第一篇：2012主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)總結(jié)

重慶市銅梁縣《華夏康城》3棟樓工程

主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)總結(jié)

一、工程概況：

《華夏康城》商住小區(qū)工程3棟（3號樓），重慶市實業(yè)（集團）有限公司建設，中國兵器工業(yè)北方勘察設計研究院地質(zhì)勘察，重慶市市政設計研究院設計，重慶市建筑科學研究院監(jiān)理公司監(jiān)理，重慶市盛博建設（集團）工程有限公司承建。17738㎡/31層，由一棟（31F/-1F）層的單體工程組成。檐口高度為：93.0米。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設防類別為丙類，建筑場地類別為二類，抗震設防烈度為6度，剪力墻抗震等級為三級。砼設計強度：⑴墻柱：-1F～+3F為C55，+4F～+6F為C50, +7F～+9F為C45, +10F～+12F為C40, +13F～+15F為C35, +16F～+18F為C30, +19F以上為C25；⑵梁板：-1F～+5F為C30，+6F以上為C25。結(jié)構(gòu)鋼筋設計采用了Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼。其中梁縱向受力筋均為Ⅲ級鋼，墻柱配筋除剪力墻暗柱箍筋采用了部分Ⅲ級鋼外，其余配筋均為Ⅱ級和Ⅰ級鋼。鋼筋的連接：該工程主體結(jié)構(gòu)配筋設計采用的最小鋼筋直徑為6.5MM,最大鋼筋直徑為20MM。梁、柱、抗震墻暗柱內(nèi)的縱向鋼筋采用的連接方式為：直徑＜12MM采用綁扎搭接，12MM≤直徑≤20MM采用焊接。鋼筋的節(jié)點及錨固采用《113G101－1》及其系列圖集。砼及鋼筋工程的質(zhì)量標準執(zhí)行國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范。

填充墻設計采用燒結(jié)空心磚，M5混合砂漿砌筑。

二、施工情況：

1、施工測量：

標高的施測及控制：利用施測至施工現(xiàn)場的標高控制水準點，將標高施測至3#樓便于向上豎向傳遞的墻肢上，復核無誤后用鋼尺丈量向上逐層施測，丈量誤差控制在±2MM/層內(nèi)，用于標高的豎向傳遞。

軸線的施放及控制：軸線的豎向傳遞采用內(nèi)控法向上傳遞，軸線施放偏差控制在3MM范圍內(nèi)。

垂直度控制：垂直度的控制主要采用內(nèi)控法傳遞控制，同時采用經(jīng)緯儀豎向觀察的輔助手段對形成的總高進行觀察復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。總高垂直度控制在30MM范圍內(nèi)。

2、鋼筋制作和安裝：

⑴、主體結(jié)構(gòu)所用鋼材由重鋼、達鋼、德鋼、威鋼、水鋼等廠家提供，均具有出廠合格證書和質(zhì)量保證書。鋼材進場后，原材經(jīng)建設、監(jiān)理進行了見證取樣送檢，送檢合格后才用于工程結(jié)構(gòu)中，保證了工程所用鋼材的材質(zhì)質(zhì)量。

⑵、鋼筋的制作，首先按設計施工圖編制制作加工料表，核對無誤后進行加工制作，保證了鋼筋制作的半成品符合設計及規(guī)范要求。

⑶、鋼筋制作成型后進行現(xiàn)場綁扎安裝，安裝完成自檢合格后報經(jīng)建設、監(jiān)理檢查驗收，驗收合格后辦理完善了隱蔽驗收手續(xù)。

⑷、鋼筋的機械鏈接和焊接在建設、監(jiān)理的見證下抽樣送檢，抽樣送檢組數(shù)符合規(guī)范要求。

3、模板制作和安裝：

主體結(jié)構(gòu)模板采用木模工藝。木模結(jié)構(gòu)材料為50×100方木和10MM厚九夾板；支撐系統(tǒng)采用鋼管滿堂架。按質(zhì)量和工程進度要求，本工程共配制了三套周轉(zhuǎn)模板。

柱、梁、板模板嚴格按設計尺寸要求制作，并按設計要求進行安裝。安裝完成后，報經(jīng)建設、監(jiān)理檢查驗收，驗收合格后完善了資料簽字手續(xù)。

4、砼施工：

⑴、主體工程采用的商品砼由重慶佳耀砼有限公司提供。商品砼進場進行了坍落度檢測等質(zhì)量驗收，驗收合格后方可入模澆筑。澆筑過程中嚴格控制振搗間距和振搗時間，保證了砼澆搗的密實性。

⑵、現(xiàn)場砼試塊制作采取建設、監(jiān)理見證隨機取樣制作，并按規(guī)范和檢驗批的劃分要求，做到了每層各標號各留取一組試件。

5、防雷連接：

在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，隨主體結(jié)構(gòu)的施工進度，嚴格按防雷設計要求，做到了層層連接，同時做好了門窗及欄桿的預留端預留。防雷連接的施工質(zhì)量通過層層檢查驗收，符合設計及規(guī)范要求，并完善了隱蔽驗收手續(xù)。

6、砌體砌筑：

砌筑施工前首先按設計要求對墻體位置進行逐墻施工放線，復核無誤后進入砌體砌筑施工。

墻體拉結(jié)筋采用植筋工藝。植筋完成后，及時進行了抗拔試驗，抗拔試驗結(jié)果符合植筋工藝要求。

砌筑施工過程嚴格按砌筑工程施工規(guī)范要求進行。過程中的質(zhì)量偏差及

時進行了整改和糾正，保證了砌筑工程質(zhì)量。

三、強制性規(guī)范條文執(zhí)行情況：

本工程主體結(jié)構(gòu)嚴格按國家強制性規(guī)范條文施工，執(zhí)行項目符合國家強制性規(guī)范條文要求。

四、工程質(zhì)量及自我評定：

1、鋼筋工程：

鋼筋原材見證抽樣送檢9個批次，共47組，檢驗全部合格；柱縱筋電渣壓力焊見證抽樣送檢共67組，檢驗結(jié)果全部合格；剪力墻豎向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度和綁扎質(zhì)量經(jīng)現(xiàn)場檢查符合規(guī)范要求。主體鋼筋制安共按66個檢驗批進行質(zhì)量驗評，鋼筋連接共按32個檢驗批進行質(zhì)量驗評。鋼筋制安過程中，嚴格按工序報驗，上道工序合格才進入下道工序施工，并完善了相關(guān)報驗手續(xù)及隱檢資料。

