第一篇：混凝土空心砌塊介紹及施工技術

混凝土空心砌塊介紹及施工技術/砌塊墻體施工略圖/砌塊墻體灰縫及砌縫圖

混凝土空心砌塊

一、1.砼空心砌塊的定義：

由水泥與集料按一定比例配合和水經攪拌、經成型機械加工成型，并在一定溫濕條件下養護硬化，成為建筑墻體和其工程所用的砌塊材料。其長度尺寸應不小于390。

2.砼空心砌塊的品種：

a.按材料分：普通砼砌塊、工業廢渣骨料砼砌塊、天然輕骨料砼砌塊、人造輕骨料砼砌塊。

b.按塊形分：小型砼砌塊和中型砼砌塊。c.按承重性分：承重砌塊和非承重砌塊。3.砼空心砌塊結構的優越性：

對比對象為粘土磚和實心粘土磚。

a.生產不用土，不毀耕地，能耗低實心粘土磚每萬塊需取土毀田0.0007-0.01畝；每塊小磚燒結就需要900kcal；而砼砌塊水泥、成型和養護能耗折合標準磚為429kcal，其能耗不足標磚的一半。b.自重輕有利地基處理和抗震性。c.施工速度快。d.節約水泥砂漿。e.增加使用面積。

二、普通砼小型空心砌塊

1.普通砼小型空心砌塊由水泥、骨料（砂、石）水按一定比例配合、攪拌、成型并在一定溫濕條件下養護而成的。2.普通砼小型空心砌塊等級：

(1)按尺寸偏差、外觀質量分為：優等品（A）；一等品（B）；合格品（C）

(2)按強度等級分：MU3.5；MU5；MU7.5；MU10；MU15；MU20 3.普通砼小型空心砌塊規格：

至規格尺寸為390×190×190（單位均為mm）其他規格尺寸可由供需雙方協商。

承重砌塊最小外壁厚應不小于30mm；最小肋厚應不小于25mm。

空心率應不小于25%。

尺寸允許偏差

項目名稱

優等品（A）

一等品（B）

合格品（C）

長度 ±2 ±3 ±

3寬度 ±2 ±3 ±3

高度±2±3+3-4 4.外觀質量：

項目名稱 優等品（A）

一等品（B）

合格品（C）

彎曲mm不大于2 2 3 缺棱

掉角

個數，個，不多于 0 2 2 三個投影方向尺寸最小值mm0 20 30 裂紋延伸的投影尺寸累計值：mm 0 20 30 5.相對含水率：

使用地區

潮濕

中等

干燥

相對含水率

不在于 45 40 35 潮濕是指平均相對溫度大于75%，中等指相對濕度50%-75%，干燥指相對濕度小于50%。6.產品出廠檢驗項目：

尺寸偏差，外觀質量；強度等級；相對含水率；如用于清水墻檢驗抗滲性。

7.普通砼小型空心砌塊所用的原材料品種、規格。

水泥：普通硅酸鹽水泥42.5＃；

砂子：中砂。細度模數在2.3-3.0；

碎石：10mm以下。

其各項指標均附合國家標準（含泥量不大于3%）。

三、混凝土多孔磚 1.規格尺寸：

砼多孔磚外形為直角六邊體，其平行條面方向至少有兩排孔。

規格尺寸為240mm×115mm×90mm

其他規格尺寸，其長度、寬度、高度尺寸應符合下列要求：

290，240，190，180；240，190，115，90；115，90，53。2.最小外壁厚度應不小于15mm，最小肋厚應不小于10mm。3.孔洞率不小于30%，舖漿面必須盲孔。4.尺寸偏差應符合下表要求：

項目名稱

一等品（B）

合格品（C）

長度

±2.0

±3.0

寬度

±1.5 ±2.0

高度

±1.5±3.0

5.強度等級：MU10，MU15，MU20。6.多孔磚的品質應滿足下列規定：

a.塊體容重必須≤1450kg/m3,而單塊磚重應≤3.5-3.6kg/塊。b.干收縮率必須≤0.42mm/m。

c.強度等級不能小于MU10、強度離散系數

普通混凝土小型空心砌塊簡介 概況

普通混凝土小型空心砌塊是混凝土小型空心砌塊中的品種之一，其他還有輕集料混凝土小型空心砌塊、粉煤灰混凝土小型空心砌塊。

普通混凝土小型空心砌塊指以水泥、粗細集料石子和砂、水為主要原材料，必要時加入外加劑，按一定的比例（重量比）計量配料，攪拌；砌塊成型機成型；并經養護制成的小型空心砌塊。小砌塊的空心率不應小于砌塊毛體積的25％?；炷列⌒涂招钠鰤K具有保護耕地、節約能源、充分利用地方資源和工業廢渣、勞動生產率高、建筑綜合功能和效益好等優點，具備了可持續發展的許多有利條件，發展前景廣闊。混凝土砌塊的發展重點是雙排孔或多排孔的保溫承重砌塊。

