針狀和片狀顆粒的總含量〈15%，壓碎指標20%。在規定的試驗齡期膨脹率〈0.10%。

砂子：中砂ⅱ類，細度模數3.0~2.3。含泥量〈3.0%，含泥塊量〈1.0%。堿集料反應：在規定的試驗齡期膨脹率〈0.10%。

水泥：底板采用礦渣水泥，其余結構采用普通水泥。采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》-jgj63的要求。

外加劑：添加復合型外加劑。粉煤灰：ⅱ類，摻量不應超過水泥用量的20%。

攪拌站向項目部提供所有原材料的樣品，項目部進行封樣，原材料 以樣品為準，不能隨意更換。若更換材料 提前通知項目部，攪拌站做好相應的試驗工作，報項目部備案存檔。若項目部發現攪拌站隨意更換原材料廠家，并且不向項目部匯報，項目部有權要求攪拌站對材料進行復檢，復檢所發生的費用，由攪拌站負責；若出現不合格，項目部有權向攪拌站提出索賠。

各種原材料按國家規范、法規做環保檢測，資料齊全，報項目部備案存檔。

砂石材料的含泥量、含針狀和片狀顆粒的總含量，攪拌站要嚴格控制，若項目部在跟車過程中，發現砂石材料與來車的報告不符，項目部有權終止此次澆筑量的扣減，并且攪拌站立即整改，整改不到位，項目部有權終止合同。所造成的經濟損失，由攪拌站承擔。

砂石材料的含水率檢測單，若項目部發現試驗報告的含水率與現場的砂石材料含水率不一致，項目部有權將此次澆筑量進行扣減，攪拌站限期整改，整改不到位，項目部有權終止合同，所造成的經濟損失，由攪拌站承擔。

2）混凝土配合比設計要求

混凝土坍落度要求：墊層160±20mm、地下室結構混凝土140±20mm、地上結構混凝土160±20mm。

根據砂石含水率調整加水量。若發現砂石含水率與施工配合比不符，項目部可拒收。

已出廠的混凝土，混凝土嚴禁加水。若項目部發現罐車司機隨意向混凝土里加水或外加劑，項目部有權將此車的混凝土進行退貨處理。并以此造成的經濟損失，由攪拌站承擔。

攪拌站根據項目部反應的現場混凝土質量，進行理論分析，做出理論調整。

3）混凝土運輸質量管理

罐車行走路線、以及罐車行走的各種證件，由攪拌站負責辦理，除不可預測的行政命令和交通管制外，攪拌站 保證罐車行駛暢通。

項目部向攪拌站要混凝土，提前4小時或一天時間，以便于攪拌站調配。

罐車混凝土出廠前，經過攪拌站質檢部門、技術部門驗收，出廠的混凝土小票填寫 真實。若項目部發現任意填寫小票，項目部有權將此車混凝土進行退貨處理，并以此發生的質量損失、經濟損失由攪拌站負責。商混凝土小票分析表（樣表）：注：出罐溫度在冬施期間填寫。

商品混凝土小票分析：工程名稱：----澆筑日期：-----天氣狀況：----溫度--℃； 風力---級

澆筑部位：----凝土強度等級----設計坍落度-----供應速度----初凝時間-----180mm±？ 36m3/h 出廠時刻-----到場時刻-------澆筑時刻-----完成時刻-----車間隔時間-----路上時間----（min）等待時間-----（min）澆筑時間-------（min）總時間-----（min）接槎時間（min）實測坍落度-----（mm）出罐溫度------（℃）

分析結論

每次打完混凝土，根據混凝土小票，認真填寫商品混凝土小票分析表，分析出澆筑商品混凝土還有哪些不足，得出結論及時找出問題與有關責任方交涉并改正。

在運輸過程中，若遇堵車、罐車因機械損壞或交通事故，延長路上時間的，嚴禁加水。在路上耽誤1個小時以上的，攪拌站技術部門做出處理措施后，方可對此車混凝土進行澆筑。

進入現場的罐車司機 無條件的接受項目部的管理，罐車的混凝土量與小票相符，在一車的澆筑過程中，如因項目部的設備進行調整修理，罐車不能隨意退場，若發現罐車的混凝土沒澆筑完，罐車司機私下退場，項目部有權將此車混凝土量扣除。

