第一篇：定型鋼施工方案

楓順小學重建項目工程

模板專項方案

模板施工專項方案

一、工程慨況：

該工程系江油市江油市楓順小學重建項目工程，位于江油市楓順鄉。建筑面積990.0m2；建筑層數：3層；建筑高度：11.7米；框架結構；耐火等級：二級；為了確保本工程施工安全的結構部分的合格，確保砼澆搗成型達到里實外光，針對本工程的實際情況，編制如下施工方案。

二、模板的選用和支撐方案

1、本工程基礎為柱下獨立基礎，混凝土基礎采用定型鋼模板拼裝，Φ48鋼管箍固定，其水平間距不大于800mm，確保砼成型截面尺寸和軸線位置準確無誤。

2、構造柱模板：采用組合鋼模板散拼散拆，構造柱箍采用鋼管架，間距600mm，相互錯開布置。在夾柱子時，先與滿堂腳手架相連后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm處，上口支平。

3、梁模板：采用以鋼模為主，木模為輔，支承用滿堂腳手架支承，為了加速進度，提高架管的周轉利用率，每根梁支２—３根杉桿或砌２—３根370×370的磚柱來支承。當砼施工完后，三天架子可拆除。滿堂腳手架的搭設，立桿間距不大于6M，高度不超過樓層。橫桿間距不大于1.5M，均加掃地桿和剪刀撐，使架子穩定，有磚墻的部位，可在柱子砼澆完拆模后，把磚墻砌到梁的下口300mm處，然后放梁底模。側面短鋼管和扣件夾，用木楔楔緊即可。梁、板支撐立桿縱橫間距為1.2m,水平橫桿步距為1.5m至梁板底。每道柱箍加兩根ф14螺栓接結。上下一道柱箍離樓面和頂板間距各為150mm。

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模板專項方案

2、做標高測量工作，用水準儀將建筑物樓層相對標高引測到模板支撐架或其他相對固定物件上做為參照標高，一般取樓層結構標高1.000m為宜。

3、不得使用變形模板，模板要按現有的控制線組裝，如有不相符，應及時檢查模板拼裝是否符合圖紙要求；

4、模板的組裝應注意拼縫，因樓板梁比較多；故要求接縫處的模板進行倒角，不得在拼縫處塞木條來代替空隙，拼縫處的加固應多加支撐，且拼縫處上口釘加幫條，確保梁板砼在接縫處不漏漿。

5、模板組裝前要涂刷脫劑，嚴禁后刷，避免污染鋼筋。

6、模板拼裝要嚴格按施工方案進行施工，模板支撐體系的立桿和水平橫桿間距不得隨意更改，以保證模板系統的整體穩定。

7、梁、板跨度大于4m的模板按規范要求起拱，起拱高度為跨度的2‰。梁高超過700mm的，梁模板增設對拉螺桿，間距為1000mm.8、梁板底模應擱于柱側模之上，梁底模拼接時，小塊模板接在梁中，不得在梁與梁相交處拼接，梁側模亦同。梁柱節點模板鑲接應牢固，確保梁柱節點斷面尺寸準確，在支梁模時，應考慮方便拆模，以減少模板的損傷。樓板支撐時，枋木應擱置平整，使混凝土樓板成形平整。

9、樓梯支模時，結合設計圖中各樓梯裝修的踏步面層做法及其工藝要求，支模時踏步應留出面層裝修余地，并對休息平臺和踏步標高進行嚴格控制。電梯井道模板的垂直度控制要嚴格，垂直累計偏差不得大于20mm,井道內的第一節模板支撐必須牢固，不得產生水平位移和扭曲，為下次施工創造有利條件。

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3、作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁直接放在模板或腳手架上，防止掉落。操作人員進行施工操作，均應戴好安全帽并系好帽扣，高空作業應系好安全帶，掛好掛鉤。

4、安裝柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆，對模板工程中的扣件連接必須擰緊，并抽查扣件的扭力矩。

5、安裝中及安裝完成的梁板模上，不得集中堆載或堆放過重的機具、材料。

6、模板支設完畢，澆筑混凝土時，必須有專人看護模板，對柱及梁板的支撐和對拉嚴密監控，發現情況立即中止混凝土澆筑并及時進行加固。

7、拆模操作前，由技術負責人及木工翻樣對施工班組進行詳盡的安全技術交底。

8、拆模操作時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。應采用可靠的登高工具，除操作人員外下面不得站人，高處作業應掛好安全帶。

9、拆模的施工順序基本與安裝順序基本相反，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原則。支撐體系應在梁板逐步拆除完成才可拆除。

10、為保證柱、梁、板斷面的尺寸準確，先用與柱、梁、板砼標號相同的砼，預制100×100柱、梁、板斷面尺寸的砼塊，支模時放在模內，保證柱、梁、板的斷面尺寸。

七、保證質量措施

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2—— 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。

根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2

實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m

2倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。

三、梁底模板木楞計算

梁底方木的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！

四、梁模板側模計算

梁側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下

25.78kN/mA 250 250 250B

圖 梁側模板計算簡圖 1.抗彎強度計算

抗彎強度計算公式要求： f = M/W < [f] 其中 f —— 梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)；

M —— 計算的最大彎矩(kN.m)；

q —— 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)；

q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60=25.776N/mm 最大彎矩計算公式如下:

f=0.161×106/32400.0=4.972N/mm2

梁側模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求!

2.抗剪計算

最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < [T] 其中最大剪力 Q=0.6×0.250×25.776=3.866kN

截面抗剪強度計算值 T=3×3866/(2×600×18)=0.537N/mm2

M=-0.10×25.776×0.2502=-0.161kN.m

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截面抗剪強度設計值 [T]=1.40N/mm2

面板的抗剪強度計算滿足要求!

3.撓度計算

最大撓度計算公式如下:

其中 q = 28.80×0.60=17.28N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度

v = 0.677×17.280×250.04/(100×6000.00×291600.0)=0.261mm 梁側模板的撓度計算值: v = 0.261mm小于 [v] = 250/250,滿足要求!

