第一篇：大體積混凝土作業(yè)指導(dǎo)書

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大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書

大體積混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、目的

本工程確定地下室下沉廣場部分為大體積混凝土，混凝土厚度1.8m，總面積約7200㎡，特編制此作業(yè)指導(dǎo)書，確保大體積混凝土施工按規(guī)定的要求進行，保證施工質(zhì)量。

2、適用范圍

適用于本工程的地下大體積混凝土施工（包括后澆帶）。

3、作業(yè)準(zhǔn)備

1、在大體積混凝土施工前，項目部技術(shù)員需要到商混站實驗室進行砼配合比優(yōu)選、砂石料、水泥取樣工作、參與混凝土試驗，配合比的配制選定。

2、大體積混凝土澆注前必須對混凝土坍落度、含氣量、入模溫度指標(biāo)進行檢測，符合要求后方可灌注。

3、混凝土施工時埋設(shè)測溫頭，加強混凝土后期養(yǎng)護、控制水溫以降低混凝土內(nèi)外溫差。

4、施工工藝

4.1混凝土攪拌

為減小稱量偏差，攪拌站必須要有嚴(yán)格的過磅制度，以保證原材料的稱量偏差不大于1％，混凝土拌制前，測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，形成施工配合比。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，增加粗、細骨料含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整骨料和水的用量。

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在夏季施工溫度較高時，在砂石料堆放場搭設(shè)簡易遮陽裝置，并采用拌和混凝土?xí)r加冰、用水將骨料冷卻、夜間灌注等方法以降低混凝土的澆筑溫度。

在冬季施工溫度較低時，水泥在使用前運入暖棚內(nèi)預(yù)熱，并對攪拌用水進行加熱，混凝土攪拌時間較常溫延長50％。

4.2.2混凝土運輸

混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，為保證混凝土連續(xù)澆筑的要求，攪拌運輸車的數(shù)量根據(jù)施工現(xiàn)場距離攪拌站的距離、路況等因素決定，一般要求間隔時間不大于30min。混凝土通過施工道路運輸，要求保持道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，暈倒灌注地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。為保證運輸至施工現(xiàn)場的混凝土質(zhì)量合格，攪拌站與施工現(xiàn)場必須建立密切的聯(lián)系，保持通訊，防止意外發(fā)生。同時，項目部試驗人員必須跟班作業(yè)。

運輸混凝土過程中，應(yīng)對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。

4.2.3循環(huán)水系統(tǒng)及測溫元件的安裝

1循環(huán)水系統(tǒng)采用采用Φ40鍍鋅鋼管作為冷卻管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。

冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。

2測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設(shè)計位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時，引出的導(dǎo)線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。

4.2.4混凝土澆筑

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1澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。對模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進行認真檢查，確保位置準(zhǔn)確。

2混凝土澆筑時，為防止混凝土離析采用串筒施工，底節(jié)串筒下口距澆筑部位不大于2m，以保證混凝土自由傾落高度不超過2.0m。混凝土從汽車泵中直接輸送澆筑時，混凝土出口到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm。

3混凝土澆筑速度根據(jù)實際情況決定，墩臺身一般控制在1.0m/h，承臺、涵洞基礎(chǔ)混凝土澆筑速度不小于60m3/h。

4混凝土澆筑方法采用整體分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30cm。為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土間隔時間控制在1.5小時以內(nèi)。

5混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，保證混凝土的施工質(zhì)量，振搗時采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時要做到快插慢拔，（快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞混凝土）。插入試振搗器的移動間距為30cm～50cm，視混凝土的坍落度而定，插點均勻布置。當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，振搗時間每個振點為10s。振搗時不過振也不漏振，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

6澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時，及時排出，同時要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。

7冬季進行混凝土施工時，嚴(yán)格控制混凝土入模溫度不低于5℃。4.2.5模板處理

1承臺施工采用組合鋼模板，首先按照設(shè)計圖紙進行挑選，模板邊角順直、平整、潔凈、模板肋齊全、板眼一致。清理干凈后刷脫模劑。

2墩身施工采用分節(jié)整體鋼模板，墩身模板處理是影響混凝土墩身表面質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素。因此模板進場后，先進行試拼。合格的模板經(jīng)過清洗、打磨、灰漿抹面、打磨拋光、干燥、均勻涂刷、涼干、3小時后重新涂刷。模板打磨應(yīng)認真仔

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細，特別是模板拼縫處打磨需達到手摸時感覺無明顯錯臺方可，板縫在模板安裝時用雙面膠粘縫。

4.2.6混凝土溫度控制及養(yǎng)護 1入模溫度控制

a夏季施工時，采取以下措施： 材料降溫

ⅰ炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強制降溫，然后拌合時調(diào)整用水量。

ⅱ水泥棚要四周通風(fēng)，保持棚內(nèi)陰涼，水泥均用出廠10天以上的，不使用剛出廠的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。

ⅲ必要時，可考慮加入適量冰塊降低拌合用水的溫度，加冰量由計算確定。機具降溫

拌合前要用冷水沖洗配料機和攪拌機，輸送前沖洗輸送泵，輸送時要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。

b冬季施工時，采取以下措施： 材料升溫

ⅰ冬季施工時，如砼入模溫度過低，則在使用前用暖坑對砂石料進行加溫，溫度通過計算確定。

ⅱ必要時，可考慮加高拌合用水的溫度，溫度數(shù)值由計算確定。機具保溫

搭設(shè)暖棚對攪拌機械進行保溫處理，運輸罐車采取外裹保溫布減少熱量損失。2施工養(yǎng)護溫度控制

當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差，其差值不得大于25℃。

為保證混凝土內(nèi)表溫差在可控范圍內(nèi)，承臺及墩身大體積混凝土施工時，均應(yīng)埋設(shè)有循環(huán)水系統(tǒng)及測溫系統(tǒng)，從混凝土施工開始12小時后設(shè)專人定時測溫，隨時

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監(jiān)控混凝土內(nèi)的溫度變化，當(dāng)混凝土體內(nèi)外溫差超過25℃時，對循環(huán)水進行部分更換，每次換水只調(diào)整5℃左右，防止循環(huán)水驟然降溫。通過循環(huán)水降溫系統(tǒng)，保證混凝土內(nèi)部溫度與外部溫度溫差小于25℃。

循環(huán)水系統(tǒng)采用直徑40mm的鍍鋅鋼管。

測溫系統(tǒng)采用在橋墩、承臺基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)安裝測溫探頭，測試元件采用高精度數(shù)字化傳感器。根據(jù)混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的中心及表面布置測點，布置在混凝土表面的傳感器離模板內(nèi)側(cè)水平距離2～3cm。

