第一篇：安全閥整定方案

安全閥校驗標準規定

一、國家質量監督局鍋爐壓力容器監察局頒布的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》

第146條“在用鍋爐的安全閥每年至少應校驗一次。安全閥的校驗一般應在鍋爐運行狀態下進行?！?/p>

二、電力工業部頒布的《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL612-1996）

9．1．13 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經檢修后，都應校驗安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機構的電磁安全閥，除進行機械校驗外，還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。

純機械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進行校驗調整，一般在75%～80%額定壓力下進行。經液壓裝置調整后的安全閥，應至少對最低起座值的安全閥進行實際起座復核。

9．1．14 安全閥應定期進行放汽試驗。鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗每月應進行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進行一次放汽試驗。9．1．15 鍋爐運行中禁止將安全閥解列。

9．1．16 安全閥未經校驗的鍋爐在點火啟動和在安全閥校驗的過程中應有嚴格的防止超壓措施，并在專人監督下實施。安全閥校驗中，校驗人員不得中途撤離現場。

三、國家電力公司頒布的《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》的規定：

3．2．1 嚴防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴禁在水位表數量不足(指能正確指示水位的水位表數量)、安全閥解列的狀況下運行。

3．2．4 鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定應嚴格按規程進行。

3．2．4．1 大容量鍋爐超壓水壓試驗和熱態安全閥校驗工作應制定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現象。

3．2．4．2 鍋爐在超壓水壓試驗和熱態安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入試驗現場?！?第四章 防止壓力容器爆破事故

為了防止壓力容器爆破事故的發生，應嚴格執行《壓力容器安全技術監察規程》、《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》(DL 612—1996)、《壓力容器使用登記管理規則》以及其他有關規定，并重點要求如下： 4．1 防止超壓。

4．1．1 1 根據設備特點和系統的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規程。操作規程中應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運行。4．1．2 各種壓力容器安全閥應定期進行校驗和排放試驗。

4．1．3 運行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監視表計、聯鎖、自動裝置等)應處于正常工作狀態。設有自動調整和保護裝置的壓力容器，其保護裝置的退出應經總工程師批準，保護裝置退出后，實行遠控操作并加強監視，且應限期恢復。

4．1．4 除氧器的運行操作規程應符合《電站壓力式除氧器安全技術規定》(能源安保11991)709號)的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點，應根據《電站壓力式除氧器安全技術規定》進行核算后在運行規程中明確規定，并在運行中嚴格執行，嚴禁高壓汽源直接進入除氧器。

4．1．10 單元制的給水系統，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調壓和報警裝置。4．1．11 除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應能滿足其在最大進汽工況下不超壓。

4．3 在役壓力容器應結合設備、系統檢修，按照《壓力容器安全技術監察規程》和《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》(DL 612—1996)的規定，實行定期檢驗制度。

四、中華人民共和國國家發展和改革委員會發布電力行業標準《電站鍋爐安全閥應用導則》（DL/T959-2005）8 安全閥的現場校驗與調整 8.1 安全閥的現場校驗 8.1.1 鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經檢修后，都應校驗安全閥的整定壓力。

8.1.2 帶電磁力或其他輔助操作機構的安全閥，除進行機械校驗外,還應做電氣回路的遠方操作試驗及自動回路壓力繼電器的操作試驗。

8.2 電站安全閥的現場校驗方法一般采用在線熱態校驗，可分為用專門儀器（安全閥在線定壓儀）校驗和升壓實跳校驗。升壓實跳校驗由于工作環境惡劣，起跳次數多，會帶來密封面的損壞、噪音污染和校驗時的安全性等問題。8.2.1 純機械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線定壓儀進行校驗調整。校驗調整可以在機組啟動或帶負荷運行的過程中（一般在60％～80％額定壓力下）進行。

8.2.2 首次經安全閥在線定壓儀調整后的安全閥，應對最低起跳值的安全閥進行實際起跳復核，經復核，誤差值在表5規定的整定壓力偏差以內時，其他使用安全閥在線定壓儀校驗的安全閥可不必做實跳試驗。

8.2.3 使用的安全閥在線定壓儀應保證與實跳值的誤差在允許的范圍內，并具有數據自動記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來的誤差。安全閥定壓儀與被測安全閥應具有一定的安全距離。8.2.4 安全閥在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應定期校驗。

8.3 在役電站鍋爐安全閥每年至少應校驗一次。每一個小修周期應進行檢查，必要時應進行校驗或排放試驗。各類壓力容器的安全閥每年應至少進行一次排放試驗或在線校驗。

8.4 安全閥一經校驗合格就應加鎖或加鉛封，并在鍋爐技術登錄簿或壓力容器技術檔案中記錄。

五、國家質量監督檢驗檢疫總局頒布的《安全閥維修人員考核大綱》(TSG ZF002-2005)“ 安全閥在線定壓儀校驗方式的設備構成、特點、工作原理、校驗操作程序和校驗方法、設備維修維護及其注意事項”。

