第一篇：變壓器防火墻清水混凝土施工作業指導書 - 副本

約旦2x235MW阿塔拉特油頁巖電站項目

變壓器防火墻清水混凝土施工

作業指導書

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日 期： 年 月 日

目錄

一、作業任務.................................................1

二、作業準備和條件...........................................1

三、作業方法及安全、質量控制措施.............................2

四、作業質量標準.............................................7

五、有關計算及其分析.........................................9

一、作業任務

1.1 作業項目概況及范圍

本項目共6個變壓器，防火墻最大高度7.5m,本次變電站分三次澆筑，底板→池壁及支墩→防火墻，防火墻混凝土等級A2a,墻體為外漏結構，需達到清水混凝土標準。

清水混凝土外觀工藝的要求：池壁外側線條規則分明，外觀色澤一致；軸線體型尺寸準確；大截面、變截面結構、線條規則，棱角分明；無明顯槎痕；混凝土內實外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；預埋件、預埋螺栓套管表面平整，尺寸準確；對拉螺栓位置排列整齊，模板拼縫有規律。混凝土表面不應受損和污染。

二、作業準備和條件

2.1技術準備

2.1.1、組織施工人員熟悉圖紙及有關技術資料，了解設計圖紙，組織和參加圖紙會審；針對有關施工技術和圖紙存在的問題做好記錄，掌握施工要點。

2.1.2、組織施工人員進行技術交底，使全部管理人員做到心中有數。安全人員應對全體施工人員進行進場前的安全、文明施工的宣傳。對各施工班組進行施工前技術、質量交底。明確技術要求，了解施工工序，嚴格按作業指導書施工。

2.1.3、作好施工管理人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。

2.1.4、砼配合比必須在施工前委托有資質的試驗機構試配并上報配合比試驗報告，保證在施工前配合比已審批合格，并在施工中嚴格執行。2.2作業人員

配備經驗豐富的管理人員和施工人員，對結構的工藝質量進行專項質量控制。特殊工種持證上崗。加強對現場管理和作業人員的質量意識教育，開展作業質量保證的研討交流活動。加強激勵和溝通，調動施工人員的積極性。2.3材料、設備準備

施工所用的每批進場材料質量都要得到有效控制。材料采購、材料檢驗、材料的貯存和施工過程都要得到跟蹤控制。特別清水混凝土配合比中選用的石子、黃砂、水泥、粉煤灰和外加劑都應采用同一規格和廠家。

1）水泥：首選硅酸鹽水泥，要求使用同一生產廠家、同一強度等級、同一批號的水泥。2）粗骨料（碎石）：選用同一采礦場、強度高、粒徑5-31.5mm、級配良好、同顏色、第 1 頁 約旦2x235MW阿塔拉特油頁巖電站項目

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含泥量不大于0.8%和不帶雜物的碎石。

3）細骨料（砂子）：選用同一砂源中粗砂，細度模數2.5-3.4，含泥量不大于2%，不含雜物和砂子。

4）外加劑：要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批采用的原材料進行“封樣”，以后進場的每批來料均與“封樣”進行對比，如有色差不得使用。

5）混凝土配合比是依據設計對混凝土的要求、配合比設計規范，同時結合施工經驗，經過配合比試驗得到。當原材料變化時，需調整混凝土的配合比。應用盡可能低的塌落度和水灰比，以減少清沁水的可能性。2.4主要機具

按照技術先進、經濟合理、生產適用、性能可靠、使用安全的原則選擇施工機械設備。在施工過程中，應定期對施工機械設備進行檢查。鋼筋機械、木工機械、垂直運輸機械等配備齊全，安全可靠，優先考慮汽車泵澆筑，控制澆筑質量。

2.5作業條件

上道工序不驗收合格，不得進行下一道工序的施工作業。

三、作業方法及安全、質量控制措施

3.1作業總體方案

所有施工的清水混凝土在施工前必須做樣板墻(本工程在施工縫以下試驗），經承包商的工程、質量，技術等部門驗收評議符合要求后方可進行施工。結構混凝土質量工藝以樣板墻為標準，混凝土成品質量工藝標準不得低于樣板墻的標準。防火墻采用對Φ16拉螺桿+PVC管進行加固，清水混凝土結構施工必須采用鍍膜模板、用方木做檁條、外用雙鋼管加固，其中檁條必須經過加工使用其寬、厚相同方可用來加固。3.2作業步驟與方法 3.2.1軸線及高程控制

軸線控制：在施工前，專業測量人員依據廠區的施工控制網，放出建構筑物的軸線，并用紅油漆三角符號標在實物上，并連同測量監理進行復查。

高程控制：專業測量人員依據廠區高程控制網，提供高程基準點，施工人員根據提供的高程基準點來控制結構標高。3.2.2模板工程

清水混凝土結構施工用模板一律采用15mm厚雙面覆膜木模板，并對進廠的模板進

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行驗收，模板厚度及平整度偏差控制在0.5mm以內。3.2.2.1施工技術措施（1）大模板施工工藝

采用在現場拼接將1220mm*2440mm模板預拼成大模板，施工質量以及標準極難控制，施工人員的素質高低、現場監督檢查力度不夠或者過程控制不嚴格，且模板分塊拼接后，從外觀上或者從內部根本無法檢查其模板的拼接質量，以上種種因素直接決定了模板現場拼接的質量好壞。

通過使用大模板施工工藝保證了框架柱表面平整光滑，接縫嚴密無漏漿。施工簡單、方便，降低了施工難度。（2）模板的配模

模板必須提前修邊，正面拼縫處采用20mm寬成“八”字形PVC條，拼縫處采用2分小釘固定牢靠，其它面模板拼縫必須采用雙面膠條；陽角處采用20mm寬成“八”字形PVC條，模板面清理干凈涂刷色拉油（嚴禁使用食用豆油），螺桿眼必須一條線打眼，預拼裝好的大模板涮好色拉油經現場驗收，通過合理配模，保證了模板的水平縫一致，線條分明，提高了整體外觀質量，并且節約了材料。（附圖見附件）（3）模板的加固

墻模板加固選用鋼管進行加固，即模板周圍采用方木檁條+雙排雙鋼管（φ48*3.0mm）作維護結構，螺桿間距為400*450mm。3.2.2.2具體施工過程控制

3.2.2.2.1木膠合板模板通病產生的原因：

（1）對模板制作、組裝方案未予以重視，或選擇的方案不符合工程實際情況。（2）未把握好模板及其輔助材料的質量關。

（3）施工前未進行有效的技術交底或交底不到位，施工中缺乏檢查，特別是缺乏對支撐系統和加固系統的檢查。

（4）安裝過程中未采取有效的防碰撞措施，導致模板變形、棱角受損。（5）拆除時未按照拆除方案或操作規程施工，致使出現人為損壞。（6）對再次重復使用的模板未進行有效防護。

3.2.2.2.2針對于以上存在的問題，在施工前后應注意以下幾方面：

（1）施工前應認真熟悉圖紙，編制切實可行的模板安裝方案；把好材料采購關，確保竹膠板質量符合要求；

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（2）加強成品和半成品防護，做到分類標識清晰。

（3）加強過程控制，及時對操作人員進行技術交底和質量要求的交底，做到施工前有交底，施工中有檢查、施工后有總結。

（4）模板拆除時應編制拆除方案，對操作人員進行交底，嚴禁硬鑿猛撬；拆除的模板不得自由掉落，應輕拿輕放，并及時清理編碼堆放。3.2.2.2.3模板的堆放：

因模板容易受潮，在存放時應離地放置，至少300mm。因面積較大（1.22m*2.44m），在堆放時必須設置至少三個支撐點，每層之間支撐點位置相互對應，以減少模板的變形，同時最多不超過2m高度。及時采取覆蓋保護措施，防止雨淋。3.2.2.2.4模板的下料：

模板以此原則進行下料：“取大舍小，取小補缺，重復利用，及時回收”。

在使用之前，必須結合上部框架柱、梁截面的大小，充分考慮模板的重復利用的次數，原則上柱模和梁模必須分開使用，避免“以大裁小”，造成浪費。并對所有模板進行統一編號，按照編號依次進行安裝。下料后的模板邊角必須采用清漆進行處理，防止被水侵蝕后，局部強度降低，變形和厚度增加等現象。所有模板必須在后場下料，制作，嚴禁在現場下料。