根據(jù)以前類似工程的資料表明，混凝土內(nèi)部溫度在澆筑3天后達到峰值，以后隨時間內(nèi)部溫度逐漸降低。至第7天后，循環(huán)水溫度與外界環(huán)境溫度基本持平，因此第8天可以拆除循環(huán)水系統(tǒng)。

3混凝土養(yǎng)護

養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

a混凝土振搗完畢后應(yīng)及時采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧炷吝M行養(yǎng)護。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時，應(yīng)先將暴露面混凝土抹平，再用麻布、草簾等將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護7d以上。待噴霧灑水養(yǎng)護7d以上且水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，應(yīng)再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），或蓄水養(yǎng)護混凝土14d以上，直至下道施工工序為止。

b夏季施工當(dāng)氣溫高于30 ℃時，模板周圍預(yù)先懸掛一層草袋，澆筑完成后，定時向草袋澆水降溫；氣溫低于30 ℃時，澆筑完成后可直接向模板表面澆水降溫。

c冬季當(dāng)天氣當(dāng)氣溫在5～10℃之間時，對拆模后的承臺外露面加以覆蓋，防止砼表面冷卻過快，產(chǎn)生收縮裂紋。墩身模板表面懸掛一層草袋進行保溫；當(dāng)氣溫在0～5℃之間時，懸掛雙層草袋進行墩身保溫；當(dāng)氣溫在0℃左右時懸掛兩層草袋，在外層用彩條布包裹保溫；當(dāng)氣溫在0℃以下時且持續(xù)時間較長，則搭設(shè)溫棚進行保溫養(yǎng)護。

5.施工要求

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1混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30cm。層內(nèi)從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間冷縫發(fā)生。

2混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。

3為保證混凝土澆筑時其自由下落高度不大于2m。

4每日上班前，施工負責(zé)人召集技術(shù)、安全等相關(guān)人員，進行施工前安全交底，開展安全預(yù)想，落實施工安全責(zé)任。

6.人員組織

1施工人員根據(jù)施工結(jié)構(gòu)部位確定的施工方案、機械進行合理配置。每個工作面人員配備見表6-1。

表6-1 每個工作面人員配備表 序號 工種名稱

人 人

單位 數(shù)量 備注 3 2 人 10

管理人員 2 試驗檢測 機械、罐車司機 5 生產(chǎn)工人 7.材料要求 人

1進入拌和站的水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑及粗、細骨料必須嚴(yán)格按照選定混凝土施工配合比確定的原材料種類、規(guī)格進場。同時做好進場檢測工作，符合要求后方可使用。

2大體積混凝土必須采用強制式攪拌機攪拌

3混凝土出機后及澆注前，必須做好對混凝土的坍落度、含氣量、出機溫度及入模溫度的檢測。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。8.設(shè)備機具配置

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每個工作面機械配置見表8-1。表8-1 每個工作面機械配置表 序號 機械設(shè)備名稱

規(guī)格及型號 數(shù)量 備注

砼攪拌機 2 砼罐車 ≥60m3/h強制攪拌機 8m3 4臺 泵車 60m3 1臺 4 砼振動泵 50 9.質(zhì)量控制及檢驗 9.1質(zhì)量控制

1橋梁墩身模板加工須做到大面平整、光滑、不漏漿。

2水泥必須有出廠合格證及試驗報告，對其品種、標(biāo)號、出廠日期進行檢查驗收，合格方可使用；摻合料的質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；混凝土骨料的選用必須與配料單相符。攪拌站自動計量裝置定期校驗。

3拌制混凝土所用的各項材料應(yīng)嚴(yán)格按混凝土施工配合比配料。4混凝土必須充分拌合，每盤拌合時間不少于120s。

5混凝土運輸車內(nèi)壁應(yīng)平整、不吸水、不漏水，并經(jīng)常清除粘附的混凝土。6混凝土攪拌車在運輸拌制好的混凝土?xí)r，慢速攪動。卸料前應(yīng)以常速再次攪拌；每天使用完后應(yīng)清洗。

7混凝土振搗應(yīng)在施工之前先確定插點之間間距以及排列形式,確保施工人員心中有數(shù),振搗棒每次應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。

8施工中混凝土振搗時間應(yīng)適當(dāng)且不得漏振或過振。

9混凝土澆筑時嚴(yán)格控制分層厚度。層與層之間間隔時間不超過2小時。10混凝土澆筑完成養(yǎng)護期間設(shè)專人值班測定混凝土內(nèi)部與表面溫度,溫差一旦接近25℃,及時向上級匯報同時采取相應(yīng)措施。

9.2質(zhì)量檢驗

嚴(yán)格按照下列混凝土相關(guān)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行檢查驗收： 1《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》

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2《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》 3《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》 4《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程》 5《鐵路橋涵施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》 6《鐵路混凝土質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)》 10．安全及環(huán)保要求 10.1安全要求

1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。3振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。

4振搗器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。

5每日上班前，施工負責(zé)人召集技術(shù)、安全等相關(guān)人員，進行施工前安全交底，開展安全預(yù)想，落實施工安全責(zé)任。

10.2環(huán)保要求

1建立環(huán)境保護體系、落實環(huán)境保護的各種責(zé)任制。2規(guī)范施工現(xiàn)場的場容，保持作業(yè)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。

3制定水土保持措施及生態(tài)環(huán)境保護措施，消除或減少施工污染。

4在距離居民生活區(qū)較近的施工現(xiàn)場，須建立必要的噪聲控制設(shè)施，如隔聲屏障等。減少因施工對周圍居民環(huán)境的影響。

5班組必須做好操作后場地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業(yè)中，應(yīng)有防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運行等措施。

第二篇：大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

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目 錄

1.大體積混凝土施工.......................................3 1.1 適用范圍.....................................................3 1.2 大體積混凝土的定義...........................................3 1.3大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因的機理分析...........................3 2.混凝土配合比..........................................3 2.1基本要求.....................................................3 2.2應(yīng)遵循的規(guī)程.................................................4 3.材料要求.............................................4 3.1 水泥........................................................4 3.2 粗骨料.......................................................4 3.3 細骨料.......................................................4 3.4 水...........................................................4 3.5 粉煤灰.......................................................4 3.6外加劑.......................................................5 4.施工準(zhǔn)備.............................................5 4.1測量放線.....................................................5 4.2 模板.........................................................5 4.3鋼筋.........................................................5 4.4配合比.......................................................5 4.5材料檢驗.....................................................6 4.6技術(shù)交底.....................................................6 5.混凝土施工工藝........................................6 5.1混凝土攪拌...................................................6 5.2混凝土的運輸.................................................6 5.3 混凝土澆筑...................................................6 5.4混凝土養(yǎng)護...................................................7