項目部在進行大量混凝土澆筑時，比如底板、地下室墻體等，攪拌站派駐技術人員、質檢人員在施工現場進行調度和質量控制。

4）商混資料管理：

每次澆筑混凝土時，第一車的司機 將各種資料備齊交于項目部。轉交監理查驗合格后辦理澆注申請，簽字齊全后方可澆注混凝土施工。攪拌站保證資料的真實性。

商品混凝土資料清單：每澆筑一次混凝土所需資料數量為：一式三份

商品混凝土合格證；混凝土堿含量計算書；混凝土配合比申請單；混凝土開盤鑒定；水泥堿含量檢測報告；水泥備案證明；水泥3d出廠質量證明書；水泥28d出廠質量證明書；水泥快測復試報告；水泥3d復試報告；水泥28d復試報告；砂子堿活性檢測報告；砂子試驗報告；石子堿活性檢測報告；石子試驗報告；混凝土摻合料堿含量檢測報告；混凝土摻合料合格證；混凝土摻合料出廠檢測報告；混凝土摻合料試驗報告；混凝土外加劑堿含量檢測報告；混凝土外加劑備案證明；外加劑使用及性能說明書；外加劑出廠合格證或試驗報告；混凝土外加劑復試報告；混凝土攪拌站混凝土試塊28抗壓試驗報告。

4.1.3.大體積混凝土測溫圖

測溫管安裝圖

4.2、生產準備

4.2.1主要施工機械

序號 設備名稱 型號 單位 數量 備注

塔吊 c6313 臺 1 混凝土輸送泵 hbt85 臺 1 基礎施工3臺

混凝土布料桿 r120 臺 1 振動器 1.5kw 臺 8 基礎施工20 振搗棒 φ40 條 12 基礎施工30平板振動器 3kw 臺 2

4.2.2主要試驗設備、工具

序號 設備名稱 型號 單位 數量 備注

混凝土振動臺 1.5kw 臺 1 混凝土試模 100×100

組 25 混凝土試模 φ150 組 4 電子測溫儀-500c～1000c 個 1 溫濕度自控儀 swsz 套 1 天平hctp12a 套 1 坍落度筒 套 2

5、施工方法

底板厚1500mm，南北軸線長50m，東西軸線84m；底板為抗滲混凝土，混凝土強度等級詳見前表，混凝土坍落度為14±2cm，混凝土量1700m3。由于底板混凝土量大，按照后澆帶分段施工。采用hbt60c混凝土泵施工。計劃于7月上旬開始澆筑。

5.1.1底板標高的控制：

底板鋼筋綁扎前，將主軸線引至防水找平層（豎向）上，作出標志，彈出墨線。根據臨時標準點，在底板墻、柱鋼筋上，用紅油漆標出該層+50cm線。澆筑混凝土時每個開間用小白線拉對角線控制標高。5.1.2底板混凝土施工工藝：

先澆筑底板混凝土，到達電梯井、積水坑時，由地泵集中澆電梯坑，積水坑底板。然后澆筑大面底板混凝土，最后澆外墻導墻。

底板板厚1500mm，底板混凝土澆筑采用分層、分段施工，底板分3層澆筑，每層澆筑厚度為500㎜，采用測桿檢查分層厚度。在已澆筑的下層混凝土尚未初凝前，開始澆上一層，逐層進行，直至澆筑完成，為了不使混凝土在澆筑過程中出現冷縫，初凝時間不小于8h。

大體積混凝土施工測溫孔的留置原則：水平間距6m左右；距邊緣不大于3m，孔深詳見圖示，采用ф20薄壁鐵管端封閉預埋，用作測溫。繪制測溫孔布置詳見圖，并編號，施工時按圖施工。委派責任心較強、培訓合格的人員負責測溫工作，及時準確記錄，測溫過程中發現溫差超過25℃時及時報告工地技術人員，采取必要措施。