所有模板在使用前，必須在后場刷油處理，嚴禁使用滾筒滾的方法處理，必須采用布抹的方法，涂抹均勻，以防止涂刷的過厚、過多或者不均勻現象。嚴禁在施工現場進行刷油，減少對鋼筋和環境的污染，脫模劑統一使用色拉油。3.2.2.2.5模板的拆除

模板拆除時采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時不得硬拉、硬翹等方法，另外還要保護成品砼不受損壞。拆除后的模板不得從高處拋仍，必須采取傳遞的方法進行，輕拿輕放。選擇平整的場地進行堆放，拆除多少運輸多少，及時清運出施工現場拉至后場進行模板的清理，刷油工作。一次使用后的模板嚴禁不清理就進行刷油、使用，嚴禁在施工現場刷油。3.2.3鋼筋工程

鋼筋加工的形狀、尺寸須滿足設計要求及現行施工規范的要求。鋼筋綁扎首先鑿除施工縫部位的浮渣，沖洗干凈，對被沖斜或間距不勻的鋼筋進行校正。嚴禁使用水泥砂漿墊塊，鋼筋定位采用水平筋間隔與拉桿點焊的方式進行定位，解決感觀上的種種問題。3.2.4混凝土工程

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由于為清水混凝土結構，為保證混凝土的強度及外觀顏色一致，要求：砂采用中粗砂，石子粒徑采用5-31.5的級配石子，水泥及各種外加劑（粉煤灰、緩凝劑等）采用已經檢驗合格的同一生產廠家的材料，及采用已經檢驗合格的同一生產地、同一規格的砂、碎石。

混凝土澆注前，質檢、監理進行全面驗收：支模架搭設情況符合要求，平整牢固；各種設備、照明正常；模板鋼筋符合要求，預埋件、預留洞、預埋螺栓及預留插筋等位置正確；施工縫已按規定處理、并鋪一層與混凝土同配合比的水泥砂漿或通過調整混凝土配合比提供混凝土和易性進行接茬處理。

混凝土采用汽車泵送方案，由于防火墻高度較高，需在泵管前加一軟管保證混凝土自由下落不超過2m，采用插入式振動器來振搗混凝土，嚴格按400～500mm左右分層厚度來分層澆筑防火墻混凝土，插入點均勻布置，逐點移動，振動時振動棒避免靠近模板、埋件及螺栓，以防變形移位。混凝土澆注時，控制好各層的標高，保證所澆混凝土在同一個水平標高上。

水平施工縫的處理：混凝土初凝后，對表面打毛處理，在上層模板安裝之前，先用人工清理施工縫中較大顆粒，碎屑和雜物。施工縫必須一條線（不能保證就二次彈線切割），接縫鑿毛清理干凈，接茬部位貼雙面膠條，然后用吹風清理，最后用水沖洗濕潤施工縫。

1、砼性能要求

砼的配合比設計應使砼在滿足強度、耐久性及清水砼的觀感要求的前提下具有良好的施工性能。主要從選擇原材料來控制砼的基本顏色；根據強度、和易性、擴展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時間、表面顏色等指標進行調整試驗，優化砼的配合比，確定砼的生產工藝參數，性能指標及施工控制指標和技術參數。

2、砼的振搗

砼澆注前，泵管內的水和砂漿不得注入防火墻內，在施工縫處的接漿采用同砼標號的砂漿進行澆注，厚度在50～100mm。

嚴格控制砼澆注厚度，一般為400～500mm。通過觀察口觀察砼振搗情況，確保此處砼的密實度。砼振搗內部以振搗棒為主，外部采用木錘或者小型平板振搗器輔助振搗，第一層澆注完成后，認真對第一層砼的振實情況進行檢查，確認振搗密實后方可進行第二層的澆注。

砼在振搗中應控制振搗間距一般控制在400mm范圍內，振搗時間控制在10s～15s

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之間，避免出現漏振或過振。

砼表面浮漿處理：砼澆注完畢后，表面易產生浮漿，此處因無石子，極易產生與其它砼的色差，并且容易產生細小裂縫，影響砼外觀質量。特別是在基礎頂面、板面上最容易出現此種情況。處理方法：清除表面浮漿，然后采用碎石均勻布撒、拍實、提漿處理，砼初凝后，進行二次搓毛。

砼澆注應連續進行，間歇時間不得超過1小時，在天氣炎熱時砼澆注不得間歇，防止因砼表面初凝，砼澆注后產生水平施工縫。

砼在澆注過程中，還應注意避免砼灑落在其它未澆注的和正在澆注的模板上，如有此種情況及時清除，防止水泥漿初凝以至砼拆除后產生雙外衣。

砼澆注完畢后，進行表面浮漿清除，表面經過找平、初抹、二次搓毛，要求壓光的必須進行壓光處理。

3、砼的養護

砼養護措施視天氣情況來確定養護措施。

采取的措施主要是在砼側面、頂面全部覆蓋一層塑料布等。養護時間不得少于7天。夏季施工時，主要保證因砼未初凝，水分流失過早，砼表面產生有害裂縫。為防止砼內部水分流失，主要采取以下養護措施覆蓋塑料布一層，定人定時澆水養護,保持砼表面濕潤。

4、砼表面處理

砼修補時應遵循以下原則：一般的觀感缺陷可以不進行修補；修補的方法應針對不同部位及不同的缺陷采取有針對性的修補方法；修補膩子顏色應與清水飾面砼基本相同；修補時要注意對清水砼飾面砼的成品保護，修補后應及時灑水養護。

砼在拆模后，及時清理砼表面浮漿、灰塵，陰陽角以及模板拼縫處如發現表面不平、陰陽角不方正、拼縫過大，及時使用磨光機打磨處理。

埋件處處理時應勾畫出外形，彈線，力求美觀。

對拉螺桿抽出后，然后用同砼標號砂漿摻加適量白水泥，進行修補，凝固后進行打磨處理，必須保證其顏色與清水飾面混凝土基本相同（可用角磨機打磨）。

5、成品保護

施工中，嚴禁用任何物體沖擊模板，以保證模板牢固、不變形。拆模時砼強度必須達到80%強度以上方可進行。

拆除模板時嚴禁使用鋼筋撬棍，一律使用木撬棍，防止鋼筋撬棍損傷模板及混凝土表面。

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模板拆除后，對施工其它作業時容易碰到的拐角用L75×8角鋼保護起來，外面用12#鐵絲圍起來，其他容易碰掉的楞角用50×50mm木條保護，然后在外面用12#鐵絲綁扎緊，木條涂刷紅白油漆，紅白油漆相間，每道500mm。

棱角采用用L75×8角鋼保護

四、作業質量標準

本工程施工依據施工圖紙、《電力建設施工質量驗收及評定規程》和相關規程、規范進行質量驗收。施工工藝要求質量優良。4.1軸線標高的控制

為了保證結構施工質量順利進行，必須對工程的軸線和標高嚴格控制，以使偏差在規范允許范圍內。

標高的控制，現場施工人員在支模架初步搭好后，即可在立桿上明確標出標高，在施工時隨時進行校正。

在鋼筋、模板施工完畢、班組自檢后，再由質檢人員組織施工人員參加進行軸線、標高的復核，以求軸線、標高滿足規范要求，標高應引用同一基準標高，基準標高由測量提供。

4.2鋼筋質量的控制

鋼筋應有質保資料，進行機械性能試驗，鋼筋在連接前應試焊，焊工經代樣合格后方可上崗。

鋼筋的級別、鋼號和直徑應按設計要求采用，施工人員不得任意更改。梁、柱鋼筋的綁扎、焊接、接頭要符合施工規范規定，予留插筋必須符合設計要求。4.3模板質量的控制

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模板選用優質的雙面覆膜竹膠板，嚴禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫要嚴密，不得產生漏漿現象，以保證砼表面光滑平整，要求固定在模板上的鐵件、孔洞必須安裝牢固，位置要準確，力爭求偏差在規范允許范圍內，梁柱軸線位移≤5mm。4.4砼工程質量控制