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5.5混凝土的溫度控制.............................................7 5.6混凝土試塊留臵原則...........................................7 6.冬季施工..............................................8 7.質(zhì)量、安全控制措施......................................8 7.1質(zhì)量控制措施.................................................8 7.2安全控制措施.................................................9

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大體積混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書 大體積混凝土施工 1.1 適用范圍

安徽省蕪湖市旭日天都工程基礎(chǔ)底板及頂板大體積混凝土施工。1.2 大體積混凝土的定義

在《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ/T55）中對大體積混凝土解釋為“混凝土結(jié)構(gòu)物中實體最小尺寸大于或等于1m或易引起裂縫的混凝土”。1.3 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因的機理分析

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。混凝土是一種脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1／10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉(zhuǎn)時期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對于進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工極為重要。2 混凝土配合比 2.1基本要求

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施工采用混凝土罐車運輸，泵送澆筑混凝土。水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，水灰比應(yīng)控制在小于0.6。盡量采用連續(xù)級配的骨料配臵混凝土，在能滿足運輸、泵送的前提下，選用粒徑較大的石子。在混凝土中加入粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土的工作性和可靠性，同時可代替水泥，降低水化熱。為滿足和易性和減緩水泥早期水化熱的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝劑、減水劑。配合比應(yīng)由試驗室多次試配。2.2 應(yīng)遵循的規(guī)程

2.2.1 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求進行設(shè)計，并通過試拌調(diào)整后確定，應(yīng)符合國家現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55）的有關(guān)規(guī)定。

2.2.2 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2.2.3 原材料的稱量偏差小于1％。3 材料要求 3.1 水泥

為降低水化熱，宜采用低水化熱水泥品種，如礦渣水泥、火山灰水泥。水泥強度、凝結(jié)時間、安定性必須檢驗合格。3.2 粗骨料

采用連續(xù)級配的石子，在滿足施工要求的情況下粒徑盡量大。在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。控制含泥量小于1.5％，泥塊含量小于0.25％并且檢驗合格。3.3 細骨料

優(yōu)先使用中粗砂，含泥量小于1％，并且檢驗合格。3.4 水

拌制和養(yǎng)護混凝土用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時必須檢驗合格。3.5 粉煤灰

混凝土中使用的摻和料國內(nèi)目前主要是粉煤灰，摻加粉煤灰代替水泥可降低

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水化熱，降低混凝土的絕對升溫值。使用的粉煤灰應(yīng)檢驗合格。3.6 外加劑

外加劑種類多，常用的有減水劑、引氣劑、早強劑、緩凝劑，應(yīng)根據(jù)實際需要合理選擇。摻入減水劑，不僅可以使混凝土的工作性能有明顯改善，同時可以減少用水量，節(jié)約水泥，從而降低水化熱。泵送混凝土為延緩凝結(jié)時間經(jīng)常加入緩凝劑。外加劑選用前應(yīng)了解其產(chǎn)品性能，使用前應(yīng)試驗合格。4 施工準(zhǔn)備 4.1 測量放線

立模前承臺施工作業(yè)隊現(xiàn)場負責(zé)人必須與墩身施工作業(yè)隊現(xiàn)場負責(zé)人進行工序交接，共同確認高程和縱橫軸線及連接筋預(yù)埋情況，如有問題應(yīng)通知技術(shù)部門進行確認。熟悉和掌握每個墩身的模板組合方案，按照縱橫軸線要求進行模板拼接。4.2 模板

模板應(yīng)滿足強度、剛度、穩(wěn)定性的要求，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿 本工程承臺施工采用組合鋼模板，首先按照設(shè)計圖紙進行挑選，模板邊角必須順直、平整、潔凈、模板肋齊全、板眼一致。整理后，清理干凈后刷脫模劑。

墩身施工為分節(jié)整體鋼模板，墩身模板處理是墩身質(zhì)量的好壞關(guān)鍵之一。因此模板進場后，首先應(yīng)試拼。合格的模板經(jīng)過清洗、打磨、灰漿抹面、打磨拋光、干燥、均勻涂刷脫模劑。板縫在模板安裝時用雙面膠粘縫。

模板拼連完畢，預(yù)埋件以及鋼筋預(yù)安到位后，現(xiàn)場施工員必須進行自檢，復(fù)核高程和模板中心以及縱橫軸線。4.3 鋼筋

鋼筋進場必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗報告單，試驗合格才能使用。

鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、位臵、數(shù)量、間距正確。鋼筋保護層采用預(yù)制的水泥砂漿保護層墊塊，墊塊的強度不低于混凝土的設(shè)計強度。4.4 配合比

施工時使用的是施工配合比，混凝土的制配應(yīng)有嚴(yán)格的過磅制度，保證原材料

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大同至西安鐵路客運專線作業(yè)指導(dǎo)書 的稱量偏差不大于1％。當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整骨料和水的用量。4.5 材料檢驗

水泥、細骨料、粗骨料、摻合料、外加劑、拌和用水均應(yīng)具有相應(yīng)的出廠合格證或試驗報告單，且試驗合格方可用于混凝土施工。4.6 技術(shù)交底

混凝土施工前，應(yīng)該針對所施工部位編制施工技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括該構(gòu)筑物的尺寸、形狀、平面位臵、砼強度等級、模板、鋼筋詳細圖紙、混凝土澆筑方式，以及安全、質(zhì)量措施。5 混凝土施工工藝 5.1 混凝土攪拌

混凝土由攪拌站集中攪拌。在施工溫度較高時，采用拌和混凝土?xí)r加冰或用水將骨料冷卻以降低混凝土的澆筑溫度或采用夜間灌注。攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌設(shè)備和施工經(jīng)驗綜合確定。5.2 混凝土的運輸

混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。混凝土在運輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多的等現(xiàn)象。運輸混凝土的道路、應(yīng)能滿足施工要求。采用汽車泵將混凝土由攪拌車輸送到模板內(nèi)。5.3 混凝土澆筑

澆筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。在施工縫處澆筑混凝土前，應(yīng)將老混凝土用水洗干凈、濕潤；澆筑前，宜在施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。混凝土澆筑時，為防止混凝土離析其自由傾落高度不得超過2.0m，混凝土從汽車泵中直接輸送澆筑時，混凝土出口到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm。

混凝土澆筑方法采用整體分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，分層厚度為30cm。為了使混凝土不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土間隔時間控制在2小時以內(nèi)。

混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，保證混凝土

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大同至西安鐵路客運專線作業(yè)指導(dǎo)書 的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光。振搗時采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞混凝土。插入試振搗器的移動間距為30cm～50cm，視混凝土的坍落度而定，插點要均勻布臵。振搗時間當(dāng)由于采用泵送混凝土，每個振點為10s。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時，應(yīng)及時排出，同時要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。

