第一篇：型鋼混凝土組合結構施工技術總結

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型鋼混凝土組合結構施工技術總結

劉桂峰

中國核工業(yè)華興建設有限公司第61工程管理部

[摘要] 隨著高層、超高層建筑的發(fā)展，單純的鋼筋混凝土結構體系無法滿足建筑使用功能的需要，如何減少結構構件的截面尺寸，減少結構構件占去的有效建筑面積是建筑結構契待解決的問題。近幾年，鋼與混凝土組合結構得到很快的發(fā)展，這種結構體系是充分利用了鋼和混凝土兩種材料的優(yōu)點，讓兩種材料協(xié)同受力，從而有效減少了結構構件的截面尺寸。結合漕河涇興園技術中心工程實際，重點利用現(xiàn)場施工過程照片研究在型鋼混凝土組合結構施工過程中，如何保證施工質量，使施工完成的結構符合結構設計計算模型的要求，滿足建筑使用功能要求，提高整個建筑物的品質。[關鍵詞] 型鋼混凝土柱； 梁、型鋼柱節(jié)點； 柱腳 工程概況

上海漕河涇興園技術工程位于上海漕河涇新興技術開發(fā)區(qū)內，由兩幢38層主樓（高度152.5m）、地下車庫及裙房（高度14.0m）組成，基地總面積32945平方米，總建筑面積18.8萬平方米，本工程的主要功能為商業(yè)和辦公，建成后將成為該地區(qū)的標志性建筑。

主樓的結構形式為框架剪力墻結構，剪力墻主要分布在主樓的兩端，結合電梯井筒及樓梯間布置，中間部分為大開間辦公區(qū)，中間24根框架柱自基礎至14層（-11.5~52.55m），采用型鋼混凝土柱。型鋼混凝土柱平面布置見下圖所示：

圖1.型鋼混凝土柱平面布置圖

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型鋼柱典型截面類型詳見下圖：

圖2.型鋼柱典型截面類型 型鋼混凝土柱結構設計特點分析

型鋼混凝土柱是以型鋼柱作為鋼骨，周圍配置鋼筋并澆筑混凝土，形成組合式結構體系。充分發(fā)揮鋼與砼兩種材料的特點，采用鋼骨砼柱，可以大大減少柱的截面尺寸，顯著改善結構的抗震性能，提高建筑物的使用面積。

型鋼混凝土柱柱腳采用埋入式柱腳，通過地腳螺栓與混凝土基礎相連接，地腳螺栓的精確定位是柱腳施工的重點；框架梁與型鋼混凝土柱節(jié)點位置，鋼筋較密，且框架梁鋼筋部分穿過型鋼柱腹板形成貫通筋，部分鋼筋與型鋼柱牛腿焊接，部分從型鋼柱側邊穿過，施工時如何合理處理框架梁鋼筋與型鋼柱的關系是本結構施工的難點。型鋼混凝土柱施工

3.1.三維建模分析

采用專業(yè)鋼結構建模深化設計軟件TEKLA structures Forsteel對型鋼柱進行建模分析，主要是對梁、柱節(jié)點框架梁與型鋼柱的關系進行定位，準確確定框架梁每根鋼筋的位置，經建模確認無誤后，即可根據(jù)三維模型進行下料加工型鋼柱。

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3.2.型鋼柱埋入式柱腳施工 3.2.1.柱腳螺栓預埋

每根型鋼柱地腳由四根直徑40的地腳螺栓固定，地腳螺栓長800mm，待地腳底的鋼筋綁扎完成及型鋼柱外圍插筋綁扎固定完成后，開始預埋地腳螺栓，地腳螺栓的固定采用角鋼或槽鋼加工成定型套架固定，詳見下圖所示：

圖3.三維模型節(jié)點圖

圖4.地腳螺栓預埋固定

圖5.地腳螺栓砼澆筑完成

3.2.2.柱腳吊裝固定

地腳螺栓預埋完成后，型鋼柱最下面一節(jié)柱腳即可進場安裝，首節(jié)型鋼柱包括40厚柱腳底板，通過地腳螺栓將柱腳固定，首節(jié)型鋼柱高出基礎底板面1.3米。

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圖6.柱腳吊裝 圖7.柱腳就位

圖8.地腳螺栓調平固定完成

圖9.地腳螺栓墊片與柱腳底板點焊固定

圖10.首節(jié)型鋼柱安裝完成

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3.2.3.型鋼柱地腳施工質量控制要點總結

（1）地腳螺栓精確定位，并用成品鋼框固定牢靠，保證在澆筑地腳混凝土時不被擾動；

（2）框架柱在柱腳內的插筋應嚴格按照圖紙要求定位，否則會影響柱腳底板與預埋螺栓的正確連接；

（3）首節(jié)型鋼柱安裝標高、垂直度必須符合設計要求，否則會給后續(xù)安裝帶來累計誤差，導致梁鋼筋無法穿過型鋼柱開孔腹板。標高利用位于柱腳底板下部的四個調節(jié)螺栓進行調節(jié)標高和型鋼柱的垂直度，利用兩臺經緯儀在兩個方向隨時監(jiān)控垂直度，直至符合設計要求；

（4）首節(jié)型鋼柱調整完成后，應將地腳螺栓墊板與柱腳底板點焊固定，以防在基礎底板施工過程中擾動已經安裝完成型鋼柱柱腳。3.3.標準節(jié)型鋼柱安裝 3.3.1.標準節(jié)型鋼柱吊裝

基礎底板施工完成后，即可開始安裝型鋼柱上部標準節(jié)，標準節(jié)長度根據(jù)現(xiàn)場的吊裝設備吊裝能力確定，一般為一層一節(jié)或兩層一節(jié)。上節(jié)型鋼柱吊裝就位后與下節(jié)型鋼柱之間的連接采用16厚的連接耳板+C級安裝螺栓臨時固定，待型鋼柱翼緣及腹板焊接完成后，將耳板用火焰割除。

圖11.標準節(jié)型鋼柱吊裝 圖12.標準節(jié)型鋼柱就位

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圖13.上、下節(jié)型鋼柱耳板連接 圖14.型鋼柱坡口焊縫焊接施工

