第一篇：大型框架剪力墻結構清水混凝土施工技術

大型框架剪力墻結構清水混凝土施工技術

隨著高層建筑的發展，現澆鋼筋混凝土結構所占比重日漸增多。提高現澆混凝土工程質量進而達到清水混凝土的效果，不僅有利于簡化施工，降低成本，加快工程進度，而且也可大大減少工程使用后的維修工作量，降低維修費用。工程概況

中航貨運中心工程建筑面積28200m2，建筑平面呈矩形，長132.80m，寬77.20m，最高32.60m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段組成。I段為綜合樓，Ⅱ段為倉庫，Ⅲ段為附屬房。其中Ⅱ段建筑面積2l616m2，為3層框架剪力墻結構，柱距為6m×12m，層高7.5m、8.5m、9.5m，局部設有夾層和剪力墻；柱斷面為500mm×600~1000mm；現澆樓面由主梁、次梁和140mm厚的板組成；主梁為斷面400mm×1200mm、長60m的5跨連續預應力梁，次梁斷面250mm×600~800mm，間距2m，與主梁正交。Ⅱ段柱混凝土量約1000m3，模板面積約5000m2；現澆梁板混凝土量約2000m3，模板面積約20000m2；剪力墻等模板面積約1000m2。

經研究論證，確定該工程Ⅱ段結構為清水混凝土。為此確定了以模板設計為中心，以測量放線為先導，以解決梁柱接頭方正和混凝土表面平整光滑為突破口的施工方案，并針對放線、鋼筋、模板和混凝土4個環節有所側重地采取一系列的技術措施和管理措施。測量放線

如果說要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比較困難，那么要實現全部框架柱（包括剪力墻）的行列通順、位置精確，從而確保整體結構不抹灰則更加困難。結構整體效果要通過施工的各道工序來保證，測量放線作為先導工序應貫穿于各施工環節。本工程放線時打破傳統慣例，以確保各工序施工精度為原則，凡為保證精度需要提供的基準線都及時給出，凡有關工序需要配合的檢測都及時予以滿足。例如，在梁板混凝土澆筑前，增加了對模板鋼筋位置的放線檢測。此外，為保證測量放線自身的精度，施工現場測量人員須經挑選并通過培訓，在放線工作中正確合理使用儀器和鋼尺，按規定校驗儀器，檢定鋼尺，從而保證了測量放線工作順利進行。鋼筋工程

要保證框架結構柱的行列通順一致，位置精確，首先要保證鋼筋位置準確，不位移。嚴格控制鋼筋配料尺寸

為使配制的各種鋼筋和箍筋平直、方正和彎鉤準確，首先要嚴把配料關，派有經驗的人員負責，實行定期和不定期抽驗，對不合格者責令返工并扣回所用工日。由于落實了獎罰措施，保證了鋼筋加工質量。

鋼筋接頭和綁扎

為保證搭接范圍內的鋼筋密度不增加，以便混凝土澆筑并節省鋼材，采用了鋼筋氣壓焊接頭，綁扎鋼筋火燒絲的多余部分要求向構件內側彎，以免因露在外邊形成銹斑。

防止鋼筋位置位移

鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是清水混凝土施工中應重點解決的問題，該工程采取了幾項相應措施。

確保鋼筋生根位置準確：費柱位找中找方，并找出主筋排距，將其與基礎底板鋼綁扎并電焊固定。然后采取在其四角加焊Φ18斜撐的加固方法，以保證主筋位置精確和不移動。防止澆筑混凝土時柱筋移位：柱筋綁扎前，應調至準確位置，做到上下垂直。綁扎成型經檢查合格后，將每根骨架的上、中、下綁3道箍筋并與主筋焊牢，以增強骨架的整體性。然后將骨架四角焊L形鋼筋墊（選用與保護層厚度相同的Φ25鋼筋彎曲90。制成），澆混凝土時此鋼筋墊與模板擠住，不僅保證了主筋位置準確，也保證了保護層厚度準確。

確保剪力墻鋼筋位置準確：剪力墻兩片鋼筋之間焊井字支架連為一體，支架用塵14鋼筋焊成，支架間距1m，按梅花形布置，以保證墻體鋼筋位置準確。

各工種密切配合，保證鋼筋位置準確：澆筑混凝土過程中，放線工、鋼筋工、木工各負其責，發現異常隨時校正。并制定出針對澆筑偏向一側和吊物碰撞鋼筋的懲罰規定。模板工程

為實現清水混凝土目標，減少模板投入，針對不同的結構部位設計不同類型的模板，并盡量設計成大塊模板以更好地體現清水效果。另外，還從模板的安裝、拆除和維修等各方面采取措施保證清水混凝土效果。

模板設計 1.柱模

部分現澆柱帶牛腿，為簡化施工和減少模板種類，經與設計單位商定改為鋼牛腿（后焊），這樣全部柱均為矩形斷面。柱模采用兩件L形鋼模拼接而成，柱模斷面如圖3-12-1所示。柱模的定位和校正采用軟拉撐，即在柱模四角拉鋼絲繩，每角上部和中部拉2道，共拉8道鋼絲繩，鋼絲繩下端緊固在樓板上預埋的φ25鋼筋上，鋼絲繩通過加在工面的花籃螺栓校正和緊固。為保證柱模根部不移位，預先在柱周圍樓板上埋φ25鋼筋，用以卡l00×100術方、墊楔子鎖牢模板根部。根據柱斷面尺寸配制柱模，兩種不同斷面尺寸的柱，采用活接方式（圖3-l2-l），模板高度先按1層柱高設計，待1層柱施工完畢后依照3層的柱高尺寸改制模極供2層及3層兩種不同高度柱施工用。每種柱模配2~6套，周轉使用，設計柱模時結合澆筑工藝要求，充分保證其強度、剛度。為保證萬無一失，先做出1套柱模，澆筑混凝土并通過強振試驗，然后再加工制作。在工地自行制造土胎具，用手工焊接方法，盡量使用舊料焊制出滿足清水混凝土要求的柱鋼模板。

2.剪力墻模板

標高±0.000以上剪力墻（包括電梯間）模板均采用鋼大模，使用大螺栓拉接。由于墻體高，模板高度不夠，支模分2次或3次進行。為保證剪力墻上下順通平整，達到不抹灰的要求，模板上下連接部位支模如圖3-12-2所示，模板上下夾緊，嚴格靠吊垂直，以保證精度。剪力墻模板全部使用舊鋼大模改制，依據自行制定的清水混凝土質量標準控制板面平整度和垂直及凹凸。

3.梁板模板

主梁、次梁、頂板模板均采用鋼框膠合板模板，按散支散拆方式設計。為發揮鋼框膠合板模板重量輕、剛度好的優勢，盡量設計為大規格板面。結合工期要求和盡量少投入梁板模板的原則，采取快節奏小步距流水施工，每層按8個流水段，每段2~3條軸線，共配6條軸線模板（約1/3層），梁板配模如圖2-l2-

3、圖2-12-4所示。

模板支撐系統使用門形腳手架拼搭而成，經計算后確定支搭方案。為加快門形腳手架的周轉，設計了快拆體系，即主梁每跨單獨設一組可調鋼管架，用以取代門形腳手架，使其提早拆除，可調鋼管架一直保留到主梁預應力鋼筋張拉完畢。

4.梁柱接頭及梁板轉角部位定型角模 框架結構梁柱接頭、梁板轉角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成為薄弱環節，而模板選用往往是關鍵所在。該工程用鋼板制作了定型角模，梁板轉角、主次梁交接處均采用定型角模，進一步保證了混凝土的外觀效果。

模板的安裝、拆除和維修

為取得清水混凝土質量效果，加強對模板尤其是鋼框膠合板模板的施工管理是很重要的。安裝模板應嚴格按模板圖進行，對號入座，定點使用，操作工人實行模板承包，從上一段拆下的模板要及時轉移到下一段的相同部位安裝。拆模按支模的倒順序進行，強調保護板面，嚴禁使用大錘，嚴禁用撬棍強行砸撬模板。因該工程樓層高，拆下的模板用繩系住吊下并及時運離現場，然后清理殘渣污物，將損傷模板挑出及時修理。鋼框膠合板板面的輕微劃痕要用特制膩子嵌平磨光，模板表面的較重損傷處釘鐵皮找平并刮膩子，對已形成孔洞者，可將孔洞切割整齊后粘補同樣大小的覆膜膠合板，然后用膩子找平。對于大面積損傷的模板，可翻轉至另一面使用。模板經檢修后涂刷隔離劑備用。混凝土工程

清水混凝土不僅要保證結構設計所要求的強度，而且要有良好的外觀效果，特別是像該工程這樣的高柱密梁，要取得表面均勻一致的效果，必須精心施工，為此可從混凝土配合比、振搗養護措施和管理工作幾方面加以保證。

混凝土配制

清水混凝土要求顏色一致，因此規定選用同一廠家、標號、品種的水泥，使用顏色純正、安定性和強度好的普通硅酸鹽水泥；砂石也都按規定選用合格材料；摻外加劑不僅可改善混凝土的施工性能，提高早期強度，而且有利于提高混凝土內在質量和外觀效果，因此混凝土均摻入不同種類外加劑（外加劑分常溫、低溫和冬季施工用共3種）。

混凝土澆搗

l.混凝土澆筑前用空壓機清吹模板內部，清理干凈后方允許澆筑。

2.澆筑墻、柱混凝土時應使用串筒，下料要均勻，以免側偏沖擊鋼筋或造成混凝土離析。采用2根?70棒同時振搗，振搗時要掌握間距、厚度，控制時間。墻柱根部先澆同標號減石砂漿，頂部澆筑時加入適量的洗凈石子，這樣既可保證墻柱根部和頂部的強度，又可保證材質的均勻一致。

3.現場實行振搗手聘任制，經過應知應會考核合格的振搗手，發給聘書后方可上崗振搗。振搗手定崗承包，獎罰分明。大規模澆筑混凝土前先做樣板，并請質量管理和監督人員品評，提出意見，確定標準后方能正式施工。

4.加強混凝土養護，尤其是早期養護，設專人保持混凝土初期濕潤狀態。清水混凝土內控質量標準

混凝土表面平整、潔凈、顏色均勻一致，無明顯氣泡。不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣、粉化。不得有凹凸不平，缺棱掉角。棱角方正，順通一致。

表面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正允許偏差均為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。技術經濟效果分析

一般框架結構工程需經剔鑿抹灰后方可作裝飾面層，而抹灰面經長年使用后難免發生空鼓、裂縫、脫落，這類情況一旦發生，維修的工作量很大，尤其對該工程這樣樓層很高的倉庫維修更為困難。中航貨運中心工程實現清水混凝土，取消了抹灰，對減少維修工作量和維修費用十分有利。

該工程模板收入69萬元，各類模板加工共支出77萬元，模板支出略高于收入。但是由于實現了清水混凝土，取消抹灰工作量約50000m2，按常規經驗估計類似規模框架結構，共需剔鑿及抹灰費用約9.3萬元，并且需配合搭設超高架子，費用約16.5萬元。因此綜合比較有一定經濟效益。由于該工程樓層高，超高架子搭設困難，施工操作垂直運輸也很困難，取消抹灰后裝修作法改為找補膩子噴漿，采用活動平臺架車施工，大大減少了裝修工作量和施工費用，并加快了裝修進度。

中航貨運中心工程為普通框架結構，組織施工時按照清水混凝土的目標，采取適當技術措施，適當增加模板投入并加強各道工序施工管理，從而保證了混凝土內在外在質量良好，基本實現清水效果。施工中模板采用傳統散支散拆方法，其他技術措施和管理方法也是普通的，而實現清水效果得到的綜合技術經濟效益是明顯的，說明清水混凝土有普遍推廣價值。

第二篇：框架剪力墻結構實習總結

中鐵航空港第一工程有限公司

實習總 結

實習地點：渭南蒲城基地建房項目部

工程名稱：御景華城項目

實習時間：2012年9月28日—10月20日

姓

名：郭

虹

琳

實習總結

通過為期十二天的房建理論知識培訓，讓我對房屋的構造組成，構造原理及構造方法有了初步的了解，為了進一步的將理論和實際相結合，公司安排我們到蒲城御景華城基地項目部進行二十三天的實習。通過現場實踐，受益匪淺，進一步提高了我對建筑知識，建筑施工及建筑材料的認識，鞏固和擴展所學理論知識。