五、穿梁螺栓計算

計算公式: N < [N] = fA 其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；

A —— 穿梁螺栓有效面積(mm2)；

f —— 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；

穿梁螺栓承受最大拉力 N =(1.2×28.80+1.4×6.00)×0.60×0.60/1=15.47kN 穿梁螺栓直徑為14mm；

穿梁螺栓有效直徑為16.9mm；

穿梁螺栓有效面積為 A=225.000mm2；

穿梁螺栓最大容許拉力值為 [N]=38.250kN；

穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=15.466kN；

穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。

每個截面布置1 道穿梁螺栓。

穿梁螺栓強度滿足要求!

六、梁支撐腳手架的計算

支撐條件采用鋼管腳手架形式,參見樓板模板支架計算內容。

第二篇：京杭廣場型鋼混凝土施工方案

某工程型鋼混凝土施工方案

1、施工準備（1）鋼構件進場

為保證型鋼柱、梁加工質量，從鋼材下料入手嚴格控制。所有型鋼均購買成品或委托專業廠家制作。

鋼構件進場應按進場計劃分批采用平板車運輸相繼進場，進場后用16噸汽車卸車，卸下的鋼構件直接由汽車吊吊至安裝位臵附近，鋼構件兩端開45度K型坡口，腹板為雙面坡口，翼緣板為單面坡口，坡口處用磨光機磨光，使之沒有氧化物。

2、國家有關強制性技術標準和驗收規范、規程（含但不限于此）：

《建筑工程質量驗收統一標準》GBJ0300-2001? ? 《工程測量規范》GB50026-93 《型鋼混凝土組合結構技術規程》JGJ38-2001、J130-2001?

《高層?鋼筋混凝土結構設計與施工規程》JGJ3-91 《碳素結構鋼》GB700? ? 《碳素鋼焊條》GB5117 《熔化焊用鋼絲》GB/T14957?

《圓柱頭焊釘》GB10433-89? 需材料一

? 《六角頭螺栓A和B級》GB5782-2000 《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-2002? ? 《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50505-2001 《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定》GB2975-82?

《熱扎?鋼板表面質量的一般要求》GB/T14977-94

3、型鋼柱制作（1）主要技術要求：

由于型鋼柱制作、安裝質量直接影響主體結構安全，因而對其施工質量要求較高，其制作、運輸、安裝均按照《鋼結構工程施工及驗收規范》標準執行。主要要求如下：

a.鋼柱焊接所用鋼板須經材料檢驗，防止分層。b.鋼柱截面幾何尺寸偏差≤±3mm。c.翼緣板傾斜度≤1.5mm。

d.柱身撓曲矢高≤1／1000柱高且不大于5mm。e.柱身長度偏差≤－3mm，柱身扭曲偏差≤5mm。

f.柱安裝中心偏差≤±5，垂直度偏差≤1／1000柱高且不大于5mm。g.柱身型鋼采用熔透焊，翼緣板與腹板“K”形焊縫及現場柱身對接焊縫質量均滿足Ⅰ級焊縫檢驗標準。（2）施工工藝

根據結構特點，型鋼柱制作以設計層高進行分柱段加工，上下層柱端連接點位臵位于樓面上1m處，鋼柱制作在加工車間進行，經檢驗合格后運至現場，用塔吊配合龍門吊進行吊裝就位，柱端連接點現場施焊。

（3）型鋼柱制作 型鋼柱制作進行分部件加工組裝：Ⅰ＋一 →十。工藝流程：選材下料→制孔→部件拼裝→焊接→矯正。a、下料

根據鋼板規格及分段長度，用火焰自動機采取分段間斷切割法進行鋼板切割，依靠鋼板自身的剛性抑制其變形，同一樓層剛柱加工所需材料一次下齊，并進行坡口、調直。坡口尺寸按照JGJ81－91執行。b、制孔

根據分段情況及設計要求，確定每段鋼柱穿鋼筋孔及連接孔位臵，整批采用機械制孔。c、拼裝

型鋼柱部件拼裝在專用鋼板平臺上進行，腹板、翼板用專用夾具固定。鋼板拼裝前，所有連接面、沿焊縫邊及所有范圍內的鐵銹、油污必須清除干凈，用手工電弧焊點焊固定。d、焊接

由于鋼板厚度較厚，在焊接坡口兩側各80－100mm范圍進行預熱，采取合理的施焊順序、焊接工藝參數，用手工電弧焊打底，增加構件鋼性，埋弧自動焊及CO2氣體保護焊并用的焊接方式，按順序先里后外，分層連續施焊。e、矯正

焊縫施焊后鋼板易產生變形，可用千斤頂組裝矯正機結合火焰加熱進行矯正，加熱時正火最高溫度不大于9000C，加熱矯正后，緩慢冷卻。

4、型鋼柱安裝 工藝流程：塔吊將鋼柱部件吊裝至安裝附近位臵→門形橋架吊裝就位→檢查垂直度、軸線偏差、標高→連接板固定→復核調整→點焊固定→焊接翼板、腹板→焊縫外觀檢查→超聲波探傷。（1）安裝控制

在影響型鋼柱安裝精度的因素中，既有加工誤差，也有吊裝誤差，為保證鋼柱安裝準確，為框架梁施工創造條件，型鋼柱用門形橋架吊裝就位后，需進行反復檢測，糾正其安裝誤差，施焊過程中若發現焊接變形影響垂直精度，應及時調整。a、標高控制

根據設計要求，確定擬安裝鋼柱標高，誤差控制在±3mm以內，測定以安裝型鋼柱標高及偏差，根據擬安裝鋼柱長度來進行標高調整（型鋼柱制作時，控制其尺寸比設計尺寸略小于3mm）柱頭間出現縫隙，用鋼墊片調整。b、垂直度，偏扭控制

在型鋼柱相互垂直兩翼緣板劃出柱身中心線，根據樓層軸線，用兩臺經緯儀從不同方面進行觀測，控制其垂直及偏扭，同時測量已安裝型鋼柱的垂偏直，進行適當調整，稍微預留傾斜量，在安裝焊接過程中依靠變形將其抵消。

c、復核型鋼柱安裝精度直接牽扯到框架梁施工，必須嚴格控制，逐層復核調整防止誤差積累。（2）現場組焊

型鋼柱對接焊縫施工，是型鋼柱安裝的關鍵工序之一，直接關系到結構安全，且由于所有焊縫均為立焊，焊接難度較大，擬采用手工電弧焊。

a、型鋼柱安裝調整就位，先安裝聯結板，校核調整后，采用點焊固定，所用焊接材料型號與正式焊接材料相同。

b、采取兩個焊工同時對稱、分段、反向施焊的工藝，并保證焊接參數、焊接速度一致，嚴格控制焊道平直，分層連續施焊，保證焊縫質量。每層焊道焊完后及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。