圖15.第二節(jié)型鋼柱安裝完成

3.3.2.標準節(jié)型鋼柱安裝質量控制要點總結

（1）在現(xiàn)場吊裝設備吊裝能力滿足需求的情況下，型鋼柱最好每兩層一節(jié)，以有效減少現(xiàn)場焊接工作量和因安裝引起的安裝誤差；

（2）上、下節(jié)型鋼柱之間的連接為部分熔透的坡口對接焊縫，焊縫等級為二級，焊接時采用二氧化碳氣體保護焊，焊接完成后需對焊縫長度的20%進行超聲波檢測；（3）焊縫焊接時，要求兩名工人從兩側對稱施焊，以減少焊縫變形； 3.4.框架梁鋼筋與型鋼柱連接 3.4.1.框架梁鋼筋安裝技術準備工作

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型鋼柱安裝完成后，框架梁底模板鋪設完成后，即可開始框架梁鋼筋安裝綁扎施工，根據(jù)三維模型圖，確定框架梁鋼筋的走向，對每根鋼筋進行編號，確定那些鋼筋需穿過型鋼柱腹板，形成貫通鋼筋，哪些鋼筋與型鋼柱牛腿焊接，哪些鋼筋需要從型鋼柱側邊通過，提前根據(jù)三維模型圖，將每個梁、柱節(jié)點鋼筋反映在CAD圖上，以指導現(xiàn)場施工。

圖16.梁、柱節(jié)點鋼筋布置圖

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3.4.2.框架梁鋼筋與型鋼柱連接施工

根據(jù)節(jié)點圖，將框架梁鋼筋安裝擺放到位，對需要與型鋼柱牛腿焊接的鋼筋施焊，焊縫為角焊縫，焊縫厚度8mm，且雙面焊縫長度不小于5d（鋼筋直徑），焊縫應飽滿。其余鋼筋穿過型鋼柱腹板，形成貫通鋼筋。

3.4.2.框架梁鋼筋與型鋼柱連接施工質量控制要點總結

（1）認真組織現(xiàn)場施工班組進行技術交底，將每個施工節(jié)點圖發(fā)到班組組長手中，并對每個工人進行詳細的技術交底，保證工人領會設計意圖，清楚鋼筋的綁扎方法；（2）鋼筋混凝土梁內主筋穿過型鋼腹板不應少于1/3，其余主筋與柱上鋼牛腿焊接。（3）與鋼牛腿焊接的鋼筋應保證焊縫質量等級達到三級焊縫標準，焊縫為雙面焊，焊縫長度不小于5d（鋼筋直徑）；

（4）鋼板開孔應在工廠用專用設備鉆孔，不應現(xiàn)場切割開孔。

（5）柱內型鋼翼緣板不應開孔穿筋，腹板開孔面積在同一截面中不宜超過腹板的1/3，否則需采取補強措施，（6）在設計允許的情況下，型鋼柱牛腿盡量長，最小應達到300mm，以方便框架梁

圖18.框架梁鋼筋與型鋼柱連接施

圖18.框架梁鋼筋與型鋼柱連接施工鋼筋與牛腿焊接施工；若鋼牛腿伸出框架柱邊緣太短，因框架柱鋼筋影響，會給框架梁鋼筋焊接施工造成困難，并且不易保證焊接質量。

4.型鋼混凝土結構施工管理總結

4.1.專業(yè)分包單位選擇

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作為施工總承包單位，就是要充分整合利用社會專業(yè)分包資源，型鋼混凝土結構中的鋼結構施工需要分包給有相應資質、有類型工程施工經驗的鋼結構專業(yè)承包單位負責施工，由鋼結構施工單位負責對圖紙進行深化設計，建立三維模型圖，最終出一套型鋼結構施工圖紙，經原建筑設計單位、總包單位簽字確認后，作為鋼結構下料加工、現(xiàn)場施工的依據(jù)。4.2.溝通管理

型鋼混凝土結構作為一種組合式結構，必然牽涉到土建鋼筋工程、模板工程與型鋼柱之間的交叉關系，這就需要總包單位及時協(xié)調土建工程與鋼結構工程之間交叉施工的關系，特別是在型鋼柱深化設計階段，要讓鋼結構深化設計人員了解鋼筋工程的施工要求，同時也需要讓土建工程中的鋼筋工程下料人員了解型鋼柱的施工規(guī)范要求，做到兩專業(yè)的協(xié)調統(tǒng)一。4.3.驗收管理

鋼結構作為主體分部工程的一個子分部工程，需要從原材料檢測、進場驗收、焊縫施工質量、垂直度等幾方面重點控制，每施工一道工序，及時組織驗收，對驗收發(fā)現(xiàn)的問題，要求鋼結構分包單位及時整改，合格后方可進行下道工序施工。

5.工程實施效果總結

漕河涇興園技術中心工程主體結構型鋼混凝土結構內實外光，梁柱節(jié)點位置陰陽角方正、順直，整體觀感質量好，于2009年9月被評為“上海市優(yōu)質結構工程”，后期裝修工程嚴抓細部節(jié)點、成品保護，對每道施工工序施工質量嚴格控制，做到整個大樓裝飾美觀而不奢華，整體效果是美觀大方，最終于2011年5月被評為上海市“白玉蘭”工程。

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參考文獻 20.大樓裝飾工程施工效果 圖[1]孫慧中主編.型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程.北京.中國建筑工業(yè)出版社，2001 [2]上?，F(xiàn)代建筑設計集團有限公司提供的設計圖紙 工效果

第二篇：鋼與混凝土組合結構技術單項技術總結

鋼與混凝土組合結構技術

1、單項技術簡介

型鋼與混凝土組合結構在本工程應用形式為箱型、圓管鋼骨混凝土柱，這種構件是由型鋼、鋼筋和混凝土三種材料所構成，鋼骨混凝土除了鋼結構優(yōu)點外還具備混凝土結構的優(yōu)點，同時結構具有良好的防火性能。其關鍵技術是如何合理解決梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋的穿筋問題，以確保節(jié)點良好的受力性能與加快施工速度。

（1）設計概況

本工程位于武漢東湖新技術開發(fā)區(qū)高新大道以南、光谷三路以西，裙房地下室共2層。裙房地下鋼結構主要為圓管和箱型鋼骨柱，數(shù)量共58根。鋼骨柱材質均為Q345B，其中焊接箱型柱最大截面為口1000×1000×35×35，焊接圓管柱最大截面為φ900×35鋼柱的標高從-10.2m到-0.1m。