產品的規格

普通混凝土小砌塊主規格尺寸為390mm×190mm×190mm，其它規格尺寸可由供需雙方協商。小砌塊最小外壁厚應不小于30mm，最小肋厚應不小于25mm。尺寸允許偏差應符合表1的規定。

普通混凝土小型空心砌塊的示意圖如圖1所示。

外觀質量

混凝土小型空心砌塊外觀質量應符合表2的規定。

強度等級

混凝土小型空心砌塊強度等級應符合表3的規定。

相對含水率

混凝土小型空心砌塊相對含水率應符合表4的規定。

表1 尺寸允許偏差（mm）

項目名稱 優等品（A）一等品（B）合格品（C）長度 ±2 ±3 ±3 寬度 ±2 ±3 ±3 高度 ±2 ±3 +3-4

表2 小型空心砌塊外觀質量

項目名稱 優等品（A）一等品（B）合格品（C）彎曲（mm）不大于 2 2 3 掉角缺棱 個數（個）不多于 0 2 2 三個方向投影尺寸的最小值（mm）不于大 0 20 30 裂紋延伸的投影尺寸累計（mm）不大于 0 20 30

表3 強度等級（MPa）強度等級 砌塊抗壓強度

平均值不小于 單塊最小值不小于 MU3.5 3.5 2.8 MU5.0 5.0 4.0 MU7.5 7.5 6.0 MU10.0 10.0 8.0 MU15.0 15.0 12.0 MU20.0 20.0 16.0 注：建委內控技術指標要求，用于外墻的普通混凝土砌塊強度等級不小于MU7.5；用于內墻的普通混凝土砌塊強度等級不小于MU5.0。

表4 相對含水率（％）

使用地區 潮 濕 中 等 干 燥 相對含水率不大于 45 40 35 注： 潮濕——系指年平均相對濕度大于75％的地區； 中等——系指年平均相對濕度50％～75％的地區； 干燥——系指年平均相對濕度小于50％的地區。施工應用 我國已制定了《混凝土小型空心砌塊建筑技術規程》(JGJ／T14—95)的行業標準，參照該標準的主要內容，對混凝土小型空心砌塊施工主要技術要點描述如下。6．1 一般構造措施

（1）一般砌體所用的材料，除滿足強度計算要求外，尚應符合下列要求：

①對室內地面以下的砌體，應采用普通混凝土小砌塊和不低于M5的水泥砂漿。②五層及五層以上民用房屋的底層墻體，應采用不低于MU5的小砌塊和M5砌筑砂漿。

（2）在室外散水坡頂面以上，室內地面以下的砌體內，宜設置防潮層。（3）在墻體的下列部位，應用C15混凝土灌實砌體的孔洞。①底層室內地面以下或防潮層以下的砌體； ②無圈梁的樓板支承面下的一皮砌塊；

③沒有設置混凝土墊塊的次梁支承處，灌實寬度不應小于600mm。高度不應小于一皮砌塊；

④挑梁的懸挑長度大于1.2m時，其支承部位的內外墻交接處，縱橫各灌實3個孔洞，灌實高度不小于三皮砌塊。

（4）跨度大于4.2m的梁，其支承面下應設置混凝土或鋼筋混凝土墊塊。當墻中設有圈梁時，墊塊宜與圈梁澆成整體。當大梁跨度大于4.8m，且墻厚為190mm時，其支承處宜加設壁柱。

（5）后砌隔墻和填充墻，沿墻高每隔600mm應與承重墻或柱內預留的鋼筋網片或2Φ6鋼筋拉結，鋼筋伸人墻內的長度不應小于800mm。

（6）預制鋼筋混凝土板在墻上或圈梁上支承長度不應小于300mm；當支承長度不足時，應采取有效的錨固措施。

（7）山墻處的壁柱，宜砌至山墻頂部。在風壓較大的地區，檁條應與山墻錨固，屋蓋不宜挑出山墻。

（8）墻體宜作雙面粉刷，室外勒腳處應作水泥砂漿粉刷。

（9）處于潮濕環境的輕骨料混凝土小砌塊墻體，墻面應采用水泥砂漿粉刷等有效的防潮措施。

（10)北方寒冷地區，房屋的外墻采用輕骨料混凝土小砌塊時，在圈梁、過梁、芯柱及其他外墻保溫性能受到削弱的部位，應采用輕骨料混凝土或其他有效保溫構造措施。

6．2 墻體砌筑（1）施工準備

①堆放小砌塊應符合下列要求：

a．運到現場的小砌塊，應分規格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現場必須平整，并作好排水；