澆筑時必須有專人監(jiān)護模板、拉筋的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、位移時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓谩?.4 混凝土養(yǎng)護

養(yǎng)護是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。混凝土完畢后，應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護。塑料薄模、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。有必要時應(yīng)采用內(nèi)降外保的方法，在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度；外部搭設(shè)暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內(nèi)部和表面的溫差。5.5 混凝土的溫度控制

混凝土內(nèi)部前1～5天溫度波動較大，最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3天左右。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與表面溫差，我們要求其差值不得大于25℃。

混凝土內(nèi)部溫度的測定，測試元件采用高精度數(shù)字化傳感器。根據(jù)混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布臵測點，布臵在混凝土表面的傳感器離模板內(nèi)側(cè)水平距離2～3cm。

必須有專人定時測溫，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護措施將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時向技術(shù)負責(zé)人反映并立即采取有效措施解決。5.6 混凝土試塊留臵原則

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5.6.1 抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護試件的取樣與留臵：

每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留臵一組。

5.6.2 橋梁每墩臺應(yīng)按不同強度等級用同條件養(yǎng)護試件分別檢測結(jié)構(gòu)實體強度不少于一次。

5.6.3 混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽樣制作。6 冬季施工

冬季施工混凝土配合比應(yīng)進行調(diào)整，選用較小的水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。

水及骨料應(yīng)按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運入暖棚內(nèi)預(yù)熱。混凝土攪拌時間宜較常溫延長50％。

可采用暖棚法養(yǎng)護混凝土，當(dāng)暖棚內(nèi)采用燃煤加熱時，應(yīng)將煙氣排出棚外。7 質(zhì)量、安全控制措施 7.1 質(zhì)量控制措施

7.1.1 嚴(yán)把材料關(guān)，遵守“先試驗，后使用”的原則。優(yōu)選水泥品種、粗細骨料級配、粉煤灰以及外加劑種類。

7.1.2 施工前精確放樣十字線，立模后進行二次復(fù)核，待混凝土澆筑完畢后再復(fù)核。

7.1.3 攪拌站各種機具設(shè)備定期檢定、維修，在混凝土加工作業(yè)前全面檢查，保證混凝土生產(chǎn)能夠按時、連續(xù)進行。

7.1.4 嚴(yán)格控制粗細骨料的含泥量，施工現(xiàn)場取樣實測。

7.1.5 橋梁墩身模板均由信譽好、有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做，鋼模加工做到大面平整、光滑、不漏漿。為保證墩的線型符合設(shè)計和規(guī)范要求，施工中加強對橋墩中心位臵、頂面高程、垂直度的監(jiān)控測量。

7.1.6 混凝土澆筑時嚴(yán)格控制分層厚度。層與層之間間隔時間部超過2小時,防止出現(xiàn)施工冷縫。

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7.1.7 混凝土振搗應(yīng)在施工之前先確定插點之間間距,以及排列形式,確保施工人員心中有數(shù),振搗棒每次應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。

7.1.8 混凝土澆筑完成養(yǎng)護期間設(shè)專人值班測定混凝土內(nèi)部與表面溫度,溫差一旦接近25℃,及時向上級匯報同時采取相應(yīng)措施。7.2 安全控制措施

7.2.1 所有參加作業(yè)的人員必須進行安全教育，考試合格后方可施工。7.2.2 鋼筋制作時，嚴(yán)禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種鋼筋機械設(shè)備安全防護設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。

7.2.3 多人抬運鋼筋時，應(yīng)動作一致，穿鋼筋時應(yīng)有統(tǒng)一指揮。7.2.4 支設(shè)模板時應(yīng)加設(shè)臨時支撐以防傾倒傷人。7.2.5 所有電源設(shè)備均應(yīng)設(shè)有漏電保護器。

7.2.6 振搗器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。

7.2.7 振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。

7.2.8 電焊機做好防雨工作，焊工應(yīng)佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴(yán)禁使用裸露的鋁線作為二次線。焊接錨固架時氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離大于5米。

7.2.9 夜間施工照明充足，局部照明采用低壓行燈，施工區(qū)域照明采用探照燈。7.2.10 施工中用電由供電隊負責(zé)，電纜鋪設(shè)穿過重要部位時要懸掛標(biāo)示牌；施工中用電源箱要分級控制。

7.2.11 施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

7.2.12 施工時注意交叉作業(yè)，認真觀察施工環(huán)境的地況，防意外跌傷、碰傷。7.2.13 施工時合理安排工期，保證施工人員有充分的休息時間，不搞疲勞作業(yè)。

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第三篇：作業(yè)指導(dǎo)書 混凝土工程

成都地鐵6號線一、二期工程土建14標(biāo)

混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

編制

審核

審批

中鐵二十四局集團有限公司

成都地鐵6號線一、二期工程土建14標(biāo)項目經(jīng)理部

二〇一七年九月

混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、編制目的明確混凝土施工作業(yè)工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范混凝土施工作業(yè)。

2、施工工藝及要求

2.1作業(yè)準(zhǔn)備

2.1.1作業(yè)條件

（1）基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。

（2）墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。

（3）復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

（4）腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。

（5）水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

（6）臺秤經(jīng)計量檢查準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。

（7）根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。

2.2泵送混凝土

2.2.1作業(yè)條件

（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。

（2）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。

（3）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。

（4）不論是現(xiàn)場配備混凝土或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。

（5）混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。

（6）澆搗混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。

（7）液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。

（8）檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。

（9）準(zhǔn)備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時使用。

(10)空載起動泵機前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩察力過大，損壞活塞。

(11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”

范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。

(12)準(zhǔn)備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。

(13)接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350～410V。

(14)泵面空載應(yīng)運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。

2.2.2技術(shù)要求

（1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯固應(yīng)牢固可靠。

（2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。

（3）向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。

（4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

（5）垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

（6）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

（7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。

（8）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。

（9）垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

（10）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。

（11）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機連續(xù)工作。

（12）攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。

（13）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

（14）若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

（15）泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢測時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。

2.2.3施工程序與工藝流程

（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。

（3）泵送期間料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在鋼管口上100mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。

（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，在正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土。管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度變小可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。

（7）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離，水平距離換算見下表。

水平距離換算表

管子種類

管子特征

水平換算長度

向上垂直管

（每米）

Φ100mm

Φ125mm

Φ150mm

橡膠軟管

5～8m

彎管（每個）

90°角

轉(zhuǎn)彎半徑r=1m

轉(zhuǎn)彎半徑r=0.5m

45°角

4.5

30°角

15°角

1.5

（8）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(φ150mm徑管每100m有1.75)，以便決定拌制混凝土量。

（9）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

（10）泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

2.2.4施工要求

（1）泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。

（2）為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。

（3）由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。

2.2.5材料要求

（1）水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時也可以使用礦渣水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175—92)、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344—85)的要求。混凝土中未加摻合料時最小水泥用量宜為300kg／，混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／。