圖1 型鋼混凝土柱平面布置

（2）鋼骨柱設計及配筋特點

圖二 箱型柱截面配筋形式圖三 圓管柱截面配筋形式

本工程鋼骨柱標高從-10.2m到-0.1m，地上采用純鋼框架，型鋼柱與基礎混凝土采用端承式柱腳。典型箱型柱筋為3625，箍筋分別為10@100。典型圓管柱筋分別為2422，箍筋分別為8@100。型鋼砼柱截面形式及配筋形式如圖所示。

柱身栓釘為圓柱頭焊釘，直徑19mm,高度100mm。間距為@200mm。（3）節(jié)點設計概況

梁柱節(jié)點設計未給出具體節(jié)點做法，柱箍筋貫穿鋼骨柱本體，設計給定采用穿孔的做法。

二、施工情況

（1）工藝流程

型鋼柱深化設計→構件加工→構件進場→柱腳螺栓預埋→承臺混凝土澆筑→型鋼吊裝、調整及焊接→型鋼柱腳二次灌漿澆筑→柱鋼筋綁扎→模板支設→砼澆筑

（2）吊裝機械及分段說明

吊裝機械：50t履帶吊；現(xiàn)場采用200t汽車吊將50t履帶吊吊入基坑，履帶吊在基坑內進行移動吊裝作業(yè)。

分段說明：地下室鋼柱運輸和吊裝分為一層一節(jié)，地下室共計兩節(jié)。

施工順序：地下室兩節(jié)鋼柱一次性吊裝就位，鋼柱施工完成后進行兩層地下室施工。

三、梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋的穿筋問題

（1）根據(jù)型鋼砼柱中縱向主筋的位置，在搭接板上打孔預留主筋位置，對于雙層搭板，確保只有一層鋼板完整穿孔，其余層采用U型孔，圖四所示。

圖四 柱主筋碰撞做法 圖五 柱箍筋碰撞做法

（2）柱箍筋與型鋼柱碰撞設計采用穿孔，地下室型鋼柱鋼板厚度35mm，不利于加工與現(xiàn)場施工，深化設計時采用公司推廣技術，在鋼柱外壁上設置通長的箍筋焊接搭接板，柱箍筋被型鋼本體斷開后焊接在連接板上。

（3）混凝土梁主筋與型鋼柱碰撞采用搭接板，鋼筋搭焊在搭接板上。

圖六 梁主筋碰撞做法

（4）當有縱橫兩個方向穿鋼筋孔時，鋼筋孔的位置應至少錯開一個孔徑。

四、施工中發(fā)現(xiàn)的問題及解決辦法、及解決后的實施效果

（1）柱主筋分段高度問題

問題：柱主筋伸出樓板高度最高一般為1.5m，鋼柱一般分段位置在1.2-1.3m位置，在上下節(jié)鋼柱焊接施工時，柱主筋影響焊接的操作和焊接的連續(xù)性。

對策：柱主筋伸出樓板高度最高不高于1.0m。（2）封閉截面型鋼柱頂部施工過程防雨問題

問題：工程中采用箱型、圓管等截面鋼骨柱，樓層施工交叉多，施工速度慢，如果施工期間遭遇大雨天氣，雨水進去箱型截面內部，無法排出，后期澆筑混凝土時，殘留的雨水改變了混凝土配合，對整體結構強度產生不利影響。

對策：型鋼柱在施工完成后，在頂部設置防雨蓋，防雨蓋通過鐵絲與鋼柱吊耳固定，能起到防風防雨的作用。

圖七 防雨蓋做法

五、應用效果

光谷金融中心工程裙房地下室采用鋼管柱混凝土和箱型柱混凝土，大大提高了結構的承載力，抗震性能大大優(yōu)于鋼筋混凝土結構，通過前期的深化設計，將梁柱節(jié)點區(qū)域鋼筋穿筋問題提前得到解決，并通過推廣公司科技成果實現(xiàn)了創(chuàng)效7萬元。

六、工程照片

圖一 構件工廠加工 圖二 下節(jié)構件吊裝

圖三 上節(jié)鋼柱吊裝 圖四 上下節(jié)型鋼柱焊接

圖五 焊縫探傷 圖六 型鋼柱吊裝完成

圖七 柱鋼筋綁扎 圖八 梁板鋼筋綁扎

第三篇：京杭廣場型鋼混凝土施工方案

某工程型鋼混凝土施工方案

1、施工準備（1）鋼構件進場

為保證型鋼柱、梁加工質量，從鋼材下料入手嚴格控制。所有型鋼均購買成品或委托專業(yè)廠家制作。

鋼構件進場應按進場計劃分批采用平板車運輸相繼進場，進場后用16噸汽車卸車，卸下的鋼構件直接由汽車吊吊至安裝位臵附近，鋼構件兩端開45度K型坡口，腹板為雙面坡口，翼緣板為單面坡口，坡口處用磨光機磨光，使之沒有氧化物。

2、國家有關強制性技術標準和驗收規(guī)范、規(guī)程（含但不限于此）：

《建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準》GBJ0300-2001? ? 《工程測量規(guī)范》GB50026-93 《型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程》JGJ38-2001、J130-2001?

《高層?鋼筋混凝土結構設計與施工規(guī)程》JGJ3-91 《碳素結構鋼》GB700? ? 《碳素鋼焊條》GB5117 《熔化焊用鋼絲》GB/T14957?

《圓柱頭焊釘》GB10433-89? 需材料一

? 《六角頭螺栓A和B級》GB5782-2000 《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-2002? ? 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50505-2001 《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》GB2975-82?

《熱扎?鋼板表面質量的一般要求》GB/T14977-94

3、型鋼柱制作（1）主要技術要求：

由于型鋼柱制作、安裝質量直接影響主體結構安全，因而對其施工質量要求較高，其制作、運輸、安裝均按照《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》標準執(zhí)行。主要要求如下：

a.鋼柱焊接所用鋼板須經材料檢驗，防止分層。b.鋼柱截面幾何尺寸偏差≤±3mm。c.翼緣板傾斜度≤1.5mm。

d.柱身撓曲矢高≤1／1000柱高且不大于5mm。e.柱身長度偏差≤－3mm，柱身扭曲偏差≤5mm。

f.柱安裝中心偏差≤±5，垂直度偏差≤1／1000柱高且不大于5mm。g.柱身型鋼采用熔透焊，翼緣板與腹板“K”形焊縫及現(xiàn)場柱身對接焊縫質量均滿足Ⅰ級焊縫檢驗標準。（2）施工工藝