在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保濕養護，保溫措施采用邊成型邊灌水50mm～60mm深，即控制大體積混凝土散熱，又防止混凝土溫度過高表面失水。混凝土強度未達到1.2mpa前不允許上人施工。

后澆帶：混凝土繼續澆筑混凝土前，要將其表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子，用水沖洗后保持濕潤。

混凝土振搗：φ50振動棒移動間距≤600mm，不得漏振，欠振或過振，每根振動棒配2名工人。振動時，振動棒應快插慢拔。

底板混凝土收干后，用木抹子搓壓三遍，并拉線找平，防止混凝土表面干裂，然后立即鋪一層塑料布并覆蓋兩層草簾，澆水養護不少于21d。

底板混凝土抗裂安全度計算

本工程底板混凝土平面尺寸86.5m×53.41m，厚1.5m，工程量5694m3（塔內2325 m3，塔外3369 m3），底板采用礦渣水泥。計劃施工時間2004年6月25日至7月15日，北京市區該時段歷年平均氣溫為26℃。屬于夏季大體積混凝土施工。

底板混凝土強度等級c40?p8，按01定額配比如下：

材料名稱 重量w，kg/m3 比熱c wxc 材料溫度t1，℃ t1x wxc 水 192 4.2 806 15 12090 水泥 419 0.84 352 25 8800

中砂 648 0.84 544 28 15232

石 1153 0.84 969 25 24225 砂石含水量 31 4.2 130 25 3250 抗滲劑 45 0.84 38 25 950

合計 2839 64547

11.2.1混凝土拌合溫度tc：

tc=（∑t1x wxc）/（∑wxc）=64547/2839=22.74℃

11.2.2混凝土出罐溫度t?：

在封閉的攪拌站內攪拌，棚內溫度td取環境溫度tq =26℃，t?= tc-0.16（tc-td）=22.74-0.16（22.74-26）=23.26℃

11.2.3混凝土澆注溫度tj：

混凝土由攪拌機倒入罐車經運輸至工地倒入泵車泵至澆注點，經裝卸2次，澆注耗時15min（不包括運輸時間），運輸耗時30min。

tj= tc+（td – tc）x∑ai=22.74+（26-22.74）x（0.032x2+0.0042x30+0.003vx 12）=23.48℃

11.2.4混凝土絕熱溫升tτ：

僅計算水泥最大水化熱即3d量，p.o42.5水泥發熱量q=461kj/kg；

tτ=wxqx（1-e-mτ）/cxρ=419x461x（1-2.718-0.377312x3）/0.97x2400=56.21℃

上式中：c為混凝土比熱，0.97；ρ為混凝土密度2400；e為常數2.718；τ為齡期3d；

m為系數，根據《高層建筑施工手冊》p577表5-7-3，利用插入法求得m=0.377312；

11.2.5混凝土內部實際最高溫度tmax：

tmax= tj+ tτxξ=23.48+56.21x0.49=51.02℃

上式中ξ為降溫系數，根據《高層建筑施工手冊》p579表5-7-6，查得ξ=0.49；

11.2.6混凝土表面溫度tb（τ）：

tb（τ）= tq+4xh，x（h-h，）x δtτ/ h2

上式中tq為環境溫度26℃；

h為混凝土實際厚度1.5m；

h，為混凝土虛厚度，h，= kλ/β，k為計算折減系數0.666，λ混凝土導熱系數2.33，β模板及保溫層傳熱系數，底板混凝土四周為防水保護層按混凝土考慮，澆注完畢覆蓋30mm厚草簾被保溫，β=0.14/0.03+1.6/1.5=5.7；h，= 0.666x2.33/5.7=0.27；