下面就實習期間掌握到的知識予以總結：

一、工程概況

工程地點：浦城縣延安路西段鐵一處家屬院 工程名稱：御景華城項目

實習時間：2012年9月27日至2012年10月20日

本工程為御景華城3#住宅樓，為黃土地區乙類建筑，地基復雜程度一級，具嚴重黃土失陷性。地下1層，地上18+1層住宅樓，結構采用全現澆剪力墻結構。建筑物面積為166645㎡，總高度分別為57.450米。工程設計使用年限為50年。為丙類建筑，抗震設防烈度為7.5度，結構抗震等級為：剪力墻三級，框架梁三級。

二、基礎工程

1、地基

御景華城3#樓地基采用粱筏基礎，地下車庫為坡形獨立基礎，周邊為剪力墻條形基礎，為自重濕陷性黃土地基，采用沉管成孔，重錘孔內夯實的兩次擠密法，用以消除自重失陷性和提高場地土承載力。樁體采用沉管成孔，重錘孔內夯實的兩次擠密法，擴孔后樁徑不小于550mm，樁長12.5m，樁距900mm，等三角形布置。

施工流程為：先選場地開挖基坑至樁頂標高-4.600m后，應對場地進行普探，對于坑內的雜填土、雜土、虛坑、墓坑、滲井等應與挖除，并用素土進行回填，場地普探時，應將整個場地的含水率控制在12~24%之間，做為試樁及工程樁的依據。擠密樁施工完成后，下挖50cm的虛樁頭，在進行50cm 3:7灰土回填至設計標高-5.100m。

2、基礎

待基坑驗收合格后，施工鋪設10cm厚墊層，基礎混凝土等級為C35，梁筏底平，其下做100厚C15混凝土墊層寬出筏板200mm。測量人員用精緯儀開始基礎放線定軸線，畫出獨立基礎的輪廓線。并用紅漆在獨立基礎上標注軸線的交點，墊層模板用4*6mm的方木支設，沿獨立基礎軸線上立模，外圍定入鋼筋，用鋼筋固定模板，防止模版偏移跑模和脹模。

3、澆筑混凝土

在獨立基礎外圍支好模板后，先濕潤獨立基礎墊層，為保證混凝土一次連續澆筑完成，然后用塔吊移動布料機至地下車庫，確定工作半徑，連接地泵，確定工作范圍，布料桿位置隨混凝土澆筑位置隨時移動，水平輸送管在地面或工作面上通過支架固定。通過布料機開始人工澆筑混凝土，墊層厚度為10cm，混凝土等級為C15，現場施工人員開始在已經澆筑好的獨立基礎混凝土墊層上涂抹一層防水涂料，并用工具木抹子抹平。

4、鋼筋鋪設

在混凝土墊層終凝后，測量人員再基礎放線確定模板位置及底部鋼筋位置，開始鋪設雙層雙向?16間距為180mm的基礎鋼筋，應注意：長向鋼筋在下，短向鋼筋在上，相互錯開，鋪設完成后，調整鋼筋位置進行鋼筋綁扎，并在鋼筋底部和基礎墊層之間加入墊塊，確保鋼筋與墊層厚度為40mm。基礎底面鋼筋保護層厚度應不小于40mm。

5、柱插筋

在插柱插筋之前，應將鋼筋表面和污銹清理干凈，將柱伸入基礎插筋與基礎鋼筋網片間，并在端部做成直彎鉤。先放箍筋，豎向長短鋼筋貫穿箍筋，綁扎豎向鋼筋（四角長短鋼筋交錯布置），放4*4箍筋，用基礎鋼筋固定柱子插筋（共6根，外圍斜放4根，基礎鋼筋加2根）。柱子插筋：短鋼筋1.6m，長鋼筋2.3m，箍筋間距12cm，墊層面距最上層箍筋1.35m。柱插筋固定好后，在豎向縱筋上用紅漆標注50線，澆筑坡形截面時，先把混凝土澆與和模板平行，等初凝后，在澆筑到設計要求高度，進行坡形抹平,在終凝后拆模。

6、條形基礎

綁扎剪力墻條形基礎插筋，剪力墻豎向預留鋼筋短筋應露出基礎頂面≥500mm，長筋應比短筋長35d且≥500mm，長短鋼筋交錯布置，剪力墻水平鋼筋交錯搭接，相鄰鋼筋搭接應錯開≥500mm，搭接長度為≥1.2Lae。條形基礎的剪力墻鋼筋下部彎鉤6d，與基礎鋼筋綁扎。下面2條是取用6d還是15d的條件：

(1)當基礎厚度> Lae（抗震）鋼筋基本錨固長度，水平彎折為6d且≥150。（條形基礎采用HRB400三級筋，C35混凝土，查表為34d故選擇下部彎鉤為6d）(2)當基礎厚度< Lae鋼筋基本錨固長度，水平彎折為15d。

7、擴大頭混凝土灌注樁

在3#樓和地下車庫施工中，11#，12#樓正在進行地基處理，我們前去參觀學習了下，11#、12#地基采用擴大頭混凝土灌注樁，用旋挖鉆開挖孔深至26m，擴大頭處橫向偏差10cm，縱向偏差7cm，樁孔直徑60cm，待孔成型后，將水泥，沙注入孔內，填滿擴大頭即可，之后放入鋼筋籠。鋼筋籠外露樁頭為50cm。

鋼筋籠的組成：采用?12，?14主筋交錯布置，外圍用5道?14箍圈點焊固定，固定后在主筋外圍環向纏繞環形加強筋，在鋼筋籠頂部自第一道箍圈向下3.5m為加密區，設計為間距為10cm，鋼筋籠直徑為50cm。

三、主體結構

3#樓為框架剪力墻結構，基礎埋深4.60m，地上18+1層，東西長為56.40m，南北寬為13.70m，框架剪力墻結構它是框架結構和剪力墻結構兩種體系的結合，吸取了各自的長處，既能為建筑平面布置提供較大的使用空間，又具有良好的抗側力性能。這種結構是在框架結構中布置一定數量的剪力墻，構成靈活自由的使用空間，滿足不同建筑功能的要求，同樣又有足夠的剪力墻，有相當大的剛度，抗剪結構的受力特點，是由框架和剪力墻結構兩種不同的抗側力結構組成的新的受力形式，所以它的框架不同于純框架結構中的框架，剪力墻在框架結構中也不同于剪力墻結構中的剪力墻。

1、模板工程 一般要求

1、模板的材料、模板支架材料的材質符合有關專門規定。

2、模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工程中所產生的荷載。并且構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護要求。模板的接縫不得漏漿。

3、模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。?對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（1）、柱模板：采用18厚釉面膠合板

柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預檢。

柱模板內楞選用95*45mm的方木，柱子拉桿選用?12圓鋼、縱橫距≤600mm，拉桿按規范要求攻絲，拉桿端部用標準螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽）。對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料管。

柱模板安裝圖：

（2）、剪力墻體模板支設

①、剪力墻體模板沿長度方向豎向放置，設φ14 對拉螺栓加固，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部漲模。墻模內側支撐與滿堂架拉牢，形成一整體。②、為控制剪力墻的鋼筋保護層符合規范要求，除要求按照操作規程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網片偏移導致保護層厚度不足。剪力墻對拉螺栓加固如圖所示：

（3）梁模板安裝

底模、側模板均選用膠合板，模板至作業現場安裝。支撐選用扣件式滿堂腳手架支撐體系。

a、工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調整木方→裝梁底模→檢查-→柱脖模板安裝→梁側模→梁墊塊→調直加固→檢驗

b、根據建設單位提供的施工圖，結合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用18mm厚釉面膠合板。

C、現澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m 時，模板應起拱：普通梁按3L/1000起拱（L為跨度），懸臂梁長度大于2.0米時,應按5L/1000起拱。d、施工放線：在搭設架子前進行放線工作：將柱邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。(4)、樓梯模板：樓梯模板安裝樓梯底板采用膠合板鋪設，木頂撐，膠合板從樓梯兩端向中部鋪設，拼縫處用膠帶紙黏貼。

(5)、模板的拆除

模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規范》的有關規定和本組織設計中的相關規定安排拆除。

模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

a、柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。B、梁模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下: 拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側模→松動支架柱頭調節螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故。待該片段模板全部拆除后方準將模板、配件、支架等運出堆放。

2、鋼筋工程

鋼筋分四種，一至四級鋼筋，分別為：HPB235、HRB335、HRB400、RRB500，按軋制外形分，：HPB235一級鋼筋為光圓鋼筋，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制成人字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。該工程用的是HPB235一級筋和HRB400三級筋。

工藝流程： 材質進場檢驗三證→加工制作成型→現場保管→彈線→綁扎(水電配合)→驗收。

1、施工準備：

①、鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,?并做復試，在使用前復試合格并把試驗報告送到現場方可使用。

②、鋼筋加工及現場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設計要求進行制作和驗收。加工成型的鋼筋進入現場注意防水防銹，鋼筋區為硬地面，四周設排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。

2、鋼筋的連接方式

①、柱筋采用豎向電渣壓力焊，梁、板采用搭接電弧焊、閃光對焊、綁扎連接。

②、鋼筋連接前先熟悉施工圖紙及規范，核對鋼筋配料表及料牌，并對班組作好技術交底。

③、鋼筋連接嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）、設計要求與操作程序施工，并達到相應的質量標準。

④、鋼筋錨固長度、鋼筋的保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照工程規范和設計圖紙要求。

3、鋼筋綁扎及安裝

（1）、暗柱鋼筋施工流程：放線—豎向鋼筋糾偏—套柱鋼筋—搭接綁扎豎向受力筋—畫箍筋間距線—綁箍筋。

①、在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上往下采用扎絲綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。柱箍筋端頭應彎成135°

②、暗柱采用電渣壓力焊。焊包質量要求光滑飽滿，像算盤珠子，寬度夠4mm，軸線與外模間距200mm。③、柱上、下兩端箍筋加密，加密區間距為100mm，非加密區間距為200mm。

④、為了保證柱筋的保護層厚度，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上，并成梅花狀。柱筋保護墊塊綁扎示意圖：

（2）、墻體鋼筋施工流程：清理墻根松動混凝土石子、浮漿及雜物→立豎筋 →綁扎橫豎筋。

（3）、梁底部設貫通筋（受力筋），上部設貫通筋和非貫通筋，非貫通筋在梁支座的L/3凈跨處截斷，架力筋不受力，只起結構作用，架力筋根據箍筋肢數設置。

①、梁箍筋加密，加密區間距為100mm，非加密區間距為200mm。

②、施工時主次梁位置，應將次梁筋置于主梁筋之上，當次梁與主梁同高時，次梁主筋應彎折。

（4）、樓梯鋼筋施工流程：鋪設樓梯底模—畫位置線—綁平臺梁主筋—綁踏步板及平臺板主筋—綁分布筋綁踏步筋—安裝踏步板側模—驗收—澆筑混凝土。

施工要點：先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點都要綁扎，休息平臺處，先綁梁筋后綁板筋，板筋錨固到梁內。底板筋綁完后，待踏步板吊幫支好后，再綁踏步鋼筋。

（5）、樓板鋼筋施工流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理—人工配合清理雜物—彈放底層鋼筋位置及預留孔線—擺放綁扎底層鋼筋—自檢—互檢—交接檢—電工配管—自檢、專檢（看是否有高于板筋）—綁扎鐵馬凳及上層鋼筋—鋪設馬道—支放墊塊—安放固定預留孔模具—施工縫封擋—自檢、互檢—報監理隱檢—交接檢。

①、清掃模板雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。②、按彈出的間距線，先擺受力主筋，后擺分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