主體結(jié)構(gòu)鋼筋制安分項工程，自我評定為合格。

2、模板工程：

主體模板制安嚴格按施工方案及規(guī)范要求施工，在自檢合格的基礎(chǔ)上嚴格執(zhí)行了工序報驗制度，保證了主體結(jié)構(gòu)砼的成型質(zhì)量。并完善了相關(guān)報驗及檢查驗收資料。主體模板制安共按66個檢驗批進行質(zhì)量驗評。

主體結(jié)構(gòu)模板制安分項工程，自我評定為合格。

3、砼工程：

梁、墻、柱、板標養(yǎng)砼各標號見證送檢情況：C55試件4組；C50試件3組；C45試件3組；C40試件3組；C35試件3組；C30試件9組；C25試件39組。同條件養(yǎng)護砼試件見證送檢組數(shù)與標養(yǎng)砼送檢組數(shù)相同。砼試件根據(jù)

各標號組數(shù)的不同，分別采用標準差未知數(shù)理統(tǒng)計方法和非統(tǒng)計方法進行了分別評定，評定結(jié)果全部合格，滿足設計強度要求。主體結(jié)構(gòu)砼澆筑共按34個檢驗批進行質(zhì)量驗評。

主體結(jié)構(gòu)施工完成后，對主體結(jié)構(gòu)進行了實體檢測。共進行了砼強度回彈檢測、現(xiàn)澆樓板厚度檢測和鋼筋保護層厚度檢測等項目。檢測結(jié)果除24層7～○9/○B(yǎng)～○C軸樓板厚度超厚，大于規(guī)范要求6㎜外，其余構(gòu)件檢測全○

部合格，滿足設計及規(guī)范要求。

第24層○7～○9/○B(yǎng)～○C軸樓板厚度超厚，我部已采取打磨方式進行了整改，整改后已符合規(guī)范要求。

主體結(jié)構(gòu)砼分項工程，自我評定為合格。

4、砌筑工程：

砌筑工程所用材料見證送檢：水泥3組，特細砂1組，空心磚2組，標準磚4組，砌筑砂漿32組，全部送檢合格。砌體砌筑共按32各檢驗批進行質(zhì)量驗評。

主體結(jié)構(gòu)砌筑分項工程，自我評定為合格。

根據(jù)以上評定結(jié)果，華夏康城3#樓主體結(jié)構(gòu)分部工程自我評定為合格。

重慶盛博建筑工程有限公司

《華夏康城》3#樓項目部

二○一二年十一月日

第二篇：主體結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)總結(jié)

工程施工技術(shù)總結(jié)

一、工程概況：

春源公司龍崗同樂廠區(qū)二期廠房J、K區(qū)工程建設地點位于龍崗區(qū)同樂同慶路，由深圳春源鋼鐵工業(yè)有限公司投資興建，廣東核力工程勘察院勘察，城市建設研究院設計，深圳市龍建建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，福建省九龍建設集團有限公司施工。該工程總建筑面積3976.46㎡，分為廠房J區(qū)、K區(qū)。J區(qū)為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，K區(qū)為4層框架工業(yè)廠房。

設計內(nèi)容：

1.J區(qū)為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，工程基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)耐火等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設防為丙類，地震設防烈度為七度，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，基礎(chǔ)設計等級為丙級。

混凝土強度：梁、板、柱混凝度強度都為C25，過梁、構(gòu)造柱、圈梁統(tǒng)一為C20，墊層為C15，預構(gòu)件為C20。

2.K區(qū)為4層框架工業(yè)廠房，工程基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)耐火等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設防為丙類，地震設防烈度為七度，結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，基礎(chǔ)設計等級為丙級。

混凝土強度：梁、板、柱混凝度強度都為C25，過梁、構(gòu)造柱、圈梁統(tǒng)一為C20，墊層為C15，預構(gòu)件為C20。

二、施工部署：

1、施工組織管理機構(gòu)，由項目經(jīng)理張煜煊全面掌握整個組織計劃實施，各專業(yè)技術(shù)人員嚴格分工，落實責任到人，互相監(jiān)督配合，提高項目部的管理水平。

2、總方針采用平行流水，立體交叉作業(yè)方法施工，分層分段流水施工,分工程工序?qū)訉勇鋵嵷熑沃? 互相配合,每一段、每一道工序、每一工種都有一個明確目標，做到工期、質(zhì)量、安全項項保證，一環(huán)扣一環(huán)，如期完成施工任務。

3、施工工期：總工期按施工合同要求，各分項工程及各專業(yè)基本都能按原先制訂的工期完成。

三、施工過程：

1、本工程施工前，已編制施工組織設計及有關(guān)專項施工方案，該工程用機械挖土方，人工修坑槽，經(jīng)設計、地勘檢驗合格后才進行砼墊層。

2、座標軸線控制，基礎(chǔ)、主體各樓層施工放線、定位均采用經(jīng)緯儀、激光垂直儀；高程控制、操平采用水平儀。

3、模板安裝：嚴格按編制的專項方案施工，并對操作工人進行技術(shù)交底。柱、剪力墻采用18Cm厚建筑夾板；用Φ48鋼管作支撐，用100×50、80×80松木枋條作楞條，剪力墻采用14mm螺桿加固，確保模板有足夠的剛度和隱定性，梁、板安裝成后經(jīng)項目部自驗，監(jiān)理驗收合格簽字后才安裝鋼筋，嚴格控制過早脫模。

4、鋼筋制安：鋼筋焊接由經(jīng)過考試合格并持有特種焊工證人員操作、負責焊接，焊件送檢合格后才施工，鋼筋加工形狀、規(guī)格、搭接、錨固、間距、保護層控制等均按照設計圖紙及規(guī)范要求施工，安裝完成后經(jīng)自檢合格、監(jiān)理驗收合格后均辦理隱蔽簽證。