（2）摻合料、外加劑。所用混凝土外加劑和摻合料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進場試驗報告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。必須有摻量試驗。

（3）砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。

（4）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

2.2.6設(shè)備機具配置

（1）混凝土泵:按其移動方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵；

按驅(qū)動方式分為活塞式和擠壓式；按動力不同分有機械活塞式和液壓活塞式；汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。

（2）混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。

（3）混凝土輸送管:應(yīng)選用志壓力管，規(guī)格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。

（4）宜優(yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡易布料系統(tǒng)；如用軟膠管或可拆駁輸送管。

（5）振動器與普通混凝土所用振動器相同。

（6）空氣壓縮機:泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。

（7）通訊:泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。

（8）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。

2.2.7施工要求

（1）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。

（2）混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，要符合規(guī)范要求。

摻用外加劑的混凝土，其運輸延續(xù)時間應(yīng)由試驗確定。

輕骨料混凝土運輸延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)縮短，以不超過45min為宜。若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合。

（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。

（4）泵機隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。當(dāng)泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機壓辦是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。

（5）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過截。

（6）拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。

（7）清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員、以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但汽洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。

2.3柱、墻混凝土澆筑

（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。

（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。

（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。

2.4梁、板混凝土澆筑

（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

（2）和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。

（3）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

（4）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

（5）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。

（6）施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。

（7）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。

（8）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

（9）澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。

2.5樓梯混凝土澆筑

（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。

（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

2.6大模板輕骨料混凝土澆筑

（1）應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫。

（2）應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于300mm。

（3）由于輕骨料容重輕，容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。使用插入式振動器時要快插慢拔，震點要適當(dāng)加密，分布均勻。其振搗間距不應(yīng)大于振蕩棒作用半徑的一倍，振動時間不宜過長，防止分層離析。

（4）施工縫設(shè)在內(nèi)外墻交接處，用鋼絲網(wǎng)或木板檔牢。

2.7混凝土的養(yǎng)護

（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

（2）混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

（3）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。

（4）大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。

（5）可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。

（6）采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

（7）養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。

2.8施工要求

（1）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振動器的分導(dǎo)厚度為200mm。

（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

2.9質(zhì)量控制及檢查

（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、加外劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或者檢驗報告是否符合質(zhì)量要求。

（2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日志。

（3）混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量總是需要綜合治理，除了在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。

（4）混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰。解決的辦法是認真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。

（5）評定混凝土強度的試塊必須符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

（6）對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。如設(shè)計沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天≤0.2mm，室內(nèi)≤0.3mm。

（7）混凝土應(yīng)振搗密實，并根據(jù)外觀檢查出現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷程度評定質(zhì)量等級。

（8）基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。

2.10安全及環(huán)保要求

（1）攪拌機應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發(fā)生移動。

（2）作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，筒內(nèi)不得有積水。

（3）攪拌機上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。如必須在斗下作業(yè)，須將上料斗用保險鏈條掛牢，并停機。

（4）攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器。停機后應(yīng)拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。

（5）使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。

（6）使用手推車傾倒混凝土?xí)r，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把。

（7）垂直運輸采用井架時，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。

（8）使用溜槽時，嚴(yán)禁操作人員直接站在溜槽邦上操作。

（9）澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。

（10）澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行；澆筑漏斗形料倉，應(yīng)將下口先行封閉，并搭設(shè)操作平臺，以防墜落。

（11）樓面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護措施。宜提倡預(yù)埋間距200mm×200mm鋼筋網(wǎng)作可靠性防護。

（12）夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。

第四篇：大體積混凝土論文

大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施

摘要:近年來建筑施工技術(shù)飛速發(fā)展，混凝土體積由幾百立方米逐漸增大到幾萬立方米，因此，對于大體積混凝土施工提出了更高的要求。由于其體積大，表面小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生 溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用，所以必須從根本上分析它，來保證施工的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞: 大體積混凝土；裂縫

1.前言

改革開放以來，隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，我國的建筑業(yè)也取得了輝煌的成就，出現(xiàn)高層、超高層、特殊功能的構(gòu)筑物及大型設(shè)備基礎(chǔ)等體積龐大結(jié)構(gòu)。大體積混凝土大量用于工業(yè)與民用建筑中，在取得了一些輝煌成就的同時，也有著一些施工方面的問題，其中，混凝土的裂縫是常見的質(zhì)量事故之一。大量的工程實踐表明，大體積混凝土施工階段如不采取合理的技術(shù)措施，就極容易出現(xiàn)因裂縫所引起的工程事故。

2.大體積混凝土的概念

大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1m以上的砼結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別表面上看是厚度不同，但其實質(zhì)的區(qū)別是由于混凝土中水泥水化要產(chǎn)生熱量，大體積混凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內(nèi)外溫差過大，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能會使混凝土開裂。因此判斷是否屬于大體積混凝土既要考慮厚度這一因素，又要考慮水泥品種、強度等級、每立方米水泥用量等因素，比較準(zhǔn)確的方法是通過計算水泥水化熱所引起的混凝土的溫升值與環(huán)境溫度的差值大小來判別，一般來說，當(dāng)其差值小于25℃時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會小于混凝土本身的抗拉強度，不會造成混凝土的開裂，當(dāng)差值大于25℃時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強度，造成混凝土的開裂，此時就可判定該混凝土屬大體積混凝土。

3.大體積混凝土施工實踐中易出現(xiàn)的問題

大體積混凝土由于截面大，水泥用量大，當(dāng)混凝土澆筑完畢，由于水化熱的影響，使混凝土內(nèi)部最高溫度3～5d 達到峰值，此時若混凝土內(nèi)部最高溫度與外界氣溫之差超過25℃，在升溫階段和降溫階段，容易發(fā)生表面裂縫和收縮裂縫。大體積混凝土的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。3.1混凝土表面裂縫

混凝土澆筑初期升溫階段，若外表溫度較低，內(nèi)部溫度持續(xù)升高，則混凝土一旦初凝以后，內(nèi)部混凝土升溫膨脹，就會造成大體積混凝土的表面開裂，而這種開裂常常會被誤認為是混凝土表面的池水、養(yǎng)護不好造成的龜裂。3.2混凝土深層裂縫及貫穿裂縫