③、綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。

④、樓板鋼筋底部鋼筋用墊塊作墊層，以確保保護層厚度，上層負筋用馬凳筋墊起，確保與底部鋼筋的間距。馬凳用ф8 鋼筋加工成，按每m2設置1個，形狀如圖：

3、混凝土工程

混凝土全部采用現場攪拌，該工程為梁、板、柱同時澆筑混凝土。

1、混凝土澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由業主監理工程師現場代表認可，最后由公司主任工程師簽發砼“澆搗令”，上述工程未結束，未簽發“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。

2、砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。

3、砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踐踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的位置，如發現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板及挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。

4、在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責人研究處理后再行拆除。

四、砌體工程

本工程墻砌體工程采用普通粘土空心磚。

1、衛生間在樓面門兩邊翻邊梁寬設計120cm，C20混凝土翻邊，高度同梁寬。其余三邊翻邊墻設計寬200mm，高120mm。

2、砌塊與砼塊、墻 不同材料連接處應預留拉接筋，根據設計要求并伸入墻內錨入長度為20cm，外露70mm,每50cm設置2?6鋼筋。光圓鋼筋不允許后植筋。

3、內外墻丁字相交處，應設拉結筋2?6@500并伸入墻內900mm錨固。

4、臨時施工洞口兩邊必須留馬牙槎，并沿洞口兩側高度設置2?6@500長900拉結鋼筋。

5、砌體墻頂用斜頂磚補砌擠緊，砂漿飽滿，砌筑時間間隔至少為7天。

6、外墻在窗臺處設計無窗臺板時，砌筑時必須預埋2根?6鋼筋，伸入墻內200mm。

7、構造柱不起承重作用與橫向拉結筋與磚墻形成整體性。

8、砌塊必須錯縫澆筑。砌筑灰縫應飽滿，均勻密實。

五、安全防護

施工現場工具式腳手架作業防護措施：

1、附著升降腳手架，掛架，吊籃施工作業面必須用腳手板鋪設堅實、嚴密，設一道180mm高的擋腳板，架體沿外排內側用密且安全網進行封閉，吊籃架里側應加設兩道1.2m高護身欄桿，緊貼底層腳手架下方兜設安全網。

2、外掛懸掛點的穿墻螺栓應加墊板，并用雙螺母緊固，同時懸掛點處建筑物結構強度必須滿足施工要求。

3、吊籃升降時，必須采用獨立的保險繩，繩徑不小于15mm。

4、電梯井承重平臺，物料固轉平臺必須根據專項方案搭設，并履行驗收手續。

5、平臺應在明顯處設置標志牌，按規定使用。

在實習的這段時間，對我來講是一個理論與實際相結合的過程，我學到了很多知識，在上個項目上我是個資料員很少去工地，都是根據圖紙和對技術員的詢問來寫資料，根本想象不到現場施工到底是什么樣子的。這次實習能親臨現場，親眼看見施工過程，遇到 不懂的就問，自我感覺懂了好多。這次的實習課程給我們提供了一次最好的機會，我們可以把所學進行實踐，進一步鞏固所學的理論知識，并培養綜合運在學習過程中，成功的將知識運用到實踐中去，懂得了在工作中要講求實際效率，與別人要協調配合的工作態度，使自己真正參與其中。

非常感謝領導在百忙之中還能組織我們培訓，學習房建專業知識。更感謝蒲城基地建房項目部的領導，為我們這次實習提供了很好的工作和生活環境，對我們都很照顧，謝謝您們！

第三篇：剪力墻結構鋼筋綁扎施工技術交底

剪力墻鋼筋綁扎施工技術交底

C

1.11

編號：

工程名稱

XX新火車綜合交通樞紐工程

施工單位

建設集團有限公司

分部工程

基礎、主體工程

分項工程名稱

鋼筋工程

交底提要：

地下室剪力墻鋼筋綁扎

交底內容：

一、施工準備

1.1

材料要求

1.1.1

成型鋼筋：各主筋、箍筋等的品種、規格、形狀、尺寸等應符合設計圖紙規范及下料單的要求。鋼筋表面應潔凈，無銹蝕及油污。

1.1.2

鐵絲：采用20號火燒絲。鐵絲的切斷長度應根據主筋直徑確定，不應過短或過長。

1.1.3

墊塊：控制混凝土保護層用具。控制混凝土保護層用的塑料墊塊，控制排距、間距用的豎向和水平梯子筋，各種拉鉤、雙F定位卡或撐桿等。

1.2

主要機具

鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架綁鋼筋工具式凳子、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、油漆等。

1.3

作業條件

1.3.1

彈好墻身、洞口位置線，模板位置控制線，并將混凝土接槎處的浮漿全部剔除到露出石子，用水沖洗干凈。

1.3.2

預留鋼筋外面水泥漿等已清刷干凈。

1.3.3

按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整并準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，按部位、規格、種類標識清楚。

1.3.4

根據標識核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

1.3.5

鋼筋外表面鐵銹已清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。

1.3.6

外磚內模工程必須砌完外墻，并將綁扎鋼筋處清理干凈。

1.3.7

按設計和規范要求，列出墻體各部位鋼筋錨固長度、搭接長度、接頭百分比、錯開長度及保護層厚度一覽表及各種墻、柱的鋼筋定距框一覽表，張掛于作業面明處。

二、操作工藝

2.1

工藝流程

2.1.1

剪力墻鋼筋現場綁扎工藝流程

在頂板上彈墻體外皮線和模板控制線→調整豎向鋼筋位置→接長豎向鋼筋→綁豎向梯子筋→綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋→綁墻體水平鋼筋→設置拉鉤和墊塊→設置墻體鋼筋上口水平梯子筋→墻體鋼筋驗收。

2.2

在頂板上彈墻體外皮線和模板控制線

將墻根浮漿清理干凈到露出石子，用墨斗在鋼筋兩側彈出墻體外皮線和模板控制線。

2.3

調整豎向鋼筋位置

根據墻體外皮線和墻體保護層厚度檢查預埋筋的位置是否正確，豎向間距是否符合要求，如有位移時，應按1:6的比例將其調整到位。

2.4

接長豎向鋼筋

預埋筋調整合適后，開始接長豎向鋼筋。按照既定的連接方法連接豎向筋，當采用綁扎搭接時，搭接段綁扣不小于3個。采用焊接或機械連接時，連接方法應符合相關施工工藝標準要求。

接長豎向鋼筋時，應保證豎筋上端彎鉤朝向正確。

豎筋連接接頭的位置應相互錯開。

2.5

綁豎向梯子筋

根據預留鋼筋上的水平控制線安裝預制的豎向梯子筋，應保證方正、水平。一道墻設置2至3個豎向梯子筋為宜。

梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應大于墻體豎向鋼筋一個規格，梯子筋中控制墻厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆，根據不同墻厚畫出梯子筋一覽表。

豎向梯子筋做法

2.6

綁扎暗柱及門窗過梁鋼筋

2.6.1

暗柱鋼筋綁扎：綁扎暗柱鋼筋時先在暗柱豎筋上根據箍筋間距劃出箍筋位置線，起步筋距地30mm（在每一根墻體水平筋下面）。將箍筋從上面套入暗柱，并按位置線順序進行綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應相互錯開。暗柱鋼筋綁扎應方正，箍筋應水平，彎鉤平直段應相互平行。

2.6.2

門窗過梁鋼筋綁扎：為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計和規范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計和規范要求，過梁箍筋兩端各進入暗柱一個，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層過梁入支座全部錨固長度范圍內均要加設箍筋，間距為150mm。

2.7

綁墻體水平鋼筋

2.7.1

暗柱和過梁鋼筋綁扎完成后，可以進行墻體水平筋綁扎。水平筋應綁在墻體豎向筋外側，按豎向梯子筋的間距從下到上順序進行綁扎，水平筋第一根起步筋距地應為50mm。

2.7.2

綁扎時將水平筋調整水平后，先與豎向梯子筋綁扎牢固，再與豎向立筋綁扎，注意將豎筋調整豎直。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，綁扣采用順扣時應交錯進行，確保鋼筋網綁扎穩固，不發生位移。

2.7.3

綁扎時水平筋的搭接長度及錯開距離要符合設計圖紙及施工規范的要求。

2.7.4

墻筋在端部、角部的錨固長度、錨固方向應符合要求：

剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計和規范要求施工。做成暗柱或加U形鋼筋。

剪力墻的水平鋼筋在端部錨固

剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節點及轉角節點的綁扎錨固

剪力墻在轉角處綁扎錨固方法

剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內長度e‘不能小于設計和規范要求。

剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構造要求符合設計和規范要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內，應設置間距不大于150mm的構造箍筋。

剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計和規范要求。

剪力墻鋼筋與外磚墻連接：先綁外墻，綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的φ6拉結筋理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁牢，內墻水平筋間距及錨固按專項工程圖紙施工。

2.8

設置拉鉤和墊塊

2.8.1

拉鉤設置：雙排鋼筋在水平筋綁扎完成后，應按設計要求間距設置拉鉤，以固定雙排鋼筋的骨架間距。拉鉤呈梅花形設置，應卡在鋼筋的十字交叉點上。注意用扳手將拉鉤彎鉤角度調整到1350，并應注意拉鉤設置后不應改變鋼筋排距。

2.8.2

設置墊塊：在墻體水平筋外側應綁上塑料墊塊，以保證保護層的厚度，墊塊間距1m左右，梅花形布置。注意鋼筋保護層墊塊不要綁在鋼筋十字交叉點上。

2.8.3

雙F卡：可采用雙F卡代替拉鉤和保護層墊塊，還能起到支撐的作用。支撐可用φ10~φ14鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚減2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆，間距1m左右，梅花形布置。

保護層用雙F卡

2.9

設置墻體鋼筋上口水平梯子筋

對綁扎完成的鋼筋板墻進行調整，并在上口距混凝土面150mm處設置水平梯子筋，以控制豎向筋的位置和固定伸出筋的間距，水平梯子筋應與豎筋固定牢靠。同時在模板上口加扁鐵與水平梯子筋一起控制墻體豎向鋼筋的位置。

2.10

墻體鋼筋驗收

對墻體鋼筋進行自檢。對不到位處進行修整，并將墻角內雜物清理干凈，報請工長和質檢員驗收。

三、質量標準

3.1

主控項目

3.1.1

受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。

3.1.2

縱向鋼筋的接頭位置和連接方式應符合設計和規范要求，并應按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107及相應機械連接標準的規定抽取鋼筋接頭試件作力學檢驗，其質量應符合有關規程的規定。，彎鉤朝向正確。

3.2

一般項目

3.2.1

鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

3.2.2

鋼筋網片和骨架綁扎缺口、松口數量不超過綁扣數量的5%，且不應集中。

3.2.3

鋼筋的接頭宜設在受力較小處，同一截面的接頭數量應符合設計和規范的要求，當設計無要求時，必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的要求。箍筋加密應符合設計要求，當設計無要求時，必須滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204和《建筑抗震設計規范》GB50011的要求。

3.2.4

鋼筋及預埋件的允許偏差和檢驗方法見表3.2.4

鋼筋及預埋件的允許偏差和檢驗方法

表3.2.4

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

綁扎鋼筋網

長、寬

±10

鋼尺檢查

網眼尺寸

±20

鋼尺量連續三檔，取最大值

綁扎鋼筋骨架

長

±10

鋼尺檢查

寬、高

±5

鋼尺檢查

受力鋼筋

間距

±10

尺量兩端、中間各一點，取其最大值

排距

±5

箍筋、構造筋間距

焊接

±10

尺量連續三檔，取其最大值

綁扎

±20

焊接預埋件

中心線位移

尺量檢查

水平高差

+3,0

受力鋼筋保護層

±3

尺量檢查

四、成品保護

4.1

綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。

4.2

應保證預埋電線管的位置正確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。

4.3

模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。

4.4

各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，改動及切割鋼筋。

4.5

為防止澆筑混凝土時頂部主筋鋼筋位移，在墻模板頂端部位設置水平定位筋，并在其上再綁扎不少于兩道水平筋。

五、應注意的質量問題

5.1

水平筋位置、間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭設工具式高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。

5.2

下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如果下層伸出的鋼筋位移較大時，應征得設計同意按1:6進行調整。

5.3

門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：認真學習圖紙，在拐角、十字節點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計和規范要求。