鍋爐安全閥整定措施

一、安全閥調整前的準備工作：

1、對安全閥進行外觀檢查處理?？雌溆袩o裂紋，然后對其各部件材質進行光譜分析，應符合設計規定。檢查安全閥本體各處焊口、螺絲連接處有無不正常情況，如焊口處有裂紋及螺絲不符合規格，應提前處理。

2、汽包、過熱器 就地壓力表和數字壓力表校驗合格（就地壓力表在調整時可安裝標準壓力表）。

3、準備好調試工具及通訊工具（如電話、對講機等）。

4、點火排汽門及事故放水門應試驗正常好用。

二、安全閥動作壓力的規定

安全閥調整壓力確定的依據是根據《發電企業技術標準》中電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）的規定，取1.04倍的工作壓力為控制安全閥的動作壓力，取1.06倍的工作壓力為工作安全閥的動作壓力，啟閉壓差為啟座壓力4%—7%，最大不超過10%。

過熱器控制安全閥啟座壓力：3.82×1.04＝3.97MPа

回座壓力：3.81—3.69 MPа 最低3.58 MPа 過熱器工作安全閥啟座壓力：3.82×1.06＝4.05 MPа 回座壓力：3.88—3.77 MPа 最低3.64 MPа 汽包控制安全閥啟座壓力：4.3×1.04＝4.47 MPа（左右各1只）

回座壓力：4.29—4.16 MPа 最低4.02 MPа 汽包工作安全閥啟座壓力：4.3×1.06＝4.56 MPа

回座壓力：4.38—4.23 MPа 最低4.10 MPа

三、鍋爐運行正常后可直接進行安全閥的整定工作，整定順序為：

1、汽包工作安全閥

2、汽包控制安全閥

3、過熱器出口集箱工作安全閥

4、過熱器出口集箱控制安全閥

四、整定方法：

1、將非調整安全閥用頂桿（或壓緊螺母）壓死。

2、整定前將點火排汽閥由電動控制切換為現場手動控制。

3、調整燃燒及點火排汽門控制汽壓，使之緩慢上升，當壓力接近動作壓力，應保持壓力穩定，緩慢升至整定壓力，如超過啟座壓力仍不啟座，應及時開啟點火排汽閥，降低鍋爐汽壓，或著用閥桿上的手柄強制排汽降壓后調整啟座壓力，再次試排。

4、啟座后，要監視回座壓力，便于調整回座壓力。

5、當壓力符合要求后，再做一次試排。

6、調整完一個后，再調整下一個。

五、其它要求：

1、對空排汽門可作壓力調整用。

2、接近啟座壓力時，務必緩慢升壓。

3、安全閥調整時，應加強對汽溫、汽壓和水位的監視，調整要細心，盡量減少單只安全閥的動作次數。

4、安全閥調整壓力以就地壓力表為準，其啟座壓力、回座壓力，應認真做好詳細記錄。

5、要保證爐上人員與控制室人員通訊聯系暢通。

六、安全注意事項：

1、整定前，要檢查各排汽管道的安裝及支撐情況。

2、安全閥處要設置臨時平臺。

3、安全閥調整前，必須在回座后一段欠壓下運行。

4、參加調整人員要有防噪聲耳塞等措施。

5、調整安全閥前，應全面檢查安全閥系統的安裝是否正確，排汽管道安裝的是否牢固，是否影響膨脹。

6、調整安全閥前，廠房內所有高空作業應停止，非工作人員不得進入爐頂，更不能靠近排汽管道。

7、安全閥所在的道路應通暢，照明充足，有可靠的通訊聯絡設施，凡有臨時腳手架的地方必須有欄桿，以防止高空墜落事故，確保人身安全，安全閥調整過程中，如出現事故，應停止校驗工作。

七、校驗工作安排：

校驗試驗工作由運行車間組織，運行車間負責操作、記錄及現場聯絡工作，檢修車間負責安全閥的調整工作，生產部現場指導。

鍋爐安全閥整定調試方案

1、編制依據

1.1、《電力工業鍋爐監察規程》 1.2、哈爾濱鍋爐廠編制的產品說明書

2、安全閥整定的目的

安全閥是防止鍋爐超壓，保護鍋爐機組安全運行的重要保護裝置。根據《電力工業鍋爐監察規程》的規定：在安全閥檢修后，投運前，必須對安全閥進行熱態下的調整校驗，以保障鍋爐的安全運行。本次改造性大修對鍋爐的飽和、過熱和再熱共8只安全門均作了解體磨修，因此以上8只安全門均需進行校驗。