根據(jù)結構特點，型鋼柱制作以設計層高進行分柱段加工，上下層柱端連接點位臵位于樓面上1m處，鋼柱制作在加工車間進行，經檢驗合格后運至現(xiàn)場，用塔吊配合龍門吊進行吊裝就位，柱端連接點現(xiàn)場施焊。

（3）型鋼柱制作 型鋼柱制作進行分部件加工組裝：Ⅰ＋一 →十。工藝流程：選材下料→制孔→部件拼裝→焊接→矯正。a、下料

根據(jù)鋼板規(guī)格及分段長度，用火焰自動機采取分段間斷切割法進行鋼板切割，依靠鋼板自身的剛性抑制其變形，同一樓層剛柱加工所需材料一次下齊，并進行坡口、調直。坡口尺寸按照JGJ81－91執(zhí)行。b、制孔

根據(jù)分段情況及設計要求，確定每段鋼柱穿鋼筋孔及連接孔位臵，整批采用機械制孔。c、拼裝

型鋼柱部件拼裝在專用鋼板平臺上進行，腹板、翼板用專用夾具固定。鋼板拼裝前，所有連接面、沿焊縫邊及所有范圍內的鐵銹、油污必須清除干凈，用手工電弧焊點焊固定。d、焊接

由于鋼板厚度較厚，在焊接坡口兩側各80－100mm范圍進行預熱，采取合理的施焊順序、焊接工藝參數(shù)，用手工電弧焊打底，增加構件鋼性，埋弧自動焊及CO2氣體保護焊并用的焊接方式，按順序先里后外，分層連續(xù)施焊。e、矯正

焊縫施焊后鋼板易產生變形，可用千斤頂組裝矯正機結合火焰加熱進行矯正，加熱時正火最高溫度不大于9000C，加熱矯正后，緩慢冷卻。

4、型鋼柱安裝 工藝流程：塔吊將鋼柱部件吊裝至安裝附近位臵→門形橋架吊裝就位→檢查垂直度、軸線偏差、標高→連接板固定→復核調整→點焊固定→焊接翼板、腹板→焊縫外觀檢查→超聲波探傷。（1）安裝控制

在影響型鋼柱安裝精度的因素中，既有加工誤差，也有吊裝誤差，為保證鋼柱安裝準確，為框架梁施工創(chuàng)造條件，型鋼柱用門形橋架吊裝就位后，需進行反復檢測，糾正其安裝誤差，施焊過程中若發(fā)現(xiàn)焊接變形影響垂直精度，應及時調整。a、標高控制

根據(jù)設計要求，確定擬安裝鋼柱標高，誤差控制在±3mm以內，測定以安裝型鋼柱標高及偏差，根據(jù)擬安裝鋼柱長度來進行標高調整（型鋼柱制作時，控制其尺寸比設計尺寸略小于3mm）柱頭間出現(xiàn)縫隙，用鋼墊片調整。b、垂直度，偏扭控制

在型鋼柱相互垂直兩翼緣板劃出柱身中心線，根據(jù)樓層軸線，用兩臺經緯儀從不同方面進行觀測，控制其垂直及偏扭，同時測量已安裝型鋼柱的垂偏直，進行適當調整，稍微預留傾斜量，在安裝焊接過程中依靠變形將其抵消。

c、復核型鋼柱安裝精度直接牽扯到框架梁施工，必須嚴格控制，逐層復核調整防止誤差積累。（2）現(xiàn)場組焊

型鋼柱對接焊縫施工，是型鋼柱安裝的關鍵工序之一，直接關系到結構安全，且由于所有焊縫均為立焊，焊接難度較大，擬采用手工電弧焊。

a、型鋼柱安裝調整就位，先安裝聯(lián)結板，校核調整后，采用點焊固定，所用焊接材料型號與正式焊接材料相同。

b、采取兩個焊工同時對稱、分段、反向施焊的工藝，并保證焊接參數(shù)、焊接速度一致，嚴格控制焊道平直，分層連續(xù)施焊，保證焊縫質量。每層焊道焊完后及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。

5、鋼梁的施工工藝（1）工藝流程

起吊→就位→臨時固定→調節(jié)水平、豎向調節(jié)絲桿→校正軸線垂直度、標高→焊接固定點→焊接腹板側邊→焊接翼緣抗剪連接件→焊縫處理→焊接外觀檢驗→超聲波探傷檢驗→合格后交付土建作業(yè)。（2）鋼梁安裝

a.吊裝安裝前應先在鋼梁腹板側邊焊吊耳，用門形橋架、塔吊配合進行吊裝。

b.用塔吊（門形橋架）將梁運至鋼柱的牛腿上，做臨時連接，并找正位臵，割掉鋼梁腹板吊耳。

c.鋼梁翼緣中心線應對正牛腿中心線，以保證鋼梁軸線位臵。d.在安裝鋼梁過程中，利用鋼腹板兩側安裝設備上的水平調節(jié)絲桿來調節(jié)鋼梁的垂直度，利用自行設計在鋼柱收縮來進行調整。e.安裝鋼梁時，需要反復觀測并糾正其軸線、標高、垂直度偏差值，直至符合規(guī)范要求后，方可進行對接焊。

f.鋼梁焊接完畢后，割掉鋼梁翼緣上的吊耳，并對鋼梁的垂直度標高進行復驗。

g.在焊接好的鋼梁上下翼緣確定抗剪連接件的軸線位臵，并采用自動栓釘焊接機將抗剪連接價目（栓釘）焊接在鋼梁翼緣上，做到焊接牢固可靠。

h.為防止組合鋼梁垂直度、標高軸線偏差值積累超過允許值，要求每次組合鋼梁安裝要嚴格校驗鋼柱垂直度以及鋼柱上牛腿的軸線位臵、標高。

3、鋼柱、鋼梁中剪力連接件的設臵要點

（1）剪力連接件的頂面位臵距板底部不得小于30mm，剪力連接件上部砼保護層厚度不小于20mm。

（2）剪力連接件的縱向間距不應大于300mm或四倍板厚。（3）剪力連接件應具有足夠的抗水平剪力和豎向掀起力。（4）剪力連接件的邊至鋼梁邊緣之間的距離不應小于20mm。（5）剪力連接件底部周圍的砼應澆搗密實，當處于邊梁位臵時，板中橫向鋼筋應板邊與相鄰剪力連接件之間完全錨固。