5.4

箍筋的抗震加密、接頭加密。

六、質量記錄

6.1

鋼筋分項工程檢驗批質量驗收記錄表

6.2

鋼筋分項工程隱蔽工程檢驗記錄

6.3

鋼筋原材力學性能復試報告

6.4

鋼筋連接接頭試驗報告

6.5

焊條、焊劑出廠合格證

6.6

鋼筋接頭隱蔽工程檢查記錄

七、安全注意事項

7.1

進入施工現場嚴禁吸煙。

7.2

現場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩或朝向無人區。

7.3

多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩當、防止傾倒和塌落。

7.4

在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。

7.5

綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

7.6

綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

7.7

綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架或安全網。綁扎時掛好安全帶。

7.8

起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

7.9

吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。

7.10

吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。

7.11

夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，導線應架空。

交底人

被交底人

復核人

交底日期

第四篇：清水混凝土技術總結

清水混凝土施工技術

[摘要] 框架—剪力墻結構工程采用了大量無裝飾飾面清水混凝土, 因此，從模板體系的選擇和設計、混凝土配合比的優化、細部節點的設計、建立清水混凝土的驗收標準、加強過程控制等各個環節來實現無裝飾飾面清水混凝土的高標準、高要求的目標。

[關鍵詞] 無裝飾飾面清水混凝土;明縫;拼縫

無裝飾飾面清水混凝土是以混凝土的自然質感和精心設計安排的明縫、拼縫(禪縫）和對拉螺栓孔組合形成的自然狀態的無其他裝飾飾面的混凝土。且不允許出現任何明顯的觀感缺陷，由于混凝土在拆模之前具有很強的未知性。因此，必須進行模板體系的選擇和設計、混凝土配合比的優化、細部節點的設計、建立清水混凝土的驗收標準、加強過程控制等各個環節來實現清水混凝土的高標準、高要求。1清水飾面混凝土主要技術特征 1.1表面質感要求

(1)顏色：混凝土顏色基本一致，距離墻面5m看不到明顯色差。(2)氣泡：混凝土表面的氣泡要保持均勻、細小，表面氣泡直徑不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土氣泡面積不大于150mm2。

(3)裂縫：表面無明顯裂縫，不得出現寬度大于0.2mm或長50mm的裂縫。

（4）光潔度：清水飾面混凝土成型后平整光滑，色澤均勻，無銹跡、銹斑、粉化物，無流淌和沖刷印記。

（5）平整度：表面垂直度、平整度允許偏差不大于2mm。（6）觀感缺陷：無漏漿、跑模和漲模，無爛根、錯臺，無冷鋒、夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞，無露筋，無剔鑿或涂刷修補處理痕跡。1.2裝飾效果要求

（1）禪縫水平交圈，豎向垂直成線，表現出線條的規律和韻感。線條要求平整、順直、光滑，均勻布置，整體建筑明縫、禪縫交圈，整個外墻周圈允許偏差不大于5mm，禪縫線寬不大于1.5mm。

（2）對拉螺栓孔大小要求與整體飾面效果相協調，孔眼完整光滑，縱橫方向等間距均勻排列，孔洞封堵密實平整，顏色基本與墻面一致，建筑物形成完整的裝飾效果。

（3）對混凝土飾面效果達到的質量標準，實施按樣板施工。2清水飾面混凝土施工技術要點

以某工程為例，對清水飾面混凝土施工技術要點進行闡述。2.1混凝土工程

(1)混凝土的配合比設計應使混凝土在滿足強度、耐久性及清水飾面混凝土觀感要求的前提下具有良好的施工性能。主要是從選擇原材料來控制混凝土的基本顏色：根據強度、和易性、擴展度、含氣量、坍落度、坍落度損失、初凝時間、表面顏色等指標進行調整試驗，優化混凝土的配合比，確定混凝土的生產工藝參數、性能指標及施工控制指標和技術參數。

(2)對混凝土原材料進行優化選擇，原材料應有足夠的儲存量，至少要保證兩層或同一視覺空間的混凝土原材料的顏色保持一致。同時混凝土配合比初步確定后，在現場按實際施工方案做試驗墻并在槍彈庫墻體上試驗，通過試驗墻對混凝土的配合比及模板體系、施工工藝等進行確認，再根據試驗墻的情況進一步優化，最終經業主、設計、監理確定正式施工的配合比。

(3)混凝土澆筑前做好計劃和協調準備工作，控制預拌混凝土的質量，保證混凝土性能的同一性。混凝土必須連續澆筑，施工縫須留設在明縫處，避免因產生施工冷縫而影響混凝土觀感質量。掌握混凝土振搗時間，以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時為止；為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑入模后振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進行，頂層一般在0.5h后進行振搗。

(4)混凝土表面修補時應遵循以下原則：一般的觀感缺陷可以不進行修補；修補的方法應針對不同部位及不同的缺陷采取有針對性的修補方法；修補膩子顏色應與清水飾面混凝土相同；修補時要注意對清水飾面混凝土的成品保護，修補后應及時灑水養護。

2.2模板工程 2.2.1模板體系的優化

對模板體系進行優化選擇，前期模板擬采用維薩板，通過現場試驗對比，對模板的細部節點進行改進，用18mm厚雙面覆膜木夾板也取得了很好的效果，最終經業主、設計、監理確定采用木模板體系，橫肋采用16#槽鋼，豎肋采用工程木，面板采用18mm厚雙面覆膜木夾板，大大減少了項目的成本投入。

為達到無裝飾飾面清水混凝土效果，模板設計與施工是工程的關鍵之一。特別對圓柱模板安裝、頂板與梁陰角處做法、梁柱節點、樓梯模板等特殊部位模板的設計、制作和安裝質量要嚴格控制。各部位模板體系如下：

（1）方柱、圓柱模板體系：各層方柱模板采用18mm厚覆膜木夾板，47mm×95mm工程木間距200mm作縱肋； [16槽鋼做柱箍，在柱子上部2.6m范圍內間距600mm，2.6m以下間距400mm，槽鋼柱箍采用M18對拉螺桿。各層圓柱采用廠家加工的定型鋼模板，委托專業廠家制作加工。

（2）擋彈靶圍墻模板體系：采用雙面支模內外側模板均采用18mm厚覆膜木夾板預拼大模板，47mm×95mm工程木做豎楞，間距200mm；2[8號槽鋼做橫肋，間距440mm，采用M16通直型對拉螺栓，螺栓橫向間距607.5mm。

（3）梁模板體系：梁模板采用18mm厚覆膜竹夾板，梁側面采用50mm×100mm木方作縱肋，間距200mm。梁底縱肋采用47mm×95mm工程木，間距200mm，梁支架采用2φ48×3.5鋼管，梁架分檔間距1200mm，梁底設置鋼支撐。

（4）樓梯模板體系：采用18mm厚覆膜竹夾板，100×100mm木楞，φ48×3.5鋼管支架。2.2.2模板細部節點作法

（1）樓層施工縫施工：在柱模梁下口部位周圈釘30mm寬木條，混凝土澆筑時，澆筑至梁下口標高上30mm，待混凝土終凝后，將柱內混凝土面向下剔鑿30mm，清除浮漿，露出石子，保證混凝土施工縫水平交圈，在一條直線上。

（2）陰角與陽角節點：為避免陰角處模板變形、漏漿，在模板與對拉螺栓處增加外引力，利用外部支撐消除不平衡受力；專門配置陰角模，模板采用小于45o對拼，減小陰角處模板外骨架厚度；另在模板拼縫處加墊了海綿條。陽角采用雙企口方式進行支撐，使受力角點直接與模板接觸力點對應，適當增加卡具數量，并在受力點增加附加斜向支撐。

（3）墻體端部模板：墻體端部采取內嵌堵頭板的處理方法，兩端用[8槽鋼將墻側模夾緊，以保證節點拼縫嚴密。

（4）釘孔處理：柱及墻體模板的面板與龍骨采用反釘連接，連接位置詳見附圖。梁模板的面板與龍骨采用沉頭螺栓正釘連接，為減少外露印記，釘頭下沉1mm，表面刮膩子，待膩子表面平整后，在釘眼位置噴清漆，使其在混凝土表面不留明顯痕跡,見下圖。

（5）預埋件的處理：根據清水飾面混凝土的特點，各種預留預埋必須一次到位，并保證預埋位置及質量符合要求。2.2.3禪縫的設計與施工 禪縫形成于模板拼縫。模板拼縫不嚴密、模板側邊不平整、相鄰模板厚度不一致等問題都會造成拼接縫處漏漿或錯臺，影響禪縫觀感質量。

（1）避免拼縫處漏漿措施：加工場在拼裝組合大模板時，在禪縫里加墊海綿條，且在模板的切邊部位刷2-3遍封邊漆。模板拼縫處背面須采用專用工具，打膠后密封條沿禪縫粘貼，再用木條壓實，用釘子釘牢，貼膠帶紙。加工模板時，要求模板面板突出邊框1-2mm，模板安裝時豎向邊框間加橡膠密封帶，這樣既能保護面板，又能保證豎向拼接縫質量。

（2）錯臺措施：加強模板檢查，對相鄰板面高低差、板面之間縫隙、表面平整度等要進行嚴格檢查；合模前應檢查模板的支撐情況，特別是模板面板與龍骨的連接情況，保證龍骨間距符合要求；加強模板支撐，相鄰模板見應加槽鋼連接，并增加鋼管斜撐；擰緊對拉螺栓和夾具時用力要均勻，保證相鄰對拉螺栓和夾具受力大小一致，避免模板產生不均勻變形。

（3）不交圈的措施：模板加工時，應保證模板截面尺寸、厚度、對角線等尺寸統一；進行模板預拼，保證禪縫能交圈，預拼后在模板背面彈2道中心控制線，安裝時要使模板控制線對齊；混凝土澆筑和振搗時，應注意對清水混凝土模板的保護，避免振搗棒直接接觸模板。2.2.4模板拆除

模板拆除后加強對清水飾面混凝土的保護，特別是對拉螺栓孔的保護。拆模后模板應及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾個尺寸和拼縫、龍骨及扣件松動情況以防使用時面板脫落，及時清理保養穿墻螺栓等相關配件。2.3鋼筋工程 2.3.1鋼筋加工

鋼筋加工時考慮鋼筋的疊放位置穿插順序，根據鋼筋的占位避讓關系確定加工尺寸。重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋應考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。2.3.2鋼筋制作

各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差為-10mm、+4mm，箍筋內凈尺寸允許偏差為-3mm，+2mm。2.3.3鋼筋安裝

入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、不得帶有油污泥土或殼銹；保證鋼筋定位，任何情況都不得出現露筋現象；鋼筋綁扎絲不少于兩圈，絲尾應倒向墻內，每一豎向及水平鋼筋交叉點均綁扎；塑料卡環呈梅花形放置，且顏色應與混凝土的顏色接近。2.3.4拉螺栓與鋼筋的協調處理

清水飾面混凝土的對拉螺栓位置均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設置標志桿。遇對拉螺栓與鋼筋發生矛盾時，可適當調整相鄰的幾排鋼筋，但調整幅度須在規范允許范圍內，以確保對拉螺栓安裝位置。

通過對模板體系的選擇和設計、混凝土配合比的優化、細部節點的設計、建立清水混凝土的驗收標準、加強過程控制等各個環節的控制，實現了無裝飾清水混凝土的高標準、高要求的目標。提高了工程混凝土的外觀質量，達到無裝飾清水混凝土的質量要求。同時，方柱、圓柱、梁柱節點、樓梯表面內實外光，幾何尺寸準確，全部達到無裝飾清水混凝土的效果。滿足工程確保長城杯，爭創魯班獎的質量目標。通過對模板體系的合理選擇和設計，減輕了工人的勞動強度，有效地提高了支模效率，縮短了工期；同時，應用清水混凝土施工技術又節約模板費用和抹灰費用，又取得了較好的經濟效益。

