第一篇：大體積混凝土施工技術

大體積混凝土施工技術

多臺輸送泵進行集中澆灌，如有條件可加入塔吊及溜槽輔助。同時厚達3100，為保證施工質量，利于混凝土早期散熱，應對厚混凝土進行相對較長的分層施工，分4層，每層約800~900深（每一大層內仍須做到斜面分層），待每層達到預定高度后略作停歇，約2~3h后混凝土完成相當部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進行二次振搗（二次振搗時間應在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復為準），確保深厚混凝土施工質量。

在混凝土表面振搗抹平后及時覆蓋塑料薄膜或濕草簾、濕麻袋，對混凝土進行保濕養(yǎng)護。接縫得搭接蓋嚴，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面于濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護，混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護14d。混凝土澆灌計劃安排應考慮天氣狀況，及時聯(lián)系氣象臺，取得近期的天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質量，同時足夠的抽水設備和防雨物資。

溫控措施:

一、水化熱溫升控制措施

混凝土升溫時間較短，根據以往工程實踐，一般在澆筑后的二至三天內，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應力很低，當水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時間逐漸衰減，延續(xù)十余天至三十余天。

混凝土降溫階段，彈性模量迅速增輥，約束拉應力也隨時間增加，在某時刻如超過混凝土抗拉強度便出現(xiàn)貫穿性裂縫。因此控制降溫曲線對保證大體積混凝土施工質量尤為關鍵，但該問題屬于熱傳導的混合邊值問題，理論求解相當冗繁，且由于許多施工條件難以預測，理論結果亦很難嚴格。現(xiàn)國內施工界普遍采用王鐵夢于《工程結構裂縫控制》專著中根據多年現(xiàn)場實測數據統(tǒng)計而成的經驗公式，偏于安全地以截面中部最高溫度降溫曲線代替平均降溫曲線，求解近似值。因該公式經多年施工實踐證明與實際情況基本吻合，本工程亦按此選取最大承臺厚度3100進行近似計算，作為工程預控指標，并借此提出保溫與降溫措施。

1、標準水化熱溫升值Tˊ（于一般兩層草包保溫養(yǎng)護條件下）

按工程進度計劃，地下室底板混凝土于5月初進行澆灌，此時本市已基本進入高溫天氣，應按表格中的夏季取初始值，但根據以往施工經驗，如此厚度的大體積混凝土，單靠后期保溫措施無法控制內外溫差。如排除澆灌后期的降溫措施方案，則只有于混凝土澆灌前降低入模溫度，為達到此目的，必須由混凝土供應廠商提出切實可行的降低混凝土入模溫度的措施，具體如下：

（1）采用冰水配制混凝土，或混凝土廠址配置有深水井，采用冰涼的井水配置；

（2）粗細骨料均搭設遮陽棚，避免日光曝曬。

（3）選用低水化熱的P.O.普硅水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量。以上措施第（2）條所有廠商均可實施；第（3）條可通過優(yōu)化配比與原材實施，已有以往成功經驗；而第（1）條對降低入模溫度最為關鍵，在對混凝土供應商考察時作為重點考慮，并要求其提出詳盡的專項大體積混凝土供應質量保證措施與承諾書，作為選擇供應商的依據。如混凝土廠商對于大面積應用冰水或深井水配比有困難時，可只配相應電梯井厚大承臺部位，混凝土澆灌前廠商應落實一切先期準備，在混凝土澆灌時與施工現(xiàn)場緊密聯(lián)系，待現(xiàn)場發(fā)出電梯井澆灌用混凝土要求時及時進行配置，并專車運至工地進行澆灌。同時，施工時除澆灌操作流程時采取必要的措施外，深厚井坑的澆灌盡量避開中下午炎熱天氣，最好是安排在晚9：00-晨8：00之間，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模溫度。

通過以上措施，將混凝土入模溫度控制在20oC，根據王鐵夢著作，因無混凝土入模溫度20oC指標，采用中間狀態(tài)插入法計算確定：Tˊ=32oC。

2、修正系數

（1）水泥標號修正系數k1=1.13(525號)；

（2）水泥品種修正系數k2=1.2(普通硅酸鹽水泥)；

（3）水泥用量修正系數k3=W/275：

W為實用水泥量（kg/m3），根據以往已有成功經驗，C30S8混凝土通過一級粉煤灰與高效復合防水劑“雙摻”技術，單方水泥用量可控制在310kg甚至更低，現(xiàn)暫以310kg/m3計，則k3=W/275=310/275=1.127；

（4）模板修正系數（木模及其它保溫模板）k4=1.4。

3、修正水化熱最高溫升值

Tmax= Tˊ?k1?k2?k3?k4=32*1.13*1.2*1.127*1.4=68.5oC

考慮混凝土入模溫度為20oC，則混凝土中心最高溫度達88.5oC。根據近年工程經驗，混凝土最高溫升值一般發(fā)生于澆灌后二至三天的白天，估計室外溫度約在30oC，則混凝土中心溫度峰值與表面大氣溫差約在58.5oC，仍需采取相應的保溫措施，以保證從混凝土中心至大氣的溫差梯度及混凝土本身的降溫梯度滿足合理的預控指標。

二、延緩溫差梯度與降溫梯度的措施

1、厚大承臺、樁帽均采用雙層麻袋片澆水養(yǎng)護及保溫措施，專人負責，覆蓋于混凝土終凝后進行，原則上維持五天濕潤覆蓋狀態(tài)，視測溫結果而定，如五天內混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10oC，可視情況提前撤除，如五天仍達不到此標準，則繼續(xù)濕潤覆蓋，但澆水養(yǎng)護期始終不少于14d。

2、對于厚大基礎，除按第1條覆蓋之外，另需采取以下措施：

（1）該部位混凝土澆灌完畢并可上人后（滿足上人條件即可，不必等至混凝土終凝），于集水坑內注滿涼水（可兼作降低混凝土初始溫度之用途），初期蓄水時應避免直接沖刷強度仍很低的混凝土面層，該部分水原則上不作它用，該部分吊模可于保溫養(yǎng)護期完全結束抽取井坑積水后再作拆除。（2）該部位混凝土終凝后于深坑周圈用M5水泥砂漿MU7.5粘土磚砌筑100高擋水檐,內側抹20厚1:2.5水泥砂漿，表面壓光。

（3）第（2）條擋水檐砂漿凝固后進行蓄水養(yǎng)護。因此時混凝土已明顯處于升溫階段，為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開裂，注水時水管應伸入已先期灌滿水的電梯井坑，由井坑逐漸溢出直至流滿整個蓄水池。因電梯井坑內的水經熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。

（4）第（3）條100高蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個緩沖層，將理論上混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度各控制在25oC以內的常規(guī)溫控指標轉換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之間的差值。因此保證蓄水部分的溫度維持在一定的指標內對于保溫效果非常關鍵，因水的導熱系數較小，保溫效果佳，因此實際上根據以上流程實施后，即使不采取其它措施，根據以往經驗，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對于保證溫差控制與延緩降溫梯度相當理想。

（5）為溫度變化始終處于受控狀態(tài)，每次進行測溫記錄時還須測量測溫點位置水溫，如水溫與混凝土表面溫差在20oC以上時，測溫人員及時將測溫結果反饋于工程技術部，由項目部對蓄水進行應急措施：