澆筑過程中，應注意檢查是否有分層離析、泌水現象，如有類似，應及時處理，下料高度不要超過2m，超過2m采用制作下料斗、導管或串通進行下料，確保混凝土澆筑質量。按有關規范留設施工縫，不得任意設置，澆砼完畢，按規定時間養護。所用的混凝土必須有配合比，且混凝土試塊的實驗報告滿足強度的要求。砼首先要求進場的原材料有質保書及復試報告，砂石中不得含有泥塊等雜質，攪拌站和混凝土工段嚴格按試驗室開出的配合比進行攪拌，嚴格按混凝土施工規范進行操作，表面由瓦工配合用刮尺趕平、壓實。混凝土表面收光。

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五、有關計算及其分析

6.1.板墻荷載設計值（1）混凝土側壓力

1）混凝土側壓力標準值：按以下公式計算，并取其較小值：

F=0.22гCt0β1β2V1/2 F=гCH 式中： F——新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）；

гC——混凝土的重力密度（KN/M3）取24KN/m3； t0——新澆混凝土的初凝時間（h）,取初凝時間4小時 V——混凝土的澆筑速度（m/h）,此方案取m H——混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）,H取2.0m； β1——外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2，β1取1.0；

β2——混凝土塌落度影響修正系數，當塌落度小于30mm時，取0.85；50～90mm時，取1.0；110～150mm時,β2取1.15;F1=0.22×24×4×1.2×1.15×1=29.15KN/m2 F2=24×7.5=180KN/m2 取兩者中小值：即F1=29.15KN/m2 2）混凝土側壓力設計值：

F=F2×分項系數×折減系數 =29.15×1.2×0.9=31.482KN/m2（2）傾倒混凝土時產生的水平荷載

荷載設計值為2×1.4×0.85=2.38KN/m2（3）荷載組合

F=31.482+2.38=33.862KN/m2 6.2板墻加固驗算（內鋼楞采用橫向雙鋼管間距400，外鋼楞采用豎向雙鋼管450）(1)對拉螺栓驗算

模板拉桿承受的拉力：P=33862×0.4×0.45=6795.16N 查表知: ￠16對拉螺栓的其容許拉力為：24500＞8779N

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故：￠16螺栓滿足要求。

（2）內鋼楞驗算(Φ48×3.0的截面特征為:I=10.78cm4,Wx=4.49cm3,i=1.60cm)由建筑施工計算手冊（第三版）1）抗彎強度驗算(按三跨連續梁計算）

?max?Mmax10W?Fab10W?0.034?400?4502210?4.49?103?62N/mm2 ?max?f?215Nmm2

滿足要求 2）撓度驗算

Fab0.034?400?450wmax???0.17mm150EI150?2.06?105?10.78?104 wmax??w??3mm 滿足要求

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第二篇：大體積混凝土施工作業指導書

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目 錄

1.大體積混凝土施工.......................................3 1.1 適用范圍.....................................................3 1.2 大體積混凝土的定義...........................................3 1.3大體積混凝土裂縫產生原因的機理分析...........................3 2.混凝土配合比..........................................3 2.1基本要求.....................................................3 2.2應遵循的規程.................................................4 3.材料要求.............................................4 3.1 水泥........................................................4 3.2 粗骨料.......................................................4 3.3 細骨料.......................................................4 3.4 水...........................................................4 3.5 粉煤灰.......................................................4 3.6外加劑.......................................................5 4.施工準備.............................................5 4.1測量放線.....................................................5 4.2 模板.........................................................5 4.3鋼筋.........................................................5 4.4配合比.......................................................5 4.5材料檢驗.....................................................6 4.6技術交底.....................................................6 5.混凝土施工工藝........................................6 5.1混凝土攪拌...................................................6 5.2混凝土的運輸.................................................6 5.3 混凝土澆筑...................................................6 5.4混凝土養護...................................................7

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5.5混凝土的溫度控制.............................................7 5.6混凝土試塊留臵原則...........................................7 6.冬季施工..............................................8 7.質量、安全控制措施......................................8 7.1質量控制措施.................................................8 7.2安全控制措施.................................................9

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大體積混凝土施工作業指導書 大體積混凝土施工 1.1 適用范圍

安徽省蕪湖市旭日天都工程基礎底板及頂板大體積混凝土施工。1.2 大體積混凝土的定義

在《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ/T55）中對大體積混凝土解釋為“混凝土結構物中實體最小尺寸大于或等于1m或易引起裂縫的混凝土”。1.3 大體積混凝土裂縫產生原因的機理分析

混凝土中產生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結構不合理，原材料不合格（如堿骨料反應），模板變形，基礎不均勻沉降等。

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，在表面引起拉應力。后期在降溫過程中，由于受到基礎或老混凝上的約束，又會在混凝土內部出現拉應力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應力。當這些拉應力超出混凝土的抗裂能力時，即會出現裂縫。許多混凝土的內部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發生劇烈變化。如養護不周、時干時濕，表面干縮形變受到內部混凝土的約束，也往往導致裂縫。混凝土是一種脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1／10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩定，及運輸和澆筑過程中的離析現象，在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應力主要是由鋼筋承擔，混凝土只是承受壓應力。在素混凝土內或鋼筋混凝土的邊緣部位如果結構內出現了拉應力，則須依靠混凝土自身承擔。一般設計中均要求不出現拉應力或者只出現很小的拉應力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運轉時期的穩定溫度，往往在混凝土內部引起相當大的拉應力。有時溫度應力可超過其它外荷載所引起的應力，因此掌握溫度應力的變化規律對于進行合理的結構設計和施工極為重要。2 混凝土配合比 2.1基本要求

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施工采用混凝土罐車運輸，泵送澆筑混凝土。水泥應盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，水灰比應控制在小于0.6。盡量采用連續級配的骨料配臵混凝土，在能滿足運輸、泵送的前提下，選用粒徑較大的石子。在混凝土中加入粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土的工作性和可靠性，同時可代替水泥，降低水化熱。為滿足和易性和減緩水泥早期水化熱的要求，宜在混凝土中摻入適量的緩凝劑、減水劑。配合比應由試驗室多次試配。2.2 應遵循的規程

2.2.1 混凝土配合比應根據原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求進行設計，并通過試拌調整后確定，應符合國家現行《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55）的有關規定。

2.2.2 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。2.2.3 原材料的稱量偏差小于1％。3 材料要求 3.1 水泥

為降低水化熱，宜采用低水化熱水泥品種，如礦渣水泥、火山灰水泥。水泥強度、凝結時間、安定性必須檢驗合格。3.2 粗骨料

采用連續級配的石子，在滿足施工要求的情況下粒徑盡量大。在大體積混凝土中，粗細骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對抗裂的危害性很大。控制含泥量小于1.5％，泥塊含量小于0.25％并且檢驗合格。3.3 細骨料

優先使用中粗砂，含泥量小于1％，并且檢驗合格。3.4 水

拌制和養護混凝土用水宜采用飲用水。當采用其他水源時必須檢驗合格。3.5 粉煤灰

混凝土中使用的摻和料國內目前主要是粉煤灰，摻加粉煤灰代替水泥可降低

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水化熱，降低混凝土的絕對升溫值。使用的粉煤灰應檢驗合格。3.6 外加劑

外加劑種類多，常用的有減水劑、引氣劑、早強劑、緩凝劑，應根據實際需要合理選擇。摻入減水劑，不僅可以使混凝土的工作性能有明顯改善，同時可以減少用水量，節約水泥，從而降低水化熱。泵送混凝土為延緩凝結時間經常加入緩凝劑。外加劑選用前應了解其產品性能，使用前應試驗合格。4 施工準備 4.1 測量放線

立模前承臺施工作業隊現場負責人必須與墩身施工作業隊現場負責人進行工序交接，共同確認高程和縱橫軸線及連接筋預埋情況，如有問題應通知技術部門進行確認。熟悉和掌握每個墩身的模板組合方案，按照縱橫軸線要求進行模板拼接。4.2 模板

模板應滿足強度、剛度、穩定性的要求，模板接縫應嚴密，不得漏漿 本工程承臺施工采用組合鋼模板，首先按照設計圖紙進行挑選，模板邊角必須順直、平整、潔凈、模板肋齊全、板眼一致。整理后，清理干凈后刷脫模劑。