b．小砌塊的堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應保持適當的通道。②普通混凝土小砌塊不宜在砌筑時澆水；當天氣干燥炎熱時，可提前在砌塊上稍加噴水潤濕；輕骨料混凝土小砌塊施工前1～2天可灑水，但不宜過多。（2）施工技術要求

①砌筑墻體時，應遵守下列基本規定：

a．齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑；用于外墻和內墻的小砌塊，其強度等級和干燥收縮值必須分別滿足國家及地方的技術指標要求。

b．應在房屋四角或樓梯間轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不宜超過15m。c．應盡量采用主規格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除小砌塊表面污物和用作芯柱的小砌塊孔洞底部的毛邊。

d．從轉角或定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；外墻轉角處嚴禁留直槎，兩向墻同時砌筑；墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2／3（一般按一步腳手架高度控制）；如留斜槎有困難，除外墻轉角處及抗震設防地區，墻體臨時間斷處不應留直槎外，可從墻面伸出200mm砌成陽槎，并沿墻高每三皮砌塊（600mm），設拉結筋或鋼筋網片。

e．應將盲孔反上對孔錯縫搭砌。個別情況當無法對孔砌筑時，普通混凝土小砌塊的搭接長度不應小于90mm，輕骨料混凝土小砌塊不應小于120mm；當不能保證此規定時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或網片。

f．不得采用小砌塊與粘土磚等其他塊體材料混合砌筑。

g．嚴禁使用斷裂小砌塊或壁肋中有豎向凹形裂縫的小砌塊砌筑墻體。

②砌體的灰縫應符合下列規定：

a．砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90％；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80％；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強度未達到設計要求的75％時，不得拆除過梁底部的模板；

b．砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8mm～12mm，砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm；嚴禁用水沖漿灌縫；

c．當缺少輔助規格小砌塊時，墻體通縫不應超過兩皮砌塊； d．清水墻面，應隨砌隨勾縫，墻面要求平整，灰縫密實；

e．拉結鋼筋或網片必須放置于灰縫和芯柱內，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折。

③砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）內的砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內用完，施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在2h和3h內用完。砂漿稠度，用于普通混凝土小砌塊時宜為50mm～70mm，用于輕骨料混凝土小砌塊時宜為60mm～90mm。

④混凝土及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現行國家標準和有關規定。

⑤小砌塊用于框架填充墻時，應與框架中預埋的拉結筋連接，當填充墻砌至頂面約300mm高，待墻體下部砌體有一個沉縮時間，在抹灰前與上部結構的接觸處用實心小砌塊斜砌楔緊。

⑥對設計規定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。

⑦基礎防潮層的頂面，應將污物泥土清除后，方能砌筑上面的砌體。

⑧對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，允許范圍內的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。

⑨砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層或4m。

⑩伸縮縮、沉降縫、防震縫中夾雜的落灰與雜物應清除。

⑾雨季施工應有防雨措施；雨后繼續施工，應復核墻體的垂直度。

⑿安裝預制梁板時，必須座漿墊平。

⒀施工中需要在砌體中設置的臨時施工洞口，其側邊離交接處的墻面不應小于200mm，并在頂部設過梁；填砌施工洞口的砌筑砂漿強度等級應提高一級。

⒁砌筑高度應根據氣溫、風壓、墻體部位及小砌塊材質等不同情況分別控制。常溫條件下的日砌筑高度，普通混凝土小砌塊控制在1.5m內；輕骨料混凝土小砌塊控制在1.8m內。

砌塊墻體灰縫及砌縫圖

第二篇：粉煤灰混凝土小型空心砌塊生產工藝

粉煤灰混凝土小型空心砌塊生產工藝

生產粉煤灰混凝土小型空心砌塊，是將粉煤灰、水泥、砂石等主要原材料按比摻配，均勻混合，用加有適量減水劑的水適度濕化，經坯料制備，擠出成型，養護而成。采用空心砌塊成型機生產，工藝簡單，易操作，成本低，產品性能良好。