1）由養(yǎng)護人員負責燒開水，并運至現(xiàn)場，與蓄水溶合；

2）由二線配合人員拉燈牽線，采取點鎢燈取暖升溫措施。

（6）如遇大風天氣，需采取搭設防風棚措施，簡易防風棚采用DN48*3.5標準鋼管及雨布制作，由架工與普工協(xié)同落實。加密測溫時間間隙，并視測溫情況采取第（5）條措施。

（7）混凝土澆灌過程中或澆筑后，特別是混凝土開始處于降溫階段時，如遇大雨甚至暴雨天氣，應搭設防雨棚，搭設材料與人員配置同第（6）條。加密測溫時間間隙，并視測溫情況采取第（5）條措施。

第二篇：淺談泵站工程大體積混凝土施工技術要點

淺談泵站工程大體積混凝土施工技術要點

劉輝（四川水利局））

摘要：大體積混凝土單次澆筑混凝土量多少不一，形式各異，高度不均，施工技術較高，除滿足強度﹑整體性和耐久性的要求外，必須控制溫度，特別是在施工過程中要防止水泥水化熱引起溫度差產生溫度應力裂縫。為了確保大體積混凝土不開裂，必須把住重點，做好溫控措施，確保大體積混凝土達到設計要求。本文首先分析了大體積混凝土施工技術難點，然后闡述大體積混凝土施工易出現(xiàn)的質量問題及損傷機理，最后重點探討了大體積混凝土施工技術要點。

關鍵詞：泵站工程；大體積混凝土；裂縫；溫控

一、施工技術難點

1、泵站底板結構復雜，面積大，一次澆筑方量大，施工技術較高；

2、除滿足強度﹑整體性和耐久性的要求外，必須控制溫度，特別是在施工過程中要防止水泥水化熱引起溫度差產生溫度應力裂縫，為了大體積混凝土不開裂，必須把住重點，做好溫控措施，確保大體積混凝土達到設計要求。

二、大體積混凝土施工易出現(xiàn)的質量問題及損傷機理

大體積混凝土工程內外溫差大，混凝土內產生水化熱不均，造成大體積混凝土產生裂縫。

三、大體積混凝土施工技術要求

1、大體積混凝土澆筑

（1）、澆筑方法：澆筑采用泵送砼的澆筑方法，澆筑方向均沿長邊方向，采用“階梯、分層澆筑，連續(xù)推進”的施工方法，分二層進行澆筑，局部五層澆筑，每層厚0.6-0.7 m，每層澆筑臺階寬度約為3.4m，且在澆筑中嚴禁中途加水。

（2）、砼的振搗：根據分層的厚度、層次和泵送砼的自然流淌形成的斜坡度，在澆筑帶前、中、后共布置二道局部五道振搗。第一道布置在砼的卸料點，負責卸料點的振搗，負責斜坡面砼的振搗密實，第二道布置在坡腳及底層鋼筋處，負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗局部五道同樣進行。砼振搗時用長振動棒型插入式振搗器，由熟練操作者專人振搗，振搗時在平面內移動，插入時快，撥出時慢，振動時間以25～45秒為宜，振搗位置應呈梅花型布置，前后左右間距0.6m，以免漏振，同時振搗器與模板及預埋件要有0.3m的間距，以免造成預埋件和模板的位移。對于無法使用振搗器的部位，應輔以人工進行振搗，做到無蜂窩麻面。

（3）、混凝土坍落度的測試

混凝土坍落度必須做到每車必測，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，并對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，及時做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。

（4）、試驗員及時檢查混凝土的凝結時間及和凝性是否能滿足工程需要。如和凝性不能滿足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流動性過大，可能

造成混凝土離析等現(xiàn)象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結時間不符合要求的攪拌站通知停止供應混凝土，分析原因，令其整改或終止供應合同。

（5）、混凝土施工時，準確掌握混凝土的初凝時間，在混凝土澆筑完畢后的12小時內要加以覆蓋并保持濕潤，達到要求后及時收光，養(yǎng)護時間不得少于10天，防止混凝土冷縫的出現(xiàn)。

（8）、施工縫的處理：立新老混凝土的結合面應采用鑿毛等方法清除老混凝土表層的水泥薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水，二次澆筑時應先鋪上一層同標號砂漿，從而使新、老砼銜接。

（9）、砼表面的處理：砼表面的水泥砂漿較厚，故在砼表面進行真空吸水后，初凝前，用圓盤式磨漿機磨平、壓實，并用鋁合金長尺刮平，初凝后至終凝前采用二次壓光法，即葉片式磨光機磨光，人工輔助亞光，即能很好地避免干縮裂縫，又能使砼的表面平整光滑、表面強度提高。

2、混凝土養(yǎng)護

（1）、模板拆除后，不可立刻用冷水澆噴，其表面應采用塑料薄膜嚴密覆蓋進行養(yǎng)護，不能直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染。養(yǎng)護期間應保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)。

（2）、混凝凝土的養(yǎng)護時間執(zhí)行《混凝土結構工程施工質量驗收》規(guī)范的相關規(guī)定。

（3）、對于不好覆蓋的混凝土結構，可使用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護液在正式施工前要進行試驗，如果養(yǎng)護液使混凝土表面產生明顯色差的，則不得使用；在沒有合適的養(yǎng)護液時，上述部位要使用雙面膠粘結塑料薄膜嚴密覆蓋。

（4）、大體積混凝土澆注完成后12h內要及時覆蓋保溫層，保溫層下覆蓋一層塑料薄膜，以保證混凝土內外溫度差不超過25℃。

3、混凝土測溫

采用建筑電子測溫儀進行測溫，它是根據我國建筑行業(yè)施工特點和有關技術規(guī)范研制的專業(yè)測溫儀器，可直觀、準確、快捷地數字顯示，被測溫度可靠性好。

（1）、工藝流程：

布置測溫點→確定測溫點的深度→選擇合適的測溫線→預埋測溫線→澆筑混凝土→進行測溫

施工時，每支測溫線的插頭都有貼有相應長度規(guī)格的標簽。

（2）、測溫點布置

A、監(jiān)測點的布置范圍應以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點按平面分層布置。

B、在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于4處，應根據結構的幾何尺寸布置。

C、確定測溫點的深度：深點深度距離底板50mm，中點深度為H/2（H為底板厚），淺點深度為50mm。選擇合適的測溫線：測溫線的長度=測溫點的深度+200mm

（3）、預埋測溫線：將測溫線幫在支撐物（支撐物采用圓8鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土時將幫好測溫線的支撐物植入混凝土中，溫度傳感器處于測溫點位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。

（4）、混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測溫線；振搗時，振搗器不得觸及測溫線。

（5）、溫度控制指標及測溫頻率

A、溫度監(jiān)控指標如下：

內外溫差：小于25℃，降溫速度：小于1～1.5℃／ｄ；

B、揭開保溫層時的溫差：小于15℃ ；

（6）、監(jiān)測周期與頻率如下：

混凝土澆注結束后3天內：每2小時測一次。

混凝土澆注結束后4～15天：每4小時測一次。

混凝土澆注結束后16天：每24小時測一次。

當內外溫差小于15℃時，停止測溫。

（7）、加強施工中溫度控制，使混凝土內外溫差不大于25度，每天降溫不大于1.5度，混凝土澆筑完畢后，應加強混凝土的溫度控制和測溫工作。

（8）、混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計對混凝土進行測溫（出罐溫度小于28度），對于不符合要求的混凝土嚴禁入模。