墩身施工為分節整體鋼模板，墩身模板處理是墩身質量的好壞關鍵之一。因此模板進場后，首先應試拼。合格的模板經過清洗、打磨、灰漿抹面、打磨拋光、干燥、均勻涂刷脫模劑。板縫在模板安裝時用雙面膠粘縫。

模板拼連完畢，預埋件以及鋼筋預安到位后，現場施工員必須進行自檢，復核高程和模板中心以及縱橫軸線。4.3 鋼筋

鋼筋進場必須有相應的出廠合格證和試驗報告單，試驗合格才能使用。

鋼筋安裝前，先根據設計圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規格、位臵、數量、間距正確。鋼筋保護層采用預制的水泥砂漿保護層墊塊，墊塊的強度不低于混凝土的設計強度。4.4 配合比

施工時使用的是施工配合比，混凝土的制配應有嚴格的過磅制度，保證原材料

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大同至西安鐵路客運專線作業指導書 的稱量偏差不大于1％。當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整骨料和水的用量。4.5 材料檢驗

水泥、細骨料、粗骨料、摻合料、外加劑、拌和用水均應具有相應的出廠合格證或試驗報告單，且試驗合格方可用于混凝土施工。4.6 技術交底

混凝土施工前，應該針對所施工部位編制施工技術交底，技術交底的內容應包括該構筑物的尺寸、形狀、平面位臵、砼強度等級、模板、鋼筋詳細圖紙、混凝土澆筑方式，以及安全、質量措施。5 混凝土施工工藝 5.1 混凝土攪拌

混凝土由攪拌站集中攪拌。在施工溫度較高時，采用拌和混凝土時加冰或用水將骨料冷卻以降低混凝土的澆筑溫度或采用夜間灌注。攪拌時間應根據攪拌設備和施工經驗綜合確定。5.2 混凝土的運輸

混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的數量應滿足混凝土連續澆筑的要求。混凝土在運輸過程中不應發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多的等現象。運輸混凝土的道路、應能滿足施工要求。采用汽車泵將混凝土由攪拌車輸送到模板內。5.3 混凝土澆筑

澆筑混凝土前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。在施工縫處澆筑混凝土前，應將老混凝土用水洗干凈、濕潤；澆筑前，宜在施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。混凝土澆筑時，為防止混凝土離析其自由傾落高度不得超過2.0m，混凝土從汽車泵中直接輸送澆筑時，混凝土出口到已澆筑混凝土面的距離宜為50cm。

混凝土澆筑方法采用整體分層連續澆筑，不留施工縫，分層厚度為30cm。為了使混凝土不出現冷縫，要求前后澆筑混凝土間隔時間控制在2小時以內。

混凝土振搗人員要由有豐富的混凝土施工經驗的專業人員操作，保證混凝土

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大同至西安鐵路客運專線作業指導書 的施工質量，做到內實外光。振搗時采用插入式振搗器，垂直振搗，振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞混凝土。插入試振搗器的移動間距為30cm～50cm，視混凝土的坍落度而定，插點要均勻布臵。振搗時間當由于采用泵送混凝土，每個振點為10s。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，表面泛出灰漿為準。

澆筑混凝土面出現泌水時，應及時排出，同時要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。

澆筑時必須有專人監護模板、拉筋的變化，如發現變形、位移時，立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修好。5.4 混凝土養護

養護是大體積混凝土施工的關鍵環節。混凝土完畢后，應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養護。塑料薄模、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。有必要時應采用內降外保的方法，在混凝土中埋設循環冷卻水管，降低混凝土內部溫度；外部搭設暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內部和表面的溫差。5.5 混凝土的溫度控制

混凝土內部前1～5天溫度波動較大，最高溫度多數發生在澆筑后的3天左右。當混凝土內部與表面溫差過大時，就會產生溫度應力和溫度變形，導致混凝土開裂。因此溫度控制的核心內容就是控制混凝土的內部與表面溫差，我們要求其差值不得大于25℃。

混凝土內部溫度的測定，測試元件采用高精度數字化傳感器。根據混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布臵測點，布臵在混凝土表面的傳感器離模板內側水平距離2～3cm。

必須有專人定時測溫，隨時控制混凝土內的溫度變化，及時調整保溫和養護措施將內外溫差控制在25℃以內。如發現混凝土溫度有異常及時向技術負責人反映并立即采取有效措施解決。5.6 混凝土試塊留臵原則

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5.6.1 抗壓強度標準條件養護試件的取樣與留臵：

每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留臵一組。

5.6.2 橋梁每墩臺應按不同強度等級用同條件養護試件分別檢測結構實體強度不少于一次。

5.6.3 混凝土試件應在澆筑地點隨機抽樣制作。6 冬季施工

冬季施工混凝土配合比應進行調整，選用較小的水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。

水及骨料應按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運入暖棚內預熱。混凝土攪拌時間宜較常溫延長50％。

可采用暖棚法養護混凝土，當暖棚內采用燃煤加熱時，應將煙氣排出棚外。7 質量、安全控制措施 7.1 質量控制措施

7.1.1 嚴把材料關，遵守“先試驗，后使用”的原則。優選水泥品種、粗細骨料級配、粉煤灰以及外加劑種類。

7.1.2 施工前精確放樣十字線，立模后進行二次復核，待混凝土澆筑完畢后再復核。

7.1.3 攪拌站各種機具設備定期檢定、維修，在混凝土加工作業前全面檢查，保證混凝土生產能夠按時、連續進行。

7.1.4 嚴格控制粗細骨料的含泥量，施工現場取樣實測。

7.1.5 橋梁墩身模板均由信譽好、有資質的專業廠家定做，鋼模加工做到大面平整、光滑、不漏漿。為保證墩的線型符合設計和規范要求，施工中加強對橋墩中心位臵、頂面高程、垂直度的監控測量。

7.1.6 混凝土澆筑時嚴格控制分層厚度。層與層之間間隔時間部超過2小時,防止出現施工冷縫。

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7.1.7 混凝土振搗應在施工之前先確定插點之間間距,以及排列形式,確保施工人員心中有數,振搗棒每次應插入下層混凝土5～10cm。

7.1.8 混凝土澆筑完成養護期間設專人值班測定混凝土內部與表面溫度,溫差一旦接近25℃,及時向上級匯報同時采取相應措施。7.2 安全控制措施

7.2.1 所有參加作業的人員必須進行安全教育，考試合格后方可施工。7.2.2 鋼筋制作時，嚴禁非鋼筋工操作鋼筋機械，各種鋼筋機械設備安全防護設施齊全，并懸掛安全操作規程牌。

7.2.3 多人抬運鋼筋時，應動作一致，穿鋼筋時應有統一指揮。7.2.4 支設模板時應加設臨時支撐以防傾倒傷人。7.2.5 所有電源設備均應設有漏電保護器。

7.2.6 振搗器應用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應接地良好，開關及插頭應完整良好，嚴禁直接將電線插入插座。

7.2.7 振搗人員應戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。

7.2.8 電焊機做好防雨工作，焊工應佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴禁使用裸露的鋁線作為二次線。焊接錨固架時氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離大于5米。

7.2.9 夜間施工照明充足，局部照明采用低壓行燈，施工區域照明采用探照燈。7.2.10 施工中用電由供電隊負責，電纜鋪設穿過重要部位時要懸掛標示牌；施工中用電源箱要分級控制。

7.2.11 施工人員進入現場必須正確佩戴安全帽，嚴禁酒后作業。

7.2.12 施工時注意交叉作業，認真觀察施工環境的地況，防意外跌傷、碰傷。7.2.13 施工時合理安排工期，保證施工人員有充分的休息時間，不搞疲勞作業。

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第三篇：框架結構混凝土澆筑施工作業指導書.