（6）剪力連接件應采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼梁的焊接可靠。

6、型鋼焊接要點

（1）焊條采用E43型焊條，焊機選用630型號，所有焊條焊絲、焊劑必須有合格證，并按要求烘焙后使用。（2）焊縫全部為Ⅰ級焊縫，所有焊縫表面不得有裂縫，焊瘤夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。

（3）焊接盡量使用自動焊，不便于自動焊焊接部位，可使用單坡口單面手工焊接。

（4）所有焊接透焊縫兩端必須加引落弧板。（5）焊透焊縫背面氣泡清除保證焊透。

（6）焊縫外形要求均勻，成型較好，焊件與焊件、焊件與基礎金屬之間過渡平滑。

（7）對焊時要用兩個焊工雙面同時對施焊工藝，做到焊接速度一至致，焊接參數(shù)相同，保證焊縫表面質量。（8）焊接完畢后，打磨焊縫質量。鋼梁安裝允許偏差表

項 目 質量標準 測量工具和方法

相鄰兩面梁接頭部位項面高差 +1mm 水準儀測量 梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移 ± 5mm 經緯儀測量 梁垂直度 ±5mm 吊線鋼尺測量 梁水平標高 ±5mm 水準儀測量 梁側向彎曲 ±10mm 拉線鋼尺測量 撓曲 ±10mm 拉線鋼尺測量 二級焊縫咬邊質量標準

項目 允許偏差范圍 抽查標準 等級 咬邊深度 ≤0.05t（板厚）且≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm 兩側咬邊長度＜總抽查長度10% 合格 兩側咬邊長度＜總抽查長度6% 優(yōu)良

7、型鋼施工質量控制措施（1）施工前質量控制

a、施工前根據(jù)有關規(guī)范及設計要求編制制作、焊接工藝卡，并組織操作人員認真學習。

b、所有電焊工必須進行技術培訓，持證上崗，并做好焊接技術評定。c、鋼材、焊材按相關標準驗收合格后，方能使用。（2）施工階段質量控制

a、為保證型鋼柱、梁加工質量，從鋼材下料入手嚴格控制。所有型鋼均委托專業(yè)廠家制作。

b、組裝前，連接面及沿焊縫每邊50mm范圍內的鐵銹，油污等必須清除干凈。焊接完畢后，清除溶渣和金屬飛濺物。

c、焊縫表面不允許有裂縫，氣孔等缺陷，焊腳高度、寬度嚴格按照JGJ81－91焊接標準檢查。

d、型鋼柱、梁安裝精度嚴格按照技術要求控制，加強復核觀測。e、柱梁焊縫、現(xiàn)場柱梁段對接焊縫全部進行超聲波檢測，若不合格，則分析原因，制訂糾正和預防措施，對不合格產品必須返工。

8、型鋼柱梁砼施工（1）鋼筋

柱內鋼筋采用豎向鋼筋電渣壓力焊連接，經檢驗全程合格后綁扎箍筋；在梁柱節(jié)點部位由于梁縱筋需穿越型鋼柱，壓力焊不易操作，因而施工中采用鋼筋機械連接一套筒擠壓技術，方便施工，亦能保證鋼筋連接質量，且質量較為穩(wěn)定。（2）模板

采用膠合板模板組拼，由于柱中型鋼柱影響，柱模無法用對拉螺栓砼澆筑對模板振動較大，故用?48×3.5mm鋼管雙桿橫向捆綁，間距500mm，柱身四周下部加斜向頂撐，防止柱身漲模及側移。柱子根部留臵清掃口，砼澆筑前清除殘余垃圾。

梁模板的支撐采用鋼管扣件，經計算后確定支撐方案。（3）砼澆搗

梁柱內砼采取現(xiàn)場攪拌，塔吊供料施工，由于高強砼質量易受各種微小因素的影響，故從原材料選用，攪拌、振搗、養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)嚴格控制。

型鋼結構混凝土的澆搗，應嚴格遵守砼的施工規(guī)范和規(guī)程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等砼不易充分填滿處，要仔細澆搗。a.每批原材料進場必須具有合格證，并經現(xiàn)場隨機抽樣復驗，各項技術指標合格后方可使用。

b.砼攪拌嚴格按照施工配合比投料，計量精確，且保證拌合物均勻，攪拌過程中嚴禁隨意加水。

c.砼澆筑施工采用插入式高頻振搗器，每次澆搗高度控制在50mm左右，防止分層，保證型鋼梁柱身內外砼振搗密實。d.做好砼的早期養(yǎng)護，防止出現(xiàn)砼失水，影響其強度增長。e.在梁柱核心區(qū)節(jié)點部位，按照柱身砼強度等級和梁混凝土強度等級，砼之間不留施工縫。

9、勁性混凝土柱梁質量通病防治（1）焊接質量（夾渣、未焊透、氣孔等）

a.加強操作工人的培訓，組織學習焊接規(guī)范、規(guī)程及質量標準，建立崗位責任制，操作人員掛牌上崗。b.采用Φ3.2mm的E4303焊條。

c.預先在型鋼上放大樣，畫線操作，采用氣割坡口。

d.第一層焊接完畢后，逐道焊縫進行清理、檢查、直至清理干凈。e.焊條使用前進行烘培1h以上，焊條進場應嚴格把關，杜絕使用劣質產品。以免焊條受潮，藥皮剝落，鋼芯偏心。f.空氣濕度大及陰雨天停止焊接施工。（2）焊接變形

現(xiàn)場組裝校正合格后的鋼柱即使施焊，由兩名焊工同時對稱間隔分段反向施焊并在焊接處設立擋板，以消除施焊中熱影響產生較大的焊段殘余變形而導致垂直度發(fā)生偏差。

第四篇：型鋼結構規(guī)程

規(guī)范

《型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程》 JGJ 138-2001 《鋼骨混凝土結構設計規(guī)程》 YB 9082 《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》 JGJ 99-98 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ 81-2002

J 218-2002 《厚度方向性能鋼板》

GB/T 5313 《碳素結構鋼》

GB/T 700 《低合金高強度結構鋼》

GB/T 1591 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

JGJ 18-2003 《鋼管混凝土結構設計與施工規(guī)程》 CECS 28:90 《高強混凝土結構技術規(guī)程》

CECS 104:99 《矩形鋼管混凝土結構技術規(guī)程》 CECS 159:2004 《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》 GB 50018-2002 圖集