5、砼工程：本工程均采用商品混凝土，砼輸送泵泵送。施工順序及施工縫的設置班前均做好交底，并編制應急方案。采用人工機械振搗，分班連續(xù)澆灌，試件按區(qū)域砼量會同甲方、監(jiān)理現(xiàn)場取樣，砼養(yǎng)護保持7天以上。

四、質(zhì)量控制：

1、堅持對進場原材料進行現(xiàn)場取樣，按檢驗規(guī)定送檢，做到檢驗在先，使用在后，杜絕不合格原材料在本工程中使用，對不合格原材立即退貨，確保工程質(zhì)量，本工程鋼筋檢測共10次，均合格。

2、在各樓層框架中鋼材焊接部位都按規(guī)定送檢合格后才安裝，焊接試件共5組，其中有1組復檢合格其余檢驗合格；機械連接全部合格。

3、框架砼采用商品混凝土，在施灌過程中，每個層段都按規(guī)定留置了試塊檢驗，標準養(yǎng)護22組，同條件養(yǎng)護6組，砂漿試塊6組經(jīng)檢驗全部達到設計要求。砼質(zhì)量抽查回彈結(jié)果符合設計，經(jīng)質(zhì)檢站現(xiàn)場批量檢測回彈，結(jié)果符合設計要求。

4、抽檢砂1次，碎石1次，水泥1次，全部符合要求。蒸壓加氣砌塊1次,全部符合標準，杜絕不合格產(chǎn)品在本工程使用。

5、民用建筑工程無機非金屬材料放射性檢測：河砂1次，石子1次，水泥1次，粉煤灰1次，蒸壓加氣砌塊1次，全部符合要求。

五、各主要分項工程檢驗批評定情況：

1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝工程16批次；模板拆除16批次；

2、鋼筋加工14批次；鋼筋安裝14批次；

3、混凝土施工16批次；現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量及尺寸偏差14批次；

4、鋼筋隱蔽工程記錄14批次；鋼筋保護層檢驗1批次；

5、磚砌體工程7批次；

6、主體沉降記錄1批次；垂直度、標高、全高測量記錄1批次。

以上各項批次全部合格，合格率100%。各樓層砼體經(jīng)監(jiān)理單位回彈檢測，均滿足設計圖紙及規(guī)范要求。

六、安全施工技術(shù)方面：

1、項目部建立了較完整的安全管理體系，對安全管理做到“三同時”，確保工程安全生產(chǎn)、文明施工。

2、項目部配備專職安全員管理安全工作，嚴格執(zhí)行安全規(guī)定及施工操作規(guī)程，日常巡查中發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，要求工人消除存在的安全隱患。

3、對工人進行三級安全教育，未受安全教育人員不得上崗，使每位員工都能自覺的保護自身安全。

4、對項目管理機構(gòu)人員及各工種的負責人上崗前進行安全技術(shù)培訓，學習有關(guān)安全知識，且通過考核合格，并通過這些骨干力量向各工種傳授安全知識，并做好班前安全交底工作。

5、建立安全生產(chǎn)檢查制度，公司高度重視安全，每周組織管理人員對現(xiàn)場進行安全檢查一次，落實各班組安全負責人做好日常巡查，發(fā)現(xiàn)問題做到“三不放過”。

七、文明施工方面：

1、施工現(xiàn)場認真貫徹《深圳市建設工程現(xiàn)場文明施工檢查評定標準》及國家有關(guān)部門有關(guān)文明施工規(guī)定。

2、施工現(xiàn)場嚴格按施工平面布置，運輸?shù)缆罚F(xiàn)場施工環(huán)境整潔，材料堆放整齊，布置合理協(xié)調(diào)，各種設施標牌齊全，符合文明施工工地要求。

3、本工程建立了較完整的安全管理體系，有效的控制安全事故的發(fā)生，在施工過程中做到文明施工，無安全事故發(fā)生，無擾民投訴現(xiàn)象。

八、質(zhì)量技術(shù)方面

1、認真學習貫徹國家現(xiàn)行規(guī)范、標準、操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，熟悉圖紙，作好施工組織設計和各項技術(shù)交底。

2、推行全面質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，作業(yè)班組實行自檢、互檢、交接檢制度。

3、嚴格執(zhí)行驗收檢驗制度，需隱蔽項目未經(jīng)驗收合格不得隱蔽。

4、嚴格執(zhí)行材料檢驗制度和報審批制度，對原材料按規(guī)定進行送檢，經(jīng)送檢合格并報審批同意后才進行使用。

九、技術(shù)資料方面：

1、嚴格按照國家現(xiàn)行有關(guān)建筑工程材料檢驗標準及工程質(zhì)量檢驗評定標準編制技術(shù)資料，真實法反映產(chǎn)品質(zhì)量。

2、各原材料均有出廠合格證；檢驗報告齊全符合竣工資料要求。

十、工程質(zhì)量檢驗結(jié)果評定：

本工程均按設計圖紙及現(xiàn)行國家頒布《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002、《建筑基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002規(guī)范規(guī)定進行施工，工程完成后我公司組織質(zhì)量驗收小組檢驗評定，施工技術(shù)資料齊全，主要材料的合格證和檢驗報告均有效，基本齊全，試件強度均滿足設計圖紙要求，分項工程合格率達到100%。

本工程主體結(jié)構(gòu)綜合評定等級為：合格

福建省九龍建設集團有限公司

2011年11月06日

第三篇：主體結(jié)構(gòu)施工方案

主體結(jié)構(gòu)施工方案

一、工程概況

本工程位于碧浪湖小區(qū)西側(cè)，建筑面積20146平方米，五幢單體，其中114#、115#、116#為十一層帶一層地下室，地下室層高3.0M，其余各層為2.8 M，117#一層層高3，其余為3.3 M；118#一層層高3.8 M，其余各層為3.2 M，為現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)。