第五篇：某小區框架剪力墻結構施工組織設計（推薦）

一、編制依據 1.1 編制說明

1.1.1 本投標施工組織設計嚴格按照工程招標范圍和招標文件對施工組織設計的要求進行編制 包括土建及安裝部分的施工組織設計以及安裝與土建的配合施工措施。

1.1.2本施工組織設計是根據現有的設計圖紙及設計說明進行編制的綱要。若中標后，我方將根據全套的施工圖紙以及設計上的變動和合同要求對本綱要進行補充和完善 并編制相應的質量計劃指導現場施工。

1.1.3 我公司對此次施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點，充分了解施工環境，把握設計意圖的前提下，成立編制專題小組，集思廣議、力求本方案切合工程實際、思路先進、可操作性強。1.1.4 本施工組織設計所選用的垂直運輸設備、臨時用水、用電管線等已考慮了安裝工程施工的需要。

1.1.5本施工組織設計凡未注明計量單位均為 mm。1.2 編制依據

1.2.1本工程的建筑 結構設計圖紙

1.2.2關于本工程的施工招標文件及工程評標原則 1.2.3 我公司對現場的踏勘情況

1.2.4 國家 省市有關建筑工程現場標準化管理及文明施工標準 1.2.5我公司的技術 機械設備裝備情況及管理制度 1.2.6國家和行業現行的施工及驗收規范 混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)建筑地面工程施工及驗收規范(GB50209-95)屋面工程施工及驗收規范(GB50207-94)建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88)建筑裝飾工程施工及驗收規范(JGJ73-91)建筑安裝工程檢驗統一標準(JGJ73-91)地基與基礎工程施工及驗收規范 GBJ202-83 工程測量規范(JGJ46-88)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-96)砌體工程施工及驗收規范(GBJ50203-98)建筑機械使用技術規程 JGJ33-86 建筑采暖衛生與煤氣工程檢驗評定標準(GBJ302-88)建筑電氣安裝工程檢驗評定標準(GBJ303-88)施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88)建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)

二、工程概況 見圖紙

三、施工部署 3.1 實施目標： 3.1.1工期目標：

為使本期工程早日竣工并投入使用，為業主提供最優質服務，項目部在人員組織、施工工藝、設備投入、材料供應等方面進行精心布置，2012年3月1日開工，2012年12月18日主體工程驗收，計劃用313日歷天完成。3.1.2質量目標：

在確保本工程質量合格的基礎上，爭創河北省結構優質獎。地基基礎和主體分部工程質量目標為優良。

地基基礎與主體分部所包含的分項全部合格60%優良。檢驗批全部合格，工程結構尺寸偏差及限值實測應全部符合驗收規范規定，且有60%及檢查項抽測點的平均數達到規范規定值的0.9倍及其以內。觀感質量評分率達到90%。3.1.3現場管理目標：

為保持施工現場周圍清潔的環境，我們設專人打掃清潔等措施，做到物流有序、施工順暢、文明施工，現場管理達到省級文明工地。

1、現場噪聲排放嚴格控制在國家規定的環境噪聲排放標準之內，無擾民現象的發生，噪聲控制：白天≤75dB 夜間≤55dB。

2、管道清洗、試壓用水做到有組織排放，隨意排放量為零。

3、固體廢棄物實現資源化（回收率達85%以上）、無害化處理； a.一般性固體廢棄物：85%以上交付土建方處理； b.可回收固體廢棄物：95%以上回收，再利用；

c.不可回收固體廢棄物：95%以上收集，掛牌標識，專項處理； d.有毒、有害廢棄物：95%以上收集，掛牌標識，專項處理。

4、科學管理、文明施工、節能降耗； 3.1.4項目管理目標：

我們將根據公司制定的《質量手冊》和《程序文件》，建立完善的質量保證體系，針對本工程的特點，對施工全過程中與質量有關的全部職能活動進行管理和控制，使全體管理人員和員工按各自的質量職責承擔其相應的質量責任。對特殊、關鍵部位和過程設置質量控制點。消除不合格品，提供滿足顧客需求的產品。3.1.5安全目標：

完善安全措施，提高安全意識，樹立“安全第一預防為主”的理念，施工中跟蹤控制檢查到位消除隱患，防患于未然.1、年工傷、輕傷事故頻率控制在1.5‰以下，無重傷死亡事故發生。

2、不發生經濟損失在3萬元以上的重、特大火災事故。

3、不發生經濟損失在5萬元以上的重大機械設備事故。

4、不發生急性全體中毒事件。

5、無職業病發生。

6、不發生負主要責任損失在3萬元以上的交通事故。3.2 施工順序及組織總體部署：

本工程經公司研究，列為公司重點必保項目，在人力、資金材料上保證供應，在質量上要到合格標準。流水段部署：根據本工程特點，展開平行流水、立體交叉作業，關鍵部位加班加點晝夜施工。3.2.1本工程規模較大，考慮業主的投資效益，結合我公司的管理經驗和各種優勢。同時也是公司樹立形象的窗口。因此，優質、快速、安全、低耗建好該工程，為建設單位快速提供滿意的建筑產品及滿意的服務。我公司并對本工程的施工作出如下指導方針：

（一）我公司將對業主負責，履行以科學管理、爭創優質精品工程為企業永恒的追求，以優質工程和服務讓顧客滿意為我們承諾的質量方針。

（二）我公司愿用自身特有的各種優勢，如建造過類似工程所積累的施工經驗，先進技術措施等，為業主降低工程造價。

（三）以科學管理、求實創新、嚴格操作的施工管理以及敢為人先的創業精神服務、配合及協調，贏得業主的信任。3.2.2、施工組織機構的建立

我公司將嚴格按照項目法組織施工，并把本工程列為公司的重點工程，擬派具有國家資質并多次承擔過類似工程施工，懂技術、會管理、善經營、具有精品意識的同志任項目經理，同時選派具有豐富施工經驗、技術過硬的骨干成員組成項目經理部。

公司各職能部門按內部業務系統管理要求，重點加強對項目部業務系統的監督、指導，以確保合同的順利實現，最終達到業主滿意。3.2.3、項目經理部組織機構的組成

項目經理部施工組織機構及管理系統圖見：附表。3.2,4、工程施工管理模式

按國家建設部頒發的建設工程項目法施工，實行項目目標責任管理，組織高效精干的項目管理領導班子，按照工程項目內在規律，嚴密組織各生產部門，對工程施工進行全員、全面、全過程的系統綜合管理。

我單位針對本工程的特點已組織項目機構人員全部上崗到位，并著手開始各項施工準備工作，同時按計劃需用所有機具設備及周轉材料等已調動到位。現等待總監理工程師的通知破土動工。

四、施工準備 4.1 施工機具準備

機械設備使用計劃是機械設備管理的重要環節，合理的使用計劃是保證生產順利進行的保障之一。本工程機械設備使用計劃是根據施工進度計劃、施工段的劃分、施工工藝、本單位施工經驗和現有可調配的施工機械編制而成，施工時可按實際進度和工藝條件進行調整。4.1.1 主要施工機械設備使用計劃表 序號 設備名稱 型

號 規

格 數量 產地 定

額 功

率 備 注 1 塔吊 QTZ40 2 四川 140KW 已有 2 攪拌機 JZ350 5 揚州 11KW 已有 3 對焊機 UN1-100 5 南京 50KW 已有 4 立焊機 BX3-360 5 上海 60KW 已有 5 彎曲機 GW-40 2 合肥 3.5KW 已有 6 切斷機 GQ-40 2 合肥 5.5KW 已有 7 電焊機 AX7-300 2 南京 5KW 已有 8平板振動器 BP1.5 4 南京 1.1KW 已有 9 插入式振動器 ZX50-6 20 南京 1.1KW 已有 10 圓盤鋸南京 5.5KW 已有 11平板刨 MB903A 2 南京 2.2KW 已有 12 臺鉆 LT-24J 1 南京 0.75KW 已有 13 卷揚機 JK-1.5 3 南京 7.5KW 已有 14 高壓泵 BS-150 5 上海 7.5KW 已有 15 施工井架上海 14KW 已有 16 潛水泵 QY32 4 泰州 2.2KW 已有

1、塔吊安裝在基礎結構施工前完成，先澆筑塔吊基礎，在塔吊基礎內預埋地腳螺栓，待基礎砼強度達到要求后即安裝塔吊。塔吊基礎承臺設計在獲得詳細地質報告后完成。

2、為了確保在使用期不出現因設備故障而影響工期，我們還另行配置必要的塔吊等主要設備易損配件，做到預防在先，確保工期目標的萬無一失。4.2 勞動力準備

合理而科學的勞動力組織，是保證本工程順利進行的重要因素之一。根據工程實際進度、及時調配勞動力。我們將通過考察指定最優秀的成建制的勞務隊伍進駐本現場，并分級簽定勞務合同。進場前進行入場安全知識教育，認真組織技術交底。特殊工種持證上崗，按時入場后迅速進入工作狀態。在主體結構施工時，鋼筋工、木工相對投入較多。根據施工進度計劃，及時投入裝修和水電安裝工人。

本項目由我公司自行施工，無轉包情況。未經監理和業主同意，我公司不會擅自分包。勞動力計劃表將根據工程及施工進度，勞動力需用計劃，隨各階段施工的用工情況，隨時調整、配備、滿足工程的需要，形成嚴密的動態管理。表2 4.3技術準備：

4.3.1、在接到施工圖紙后項目部備齊與本工程有關的施工規范、圖集、工藝標準。各級技術人員要認真熟悉圖紙，技術部門負責組織好圖紙會審，會審時應重點審查建筑、結構、上下水、暖、電氣等圖紙是否有矛盾，發現問題及時提出。

4.3.2、組織人員編制施工圖預算，同時確定各工程項目的做法材料規格，為半成品加工定貨提供充分的技術準備。

4.3.3、編制好施工組織設計及各較復雜的分部、分項工程的施工方案。4.3.4、提前作好各種材料的試驗和砂漿、砼的配合比試驗計劃。4.3.5、對各種新型材料和和外加劑進行考察、選用和試驗。

4.3.6、認真按圖紙要求進行建筑物測量定位、設置控制樁等具體方案的確定，為下一步施工作好準備。

4.3.7主體結構施工現澆梁板采用扣管式腳手架支撐系統，確保安全文明施工。4.3.8本著有利于施工和保護生態環境，沿工程場地進出場車行道，砼、攪拌站，半成品加工等施工場所，均用120mm厚C20砼作硬化處理，沿建筑物周邊設置排水溝。

4.3.9本工程鋼筋砼墻采用多層板、現澆板模板采用10mm厚竹膠板夾定型木方組裝施工，主體工程模板支撐系統和操作腳手架采用直徑為φ48扣管式腳手架搭拆。模板架料配備充足，滿足施工要求。

4.3.10鋼筋施工采用現場機械加工制作，塔吊吊運，人工綁扎成型的方法組織施工，大于直徑φ16的水平筋和豎向筋采用電弧焊焊接，接頭位置嚴格按照設計和規范要求。

材料 準備

4.4、材料準備

4.4.1根據施工進度計劃和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。

4.4.2建筑材料及安全防護用品準備：對主要材料、特殊材料等，均應根據實際情況做編制各項材料計劃表，分批進場。

4.4.3對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。4.5施工組織準備

為實現本工程建設的優質、高速、安全、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。

4.5.1、施工管理原則

（一）形成有一定權威性的統一指揮，協調各方面的關系，確保工程按要求順利完成。

（二）根據本工程規模、技術復雜程度等因素建立管理組織。

（三）采用項目管理體制的同時，經濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、利。

4.5.2、按項目法施工管理

在本工程施工中實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經理部，對工程施工全過程的進度、質量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經理部要以工程項目管理為核心，以優質、高速、安全、文明為主軸，加強動態、科學管理，優化生產要素，精心施工，大力推廣先進施工技術，在保證工程質量的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產品標識、過程控制等過程中，公司質量保證體系文件，達到創優質高效的目標。

項目經理對工程項目行使計劃、組織、協調、控制、監督、指揮職能、全權處理項目事務，其下設技術部、經營部及材料設備部。項目經理部對公司實行經濟責任承包。項目內部工程技術管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優質、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。4.5.3、組建項目經理部

（一）本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術、管理水平高的技術人員、管理人員、專業工長組建項目部。