框架結構混凝土澆筑施工作業指導書 1．適用范圍

本作業指導書適用于本公司承建的一般工業與民用建筑框架結構混凝土澆筑工程的施工。

2．施工準備 2.1 材料

2.1.1 水泥：一般采用不低于425#硅酸鹽水泥或425#礦渣水泥。水泥進場必須有出廠質量合格證及進場后復試試驗報告。水泥出廠超過3個月或對水泥質量有懷疑時，在使用前應進行復試，并按試驗結果使用。不同牌號、不同品種、不同標號的水泥要分別堆放，不得混合使用。

2.1.2 砂

2.1.2.1 配臵混凝土時宜優先用中砂, 細度模數3.0～2.3。

2.1.2.2 砂的質量要求必須符合GB50204-2002標準及《強制性條文》要求。砂中含泥量應符合下列表的規定

砂中含泥量限值

2.1.2.3 砂中的泥塊含量應符合下列表的規定 砂中的泥塊含量

2.1.3 碎石：粗細顆料之間有適當的級配，現場攪拌單粒級20～40mm，最大40mm 粒徑，攪拌站石子粒徑5～25mm，最大25mm 粒徑。

2.1.3.1 碎石的含泥量規定

2.1.3.2 碎石的泥塊含量的規定

2.1.3.3 針、片狀顆粒含量的規定

一般宜選用較大的顆粒，但最大顆粒的尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。凡混凝土板厚度為100mm 和小于100mm 時，可允許采用一部分最大粒徑達1/2板后的石子，但其數量不得超過25%。

2.1.4 水：凡一般飲用的自來水及潔凈的天然水均可作為混凝土攪拌用水，要求水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質或油脂、糖類等，污水、工業廢水及PH 值小于4的酸性水和硫酸鹽含量（按SO 4）超過水重1%的水均不許

使用。不得使用海水拌制混凝土。

2.1.5 摻合料：粉煤灰其摻量應通過試驗確定，并符合國家有關標準方可使用。

2.1.6 混凝土外加劑：減水劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑、膨脹劑等應符合國家有關標準及規定，有出廠合格證、試驗復試報告，其摻量應通過試驗確定。

2.2 機具

混凝土攪拌機、磅秤、混凝土運輸車、插入式振搗器、平板式振搗器、混凝土泵及導管、吊斗、串筒、溜槽、鐵锨、木抹子、膠皮管、水桶、鐵盤、外加劑稀釋容器、水勺、比重計。

2.3 人員

一般要求2～3名4級混凝土工以上的技術工人帶領操作。

2.4 作業條件

2.4.1 根據工程對象、結構特點、結構具體條件，制定混凝土灌筑的施工方案，工長根據模板、鋼筋、預埋件及管線安裝完畢，經檢查合格，預檢手續，工長依據施工方案做好技術交底。

2.4.2 原材料符合要求后，試驗室下達配合比通知單，并在攪拌機旁懸掛計量牌，檢查磅秤是否靈活準確，并按配合比規定的每盤各種材料用量及小車自重，分別將各個磅秤標量固定，當配合比調整時，磅秤另行標量固定。

2.4.3 檢查攪拌機、振搗器是否運轉正常、性能良好。2.4.4 腳手架搭設齊全，并合乎安全操作規程。

2.4.5 模板經檢查標高、位臵及截面尺寸符合設計要求，支撐穩定、支撐和模板牢固可靠，模板的縫隙已嵌堵嚴密。模板內的一切雜物清理干凈，并已澆水濕潤，無積水現象。

2.4.6 鋼筋、預埋件、預留孔及水電管線經檢查無誤并已辦完隱、預檢查驗收手續，鋼筋墊塊已墊好。

2.4.7 根據氣象預報掌握天氣變化情況，尤其是雨季和冬季，做好準備工作，采取必要的措施，保證混凝土連續灌筑，確保工程質量。冬季做好保溫措施。

3．施工工藝及技術要點 3.1 施工工藝：

機具準備→原材料準備→配比設計→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆灌→養護

3.2 技術要點： 3.2.1 按配合比計量。

3.2.2 攪拌時間及水灰比控制。3.2.3 運輸時間控制。3.2.4 澆筑與振搗。3.2.5 施工縫。4．操作工藝 4.1 混凝土的攪拌

4.1.1 攪拌混凝土前，攪拌機應先加水空轉數分鐘，然后將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，應考慮攪拌筒壁上砂漿損失，石子用量應按配合比減半。

4.1.2 嚴格控制水灰比，攪拌機上的自動給水裝臵必須保持性能良好，供水量準確；如用人工加水時，要在固定的容器上畫出所需的計量標志。砂、石要按規定測定含水率，雨季施工要增加測定次數，根據測定的結果，隨時調整用水量。未經試驗人員的同意，不得任意加減用水量，要經常測定坍落度，如坍落度與原規定不符時，應予調整配合比。當用振搗器搗實混凝土時，一般板、石、柱等坍落度為3～5cm，薄壁、細柱等坍落度為5～7cm，配筋特密結構的坍落度為5～9cm，同時應按規定留臵試塊。

4.1.3 嚴格掌握配合比，在上料時各種材料必須車車過磅，精確計量。4.1.4 裝料時，通常是按先石子后水泥，最后砂的順序，如摻入的外加劑應按規定量取已調成的溶液同拌合水加入攪拌機中拌合，攪拌機每次裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。

4.1.5 混凝土應攪拌均勻，顏色一致。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒中起，至混凝土由筒中開始卸料為止，其連續攪拌時間一般應按下表采用。

4.2 混凝土的運輸

4.2.1 混凝土從攪拌機中卸出后，要及時運到灌筑地點，中途不得停歇。運輸延續時間不宜超過下列規定，當混凝土的溫度為20～30℃時，不超過1小時，當混凝土的溫度為10～19℃時，不超過1.5小時，當混凝土的溫度為5～9℃時，不超過2小時。

4.2.2 混凝土在運輸過程中，應保持其勻質性，混凝土運至灌筑地點時，應具有規定的坍落度，如有離析現象時，必須在灌筑前進行二次攪拌，但不得隨意加水。

4.2.3 運輸車輛應不漏漿，并應經常清除車中粘附的和硬化的混凝土殘渣，裝車不宜過滿，要低于車幫50～100mm，防止砂漿流失。

4.2.4 在采用導管運送混凝土時，應先水泥漿通過導管，使其表面濕潤，在間歇時間不能超過45分鐘，應立即用壓力水清除導管中殘存的混凝土。

4.3 混凝土的灌筑：

4.3.1 整體式鋼筋混凝土結構，混凝土量大的工程以及重點工程和一般工程的重要部位，在灌筑混凝土時做好各種記錄，施工中重大問題應有詳細記錄。

4.3.2 多層框架灌筑混凝土時，應分層分段施工，水平方向宜以結構平面的伸縮線分段，垂直方向按結構層次分層。

4.3.3 混凝土應分層灌筑，每灌筑層的厚度要根據振搗方法，結構的配筋情況而定，一般不得超過下列表規定的數值。

混凝土灌筑層的厚度

4.3.4 灌筑混凝土時，混凝土應不產生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應超過2米，超過2米時，應沿串筒或溜槽下落。

4.3.5 為了保證結構良好的整體性，灌筑混凝土時，應連續進行，如必須間歇時，間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土灌筑完畢。間歇時間一般情況下不應超過2小時，如超過2小時，則應待混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa/mm2時，才能允許繼續灌筑。

4.3.6 用振搗搗實混凝土時，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預埋件。插入式振搗器振搗方法一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40°～45°角。操作時要快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm 左右，以消除層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序逐

點移交，不應混亂，以免漏振，每次移動位臵的距離應不大于振搗棒作用半徑（一般為30～40cm）的1.5倍。要掌握好每一天插點的振搗的時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間以20～30秒為宜，應視混凝土表面呈現水平，不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。平板式振搗器是放在混凝土表面上進行振搗，適用于振搗樓板，其有效振搗深度約20～30cm，對于過厚的混凝土須分層灌筑，分層振搗，每層厚度不宜超過20cm。平板振搗器的移動方向應順著電動機轉動的方向慢慢向前移動。振搗速度及遍數應根據混凝土的坍落度及灌筑厚度而定。在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整并均勻出現漿液時，即可轉移振搗位臵。