4、混凝土試塊制作及養(yǎng)護

（1）、混凝土試塊的留置

砼試塊在澆筑地點隨機取樣制作。同一車運送的混凝土在澆筑地點入模前隨機取樣制作（而不應在泵車旁邊）,在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應滿足混凝土質量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，并留置適量的同條件養(yǎng)護試件用于結構實體檢驗及確定拆模時間。

（2）、抗壓試塊制作150mm×150mm×150mm的標準試塊,并標準養(yǎng)護28天。養(yǎng)護條件20±2℃，相對濕度95%以上，（3）、留置數量

一次性連續(xù)澆筑不超過1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一組，一次性連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一組。

5、溫控措施

（1）、原材料方面

A、水泥：采用強度高優(yōu)質，可以降低混凝土水化熱水泥，提高早期抗裂能力。

B、粗骨料：采用連續(xù)級配，熱膨脹系數較低，強度較高的粗骨料，以減少混凝土收縮及降低水泥用量。在局部大體積之處，混凝土的和易性和坍落度容許下可摻入2％的石塊，減少混凝土用量，從而達到降低水化熱的目的，下料前所有粗骨料一律進行清洗，粗骨料含泥量控制在0.5％以內。

C、細骨料采用不含有機質的中砂，細度模數控制在2.5，含泥量不大干

2.5％。

D、摻合料：摻合粉煤灰，在不降低混凝土強度的情況下可減少水泥用量，也即減少水化熱的產生，對降低大體積混凝土內部溫度、收縮裂縫十分有利，同時也改善了混凝土的可泵性。摻合水泥重量11%AEA混凝土微膨脹劑，膨脹率大，含堿量低、需水量少，混凝土坍落度好控制、抗裂能力強。

（2）、施工前的準備工作

A、在大體積混凝土施工前，應該與當地氣象臺站取得聯(lián)系，掌握近期氣象狀況。

B、測溫制度

在大體積混凝土工程施工前，應制定得力的溫控施工方案和技術保證措施，來確定澆筑塊體的升溫峰值、內外溫差及降溫速度的控制指標。

自混凝土開始澆筑起72h內，每2h讀取數據1次；澆筑后47d內，每4h讀取數據1次；以后則可根據測溫結果和外界環(huán)境溫度變化情況每天選取2次進行溫度觀測。

測量混凝土內部溫度與表面溫度及混凝土表面溫度與外界環(huán)境溫度之差。

結論：在大體積混凝土中，由溫度作用產生的應力常比其它外荷載產生的應力的總和還大。水工 混凝土 結構 中的大部分裂縫都屬于溫度裂縫和干縮裂縫。因此，大體積混凝土 施 工 采取有效的溫控措施是十分重要的。

參考文獻

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[4]混凝土結構施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）[S]；

[5]水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207-82)[S]；

[6]王頂堂.大體積混凝土裂縫控制技術應用研究[J].安徽建筑工業(yè)學院學報(自然科學版), 2008,(06)；

[7]龔召熊：水工混凝土的溫控與防裂.北京：[J].中國水利水電出版社，1999。

第三篇：2013年大體積混凝土施工技術總結

大體積混凝土施工技術總結

大體積混凝土施工技術總結

[摘要]：通過合理的采用大體積混凝土施工技術措施，從而對大體積混凝土施工成型后構件的養(yǎng)護達到設計及規(guī)范要求，對大體積混凝土施工質量通病進行過程控制。

[關鍵詞]：大體積混凝土、配合比優(yōu)化、裂縫、溫控。引言

隨著社會發(fā)展的突飛猛進，建筑工程事業(yè)也有了很大的發(fā)展，各種建筑的規(guī)模也越來越大型化，混凝土體積由一次性澆筑幾百立方米逐漸增大到幾千、幾萬立方米，因此建筑施工中時常涉及到大體積混凝土的施工，如高層樓房基礎、大型設備基礎、水利大壩等。而眾所周知，大體積混凝土施工一向被業(yè)界視為重難點工程技術，施工的過程控制及養(yǎng)護措施非常重要，現(xiàn)對金融城二標段大體積混凝土施工技術工作總結匯報如下： 大體積施工準備階段的注意事項

所謂施工準備階段首先就是根據圖紙及設計說明的要求，熟悉施工部位，認知周邊環(huán)境，提出物資需用計劃，準備所需用的材料。然后，分析施工方案，執(zhí)行方案，按要求配備施工人員和施工機械。另外，時刻關注天氣預報，做好應對突發(fā)情況的準備。

1.1 施工條件的認知

1）二標段大體積混凝土施工主要部位是地下室底板的施工，底板面積約9200㎡，一般區(qū)域底板厚度為1.2米，承臺厚度為1.5米、1.8米、2.5米、2.8米、3米、3.1米，1#樓及2#樓的核心筒底板厚度為3米，局部電梯坑、集水坑位置混凝土厚度達到6米。由此可見，底板混凝土最小截面尺寸較大，每段澆筑量大，需要分層、分段施工。

2）地下室底板距支撐棧橋約22米，而且在底板上面有縱橫交錯的五層支撐結構，基坑周邊安全防護及保證混凝土澆筑的連續(xù)性又是一項重要的工作。

3）而底板混凝土澆筑期間為6月份，正逢雨季，給施工又帶來了一定的麻煩，施工期間要時刻關注氣象條件，制定合理的應對措施。

4）在施工過程和養(yǎng)護中如何控制大體積混凝土的干縮裂縫、溫度裂縫、內部毛細孔裂縫，達到防滲、自密實的設計效果以及如何保證連續(xù)澆筑無裂紋、無冷縫、無滲漏，確保底板的整體性將作為此次大體積混凝土施工技術工作的難點和重點。

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大體積混凝土施工技術總結

1.2 混凝土材料的準備

項目管理部與監(jiān)理組織商品混凝土供應公司召開碰頭會，商策混凝土選材上所注意的要點，在水泥、粗骨料、細骨料、及外加劑的摻量等應符合《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）選材要求。另外，要求混凝土公司出具相關的配合比試驗報告，了解和控制大體積混凝土的配合比設計，必須滿足圖紙設計及規(guī)范的要求。

在配合比設計中要充分考慮超長大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。因此，在試驗報告的出具期間，項目部專門安排技術員去混凝土公司實施調研工作，全程了解大體積混凝土配合比的優(yōu)化工作。

根據混凝土公司試驗結果及工程實際情況，為降低水泥反應水化熱，設計采用硅酸鹽P.O 42.5水泥，根據《普通混凝土配合比設計規(guī)程》確定以90天強度為驗收強度，并摻加粉煤灰或礦渣粉以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可預防堿集料反應。

另外，在大體積混凝土施工中其凝結時間可根據需要適當延長，初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，防止水化熱的集中釋放以降低混凝土內外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆筑和施工的可能性，又消除了因澆筑產生冷縫的質量危害，確保工程質量。