所有安全閥經油壓助跳器校驗結束后，為檢驗本次安全門校驗的正確性，選擇甲側過熱安全門作實跳試驗，為防止安全門拒動以及安全門啟動后不回座，運行人員要加強對主汽壓、汽包水位的監視和控制，同時運行人員預防過熱器、再熱器管壁超溫。

3、調試對象

#2爐：HG-420/13.7-YM1，設計參數如下： ?過熱蒸汽流量 D1=420t/h ?過熱蒸汽壓力 P1=13.7MPa ?過熱蒸汽溫度 t1=540℃ ?再熱蒸汽流量 D2=341.23t/h ?再熱蒸汽壓力 P2=2.645/2.450Mpa ?再熱蒸汽溫度 t2=326.49/540℃ ?鍋爐給水溫度 tgs=247.93℃ ?汽包壓力 P=14.97 Mpa ?設計效率 η=91.79%

本臺鍋爐采用的是哈爾濱鍋爐廠生產的全量型彈簧安全閥，共8只。其中，一次汽系統有4只安全閥（汽包2只，過熱器集箱2只）。二次汽系統共有4只安全閥。（低再入口2只，高再出口2 只）

4、安全門整定方法

4.1、安全閥校驗動作壓力整定值按照“電力工業鍋爐監察規程”所定，校驗方法參照安全門生產廠家產品說明書。安全閥整定值如下表：

安全閥位置 數量 起座壓力 回座壓差 汽包(甲)1 15．75 5% 汽包（乙）1 16．2 7% 過熱器集箱（甲）1 14．39 4% 過熱器集箱（乙）1 14．8 4% 低再入口（甲）1 2．88 5----7% 低再入口（乙）1 2．92 5----7% 高再出口（甲）1 2．67 5----7% 高再出口（乙）1 2．68 5----7% 1.4.2、安全閥整定采用油壓助跳的校驗方法進行。在75%-80%的鍋爐額定壓力下（即汽包就地表壓為11-12 MPa，再熱冷端壓力在2.2-2.3MPa）進行安全閥的調校工作。

4.3、采用油壓助跳器輔助起跳的校驗裝置進行現場校驗，安全閥起跳壓力的確定如下： Pp= Ps + PJ * SJ /Sv

式中：Pp ┅┅安全閥開啟壓力，Mpa Ps ┅┅鍋爐基礎壓力 Mpa PJ ┅┅助跳器油壓 Mpa SJ ┅┅助跳器活塞有效面積 42.34cm2 Sv ┅┅安全閥閥心受壓面積 cm2

Sv：汽包26.45、過熱器13.85、再熱器入口145.27、再熱器出口124.69。

4.4、校驗順序以安全閥壓力高低排序，先高壓力后低壓力（具體壓力值查上述4.1列表）。4.5、安全閥在校驗前進行拉放，時間不超過30s，拉放時與運行人員聯系注意汽包水位、汽壓監視并及時調整。4.6、油壓助跳器校驗安全門的合格標準為校驗值與整定值之差不大于1%，安全閥不能連續校驗三次以上。

4.7、所有安全門經油壓助跳器校驗結束后，選甲側過熱控制安全門做實跳試驗，以檢驗本次油壓助跳校驗的準確性。要求實跳值與整定值之差不大于1%，做實跳試驗時所有人員（除就地壓力讀表人員）全部撤離到安全場所，運行人員做好事故預防措施。

4.8、校驗時助跳器油壓表和就地壓力表有專人進行讀數。

5、安全閥整定需要的條件

5.1、汽包及過熱器出口集箱上分別安裝就地壓力表，量程為25.0 Mpa；再熱就地壓力表量程為4.0 Mpa，壓力表精度為0.5級或以上等級。

5.2、安全閥周圍平臺、通道完好、照明充足。5.3、準備好電話、對講機等有關通訊系統。5.4、準備好油壓助跳裝置及相關的校驗工具。5.5、現場應準備好安全防護用品。（包括藥棉等）

5.6、爐膛滅火保護（燃油），送、吸風機聯鎖保護，爐膛負壓高、低保護須正常投入，解列汽包水位高、低保護。

5.7、校驗現場嚴禁無關人員出入，醫護人員要到現場。

5.8、在安全閥校驗期間，運行人員加強鍋爐水位、汽壓監視，及時調整。

6、安全閥整定時間安排 2003年12月 日

7、組織機構 現場總指揮

現場副總指揮

安全監督

技術組

操作組 當班值長及運行操作人員

8、安全措施

8.1、在用助跳器進行安全閥校驗時，必須將系統壓力降至80%額定過熱器壓力（再熱器壓力）以下時方可進行。8.2、安全閥調校人員應認真學習安全規程，加強安全防護意識，穿防燙傷工作服、戴防燙面罩與手套，防止燙傷事故發生。