4.3.7 灌筑混凝土時，要隨時檢查模板、鋼筋、水電管線、預埋件、預留孔洞和插鐵等有無走動、位移、變形和堵塞等現象，如發現問題，必須在已灌筑的混

凝土初凝前，修正完好后再繼續施工。

4.3.8 灌筑多層框架結構混凝土，在每層中應先灌筑柱，再灌筑梁、板。4.3.9灌筑柱子時，應先在底部澆一層3～5cm 的水泥漿或混凝土內成分相同的水泥砂漿，然后分層灌筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當混凝土灌到將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應加入一定數量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，在進行振搗，要掌握好標高，防止超高，當柱子與梁同時灌筑時，在柱子灌筑到大梁底時，應停歇1～2小時，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現裂縫。

4.3.10在灌筑抗剪墻、薄墻、立柱等，灌筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成混凝土強度不均勻，宜在灌筑到一定高度時，應適當減少混凝土配合比的用水量。

4.3.11樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位臵時，在與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹將踏步上面抹平。

4.4施工縫的留臵：

4.4.1施工縫應留在結構中受剪力最小的部位上，具體應按下列部位留臵： a）柱子的施工縫應留在梁或吊車梁牛腿下面，吊車梁的上面；

b）梁的高度大于1米時，施工縫應留臵在板底面以下20～30cm 處； c）平板樓板的施工縫應留臵在平行于板的短邊的任何位臵；

d）肋形樓板施工縫的位臵，沿著與次梁平行的方向灌筑時，施工縫應留臵在次梁跨度的中間1/3范圍內。

4.4.2 梁板的施工縫應留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處應用以木板，板應放臵與板厚相同的木方，中間均應按照鋼筋位臵留有切口，以通過鋼筋。

4.4.3 在施工縫繼續灌筑以前，要先清除混凝土上表面土、水泥薄膜、松動或軟弱的混凝土土層，用水沖洗干凈，再鋪一層3～5cm 水泥砂漿，然后繼續灌筑混凝土。

4.5 混凝土的養護：

4.5.1 為了保證已灌筑的混凝土有適宜的硬化條件，并在規定齡期內達到設計要求的強度，防止出現脫水產生收縮裂縫，必須認真做好混凝土的養護工作。

4.5.2 混凝土灌筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保 持混凝土具有足夠濕潤狀態為度，養護期不得少于7晝夜。

4.5.3 養護混凝土所用水其要求與拌制混凝土所用的水相同，當氣溫低于+5℃時，混凝土不得澆水，并需進行保暖養護。

4.5.4 冬季摻防凍劑，混凝土出罐溫度不得低于10℃，入模溫度5℃。（具體參見《冬施技術規范》）

5．質量標準

A 原材料

（一）主控項目

1．水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規定。

當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月時），應進行復驗，并按復驗結果使用。

鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2．混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定。

預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的規定。

3．混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010和設計的要求。

（二）一般規定

1．混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。

2．普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。

3．拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規定。

B 配合比

（一）主控項目

混凝土應按國家現行標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。

對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行標準的專門規定。

（二）一般項目

1．首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。

2．混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。

C 混凝土施工

（一）主控項目

1．結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：

（1）每拌制100盤且不超過100m 3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

（3）當一次連續澆筑超過1000m 3時，同一配合比的混凝土每200m 3取樣不得少于一次；

（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

（5）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

2．對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。

3．混凝土原材料每盤稱量的誤差應符合表1的規定。

4．混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。

（二）一般項目

1．施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。

2．后澆帶的留置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土應按施工技術方案進行。

3．混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：

（1）應在澆筑完畢后12h 以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；

（2）混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d ；

（3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；

（4）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；

（5）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1．當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；

2．當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水泥的技術性能確定；

3．混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養護劑；

4．對大體積混凝土的養護，應根據氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。D 結構分項

（一）主控項目

1．現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應有施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

2．現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

（二）一般項目

1．現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。

2．現澆混凝土框架拆模后的尺寸偏差應符合表1的規定。按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批，在同一檢驗批內，應抽查構件數量的10%，且不少于3件。

注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

6．成品保護

6.1在施工中不應在模板幫上搭設腳手板，不許隨意拆改模板的拉桿和支撐。6.2 在混凝土灌筑完畢后，在常溫情況下 10～12 小時內用草袋或草簾子覆蓋，及時澆水養護，應保證有足夠的養護日期及澆水次數，以防止產生收縮裂縫，并

促使在規定齡期達到設計強度。6.3 混凝土強度必須達到 1.2Mpa 以后方可上人、上料和支上層結構用的模板。

第四篇：變壓器安裝作業指導書

變壓器、箱式變電所安裝作業指導書

一、適用范圍

適用于一般工業與民用建筑電氣安裝工程10kV及以下中小型室內變壓器及箱式變電所的安裝。

二、施工準備 1技術準備

1.1熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內容，注意圖紙和產品技術資料提出的具體施工要求。

1.2考慮與主體工程和其他工程的配合問題，確定施工方法。1.3技術交底。施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求，技術標準和施工方法。1.4必須熟悉有關電力工程的技術規范。2設備及材料要求

2.1變壓器應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名，額定容量，一、二次額定電壓，電流，阻抗電壓及接線組別等技術數據。

2.2變壓器的容量、規格及型號必須符合設計要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術文件。

2.3干式變壓器的局放試驗PC值及噪聲測試器dB(A)值應符合設計及標準要求。

2.4帶有防護罩的干式變壓器，防護罩與變壓器的距離應符合標準的規定。2.5查驗箱式變電所合格證和隨帶技術文件，箱式變電所應有出廠試驗記錄。

2.6外觀檢查。有銘牌，箱門內側應有主回路線路圖、控制線路圖、操作程序和使用說明，以及附件齊全，絕緣件無損傷、裂紋，箱內接線無脫落脫焊，箱體完好無損，表面涂膜應完整。

2.7安裝時所選用的型鋼和緊固件、導線的型號和規格應符合設計要求，其性能應符合相關技術標準的規定。緊固件應是鍍鋅制品標準件。

2.8型鋼：各種規格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕；螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊。

2.9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、電焊條、防銹漆、調合漆及變壓器油，均應符合設計要求，并有產品合格證。

三、施工工藝 1變壓器 1.1工藝流程

設備點件檢查---變壓器二次搬運---變壓器穩裝---附件安裝----變壓器吊芯檢查及交接試驗---送電前檢查----送電運行驗收。1.2操作工藝(1)設備點件檢查

1)設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位會同建設單位代表共同進行，并做好記錄。2)按照設備清單、施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規格型號是否符合設計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞。

3)變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。4)油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現象，油標處油面是否正常，發現問題應立即處理。

5)絕緣瓷件及環氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。(2)變壓器二次搬運

1)變壓器二次搬運應由起重工作業，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩，盡量減少振動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。

2)變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊環僅作吊芯用，不得用此吊環吊裝整臺變壓器。

3)變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。

4)變壓器搬動過程中，不應有沖擊或嚴重振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15度，防止內部結構變形。

5)用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。6)大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側方向，以免安裝時調換方向發生困難。(3)變壓器穩裝

1)變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉人室內合適位置。

2)變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm，并適當使屋內吊環的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。

3)變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1％～1.5％的升高坡度(制造廠規定不需安裝坡度者除外)。

4)變壓器寬面推進時，低壓側應向外；窄面推進時，油枕側一般應向外。在裝有開關的情況下，操作方向應留有1200mm以上的寬度。

5)油浸變壓器的安裝，應考慮能在帶電的情況下，便于檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。

6)裝有滾輪的變壓器，滾輪應能轉動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。

7)變壓器的安裝應采取抗震措施。(4)附件安裝 1)氣體繼電器安裝

① 氣體繼電器安裝前應經檢驗鑒定。

② 氣體繼電器應水平安裝，觀察窗應裝在便于檢查的一側，箭頭方向應指向油枕，與連通管的連接應密封良好。截油閥應位于油枕和氣體繼電器之間。

③ 打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關上，以免有空氣使繼電保護器誤動作。

④ 當操作電源為直流時，必須將電源正極接到水銀側的接點上，以免接點斷開時產生飛弧。

⑤ 事故噴油管的安裝方位，應注意到事故排油時不致危及其他電氣設備；噴油管口應換為割劃有“+”字線的玻璃，以便發生故障時氣流能順利沖破玻璃。

2)防潮呼吸器的安裝

① 防潮呼吸器安裝前，應檢查硅膠是否失效，如已失效，應在115℃～120℃溫度內烘烤8h，使其復原或更新。淺藍色硅膠變為淺紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。