1.3 人員及機械的準備

在人員和機械準備上，項目部將此次底板混凝土澆筑看作一個重大的節(jié)點，項目部以技術總工為核心，組織各部門管理人員成立專門的大體積施工技術控制小組，確保澆筑期間保證現(xiàn)場施工質量和安全。對混凝土供應公司的要求是，混凝土公司保證在澆筑期間至少有兩名實驗員和兩名調度員在現(xiàn)場負責混凝土的各項實驗指標和現(xiàn)場混凝土的連續(xù)、及時供應。另外，混凝土公司要按照澆筑計劃方量要求，安排足夠的混凝土澆筑汽車泵和混凝土運輸罐車，確保連續(xù)澆筑。大體積混凝土施工階段的技術措施

2.1 物資需用計劃

物資計劃是大體積混凝土施工前的重要工作，不僅要提前計劃出澆筑過程中所需要

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大體積混凝土施工技術總結 的澆筑材料，還要考慮做好應對突發(fā)情況和天氣變化的準備。在提混凝土計劃時，一定要詳細的注明所用混凝土材料信息，底板大體積混凝土有抗?jié)B和抗裂要求，因此在計劃上要注明膨脹劑、抗裂纖維的摻量以及混凝土的抗?jié)B等級等。由于地下室處于潮濕環(huán)境，混凝土也有特殊的要求，計劃上面也要按照設計及規(guī)范要求反映出對氯離子及堿含量加以限制。有了詳細的需用計劃，既可以方便混凝土公司按要求出具合格證；也可體現(xiàn)自己工作的嚴謹性，和保證資料的嚴密性。另外，混凝土的養(yǎng)護材料也需要提前準備，根據所澆筑的方量和面積確定養(yǎng)護方式提出養(yǎng)護材料需用量。同時，由于澆筑時期是處于雨季，所以還要準備應對澆筑期間遇到大雨天氣的保護材料（如薄膜、彩條布等）。

2.2 技術交底

技術交底是工程技術人員工作的基本技術之一，也是作業(yè)指導工作的表現(xiàn)。選擇可靠的施工工藝，控制好混凝土內部中心和表面及表面與外部的溫差，合理組織及保證施工連續(xù)澆筑，使之符合設計和規(guī)范要求將是本次交底的宗旨。因此，在大體積混凝土施工前，項目技術經理組織混凝土公司及勞務分包進行澆筑前的技術交底工作。交底時針對金融城二標段底板的結構類型和現(xiàn)場的場地情況做了詳細的介紹:整個地下室底板成三角形狀，可劃分為四個施工段（一條施工縫，兩條后澆帶）。澆筑時根據施工順序，由西向東逐段進行澆筑。現(xiàn)場設置三個出入口，支撐棧橋作為混凝土罐車的運輸道路，和汽車泵的架設地點。

而在具體施工前，每個施工段均再次舉行一次班前交底，按照每段澆筑的混凝土量和天氣條件確定混凝土運輸罐車和汽車泵的用量。另外，確定人員的分配以及值班情況，滿足澆筑期間應對一切突發(fā)狀況和混凝土澆筑完成后養(yǎng)護工作的值班。在交底會議上還要重點提及混凝土的水平施工順序，用投影儀和分發(fā)示意圖的方式來進行對施工班組的交底，爭取做到每個帶班人員都了解大體積混凝土澆筑的具體情況：如每個施工段澆筑的混凝土量，分層澆筑時分層的層數和分層位置，以及振搗及二次振搗時的具體方法，還有澆筑完成后的養(yǎng)護等。同時，確保在每次澆筑時現(xiàn)場至少配備一名質檢員和技術員，全程跟蹤澆筑，防止部分工人投機倒把，從而控制澆筑過程中的質量問題。

2.3進度控制技術措施

二標段是我們項目部接到過工期最緊張的項目，在，，到來之前主體必須封頂，而在施工階段業(yè)主方又根據幾個重大節(jié)點，制定了嚴格的獎懲制度，提前將會給予獎勵，相

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反延誤則會給予懲罰，這樣往返就是一筆不小的款項，而“6.30”底板混凝土澆筑完成就是重大節(jié)點的其中一個。項目部的每個員工都了解進度的重要性，因此每個人都對工作投入十二分的精力，力爭不落后。

而在施工中怎樣確保質量的同時有效的控制施工進度使我們所擔憂的，因此在混凝土澆筑過程中我們也采取了一些進度控制措施。

1）制定合理的進度計劃：在施工準備階段，依據施工方案編制詳細的進度計劃，確保各道施工工序緊鑼密鼓，在6月30日前完成地下室底板的混凝土澆筑。

2）以質量控制進度：在底板施工期間，嚴格把控鋼筋綁扎質量及地連墻周邊施工工序的處理，做到每道工序做一項報驗一項，爭取一次性驗收通過，減少不必要的返工，最大限度的縮短各道工序的施工時間。

3）合理安排澆筑順序：施工前做好施工技術交底，根據承臺和其他區(qū)域的不同板厚，確定合理的施工順序。使各班組了解混凝土澆筑順序，嚴格按照已確定的澆筑方法、分層層數、分層位置等進行施工。

4）材料、機械的調配：根據每段澆筑方量，提前三天向混凝土公司提供計劃，備足原料，在澆筑期間最好做到專供，保證混凝土的及時連續(xù)性澆筑；現(xiàn)場在滿足場地要求的同時盡量采用多的泵車同時進行澆筑。

2.4質量保證技術措施

澆筑期間在人員安排上，白天和夜間的值班人員都必須至少有一名技術員和一名質檢員，嚴格跟蹤把關，全面負責澆筑質量。在澆筑時，針對現(xiàn)場施工條件和大體積混凝土易出現(xiàn)的一些質量通病采取了一定的質量控制措施。

控制混凝土的坍落度和入模溫度：在澆筑過程中質檢員與混凝土公司的實驗員對正在進行澆筑的混凝土進行坍落度測試，將坍落度控制在18~21cm。另外，由于澆筑時間處于暑期，室外溫度較高，故在澆筑過程中要嚴格控制混凝的入模溫度。在澆筑過程中，使用測溫電纜制作專門的測溫設備，用TM-902C便攜式數字溫度計進行入模溫度的測量，將入模溫度控制在30℃，如溫度過高立即通知攪拌站采取一定的措施來降低混凝土的入模溫度，如拌和水中摻入冰塊、使用冷卻水作拌合用水、砂石采取遮陽措施和噴冷水降溫等。

采用合理的澆筑方法：當基礎底板厚度在1.2~1.3m時，應采取整體推移式分層澆

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筑。分層厚度宜為0.3～0.5m。在混凝土澆筑過程中，采取“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管常拆除沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。混凝土自然坡度按1：6-1：10控制。振搗器布置在出料口處，分布在根部、中間和流淌范圍。混凝土在澆筑過程中泌水必須及時排除，讓上涌的泌水順混凝土坡面流到坡腳，經后澆帶模板縫隙排至后澆帶內，然后用人工及水泵抽出。

基礎底板分層澆筑示意圖

3米以上厚度承臺及底板分層澆筑時，上層鋼筋的綁扎應在下層混凝土經一定養(yǎng)護其強度達到1.2N/㎜2，混凝土表面溫度與混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的室外溫度值在25oC以下時進行。為了加強分層澆筑層間的結合，可以采取在下層混凝土表面設置鍵槽的辦法，鍵槽可用100×100㎜的木方每隔1m左右留設。另外，分層澆筑間隔的時間，應以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，即水化熱溫峰值以后，一般為3～5天，因此間隔時間以大于5天為宜。