8.3、人員操作處，應該先選好退讓路徑，專人操作，專人監護，做好反事故預防措施。

8.4、在不帶負荷校驗安全門時，運行人員應加強各級再熱器、過熱器壁溫監視，不得超溫，控制下爐膛出口煙氣溫度不超過538℃，控制末級過熱器出口處煙溫不大于500℃。

8.5、在不帶負荷工況校驗再熱安全門時，Ⅰ、Ⅱ級旁路協調控制，防止超溫、超壓以及水沖擊，嚴格控制再熱器冷端壓力（即再熱冷端壓力不大于2.4MPa），同時汽機還應加強各導汽管壁溫、上下缸溫差的監視，加強盤車電流監視，發現異常立即處理。

8.6、加強汽包、除氧器水位監視，解除汽包水位高、低位保護。

8.7、在油壓助跳器校驗安全門時，為防異常情況下過熱、再熱系統超壓，過熱、再熱各排汽門應能正常工作即時泄壓。8.8、本方案未盡事宜，按《電力工業鍋爐監察規程》、《安規》和《運行規程》的有關要求執行。

第二篇：安全閥整定方案

安全閥整定方案 安全閥整定目的

安全閥是保證鍋爐安全運行的重要附件，為保證其在鍋爐異常運行有可能超壓時正常動作，必須在鍋爐投產前對安裝好的安全閥進行熱態校驗。根據《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》的規定，經計算求得該鍋爐安全閥的校驗定值以就地壓力表為準。1 校驗前的準備工作

1.1施工單位首先應對新安全閥進行解體檢查，并進行工作壓力的冷態水壓試驗。

1.2 安全閥疏水管路應暢通，以防動作時發生水沖擊。

1.3 就地壓力表及表盤指示壓力表均應校驗準確，過熱器就地壓力表安裝位置應遠離向空排汽閥及安全閥。1.4 向空排汽閥應操作靈活。

1.5 汽包及過熱器就地應安裝0.5級以上的標準壓力表。1.6準備兩副對講機及校驗用具。2 蒸汽嚴密性試驗

2.1為確保鍋爐各受熱面、聯箱、儀表管、取樣管、閥門等部件的嚴密性，在鍋爐安全閥校驗前，須對鍋爐進行蒸汽嚴密性試驗。

2.2在鍋爐啟動前運行人員應對鍋爐本體進行一次全面檢查，并對鍋爐各膨脹指示器的指示值進行記錄。

2.3鍋爐升溫升壓速度應嚴格按照升溫升壓曲線進行，當鍋爐主汽壓力升至9.0 MPa時,由安裝單位人員調整，分別進行汽包及過熱器安全閥起座試驗,時間0.5～1分鐘；主汽壓力升至9.8MPa時，穩定壓力，運行及施工單位人員聯合對鍋爐進行全面檢查，并做好鍋爐膨脹指示記錄，在確認鍋爐承壓部件及爐體膨脹正常后，方可繼續升壓。3 安全閥校驗

3.1校驗工作由調試單位指導，制造廠人員和施工單位調整，電廠及監理單位專業人員參加，就地和控制室各方均應有人在場，以便及時聯系和協商有關事宜。3.2校驗壓力以就地壓力表指示值為準。7.3校驗按壓力由高至低的順序進行，即先校驗汽包工作安全閥，再分別校驗汽包控制安全閥和過熱器控制安全閥。

3.4當壓力升至9.0MPa時，應降低升壓速度，當壓力超出校驗定值0.1MPa而安全閥仍未起座時，應開啟向空排汽泄壓，待壓力低于校驗定值1.0MP時，穩壓，由制造廠人員和安裝單位指定專業人員對安全閥進行調整，調整后重新升壓校驗，直至合格。