5、鋼梁的施工工藝（1）工藝流程

起吊→就位→臨時固定→調節水平、豎向調節絲桿→校正軸線垂直度、標高→焊接固定點→焊接腹板側邊→焊接翼緣抗剪連接件→焊縫處理→焊接外觀檢驗→超聲波探傷檢驗→合格后交付土建作業。（2）鋼梁安裝

a.吊裝安裝前應先在鋼梁腹板側邊焊吊耳，用門形橋架、塔吊配合進行吊裝。

b.用塔吊（門形橋架）將梁運至鋼柱的牛腿上，做臨時連接，并找正位臵，割掉鋼梁腹板吊耳。

c.鋼梁翼緣中心線應對正牛腿中心線，以保證鋼梁軸線位臵。d.在安裝鋼梁過程中，利用鋼腹板兩側安裝設備上的水平調節絲桿來調節鋼梁的垂直度，利用自行設計在鋼柱收縮來進行調整。e.安裝鋼梁時，需要反復觀測并糾正其軸線、標高、垂直度偏差值，直至符合規范要求后，方可進行對接焊。

f.鋼梁焊接完畢后，割掉鋼梁翼緣上的吊耳，并對鋼梁的垂直度標高進行復驗。

g.在焊接好的鋼梁上下翼緣確定抗剪連接件的軸線位臵，并采用自動栓釘焊接機將抗剪連接價目（栓釘）焊接在鋼梁翼緣上，做到焊接牢固可靠。

h.為防止組合鋼梁垂直度、標高軸線偏差值積累超過允許值，要求每次組合鋼梁安裝要嚴格校驗鋼柱垂直度以及鋼柱上牛腿的軸線位臵、標高。

3、鋼柱、鋼梁中剪力連接件的設臵要點

（1）剪力連接件的頂面位臵距板底部不得小于30mm，剪力連接件上部砼保護層厚度不小于20mm。

（2）剪力連接件的縱向間距不應大于300mm或四倍板厚。（3）剪力連接件應具有足夠的抗水平剪力和豎向掀起力。（4）剪力連接件的邊至鋼梁邊緣之間的距離不應小于20mm。（5）剪力連接件底部周圍的砼應澆搗密實，當處于邊梁位臵時，板中橫向鋼筋應板邊與相鄰剪力連接件之間完全錨固。

（6）剪力連接件應采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼梁的焊接可靠。

6、型鋼焊接要點

（1）焊條采用E43型焊條，焊機選用630型號，所有焊條焊絲、焊劑必須有合格證，并按要求烘焙后使用。（2）焊縫全部為Ⅰ級焊縫，所有焊縫表面不得有裂縫，焊瘤夾渣，弧坑裂紋，電弧擦傷等缺陷。

（3）焊接盡量使用自動焊，不便于自動焊焊接部位，可使用單坡口單面手工焊接。

（4）所有焊接透焊縫兩端必須加引落弧板。（5）焊透焊縫背面氣泡清除保證焊透。

（6）焊縫外形要求均勻，成型較好，焊件與焊件、焊件與基礎金屬之間過渡平滑。

（7）對焊時要用兩個焊工雙面同時對施焊工藝，做到焊接速度一至致，焊接參數相同，保證焊縫表面質量。（8）焊接完畢后，打磨焊縫質量。鋼梁安裝允許偏差表

項 目 質量標準 測量工具和方法

相鄰兩面梁接頭部位項面高差 +1mm 水準儀測量 梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移 ± 5mm 經緯儀測量 梁垂直度 ±5mm 吊線鋼尺測量 梁水平標高 ±5mm 水準儀測量 梁側向彎曲 ±10mm 拉線鋼尺測量 撓曲 ±10mm 拉線鋼尺測量 二級焊縫咬邊質量標準

項目 允許偏差范圍 抽查標準 等級 咬邊深度 ≤0.05t（板厚）且≤0.5mm連續長度≤100mm 兩側咬邊長度＜總抽查長度10% 合格 兩側咬邊長度＜總抽查長度6% 優良

7、型鋼施工質量控制措施（1）施工前質量控制

a、施工前根據有關規范及設計要求編制制作、焊接工藝卡，并組織操作人員認真學習。

b、所有電焊工必須進行技術培訓，持證上崗，并做好焊接技術評定。c、鋼材、焊材按相關標準驗收合格后，方能使用。（2）施工階段質量控制

a、為保證型鋼柱、梁加工質量，從鋼材下料入手嚴格控制。所有型鋼均委托專業廠家制作。

b、組裝前，連接面及沿焊縫每邊50mm范圍內的鐵銹，油污等必須清除干凈。焊接完畢后，清除溶渣和金屬飛濺物。

c、焊縫表面不允許有裂縫，氣孔等缺陷，焊腳高度、寬度嚴格按照JGJ81－91焊接標準檢查。

d、型鋼柱、梁安裝精度嚴格按照技術要求控制，加強復核觀測。e、柱梁焊縫、現場柱梁段對接焊縫全部進行超聲波檢測，若不合格，則分析原因，制訂糾正和預防措施，對不合格產品必須返工。

8、型鋼柱梁砼施工（1）鋼筋

柱內鋼筋采用豎向鋼筋電渣壓力焊連接，經檢驗全程合格后綁扎箍筋；在梁柱節點部位由于梁縱筋需穿越型鋼柱，壓力焊不易操作，因而施工中采用鋼筋機械連接一套筒擠壓技術，方便施工，亦能保證鋼筋連接質量，且質量較為穩定。（2）模板

采用膠合板模板組拼，由于柱中型鋼柱影響，柱模無法用對拉螺栓砼澆筑對模板振動較大，故用?48×3.5mm鋼管雙桿橫向捆綁，間距500mm，柱身四周下部加斜向頂撐，防止柱身漲模及側移。柱子根部留臵清掃口，砼澆筑前清除殘余垃圾。