確保連續(xù)澆筑：由于暑期澆筑，混凝土的坍落度損失較快，混凝土凝結時間縮短。因此，不但要對混凝土的配合比適當優(yōu)化，降低混凝土的水化熱，增加混凝土的初凝時間，還要在澆筑過程中，保證混凝土的連續(xù)性。具體施工時，如過采用兩輛以上的泵車，泵車應最大限度的集中澆筑，盡量避免大面布料，保證在端部混凝土初凝前進行接縫，接縫處要振搗均勻，振搗棒插入下層混凝土至少30cm。

2.5安全防護技術措施

1）安排專職安全員旁站：由于基坑較深，現(xiàn)場臨邊防護要安排專職安全員進行巡查，發(fā)現(xiàn)有缺漏將立即進行上報，進行修補，特別是支撐梁上，嚴禁施工人員在未經圍

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護的支撐梁上行走。

2）做好施工人員安全保護工作：由于暑期施工，所以基坑內特別悶熱，在混凝土澆筑時特別要注意施工人員的人身安全，混凝土澆筑時，項目部為施工人員供應綠豆湯及防暑降溫用品，在交底時向全體工人傳達自我保護意識，若發(fā)現(xiàn)身體有任何不適，立即停止工作走出基坑休息。

3）現(xiàn)場車輛、機械的安全措施：由于施工棧橋作為混凝土罐車的行駛路線，所以現(xiàn)場必須設置限速標牌，限制罐車的行駛速度和禁止急停急駛。另外，由于基坑內支撐梁密集，對混凝土泵車司機進行交底時，要求其必須在可視情況下操作，不得在棧橋上進行操作，防止因操作不當，發(fā)生安全事故。大體積混凝土養(yǎng)護階段的技術措施

在本工程基礎底板施工中養(yǎng)護工作尤為重要，為防止混凝土內部與表面溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而裂縫等問題，考慮到由于是暑期施工，我們采取如下保溫、保濕養(yǎng)護法：

3.1混凝土澆筑完成后采用合理的收面措施

混凝土初凝前，首先用刮杠刮平后，然后反復抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形。初凝后至終凝前再用鐵抹子二次抹壓，這樣能較好地控制混凝土表面裂縫，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進養(yǎng)護。

3.2 覆蓋和灑水養(yǎng)護

養(yǎng)護時間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，灑水養(yǎng)護時間不得少于14天。

養(yǎng)護方法：大體積混凝土養(yǎng)護方法，分降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護；保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護，可視具體條件選用。本次底板大體積混凝土澆筑完成后養(yǎng)護覆蓋方案為：1.2m、1.5m、1.8m厚板：采用一層0.8mm厚塑料薄膜，備用一層麻袋；核心筒區(qū)域，2.5m、2.8m、3m、3.1m厚承臺：采用一層0.8mm厚塑料薄膜+一層棉被或二層麻袋，備用一層彩條布。養(yǎng)護期間設置專人值班，所用養(yǎng)

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護水源采用地下室降水井抽水。覆蓋層的養(yǎng)護應逐層拆除，當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。

大面底板養(yǎng)護 核心筒養(yǎng)護

3.3溫控措施

大體積混凝土澆筑體內溫控測點布置主要是為反映混凝土澆筑體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度。因此在布置的時候其平面布置位置應滿足均勻布置、具有代表性的點，其不值范圍以每個施工段對稱軸線的半軸線為測試區(qū)，每條測試軸線上檢測點位不少于4處，應根據結構的幾何尺寸布置。各施工段均布置測溫點，第一施工段布設16個點；第二施工段布設12個點；第三施工段布設8個點； 第四施工段布設4個點；

測溫豎向布置情況：根據不同承臺及板厚，除必須布置在外部、中部、底部外，其余間距以不大于600mm為標準，底部溫度為澆筑體底部以上50mm處溫度測值；上部溫度為澆筑體表面以下50mm處溫度測值。具體布置情況如下圖所示：

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大體積混凝土測溫采用TM-902C便攜式數字溫度計進行測溫，底板中混凝土內部預埋測溫電纜，測溫電纜事先按設計標高點綁扎于?14鋼筋上（鋼筋長度比底板厚度長0.5米）。現(xiàn)場白天安排技術員值班，在混凝土溫度上升階段每2～4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫點均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。夜間測溫工作應由經過培訓、責任心強的專人進行。測溫記錄，應交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據。

根據測溫情況，調整覆蓋厚度，當底板表面溫度與環(huán)境溫差小于20℃時，拆除覆蓋，進行灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護期為14天，拆除養(yǎng)護薄膜后，每天對現(xiàn)場底板進行表面裂縫檢查，檢查是否有出現(xiàn)規(guī)則、貫通裂縫，形成照片和文字的記錄。施工過程中的得失

4.1 得

本工程是我做的第二個工程，也是一個從頭開始的工程，而大體積混凝土施工更是第一次接觸到。從混凝土材料計劃的優(yōu)化配合比到混凝土澆筑中的技術管理，從過程中的質量控制與安全技術措施到最后澆筑完成的養(yǎng)護措施，我參與了整個大體積混凝土施工的工作，也確實學到了不少東西，更加深刻的了解到技術工作的全面性。作為一個技術人員必須要和各個部門搞好工作關系，出現(xiàn)問題及時溝通，團結協(xié)作，這樣才能提高工作效率和積累工作學習的經驗。最令人欣慰的還是在大家不辭辛苦，眾志成城的工作

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下，我們終于順利完成了“6.30”底板大體積混凝土澆筑完成的重大節(jié)點，給自己創(chuàng)造價值的同時也贏得了業(yè)主方的一致認可。

4.2 失

本次大體積混凝土施工過程中，我也有許多考慮欠缺的地方，首先是技術交底不是太全面，沒有清楚的寫出綠色施工的注意事項；然后就是由于夜間施工中現(xiàn)場監(jiān)管不夠，在混凝土振搗時施工人員不小心將測溫預埋電纜損壞了一個，幸好同樣厚度的承臺有其他的測溫點可以代替；還有就是第一施工段混凝土澆筑時由于計劃上面沒有注明混凝土抗裂纖維的摻量，還好通過材料科的及時發(fā)現(xiàn)向我們反映了問題，我立即重新提了計劃，才不至于造成不必要的麻煩。總之，從這次底板混凝土施工中，我雖然也積累了不少的經驗，但是我發(fā)現(xiàn)自己只是學到了技術工作的一些皮毛，在以后的工作學習中，我會再接再厲，更加嚴謹認真，努力的糾正自己在工作中出現(xiàn)的問題，爭取成為一名更加優(yōu)秀的技術員。結束語

通過此次大體積混凝土施工，我也掌握了一些關于大體積混凝土結構施工對裂縫的預防和控制措施，其也是一項系統(tǒng)性的工程，必須以材料、施工和養(yǎng)護三個方面加以綜合解決。材料方面要優(yōu)化配合比，降低水泥水化熱；施工方面要科學組織，合理安排，加強過程中的質量控制，嚴格按照規(guī)范施工；養(yǎng)護方面要做好防控措施和制定嚴格的覆蓋、灑水及溫控制度，定時定點，加強養(yǎng)護。我想只要把這三方面做精做細，嚴格把控，那么就已經成熟地掌握了大體積混凝土施工的技術措施，就能夠將大體積混凝土施工的質量缺陷控制到最小。