粉煤灰顆粒微細，一般粒徑為0.3mm左右，相當于水泥的細度。粉煤灰量大面廣，是一種利用價值很高的“再生資源”，是生產節能型綠色建材的好材料。

用粉煤灰、水泥、砂石、適量的增塑劑和水，生產混凝土小型空心砌塊，具有諸多工藝功能。①含活性SiO2，具有火山灰作用和潛在水硬性。能水化生成水化硅酸鈣凝膠，可減少水泥用量；②能提高以水泥為膠凝材料的制品后期強度，控制堿———骨料反應；③降低水化熱，減少受熱體積和干燥干縮；④減少泌水和離析現象，改善和易性，增強產品抗壓、抗折、抗拉強度。提高砌體工程質量；⑤砌塊強度達到MU10以上，能增強砌體的結構力；⑥粉煤灰容重小，可減輕砌塊的重量。

利用粉煤灰生產混凝土小型空心砌塊，具有一舉多得的優越性。①可節約資源，降低能耗，減少運輸量，減輕建筑業的物化勞動，節約砌體粘結料；②生產工藝簡單，不需大量機械設備，不需窯爐，不燒煤，不用粘土，可節能源、耕地；③粉煤灰來源廣，使用方便，省工節能，可降低產品成本，提高經濟效益；④可變廢為寶，消除污染，保護環境；⑤用小型空心砌塊砌筑的墻體，具有隔熱、保溫、防噪功能。粉煤灰混凝土小型空心砌塊是一種環保型綠色建材，發展前景廣闊。根據多年建材生產的經驗，就粉煤灰混凝土小型空心砌塊生產工藝談幾點淺見。原材料的選擇

粉煤灰的技術指標，應符合生產工藝的要求。實踐證明，原材料是產品質量的根本保證，優質材料是產品優質的基礎。生產優質粉煤灰混凝土小型空心砌塊，必須選用顆粒微細的粉煤灰、清水細砂、清水小卵石(粒徑小于10mm)、優質水泥、高效減水劑和纖維素。

1.1 粉煤灰的選擇

粉煤灰是火電廠鍋爐排出的廢渣，其排出方式有干排、濕排、混排和分排。不論哪種方式排出的粉煤灰，均可用于生產混凝土小型空心砌塊。粉煤灰顆粒越細越利提高產品的性能。

1.1.1 粉煤灰的物理性能

粉煤灰為多孔結構，對水的吸附能力大，含水分30%的粉煤灰仍呈松散狀態。其物理性能因原煤產地(種類)和電廠鍋爐效率的高低而異，差別較大。

1.2 集料的選擇

生產混凝土小型空心砌塊，須摻配相應比例的膠凝材料和骨料。

1.2.1 膠凝材料的選擇視資源條件選用42.5級以上的普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或硅鎂水泥。

1.2.2 骨料的選擇

骨料在砌塊中起著骨架作用，既增強了砌塊的強度，又減少了砌塊的收縮裂縫。選擇骨料應控制粒徑，一般采用10mm以下細度的清水卵石、清水細砂，有條件時可采用10mm細度的磚瓦碎屑或礦渣代替卵石，也可用煤矸石粉或硅灰代替細砂，便能與水泥一道發揮更好的活化作用。

第三篇：混凝土小型空心砌塊外墻裂縫預防

混凝土小型空心砌塊外墻裂縫預防

混凝土小型空心砌塊是墻體發展的主導材料，是用新型墻體材料代替“秦磚漢瓦”建材工業結構調整中的重要內容，采用混凝土小型空心砌塊可保護耕地，可以節約能源，改善環境，在國內外建筑中得到了廣泛應用，為加快我國城鄉建設，建設節約型社會起到了積極作用。然后混凝土小型空心砌塊外墻出現難以消除的裂縫的質量通病一直是一個迫切需要解決的技術難題。雖然從結構耐久性要求、隔熱保溫要求及正常使用等方面來看，不存在結構安全隱患，但在有裂縫的房屋里工作或生活，人們會產生裂縫恐懼感，且外墻裂縫已不同程度侵害了消費者權益。所以對混凝土小型空心砌塊外墻裂縫的預防顯得格外重要。

一、裂縫產生的原因

“開裂”、“滲漏”被認為是墻體工程的通病，開裂和滲漏是兩個問題，但也有聯系。開裂是滲漏的主要原因之一，開裂又有裂紋和裂縫之分，但兩者并無嚴格的界定，習慣上較細的為“裂紋”，較粗的為裂縫，裂縫產生的主要原因為：