大體積混凝土澆筑初期，混凝土處于升溫階段及塑性狀態(tài)，彈性模量很小，變形變化所引起的應(yīng)力很小，故溫度應(yīng)力一般可忽略不計。混凝土澆筑后數(shù)日，水泥水化熱基本上已釋放，混凝土從最高溫逐漸降溫，降溫的結(jié)果引起混凝土收縮，再加上由于混凝土中多余水分蒸發(fā)、碳化等引起的體積收縮變形，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束，不能自由變形，導(dǎo)致產(chǎn)生溫度應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)該溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，則從約束面開始向上開裂形成溫度裂縫。如果該溫度應(yīng)力足夠大，嚴(yán)重時可能產(chǎn)生貫穿裂 縫，破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性和防水性，影響正常使用。貫穿性裂縫切斷了結(jié)構(gòu)斷面，破壞結(jié)構(gòu)整體性、穩(wěn)定性和耐久性等，危害嚴(yán)重。深層裂縫部分切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性。表面裂縫雖然不屬于結(jié)構(gòu)性裂縫，但在混凝土收縮時，由于表面裂縫處斷面削弱且易產(chǎn)生應(yīng)力集中，能促使裂縫進一步開展。

4.大體積混凝土的施工措施和方法

4.1大體積混凝土的原材料和配合比 4.1.1水泥

為控制大體積混凝土的內(nèi)部最高溫度，宜優(yōu)先選用選用水化熱低、凝結(jié)時間長的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等水泥。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性。混凝土泌水性的大小與用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應(yīng)及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。與此同時，摻加必要的混凝土摻合材料，延緩混凝土終凝時間。盡可能減少水泥用量，必要時要增大粉煤灰的滲和量（但不能超過規(guī)范要求），使混凝土達到設(shè)計強度以及和易性的要求。4.1.2 粗骨料

應(yīng)優(yōu)先選用熱膨脹系數(shù)小、含泥量低的骨料，并強調(diào)骨料的連續(xù)級配（條件許可時、應(yīng)盡可能使用粒徑大的骨科）。因為一方面骨料本身的強度就遠大于水泥膠體，另一方面，采用連續(xù)級配的骨料，可以提高骨料在混凝土中的所占體積，能大幅度降低水泥用量，從而間接地降低水化熱。采用的碎石，粒徑5～25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥化熱減少，降低混凝土溫升。4.1.3 細骨料

采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4.1.4 粉煤灰

由于混凝土的澆筑方式多為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10 以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。4.1.5 外加劑和配合比的選擇

大量工程實踐表明，△t 在20～25℃以下時，才能保證混凝土不開裂。而實際上，要使混凝土內(nèi)外溫差△t 真正小于20～25℃是非常困難的，因此要解決這一問題，就必須在選擇適當(dāng)?shù)耐饧觿┖团浜媳确矫娼o予考慮、諸如選擇摻加適量的減水劑、膨脹劑、粉煤灰等等。混凝土一般由攪拌站供應(yīng)，攪拌站要根據(jù)實驗施工設(shè)計配合比和現(xiàn)場提出 的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。并嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)規(guī)范。4.2施工方法

4.2.1 合理分層分段澆筑

大體積混凝土的澆筑順序應(yīng)滿足水平分層接縫時間的要求，確定澆筑順序的基本原則是：保證所澆搗的混凝土沒有冷縫，即混凝土先后澆筑層間隔時間不超過混凝土初凝時間。混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑。全面分層適用于基礎(chǔ)長度和深度都不是很大的情況。分段分層適用于基礎(chǔ)長度較大而深度不大的情況。斜面分層適用于基礎(chǔ)長度不大，但是深度較大的基礎(chǔ)。分層的厚度為300～500mm且不大于震動棒長1.25 倍。分段分層多采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.5～2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。為減少大體積混凝土澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應(yīng)力，大體積混凝土的澆筑大多采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度控制在300mm。4.2.2 改進混凝土的振動工藝

對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。

4.2.3 改進混凝土的攪拌工藝

現(xiàn)在混凝土多為商品混凝土，混凝土的攪拌在攪拌站進行，原材料計量準(zhǔn)確，攪拌均勻。對大體積混凝土的攪拌，要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土，骨科放置在遮陽篷中，避免陽光直曬；采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強度10%或節(jié)約水泥5%，并進一步減少水化熱和裂縫；混凝土攪拌時間比普通混凝土延長30s，確保攪拌均勻。4.2.4 降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度

混凝土的溫度升降速度及其內(nèi)外溫差是決定混凝土是否開裂的關(guān)鍵因素，所以做好施工過程中的溫度控制至關(guān)重要。

（1）降低混凝土的出站溫度

在攪拌站內(nèi)的攪拌筒上搭設(shè)遮陽棚；在混凝土拌合用水的水池中加冰塊降溫；堆高砂、石骨料，從砂堆、石堆底層取料；提前1d 用水噴淋石子降溫；有效地降低了混凝土的出站溫度。

（2）降低混凝土的澆注溫度

為降低混凝土澆注溫度，采取澆注前對鋼筋、模板表面灑水降溫；避免模板和新澆注混凝土受陽光直射；盡量利用氣溫較低的傍晚和晚上進行澆注等措施。

（3）加快運輸和入倉速度

澆注過程中加快運輸和入倉速度，減少混凝土在運輸和澆注過程中的溫度回升。除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道保溫、冷卻也是必要的措施。4.2.5 嚴(yán)格混凝土澆注質(zhì)量控制

為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強對混凝土澆注過程的質(zhì)量控制。

（1）合理安排混凝土的澆注方法 根據(jù)澆注后混凝土的強度增長情況和初凝時間，混凝土的澆注采用分層連續(xù)澆注分層振搗的辦法，每層澆注厚度約為300mm。

（2）保證混凝土振搗密實

為提高混凝土的密實度，采用二次振搗的回振方法，對于在澆注過程中出現(xiàn)的泌水及時排除。

（3）加強施工現(xiàn)場管理，合理組織施工

為保證混凝土的澆注質(zhì)量，施工前進行了詳細的施工技術(shù)交底，現(xiàn)場施工按部位落實到責(zé)任人，施工管理人員、操作人員分三班輪流施工，嚴(yán)格交接班制度，確保了施工的高效、高質(zhì)。

4.2.6 混凝土的降溫和保溫工作

對于厚大體積混凝土，施工時應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題。采取必要的降溫措施，避免水化熱高峰的集中出現(xiàn)、降低峰值。澆搗成型后，應(yīng)采取必要的蓄水保溫措施，表面覆蓋薄膜、濕麻袋等進行養(yǎng)護，以防止由于混凝土內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。4.3裂縫處理方法

一般的裂縫處理方法有：

①表面修補：常用的方法有壓實抹平，涂抹環(huán)氧膠粘劑，噴涂水泥砂漿或細石混凝土，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧樹脂粘貼玻璃絲布，增加整體面層，鋼錨栓縫合等。此方法僅適用于危害較小的表面縫的裂縫處理工作；