梁模板的支撐采用鋼管扣件，經計算后確定支撐方案。（3）砼澆搗

梁柱內砼采取現場攪拌，塔吊供料施工，由于高強砼質量易受各種微小因素的影響，故從原材料選用，攪拌、振搗、養護等各環節嚴格控制。

型鋼結構混凝土的澆搗，應嚴格遵守砼的施工規范和規程，在梁柱接頭處和梁型鋼翼緣下部等砼不易充分填滿處，要仔細澆搗。a.每批原材料進場必須具有合格證，并經現場隨機抽樣復驗，各項技術指標合格后方可使用。

b.砼攪拌嚴格按照施工配合比投料，計量精確，且保證拌合物均勻，攪拌過程中嚴禁隨意加水。

c.砼澆筑施工采用插入式高頻振搗器，每次澆搗高度控制在50mm左右，防止分層，保證型鋼梁柱身內外砼振搗密實。d.做好砼的早期養護，防止出現砼失水，影響其強度增長。e.在梁柱核心區節點部位，按照柱身砼強度等級和梁混凝土強度等級，砼之間不留施工縫。

9、勁性混凝土柱梁質量通病防治（1）焊接質量（夾渣、未焊透、氣孔等）

a.加強操作工人的培訓，組織學習焊接規范、規程及質量標準，建立崗位責任制，操作人員掛牌上崗。b.采用Φ3.2mm的E4303焊條。

c.預先在型鋼上放大樣，畫線操作，采用氣割坡口。

d.第一層焊接完畢后，逐道焊縫進行清理、檢查、直至清理干凈。e.焊條使用前進行烘培1h以上，焊條進場應嚴格把關，杜絕使用劣質產品。以免焊條受潮，藥皮剝落，鋼芯偏心。f.空氣濕度大及陰雨天停止焊接施工。（2）焊接變形

現場組裝校正合格后的鋼柱即使施焊，由兩名焊工同時對稱間隔分段反向施焊并在焊接處設立擋板，以消除施焊中熱影響產生較大的焊段殘余變形而導致垂直度發生偏差。

第三篇：H型鋼除銹防腐施工方案

鋼結構除銹涂漆施工方案

目錄

目錄.....................................................1 一．編制依據.............................................2 二．工程概況.............................................2

三、鋼結構構件的防腐蝕保護作法...........................2

四、除銹涂漆的施工工藝...................................2 4.1、所有需防腐的鋼結構均須按拋丸除銹工藝進行表面處理，2 4.2、拋丸用磨料：...................................3 4.3、噴砂除銹處理后的質量標準要求及檢測：............3 4.4、注意事項：.......................................3

五、高壓涂漆施工工藝。...................................4

六、施工過程中的注意事項。...............................5 6.1、拋丸作業注意事項：...............................5 6.2、噴丸作業安全注意事項.............................6 6.3、涂裝作業安全注意事項.............................7 6.4、涂裝作業防火防爆安全注意事項.....................8 6.5、倉庫和油漆房內安全注意事項.......................9

中國化學第十一建設工程有限公司 一．編制依據

《建筑結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）《建筑結構設計規范》（GB 50010-2002）

二．工程概況

本建筑場地位于連云港市灌云區內；臨港前大道與蘇海路，場地現為廠區預留發展用地，地形平坦，交通便利。

建設單位：江蘇斯爾邦石化有限公司

監理單位：南京揚子石化工程監理有限責任公司 施工單位：中國化學工程第十一建設有限公司

三、鋼結構構件的防腐蝕保護作法

鋼結構基層的除銹等級Sa2.5級，刷環氧富鋅底遍35漆：2+35μm，第1遍灰色，第2遍紅灰色；環氧云鐵中間漆：1遍60μm，深灰色；脂肪族聚氨酯防腐面漆：2遍35+35μm，均為藍灰色。

四、除銹涂漆的施工工藝

表面處理是否符合要求是防腐施工的成敗關鍵因素之一,所以我 們防腐人必須嚴把這第一道關。

4.1、所有需防腐的鋼結構均須按拋丸除銹工藝進行表面處理，中國化學第十一建設工程有限公司 將構件表面的氧化皮、銹斑、鐵屑、防銹涂膜、油脂、灰塵和固體污染物等徹底除凈。除銹處理等級達到設計要求的Sa2.5級。如工件表面有酸、堿、鹽類等腐蝕物，可用清水沖洗干凈后自然風干或用壓縮空氣吹干；噴砂前應首先檢查鋼材內外壁表面，確保鋼材表面無焊瘤、飛濺、針孔、飛邊和毛刺等。若與要求不符，則必須通過打磨加以清除，用清潔劑或溶劑將鋼材內外表面的油漆、污垢清除干凈。

4.2、拋丸用磨料：

采用鑄鋼丸與鋼絲切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂、氧化皮、油漆染污過的磨料。磨料直徑要求在，<φ1.2mm，以后配比按9：1的比例使用。

4.3、噴砂除銹處理后的質量標準要求及檢測：

噴砂除銹后的鋼材內外壁除銹標準應達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的Sa2.5級以上。粗糙度達到Ra40-80μm。即：除銹后呈現金屬本色。表面無油脂、污垢等附著物。質量檢測：可按GB8923-88標準中相應照片或樣板進行目視比照，粗糙度采用塑膠貼紙法測量。

4.4、注意事項：

鋼材的表面溫度低于露點3℃時應停止拋丸作業，散落或回收的鋼丸應用清潔高壓空氣吹凈殘留的塵灰后在使用。

中國化學第十一建設工程有限公司 設備初次調試合格并確定工藝參數并除銹達到標準，經監理、工程師驗收后、形成“拋丸除銹工法”，以后拋丸除銹的要求嚴格按“拋丸除銹工法”要求進行。車間底漆的施工，第一遍底漆應在除銹完成2小時內施工，以防發生二次銹蝕，第一遍底漆施工前，必須壓縮空氣吹凈工件表面。

五、高壓涂漆施工工藝。

涂料開桶：開桶時，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內。開桶后若發現有結皮現象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。嚴禁使用不合格或變質的涂料。

攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現象出現，在油漆使用前須將桶內的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。

涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝。無氣噴涂涂料揮發性成份少，現場漆霧飛揚少，涂料利用率高，漆膜質量好，工作環境得以改善。調節高壓無氣噴涂槍頭時,應將上下兩支槍頭的噴涂范圍分布均勻，以免造成漆膜不均。噴槍不能停頓，以防噴出涂料在一處積累太多造成流掛。遇表面粗糙、邊緣、彎曲處，應特別注意。在焊縫、切痕、凸出部位等，可用手工噴涂加補一道。對噴涂不能到達的隱蔽部位可用手工噴涂補充。噴射角度可控制在30°～80°之間，一般應避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在30～40厘米左右，噴槍距工件控制30～40厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊中國化學第十一建設工程有限公司 力，達到增強漆膜附著力的效果。潮濕氣候、霧天、上一遍噴涂的涂層表面未完全干透、或涂裝環境中揚塵過多時，涂裝作業應停止。所有清潔完畢后2小時內且保證在清潔表面次生銹發生前完成第一遍底漆。在溫度、濕度偏高時，清潔后應盡量縮短完成第一遍底漆時間間隔。

涂漆應按規定的漆膜厚度進行。高壓無氣噴涂是目前最先進的涂裝方法，涂裝速度快、均勻，又可獲得厚膜。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作長距離或弧形的揮動。噴涂邊、角、孔、洞及焊縫等部位，應在噴涂前用漆刷預涂一遍，以確保這些部位的膜厚。

漆膜厚度的控制，為了使涂料能發揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度極其重要。因此必須嚴格控制漆膜的厚度。用刷涂或滾涂每道漆膜較薄，其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍，才能達到所規定的厚度。施工時應按用量進行涂裝，經常使用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按涂布面積大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定干膜厚度，未達到規定膜厚，必須補涂。每一遍涂漆后室外都要鋪蓋，防止二次污染。

六、施工過程中的注意事項。

6.1、拋丸作業注意事項：

作業人員應嚴格按照拋丸機使用說明書規定的操作程序和工藝進行操作，并設專人監護。未經培訓和熟悉拋丸清理機作業的人員不得單獨中國化學第十一建設工程有限公司 作業。

在設備運行時不得打開拋丸室維修門，拋丸機工作時，操作人員應遠離拋丸器。

在拋丸器清理區內，必須保證地板清潔，不得有丸料存在，以防人員滑倒摔傷。

檢修設備和電器元件時，應關閉相應的電源開關，并通知控制臺操作員。在電壓配電屏前安放“正在檢修，不準送電”標牌。

6.2、噴丸作業安全注意事項

嚴禁酒后上班及疲勞作業；身體狀況不好時應休息。嚴禁在噴丸機上進行焊接、磨削或鉆孔。壓縮空氣壓力過高會使噴丸機爆裂。因此，壓縮空氣的壓力千萬不能超過噴丸機規定的使用壓力，防止發生傷亡事故。

開機前，檢查機器是否正常，如發現異常及時維修，以免對機器造成損害。

噴丸作業時一定要穿戴好合格的防護用具。壓縮空氣造成的噪聲對聽覺有害，所有在噴丸作業現場的人員都要做好對眼睛和耳朵的保護。

噴丸前打開離心風機和照明燈，保證空氣流通和充足的光線。檢查各接頭軟管，噴嘴等磨損情況，確保各接處密封，所有配件完好無損工作可靠。噴丸時應先可靠地掌握好噴槍，再打開開關噴丸。噴丸時，噴槍始終指向工作表面，槍口切勿向人。人工噴砂前先要固定好待噴砂的部件，中國化學第十一建設工程有限公司 檢查腳手架是否牢靠，如有高空作業要扎好安全帶，防止發生人員墜落事件。

工作中細聽機器是否正常、有無異響，如發現有異常及時停機維修，防止發生意外。

噴丸作業結束后，及時清理遺落到車間外部地面上的鋼丸，防止人員滑倒摔傷

6.3、涂裝作業安全注意事項

苯類溶劑中毒：在造血方面的損害是先有白細胞減少，后會使血小板和紅細胞降低。易引起皮膚干燥、發癢、發紅，使皮膚起泡，嚴重時還會使皮膚脫皮。

預防措施：加強涂裝作業場地的自然通風設備；對于長期接觸的操作人員，必須定期檢查身體，以便及時治療。

汽油溶劑中毒：長時間與汽油接觸會使人的神經和血液受到損害，特別是與皮膚接觸，會使皮膚干燥，并有刺激性疼痛，嚴重的會使人惡心嘔吐與頭暈目眩。

預防措施：改善工作環境，維護好涂裝作業場地的通風設施，最主要的是要戴好 防毒口罩及面具。

胺類中毒：常作為環氧樹脂漆的固化劑，易引起過敏性皮炎。

預防措施：在操作場地加強通風，并采取有效防護措施。一旦出現事故，應將中毒人員迅速抬離涂裝現場，加大通風，使其平臥在空氣流通的地方，嚴重者可實施人工呼吸，急中國化學第十一建設工程有限公司 救后送醫院診治。

噴漆和打磨作業人員一定要按要求帶好防毒面具、護目鏡等防護用具。在容器內作業，必須采取有效通風措施或戴通風面具。打磨除毛刺時，要戴口罩和防護眼鏡，要經常檢查錘柄是否牢固，對面不準站人。手提式砂輪必須有防護罩，操作者要戴膠皮手套。

在裝配試車地點進行工作，要間隔一定距離。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。操作時，必須戴好口罩或面具

如有高空作業的，要扎好安全帶，且掛至上方牢固處。

6.4、涂裝作業防火防爆安全注意事項

1.4.1、生產和施工場地嚴禁吸煙，不準攜帶火柴、打火機和其他火種進入工作場地。涂裝作業中，擦拭涂料和被有機溶劑污染的廢物布、棉球、棉紗、防護服等應集中并妥善存放，特別是一些廢棄物要存放在儲有清水的密閉桶中，不能放置在灼熱物體附近，避免引起火災。在油漆作業場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業。帶電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業。

1.4.2、各種電氣設備，如照明燈、電動磨光機、電氣開關等，都應有防爆裝置。要定期檢查電路及設備、絕緣有無破損，電源盤漏電保護器是否正常，電動機有無超載，電氣設備是否可靠接地等。