二、施工前準備工作

1、施工前組織項目部有關(guān)技術(shù)人員進行會審，掌握主體及細構(gòu)造的防水技術(shù)要求并編制防水工程的施工方案。

2、建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢制度”。

3、原材料進場時，必須有質(zhì)量保證書，并現(xiàn)場抽樣試驗，合格后方可施工。

4、配備專職技術(shù)人員、機修工、電工跟班作業(yè)，確保夜間施工正常。

三、施工計劃進度和施工流程圖詳見附圖

四、施工順序

1、總施工方向是由1軸——27軸流水施工，柱、梁板一次性澆搗不留施工縫

2、每層施工程序：搭設鋼架支模架鋪梁、板模——柱頭鋼筋電渣壓力

焊——柱頭封模——澆搗柱頭砼——綁扎梁、板鋼筋——澆搗柱、梁板砼

五、鋼筋工程施工方案

1、質(zhì)量控制：

（1）本工程鋼筋由建設單位提供。鋼筋原材料依照我公司ISO9001質(zhì)量管理體系材料采購程序組織采購。

(2)鋼筋在使用前，必須對鋼筋隨機抽樣進行力學性能復試和焊接和電渣壓力焊性能試驗，試驗送中心試驗室進行試驗，合格后方可使用。

（3）成品鋼筋根據(jù)不同規(guī)格做好待檢標識，經(jīng)復檢合格后，標上合格標識，以示區(qū)分。

2、鋼筋制作：

鋼筋工程由項目鋼筋翻樣，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求進行翻樣,必須由項目技術(shù)負責人審核后，方能進行加工。

鋼筋加工必須根據(jù)經(jīng)審翻樣料單和施工規(guī)范要求進行加工，鋼筋加工的形狀，彎鉤尺寸和焊接接頭必須同時滿足有關(guān)規(guī)定與抗震設計要求。

3、鋼筋連接：

鋼筋連接必須按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行，焊接接頭截面積符合設計和規(guī)范要求，焊接接頭要按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗。

（1）豎向連接：對于柱、剪力墻豎向鋼筋直徑在?16-20之間，采用電渣壓力焊焊接。焊接方法按我公司電渣壓力焊施工工藝。直徑小于16mm采 用搭接接頭。

(2)水平連接：鋼筋在現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工的，114#、115#、116#一次斷料。117#直徑在?18-?25間，均采用閃光對焊和單面焊接，考慮到運輸困難，不能連接太長，可采用現(xiàn)場二次連接，連接方法采用單面焊接，其焊接符合相應規(guī)范要求。

4、鋼筋綁扎

鋼筋綁扎順序：柱、內(nèi)墻板鋼筋綁扎—>框架梁鋼筋綁扎—>樓板鋼筋綁扎．本工程鋼筋綁扎工程量大，在綁扎施工時，各工作面上均要同木工銜接穿插施工。框架梁在模板安裝完成后，綁扎鋼筋。

鋼筋綁扎施工時，鋼筋接頭要互相錯開，搭接長度和鋼筋截面積比率，鋼筋的級別，直徑、根數(shù)和間距均應符合設計規(guī)定和施工規(guī)范要求．結(jié)構(gòu)洞口和鋼筋加密處按圖紙要求綁扎．墻、柱中插筋按規(guī)定布置．對于易變形鋼筋做好固定．鋼筋綁扎后扎好保護層墊塊，并做好看護工作，在混凝土施工時，有鋼筋工配合看護。

框架柱、剪力墻與磚墻間的拉結(jié)筋設置，因本工程模板采用木模板，考慮拆模方便和提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，墻拉結(jié)筋在澆好砼后，采用化學植筋劑進行植筋。

5、鋼筋工程質(zhì)量保證措施

（1）在鋼筋制作到綁扎完成，由項目鋼筋翻樣主要負責．施工員、質(zhì) 量員進行抽查，綁扎完成后，組織進行全面復核，進行隱蔽工程驗收，并做好隱檢記錄。

(2)鋼筋加工后,由加工車間質(zhì)量員進行檢查,并掛合格標識牌。（3）鋼筋接頭焊接前,必須根據(jù)同等施工條件進行試焊,合格后方可正式投入施工。

（4）雨天鋼筋焊接時,要做好相應的保護措施,以保證焊接質(zhì)量達到規(guī)范要求。

（5）鋼筋綁扎完成后,要做好鋼筋保護和看護工作,在澆搗時要有人看管。

六、模板工程施工方案

1、模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土外觀質(zhì)量和施工進度，在主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長，成本較高的分項工程．模板配制方案必須從質(zhì)量、進度、成本和可施工性方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入、降低成本、本工程外形結(jié)構(gòu)復雜，大小圓弧形多，但較為規(guī)則，標準層多。柱、梁采用木模，平板采用九夾板，電梯井采用木模，隔離劑選用優(yōu)質(zhì)乳化隔離劑。模板支撐體系，采用直徑為?48腳手架和鋼管。為保證模板的施工質(zhì)量和施工進度。本工程將根據(jù)施工進度要求，柱、墻豎向模板配足能滿足二層裙房結(jié)構(gòu)施工的二套定型模板，梁、板、模板配足能滿足裙房二層結(jié)構(gòu)施工的二套定 型模板。樓梯模板每座二套．模板支撐配足二層裙房結(jié)構(gòu)施工用量．

2、墻、柱、梁模板施工：

平板的模板以九夾板為主，梁、柱的模板以木模板為主，木材擱柵和扣件鋼管支撐。對現(xiàn)澆大梁，鋼管承重架的縱橫間距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并按規(guī)范要求起拱。

所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復核．模板在木工棚車間內(nèi)加工預制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應整塊與柱搭接，鑲接點必須設在梁中，這樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，框架梁高超過500，梁高的中部增加一根?12對拉螺桿（外套塑料硬管）。

3、樓梯模板施工: 樓梯底摸采用膠合板，踏步側(cè)模板和踏步檔板采用20厚木板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，在踏步砼澆搗后用木板封閉．由于澆搗砼時將產(chǎn)生模板上脹力，在施工時要加強對螺桿控制變形．

4、模板拆除

（1）側(cè)模拆除：待自身強度能保證不變形，拆模時不掉角不缺棱，方可拆除。

水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等條件養(yǎng)護，通過試塊試驗結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來確定拆模時 間．模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。

5、模板工程質(zhì)量保證及注意事項

(1)模板通過計算，能夠滿足剛度，強度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆混凝土重量，側(cè)壓力及施工荷載．

(2)施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復核，方可施工．安裝完成后，經(jīng)項目都有關(guān)人員復核驗收．