h為混凝土計算厚度，h= h+2x h，=1.5+2x0.27=2.04；

δtτ=51.02-26=25.02

tb（τ）= tq+4xh，x（h-h，）x δtτ/h2=26+4x0.27x（2.04-0.27）x25.02/2.042=37.49℃；

11.2.7結論：

（1）混凝土中心tmax=51.02℃與其表面溫度tb（τ）=37.49℃之差為13.53℃，小于25℃；

（2）混凝土表面溫度tb（τ）=37.49℃與環境溫度tq=26℃之差為11.49℃，小于25℃；

綜上述兩條結論：本工程底板大體積混凝土施工需采取30mm厚草簾被覆蓋澆水養護、保溫措施，即可保證施工質量。

12.2.8抗裂驗算：

水泥水化熱：ｑ=461j/㎏；混凝土密度：δ=2400㎏/m3；混凝土比熱：c=0.97

常數：e=2.718，m=0.3；標準狀態下最終收縮值：ε0y=3.24×10-4

混凝土線膨脹系數：a=10×10-5；混凝土最終彈性模量：e0=3.0×10-4

混凝土外約束系數：r=0.32；泊松比：v=0.15；混凝土穩定時溫度：th=25℃

驗算時間：3d、7d、28d、60d

混凝土的水化熱絕熱溫升值：th=（w×ｑ）÷（c×δ）（1－e-m）

底板混凝土澆筑厚度：l=1.5m；其中t——期齡（d）t（3）=38.0℃ δt=t（3）－t（0）=38.0℃ t（7）=56.0℃ δt=t（7）－t（3）=18.0℃ t（28）=64.1℃ δt=t（28）－t（7）=8.2℃ t（60）=64.2℃ δt=t（60）－t（28）=0.1℃

（3）各期齡混凝土收縮變形值計算：

εy（t）=ε0y(l－e-0.01t)×m1×m2×?m10

m1=1.25，m2= m3= m5= m9=1，m4=1.3，m6=1.1，m7=0.54，m8=1.43，m10=0.76

εy（3）=0.1×10-4；εy（7）=0.221×10-4；εy（28）=0.799×10-4；εy（60）=1.475×10-4；

（4）各齡期混凝土收縮當量溫差計算：

t(y)=—εy(t)/a；ty(3)=—1.0℃；ty(7)=—2.21℃；ty(28)=—7.99℃；ty(60)=—14.75℃

（5）各期齡混凝土彈性模量計算：

計算公式：e（t）=e0（1－e－0.009 t）

e（3）=0.71×104n/㎜2；e（7）=1.402×104 n/㎜2

e（28）=2.759×104n/㎜2；e（60）=2.986×104 n/㎜2；

e（t）=1.976×104 n/㎜2；

（6）混凝土最大綜合溫差（℃）

δt（t）=t0＋2/3 tt＋ty(t)－th；t0=22℃，th=25 ℃

δt（3）=21.3℃；δt（7）=32.1℃；δt（28）=31.7℃；δt（60）=25.1℃

（7）混凝土松弛系數計算：

h（3）=0.59；h（7）=0.536；h（28）=0.355；h（60）=0.29

（8）混凝土收縮應力計算：δ（t）= e（t）×a×δt（t）×h(t)×r(1-v)，δ（3）=0.335 n/㎜2；δ（7）=0.906n/㎜2；δ（28）=1.167 n/㎜2；δ（60）=0.837 n/㎜2

（9）最大拉應力計算：取a=1.0×10-5，v=0.15，bx=0.02 n/㎜2

取底板厚度l=1.5，d=85m

根據公式計算各階溫差引起的應力：

?（3）=（a/1－v）×(1－1/cosh×?×l/2)=0.22

同樣由計算得：?（7）=0.334；?（28）=0.229；?（60）=0.149

則?max= ?（3）＋?（7）＋（28）＋（60）=0.22＋0.334＋0.229＋0.149=0.934 n/㎜2

（10）安全度驗算：

混凝土抗拉強度設計值取1.1 n/㎜2，則抗裂安全度：k=1.1/0.934=1.178＞1.05

故，不會出現裂縫。

6、質量標準和保證措施

質量目標：結構：獲北京市結構“長城杯”獎；竣工：優質工程。

6.1混凝土質量標準

按照商混合同技術要求驗收進場混凝土。混凝土試塊按規定取樣、制作、養護和試驗，其強度評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》要求。