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第四篇：大體積混凝土施工作業(yè)指導書

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目 錄

1.大體積混凝土施工.......................................3 1.1 適用范圍.....................................................3 1.2 大體積混凝土的定義...........................................3 1.3大體積混凝土裂縫產生原因的機理分析...........................3 2.混凝土配合比..........................................3 2.1基本要求.....................................................3 2.2應遵循的規(guī)程.................................................4 3.材料要求.............................................4 3.1 水泥........................................................4 3.2 粗骨料.......................................................4 3.3 細骨料.......................................................4 3.4 水...........................................................4 3.5 粉煤灰.......................................................4 3.6外加劑.......................................................5 4.施工準備.............................................5 4.1測量放線.....................................................5 4.2 模板.........................................................5 4.3鋼筋.........................................................5 4.4配合比.......................................................5 4.5材料檢驗.....................................................6 4.6技術交底.....................................................6 5.混凝土施工工藝........................................6 5.1混凝土攪拌...................................................6 5.2混凝土的運輸.................................................6 5.3 混凝土澆筑...................................................6 5.4混凝土養(yǎng)護...................................................7

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5.5混凝土的溫度控制.............................................7 5.6混凝土試塊留臵原則...........................................7 6.冬季施工..............................................8 7.質量、安全控制措施......................................8 7.1質量控制措施.................................................8 7.2安全控制措施.................................................9

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大體積混凝土施工作業(yè)指導書 大體積混凝土施工 1.1 適用范圍

安徽省蕪湖市旭日天都工程基礎底板及頂板大體積混凝土施工。1.2 大體積混凝土的定義

在《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ/T55）中對大體積混凝土解釋為“混凝土結構物中實體最小尺寸大于或等于1m或易引起裂縫的混凝土”。1.3 大體積混凝土裂縫產生原因的機理分析

混凝土中產生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理，原材料不合格（如堿骨料反應），模板變形，基礎不均勻沉降等。

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。后期在降溫過程中，由于受到基礎或老混凝上的約束，又會在混凝土內部出現(xiàn)拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內部混凝土的約束，也往往導致裂縫。混凝土是一種脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1／10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應力主要是由鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應力。在素混凝土內或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結構內出現(xiàn)了拉應力，則須依靠混凝土自身承擔。一般設計中均要求不出現(xiàn)拉應力或者只出現(xiàn)很小的拉應力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內部引起相當大的拉應力。有時溫度應力可超過其它外荷載所引起的應力，因此掌握溫度應力的變化規(guī)律對于進行合理的結構設計和施工極為重要。2 混凝土配合比 2.1基本要求

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施工采用混凝土罐車運輸，泵送澆筑混凝土。水泥應盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，水灰比應控制在小于0.6。盡量采用連續(xù)級配的骨料配臵混凝土，在能滿足運輸、泵送的前提下，選用粒徑較大的石子。在混凝土中加入粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土的工作性和可靠性，同時可代替水泥，降低水化熱。為滿足和易性和減緩水泥早期水化熱的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝劑、減水劑。配合比應由試驗室多次試配。2.2 應遵循的規(guī)程

2.2.1 混凝土配合比應根據原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求進行設計，并通過試拌調整后確定，應符合國家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55）的有關規(guī)定。

2.2.2 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。2.2.3 原材料的稱量偏差小于1％。3 材料要求 3.1 水泥

為降低水化熱，宜采用低水化熱水泥品種，如礦渣水泥、火山灰水泥。水泥強度、凝結時間、安定性必須檢驗合格。3.2 粗骨料

采用連續(xù)級配的石子，在滿足施工要求的情況下粒徑盡量大。在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。控制含泥量小于1.5％，泥塊含量小于0.25％并且檢驗合格。3.3 細骨料

優(yōu)先使用中粗砂，含泥量小于1％，并且檢驗合格。3.4 水

拌制和養(yǎng)護混凝土用水宜采用飲用水。當采用其他水源時必須檢驗合格。3.5 粉煤灰

混凝土中使用的摻和料國內目前主要是粉煤灰，摻加粉煤灰代替水泥可降低

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水化熱，降低混凝土的絕對升溫值。使用的粉煤灰應檢驗合格。3.6 外加劑

外加劑種類多，常用的有減水劑、引氣劑、早強劑、緩凝劑，應根據實際需要合理選擇。摻入減水劑，不僅可以使混凝土的工作性能有明顯改善，同時可以減少用水量，節(jié)約水泥，從而降低水化熱。泵送混凝土為延緩凝結時間經常加入緩凝劑。外加劑選用前應了解其產品性能，使用前應試驗合格。4 施工準備 4.1 測量放線

立模前承臺施工作業(yè)隊現(xiàn)場負責人必須與墩身施工作業(yè)隊現(xiàn)場負責人進行工序交接，共同確認高程和縱橫軸線及連接筋預埋情況，如有問題應通知技術部門進行確認。熟悉和掌握每個墩身的模板組合方案，按照縱橫軸線要求進行模板拼接。4.2 模板

模板應滿足強度、剛度、穩(wěn)定性的要求，模板接縫應嚴密，不得漏漿 本工程承臺施工采用組合鋼模板，首先按照設計圖紙進行挑選，模板邊角必須順直、平整、潔凈、模板肋齊全、板眼一致。整理后，清理干凈后刷脫模劑。

墩身施工為分節(jié)整體鋼模板，墩身模板處理是墩身質量的好壞關鍵之一。因此模板進場后，首先應試拼。合格的模板經過清洗、打磨、灰漿抹面、打磨拋光、干燥、均勻涂刷脫模劑。板縫在模板安裝時用雙面膠粘縫。

模板拼連完畢，預埋件以及鋼筋預安到位后，現(xiàn)場施工員必須進行自檢，復核高程和模板中心以及縱橫軸線。4.3 鋼筋

鋼筋進場必須有相應的出廠合格證和試驗報告單，試驗合格才能使用。

鋼筋安裝前，先根據設計圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、位臵、數量、間距正確。鋼筋保護層采用預制的水泥砂漿保護層墊塊，墊塊的強度不低于混凝土的設計強度。4.4 配合比

施工時使用的是施工配合比，混凝土的制配應有嚴格的過磅制度，保證原材料

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大同至西安鐵路客運專線作業(yè)指導書 的稱量偏差不大于1％。當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整骨料和水的用量。4.5 材料檢驗

水泥、細骨料、粗骨料、摻合料、外加劑、拌和用水均應具有相應的出廠合格證或試驗報告單，且試驗合格方可用于混凝土施工。4.6 技術交底

混凝土施工前，應該針對所施工部位編制施工技術交底，技術交底的內容應包括該構筑物的尺寸、形狀、平面位臵、砼強度等級、模板、鋼筋詳細圖紙、混凝土澆筑方式，以及安全、質量措施。5 混凝土施工工藝 5.1 混凝土攪拌

混凝土由攪拌站集中攪拌。在施工溫度較高時，采用拌和混凝土時加冰或用水將骨料冷卻以降低混凝土的澆筑溫度或采用夜間灌注。攪拌時間應根據攪拌設備和施工經驗綜合確定。5.2 混凝土的運輸

混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的數量應滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。混凝土在運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多的等現(xiàn)象。運輸混凝土的道路、應能滿足施工要求。采用汽車泵將混凝土由攪拌車輸送到模板內。5.3 混凝土澆筑