② 防潮呼吸器安裝時，必須將呼吸蓋子上的橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方隔離器具中裝入適量變壓油，起濾塵作用。

3)溫度計的安裝

① 套管溫度計安裝，應直接安裝在變壓器上蓋的預留孔內，并在孔內加人適當的變壓器油。刻度方向應便于檢查。

② 電接點溫度計安裝前應進行校驗，油浸變壓器一次元件應安裝在變壓器頂蓋上的溫度計套筒內，并加適當變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側的預留板上。干式變壓器一次元件應按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀測的變壓器護網欄上。軟管不得有壓扁或死彎，彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。

③ 干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預埋在變壓器內，二次儀表應安裝在值班室或操作臺上，導線應符合儀表要求，并加以適當的附加電阻校驗調試后方可使用。

4)電壓切換裝置的安裝

① 變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的連線應緊固正確，且接觸緊密良好。轉動點應正確停留在各個位置上，并與指示位置一致。

② 電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應完整無損；轉動盤應動作靈活，密封良好。

③ 電壓切換裝置的傳動機構(包括有載調壓裝置)的固定應牢靠，傳動機構的摩擦部分應有足夠的潤滑油。

④ 有載調壓切換裝置的調換開關的觸頭及銅辮子軟線應完整無損，觸頭間應有足夠的壓力(一般為8～lOkg)。

⑤ 有載調壓切換裝置轉動到極限位置時，應裝有機械聯鎖與帶有限位開關的電氣聯鎖。

⑥ 有載調壓切換裝置的控制箱一般應安裝在值班室或操作臺上，連線應正確無誤并應調整好，手動、自動工作正常，擋位指示正確。

5)變壓器連線

① 變壓器的一、二次連線、地線、控制管線均應符合國家現行技術標準和施工規范的規定。

② 變壓器工作零線與中性點接地線，應分別敷設。工作零線宜用絕緣導線。

③ 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做1個可拆卸的連接點。

④ 油浸變壓器附件的控制導線，應采用具有耐油性能絕緣導線。靠近箱壁的導線，應用金屬軟管保護并排列整齊，接線盒應密封良好。

(5)變壓器吊芯檢查及交接試驗 1)變壓器吊芯檢查

① 變壓器安裝前應做吊芯檢查。制造廠規定不檢查器身者及就地生產僅做短途運輸的變壓器，且在運輸過程中有效監督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者，可不做吊芯。

② 吊芯檢查應在氣溫不低于O℃，芯子溫度不低于周圍空氣溫度，空氣相對濕度大于75％的條件下進行(器身暴露在空氣中的時間不得超過16h)。

③ 所有螺栓應緊固，并應有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應接地良好。

④ 線圈的絕緣層應完整，表面無變色、脆裂、擊穿等缺陷。⑤ 線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與軛鐵間的絕緣層應完整無松動。⑥ 引出線絕緣良好，包扎緊固無破裂情況，引出線固定應牢固可靠，引出線與套管連接牢靠，接觸良好緊密，引出線接線正確。

⑦ 測量可接觸到的穿芯螺栓、鐵軛夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯、油箱及繞組壓環的絕緣電阻，采用2500V兆歐表測量，持續時間為1min，應無閃絡及擊穿現象。

⑧ 油路應暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內壁無銹蝕。⑨ 芯子檢查完畢后，應用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子與箱壁不應碰撞。

⑩ 吊芯檢查后如無異常，應立即將芯子復位并注油至正常油位。吊芯、復位、注油必須在16h內完成。吊芯檢查完成后，要對油系統密封進行全面仔細檢查，不得有漏油滲油現象。

2)變壓器的交接試驗

① 變壓器的交接試驗應由當地供電部門認可的試驗室進行。試驗標準應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB 50150)的要求、供電部門規定及產品技術資料的要求。

② 變壓器交接試驗的內容：應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB 50150)第6．0．1條的規定。

(6)變壓器送電前的檢查

1)變壓器試運行前，應做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。

2)變壓器試運行前，必須由質量監督部門檢查合格。3)變壓器試運行前的檢查內容：

①

各種交接試驗單據齊全，數據符合要求。

②

變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲油。③

變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。④

接地線良好，PE、N線的連接點應在變壓器處。⑤

通風設施安裝完畢，工作正常，事故排油設施完好；消防設施齊備。

⑥

油浸變壓器油系統油門應打開，油門指示正確，油位正常。⑦ 油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置旋轉到正常電壓擋位。

⑦

保護裝置整定值符合設計規定要求；操作聯動試驗正常。⑧

干式變壓器護欄安裝完畢；各種標志牌掛好，門裝鎖。(7)變壓器送電試運行驗收 1)送電試運行

① 變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側投入。

② 變壓器第一次受電后，持續時間不應少于10min，無異常情況。

③ 變壓器應進行3~5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。

④ 油浸變壓器帶電后，檢查油系統不應有滲油現象。⑤ 變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好詳細記錄，干式變壓器自動風冷系統應能正常工作并達到設計要求。

⑥ 變壓器并列運行前，應核對好相位。⑦ 變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。2)驗收

① 變壓器開始帶電起，24h后無異常情況，應辦理驗收手續。② 驗收時，應移交下列資料和文件：變更設計證明，產品說明書、試驗報告、合格證及安裝圖紙等技術文件，安裝檢查及調整記錄。

2箱式變壓所

2.1工藝流程

測量定位---基礎---設備就位---安裝---接線---試驗---驗收 2.2操作工藝(1)測量定位

按設計施工圖紙所標注位置及坐標方位、尺寸，進行測量放線。確定箱式變電所安裝的底盤線和中心軸線，并確定地腳螺栓的位置。(2)基礎型鋼安裝

1)預制加工基礎型鋼的型號、規格應符合設計要撼按設計尺寸進行下料和調直，做好防銹處理，根據地腳螺栓位置及孔距尺寸，進行制孔。制孔必須采用機械制孔。

2)基礎型鋼架安裝。按放線確定的位置、標高、中心軸線尺寸控制準確的位置放好型鋼架，用水平尺或水準儀找平、找正，與地腳螺栓連接牢固。

3)基礎型鋼與地線連接，將引進箱內的地線與型鋼結構基架兩端焊牢。(3)箱式變電所就位與安裝 1)就位。

要確保作業場地清潔、通道暢通，將箱式變電所運至安裝的位置，吊裝時應嚴格按吊點且充分利用吊環，將吊索穿入吊環內，然后做試吊檢查受力，吊索力的部分應均勻一致，確保箱體平穩、安全、準確就位。

2)按設計布局的順序組合排列箱體。找正兩端的箱體，然后掛通線，找準調正，使其箱體正面平順。

3)組合的箱體找正、找平后，應將箱與箱用鍍鋅螺栓連接牢固。4)接地。箱式變電所接地應以每箱獨立與基礎型鋼連接，嚴禁進行串聯。接地干線與箱式變電所的N母線及PE母線直接連接，變電箱體、支架或外殼的接地應用帶有防松裝置的螺栓連接。連接均應緊固可靠，緊固件齊全。

5)箱式變電所的基礎應高于室外地坪，周圍排水通暢。6)箱式變電所所用的地腳螺栓應螺帽齊全，擰緊牢固，自由安放的應墊平放正。

7)箱殼內的高、低壓室均應裝設照明燈具。

8)箱體應有防雨、防曬、防銹、防塵、防潮、防凝露的技術措施。

9)箱式變電所安裝高壓或低壓電度表時，必須接線相位準確，應安裝在便于查看的位置。

(4)接線 1)高壓接線應盡量簡單，但要求既有終端變電所接線，又有適應環網供電的接線。

2)接線的接觸面應連接緊密，連接螺栓或壓線螺栓緊固必須牢固，與母線連接時緊固螺栓應采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應達到相關規定要求。