中國化學第十一建設工程有限公司 1.4.3、涂裝作業過程中，盡量避免敲打、碰撞、沖擊、摩擦鐵器等動作，以免產生火花，引起燃燒。嚴禁穿有鐵釘皮鞋的人員進入工作現場，不用鐵棒啟封金屬漆桶等。1.4.4、涂裝作業場所必須具備足夠數量的滅火機具及其他防火工具，施工人員應熟練使用各種滅火器材。

6.5、倉庫和油漆房內安全注意事項

1.5.1、油漆庫房嚴禁煙火，油漆庫必須具備足夠數量的滅火器材。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。庫房要放置消防器材“嚴禁煙火”標志

1.5.2、各種油漆、膩子、稀釋劑等化學物品和汽油易燃物品，應分開存放，密封保存，要有專人負責，妥善保管，放在陰涼的地方。并明確標識。

1.5.3、汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不完時，下班前退回庫房，統一保管。

1.5.4、工作結束后，應及時將各種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。

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第四篇：型鋼懸挑卸料平臺施工方案

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『專項方案』

型鋼懸挑卸料平臺施工方案

一、工程概況

固原市六盤山林業局國有林場危舊房改造工程II標段，2#、11#商住樓建筑面積均為4896.2㎡,為地下一層，地上六層框架結構,8度抗震設防,抗震等級為一級,安全等級為二級.建設地點為固原市第一中學以東。2011年8月9日開工,2012年11月20日竣工.由固原恒新建筑工程有限公司施工,寧夏固原六盤山監理公司監理,建設單位是固原市六盤山林業局,設計單位是銀川市規劃建筑設計研究院有限公司。建筑等級為二級，地基類型為‖級.建筑物長61.80M,寬12.6M,建筑層高首層為3.95M,以上均為2.9M，建筑物總高度為18.9M。

二、型鋼懸挑卸料平臺材料選擇

1、主梁工字鋼采用16a號工字鋼，次梁采用16a號工字鋼。鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國家標準《碳素鋼結構》（GB/T 700）和《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591的規定。

2、預埋螺栓的直徑為18mm。4根直徑13㎜的鋼絲繩，固定端長3M，懸挑端3M。

三、卸料平臺安裝流程及要求

卸料平臺加工支座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方可使用。具體構造要求如下：

1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。

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『專項方案』

2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。

3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。

4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。

5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。

6、臺面應面鋪腳手板。

7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。

8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。

10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。

四、型鋼懸挑卸料平臺搭設安全技術措施

1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。

2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。

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『專項方案』

2、平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。

3、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。

4、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。

5、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。

6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。

7、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。

五、型鋼懸挑卸料平臺計算

由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。<一>參數信息: 1.荷載參數

腳手板自重(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類別：欄桿、竹笆片腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.15； 施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):8.00。2.懸挑參數

內側鋼繩與墻的距離(m)：1.00，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：1.00； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.60；

鋼絲繩安全系數K：6.00，懸挑梁與墻的接點按固支計算； 預埋件的直徑(mm)：20.00；

只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁

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主梁材料類型及型號：16號工字鋼槽口水平； 次梁材料類型及型號：16號工字鋼槽口水平；

次梁水平間距ld(m)：0.30，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.00；水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：3.00平臺計算寬度(m)：3.00。

<二>次梁的驗算: 次梁選擇16號工字鋼槽口水平，間距0.3m，其截面特性為： 面積 A=25.15cm2； 慣性距 Ix=934.5cm4； 轉動慣量 Wx=116.8cm3； 回轉半徑 ix=6.1cm；

截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載計算

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『專項方案』

(1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35×0.30= 0.11kN/m；

(2)最大的材料器具堆放荷載為8.00kN，轉化為線荷載： Q2=8.00/2.50/3.00×0.30=0.32kN/m；(3)工字鋼自重荷載 Q3=0.16kN/m；

經計算得到靜荷載設計值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.11+0.32+0.16)=0.708kN； 經計算得到活荷載設計值P=1.4×2.00×0.30×3.00=2.52kN。2.內力驗算

內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：

最大彎矩M的計算公式為：

經計算得到，最大彎矩 M=0.708×3.002/8+2.52×3.00/4=2.69kN.m。3.抗彎強度驗算 次梁應力：

其中 γx--截面塑性發展系數，取1.05；

[f]--鋼材的抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2；

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『專項方案』

次梁工字鋼的最大應力計算值 σ=2.69×103/(1.05×116.8)=21.93 N/mm2； 次梁工字鋼的最大應力計算值 σ=21.93 N/mm2 小于次梁工字鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算

其中，φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：

經過計算得到 φb=570×10×65×235/(3000×160.00×235.0)=0.772； 由于 φb大于0.6，按照下面公式調整：

得到 φb=0.693；

次梁工字鋼的穩定性驗算 σ=2.69×103/(0.693×116.8)=33.234 N/mm2； 次梁工字鋼的穩定性驗算 σ=33.234 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!<三>主梁的驗算: 根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。

主梁選擇 16號工字鋼槽口水平，其截面特性為： 面積 A=25.15cm2； 慣性距 Ix=934.5cm4；

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『專項方案』

轉動慣量 Wx=116.8cm3； 回轉半徑 ix=6.1cm；

截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1.荷載驗算

(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、竹笆片腳手板擋板，標準值為0.15kN/m；

Q1 = 0.15kN/m；

(2)工字鋼自重荷載 Q2=0.16kN/m 靜荷載設計值 q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.16)=0.372kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力P=(0.708×3.00+2.52)/2=2.322kN； 2.內力驗算

懸挑卸料平臺示意圖

卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，得到：

R[1] = 12.3 kN； R[2] = 11.39 kN；

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最大支座反力為 Rmax=12.300 kN； 最大彎矩 Mmax=3.188 kN.m； 最大撓度 V=0.400 mm。3.抗彎強度驗算

其中 γx--截面塑性發展系數，取1.05；

[f]--鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁工字鋼的最大應力計算值

σ=3.19×106/1.05/116800+6.83×103/2515.000=28.731 N/mm2；

主梁工字鋼的最大應力計算值 28.731 N/mm2 小于 主梁工字鋼的抗壓強度設計值 [f]=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算