3.4機械整定完畢，做好記錄。4 組織分工

4.1所有調試工作均應在試運指揮組的統一領導下進行。

4.2調試人員負責調試措施的編寫，向現場工作人員進行技術交底，操作技術指導，記錄有關參數。

4.3運行人員應根據調試人員要求，按運行規程和本措施進行操作，并對運行設備進行正常巡檢，確保設備安全運行。

4.4制造廠人員和安裝單位負責安全閥的調整、設備檢查和維修等工作。4.5監理單位人員應對校驗過程及校驗結果進行監督

第三篇：安全閥熱態整定方案

鍋爐安全閥熱態排放試驗方案

編制：尹彥國 尚慶峰批準：劉向東

一、說明

安全閥是防止鍋爐超壓,保證鍋爐安全運行的重要保護裝置；根據《鍋爐監察規程》的要求：鍋爐啟動之前，必須對安全閥進行熱狀態下的調整校驗，以保障鍋爐的安全運行。動力站每臺鍋爐裝有5臺安全閥，其中汽包上裝有兩臺安全閥，集汽聯箱上裝有一臺安全閥，水熱媒空氣換熱器裝有一臺安全閥，吹灰管線裝有一臺安全閥。本次點爐將對集汽聯箱上的安全閥進行熱態整定。

二、人員準備：

總指揮：劉向東

熱態整定現場負責人：尚慶峰（具體負責整定過程中鍋爐壓力控制、應急指揮等）

動力站操作室：內操一人，由當班班長指定

集汽集箱平臺：維修保運部兩人，動力部2人，段永朋、當班班長或外操，由段永朋現場協調

零米過熱器疏水閥門處一人：由當班班長指定

三、工器具及勞保用品準備：

對講機：人手一部，F扳手，活扳手、耳塞或耳罩5副、防燙手套5副等

四、匯報工作：

? 安全閥熱態整定前需要提前一天匯報王若曉主任，在調度會上

匯報；

? 安全閥熱態整定前需要提前一天聯系維修保運部（具體由楊中國負責）

? 熱態整定前匯報調度（具體由當班班長負責）、安全處（具體由王俊全負責）、機動處（具體由楊中國負責）

五、安全要求：

? 調試操作人員應戴好防護用具，并由熟練人員進行調整操作，無關人員不得進入現場；

? 在開始校驗前必須仔細檢查安全門有無泄漏；

? 當開始校驗時人員必須與安全門保持安全距離；

? 校驗時不得任意敲打安全門；

? 在試跳安全門時，若安全門至整定值時還未起跳，允許超壓0.1MPa，否則須降壓至3.0 MPa以下才能進行調整工作，然后再行升壓校驗，若調整三次試跳不成功，則重新進行冷態校驗；

? 調試時運行人員應精心操作，盡力保持鍋爐工況穩定，按要求及時調整汽壓和水位，嚴禁缺水、滿水；

? 調試時各分工人員應堅守崗位，加強聯系，由尚慶峰統一協調各崗位人員。

六、整定前工藝準備

1、工藝狀態說明：

? 關鍵閥門狀態：鍋爐01門關閉，幷汽門關閉，幷汽門旁路

一次門開啟，幷汽門旁路二次門關閉，幷汽門旁路有壓疏水門開啟，向空排汽一次閥開啟，事故放水一次閥開啟，二次閥門在遠傳位置，鍋爐其他閥門狀態與例行點爐時相同；

? 鍋爐聯鎖狀態：鍋爐水位聯鎖、蒸汽壓力聯鎖退出，集箱排空聯鎖退出；鍋爐其他聯鎖正常投入

2、安全閥整定參數說明：

? 整定壓力：3.98MPa，優秀范圍：3.94～4.01 MPa；允許范圍：3.9～4.06 MPa；

? 回座壓力：優秀范圍：3.7～3.82 MPa；合格范圍：3.58～

3.82 MPa；

注：以上所有壓力值以就地壓力表為準，且就地壓力表應選用精度等級為0.5的壓力表。

七、整定步驟1、2、3、4、鍋爐點火升壓至3.0MPa后對鍋爐各受熱面進行全面檢查； 在3.0MPa下進行安全閥手動排放試驗； 在3.0MPa下對照就地壓力表與DCS壓力表數值； 受熱面檢查及手動排放試驗合格后繼續升壓，并控制升壓速度每分鐘不大于0.1MPa；

5、6、鍋爐壓力升至3.82MPa后再次對各受熱面進行全面檢查;檢查合格后方可繼續升壓并控制升壓速度每分鐘不大于0.1MPa；

? 通過控制燃燒及向空排汽電動閥開度控制升壓速度

? 排空閥門前一人通過手動控制向空排汽電動閥控制升壓速度；

? 為保證能準確判斷安全閥門起跳時間，壓力達到3.5MPa時建議全關排氣閥

? 排氣電動閥全關后，0米層過熱器疏水閥門全開7、8、現場人員記錄安全閥起跳值及回座值； 安全閥調整后，加鉛封，將安全閥整定試驗結果記錄在有關的記錄薄內，并由動力部及維修保運部人員簽字確認。