《型鋼混凝土組合結構構造》 04SG523 《鋼管混凝土結構構造》 06SG524

? 鋼結構規(guī)范和圖集

【國家標準】

1、GB-50017-2003、《鋼結構設計規(guī)范》

2、GB50018-2002、《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》

3、GB-50205-2001、《鋼結構結構施工質量驗收規(guī)范》

4、GB50191-93、《構筑物抗震設計規(guī)范》

5、GB59135-2006、《高聳結構設計規(guī)范》

6、GB500046-2008、《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》

7、GB8923-88、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級》

8、GB14907-2002、《鋼結構防火涂料通用技術條件》

9、GB-50009-2001（2006）、《建筑結構荷載規(guī)范》

10、GBT-50105-2001、《建筑結構制圖標準》

11、GB-50045-95、《高層民用建筑設計防火規(guī)范》(2001年修訂版)

12、GB-50187-93、《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》

【行業(yè)標準】

1、JGJ138-2001/J130-2001、型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程

2、JGJ7-1991、網架結構設計與施工規(guī)程

3、JGJ61-2003/J258-2003、網殼結構技術規(guī)程

4、JGJ99-1998、高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程(正修訂)

5、JGJ82-91、鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程

6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程

7、DL/T5085-1999、鋼－混凝土組合結構設計規(guī)程

8、JCJ01-89、鋼管混凝土結構設計與施工規(guī)程

9、YB9238-92、鋼－混凝土組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程

10、YB9082-1997、鋼骨混凝土結構技術規(guī)程

11、YBJ216-88、壓型金屬鋼板設計施工規(guī)程(正修訂)

12、YB/T9256-96、鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程

13、YB9081-97、冶金建筑抗震設計規(guī)范

14、CECS102:2002、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程

15、CECS77：96、鋼結構加固技術規(guī)范

16、YB9257-96、鋼結構檢測評定及加固技術規(guī)范

17、CECS28：90、鋼管混凝土結構設計與施工規(guī)程

18、YB9254-1995、鋼結構制作安裝施工規(guī)程

19、CECS159：2004、矩形鋼管混凝土結構技術規(guī)程 20、CECS24:90、鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范