澆筑混凝土前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。在施工縫處澆筑混凝土前，應將老混凝土用水洗干凈、濕潤；澆筑前，宜在施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。混凝土澆筑時，為防止混凝土離析其自由傾落高度不得超過2.0m，混凝土從汽車泵中直接輸送澆筑時，混凝土出口到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm。

混凝土澆筑方法采用整體分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層厚度為30cm。為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土間隔時間控制在2小時以內。

混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經驗的專業(yè)人員操作，保證混凝土

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大同至西安鐵路客運專線作業(yè)指導書 的施工質量，做到內實外光。振搗時采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞混凝土。插入試振搗器的移動間距為30cm～50cm，視混凝土的坍落度而定，插點要均勻布臵。振搗時間當由于采用泵送混凝土，每個振點為10s。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準。

澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時，應及時排出，同時要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。

澆筑時必須有專人監(jiān)護模板、拉筋的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓谩?.4 混凝土養(yǎng)護

養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)。混凝土完畢后，應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護。塑料薄模、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。有必要時應采用內降外保的方法，在混凝土中埋設循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內部溫度；外部搭設暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內部和表面的溫差。5.5 混凝土的溫度控制

混凝土內部前1～5天溫度波動較大，最高溫度多數發(fā)生在澆筑后的3天左右。當混凝土內部與表面溫差過大時，就會產生溫度應力和溫度變形，導致混凝土開裂。因此溫度控制的核心內容就是控制混凝土的內部與表面溫差，我們要求其差值不得大于25℃。

混凝土內部溫度的測定，測試元件采用高精度數字化傳感器。根據混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布臵測點，布臵在混凝土表面的傳感器離模板內側水平距離2～3cm。

必須有專人定時測溫，隨時控制混凝土內的溫度變化，及時調整保溫和養(yǎng)護措施將內外溫差控制在25℃以內。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時向技術負責人反映并立即采取有效措施解決。5.6 混凝土試塊留臵原則

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5.6.1 抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的取樣與留臵：

每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留臵一組。

5.6.2 橋梁每墩臺應按不同強度等級用同條件養(yǎng)護試件分別檢測結構實體強度不少于一次。

5.6.3 混凝土試件應在澆筑地點隨機抽樣制作。6 冬季施工

冬季施工混凝土配合比應進行調整，選用較小的水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。

水及骨料應按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運入暖棚內預熱。混凝土攪拌時間宜較常溫延長50％。

可采用暖棚法養(yǎng)護混凝土，當暖棚內采用燃煤加熱時，應將煙氣排出棚外。7 質量、安全控制措施 7.1 質量控制措施

7.1.1 嚴把材料關，遵守“先試驗，后使用”的原則。優(yōu)選水泥品種、粗細骨料級配、粉煤灰以及外加劑種類。

7.1.2 施工前精確放樣十字線，立模后進行二次復核，待混凝土澆筑完畢后再復核。

7.1.3 攪拌站各種機具設備定期檢定、維修，在混凝土加工作業(yè)前全面檢查，保證混凝土生產能夠按時、連續(xù)進行。

7.1.4 嚴格控制粗細骨料的含泥量，施工現(xiàn)場取樣實測。

7.1.5 橋梁墩身模板均由信譽好、有資質的專業(yè)廠家定做，鋼模加工做到大面平整、光滑、不漏漿。為保證墩的線型符合設計和規(guī)范要求，施工中加強對橋墩中心位臵、頂面高程、垂直度的監(jiān)控測量。

7.1.6 混凝土澆筑時嚴格控制分層厚度。層與層之間間隔時間部超過2小時,防止出現(xiàn)施工冷縫。

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大同至西安鐵路客運專線作業(yè)指導書

7.1.7 混凝土振搗應在施工之前先確定插點之間間距,以及排列形式,確保施工人員心中有數,振搗棒每次應插入下層混凝土5～10cm。

7.1.8 混凝土澆筑完成養(yǎng)護期間設專人值班測定混凝土內部與表面溫度,溫差一旦接近25℃,及時向上級匯報同時采取相應措施。7.2 安全控制措施

7.2.1 所有參加作業(yè)的人員必須進行安全教育，考試合格后方可施工。7.2.2 鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種鋼筋機械設備安全防護設施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。

7.2.3 多人抬運鋼筋時，應動作一致，穿鋼筋時應有統(tǒng)一指揮。7.2.4 支設模板時應加設臨時支撐以防傾倒傷人。7.2.5 所有電源設備均應設有漏電保護器。

7.2.6 振搗器應用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應接地良好，開關及插頭應完整良好，嚴禁直接將電線插入插座。

7.2.7 振搗人員應戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。

7.2.8 電焊機做好防雨工作，焊工應佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴禁使用裸露的鋁線作為二次線。焊接錨固架時氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離大于5米。

7.2.9 夜間施工照明充足，局部照明采用低壓行燈，施工區(qū)域照明采用探照燈。7.2.10 施工中用電由供電隊負責，電纜鋪設穿過重要部位時要懸掛標示牌；施工中用電源箱要分級控制。

7.2.11 施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。

7.2.12 施工時注意交叉作業(yè)，認真觀察施工環(huán)境的地況，防意外跌傷、碰傷。7.2.13 施工時合理安排工期，保證施工人員有充分的休息時間，不搞疲勞作業(yè)。

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第五篇：大體積混凝土冬季施工技術應用論文

摘要:現(xiàn)階段大型工程建設周期長、跨度大，需在冬季寒冷環(huán)境中進行施工。混凝土作為主要建設材料，其冬季施工質量直接關系到工程整體質量，一旦施工不當，極有可能造成安全事故與質量隱患。本文中筆者以大體積混凝土為切入點，詳細分析冬季寒冷環(huán)境施工中需要注意的問題，并給出具體的技術應用要點，能夠有效提高混凝土的施工質量。

關鍵詞:大體積混凝土;冬季施工;應用要點

隨著國內土建行業(yè)的迅速發(fā)展與各種新型材料的不斷應用，混凝土因其優(yōu)點在目前的工程領域中應用越來越廣泛，但同時也具有一定的局限性。寧夏屬于寒冷地區(qū)，最冷月平均氣溫－8.1℃，冬季施工期長達4個月，某大型火電廠不可避免在冬季寒冷環(huán)境下施工，其中重要的設備基礎大多屬于大體積混凝土范疇。冬季澆筑的混凝土塊體，養(yǎng)護措施不利時，頂面可能早期受凍，在澆筑上一層混凝土時，下面的受凍混凝土處理不徹底，也能形成受凍夾層，因此混凝土的耐久性受到嚴重損害。大體積混凝土在混凝土施工技術規(guī)范中有著嚴格的溫度要求，而如何控制冬季大體積混凝土施工質量一直困擾著各參建單位。大體積混凝土冬季施工時需做好施工準備工作，嚴格控制混凝土施工各環(huán)節(jié)質量，針對常見技術質量問題應采取預防措施。

1大體積混凝土施工概述

1．1施工特點分析

大體積混凝土結構指的是混凝土結構實體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，受到其本身大體積因素的影響，只有通過控制施工質量才能保證結構的穩(wěn)定性，實現(xiàn)混凝土結構質量的提高。大體積混凝土施工前，應對澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，并確定溫升峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控技術措施。盡量選擇整體分層或推移式連續(xù)澆筑模式，控制好澆筑溫度，盡快排出水化熱，確保澆筑質量和養(yǎng)護質量。避免澆筑裂縫出現(xiàn)的主要措施是做好大體積混凝土氧化，避免出現(xiàn)裂縫與變形。