(3)模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底。（4）澆搗砼時，模板要有專人看管。

七、砼工程施工方案

1、本工程主體砼采用商品砼，用插入式震動機和平板震動機震搗。柱子分層澆搗，每一分層厚度控制在40-50公分左右，澆砼時，要用鐵鍬將砼鏟入模板內(nèi)，嚴禁將砼直接倒入模板內(nèi)，在澆砼的過程中，要隨時檢查鋼筋、模板、預埋件、預留孔有無移動，如有移動，應在砼初凝前修復。

2、一般情況下，柱子的施工縫留在梁底以下3～5公分處，梁、板不留施工縫，樓梯施工縫留在梯段板中間三分之一跨內(nèi)。每次封模板前，要將施工縫處的垃圾清理干凈，澆砼前，要用水將模板澆濕，在施工縫處用高標號水泥砂將進行套漿處理。

3、施工配合比

混凝土施工配合比，應根據(jù)設計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混 凝土施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。

4、砼澆搗方法

（1）主體結(jié)構(gòu)商品砼采用泵送1軸——27軸方向澆搗，泵車壓送砼前在儲料內(nèi)加清水從泵道泵出，然后壓入純水漿滑潤管道后，即可泵送。

（2）泵車開始壓送砼時速度宜慢，待砼送出管子端部時，速度可逐漸加快，泵疲砼入模時，應分層澆筑，每層控制在20~30CM，在澆搗區(qū)1人看管、指揮，5人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應澆筑部位的移動。

（3）砼分層鋪設后，應隨即插入振動器震密實，配備4臺振動器，其中2臺備用。振動棒振動時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，振動棒需垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層時，應插入下一層50MM，以消除兩層間的接縫，同時在下層砼和凝前進行，振動器在每一插點上的振搗延緩時間，以砼表面呈水平并再現(xiàn)水泥不再出現(xiàn)砼氣泡，不再明顯沉落為度，但也不易過長，以免引起離析。

（4）砼面必須二次以上抹面，克服砼收縮所產(chǎn)生的裂縫。

（5）在整個砼澆筑過程中各工種都要求設專人加強對鋼管、模板、螺栓、預埋件等看管、修復，防止走動。

5、混凝土質(zhì)量保證措施及注意事項

（1）嚴格執(zhí)行混凝土澆搗令制度，澆搗前要進行書面技術(shù)交底。

（2）高、低等級混凝土運輸采取不同標識運輸汽車分開同時運抵施工現(xiàn) 場，并設專人負責。高、低等級混凝土澆搗時，采用兩個班組分開專門負責不同等級混凝土的澆搗.（3）注意高、低等級混凝土交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得到保證。商品砼生產(chǎn)廠家的級配必須送我公司中心試驗室審核，同時其靜態(tài)計量及動態(tài)計量均要符合要求．

（4）振搗柱、墻高度過大時，應用串筒溜槽下料，避免離析，混凝土澆構(gòu)必須嚴格分層作業(yè)，嚴格控制沉實時間，對于鋼筋密集或困難部位，盡可能避免交接班或在此停歇，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量．

（5）混凝土澆搗完成后，由專人負責混凝土養(yǎng)護，混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護．對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋進行外包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進行保水養(yǎng)護，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護．施工員、質(zhì)量員負責檢查、監(jiān)督．

6、澆混凝土操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物 和建筑垃圾必須清理干凈，模板縫隙超過2mm的應堵塞，模板及老混凝土必須澆水濕潤，施工縫處須套漿操作．

7、墻板、柱子新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤，鋪50 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在 500以內(nèi)，在混凝土澆搗過程中不得留施工縫，當遇到特殊情況必須留設施工縫時，施工縫按設計和規(guī)范要求留設。

8、樓梯混凝土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先澆實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子抹平踏步面，樓梯施工縫根據(jù)情況留設在樓梯1／3 處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應垂直梯板設置。每次混凝土澆筑前施工縫的處理同柱子新老混凝土處理。

9、澆筑混凝土時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?/p>

10、混凝土澆筑完成后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，對摻有緩凝劑要求的結(jié)構(gòu)，不得少于 14天。

11、砼試塊留設：同批號砼每100M3做一組標養(yǎng)，每一層樓做一組拆模試塊和一組同條件。

廣廈湖北六建都市家園項目部

第四篇：主體結(jié)構(gòu)施工小結(jié)

主體結(jié)構(gòu)工程施工小結(jié)

一、工程概況

本工程位于東莞市麻涌鎮(zhèn)。總建筑面積約10625.4m2。

建筑層數(shù)：地上二層，建筑總高度約22.0m；結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混土框架結(jié)構(gòu)；其中屋面為鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架。

墻體采用加氣混凝土砌塊，用M5混合砂漿砌筑。

二、工程特點及施工條件

1、工程施工工期緊，工程量大，投入的人力、物力、財力很大。

2、工程施工條件差，施工圖變更范圍大，施工技術(shù)要求高，難度大。

三、施工內(nèi)容

根據(jù)施工設計內(nèi)容，完成了分部基礎(chǔ)工程、框架主體結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)磚墻及其內(nèi)外墻加氣混凝土砌塊的砌筑、內(nèi)外墻體的抹灰工作。

三、嚴格施工質(zhì)量管理

我公司本著“質(zhì)量第一，信譽第一”的宗旨，對該工程的質(zhì)量進行嚴格管理。

1、施工前做好圖紙自審、會審工作，達到指導施工的目的。對各部分項工程，有針對性的施工方案指導施工作業(yè)，通過層層技術(shù)交底，使各級人員通曉本工程的施工方法、技術(shù)措施、安全要求、質(zhì)量標準。實行三級質(zhì)檢制度，然后協(xié)同監(jiān)理檢驗。

2、現(xiàn)場施工及管理人員嚴格遵守各自的崗位職責，強化質(zhì)量意識，定期召開工程進度會和質(zhì)量例會，切實保證施工過程嚴格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、設計要求。

3、質(zhì)量把關(guān)落實到人，各負其責，職責分明。質(zhì)量責任人在施工過程中處處檢查，層層把關(guān)。

4、現(xiàn)場施工負責人對整個施工過程進行詳細記錄，建立施工日記。

5、組織技術(shù)人員對竣工資料進行全面整理、裝訂歸檔。

6、所有隱蔽工程經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，才進行下一道工序施工。

7、鋼材、水泥等原材料、成品、半成品的采購均有材質(zhì)證明或合格證，嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度。對進場的原材料均進行抽樣試驗，并出具檢驗報告，檢驗結(jié)果與合格證相符者方可使用。