21、CECS158：2004、索膜結構技術規(guī)程

22、CECS23:90、鋼貨架結構設計規(guī)范

23、CECS78:96、塔桅鋼結構施工及驗收規(guī)程

24、CECS167:2004、拱形波紋鋼屋蓋結構技術規(guī)程

25、JGJ85-92、預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程

26、CECS、多、高層建筑鋼－混凝土混合結構設計規(guī)程

27、CECS、熱軋H型鋼構件技術規(guī)程

28、CECS、鋼結構住宅建筑設計技術規(guī)程

29、CECS、建筑拱形鋼結構技術規(guī)程 30、CECS、鋼龍骨結構技術規(guī)程

31、CECS、輕型房屋鋼結構技術規(guī)程

32、CECS、冷彎型鋼受力蒙皮結構技術規(guī)程

33、CECS、混凝土鋼管疊合柱技術規(guī)程

34、CECS、鋼管結構技術規(guī)程

35、CECS、預應力鋼結構技術規(guī)程

36、CECS、建筑用鑄鋼節(jié)點技術規(guī)程

37、CECS、鋼結構抗火設計規(guī)程

【地方標準】

1、DB29-57-2003/J10297-2003、天津市鋼結構住宅設計規(guī)程

2、DBJ13-51-2003/J10279-2003、鋼管混凝土結構技術規(guī)程（福建?。?/p>

3、DBJ13-61-2004/J10429-2004、鋼－混凝土混合結構技術規(guī)程（福建省）

4、DG/T08-008-2000/J10041-2000、建筑鋼結構防火技術規(guī)程（上海市）

5、DBJ08-68-97、輕型鋼結構設計規(guī)程（上海市）

6、DBJ01-616-2004/J10411-2004、建筑防火涂料（板）工程設計、施工與驗收規(guī)程（北京市）

7、DBJ08-32-92、高層建筑鋼結構設計暫行規(guī)定（上海市）

8、DBJ08-52-96、網架結構技術規(guī)程（上海市）

9、DBJ08-97-2002、膜結構技術規(guī)范（上海市）

10、DB29-140-2005/J10566-2005、天津市空間網格結構技術規(guī)程

【鋼材、鋼制品與材料標準】

1、GB/T699-1999、優(yōu)質碳素結構鋼

2、GB/T700-1998、普通碳素結構鋼

3、GB5313-85、厚度方向性能鋼板

4、GB/T1591-1994、低合金高強度結構鋼

5、GB/T4171-2000、高耐候結構鋼

6、GB/T4172-2000、焊接結構用耐候鋼

7、GB/T19879-2005、建筑結構用鋼板

8、GB/T12754-91、彩色涂層鋼板及鋼帶

9、GB/T2518-2004、連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶

10、YB3301-1992、焊接H型鋼

11、GB/T702-1986、熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

12、GB/T704-1988、熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

13、GB/T706-1988、熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

14、GB/T707-1988、熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

15、GB/T9787-1988、熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

16、GB/T9788-1988、熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

17、GB7659-1987、焊接結構用碳素鋼鑄件

18、GB/T8162-1999、結構用無縫鋼管

19、GB/T8163-1999、輸送流體用無縫鋼管 20、GB/T9711-1997、螺旋焊鋼管

21、GB/T13793-1992、直縫電焊鋼管

22、JG/T137-2001、結構用高頻焊接薄壁H型鋼

23、GB/T11253-1989、碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶

24、GB/T2517-1981、一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶

25、GB/T716-1991、碳素結構鋼冷軋鋼帶

26、GB/T3274-1988、碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶

27、GB/T3524-1992、碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶

28、GB11352-89、一般工程用鑄造碳鋼件

29、GB/T11263-1998、熱軋H型鋼和剖分T型鋼

30、GB/T6723-1986、通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

31、GB/T6724-1986、冷彎波形鋼板

32、GB/T6728-2002、結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差

33、GB/T3277-1991、花紋鋼板

34、YB/T4001-1998、鋼格柵板

35、GB/T14975-2002、結構用不銹鋼無縫鋼管

36、JG11-1999、鋼網架焊接球節(jié)點

37、GB/T17955-2000、球型支座技術條件

38、JG144-2002、門式剛架輕型房屋鋼構件

39、GB/T12755-91、建筑用壓型鋼板 40、CJ3077-1998、建筑纜索用鋼絲

41、CJ3058-1996、塑料護套半平行鋼絲拉索

42、JG689-1998、金屬面聚苯乙烯夾芯板

43、JG/T868-2000、金屬面硬質聚氨酯夾芯板

44、JG/T869-2000、金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板

【緊固件產品標準】

1、GB/T3632～3633-83、鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件

2、GB/T1228～1231-91、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件

3、GB/T16939-1997、鋼網架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓

4、GB10432～10433-89、圓柱頭焊釘

5、GB/T18230.1～18230.7-2000、栓接結構用緊固件

6、GB/T5780-2000、六角頭螺栓C級

7、GB/T5782-2000、六角頭螺栓（A級、B級）

8、GB/T3098.1-82、緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱

9、GB/T15856.1~4--2002、自鉆自攻螺釘

10、GB/T5282~5285、自攻螺釘

【焊接材料標準】

1、GB/T5117-1995、碳鋼焊條

2、GB/T5118-1995、低合金鋼焊條

3、GB1300-77、焊接用鋼絲

4、GB/T3429－2002、焊接用鋼盤條

5、GB5293-1999、埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

6、GB12470-2003、埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑

7、GB10045-1988、碳鋼藥芯焊絲

8、GB/T14957－1994、熔化焊用鋼絲

9、GB/T14493－1998、低合金鋼藥芯焊絲

10、GB/T14598-1994、氣體保護焊用鋼絲

11、GB/T8110-1995、氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲

12、YB/T5092-1996、焊接用不銹鋼鋼絲

【設計標準圖】 1、05G511、梯形鋼屋架 2、05G512、鋼天窗架 3、05G513、鋼托架 4、05G514-

1、12m實腹式鋼吊車梁輕級工作制(A1~A3)Q235鋼 5、05G514-2～3、12m實腹式鋼吊車梁中級工作制(A4~A5)Q235、Q345鋼 6、05G514-

4、12m實腹式鋼吊車梁重級工作制(A6~A7)Q345鋼 7、05G515、輕型屋面梯形鋼屋架 8、05G516、輕型屋面鋼天窗架 9、05G517-1～

5、輕型屋面三角形鋼屋架 10、02SG518-

1、門式剛架輕型房屋鋼結構（無吊車）（含2004年局部修改）11、02SG518-

2、門式剛架輕型房屋鋼結構（有懸掛吊車）12、04SG518-

3、門式剛架輕型房屋鋼結構（有吊車）13、01SG519、多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點構造詳圖（含2004年局部修改）14、01SG519-

1、多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點連接(次梁與主梁的簡支螺栓連接;主梁的栓焊拼接)15、01SG519-

2、多、高層民用建筑鋼結構節(jié)點連接（主梁的全栓拼接）

16、SG520-1~

2、鋼吊車梁

17、SG521-1~

4、鋼檁條、鋼墻梁 18、05SG522、鋼與混凝土組合樓（屋）蓋結構構造 19、05SG523、型鋼混凝土組合結構構造 20、05G525、吊車軌道聯(lián)結及車擋 21、05G359-

4、懸掛運輸設備軌道 22、04G337、吊車走道板

第五篇：冬季混凝土施工技術總結

冬季混凝土施工總結

一、工程簡介

遼開高速公路工程一合同段橋涵工程包括：大橋3座、中橋6座、小橋2座、分離式立交主線上跨3座、天橋1座、通道6座、涵洞8道。

項目區(qū)域屬于中溫帶亞濕潤區(qū)，屬大陸季風氣候，四季分明，雨熱同季。年平均氣溫5.2℃，一月平均氣溫-17℃，最低氣溫-41.0℃，11月中旬至翌年4月中旬為冰凍期，具有冷涼溫潤的氣候特點，冬季漫長，嚴寒多雪。

二、冬季施工組織

2.1砼冬季施工

當工區(qū)晝夜平均溫度（最高和最低溫度的平均值或當?shù)貢r間2、8、14、20時室外氣溫觀測結果的平均值）連續(xù)五天＜5℃和最低氣溫＜-3℃時為冬季施工，澆筑砼按冬季施工要求進行。

2.2拌合站及相關設施的施工安排

我標段所處地區(qū)有長達5個月的冰凍期，而且橋涵砼施工量大、周期長、工期短，所以必須實施冬季砼施工措施。

2.2.1拌合站位置的選擇

我標段路線總長13.1km，根據(jù)工期安排冬季施工項目主要為樁基施工、現(xiàn)澆橋墩柱及梁板預制，所以拌合站的位置距離梁場和現(xiàn)澆橋梁要近。

2.2.2拌合站水箱容量確定

根據(jù)冬季工程量，拌合站每天拌和砼約120m3(主要為C25、C30砼)。我標段定于每天上午10點至下午4點進行砼澆筑，即平均每小時拌和20m3砼。

冬季C25砼配合比為水泥：砂：石：水（390:739:1052:195），每小時平均用水量為5.5m3(已考慮損耗及用熱水沖洗機械的用量)。

我們擬考慮每天上午5點至10點對水箱中的水進行加熱，水溫不低于60℃。那么加熱設施必須在5小時內將整箱水加熱至60℃,并且每小時至少將

5.5m3水加熱至60℃才能滿足冬季施工要求。所以水箱的容量為27.5m3。

2.2.3備料

我標段所處地方從11月份開始溫度驟降，并伴隨有大雪天氣。通往料場的道路將會中斷，沙、碎石產量急劇下降。所以在10月中旬至11月上旬這段時間內必須做好冬季施工砂石料儲備工作。為不影響施工進度，砂石料儲備一定要與冬季施工工程量相對應。材料堆場應防止有積水或流水進入堆場，如氣溫低于0℃以下時，材料表面應用保溫材料覆蓋，防上原材料凍結。

2.2.4砼運輸

砼的運輸要快裝快卸，中途不轉運或受阻，運送中覆蓋保溫，防止砼熱量散失、表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、塌落度變化等。當拌制砼出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，重新調整拌和料的加熱溫度。所以選擇最佳運輸路線，根據(jù)施工用量和澆筑時間選擇容量，合理組織裝、運、卸，減少砼在現(xiàn)場停留時間尤為重要。

梁板預制施工底板澆筑完成后將要等待較長一段時間才能澆筑腹板、頂板，為保證砼入模溫度≥7℃，所以確保罐車中砼的方量剛好滿足底板用量，待芯模板及頂板鋼筋安裝完成后一次性澆筑剩余的砼。