3)相序排列應準確、整齊、平整、美觀并涂有相序色標。4)設備接線端、母線搭接或卡子、夾板處，明設地線的接線螺栓處等兩側10mm～15mm處均不得涂刷涂料。

(5)試驗及驗收

1)箱式變電所應進行電氣交接試驗。變壓器應按本節所涉及變壓器試驗的相關規定進行試驗。

2)高壓開關、熔斷器等與變壓器組合在同一個密閉的油箱內的箱式變電所，其高壓電氣交接試驗必須按隨帶的技術文件執行。

3)低壓配電裝置的電氣交接試驗

① 對每路配電開關及保護裝置核對規格型號，必須符合設計要求。

② 測量線間和線對地間絕緣電阻值大于0.5MΩ。當絕緣電阻值大于10MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min，無閃絡擊穿現象。當絕緣電阻值在0.5～10MΩ之間時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，不擊穿為合格。

四、質量標準 1主控項目 1.1變壓器安裝應位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常，無滲油現象。

1.2接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側中性點直接連接；接地干線與箱式變電所的N母線和PE母線直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應接地(PE)；所有連接應可靠。緊固件及防松零件齊全。

1.3變壓器必須按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB 50150)的規定交接試驗合格。

1.4箱式變電所及落地式配電箱的基礎應高于室外地坪。周圍排水通暢。

1.4箱式變電所及落地式配電箱的基礎應高于室外地坪。周圍排水通暢。用地腳螺栓固定的螺帽齊全，擰緊牢固；自由安放的應墊平放正。金屬箱式變電所及落地式配電箱，箱體應接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有標識。

1.5箱式變電所的交接試驗，必須符合下列規定：

(1)由高壓成套開關柜、低壓成套開關柜和變壓器三個獨立單元組合成的箱式變電所高壓電氣設備部分，按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB 50150)的規定交接試驗合格。

(2)高壓開關、熔斷器等與變壓器組合在同一個密閉油箱內的箱式變電所，交接試驗按產品提供的技術文件要求執行。

(3)低壓成套配電柜交接試驗應符合下列規定：

1)每路配電開關及保護裝置的規定型號，應符合設計要求。2)相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ。

3)電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kV，當絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續時間1min，無擊穿閃絡現象。2一般項目

2.1有載調壓開關的傳動部分潤滑應良好，動作靈活，點動給定位置與開關實際位置一致，自動調節符合產品的技術文件要求。2.2絕緣件應無裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示準確。

2.3裝有滾輪的變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動部件固定。2.4變壓器按產品技術文件要求進行器身檢查。當滿足下列條件之一時，可不檢查器身。

(1)制造廠規定不檢查器身者。

(2)就地生產僅做短途運輸的變壓器，且在運輸過程中有效監督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。

2.5箱式變電所內外涂層完整、無損傷，有通風口的風口防護網完好。

2.6箱式變電所的高低壓柜，內部接線完整，低壓每個輸出回路標記清晰，回路名稱準確。

2.7裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0％～1.5％的升高坡度。

五、成品保護 1變壓器門應加鎖，未經安裝單位許可，閑雜人員不得人內。2對就位的變壓器高低壓瓷套管及環氧樹脂鑄件，應有防砸及防碰撞措施。

3變壓器器身要保持清潔干凈，油漆無碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采取保護措施，防止鐵件掉入線圈內。

4在變壓器上方作業時，操作人員不得蹬踩變壓器并帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。

5變壓器發現漏油、滲油時應及時處理，防止油面太低，潮氣侵入，降低線圈絕緣程度。

6對安裝完的電氣管線及其支架應注意保護，不得碰撞損傷。7在變壓器上方操作電氣焊時，應對變壓器進行全方位保護，防止焊渣掉下，損傷設備。

第五篇：水泥混凝土路面施工作業指導書+施工方案

水泥混凝土路面施工作業指導書

1、鋼筋制作

根據混凝土板的型號，做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據翻樣圖進行制作，要求尺寸、數量、鋼筋型號準確，每種不同型號的半成品掛牌標明，便于綁扎人員的分類施工。

2、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎按圖紙要求，鋼筋的級別、直徑、數量、間距均應符合設計要求。綁扎的鋼筋骨架不得有變形、松脫，偏差不得超過規范規定。鋼筋綁扎后，鋼筋負責人進行自檢，對有偏差的改進后進行隱蔽驗收。

3、隱蔽工程驗收

現場施工員、質檢員對綁扎鋼筋骨架進行隱蔽工程驗收，填好驗收單，改正錯誤，達到符合設計及施工規范要求后，由監理工程師簽字同意后，才能澆搗混凝土。

4、模板施工

側面端頭采用鋼模板，鋼模應先涂鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護層。模板立模拼裝完畢后，進行側向彎曲、垂直度等檢查，經質檢監理同意后才能進行下道工序的施工工作。

5、澆搗

施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長）。

澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側面氣泡的產生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：

5.1 振搗器拔出時速度要慢，以免產生空洞；

5.2 振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；

5.3 使用插入式振搗器不能達到的地方，應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；

5.4 模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；

5.5 混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；

5.6 澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發生現象應立即糾正；

5.7 模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。

6、砼路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。

7、壓槽

抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓槽時應掌握好砼表面的干濕度，現場檢查可用手試摁，砼確定適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。

8、養護

壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養生，養生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養生劑等方法，養生時間與施工季節有很大關系。

9、砼路面的切縫

橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。

10、灌縫

在鋸縫處澆灌聚氯乙烯膠泥。灌縫前應清除縫內的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊水泥混凝土路面施工

二施工方案

施工步驟：

（1）澆筑細石混凝土找平層。

A．混凝土地臺施工準備

a.清理地面。

b.設置模板——模板應平整、堅固。按地臺設計標高設置模板（以鋼模板為宜），并敷模板油，同時，柱子周圍設置菱形模板，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用鍥形塊調整。

c.根據地臺設計標高，按約2米見方間距，用細石混凝土制作地臺高點，以此來增強地面平整度控制效果。

B.混凝土澆筑應在室內場地實施分倉按序作業。

a.一樓地面的混凝土澆筑：使用seas系列表面硬化劑的混凝土地臺，盡可能一次性澆筑至設計標高，在混凝土澆筑的地方，如不敷設防水薄膜則應撒水使地基處于浸潤狀態。

B.二樓地面的混凝土澆筑：

混凝土強度不能低于C25，要求盡可能小的水灰比；現場攪拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，商品混凝土的塌落度控制在12-14cm，若天氣氣溫較高，使用緩凝劑；細石混凝土，最大碎石直徑不超過10mm。

振搗：使用插入式振搗棒和平板式振搗器振搗作業。混凝土振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調整。地臺水平：使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板寬度0.5m以上）多次反復滾壓地臺，作出地臺水平。滾壓地臺時，除盡鋼模上的異物，在無法使用鋼輥作業的部位，采用樣板刮

作出地臺水平，地臺的水平標高用水平儀檢測確認。

去除泌水：地臺水平完成后，若有泌水使用橡膠管至少二次去除多余泌水。

C.為保證質量，混凝土的澆筑量應嚴格控制，并在施工開始第一天時混凝土澆筑量控制在較小面積，以便雙方配合。

（2）已做水平的混凝土基面去除泌水、浮漿；

（3）將設計用量的硬化劑地面材料60%（約3kg/m2）均勻撒布在初凝的混凝土表面，完成第一次撒布作業；

（4）待硬化劑吸收一定水分變暗后，進行機械圓盤和機械鏝抹作業，然后用長度大于模板寬度的鋁型材進行刮平，同時用水平儀檢測平整度；

（5）緊接第一次抹平后，進行第二次材料撒布作業40%(2kg/m2材料)。為保證材料撒播的均勻，施工人員應注意縱橫交錯撒料（例：第一次撒料橫撒，第二次撒料縱撒）；

（6）待撒播均勻后，再進行一遍與第一次相同的抹平工作，然后再用專用平整度檢測儀器進行地坪平整度確認；

（7）使用機械鏝抹或手工鏝抹，完成表面抹光作業。

（8）混凝土地臺完成后，為防止其表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度的穩定增長，應在地臺完成24小時內用水或專用養護劑進行養護，養護方式：浸水式或養護劑；如采用浸水式養護，應先把樓梯口等出入口地臺用摻有專用防漏劑的水泥沙漿進行圍攏，然后加約1。5CM深度的水進行浸水養護。于水泥混凝土地面的面層耐磨耐機處理.9、養護

8、收光

1、基面混凝土

2、邊角加固

3、計劃覆蓋率

4、第一階段施工

5、抹平

6、第二階段施工

7、抹光