8、所有進場施工機電設備進行定期維修、保養(yǎng)，保持良好的狀態(tài)，保證滿足施 工需求。

四、嚴格工期管理目標

工期管理目標：精心組織施工、按期交工。具體的工期保證措施有：

1、精心編寫施工組織設計，確保重點，統(tǒng)籌兼顧。

2、認真作好施工準備，包括材料、設備、人員和技術(shù)交底等工作。

3、合理組織施工，有章有序，統(tǒng)一指揮。分工細致，層層落實，名負其責。施工中不斷完善施工工藝水平，提高施工速度和效率。

4、強化質(zhì)量意識，防止因質(zhì)量問題而造成返工。

5、加強設備檢修，確保燃料和配件等及時補給，搞好業(yè)主、監(jiān)理、當?shù)夭块T和群眾的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。

五、嚴格工程成本管理

1、加強鋼材綜合利用，鋼筋加工進行集中加工，對集中加工后的剩余短料充分利用，如制作鋼纖、穿墻螺栓、預埋件等制品。加強完善鋼筋翻樣配料工作，提高鋼筋加工配料單的準確性，減少漏項，消滅重項、錯項。

2、嚴禁優(yōu)材劣用、長材短用、大材小用，合理使用木材。拆模后及時將模板、木支撐等清點、整修、堆放整齊，減少模板和支撐物的損壞。

3、、灌注砼時有專人對模板、支撐進行檢查，防止漏漿、跑模。

4、合理的安排施工程序避免產(chǎn)生人工或機械設備的浪費。

六、嚴格施工安全管理

在現(xiàn)場施工中，嚴格執(zhí)行《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、《項目施工安全手冊》及公司各項安全文明生產(chǎn)規(guī)章制度中的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)本工程情況，具體措施有：

1、在施工過程中，嚴格執(zhí)行本工地制訂的安全施工措施。對第一次進入現(xiàn)場的施工人員，要明確有關(guān)安全制度，進行有關(guān)安全意識教育，并辦理安全教育合格證手續(xù)。班前的安全活動由質(zhì)安員負責按公司規(guī)定的內(nèi)容進行。

2、工作時必須戴安全帽，不得赤腳，穿拖鞋及赤腳及赤膊；嚴禁違章指揮和違章操作。機械操作人員，持證上崗。

3、施工現(xiàn)場用的電纜、電線應盡可能做到架空，電纜電線通過道路時，加保護設施，以免車輛滾壓造成電線破裂，發(fā)生觸電事故。

4、工地設專職電工管理日常施工用電工作，每一開關(guān)箱應加設漏電保護開關(guān)；全部電動機具都應按規(guī)定接地線；檢修時，開關(guān)箱應掛牌示意。

七、嚴格環(huán)境保護和文明施工管理

在施工過程中，我們按照“履約信譽好、質(zhì)量安全好、料機管理好、隊伍建設好、環(huán)境氛圍好、綜合治理好”的總要求落實精細管理。

1、施工人員嚴格服從管理公司、監(jiān)理等有關(guān)管理人員的指揮。

2、施工、機具、材料應擺放整齊、不亂堆亂放。

3、遵守當?shù)爻鞘斜O(jiān)察管理條例，施工泥漿不得直接排入下水道，以免造成地下水道堵塞。

4、保護環(huán)境衛(wèi)生，垃圾統(tǒng)一集中后運輸?shù)街付ǖ攸c。

5、本工程由于工期短，為了按工期完成該工程，各工種交叉作業(yè)，給安全生產(chǎn)和文明施工帶來難度，項目部實行安全生產(chǎn)責任制，安全責任分解到班組，形成安全生產(chǎn)齊抓共管的局面。工人開工前均進行了三級安全教育。安全、質(zhì)量技術(shù)交底，安全教育記錄齊全。與此同時把文明施工和安全生產(chǎn)結(jié)合起來，從材料的堆放及施工機具的布置，均整齊規(guī)劃，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，方便運輸及施工。在質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主及其管理公司、設計院、監(jiān)理公司等單位的經(jīng)常指導、配合下，經(jīng)過全體人員的努力，整個施工期間沒有出現(xiàn)安全事故，保證了工程順利竣工。

八、工程質(zhì)量等級評定

1、工程技術(shù)資料齊全、有效，符合建設工程文件歸檔要求。

2、工程施工安全管理資料齊全，內(nèi)容真實，符合《東莞地區(qū)建設工程質(zhì)量安全監(jiān)督站》的要求。

3、鋼筋混凝土基礎(chǔ)及其梁板柱等主體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量等級：優(yōu)良（自評）。

4、內(nèi)外墻砌筑及其抹灰工程施工質(zhì)量等級：優(yōu)良（自評）。

5、施工安全評價：優(yōu)良（自評）。

第五篇：冬季主體結(jié)構(gòu)施工方案

、冬季施工準備工作

1、當工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，砼工程按冬季施工辦理。

2、為保證工程施工質(zhì)量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴格按冬季施工要求進行施工。

3、開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預防準備工作。

4、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內(nèi)容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養(yǎng)工作。

5、施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。

6、檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內(nèi)必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。

7、在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。

二、橋涵工程冬季施工保證措施

2、混凝土工程冬季施工保證措施

2.1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設計標號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設計標號的70%。

2.3、冬季施工的砼澆注：

2.3.1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于-10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

2.3.2、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固。

2.3.3、新、舊混凝土施工縫的清理： 1）前層混凝土的強度不得小于1.2Mpa。

2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。4）冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆注前對結(jié)合面進行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結(jié)合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。

5）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。6）混凝土采用機械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。2.4、冬季施工的砼養(yǎng)護：

混凝土養(yǎng)護采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護。

2.4.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護：

1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護。2）混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。2.5、混凝土拆模

2.5.1、冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求：

滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定 正常溫度下混凝土拆模強度：

側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。

底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。

結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設計強度的百分率（%）板、拱 ≤2 50 2—8 75 <8 100 梁 ≤8 75 >8 100 懸臂梁（板）≤2 75 >2 100 2.5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