（二）項目管理層由項目經理、項目副經理、技術負責人、安全主管、質量主管、材料主管、保衛主管、機械主管和后勤主管等成員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全、進度、成本等進行具體（計劃）實施。組織、協調、控制和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。

（三）項目經理部對工程項目進行計劃管理,計劃管理主要體現在工程項目綜合進度計劃和經濟計劃。

１、進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程（月、旬）進度計劃，施工進度控制計劃，設備材料供應進度計劃，過程、竣工驗收計劃。２、經濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃等。

（四）作業層人員的配備：施工作業人員均以有豐富施工經驗和勞動技能的隊伍為勞務層，分工種組成作業班組，挑選技術過硬、思想素質好的做班長。

（五）為保證項目部管理層指令暢通有效，工作安排采用“施工任務書”的形式。要求簽發人和執行人簽字，項目經理部作為執行的監督者。施工任務書的工作內容完成后由簽發人驗收并簽字，如未經驗收必須找出原因并對執行人進行處罰。

五、施工現場平面布置 5.1布置原則：

平面布置力求科學、合理，充分利用有限的場地資源，最大限度的滿足施工需要，確保既定的質量、工期、安全生產、文明施工四大目標的實現。5.2施工現場平面布置圖： 《施工現場平面布置圖》附后 5.3：材料堆放

為了保證現場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應嚴格按照《施工現場平面布置圖》確定的位置堆放整齊。5.4施工道路

根據現場平面布置圖和現場的實際情況，按場地內原來的排水坡向，對場地進行平整，修筑寬3.5米現場臨時道路。現場路基鋪100毫米厚砂夾石，壓路機壓實，路面澆100毫米厚C15混凝土，縱向坡高2%。5.5現場生活、生產設施

5.5.1生活設施：工人食堂、工人宿舍、辦公室、管理人員宿舍、廁所。

5.5.2生產措施：鋼筋加工棚，內設切割機、彎曲機等，木工加工棚，內設電鋸等。5.5.3材料堆放

為了保證現場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，即鋼筋、模板、砂石料、磚、周轉料場等澆成一塊面積較大的砼場地。材料盡可能按計劃分期、分批、分層供應，以減少二次搬運。

5.6施工現場用電平面布置

在東面設置現場施工電源，本工程的臨時用電采用TN-S供配電系統，現場臨時用電干線供電采用五蕊電纜或絕緣銅導線架空敷設，現場采用“三級配電三級保護”。5.7施工現場用水現場平面布置

本工程的施工用水在±0.00以下，沿基坑周圍地下敷設水管，送至各用水處。

在±0.00以上，利用水池蓄水，并在水池處安裝高壓水泵壹臺，敷設豎管，通過管道井向樓層供水，施工用水采用橡膠管和給水管連接供水。

消防用水除施工用水可以利用外，另外在現場設置蓄水池，用來滅火。4.4 施工及生活用電布置

1、利用甲方提供的變壓器及配電設施供應生活、施工用電，生產、生活分別裝表計量。

2、應急用電；自備200GF柴油發電機，額定電功率200KW。

3、施工總用電量估算；

電動機額定總功率P1=486KW

電焊機等額定總容量P2=350KVA

施工室外照明總容量P4=30KW

施工室內照明總容量P3=30KW

P=1.05×（0.60×486/0.7+0.5×350+0.8×30+1×30）=677.5KVA

4、生活總用電量估算

生活用室內照明總容量P3=10KW

生活區室外照明總容量P4=3.0KW

P=1.05（1×3+0.8×10）=11.55KVA 4.5施工用水布置

1、施工用水來自城市自來水管網，小區路邊干線接出，計量使用。

2、供水干管擬選用DN120鍍鋅鋼管，其供水量：

Q=∏D2V/（4×1000）=3.14×120×120×1.5/（4×1000）=16.96L/S（經濟流速，按生產消防正常時間V取1.5M/S）

3、支管環狀布置于需水設備處。

4、利用高壓水泵作高層施工用水。

六、施工方案及主要工程的施工方法 6.1主要施工工序

本著先地下，后地上，主體施工安裝協調進行，裝修與安裝交叉作業的原則，采取以結構施工為先導的程序，實行平面分段，立體交叉同步流水作業的施工方法：主體結構及室內粗裝修工程，從下至上單向跟進，外裝修、內安裝則采用分段從上至下復式跟進的方法。在主體完成后，有條不紊地完成室內外裝修，及水、電、暖和設備安裝工程。為縮短工期創造有利條件。

6.2主要施工方法 6.2.1測量放線

1.本工程施工測量要求比較高，為了確保工程質量達到標準，為此，本工程特設施工測量專業小組，整個工程由開始的坐標、標高、各層的軸線測量，均由測量專業小組負責。儀器使用前，應經檢測。

（１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。（２）對照總圖，現場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。（３）測量儀器準備：光學經緯儀（DJ2）一臺帶彎管目鏡；有機玻璃十字接收靶；自動安平水準儀（DS1）一臺；50 m鋼卷尺3個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數據的準確。

（４）測量人員配備：測量工2～3人，驗線員1人，上述人員均持有上崗證書。

2.在施工過程中，根據樓面標高，立好皮數桿，按皮數桿控制線砌磚。當砌完一步架高而未搭設腳手架前，開始作＋50的找平測量。用水準儀找平，操作程序如下：(1)安水準儀

(2)確定樓(地)面一個+50厘米點，在樓板上應按設計要求加上樓面層設計厚度。(3)根據以定的+50點，用水準確定塔尺的讀數。注意塔尺底部要與+50點對平。4)塔尺的讀數或標記，用水準儀測出每間屋內轉角處的+50點。

5)根據塔尺的讀數或標記，在每層確定固定軸線的部位，引測到外墻上作好標記，記上標高，用來挖掘層高和總高。

(6)用墨線連接所有的+50點，于是本層的+50 厘米水平線就測量完了。3.軸線控制

①基礎工程放線：根據永久性坐標樁，投測基槽挖土和砼墊層面，控制軸線。②標高控制：基礎施工階段在基坑內設備固定標高控制點，以控制基礎各施工過程標高。③主體施工時，每一層樓面標高要引出，用50m鋼卷尺15m拉力器，從樓固定標高標準點到各樓層暗柱鋼筋上，均設水準控制點。

4.本工程使用的測量儀器及用途 名稱 誤差 用途 J2經緯儀 一測回水平方向標準偏差±２秒；一測回垂直方向標準偏差±６秒。建筑定位，建筑軸線豎向投測

S3BZ水準儀 每公里往返測高差中數偶然中誤差小于±３毫米 建筑物的一般高程測量 50米鋼卷尺 50米鋼卷尺長度誤差為±３毫米 量距 5定位放線

建筑物的定位放線是確定建筑物平置和開挖基礎的關鍵環節。施測中必須保證精度，杜絕錯誤，認真熟悉建筑圖和結構圖。

采用激光經緯儀，平行于建筑物主軸線建立平面控制網，作為施工放線的依據，在控制網上用直角坐標法，測定建筑物軸線控制樁。

建立高程控制網：根據業主提供的高程點，引至施工現場，設立四個高程控制點，每次引測閉合差必須在允許范圍內。

當控制網測定并經自檢合格后提請有關技術部門，通知甲方、監理驗線。在收到驗線合格通知后，方可正式使用。6基槽開挖放線：

根據建筑物各控制樁或軸線樁，按基礎畫出基槽邊線。這項工作精度要求很高，但要防止差錯。在經自檢合格后，要提請有關部門和建設單位驗線。驗線合格后才可正式開挖。建筑物基礎放線： a、基礎放線：

當基礎墊層澆筑完成，根據平面控制網，檢測各主軸線控制樁位，確實沒有碰動和位移后，用經緯儀向基礎墊層投測主軸線。經校核后，以主軸線為準，用墨線彈出基礎施工中所需要的中線、邊界線、墻寬線、柱位線、積水坑線等。

基礎放線經有關技術部門和建設、監理單位驗線后方可正式交付施工使用。7樓層放線：

a、軸線控制網豎向投測：

每層軸線基準控制網上設六個控制點，用激光經緯儀投測到施工層，建立軸線矩形控制網，每層放線時，必須首先校核軸線網閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線。b、高程的豎向傳遞： 樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從±0.000基準線量取4個點到作業層，當4個點的高差小于3mm，以其平均點高程作為基準線。8沉降觀測

1、觀測儀器的精度必須達到1/10毫米。

2、沉降點選在通視良好處（主樓12點），并埋在柱+0.50至+0.70米處，深度15厘米。

3、觀測時間：

3.1施工階段，樓層荷載增加后或暴雨后均應進行沉降觀測，每隔4層或每月定期觀察一次。

3.2竣工后，按沉降量的大小，進行觀測，直至沉降穩定為止。

4、沉降成果整理，填寫沉降觀測數據，繪制曲線圖。

5、觀測應定人、定路線、定儀器。

9、垂直度觀測

在建筑物底部做一控制點，在垂線建筑物上部做另一點，架設經緯儀，瞄準上部控點，作垂直投影至底部投影點與底部控制點的距離即為建筑物的傾斜值。

10.電梯安裝施工測量：

（１）結構施工中，從電梯井底開始，以結構控制線為準測設每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。

（２）用垂準線法，檢查電梯井中心豎向偏差。（３）測設電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定。

（４）每層彈50 cm水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于1/3000，并保證電梯地坎與地面平。6.2.2基礎工程： 6.2.2.1土方工程

1土方開挖

本工程挖土從自然地坪下挖-6.1m。土方開挖采用機械大開挖，選用（EX-300）反鏟挖掘機，自卸汽車配合運輸土方。

土方開挖時，首先在基坑周圍用Ф48鋼管搭設架子，外側滿掛密目網，并在周圍設置警示牌。基坑開挖采用1：0.5坡度放坡。（如何放坡）夜間掛紅色警示燈，并設專人對邊坡進行巡視。

挖掘機挖土采用一端開挖方法，汽車配合隨挖隨運，挖土一次完成，在基槽底標高以上預留10cm土層，進行人工清槽。放線人員抄出槽底50cm控制線，釘好水平標高控制樁。當清槽接近基底標高時，隨時用尺以小木樁上50cm控制線檢查清底標高，防止超挖。

清槽至設計標高后，進行地基驗槽，由建設單位、勘察設計單位、監理單位、施工單位共同對基槽進行驗收，簽署驗收意見，對地基施工提出具體施工方案，保證地基基礎施工的順利進行。

2，土方回填

A.本工程土方回填為基槽2∶8灰土回填。

B.回填前應對基礎、防水層、保護層進行驗收，混凝土強度達到設計強度后方可進行。C.回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。

D.土質應優先選用原土，但回填前應檢測土質內不得含有有機雜質，使用前應過篩，確保粒徑不大于50mm。

E.2∶8灰土應做到配比準確、拌和均勻、含水率適中。

F.回填土施工時應分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內。

8.回填土采用蛙式打夯機夯實，每層至少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強對邊緣部位的夯實。9.回填土的質量控制：

基槽取樣每層按長度每30 m取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。6.2.2.2、基坑維護

施工過程中如發現有明顯位移或塌方，應向甲方與監理提出處理方法，并及時進行維護。6.2.2.3、降水

⑴土方開挖前，必須完成或疏通基坑上部四周排水溝排水設施。

⑵基坑內設置11個集水井，集水井截面尺寸為1500×1500×1000，以便有組織地進行排水。集水井用砼制作，壁厚200，（布置見圖二）

⑶集水井內用污水泵排水，基坑四周作400×300排水溝，排水溝直通集水井。

⑷污水泵采用IS80-65-125型號6臺，潛水泵采用WK15-22型6臺。

⑸派專人監護抽排水，以保證地下水得以及時排出，保證坑內無積水。6.2.2.4基礎鋼筋工程

1、鋼筋施工順序

翻樣→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監理、業主驗收→下道工序施工

2、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。

3、長螺旋灌注樁的鋼筋制作要在其鋼筋籠上焊接吊筋，吊筋長度要嚴格控制好方便施工。

4、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。

5、柱、板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。

6、鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。6.2.2.5基礎模板工程

由于模板體系的形式與質量直接影響工程的施工進度和混凝土結構的成型質量，因此模板體系的選擇應遵循支拆方便、牢固可靠的原則。本工程一層層高3.0米、標準層層高為3.0米，每層結構平面布置基本相同，并以軸對稱布置，結合本工程的特點，模板體系采用覆膜竹膠板體系。配置量為標準層用量的3層，模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。短肢剪力墻采用φ14對拉螺栓加固。