1、設計問題。①設計人員側重強度設計而忽略抗裂構造措施。長期以來，人們對砌體結構的各種裂縫習以為常，設計人員一般在強度方面作必要的計算后，針對構造措施，絕大部分引用國家標準或標準圖集，很少針對具體工程單獨提出有關防裂要求和措施。在市場經濟競爭中，設計人員偏面追求產值，取得利潤，沒有時間對這些措施的可行性進行調查或總結。②設計人員對新材料砌塊應用不熟悉。不少設計單位對新材料砌塊的性能和新標準的應用尚在認識探索之中，因此或多或少存在設計缺陷。當選用的混凝土小型空心砌塊與墻體的尺寸不配時，難以用砌塊完全填滿，造成砌體與混凝土框架結構的梁板柱連接部位孔隙過大容易開裂；門窗洞及預留洞邊等部位是應力集中區，未采取有效的拉結加強措施時，會由于撞擊振動而開裂；墻厚過小及砌筑砂漿強度過低，使墻體剛度不足也容易開裂；墻面開洞安裝管線或吊掛重物均引起墻體變形開裂；與水接觸墻面未考慮防排水及泛水和滴水等構造措施使墻體滲漏。

2、材質問題。由于混凝土小型空心磚砌塊容重輕，用作非承重墻體時較紅磚有較大優越性，但也有其缺點，一是收縮率大，隨著含水量的降低，材料會產生較大的干縮變形。受潮后會出現二次收縮，干縮后的材料受潮后會發生膨脹，脫水后會發生干縮變形，容易引起墻體不同程度的裂縫；二是混凝土小型空心砌體的抗拉及抗剪切強度相對差些，一般只有粘土磚的50%；三是混凝土小型空心砌塊質量還不太穩定。由于混凝土小型空心砌塊自身的缺陷，引起一些裂縫。

3、施工問題。施工單位缺少培訓和實踐，施工方法、工具、砂漿等都沿用了粘土燒結磚的做法，對混凝土小型空心砌塊砌筑日砌高度、溫度控制缺乏經驗，加上墻體砌筑施工過 程中水平灰縫、豎向灰縫不飽滿，擺放砌塊和就位的固定方法不準確，為埋設暗管、線的砌塊、墻體上打洞、切槽方法不當，以及混凝土小型空心砌塊表面的抹灰層選材、施工質量控制不嚴等，減弱了墻體抗拉抗剪的能力，導致墻體出現縫。

二、裂縫防治措施

1、把好構造設計關

預防混凝土小型空心砌塊墻體裂縫，必須以建筑設計為重點。設計人員應根據《非承重混凝土小型砌塊砌體工程技術規程》等有關規范要求，在設計時應考慮選擇合適的材料、合理的構造以及施工的可行性，以做到：①墻底與樓地面結合處應滿鋪砂漿，使墻與樓地面結合成整體；②墻側與柱面結合處應滿鋪砂漿，否則易出現沿結合處的裂縫；③墻頂與梁、板底部的結合處應用小磚壓頂，頂緊并用砂漿密實；④砌體本身灰縫均勻飽滿一致。⑤選用與砌體材料相適應的砌筑、抹灰砂漿材料。只有結合建筑使用功能及各種材料的特性，采取有效的構造措施，方可避免墻體開裂滲漏。

2、確保材料質量

在預訂產品時，要檢查該供貨廠商的《生產許可證》及《產品準用證》。在混凝土小型空心砌塊質量性能指標中，對于墻體裂縫的產生影響最大的是收縮性，而相對含水率是反映收縮性的重要指標，為此，混凝土小型空心砌塊必須經28天養護方可出廠，砌塊出廠時，使用單位必須按現行國家標準的有關要求進行驗收，嚴格控制砌塊的強度、抗滲性及相對含水率。對于缺棱掉角，在壁肋有豎向貫通裂縫的砌塊不得驗收和使用。產品運到施工現場應“按照不同規格，分別堆放整齊，堆放高度不得超過1.6米”，要有防雨擋水措施。另外要選擇符合現行規范要求的水泥，黃砂作為墻體的砌筑和抹灰材料。