2.5.3、采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。2.6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查

2.6.3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護應與建筑物相同。

4、鋼筋工程冬季施工保證措施

在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

4.1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。4.2、鋼筋提前運入加工棚內(nèi)，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。4.3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低至-10℃。

4.4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

4.5、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

四、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設備的換季保養(yǎng)，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)）2

冬季施工方案

一、工程概況

該辦公樓總建筑面積7446m2，為六層框架結(jié)構(gòu)，地下室停車場為C25鋼筋混凝土地面，坡道為C35鋼筋混凝土擋土墻，基礎(chǔ)混凝土為C25,地下柱C35，一~三結(jié)構(gòu)層梁板混凝土為C30、柱為C35,結(jié)構(gòu)四層以上梁板C25、柱C30。地下室地面墊層為C15，地下室地面面層為C25。

該辦公樓實際開工日期為2003年8月1日，合同要求2004年7月22日竣工交付使用。扣除三個半月的冬季，實際施工時間為六個半月，比定額工期縮短30%以上，要按期完工今年必須施工完五層結(jié)構(gòu)平面和17.85米處的獨立柱，以及地下室地面面層。就必須采取冬季施工，方能為按期完工創(chuàng)造條件，冬期施工起止日期，按本地的氣候條件一般為11月1日至第二年3月15日。溫度為-25~10℃，早晚溫差大，起止日期可經(jīng)實測定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。

二、冬季混凝土特點及采取的方法

1、冬季混凝土特點：凝結(jié)時間：0℃~4℃時，比15℃延長3倍，溫度降到0.3~0.5℃時，混凝土開始凍結(jié)后，反應停止，-10℃時，水化反應完全停止，混凝土強度不在增長，混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞，及發(fā)生凍壞。要保證不發(fā)生凍寒，我施工方?jīng)Q定采取的措施如下：

2、負溫混凝土：除水泥以外的混凝土全部進行保溫防護，養(yǎng)護過程采用蓄墊保溫措施盡量延長砼在正溫狀態(tài)下的硬化強度間的蓄墊法方案。負溫砼施工要點： 澆灌砼注意事項：

（1）、15分鐘內(nèi)應將現(xiàn)場砼澆灌完畢。（2）、在負溫情況下，不能澆水。

（3）、外部加以覆蓋，保溫材料，養(yǎng)護初期，溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。（4）、當氣溫低于-15℃時，受凍臨界強度不得小于4N/mm2，及大小設計強度的20%。

三、施工生產(chǎn)任務安排及施工布置

1、冬施準備

（4）、保溫材料選用

①選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾,購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。

②施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。

③施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍護。

④室內(nèi)氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi),并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。⑤、根據(jù)氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。⑥、當溫度差別太大時，應將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩(wěn)定的增強。

2、施工進度布置

當連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進入簡冬期施工：從11月1日開始施工澆灌完 畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮。（1）、砼攪拌用水加熱，溫度35~60度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

（2）、澆筑現(xiàn)場準備及振搗時間要求。

攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。（3）、防凍劑

防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。（4）、砼保溫養(yǎng)護 砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護，保持草蓮干燥。

（5）、在砼施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

（6）、當室外最低平均氣溫低于-10度時，砼施工停止。值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災事故的發(fā)生。

四、施工項目的實際工作量，具體工程量為：C25鋼筋混凝土地面為200m3，五層結(jié)構(gòu)平面為260m3，五層獨立柱21m3。

五、材料計劃 材料計劃后附

六、施工技術(shù)措施

施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則施工進入冬期施工。

1、鋼筋工程

（1）當環(huán)境溫度低于-5℃情況下，對鋼筋的對焊時，焊工必須有合格上崗證件，應嚴格執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的安全意識，防止發(fā)生燒傷、觸電和火災等事故，在大面積焊接前，應先進行試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可進入實際現(xiàn)場具體施工點施焊，并應根據(jù)施工條件進行焊接工藝參數(shù)調(diào)整，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻并應有擋風措施，未冷卻的接頭應避免冰雪接觸。在焊接完畢后，應對全部接頭的外觀質(zhì)量進行自檢。

（2）全部獨立柱鋼筋由于直徑大于ф20，故均采用電渣壓力焊，現(xiàn)場截取試件進行強度試驗（用3個拉伸，3個彎曲試驗）按200個同類型接頭按為一批，合格后方可繼續(xù)施焊。

并在接頭外不得有橫向裂縫，不得有表面燒傷，按頭處的彎折，編移不得大于0.1感覺直徑，同時不得大于2cm，外觀不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次驗收。

（3）、在施焊過程中注意事項：

①、在對焊機使用時應裝設電壓表，如電壓降大于5%，應適當提高變壓器級數(shù)，電壓的電壓降到8%以下，則應停止焊接，以確保質(zhì)符合要求。②、每天在焊試件前均要先進行試焊，調(diào)減電壓到正常使用范圍內(nèi)方可進行實際焊接。

③、在焊接前，應清除鋼筋焊接部位處的鐵銹，污物等端部扭曲，彎折應予以矯直，對不符要求的接觸部位應切除。

2、砼的工程

冬期砼的實質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng)造各種可能的養(yǎng)護條件，使砼得到硬化并增強。現(xiàn)場采用強制攪拌機，微電腦控制計量。⑴材料要求： ①、水泥選用神華集團的天橋P42.5普通硅酸鹽水泥。進入現(xiàn)場應進行常規(guī)安定性和強度試驗，合格后方可使用。

②、粗骨料選用山西柳林的20~40標準料，并應極配良好、堅硬，拉到現(xiàn)場后此料應無冰塊、雪團等。進入現(xiàn)場后進行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。③、拌合水為甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。

④、配合比，按試驗室提供的配合比比設計圖紙高一個標號進行，柱由C30變?yōu)镃35，梁板由C25變?yōu)镃30。⑵、砼的澆筑要點：

混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應盡可能縮短時間。

①、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應準確，鋼筋預埋件位置應誤差小于2cm，拆模后砼表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象，為防止凍結(jié)，在澆筑前應對現(xiàn)場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結(jié)雪保護，并對由于氣溫下降造成凍結(jié)的砼進行二次加熱攪拌，使攪拌場具有適宜的施工和易性再澆筑。