三、砼的強度變化原理

混凝土拌和物澆灌后之所以能逐漸凝結和硬化，直至獲得最終強度，是由于水泥水化作用的結果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料

和配合比有關外，主要是隨著溫度的高低而變化的。當溫度升高時，水化作用加快，強度增長也較快；而當溫度降低到0℃時，存在于混凝土中的水有一部分開始結冰，逐漸由液相（水）變?yōu)楣滔啵ㄋ＿@時參與水泥水化作用的水減少了，因此，水化作用減慢，強度增長相應較慢。溫度繼續(xù)下降，當存在于混凝土中的水完全變成冰，也就是完全由液相變?yōu)楣滔鄷r，水泥水化作用基本停止，此時強度就不再增長。水變成冰后，體積約增大9%，同時產生約2500kg/cm2的冰脹應力。這個應力值常常大于水泥石內部形成的初期強度值，使混凝土受到不同程度的破壞（即旱期受凍破壞）而降低強度。

由此可見，在冬季混凝土施工中，水的形態(tài)變化是影響混凝土強度增長的關鍵。

四、砼冬季施工方法的選擇

冬季砼施工主要是確定砼的最短養(yǎng)護齡期，防止砼早期凍害，保證砼的后期強度。施工過程中，根據(jù)施工時的氣溫情況、工程結構、工期、水泥品種、外加劑、保溫措施、熱源條件等選擇合理的施工方法，用最短的工期、最低的施工費用，來獲得最優(yōu)良的工程質量。

我標段根據(jù)氣溫變化將冬季施工劃分為兩階段，并分別采取不同的施工方法。

4.1 砼0℃左右施工方法

溫度在0℃左右時，砼拌和不需要采取溫控措施。但為了用最短的工期、最低的施工費用，來獲得最優(yōu)良的工程質量，實驗室將普通硅酸鹽水泥改用為早強硅酸鹽水泥，并根據(jù)施工時的氣溫情況調整配合比。其次是盡量降低水灰比，稍增水泥用量，并摻用引氣劑。目的是增加水化熱量，縮短達到齡期強度的時間，加入引氣劑后生成的氣泡，相應增加了水泥漿的體積，提高

拌和物的流動性，改善其黏聚性及保水性，緩沖混凝土內水結冰所產生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。試驗結果表明該措施一般3天抗壓強度大約相當于普通硅酸鹽水泥7天的強度，效果較明顯。

4.2砼-10℃左右施工方法

溫度在-10℃左右或更低時，砼在采取0℃左右施工方法同時還要采取溫控措施。

砼拌和前一定要對砂石料、水進行加熱。由于砂石料棚的密封性及保暖性能差，棚內溫度一般超不過5℃。那么要保證砼不遭受凍害且到施工現(xiàn)場的溫度≥7℃，對水溫及砼出站溫度的控制就是重點。

以我標段為工程實例：砼重量比水泥：砂：石：水=390:739:1052:195（1:1.89:2.7:0.5），砂、石、水泥的溫度均為3℃。攪拌溫度與環(huán)境溫差40℃,那么由路橋施工計算手冊查得砼攪拌至澆筑時損失的溫度為13℃，所以砼在拌合站內的最低溫度為20℃才能滿足施工要求。水的溫度可用下式計算得出：水的加熱溫度TW

20×[0.92×（1+1.89+2.7）+0.5×4.2]=0.92×(1×3+1.89×3+2.7×3)+ 0.5×4.2TW

TW = 59.2℃

此施工方法需要專人監(jiān)控材料、天氣、水、以及砼出站、澆筑時的溫度，動態(tài)的控制水的加熱溫度，從而用最低的施工費用，來獲得最優(yōu)良的工程質量。

五、砼在運輸、澆筑、養(yǎng)生過程中的溫度控制

為防止加溫混凝土在運輸過程中散熱過快，主要從運輸車輛、運輸路況及施工生產三方面下考慮。首先用棉被將罐車混凝土罐四周包裹嚴實；其次保持路線暢通，無堵塞；最后合理組織施工確保溫控標準。在生產中，隨時

有各種突發(fā)事件，以致耽誤混凝土料的入倉時間，使本已加溫的混凝土料在空氣中逐漸冷卻，致使達不到混凝土澆筑中的溫度要求。因此在運輸過程中，合理調配運輸車輛，縮短運輸時間，盡量減少轉運次數(shù)，降低混凝土運輸、吊運過程中的溫度損失，有效保證混凝土料入模澆筑溫度。砼澆筑前對結合面進行加熱，防止砼結合處溫度過低而產生凍害。

砼的養(yǎng)護方法須合理選擇并根據(jù)技術經濟比較和熱工計算及施工具體條件確定。正確的養(yǎng)護可以避免砼產生溫度收縮裂縫和受凍。冬季砼施工一般優(yōu)先采用暖棚蓄熱法養(yǎng)護，在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆蓋并進行保溫，在負溫情況下不澆水養(yǎng)護。保溫材料采用一布一膜（無紡布300g，塑膜0.3mm），膜面朝上，或兩層塑膜一層氈布。對邊、棱角部位的保溫厚度增大到面部的2-3倍。當氣溫較低、結構表面積較大、蓄熱法不能適應強度增長速度的要求時，可根據(jù)具體情況選用蒸汽加熱、暖棚加熱等方法進行。砼養(yǎng)護初期的溫度，不低于防凍劑規(guī)定的溫度。砼強度未達到設計強度的30%不受凍；在充水凍融條件下砼受凍時，不低于設計強度的75%。及時進行現(xiàn)場氣溫、養(yǎng)護砼的溫度測定，以便隨時調整砼養(yǎng)護措施。

六、冬季施工注意事項

1、冬季施工時，當砼拌和物攪拌合成后不能滿足所需要的溫度時，應考慮對拌和用水加熱，如仍不能滿足需要時，再考慮對骨料加熱。水泥只能保溫，不能加熱。

2、冬期施工應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標號應不低于425#，最小水泥用量一般不宜少于300kg/m33、水泥不可與80℃以上的水直接接觸。

4、攪拌時應先投入骨料和粉狀外加劑，攪拌均勻后再加入水，然后再加入水泥。骨料不得帶有冰雪和凍結團塊，攪拌時間較常溫時延長50%左右。

5、澆筑前，對結合面進行加熱，使結合面有5℃以上的溫度；模板及鋼筋上無冰雪和污垢，基面清理干凈。