3、施工防治措施

①混凝土小型空心砌塊在砌筑前不得受潮或澆水；②正確的鋪灰、抹灰方法。鋪灰必須均勻、致密，保證在砌塊平面上鋪滿砂漿，砌塊兩端砂漿量應充足，滿足擠漿的要求。留有空隙或缺陷，均會成為應力集中和裂縫的起源地。③正確地擺放砌塊和就位的固定方法。準確就位、壓移、敲擊固定。在水平方向鋪好砂漿后，將砌塊一次擺放到位，并擠出砂漿，隨后勾縫。砌塊就位固定后不宜再移動，因為砂漿一接觸砌塊易失去水分，會影響粘結性。④正確地控制灰縫并及時壓縫。在砌塊就位的同時,做到擠漿，保證灰縫飽滿密實，且摸平堅直，厚度一致。砌塊固定后及時隨手用灰刀尖壓實灰縫和填補灰縫，灰縫最好溝成凹橫，以利于抹灰層的粘結。⑤墻體接合處的施工控制。墻體作為一個整體填充于主體結構體系中，形成兩者共同工作的狀態。墻體與結構梁、板、柱等接合部位的砂漿要密實；拉接鋼筋應拉直、展平埋入砂漿層中；墻體表面防裂鋼網的鋪設，應釘牢、拉直并展平，保證鋼網的鋪設

[1] 2 寬度和搭接寬度。鋼網與砌體基面應留有3~5mm的間隙，以保證抹灰時砂漿可以充分包裹鋼網；不同墻材的接合處，表面上應做好防裂處理，如加設防裂鋼網或采用纖維砂漿抹灰。⑥墻體埋設暗管、線施工時控制以下方面：墻體邊砌筑邊埋設暗管、線時，應按設計要求配合進行；墻體砌筑完成后再埋設暗管、線時，應采用專用機具鉆洞、切槽，避免直接的鍾擊和打鑿造成裂縫；埋設安裝應按規程操作；槽口及孔洞的回填應采用恰當的材料，保證密實、牢固；表面加設防裂材料覆蓋。⑦控制施工日砌高度，讓墻體充分完成沉縮變形。砌筑砂漿在未達到硬化齡期之前均有較大的徐變，在上層砌體的壓力作用下，砂漿發生較大的壓縮變形，一旦墻體的縱橫向均產生收縮，將會沿灰縫出現階梯形的裂縫，有的可能呈對穿裂縫，日砌高度控制在2米以內。⑧預留壓頂空間高度適當，并選用尺寸合適的實心輔助小磚斜砌?！捌鲋两咏?、板時，應留一定空隙，待墻體砌筑完超過7d后采用60°角斜砌磚補砌擠緊”[2]。即混凝土小型空心砌塊墻體與梁、板底部之間應預留200mm的空間，待墻體的干濕收縮、塑性變形等引起的沉降收縮穩定后，用實心輔助小磚斜砌壓頂。輔助小磚的水平方向的傾斜角度以60°為佳；壓頂的輔助小磚應頂緊，磚與磚之間、上下空隙之間的砂漿填充密實，必要時，壓頂部位的表面采用掛網防裂或纖維砂漿抹灰防裂的措施。⑨保證墻體抹灰層質量?；炷列⌒涂招钠鲶w表面的抹灰層是墻體的重要組成部分，它除了將砌體連成整體、保護砌體、遮蓋砌體的缺陷外，同時賦予墻體更高的防裂防滲性能。第一基層：基層必須穩定才能進行抹灰層施工，墻體抹灰宜在砌筑完成一星期后進行，干燥時間長對防止抹灰開裂更有利；對粘結力差的表面進行基層處理，涂刷打底用聚合物膠料或水泥膠料，增加基層與抹灰層的粘附性；對過干的基層進行適當的灑水潤濕；潮濕的基層需干燥后方能抹灰；清洗基層表面浮灰、油污，清除表面的薄弱環節；對砌筑灰縫的空隙等進行處理、勾縫及壓實。第二找平層：對有缺陷的部位進行修補、找平。找平層厚度一般為0~15mm范圍。當砌體表面基本光潔平整時，也可不設找平層。第三底層：是抹灰層的主體，常采用摻防裂纖維材料的混合防水砂漿，一般宜為15~20mm，其強度一般不超過找平層或砌體材料的強度，骨料應采用中、粗砂。第四面層：面層灰漿要求質地均勻、細膩、粘附性、抗裂性好，常用厚度1~2mm。第五，要堅持灑水養護，以減少砂漿的干燥收縮。第六飾面層：飾面層應在面層完成三周后進行，首先要檢查和整改底層及面層的空鼓。飾面層應采用遮蓋性、粘附性、抗裂性、防水、耐洗刷、防污染、耐久、色澤一致、不起皮、不剝落、不粉化等性能的高強度彈性涂料，分底涂、中涂、面涂三次涂刷。參考文獻：