八、事故預案

1、達到動作壓力安全閥不起跳。當就地壓力表壓力達到4.06MPa安全閥仍不起跳時應該立即行動：

? 現場人員手動開啟向空排汽電動閥；

? 控制室操作人員減弱燃燒。

將鍋爐壓力降低至3.0MPa時，安全閥調試人員現場手動排放安全閥一次，若手動排放正常，則現場調整調整安全閥定壓值后繼續升壓試驗，若手動排放不正常則停爐重新對安全閥進行冷態校正。

2、安全閥動作后不回座。當就地壓力表壓力達到3.58MPa安全閥不回座時視為安全閥回座壓力不合格，應該立即行動如下： ? 現場人員手動開啟向空排氣電動閥；

? 控制室操作人員減弱燃燒

持續降低鍋爐壓力，若安全閥最終回座，則記錄安全閥回座壓力，并將鍋爐壓力降至3.0MPa以下，由安全閥調試人員現場調整安全閥回座壓力后繼續升壓試驗，若不能自動回座且安全閥調試人員現場處理無效則停爐處理。

3、鍋爐受熱面爆破

? 立即緊急停爐

? 開啟向空排汽閥降壓

第四篇：安全閥的整定壓力

安全閥的整定壓力是出廠前跟率客戶提供的參數在精密安全閥試驗臺架上設定的，因此安全閥一般不能在工地解體清洗。名牌上的整定壓力一般不應該標注實際整定值（整定值以訂貨合同或技術協議為準），如果有應標注此安全閥使用的彈簧的線性可調范圍（對應的整定壓力區間）。動力用電站安全閥一般要求回坐壓差（安全閥起跳行程全開到安全閥密封面回坐重新形成密封的壓力差）10%以內（見鍋爐安規），國內（武鍋安全閥、哈鍋安全閥）比較好的水平以及進口德萊賽、克羅斯比、霍普金森的安全閥均可達到4~7%。為避免回坐壓差過小在波動工況下造成安全閥頻跳及誤動作，整定壓力一般不低于工作壓力的1.03倍。安全閥的排放量、排放反力的計算也以1.03倍為基準計算。

另，根據ASME的規范，安全閥包含安全閥和泄放閥。所謂安全閥廣義上講包括泄放閥，從管理規則上看，直接安裝在蒸汽鍋爐或一類壓力容器上，其必要條件是必須得到技術監督部門認可的閥門，狹義上稱之為安全閥，其他一般稱之為泄放閥。安全閥與泄放閥在結構和性能上很相似，二者都是在超過開啟壓力時自動排放內部的介質，以保證生產裝置的安全。由干存在這種本質上類似性，人們在使用時，往往將二者混同，另外，有些生產裝置在規則上也規定選用哪種均可。因此，二者的不同之處往往被忽視。從而也就出現了許多間題。如果要將二者作出比較明確的定義，則可按照《ASME鍋爐及壓力容器規范》第一篇中所闡述的定義來理解：

（l）安全閥（Safety Valve）

一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。其特征為具有突開的全開啟動作。用于氣體或蒸汽的場合。

（2）泄放閥（Relief Valve）

又稱溢流閥一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。它隨壓力超過開啟力的增長而按比例開啟。主要用于流體的場合。

（3）安全泄放閥（Safety Relief Valve）

又稱安全溢流閥一種由介質壓力驅動的自動泄壓裝置。根據使用場合不同既適用作安全閥也適用作泄放閥。以日本為例，給安全閥和泄放閥作出明確定義的比較少，一般用作鍋爐這類大型貯能壓力容器的安全裝置稱之為安全閥，安裝在管道上或其他設設施上的稱之為泄放閥。不過，若按日本通產省的《火力發電技術》的規定看，設備上安全保障的重要部分，指定使用安全閥，如鍋爐、過熱器、再熱器等。而在減壓閥的下側需要與鍋爐和渦輪機相接的場合，都需要安裝泄放閥或安全閥。如此看，安全閥要求比泄放閥更具可靠性。另外，從日本勞動省的高壓氣體管理規則、運輸省及各級船舶協會的規則中，對安全排放量的認定和規定來看，我們把保證了排放量的稱之為安全閥，而不保證排放量的閥門稱作泄放閥。在國內不論全啟式或微啟式統稱為安全閥。

1、安全閥的整定壓力

安全閥的設計整定壓力除制造廠有特殊規定外，一般應按一下的規定調整與校驗。

安全閥整定壓力安裝位置整定壓力 汽包鍋爐的汽包或過熱器出口額定蒸汽壓力p<5.88MPa控制安全閥1.04倍工作壓力工作安全閥1.06倍工作壓力額定蒸汽壓力p<5.88MPa控制安全閥1.05倍工作壓力工作安全閥1.06倍工作壓力 直流鍋爐的過熱器出口控制安全閥1.08倍工作壓力工作安全閥1.10倍工作壓力 再熱器1.10倍工作壓力 啟動分離器1.10倍工作壓力