6.2.2.6基礎鋼筋綁扎：

a、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。b、鋼筋綁扎時，雙向受力鋼筋應滿綁。

d、底排筋用C30細石混凝土墊塊墊起，間距800，梅花狀布置，確保鋼筋保護層厚度。e、綁扎完下層鋼筋后，擺放￠20鋼筋馬凳，然后再綁扎上層鋼筋。

6.2.3鋼筋工程

1鋼筋進場存放鋼筋試驗：

本工程鋼筋場地安排在樓南側。鋼筋進場都必須有出廠合格證，進場后必須按照規范要求，對各種規格型號的鋼筋按規定做原材復試試驗。復試合格的鋼筋才能投入施工中使用。不合格的必須做好“不合格”標記，執行程序文件中《不合格品控制程序》。2鋼筋制作：

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。3鋼筋連接接頭： 鋼筋接頭形式：凡鋼筋直徑d≥Φ14的Ⅲ級受力鋼筋接頭采用焊接連接鋼筋接頭部位和數量：嚴格按圖集03G101-1要求施工。4鋼筋綁扎：

鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業面要求時，方可進行綁扎。(1)柱鋼筋綁扎： a、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入式振搗棒時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。

b、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。c、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎。(2)梁與板鋼筋綁扎：

a、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

b、箍筋的接頭應交錯設置，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。

c、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。d、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。6.2.4模板工程 1 主體模板工程

模板及其支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性，其支撐系統必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。

模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。

2、柱模板工程

立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。

重模應當有與結構同樣條件養護的試塊達到規定強度時方可拆除，在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。

3梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規定強度時拆除。

當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度≥4M時，跨中應按規范起拱，起拱高度為全跨長的1/1000—3/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。

圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。4樓板模板：面板為九夾板，根據標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。5樓梯模板：

樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統→安裝樓梯外幫側模→安裝踏步模板。用套板畫出踏步側板位置線，釘好踏步側板三角木，然后在三角木上釘好踏步側板，樓梯踏步高度要一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證側板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。c、立模注意事項：

（1）柱模板安裝時，應根據砼澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸是否開門子洞。

（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。

（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹模等不良現象。

施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。（4）、砼澆搗完畢后，及時拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早會影響砼結構的質量，非承重的側模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞，承 現澆結構拆模時所需砼的最低強度 結構類型 結構跨度（M）達到砼設計強度百分率 板 ≤2 50 >2，≤8 75 >8 100 梁、拱、殼 ≤8 75 >8 100 懸臂構件 ≤2 75 >2 100 拆除模板及其支架的結構，應在砼達到強度后，才允許承受全部的計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量的建筑材料，當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。6.2.5混凝土工程

本工程采用現場攪拌砼，散裝水泥，使用一臺HBT80型輸送泵泵送澆筑，機械振搗。混凝土工程施工方案如下： 1混凝土澆筑機械的選用

本工程中的結構工程全部使用預拌混凝土，采用混凝土輸送泵進行水平和垂直運輸。2混凝土施工工藝：

本工程結構主體使用預拌混凝土，要求混凝土攪拌與澆灌是速度一致，保證混凝土及時供應，避免“間歇”現象，使混凝土連續澆筑保證混凝土不出現冷縫。攪拌站要嚴格按照被認可的配合比進行攪拌，嚴格控制坍落度。

a施工中使用振動低噪音的振搗設備，Φ50、Φ30插入式振搗棒使用低噪音的環保型產品，降低施工產生的音量，避免噪音污染。

b墻體澆筑混凝土前，先在底部加入50mm厚的與混凝土同配比的水泥砂漿。混凝土振搗使用Φ50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每次振搗時間20秒，不得漏振。振搗上層的混凝土時，要插入下層內至少50mm。c樓板混凝土澆筑時，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑完后再澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實際板厚10mm，澆筑時使用鋼插尺檢查、控制混凝土虛鋪的厚度。用平板式振搗器振搗密實，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。混凝土澆筑完后要進行灑水養護，養護期不少于7天。d大體積混凝土澆筑

1)、基礎底板的厚度為700mm為大體積混凝土。2)、具體施工方法見基礎筏板施工方案 3混凝土施工縫的處理： 豎向施工縫：

地上部分豎向施工縫以梁板標高作為標準。

本工程梁板水平施工縫留置在樓板的跨中1/3范圍內。施工縫的處理：

(1)樓板施工縫的處理

根據樓層水平施工段劃分，樓板在跨中1/3范圍內留設施工縫，留設直槎，施工縫部位接槎要等混凝土強度達到1.2Mpa后才能進行，接槎前，施工縫部位要認真清理，清除松動石子以及松散混凝土層，直至露出堅固的石子，對接槎表面加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。4剪力墻混凝土施工：

（１）墻體澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。

（３）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊15～20 cm。

（４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（５）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。（６）拆模后應及時噴水養護，應不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態。5混凝土試塊的留置

混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。抗滲混凝土連續澆筑量為500 m3以下時，留置2組抗滲試塊（一組標養，一組同條件養護），每增加250 m3— 500 m3 時應增留兩組抗滲試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。

6.2.6砌筑工程 1施工準備：

（１）砌筑前一天將砌塊和結構相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結牢固；（２）穿墻管線及時預留到位；

（３）每隔500 mm預留 6拉結筋。

（４）墻體根部先砌好兩層實心磚，高度為踢腳板高度。（５）剪力墻、柱上按500 mm水平標高控制線彈出砌塊層數，灰縫厚度預先計算，相應的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標出窗口邊線。2施工工藝：

（１）基層處理：砌筑部位墻根的磚表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平整度；

（２）砌筑：

１）砌筑前根據墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3；

２）水平和豎向灰縫的寬度應控制在12～18 mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫；

３）砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90 mm；

４）墻體與結構的拉結：拉結筋作為墻體與結構拉結的重要措施，拉結筋為 6@500，長度不小于1000 mm，拉結筋應理直鋪在水平灰縫內。柱、墻在混凝土澆注時預埋8×8 cm的鐵件，拉結筋與結構柱、墻的預埋鐵件相焊接；拉結筋在構造柱部位采用通長或伸入柱內不少于墻厚20 mm；

５）配筋帶的設置：墻體沿高度方向每0.9～1 m設置配筋帶，配筋帶高度為60 mm，配筋26、6@300，遇到門口時，應在門口上增設配筋帶與門口過梁相連；

６）圈梁設置：對于高度大于3.6m的墻體，除按上述設置配筋帶外，沿高度方向每隔3 m設置鋼筋混凝土圈梁，圈梁配筋為410、6@300。

７）墻體頂部的固定：墻體砌筑到最后一皮磚后，應用木楔將墻體和頂部梁底頂緊，木楔間距為500 mm，后用C20細石混凝土填實；

８）墻體與門窗口的連接：墻體與門窗洞口的連接的部位作成鋼筋混凝土邊框，邊框內預埋鐵件或木磚，數量應符合門窗安裝的要求。6.2.7樓地面工程： 1地磚樓（地）面：

（1）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質量通病的出現，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應用5％－10％濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。

（2）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應依據打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。

（3）沖筋：從 + 500 mm水平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側開始，每隔1 m左右沖筋一，道有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。

（4）裝擋：根據沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養護。

（5）找規矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數時可裁割用于邊角處，根據已確定后的磚數和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。

（6）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。鋪好地磚后，常溫48小時澆水養護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。2水泥地面：（1）工藝流程：

基層清理、彈+500線→灑水潤濕→貼灰餅沖筋→抹水泥砂漿結合層→抹水泥砂漿面層→壓光→養護。（2）地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標筋標高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h后，蓄水養護時須經常注意補充水量，蓄水施工過程中，注意成品保護，防止地面受到破壞，養護時間不得少于7天。3細石混凝土地面：

工藝流程：彈＋50線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪細石混凝土 → 抹面

細石混凝土澆筑后用長杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒1∶1水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活24小時后灑水養護7天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現象。

地下室地面面層施工時，用玻璃條做分隔處理或預留6×6 m分隔縫。6.2.8 裝修工程 1內墻面抹灰工程

a、機械、材料：采用現場攪拌砂漿。b、工藝流程：

基層處理-基面濕潤-基層拉毛-抹底灰-抹中層灰-抹面層灰-清理養護 c、施工要點：

(1)先將房間套方，如房間面積較大，要在地上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。

(2)墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。

(4)踢腳板要比罩面灰墻面突出5-8mm，根據高度尺寸彈上線，把八字靠尺沿上線用鐵抹子切齊，修邊清理。

(5)每層抹灰之間的時間間隔，約4-5小時，即初凝后再施工下一層。

(6)養護時避免受強風吹，尤其是穿堂風，要有擋風措施，養護時間不少于7天。(7)抹灰時要用力擠壓，保證粘接牢固，面層表面壓光。(8)抹灰砂漿要在規定時間用完，嚴禁在砂漿內隨便加水。外墻面同內墻面。2。內墻、天棚乳膠漆 施工操作工藝 1)基層處理

a.將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。

b.用白水泥、滑石粉與108膠調成膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙抹平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。2)涂刷第一扁乳膠漆

先將墻面仔細清掃干凈，用布將墻面粉塵擦凈。粉刷順序先上后下，自左向右。用排筆（羊毛刷）涂刷，使用新排筆時，注意將活動的筆毛理掉。乳膠漆涂料使用前應攪拌用，根據基層及環境溫度情況，可增加10%水稀釋，以防頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干透后，用一號砂紙磨光，并清掃干凈。3)涂刷第二遍乳膠漆

操作要求同第一遍乳膠漆涂料，涂刷要充分攪拌。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排毛筆打磨掉，磨光滑后用布擦干凈。4)涂刷第三遍乳膠漆

操作要求同第二遍乳膠漆涂料 3.成品保護 涂刷前清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響涂漆質量。

在涂刷墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線，窗臺、門窗等已完成分部分項工程，可采取遮擋措施。

涂料未干透前，禁止打掃室內地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。6.2.9屋面工程 1保溫層 施工重點

結構封頂后，屋頂基面清理干凈，出氣口套管根部用細石混凝土填塞密實后，可以進行屋面保溫層施工。

保溫層鋪設和找坡層同時進行，邊鋪聚蛭石板，邊做找坡層，找坡層為40厚1：8水泥、蛭石施工時保護蛭石板的完整性。

找平層使用1：3水泥砂漿，表面用鐵抹子壓光壓實。找平層澆水養護，養護期7天。

找坡層和找平層留分格縫，分格縫寬20mm，縱橫間距不超過6米，分格縫與保溫層相通。2防水層

聚物改性瀝青防水卷材，簡稱（SBS）防水卷材。其卷材的質量、技術性能必須符合設計要求和施工驗收規范的規定，并應有出廠合格證及試驗報告。防水卷材運到施工現場后，進行抽樣檢測。工藝流程：

基層清理-涂刷基層清理劑-鋪貼附加層卷-熔鋪貼大面積卷材-封邊處理-自檢、清掃-驗收 6.2.10 門窗工程

⑴、門窗為木門窗及鋁合金。

⑵、彈線找規矩：外墻窗，在最高層找出窗位置，以其邊為標準，分別用經緯儀將門窗邊線下引，并做好標記，對個別不直的口邊進行剔鑿處理，門窗的水平線位置應以樓層+1000水平線為標準，往上反量出窗下線，門窗允許偏差寬度±5mm，高度5mm。

⑶、門窗的規格應符合設計要求，對規格尺寸進行分類堆放，標準水平線進行安裝，門窗各部件要求安裝牢固，并做好半成品的保護、防止粉刷砂漿粘結到門窗上。

⑷、木門框四周側面防腐處理，按設計要求，塑鋼窗連接件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外均進行鍍鋅處理。6.2.11腳手架工程