[1]周嵐.淺析框架結構混凝土小型砌塊外墻裂縫[J].江蘇教育基建,2004,(3):57.[2]冼聰穎.混凝土梁底填充墻頂收縮變形的控制[J].建筑技術,2005,(9).705.3

第四篇：小型空心砌塊填充墻施工方案

小型空心砌塊填充墻施工方案

工程概況

本工程墻體采用小型砌塊墻系、小型砌塊與水泥砂漿或水泥混合砂漿砌成。小型空心砌塊強度MU7.5,混合砂漿為M5.小型空心混凝土砌塊，具有規格小，重量輕；砌筑不用吊裝機具，操作方便，勞動強度低，可提高勞動生產率，加快施工速度，降低工程和施工成本等優點。

材料準備

1小型混凝土空心砌塊主規格一般為390mm×190mm×190mm。規格、質量強度等級應符合有關設計和規范的要求。水泥

采用32.5 級普通硅酸水泥或礦渣硅鹽水泥，要求新鮮無結塊。3 砂

用中砂，含泥量小于5%。4 其他材料

石灰膏、粉煤灰和磨細生石灰等，石灰膏的熟化時間不少于7d。

施工機具 機械設備

砂漿攪拌機、篩砂機、淋灰機以及塔式起重機、井字架、卷揚機等。2 主要工具

瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車以及砌塊夾具等。3 作業條件

(1)對進場的砌塊型號、規格、數量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收，能滿足施工要求。砌塊應按不同規格和強度等級整齊堆放。堆垛上應設標志。堆放場應平整，并做好排水。

(2)所需機具設備已準備就緒，并已安裝就位。

(3)根據施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排列圖，選定砌塊吊裝路線、吊裝次序和組砌方法。

(4)砌塊基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞口位置線及其他尺寸線。如使用中型空心砌塊時，在基層上畫好第一層砌塊分塊線。

(5)立好皮數桿，復核基層標高。根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求。

(6)砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。

工藝流程

第1節 小型砌塊

(1)小型砌塊的施工程序是：找平→放線→立皮數桿→排列砌塊→拉線→砌筑→勾縫。

(2)砌筑前應在基礎面或樓面上定出各層的軸線位置和標高，并用1：2 水泥砂漿或C15 級細石混凝土找平。

(3)砌筑前應按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數。砌筑一般采用“披灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的周肋上滿披灰漿，鋪灰長度不應小于2～3m，再在待砌塊端頭披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。

(4)砌筑應尺量采用主規格砌塊，用反砌法(底面朝上0 砌筑，從轉角或定位處開始向一側進行。內外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于90mm。如無法保證搭接長度，應在灰縫中設置構造筋或加網片拉結。

(5)砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于60%，不得用水沖漿灌縫。水平和垂直灰縫的寬度應為8～12mm。

(6)墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，一般按一步腳手架高度控制)。如必須留槎應設ф4mm 鋼筋網片拉結。

(7)預制梁、板安裝應坐漿墊平。墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。

(8)如需移動已砌好的砌塊，應清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌筑。

(9)在墻體下列部位，空心砌塊應用混凝土填實：底層室內地面以下砌體；樓板支承處如無圈梁時，板下一皮砌塊；次梁支承處(寬不小于400mm，高不小于190mm)等。

(11)砌塊每日砌筑高度應控制在1.5m 或一步腳手架高度；每砌完一樓層后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內的軸線及標高的偏差，應在樓板面上予以糾正。

(12)圈梁澆筑應先在底一皮混凝土砌塊上用C10 混凝土封底，然后再砌墻工作底模，并在砌塊豎縫中預留孔洞穿入螺栓及夾具，固定圈梁模板，綁鋼筋，澆筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。

(13)鋼門、窗安裝前，先將彎成Y 或U 形的鋼筋埋入混凝土砌塊墻體的灰縫中，每個門、窗洞的一側設置二只，安裝門窗時用電焊固定。木門窗安裝，事先在K3 混凝土小砌塊190mm×190mm×190mm 內預埋浸瀝青的木磚，四周用C15 細石混凝土填實，砌筑時將K3 砌塊側砌在門窗洞的兩側，一般門洞用六塊木磚，每個窗洞四塊木磚。

(14)在砌筑過程中，應采用“原漿隨砌隨上縫法”，先勾水平縫，后勾向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。

質量標準 第2節 主控項目 砌塊的型號、規格、強度等級必須符合設計要求和施工規范的規定。2 砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規定： 同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不少于f m,k； 任意一組試塊的強度不小于0.75m,k。轉角處砌塊必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。