1．2凍融損傷原理

(1)新拌混凝土凍融損傷。冬季新攪拌的混凝土含水量高、強度偏低及孔隙率高，很容易出現(xiàn)凍融損傷情況。當混凝土表面溫度冷卻后，冷流向結構內部延伸，在深處逐漸凍結，破壞混凝土材料的結構抗拉強度，直接對混凝土結構造成損傷。(2)成熟混凝土凍融損傷。造成成熟混凝土凍融損傷的主要有內應力與靜壓力兩種原因。(3)骨料凍融損傷。骨料一旦出現(xiàn)凍融損傷直接造成混凝土結構破裂，冬季施工中需要保證骨料質量。當骨料顆粒達到一定程度，混凝土內部結構將會出現(xiàn)改變，因此在冬季環(huán)境中選擇骨料時，應該選擇吸水性能差、滲透性弱及空隙小的顆粒。

2大體積混凝土冬季施工技術應用要點

該部分筆者從多角度展開論述，如何提高大體積混凝土冬季施工技術質量，筆者將其歸納總結如下。

2．1原材料質量控制

水泥的選擇，水泥選用普通硅酸鹽水泥，注意其中摻合材料對混凝土抗凍、抗?jié)B性能的影響;骨料的選擇，粗細骨料放置于防風、防雨的棚內，保證骨料清潔，不得含有冰雪凍結物及易凍裂的礦物物質。粗細骨料拌合前置于暖棚內，暖棚內溫度不低于5℃;外加劑的選擇，在冬期施工期間，選用具有防凍性能復合減水劑，其各項品質指標均應滿足行業(yè)技術要求。嚴禁使用含氯鹽類防凍劑，嚴禁施工單位在施工現(xiàn)場自行將減水劑與防凍劑混合使用。同時注意冬季施工混凝土配合比，在整個冬期施工期間，由于外界環(huán)境溫度較低，根據施工環(huán)境條件選擇合理的冬期施工配合比，可采取適當降低混凝土水膠比;摻加有利于混凝土早期強度發(fā)展的摻合料(如適當降低粉煤灰，增加礦粉摻量)，使用復合型防凍減水劑等技術措施。

2．2施工前準備工作要點

冬季大體積混凝土施工前需要做好相應的準備工作，制定完善的技術方案，包括施工技術、進度安排及質量控制措施等，完成實地勘察任務后制定施工技術計劃方案，遵循科學合理、安全有效及經濟合理等基本原則。施工前按照技術要求做好相關準備工作，根據工程實際要求驗算模板和支架系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性，準備相應的保溫材料、測溫計及其他必須的設備，確保施工可以順利開展。

2．3施工中技術控制要點

(1)攪拌環(huán)節(jié)。攪拌環(huán)節(jié)技術質量控制要從原材料入手，確保骨料清潔，其中不存在冬雪、冰塊及易凍結物質等。混凝土原材料加熱宜采用加熱水的方法，水泥不得直接加熱，散裝水泥可導入水泥罐存放。如果選擇含有鈉離子、鉀離子的外加劑，就不能選擇活性骨料。盡量選擇在0℃以上的環(huán)境中進行篩選，用塑料紙將篩選后的骨料包好，通過用油布進行覆蓋，避免出現(xiàn)凍結現(xiàn)象。如果已將防凍劑添加在混凝土中，那就避免使用高鋁材料;當需要在混凝土中摻雜不同的外加劑時，粉狀的外加劑可以均勻撒在水泥表面。若是液體外加劑，根據施工要求規(guī)范將其配置成所需溶液。外加劑不能混合盛放，而是按照不同種類放置在不同的容器中，同時做好標注避免混淆;最后就是嚴格控制水灰比，按照最低限度標準控制水分，盡量消除不必要的水分。除此之外，如果外界溫度維持在0℃以上，可以根據實際需求與規(guī)范將一定數量的早強劑加入其中。(2)運輸環(huán)節(jié)。遵循就近原則選擇合適的混凝土攪拌場地，盡量將攪拌場地選在施工場地附近，可降低運輸所需時間，避免材料出現(xiàn)大量熱量損失，根據需要選擇合適的運輸容器。根據熱工計算確定混凝土在運輸過程中的保溫材料，清理干凈施工中使用的運輸車、輸送泵及管道，同時做好加溫處理，比如管道采用棉氈包裹或熱水加溫等。確保運輸通暢，避免混凝土長時間暴露于寒冷空氣中，出現(xiàn)凍結情況。(3)澆筑環(huán)節(jié)。混凝土澆筑前可以采取必要的防寒保暖措施，將存在于鋼筋與模板上的冰雪和污垢清理干凈，特別是新老混凝土梁柱交接處部位，應重點清理。澆筑時，混凝土入模溫度不宜低于5℃。若采用分層澆筑方式，應縮短間歇時間，層間最長的初凝時間不應大于混凝土的初凝時間，并且后一道混凝土覆蓋前須保證前一道澆筑層表面溫度，通常不應低于2℃;如果是預應力混凝土構件，則需要預熱處理澆筑部位后方能進行灌漿，同時灌漿應用加熱后的砂漿、混凝土及水泥漿等。采用蓄熱法、暖棚法、加熱法等施工的混凝土，澆筑完成后，需養(yǎng)護直到混凝土強度不小于設計混凝土強度等級值的30%為止。

2．4養(yǎng)護環(huán)節(jié)

澆筑工作完成后，需要將混凝土內外溫差控制在臨界點范圍內，必須采取措施提高外界大氣溫度、降低混凝土表面溫度的下降速度。當室外氣溫不低于－15℃時，養(yǎng)護工作應持續(xù)至混凝土強度達到4.0MPa。保證混凝土保溫材料的干燥性，一般選擇棉被、麻袋等保溫材料。養(yǎng)護時直接將保溫材料覆蓋在剛澆筑的混凝土表面是不可取的。正確的做法是將一層塑料薄膜覆蓋在混凝土表面，再將棉被或麻袋覆蓋在塑料薄膜上。一般根據室外溫度確定保溫材料的鋪設厚度，當溫度＜0℃時需增加一兩層，當溫度≥0℃時則只需鋪設一層。必要時，可搭設擋風保溫棚。混凝土養(yǎng)護過程中須密切監(jiān)視內部溫度變化，養(yǎng)護人員溫度測量時可以利用溫度測定儀，將銅熱傳感器設備安裝在混凝土內部已知位置，利用溫度測定儀監(jiān)測混凝土溫度，并記錄混凝土不同部位的溫度變化。當實測結果不滿足溫控指標的要求時，應及時調整保溫養(yǎng)護措施。

3結語

總而言之，大體積混凝土冬季施工技術質量控制難度較大，施工中很容易出現(xiàn)凍害或裂縫等質量問題。實際施工中從前期開始準備，嚴格控制各環(huán)節(jié)質量，同時須采取有效措施控制提高大體積混凝土的施工質量。本文中筆者以自身經驗為出發(fā)點，結合實際情況，多角度、多方面給出可行性措施，確保冬季寒冷環(huán)境下大體積混凝土的施工質量。

參考文獻

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