注1：各部件的工作壓力指安全閥安裝地點的工作壓力（脈沖式安全閥為沖量接出地點的工作壓力了）。注2：過熱器出口安全閥的整定壓力，應保證在該鍋爐一次汽水系統所有的安全閥中，此安全閥最先動作。

2、安全閥的回座壓力

對克壓縮介質，在壓力低于整定壓力10%的范圍內，安全閥應關閉（不可壓縮介質為20%）。

3、啟閉壓力

一般應為整定壓力的4%~7%，最大不得超過整定壓力的10%。

用于水側安全閥不超過整定壓力20%。

4、安全閥的流道面積（喉部面積）

指閥瓣進口端到關閉件密封面流道的最小面積，可又來計算無任何阻力影響時的理論排量，及對應的流道直徑Do。

5、安全閥的排放面積

對于全啟式安全閥，排放面積等于流道面積（A）；對微啟式安全閥，排放面積等于簾面積。

6、安全閥的排放壓力

蒸汽用安全閥一般應小于或等于整定壓力的1.03倍，水或其他液體應小于或等于整定壓力的1.20倍。

7、安全閥的開啟高度

當介質壓力上升到本標準規定的排放壓力的上限值前，開啟高度應達到設計規定的最大值。一般彈簧直接作用式安全閥，全開啟式安全閥最大開啟高度應不小于流道直徑的1/4，微啟式安全閥最大開啟高度應介于流道直徑的1/20~1/40。

第五篇：繼電保護整定原則

繼 電 保 護 整 定 原 則

一、6kv變（配）電所電源盤過流保護裝置的整定計算原則

1.過流保護

1）.按躲開最大負荷電流計算動作值。繼電器動作電流為Idz=KkKjx Izd /Kh

式中 Kk——可靠系數，取1.2~1.3

Kjx——接線系數，星形接線為

1，兩相電流差接線為3

Izd——最大負荷電流(礦井總負荷電流)Kh——電流互感器變比

Kf——繼電器返回系數，取

0.85

2）.以保護最遠點二相短路電流I(2)dmin校核靈敏系數。Kl=I(2)dmin/Idz>2 2.速斷保護

1）按躲開母線最大三相短路電流計算動作值。繼電器動作電流為Idz=KkKjx I(3)dmax /Kh

式中 Kk——可靠系數，取1.2~1.3

Kjx——接線系數，星形接線為1，兩相電流差接線為3 I(3)dmax——母線最大三相短路電流

Kh——電流互感器變比

2）以保護最遠點二相短路電流I(2)dmin校核靈敏系數。Kl=I(2)dmin/Idz>2

二、6kv線路變（配）電所饋出線路保護裝置的整定計算原則

1.速斷保護

1）按躲開線路末端最大三相短路電流計算動作值。繼電器動作電流為Idz=KkKjx I(3)dmax /Kh

式中 Kk——可靠系數，取1.2~1.3

Kjx——接線系數，星形接線為1，兩相電流差接線為3

I(3)dmax——被保護線路末端最大三相短路電流

Kh——電流互感器變比

2）以保護安裝處最小二相短路電流I(2)dmin校核靈敏系數。Kl=I(2)dmin/Idz>2 3）校核最小保護范圍。被保護線路實際長度L應大于保護線路最小允許長度Lmin。

2.過流保護

1）.按躲開最大負荷電流計算動作值。繼電器動作電流為Idz=KkKjx Izd /Kh Kf

式中 Kk——可靠系數，取1.2~1.4

Kjx——接線系數，星形接線為

1，兩相電流差接線為3

Izd——被保護線路最大工作電流 Kh——電流互感器變比

Kf——繼電器返回系數，取

0.85

2）.以被保護線路末端最小二相短路電流I(2)dmin校核靈敏系數。Kl=I(2)dmin/Idz>1.5 3）過流保護動作時限t=tm+△t 式中tm——為末端相鄰元件保護整定時限 △t——0.3~0.5 3.考慮與上級保護間的配合。