其中 φb--均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：

φb=570×10×65×235/(2500.0×160.0×235.0)=0.926； 由于 φb大于0.6，應按照下面公式調整：

可得 φb=0.756；

主梁工字鋼的穩定性驗算 σ = 3.19×106/(0.756×116800.00)=36.13 N/mm2；

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主梁工字鋼的穩定性驗算 σ = 36.13 N/mm2 小于 [f]=205.00,滿足要求!<四>鋼絲拉繩的內力驗算: 水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算，RCi = RUisinθi

其中 RCi--水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉鋼繩的軸力(kN)；

θi--拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sinθi = Sin(ArcTan(3.6/(1+1))= 0.874；

根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sinθi； RU1 = 12.3 / 0.874 = 14.07 kN； <五>鋼絲拉繩的強度驗算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進行驗算，為14.07kN； 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式：

其中[Fg]--鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg--鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)；

計算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)；

α--鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8；

K--鋼絲繩使用安全系數。

計算中[Fg]取14.071kN，α=0.82,K=6，得到：d=14.3mm。

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鋼絲繩最小直徑必須大于15mm才能滿足要求！<六>鋼絲拉繩拉環的強度驗算: 取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為： N=RU=14070.779N。拉環強度計算公式為：

其中，[f]為拉環鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結構設計規范》10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉環最小直徑 D=[14070.8×4/(3.142×50.00×2)]1/2=18.9mm。<七>操作平臺安全要求: 1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上； 2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；

3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；

4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；

5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；

6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。

第五篇：型鋼混凝土組合結構施工技術總結

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型鋼混凝土組合結構施工技術總結

劉桂峰

中國核工業華興建設有限公司第61工程管理部

[摘要] 隨著高層、超高層建筑的發展，單純的鋼筋混凝土結構體系無法滿足建筑使用功能的需要，如何減少結構構件的截面尺寸，減少結構構件占去的有效建筑面積是建筑結構契待解決的問題。近幾年，鋼與混凝土組合結構得到很快的發展，這種結構體系是充分利用了鋼和混凝土兩種材料的優點，讓兩種材料協同受力，從而有效減少了結構構件的截面尺寸。結合漕河涇興園技術中心工程實際，重點利用現場施工過程照片研究在型鋼混凝土組合結構施工過程中，如何保證施工質量，使施工完成的結構符合結構設計計算模型的要求，滿足建筑使用功能要求，提高整個建筑物的品質。[關鍵詞] 型鋼混凝土柱； 梁、型鋼柱節點； 柱腳 工程概況

上海漕河涇興園技術工程位于上海漕河涇新興技術開發區內，由兩幢38層主樓（高度152.5m）、地下車庫及裙房（高度14.0m）組成，基地總面積32945平方米，總建筑面積18.8萬平方米，本工程的主要功能為商業和辦公，建成后將成為該地區的標志性建筑。

主樓的結構形式為框架剪力墻結構，剪力墻主要分布在主樓的兩端，結合電梯井筒及樓梯間布置，中間部分為大開間辦公區，中間24根框架柱自基礎至14層（-11.5~52.55m），采用型鋼混凝土柱。型鋼混凝土柱平面布置見下圖所示：

圖1.型鋼混凝土柱平面布置圖

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型鋼柱典型截面類型詳見下圖：

圖2.型鋼柱典型截面類型 型鋼混凝土柱結構設計特點分析

型鋼混凝土柱是以型鋼柱作為鋼骨，周圍配置鋼筋并澆筑混凝土，形成組合式結構體系。充分發揮鋼與砼兩種材料的特點，采用鋼骨砼柱，可以大大減少柱的截面尺寸，顯著改善結構的抗震性能，提高建筑物的使用面積。

型鋼混凝土柱柱腳采用埋入式柱腳，通過地腳螺栓與混凝土基礎相連接，地腳螺栓的精確定位是柱腳施工的重點；框架梁與型鋼混凝土柱節點位置，鋼筋較密，且框架梁鋼筋部分穿過型鋼柱腹板形成貫通筋，部分鋼筋與型鋼柱牛腿焊接，部分從型鋼柱側邊穿過，施工時如何合理處理框架梁鋼筋與型鋼柱的關系是本結構施工的難點。型鋼混凝土柱施工

3.1.三維建模分析

采用專業鋼結構建模深化設計軟件TEKLA structures Forsteel對型鋼柱進行建模分析，主要是對梁、柱節點框架梁與型鋼柱的關系進行定位，準確確定框架梁每根鋼筋的位置，經建模確認無誤后，即可根據三維模型進行下料加工型鋼柱。

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3.2.型鋼柱埋入式柱腳施工 3.2.1.柱腳螺栓預埋

每根型鋼柱地腳由四根直徑40的地腳螺栓固定，地腳螺栓長800mm，待地腳底的鋼筋綁扎完成及型鋼柱外圍插筋綁扎固定完成后，開始預埋地腳螺栓，地腳螺栓的固定采用角鋼或槽鋼加工成定型套架固定，詳見下圖所示：

圖3.三維模型節點圖

圖4.地腳螺栓預埋固定

圖5.地腳螺栓砼澆筑完成

3.2.2.柱腳吊裝固定

地腳螺栓預埋完成后，型鋼柱最下面一節柱腳即可進場安裝，首節型鋼柱包括40厚柱腳底板，通過地腳螺栓將柱腳固定，首節型鋼柱高出基礎底板面1.3米。

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圖6.柱腳吊裝 圖7.柱腳就位

圖8.地腳螺栓調平固定完成

圖9.地腳螺栓墊片與柱腳底板點焊固定

圖10.首節型鋼柱安裝完成

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3.2.3.型鋼柱地腳施工質量控制要點總結

（1）地腳螺栓精確定位，并用成品鋼框固定牢靠，保證在澆筑地腳混凝土時不被擾動；

（2）框架柱在柱腳內的插筋應嚴格按照圖紙要求定位，否則會影響柱腳底板與預埋螺栓的正確連接；

（3）首節型鋼柱安裝標高、垂直度必須符合設計要求，否則會給后續安裝帶來累計誤差，導致梁鋼筋無法穿過型鋼柱開孔腹板。標高利用位于柱腳底板下部的四個調節螺栓進行調節標高和型鋼柱的垂直度，利用兩臺經緯儀在兩個方向隨時監控垂直度，直至符合設計要求；