②局部修復(fù)法：常用的方法有充填法，預(yù)應(yīng)力法，部分鑿除重新澆筑混凝土等。此方法宜適用于危害較小的表面縫的裂縫處理工作；

③水泥壓力灌漿法：可灌入縫寬大于0.5mm 的裂縫。此方法適用于危害較大的深層和貫穿縫縫的裂縫處理工作；

④化學(xué)灌漿法：可灌入縫寬大于0.05mm的裂縫。此方法適用于危害較大的深層和貫穿縫縫的裂縫處理工作，同時，也是最為常見的處理貫穿縫的方法之一；

⑤減小結(jié)構(gòu)內(nèi)力：常用的方法有卸載或控制荷載，設(shè)置卸載結(jié)構(gòu)，增設(shè)支點或支撐，改簡支梁為連續(xù)梁等；

⑥結(jié)構(gòu)補強：常用的方法有增加鋼筋，加厚板，外包鋼筋混凝土，外包鋼，粘貼鋼板，預(yù)應(yīng)力補強體系等；

⑦改變結(jié)構(gòu)方案，加強整體剛度：例如：框架裂縫采用增設(shè)隔板深梁處理；

⑧其他方法：常用方法有拆除重做，改善結(jié)構(gòu)使用條件，通過實驗或分析論證不處理等。不同原理的混凝土裂縫修復(fù)技術(shù)一般僅使用一定成因的混凝土裂縫，且需要一定的條件，因此裂縫處理方法采用時應(yīng)有一定的選擇性，應(yīng)根據(jù)實際情況合理進行選擇。

5.結(jié)語

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與措施直接關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能，若不能很好的了解大體積混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因以及掌握應(yīng)對此類問題所采取的相應(yīng)施工措施，那么實際生產(chǎn)當(dāng)中就很難保證施工質(zhì)量。伴隨著我國國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，各種基礎(chǔ)設(shè)施的不斷完善，在高速公路領(lǐng)域、在橋梁建設(shè)領(lǐng)域、在機場和港口建設(shè)領(lǐng)域、在核電站、鉆井平臺領(lǐng)域到高層、超高層建筑、地下工程領(lǐng)域大體積混凝土越來越多的被應(yīng)用到人們的實際生活中，隨之而來的就是要嚴(yán)格把好大體積混凝土施工的質(zhì)量關(guān)，以確保混凝土的耐久性和安全性。此外，更應(yīng)積極的加大對大體積混凝土外加劑、摻和料的研發(fā)工作，最大程度的彌補大體積混凝土施工工藝的不足之處，盡最大可能的提高大體積混凝土的結(jié)構(gòu)安全使用壽命，以期達到造福于民的目的。以上是作者對大體積混凝土施工技術(shù)的一些拙見，希望能對工程建設(shè)起到一些積極的作用，使得在大體積混凝土澆筑中出 現(xiàn)的開裂問題能夠進一步的解決。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻

[ 1 ] 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002 [ 2 ] 《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3—2002 [ 3 ] 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001 [ 4 ] 《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009 [ 5 ] 王頂堂，大體積混凝土裂縫控制技術(shù)應(yīng)用研究[J].安徽建筑工業(yè)學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版)，2008（06）

[ 6 ]

戴新明，大體積混凝土裂縫成因與防治措施[J]，山西建筑，2006（07）

第五篇：混凝土公司調(diào)度員作業(yè)指導(dǎo)書

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調(diào)度員作業(yè)指導(dǎo)書

一、公司的規(guī)章制度

全體員工必須遵守國家法律法規(guī)，遵守公司各項規(guī)章制度，維護公司正常秩序，不做有損公司利益和形象的事。

二、調(diào)度室管理制度

調(diào)度室是企業(yè)的生產(chǎn)管理的核心，為了確保日常工作的正常運行，特作出如下規(guī)定：

1、非調(diào)度室工作人員不準(zhǔn)進入。

2、調(diào)度室要保持良好的工作環(huán)境，每天堅持打掃衛(wèi)生，工作人員不得在調(diào)度室內(nèi)做與工作無關(guān)的事情，禁止在室內(nèi)抽煙、喝酒等。

3、在生產(chǎn)過程中如遇到產(chǎn)品的質(zhì)量、機械設(shè)備、運輸車輛等問題時，及時與各部門的相關(guān)工作人員保持緊密聯(lián)系，確保生產(chǎn)安全暢通。

4、調(diào)度室工作人員在接聽電話或?qū)χv機時，要做到禮貌用語，不得利用工作電話或?qū)χv機討論與工作無關(guān)的話題。

三、調(diào)度員崗位責(zé)任制

1、調(diào)度崗位是對外服務(wù)的一個重要窗口，調(diào)度要樹立“用戶至上，服務(wù)第一”的思想，要主動與客戶聯(lián)系協(xié)調(diào)生產(chǎn)任務(wù)，做到熱情有禮，用語禮貌接聽電話時先講“您好，這里是建匯調(diào)度室，我姓X，有什么能幫到您……”。

2、負責(zé)每天生產(chǎn)任務(wù)的填單工作，填寫內(nèi)容：施工單位名稱、工程名稱、施工部位、混凝土等級及特殊要求、施工方式（泵送、直卸、塔吊、水下樁）、混凝土數(shù)量、混凝土到達時間、聯(lián)系人、聯(lián)系

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電話。

3、每日的生產(chǎn)任務(wù)統(tǒng)計截止時間為20:00，統(tǒng)計后將報告送至：材料部、試驗室。

4、負責(zé)車輛的調(diào)度和管理，對本公司內(nèi)部車輛與外部車輛實行統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)配，填寫好《調(diào)度臺帳》。并將生產(chǎn)資訊準(zhǔn)確傳送給操作員進行生產(chǎn)。

5、根據(jù)每天任務(wù)量合理安排用車，當(dāng)公司車輛不能滿足工地供應(yīng)時，與車隊長確定所需租車數(shù)量，并填寫《用車數(shù)量申請表》。

6、密切與各攪拌車司機聯(lián)系，每時每刻掌握車輛動態(tài)及交通情況。在天氣炎熱時，提醒司機觀察混凝土坍落度的損失情況；在天氣惡劣的情況下，及時提醒司機注意行車安全。

7、當(dāng)出站車輛在行駛過程中發(fā)生故障時，應(yīng)與車隊長、維修工聯(lián)系，以便問題得到及時處理。

8、當(dāng)工地技術(shù)員反映混凝土存在質(zhì)量問題時，應(yīng)立即將情況反應(yīng)給生產(chǎn)值班員、實驗室主任，保證問題能夠得到及時解決。

