混凝土缺陷治理

一、施工準備

主要投入設備有單液注漿泵、電錘（電鉆）、手持砂輪、電子水準儀、移動式腳手架等。

二、施工步序

1、錯臺缺陷處理：對于凹凸錯臺的質量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等防范進行；如果凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用比原混凝土設計強度等級高一級的細石混凝土或預縮砂漿填補。

2、蜂窩缺陷處理：

（1）首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋；

（2）對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；

（3）進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈，清理后及時封堵清理口；

（4）對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結合良好；

（5）采用與原混凝土設計強度等級高一級的C40微膨脹細石混凝土進行澆灌修復，操作時用小鋼筋仔細插搗密實；

（6）混凝土終凝后拆模，用麻袋包密灑水養護，避免新舊混凝土結合處開裂；

（7）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

3、麻面缺陷處理方法

（1）過水表面出現的麻面，先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1:2～1:2.5的水泥砂漿抹平，水泥漿或砂漿達到齡期強度后再用環氧基液涂刷兩遍，以保證修補部位有足夠的耐磨度，并防止水流對缺陷處產生空蝕現象，待環氧基液基本凝固時用水泥素漿凝固后用砂紙適度打磨其表面，以確保修補部位與原混凝土色澤相近；

（2）非過水表面出現的麻面，用鋼絲刷加清水刷洗麻面處，并使麻面部位充分濕潤，然后用水泥素漿或1:2～1:2.5的水泥砂漿抹平，待水泥素漿凝固后用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

4、露筋缺陷處理方法

（1）首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋；

（2）對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；

（3）對修補處表面接洽面涂刷一層混凝土界面處理劑，以使新舊混凝土能結合良好；

（4）采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚）后，采用比原來高一級標號的C40細石混凝土進行填塞壓實，并保證保護層厚度，待約30mmin后進行復壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養護；

（5）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

5、爛根缺陷處理方案

（1）首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋；

（2）對鑿除部位用毛刷刷干凈，斌用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，然后采用純水泥漿縱橫各刷一遍；

（3）對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結合良好；

（4）采用1:2.5水泥砂漿薄抹一層（約10mm厚）后，采用略干硬性的與原混凝土設計強度等級高一級的C40細石混凝土進行壓實，待約30mmin后進行復壓抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養護；

（5）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

6、脹模缺陷處理方法

（1）首先對有可能脹模的部位進行測量，確定脹模厚度及脹模面積；

（2）對脹模處進行掃描，確定保護層厚度，與脹模厚度比較，判斷是否有鋼筋外露；

（3）確定無鋼筋外露后，對脹模處進行鑿除，做到小錘細鑿，避免過鑿現象；

（4）對修補處表面接洽面涂刷一層42.5R水泥漿進行界面涂刷處理，以使新舊混凝土能結合良好；

（5）采用1:2.5水泥砂漿抹面，施工完畢后用麻袋包密灑水養護；

（6）用砂紙或手砂輪適度打磨，使其平順且色澤與原混凝土色澤相近。

7、缺棱掉角修復技術措施

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

8、裂縫修復技術措施

（1）在裂縫不降低承載力的情況下：

①表面修補法：該法適用于縫較窄，用以恢復構件表面美觀和提高耐久性時所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設薄膜材料，一般可用環氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。

②充填法:當裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進行填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。

③注入法:當裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入混凝土內部的修補方法，首先裂縫處設置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使用低粘度環氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補。

（2）如果裂縫影響到結構安全：

①圍套加固法:在周圍尺寸允許的情況下，在結構外部一側或數側外包鋼筋混凝土圍套，以增加鋼筋和截面，提高其承載力；對構件裂縫嚴重，尚未破碎裂透或一側破裂的，將裂縫部位鋼筋保護層鑿去，外包鋼絲網一層；大型設備基礎一般采取增設鋼板箍帶，增加環向抗拉強度的方法處理。

②鋼箍加固法:在結構裂縫部位四周加U型螺栓或型鋼套箍將構件箍緊，以防止裂縫擴大和提高結構的剛度及承載力。加固時，應使鋼套箍與混凝土表面緊密接觸，以保證共同工作。

③粘貼加固法:將鋼板或型鋼用改性環氧樹脂和粘結劑，粘結到構件混凝土裂縫部位表面，使鋼板或型鋼與混凝土連成整體共同工作。粘結前，鋼材表面進行噴砂除銹，混凝土刷凈干燥，粘結層厚度為1～4mm。

9、夾渣處理方法

（1）縫隙夾層不深時，將縫隙夾層附近的松散混凝土鑿除，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填筑密實；

（2）縫隙夾層較深時，應徹底清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓力注漿處理。

10、滲漏水缺陷處理方法

（1）滲漏灌漿具體操作步驟

開鑿墻面調查滲漏情況(50～100cm2左右分區域開鑿,開鑿深度約5㎝)→依據情況，對出現橫向鋼筋引水出現的滲漏選用P-201對橫向鋼筋設置密封環進行內部封閉；回填賽柏斯砂漿→賽柏斯砂漿抹面強化或環氧砂漿抹面強化。對于開鑿后確認屬于因較大面積蜂窩、空洞的情況，同時視現場情況，可采取灌漿工藝進行加強處理(灌注速凝水泥漿液補強漿液)。

采取灌漿工藝進行處理時，采用電錘鉆孔軸線與基面成30—45度斜角（25—40㎝的孔距進行鉆孔）這樣便于漿液的向下流動。當有兩排或兩排以上的孔時，宜交錯或呈梅花形布置。埋管或灌漿嘴:用鋼管作灌漿管，孔口管壁周圍的孔隙可用環氧砂漿塞緊防止冒漿或灌漿管從孔口脫出。注漿由低處注入點逐一向高處注入點逐一進行注入操作，每個注入點以漿液不能注入為準。

（2）施工縫注漿管注漿具體操作步驟

a、使用配套儀器和注漿材料進行注漿；

b、打開注漿管的端頭接口面蓋,插入注漿嘴；

c、用壓縮空氣或水測試注漿管的密封性；

d、低壓注漿(壓力約0.3mpa－0.5mpa)，將漿液充滿管子，當漿液從注漿管一端流出，用注漿嘴封閉；

e、在注漿管中注入一定量的漿液，注漿材料的流量可以通過位于機具上的壓力表加以控制；

f、注入的漿液直到壓力保持恒定,此時接縫或空隙將不在接受更多的漿液或有漿液滲出結構，注漿即可以結束；

g、對于局部性施工縫滲漏情況可直接單獨設置注漿嘴注漿。

三、施工注意事項

1、進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

2、作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；

3、在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4、新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；

5、從事特種作業的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；

6、施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；

7、施工現場的各種安全防護設施、安全標志等，未經領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。加工好的成品鋼筋必須按規格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過1.5m，并且下面要墊枕木，標識清楚；

8、噴射砼時需確認噴射范圍內無其他機械及人員，確保施工安全。

施工現場嚴格按照作業指導書施工，如有異議，及時與工程部聯系，不得擅自更改。

成都地鐵6號線一、二期工程土建14標

混凝土缺陷治理

作業指導書

編制

審核

審批

中鐵二十四局集團有限公司

成都地鐵6號線一、二期工程土建14標項目經理部

二〇一七年二月