（4）首節型鋼柱調整完成后，應將地腳螺栓墊板與柱腳底板點焊固定，以防在基礎底板施工過程中擾動已經安裝完成型鋼柱柱腳。3.3.標準節型鋼柱安裝 3.3.1.標準節型鋼柱吊裝

基礎底板施工完成后，即可開始安裝型鋼柱上部標準節，標準節長度根據現場的吊裝設備吊裝能力確定，一般為一層一節或兩層一節。上節型鋼柱吊裝就位后與下節型鋼柱之間的連接采用16厚的連接耳板+C級安裝螺栓臨時固定，待型鋼柱翼緣及腹板焊接完成后，將耳板用火焰割除。

圖11.標準節型鋼柱吊裝 圖12.標準節型鋼柱就位

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圖13.上、下節型鋼柱耳板連接 圖14.型鋼柱坡口焊縫焊接施工

圖15.第二節型鋼柱安裝完成

3.3.2.標準節型鋼柱安裝質量控制要點總結

（1）在現場吊裝設備吊裝能力滿足需求的情況下，型鋼柱最好每兩層一節，以有效減少現場焊接工作量和因安裝引起的安裝誤差；

（2）上、下節型鋼柱之間的連接為部分熔透的坡口對接焊縫，焊縫等級為二級，焊接時采用二氧化碳氣體保護焊，焊接完成后需對焊縫長度的20%進行超聲波檢測；（3）焊縫焊接時，要求兩名工人從兩側對稱施焊，以減少焊縫變形； 3.4.框架梁鋼筋與型鋼柱連接 3.4.1.框架梁鋼筋安裝技術準備工作

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型鋼柱安裝完成后，框架梁底模板鋪設完成后，即可開始框架梁鋼筋安裝綁扎施工，根據三維模型圖，確定框架梁鋼筋的走向，對每根鋼筋進行編號，確定那些鋼筋需穿過型鋼柱腹板，形成貫通鋼筋，哪些鋼筋與型鋼柱牛腿焊接，哪些鋼筋需要從型鋼柱側邊通過，提前根據三維模型圖，將每個梁、柱節點鋼筋反映在CAD圖上，以指導現場施工。

圖16.梁、柱節點鋼筋布置圖

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3.4.2.框架梁鋼筋與型鋼柱連接施工

根據節點圖，將框架梁鋼筋安裝擺放到位，對需要與型鋼柱牛腿焊接的鋼筋施焊，焊縫為角焊縫，焊縫厚度8mm，且雙面焊縫長度不小于5d（鋼筋直徑），焊縫應飽滿。其余鋼筋穿過型鋼柱腹板，形成貫通鋼筋。

3.4.2.框架梁鋼筋與型鋼柱連接施工質量控制要點總結

（1）認真組織現場施工班組進行技術交底，將每個施工節點圖發到班組組長手中，并對每個工人進行詳細的技術交底，保證工人領會設計意圖，清楚鋼筋的綁扎方法；（2）鋼筋混凝土梁內主筋穿過型鋼腹板不應少于1/3，其余主筋與柱上鋼牛腿焊接。（3）與鋼牛腿焊接的鋼筋應保證焊縫質量等級達到三級焊縫標準，焊縫為雙面焊，焊縫長度不小于5d（鋼筋直徑）；

（4）鋼板開孔應在工廠用專用設備鉆孔，不應現場切割開孔。

（5）柱內型鋼翼緣板不應開孔穿筋，腹板開孔面積在同一截面中不宜超過腹板的1/3，否則需采取補強措施，（6）在設計允許的情況下，型鋼柱牛腿盡量長，最小應達到300mm，以方便框架梁

圖18.框架梁鋼筋與型鋼柱連接施

圖18.框架梁鋼筋與型鋼柱連接施工鋼筋與牛腿焊接施工；若鋼牛腿伸出框架柱邊緣太短，因框架柱鋼筋影響，會給框架梁鋼筋焊接施工造成困難，并且不易保證焊接質量。

4.型鋼混凝土結構施工管理總結

4.1.專業分包單位選擇

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作為施工總承包單位，就是要充分整合利用社會專業分包資源，型鋼混凝土結構中的鋼結構施工需要分包給有相應資質、有類型工程施工經驗的鋼結構專業承包單位負責施工，由鋼結構施工單位負責對圖紙進行深化設計，建立三維模型圖，最終出一套型鋼結構施工圖紙，經原建筑設計單位、總包單位簽字確認后，作為鋼結構下料加工、現場施工的依據。4.2.溝通管理

型鋼混凝土結構作為一種組合式結構，必然牽涉到土建鋼筋工程、模板工程與型鋼柱之間的交叉關系，這就需要總包單位及時協調土建工程與鋼結構工程之間交叉施工的關系，特別是在型鋼柱深化設計階段，要讓鋼結構深化設計人員了解鋼筋工程的施工要求，同時也需要讓土建工程中的鋼筋工程下料人員了解型鋼柱的施工規范要求，做到兩專業的協調統一。4.3.驗收管理

鋼結構作為主體分部工程的一個子分部工程，需要從原材料檢測、進場驗收、焊縫施工質量、垂直度等幾方面重點控制，每施工一道工序，及時組織驗收，對驗收發現的問題，要求鋼結構分包單位及時整改，合格后方可進行下道工序施工。

5.工程實施效果總結

漕河涇興園技術中心工程主體結構型鋼混凝土結構內實外光，梁柱節點位置陰陽角方正、順直，整體觀感質量好，于2009年9月被評為“上海市優質結構工程”，后期裝修工程嚴抓細部節點、成品保護，對每道施工工序施工質量嚴格控制，做到整個大樓裝飾美觀而不奢華，整體效果是美觀大方，最終于2011年5月被評為上海市“白玉蘭”工程。

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參考文獻 20.大樓裝飾工程施工效果 圖[1]孫慧中主編.型鋼混凝土組合結構技術規程.北京.中國建筑工業出版社，2001 [2]上海現代建筑設計集團有限公司提供的設計圖紙 工效果