腳手架的搭設必須符合規范要求，保證作業人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。1)扣件腳手架的搭設要求：

①用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性。②在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩固的結構。

③外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。2)腳手架支撐的設置

腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續設施。縱向支撐寬度宜為3─5個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45──范圍。縱向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。3)鋼管腳手架的拆除

拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。

4)腳手架的安全設施

①安全網是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。②垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密封安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網，往上每隔一層設置一道。

七、各項保證措施 7.1工期保證措施

施工中嚴格按照網絡計劃來控制施工進度與各工種的插入時間，施工管理人員根據總進度計劃制定詳細的月、旬作業計劃，合理安排工序搭接和施工流向。為防止進度落后，項目部每日檢查當日的施工進度情況，做到當時進度當時完成，今天不影響明天，上道工序不影響下道工序，對影響進度的關鍵部位，項目經理親自指揮。如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進度，項目部將千方百計搶時間、充分調動各級施工人員的積極性和一切施工力量，在最短的時間內將進度搶上來。7.2工程質量保證措施

1)嚴格按照ISO9002國際標準管理體系的要求組織施工，把“質量第一”的方針全面落實到一系列經營管理于生產經營活動之中。認真貫徹“誰施工，誰負責工程質量”的原則，切實做好三檢：“自檢、互檢、交接檢”工作，確保各分部分項工程均達到質量標準。嚴格行建設部《施工規范》、《質量驗評標準、規范》確保優良工程的實施。同時，嚴抓質量，每周召開一次施工技術會議，提高管理水平，增強工作責任心，對工程質量嚴格按圖紙施工，不準違反操作規程。2)附件：《質量保證體系》

3)建材質量控制措施：嚴格貫徹執行材料管理規章制度。所有原材料、成品、半成品進入現場，必須是建設部核定的合格產品，必須有產品出廠合格證，并經甲方、監理同意之后，現場的質量檢查員、材料員簽字方可入庫和進入現場堆放。水泥必須分期、分批、作安定性試驗，鋼材必須做機械性能試驗；現場使用的砂、石子必須過篩，磚頭必須澆水濕潤，不合格的材料禁止使用。工程中使用的設備、器具、暖衛材料，其品種、規格、技術性能，均應符合國家現行標準與工程的設計要求。凡用于工程安裝的材料及設備，必須符合國標、部標的有關規定，具有材質證明書、出廠合格證、使用說明書等才可使用。

4)按不同工種作業的各小組，掛牌工，責任落實到人，嚴管重罰，杜絕違章操作，禁止偷工減料現象的發生，達到工完場清。7.3安全施工保證措施

1、成立以項目經理為首的安全生產領導小組。

2、建立健全生產組織機構，標段設置專職安全員，各工區設兼職安全員。

3、制定安全管理制度，定期進行安全檢查，發現安全隱患及時整改，貫徹安全工作中“五同時”和“三不放過”原則，嚴格實行安全生產崗位責任制，獎懲分明。

4、制定主要分項工程和工序的安全技術操作規程，工作前認真進行安全技術交底，禁止違章作業。

5、安全教育：

1）全方位齊抓共管，加強安全教育，提高職工安全意識。2）職工每周組織一次安全活動，學習工序工種的安全規程，嚴格按規程進行施工。3）民工進場前要進行常規安全操作教育，才準上崗作業。4）作業安全

（1）安全方面各種臨時性結構和設施，要詳細計算，并按規范要求留取足夠的安全儲備，經審批后方能施工。

（2）本工程大型機具較多，由于工期緊迫，將會采用多班作業，各種機械操作人員變換頻繁，因此要建立健全機械的操作責任制以及交接班制度，并加強管理，避免失誤，確保安全生產。

（3）加強現場施工管理，施工現場人員必須戴好安全帽及其它安全防護用品，高空作業必須系安全帶，架設安全網。（4）各工種堅持持證上崗。

（5）本工程起重作業，高空作業較多，應根據施工工序安排，制定嚴格的安全保證措施，并在施工過程中逐一落實 7.4文明施工措施

1、施工期間盡量做到不擾民。

2、項目及各工區負責人在搞好施工生產的同時，積極在廣大職工群眾中大力宣傳文明施工，在生活和生產中起帶頭作用，監督職工的一言一行，相處好與地方老百姓的關系。

3、把文明施工列入各工區考核的重要內容。

4、全面負責在現場上施工人員的安全，并使現場（只要這些現場已由其管轄）和工程（只要這些工程尚未完成或尚未由業主占用）保持良好的秩序，以避免危及上述人員的安全。

5、為保護工程或為公眾及其他人員的安全和方便，在需要的時間和地點，或根據工程師或有關當局的要求，我方自費提供并修復所有的照明、護欄、圍墻、警告標志和守衛設施。

6、采取一切合理措施，保護現場內外的環境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的對公眾或公眾財產的傷害或公害。

7、本工程位于國家設置的濕地保護區內，因此在施工前先與有關的管理部門取得聯系，做好保護工作。

7.5施工現場機械設備安全措施

1)現場機械設備的安全必須符合有關驗收標準。2)現場機械設備的使用操作必須符合有關操作規程。3)機械設備操作人員必須持上崗證。

4)經常注意現場機械設備檢查、維修、養護，嚴禁機械帶病作業，超期限作業。5)尤其注意本工程現場塔吊，施工井架的防雷、避雷裝置有效齊全。

6)對現場各類機械操作人員施工前，要進行書面安全技術交底。對使用各種機械及小型電動工具得人員，先培訓，后操作，有專人現場指導，對違章操作的人，立即停止并嚴肅批評。7)每周由項目經理組織有關施工人員對現場機械安全措施的落實情況進行檢查。7.6現場消防安全措施

1)現場建立防火責任制，在組織施工時落實安全用火要求，實施防火措施，明確責任，落實到人。

2)在施工過程中實施安全消防交底制度，形成書面文字。

3)在進行現場平面布置時，施工干道兼作消防通道，寬度不小于3.5m，道路不準堆放材料。4)在本工程平面布置范圍內的臨時設施、倉庫、材料堆場要有足夠得滅火工具和設備，對消防器材有專人管理，定期檢查。庫房易燃易爆品要設置庫房保管。

5)注意工程施工不同的施工階段的防火要求，特別是后期裝修階段，對材料、電氣焊要加強管理。7.7雨季施工措施

1、盡管當地雨量較少，但雨季施工期間，也要做好排水工作。充分利用當地的排水系統，確保作業面不積水。

2、備足彩條布、防雨布等防雨設備，確保施工用原材料不受雨水浸泡。及對臺背填土和正在進行澆筑的混凝土及時覆蓋，防止雨水浸入。雷雨天氣下，停止高空的施工作業，確保施工人員的安全。塔吊等較高的設備，做好防雷措施。

3、施工期間，積極與當地氣象部門聯系，隨時掌握天氣情況。避免在惡劣的天氣情況下施工。

7.8冬季施工措施

1、混凝土配合比設計：主要考慮砼在低溫下的抗凍性，針對不同的施工部位摻加適量的早強抗凍、防凍劑，其摻量通過試驗來確定，并盡量減小水灰比。

2、混凝土拌合：采用加熱水的方法，將水溫控制在80℃以內，先加入砂石料和水攪拌，然后加水泥強制式拌和，以避免出現假凝現象，但應注意任何情況下不得對水泥進行加熱，對砂石料用蓬布和其它材料覆蓋。

3、混凝土澆筑：提高工效，縮短澆筑時間，混凝土入模溫度控制在10℃以上。

4、混凝土養護：承臺混凝土澆筑完后立即進行覆蓋，采取蓄熱法養護。

5、鋼材焊接嚴格按有關冬季施工的工藝規程進行施工。7.9降低成本措施

（1）提出適當的分配制度，激勵辦法，提高勞動者的積極性，從而提高勞動生產率，降低人工費。

（2）提供有效的科學手段，運用價值分析法，改善設計，以降低材料費用。

（3）充分發揮機械設效率，做好施工使用機械的技術經濟分析，以降低機械地使用費用。7.10施工進度計劃措施

結構工程的施工周期，約占總工期的60%以上，且易受自然氣候的影響，當進入標準層施工后，人員、設備的運轉日趨正常，為確保階段工期的實現，分項工程工期按如下五個階段進行綜合控制：

1)基礎工程工期28日歷天。

2)首層、頂層工期各10天，標準層每6天一層，主體結構共45日歷天。

3)主體結構完成后，邀請建設單位、市質量監督站等有關部門對主體結構工程進行驗收，達到質量標準后，方能進行室內裝修工程，設備安裝工程的預留、預埋、安裝、調試和土建同時進行。

7.11環境保護措施

項目經理部成立環境保護領導小組，由項目經理部主管生產副經理任組長，負責組織做好工地環保工作；由項目經理部總工程師任副組長，負責環保技術措施的制定、交底工作；現場設環保監督員，負責施工現場日常環保監督檢查工作，發現問題及時解決。1噪音控制措施

（1）選擇低噪音機具進行施工。

（2）嚴格遵守市建委夜間施工作業時間規定，合理安排施工時間。（3）現場木工棚采用吸音材料進行封閉降噪處理。

（4）振搗混凝土時嚴禁振搗鋼筋和模板，以降低噪音污染。（5）教育職工不得敲打鋼管、鋼模板，盡量減少噪音。

（6）加強對操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔東西，并做好施工中的計劃調控。

（７）用聲級機隨時測現場噪音級數，控制噪音不超過國家規定范圍。2污水處理措施

（1）施工廢水、生活污水不排入居民區、按要求進行廢水沉淀處理，經濾網過濾后通過污水管輸入池中沉淀，并做好除油處理。

（3）攪拌機、洗車處等排放污水處均設沉淀池。清洗攪拌機和運輸車輛的污水，未經沉淀處理不得直接排入城市排水設施。

（4）施工污水經沉淀后可作現場灑水降塵之用。3降低揚塵措施

（1）施工現場采取措施降低揚塵，并按作業組劃分區域管理，指定專人每天灑水清掃，保持清潔。

（2）建筑垃圾采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工現場設置密閉式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密閉容器及時清運消納。

（3）指定專人負責出入車輛的清洗及出入口周圍環境及道路的清掃工作，運輸車輛不帶泥沙出現場，并做到沿途不遺灑。

（4）施工現場設置的攪拌機，必須配備降塵防塵裝置。八 善后服務 8.1工程保修

我公司是慣標認證單位，企業標準程序文件中明確規定了建筑產品的保修和回訪制度，“用戶至上、質量第一”是本公司一貫堅持的經營宗旨，實施工程保修及合同中規定的服務內容，最大限度的滿足用戶要求，以保證所施工工程的固有價值得到充分發揮。

1、我們將嚴格執行合用中有關工程保修的條款，當合同無明確要求時，我們承諾。

a、房屋建筑的地基基礎工程和主體結構工程，為設計文件規定的該工程的合理使用年限。b、屋面防水工程，有防水要求的衛生間、房間和外墻面的防滲漏為五年； c、供熱與供冷系統，為兩個采暖期、供冷期；

d、電器管線、給排水管道、設備安裝和裝修工程，為兩年；

2、其它項目的保修期限由發包與承包方約定。

3、保修起始日期自交工驗收簽證之日算起，我單位在交工驗收一周內向建設單位遞交《建筑安裝工程質量保修書》，其主要內容是保修范圍、保修期限和保修責任等以及聯系地址、電話、負責人等。保修范圍和保修期內發生質量問題的，我方將嚴格履行保修義務，并對造成的損失承擔賠償責任。

4、每當建設單位發出維修通知，我單位將在24小時內趕到現場，并迅速組織人力物力，根據經業主審核確認的修理方案進行維修，維修完畢后及時填寫處理并報經建設單位簽字認可。8.2 工程回訪

1、工程交工驗收后，我單位有關專門機構負責工程的保修的回訪工作。

2、保修期內回訪主要是采集信息，主動提出對質量問題處理意見并組織實施。

3、保修期滿回訪主要是征集建設單位意見，條件優惠的進行合同外服務，并且向建設單位提供對建筑安裝工程的維護和使用注意事項。