三、6kv母聯開關保護裝置的整定計算原則

1.電流速斷保護

1）按躲過電流互感器4倍額定電流Ie計算動作值。繼電器動作電流為Idz=4KkKjxIe /Kh

式中 Kk——可靠系數，取1.2~1.3

Kjx——接線系數，星形接線為

1，兩相電流差接線為3

Kh——電流互感器變比

Ie——電流互感器一次額定電流

2）以保護安裝處（母線）最小二相短路電流I(2)dmin校核靈敏系數。Kl=I(2)dmin/Idz>2 2.過流保護

1）.按躲過母線最大工作電流計算動作值。繼電器動作電流為Idz=KkKjx Izd /Kh Kf

式中 Kk——可靠系數，取1.5

Kjx——接線系數，星形接線為

1，兩相電流差接線為3 Izd——任一段母線最大工作電流 Kh——電流互感器變比

Kf——繼電器返回系數，取

0.85

2）.以母線最小二相短路電流校核靈敏系數。Kl=I(2)dmin/Idz>2

四、變壓器保護裝置的整定計算原則

1.速斷保護

1）按躲過變壓器二次側最大三相短路電流計算動作值。繼電器動作電流為Idz=KkKjx I(3)dmax /Kh 式中 Kk——可靠系數，取1.2~1.3

Kjx——接線系數，星形接線為1，兩相電流差接線為3 I(3)dmax——變壓器二次側最大三相短路電流

Kh——變壓器二次側電流互感器變比

2）以保護裝置安裝處最小二相短路電流校核靈敏系數。Kl=I(2)dmin/Idz>2 2.過流保護

1.按躲過變壓器可能出現的最大負荷電流計算動作值。繼電器動作電流為Idz=KkKjx Izd /Kh

式中 Kk——可靠系數，取1.2~1.3

Kjx——接線系數，星形接線為

1，兩相電流差接線為3

Izd——變壓器可能出現的最大電流 Kh——電流互感器變比

Kf——繼電器返回系數，取

0.85

2.以變壓器二次側最小二相短路電流I(2)dmin校核靈敏系數。Kl=I(2)dmin/Idz>1.5 3.過負荷保護

1）按躲過變壓器額定電流計算動作值。繼電器動作電流為Idz=KkKjx Izd /Kh

式中 Kk——可靠系數，取1.2~1.3

Kjx——接線系數，星形接線為

1，兩相電流差接線為3

Ie——變壓器額定電流 Kh——電流互感器變比

Kf——繼電器返回系數，取0.85

2）動作時限一般取9~15秒。

4.縱聯差動保護（BCH-2型）（容量大于10000KVA）

1）按躲過變壓器勵磁涌流、外部故障最大不平衡電流、電流互感器二次斷線引起的不平衡電流，取其中較大者計算動作電流值。

2）按動作電流值確定差動和不平衡線圈匝數，選定短路（或制動）線圈匝數。

3）以變壓器出口各側最小二相短路時流過相應側繼電器線圈的電流校核靈敏系數。

五、電動機保護裝置的整定計算原則

1.電流速斷保護

1）異步電動機按躲過起動電流計算動作值；同步電動機還應按躲過外部最大三相短路時電動機的反饋輸出電流計算動作值。取其值較大者。繼電器動作電流為Idz=KkKjxIq/Kh

式中 Kk——可靠系數，作用于信號時取1.1，作用于跳閘時取1.2~1.4

Kjx——接線系數，星形接線為

1，兩相電流差接線為3

一般為（3~8）Ie，現場根據實測取值。

Iq——電動機起動電流電流，Kh——電流互感器變比

2）以電動機出口處最小二相短路電流校核靈敏系數。Kl=I(2)dmin/Idz>2 2.過負荷保護

1）按躲過電動機額定電流計算動作值。繼電器動作電流為Idz=KkKjxIe/KfKh

式中 Kk——可靠系數，作用于信號時取1.1，作用于跳閘時取1.2~1.4

Kjx——接線系數，不完全星形接線為

Ie——電動機額定電流

Kf——繼電器返回系數，取

Kh——電流互感器變比

1，兩相電流差接線為3

0.85

2）動作時限應大于電動機實測起動時間，一般取10-15S。3）以電動機出口處最小二相短路電流校核靈敏系數。Kl=I(2)dmin/Idz>1.5 3.低電壓保護

1）動作電壓一般取0.7倍額定電壓。2）動作時限一般取0.5-1.5S。

六、電容器保護裝置的整定計算原則

1.當用熔斷器保護時，熔斷器額定電流取電容器組額定電流的2~2.5倍。IR=（2~2.5）Ie

2.電流速斷保護

1）按躲過電容器投入時產生的涌流值計算動作值。繼電器動作電流為Idz=KkKjxIe/Kh

式中 Kk——可靠系數，考慮電容器沖擊電流取2~2.5

Kjx——接線系數，不完全星形接線為

Ie——電容器組額定電流

Kh——電流互感器變比

1，兩相電流差接線為3

2）以保護安裝處最小二相短路電流校核靈敏系數。Kl=I(2)dmin/Idz>2 3.差流保護

按差電流大于0.3~0.5倍單臺電容器額定電流，且靈敏系數不小于2的原則計算動作電流。