②、施工縫的位置：獨立柱留在梁底20—30mm水平縫處，梁、板、墻應留垂直縫，板留在結(jié)構(gòu)剪力較小的板的部位并應//板短邊方向，且便于二次施工。樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)。

③、在施工縫和后澆帶澆工中，應先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2℃以下，然后先鋪水泥素漿一層，應比原砼的強度高于1.2MPa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設計比例摻入，WG—HEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。

(3)、砼澆灌過程質(zhì)量控制：

配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質(zhì)量。

①、在澆灌前還應對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。②、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。③、柱施工要點

在澆筑中，每個施工內(nèi)柱子應按外向內(nèi)對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質(zhì)量。④、梁、板施工要點 由于本辦公樓設有后澆帶，因此在施工中可以采用向一方向推進的辦法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同時進行梁、板澆灌，為了修補，冬季施工期，采用24小時不間斷，連續(xù)作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為⑩~④，后澆帶1.2mm寬處空開，再從①~④進澆灌，在澆灌中，梁和側(cè)面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，由于鋼筋應過大，采用20mm細振動棒，提高一標號用C35砼10—30骨料澆灌。

⑷、砼表面處理、養(yǎng)護、保養(yǎng)：

①、振搗后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結(jié)性，并應用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫情況下不進行灑水養(yǎng)護。

②、梁及五層柱整體模板不拆除。③、冬季停工后將露出柱頂?shù)匿摻钣盟芰喜祭p裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。

④、五層獨立柱除采取自身保溫措施外，當平均氣溫下降到0℃以下時，將四周全部圍護，防止西北風，并且在每兩根柱之間加設一處火爐，來確保柱周邊整體溫度，連續(xù)14天生火不間斷，從而保證其強度穩(wěn)定增強。⑸、冬期混凝土施工流程：

①、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。

采用素漿一道——C30砼澆灌（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）——澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

②、五層結(jié)構(gòu)平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣溫回升穩(wěn)定后一次進行澆灌。在四層結(jié)構(gòu)平面以上空間設置封閉取暖，以保證五層結(jié)構(gòu)平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。

③、五層獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進行圍護，再進行砼澆灌，施工方法同五層結(jié)構(gòu)平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。⑹、拆模要求：

①、為了 保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低 其強度。因現(xiàn)場支模材料充足，故不進行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差大于15℃，還要進行保溫措施。

②、養(yǎng)護時間分別為：-5℃5天，-10℃9天，-15℃14天，-20℃25天。對少量需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構(gòu)造柱部位，應采取巖棉毯柱表面保溫，待強度達到要求后再拆除其巖棉毯保護。

③、結(jié)構(gòu)層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。

⑺、砼溫度測定：

①、采用每24小時測量6次為標準，進行施工現(xiàn)場氣溫測量。②、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。③、對出攪拌機的砼拌和物，每2小時測量一次。④、對澆灌現(xiàn)場用的砼，至少2小時測量一次。

⑤、對養(yǎng)護過程的砼，在初疑前，每2小時一次，最凝后每24小時2次。⑥、為了確保砼內(nèi)部溫度的穩(wěn)定，在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設測溫度孔，即在澆筑時預埋一些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應有詳細的編號，溫度計每天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。⑦、上述所有測量，均應按順序、時間、編號記錄成冊，⑻、試件的留置標準及試驗： 除按混凝土規(guī)范4.6.4條規(guī)定，留置試塊外。

①、在梁、柱澆灌時，每50m3砼應留一批，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應在澆筑點制作完成，應在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結(jié)構(gòu)同一條件下養(yǎng)護，并放置在最易受凍的地方。并進行強度試驗。

②、除按規(guī)定試壓外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。③、當?shù)玫皆囼灂r間時，應放在15~20℃時，室內(nèi)解凍5~6小時，或浸入10℃中，解凍6小時，擦干后試壓。

七、冬期施工安全教育及培訓 冬期施工應遵守安全法規(guī)和規(guī)程 ①、對全體職工定期進行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。②、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的培訓，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。

③、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓，持有上崗證后方可操作。

④、所有工種的都必須有安全員的詳細安全措施交底，否則不許施工。

八、現(xiàn)場安全管理措施

1、施工現(xiàn)場管理

①、現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、半成品、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都要符合安全要求，并加強管理。②、加強季節(jié)性勞動保護工作。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發(fā)生，并應保證消防道路暢通。③、將現(xiàn)場的積水或積雪應及時清理干凈，不應使場地造成積水現(xiàn)象而導致因溫度過低時而結(jié)冰，造成安全隱患。

④、在砼澆灌前應提前進行模板鋼筋和預、埋件檢查，清理梁、板內(nèi)積雪，冰塊，使用的腳手架、馬道應保證使用安全，搭設人行走處均應鋪設為竹架板或木版，并不應有積冰雪，防止滑動傷人，在重要部位鋪設干草草簾防滑。

2、冬期電氣安全管理 ①、在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現(xiàn)場電器線路及施工位置平面圖。現(xiàn)場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁非電工人員隨意拆改。②、施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結(jié)在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

③、用電設備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區(qū)分開，防止誤操作造成事故。

3、解除冬期施工后的安全管理

隨著氣溫的回升，連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點： ①、冬期施工搭設的超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應進行一次普查，防止地基漿融沉陷造成傾斜倒塌。

②、材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構(gòu)件在土層凍融中倒塌。

附詳細的冬施材料及費用計劃 詳細材料計劃如下：(元)1、42.5水泥：201.00T*375=75375.00。32.5水泥：40T *355=14200。

2、鋼筋：126T*3300=415800.00 石子：410m3*90=36900.00

3、防凍劑：6.5T*1000=6500.00。

4、早強劑：5.5T*1200=6600.00。

5、保溫塑料布：1500m2*1.0=1500。

6、覆蓋草蓮：180塊*20=3600。

7、生火用油桶：20*80=1600。

8、生火用炭：260T*125=21250。

9、取暖用火爐：2*700=1400。

10、實施取暖、保溫增加人工費用： 25天*2班*8人*35/人=14000。

11、其它費用：2000元。

綜上所述，共計投入冬季施工費用為（3~10之和）：58450.00元