第3節 一般項目 墻面應垂直平整，組砌方法應正確。砌塊表面方正完整，無損壞開裂現象；灰縫飽滿，無松動脫落現象。

第4節 允許偏差項目

中型和小型砌塊墻體尺寸的允許偏差及檢驗方法分別見表206－

1、表206－2。

表206－1 中型砌塊砌體允許偏差和檢驗方法

表206－2 空心小型砌塊砌體的允許偏差和檢驗方法

成品保護 砌塊運輸和堆放時，應輕吊輕放，中型密實砌塊堆放高度不得超過3m，空心小型砌塊不得超過1.6m，堆垛之間應保持適當的通道。砌塊和樓板吊裝就位時，避免沖擊已完墻體。水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。雨天施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應復核墻體的垂度。

安全和環境 吊裝砌塊夾具應經試驗檢查，應安全、靈活、可靠，方可使用。砌塊在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊，宜分散堆放，不得超過樓板的設計允許承載能力。砌塊安裝時，不得站在墻上指揮和操作，不準隨意在墻上設置受力支撐或拉纜繩等。操作過程中，對穩定性較差的窗間墻、獨立柱等部分，應適當加設臨時支撐。當樓層砌到標高時，應即吊裝樓蓋，使墻體保持穩定。未安裝樓板的墻體，在大風天時，宜加設適當臨時支撐，保證其穩定性。工人操作應戴安全帽，高空作業應系安全帶；采用內腳手施工時，在二層樓面以上，應在房屋外四周設安全繩網，并隨施工高度逐層提升，屋面工程未完不得拆除。

注意事項 砌塊墻砌筑前，應繪好砌塊排列圖，選好吊裝機具和吊裝路線，確定吊裝程序，編制工藝卡，這是保證施工順利進行，避免施工混亂的重要環節。砌塊的堆放應按吊裝或砌筑順序，分型號、規格垂直整齊堆放，并布置在起重設備的回轉半徑范圍內，堆放數量應保證在半個樓層以上配套使用，以減少二次搬運，提高工效，避免停工待料。砌體中的芯柱是用以加強砌塊建筑的整體與整體性和結構延性，增強砌體剛度，抵抗水平荷載和地震力的重要措施，必須按設計位置設置，在孔中插入鋼筋并澆筑混凝土，不得遺漏，不能馬虎，應嚴格保證芯柱的混凝土質量，同時做好隱蔽驗收的檢查記錄。墻體內應尺量不設腳眼，如必須設置時，可用190mm×190mm×190mm 砌塊，利用其孔洞作為腳手眼，砌體完工后，應用C15 混凝土將腳手眼填實。對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程序等，應隨時檢查并校正所發現的偏差。在砌完每一層樓后，應核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍內的軸線以及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄： 材料(水泥、中小型砌塊、砂、石灰膏、外加劑等)出廠質量證明書、試驗報告。砂漿配合比通知單。3 砌筑砂漿試塊報告單。4 隱檢記錄。設計變更及洽商記錄。6 分項工程質量檢驗評定。7 其他需提供技術資料。

第五篇：加氣混凝土砌塊磚介紹

加氣混凝土砌塊磚介紹

一、加氣混凝土砌塊磚簡介

加氣混凝土制品（簡稱加氣磚）在國外發展到現在已有近一百年的歷史，已成為建筑行業支柱產業，我國引進該技術也近四十年的歷史，其生產工藝和設備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優點，且生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地，又能創造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚理相的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發展前景。

二、加氣混凝土砌塊磚生產工藝

加氣混凝土砌塊磚（簡稱加氣磚）是以水泥、石灰、礦渣、砂、粉煤灰、發氣劑、氣泡穩定劑和調節劑等物質為主要原料, 經磨細、計量配料、攪拌澆注、發氣膨脹、靜停、切割、蒸壓養護、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要適用于框架結構、現澆混凝土結構建筑的外墻填充、內墻隔斷, 也可應用于抗震圈梁構造多層建筑的外墻或保溫隔熱復合墻體, 還可用于建筑屋面的保溫和隔熱。與傳統的黏土磚相比, 蒸壓加氣混凝土砌塊可以節約土地資源, 改善建筑墻體的保溫隔熱效應, 提高建筑節能效果。因此,大力開發和應用蒸壓加氣混凝土砌塊制品可以取得良好的經濟效益和社會效益, 具有廣闊的發展前景。

2、加氣混凝土砌塊原材料處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液

3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送

到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度

不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去?？颍懈顧C即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

5、加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。