混凝土的強度等級全部達到設計要求，振搗密實，墻、柱、梁接茬處應平整，不得有孔洞、漏筋、縫隙夾渣等缺陷。

6.2保證措施

檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，混凝土坍落度損失控制在允許范圍內。

工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次混凝土下料不能過厚，避免形成欠振，混凝土澆筑時，每層下料厚度小于500mm，要按順序振搗，以防少振或漏振，對基礎梁、積水坑、框架柱根部鋼筋數量多的部位，派專人監控振搗。

模板必須及時涂刷脫模劑，要嚴格控制拆模時間，拆模不宜過早，以防止出現粘模現象而影響混凝土表面觀感質量。

6.3混凝土外觀質量標準如下表（執行北京市結構長城杯標準）

混凝土結構允許偏差表（mm）

項次 項目 允許偏差（mm）檢查方法

軸線位置 基礎：10；柱、墻、梁：5 尺量

標高 層高：±5；全高：±30 水準儀、尺量

截面尺寸 基礎：±5；；柱、墻、梁：±2 尺量 垂直度 層高：5；全高：h/1000且≯30 經緯儀、吊線、尺量

表面平整度 3 2m靠尺、塞尺

角、線順直 3 線尺 預留洞口中心線位置 10 拉線、尺量

預埋件、管中心線位置 3 拉線、尺量

樓梯踏步寬、高 ±3 尺量 電梯井筒長，寬對中心線 ±20 尺量 電梯井筒全高垂直度 h/1000且≯30 吊線、尺量

6.4本工程以預控為主，施工過程中采用三檢制和掛牌制，主管工長和質檢員進行過程監控，杜絕不合格品，混凝土外觀應達到結構“長城”杯標準。

7、主要施工措施

7.1文明安全施工

7.1.1各種原材料、機械設備掛標識牌。

7.1.2原材料堆放場地要硬化。

7.1.3澆筑的落地灰要及時清理。

7.1.4混凝土澆筑在夜間施工時，振搗混凝土時，不準觸動鋼筋或模板，以減少噪音對周邊居民的影響。

7.1.5泵送設備的主要安全措施：

●泵手持有效上崗證，嚴禁無證操作。

●泵手不得疲勞作業，最長操作時間不得超過12小時，以免發生危險。

●對磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不得使用，以防爆管傷人。

●泵管架設的支架要牢固，在拐彎處必設井字式固定架，泵管轉彎宜緩，接頭密封嚴。

●澆筑結束前用壓力水壓泵，泵管前面嚴禁站人。

7.1.8安全防護：

基坑臨邊防護采用φ48×3.5鋼管（架子管），立桿采用埋設2000mm長架子管，間距2000mm，埋設深度800mm，距基坑邊沿370mm。水平桿按實際長度選擇，接頭卡扣連接，間距450mm，下邊第一根距地300mm高。由于現場狹小不設斜撐，立桿和水平桿采用十字卡口連接。密目安全網綁扎采用專用尼龍繩，與上下兩根水平桿綁扎牢固。防護欄桿刷500mm相間紅白漆。

7.2成品保護措施：

在施工過程中，各工種相互配合，相互保護，項目部建立健全成品保護措施。澆筑混凝土前，為防止踩踏板筋、樓梯鋼筋和彎起鋼筋，在樓板上鋪設馬道，供行走通道及澆灌站立用。

泵管焊接專用支架，嚴禁與底板鋼筋連接。

混凝土強度達到1.2mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。

混凝土養護時間不少于21天。

7.3環境保護措施

7.3.1施工現場澆筑c15混凝土硬化地面，以確保施工現場揚塵污染。

7.3.2水的循環利用：現場設沉淀池、污水井。沉淀后的清水用于場地灑水降塵。剩下的垃圾集中運往北京市規定的垃圾場.7.3.3本工程混凝土內所摻的外加劑，含堿量符合有關規定，避免對鋼筋和大氣的不利影響。

7.3.4噪音控制：混凝土澆注盡量避免在夜間施工，減少噪音對周邊居民的影響。振搗采用噪音較小的新型振搗器施工。

7.3.5現場大門設置洗車池，出場車輛應沖洗干凈。