9、調(diào)度員安排車輛時，要做到公正、公平、公開，絕對不偏僻任何一方。

10、調(diào)度員在非工作范圍內(nèi)不能隨意使用生產(chǎn)電話和對講機，也有責(zé)任禁止其他人在非工作范圍內(nèi)使用。

四、調(diào)度原則

1、以工地車輛卸完料準(zhǔn)備離開時，下一臺車剛到工地。

2、不允許工地一臺車在卸料，工地外有二臺車以上在等待。

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3、公司車輛不能滿足工地需要時，不允許“遍地開花”，要重點供完一個工地，接著開下一個工地。

4、開工地的先后順序： a 新工地 b 重點工程

c 領(lǐng)導(dǎo)檢查工作的工程 d 特殊工程（如樁、搶險）e 收現(xiàn)金工程 d 大型工程

五、混凝土基本知識(一)、混凝土的組成

混凝土是目前世界上應(yīng)用最普遍的建筑結(jié)構(gòu)材料，由于它的質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，能夠滿足大多數(shù)建筑結(jié)果和建筑技術(shù)綜合指標(biāo)日益進步的要求，而且材料來源廣泛易得，價格底廉，因此，混凝土成為普通建筑結(jié)果體系中首選的材料，它的生產(chǎn)技術(shù)也不斷獲得長足的發(fā)展。

1、水泥：水泥是普通混凝土的主要材料之一，屬水硬性膠凝材料，在水中、空氣中硬化，并能夠把砂、石等材料牢固膠結(jié)在一起，使混凝土強度不斷增長。水泥根據(jù)品種可分通用水泥（如普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等）、專用水泥、特種水泥和彩色水泥。

2、細集料—砂：在混凝土中起骨架作用，使混凝土具有較好的體積穩(wěn)定性和耐久性。一般，按產(chǎn)地和來源可分為：天然砂（河砂、共 7 頁 第 ３ 頁建匯實業(yè)有限公司

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山砂、海砂）、人工砂。

3、粗集料—碎石和卵石：常用的天然卵石和火山巖質(zhì)人工碎石，對于混凝土，碎石含泥量越少，表面越粗糙、棱角越多，與水泥石粘結(jié)的聚結(jié)力越大，越有利于混凝土強度的發(fā)展。

4、外加劑：用于調(diào)整和改善混凝土綜合性能的少量添加劑，即減水劑。減水劑可分為緩凝減水劑、高效減水劑和緩凝高效減水劑。減水劑摻入混凝土中，根據(jù)施工不同的要求可以起到增大坍落度、延長凝結(jié)時間，促進砼強度和抗?jié)B度的提高的顯著效果。但是由于減水劑是微量組分，添加時必須講究其方法，如果車輛到達工地后，混凝土坍落度損失大，坍落度不能滿足工地要求，往混凝土中摻減水劑，必須使用高效減水劑，摻加時，先用桶裝清水約5公斤左右水，倒入2-3公斤減水劑，攪拌均勻，再倒入車中，同時快速轉(zhuǎn)動攪拌筒2~3分鐘，否則容易引起局部不均勻。

5、摻合料 5.1、硅粉、細磨礦渣粉

活性很高的摻合材料，可部分代替和節(jié)省水泥用量，激活水化反應(yīng)的生成產(chǎn)物，提高混凝土的致密性和中后期強度。5.2、防水劑和膨脹劑

用于降低和限制混凝土水化硬化過程的體積收縮，降低水化熱，防止不均勻硬化收縮裂縫，防止地下構(gòu)件的裂縫性的摻加材料。5.3、鋼纖維和杜拉纖維

用于提高混凝土抗拉、抗折強度及耐磨、耐沖擊、抗裂、抗?jié)B等

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性能的少量人造纖維，能夠顯著地提高其綜合性能，滿足砼特殊構(gòu)件要求。

(二)、混凝土的性能

1、力學(xué)性能 1.1、抗壓強度

混凝土抗壓強度是指在外力作用下單位面積上能夠承受的壓力，是檢驗建筑物混凝土能夠承受壓力荷載的重要的質(zhì)量指標(biāo)。抗壓強度的計量單位是MPa/cm2。1.2、抗折強度

混凝土抗折強度指材料或構(gòu)件，在承受彎曲時達到破裂前單位面積上的最大應(yīng)力，也是檢驗建筑物混凝土能夠承受彎剪載荷的重要質(zhì)量指標(biāo)。抗折強度的計量單位是MPa/cm2。1.3、抗劈裂強度

抗裂強度是檢驗混凝土構(gòu)件抵抗承受抗力最大負荷能力的指標(biāo)。1.4、對混凝土綜合性能的檢驗方法和指標(biāo)，如抗?jié)B性、抗凍性、徐變性、收縮性等等，都是對混凝土質(zhì)量綜合評價的重要手段。

2、混凝土的工作性 2.1、坍落度

預(yù)拌制混凝土根據(jù)施工要求，其坍落度控制范圍：

普 通 80~120㎜

泵 送 120~140㎜

大坍落度泵送 160~180mm

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水 下 樁 180~220㎜

為了判斷混凝土拌合物的流動性，規(guī)定以坍落度試驗進行坍落度、擴展度的檢驗結(jié)果進行評價，對不符合施工使用要求的混凝土拌合物，必須進行相應(yīng)的調(diào)整。按規(guī)定試驗方法第一次提筒后測量出的筒高和試體最高點之間的高度差，即為初始塌落度；單位時間后再次復(fù)測所測量出的高度差稱為經(jīng)時塌落度。2.2、和易性

表示混凝土拌合物施工操作難易程度和抵抗離析作用的性質(zhì)叫做和易性。和易性包含了混凝土拌合物出機狀態(tài)的幾個方面。即流動性、粘聚性、保水性。2.2.1、流動性（即稠度）

流動性是指混凝土拌和物在本身自重或施工機械振搗作用下，能產(chǎn)生流動并且均勻密實填滿模板中各個角落的性能。流動性好，則操作方便易于振搗、成型。2.2.2、粘聚性

粘聚性是指混凝土拌合物在施工過程中互相之間有一定的粘聚力，不分層，能保持整體均勻性能。混凝土拌合物是由密度和粒徑不同的固體顆粒和水份組成。在外力作用下，各組成材料沉降各有不同，如果混凝土拌和物中各材料配比不當(dāng)，粘聚比較小，則在施工中易發(fā)生離析（即混凝土拌合物內(nèi)某些組分的分離析出現(xiàn)象）、泌水（又稱析水，從水泥漿中泌出部分拌和水的現(xiàn)象）的情況，致使混凝土硬化后產(chǎn)生“蜂窩”，“麻面”等缺陷，影響混凝土的強度和耐久性。

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2.2.3、保水性

保水性是指混凝土拌合物，保持水分不易析出的能力。在一般情況下，用水量多總是會降低混凝土的強度和質(zhì)量，因此，無原則地往混凝土拌合料中加水是有害的，是質(zhì)量控制條件下不允許的。

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