第一篇：混凝土灌砌塊石施工工藝(2種)

混凝土灌砌塊石施工工藝（兩種施工工藝）

工程混凝土灌砌塊石主要分為基礎及擋墻兩部分

一、原材料

1．水泥：水泥品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)部頒標準的要求。一般用普通硅酸鹽水泥，水泥標號應與砼設計標號相符，應提供質(zhì)保書及出廠日期，水泥的標號、品種不得混雜，做好水泥運輸儲存的防水防潮工作，不得使用受潮、結(jié)塊的水泥。袋裝水泥一般每400噸、散裝水泥每500噸應檢驗一次，當水泥儲運時間袋裝水泥超過3個月、散裝水泥超過6個月時，使用前應重新檢驗。

2．骨料：骨料應根據(jù)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟、就地取材的原則選用，級配良好。①砂：應采用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的中粗河砂（細度模數(shù)在2.4～2.8），盡量避免使用海砂，確需使用的應經(jīng)質(zhì)監(jiān)批準，含泥量不得大于3％，貝殼應予篩除。

②石子：可用河卵石和人工碎石。人工碎石應選用堅硬、新鮮的塊石加工。河卵石和人工碎石應進行篩選清洗，清除石屑泥土，經(jīng)篩選的石子，含泥量不得大于1％，并將長條扁狀塊的石子剔除。石子級配應符合設計要求，超徑控制在5％以內(nèi)，遜徑在1 0％以內(nèi)。

3．砌體石料：石料必須質(zhì)地堅硬新鮮、無風化剝落層或裂縫，嚴禁使用易風化石料，石料的物理力學指標應符合設計要求。塊石一般應有兩個平整面，砌石塊重和塊徑應符合設計要求，一般護砌石厚不小于30厘米，內(nèi)砌部分不小于20厘米。

4．水：凡適于飲用的淡水，均可作為拌和養(yǎng)護用水。對使用非飲用水的，應對水質(zhì)進行專門化驗，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意后才可使用。

二、砌筑方法

1、每15米訂鋼管樁并打好標高，吊線放坡。第一層大塊石底腳砌筑，塊石之間要壓縫咬合擠緊，塊石之間的錯臺要小于5cm，錯臺數(shù)要小于巖石塊數(shù)的10%.2.對砌筑好的塊石用高壓水沖洗塊石表面及縫隙，清除雜物及污泥。然后對于砌石縫隙灌注強度等級為C15的一級配混凝土，最大骨料粒徑為20mm，砂的細度模數(shù)不小于3.0。

3.混凝土拌和在沿堤防一定距離安置1臺O.35t混凝土攪拌機，混凝土運輸采用人工拉雙腳輪車運輸?shù)綕仓F(xiàn)場的平臺上，用鋼溜槽溜至灌注部位，人工將混凝土填入干砌石縫隙。在將混凝土填入干砌石縫隙中時，用振搗器搗實，直至填滿干砌塊石之間的縫隙。然后抹平。

施工方法(1)選料。選料的重點是毛石料的選擇,要求表面潔凈、質(zhì)地堅硬、無裂縫、無風化,密度≥2 2t/m3的石料。對毛石的形狀無嚴格要求,但最小邊應>15cm,條形或片狀毛石不允許使用。在大壩下游約1km的岸坡選擇了一毛石料場,開采出合格的毛石用于重力壩工程的砌筑。(2)砌筑。砌筑的基本原則是分層,錯縫砌筑,灌漿飽滿,振搗密實。要進行清基鑿毛,無論是與混凝土底板的結(jié)合面,還是由于技術(shù)間歇或其它原因造成的砌石之間的施工縫,因為重力壩是依靠自身重力維持穩(wěn)定的,只有成為一個整體才能滿足要求。石料在擺放時,相鄰石塊之間要留有適當?shù)目障?以利于混凝土料的填筑和振搗,每次擺放的石料只能是一層,厚度不宜過大。混凝土灌砌石一定要使上表面凹凸不平,或者采用階梯砌筑法

第二篇：漿砌塊石擋土墻的施工工藝

1、石料

（1）砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設計規(guī)定。

（2）石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應清洗干凈。

（3）石料的規(guī)格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。

2、膠結(jié)材料

（1）砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

（2）水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于32.5級。（3）水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。（4）水泥砂漿的沉入度應控制在4～6cm。

3、砌筑要求

（1）已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。

（2）砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規(guī)定： 類

別 砌縫（cm）

條石 塊石 砂漿砌石體平縫 1.5～2 2～2.5 豎縫 2～3 2～4（3）在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護，繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。

（4）水泥砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。

（5）雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業(yè)。

4、砌筑方法：（1）一般要求

1）砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現(xiàn)場隨機制取。

2）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。

3）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。

4）砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20～30mm，當氣溫變化時，應適當調(diào)整。5）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。

6）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關(guān)的規(guī)定。（2）塊石砌體

1）砌筑墻體的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。

2）砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。

3）砌體的灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。4）砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。

5）石墻必須設置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于2m。

拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。6）砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。

5、養(yǎng)護

砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。

6、砌石表面勾縫

勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用32.5級水泥拌制砂漿。灰砂比應控制在1：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。

第三篇：C15砼灌砌塊石施工要求

C15細骨料砼灌砌塊石施工技術(shù)要求

灌砌用塊石應新鮮，堅硬，面石要求基本上有兩個平整面，最小厚度不大于25cm。灌砌塊石應敲去尖角，沖洗污物，保持濕潤，干凈；膠結(jié)材料為C15細石砼，骨料最大直徑20mm;

直立墻面灌砌塊石施工，建基面采用先鋪10cm細骨料砼墊層，振搗密實，然后隨砌隨灌，砌石應錯縫，垂直縫4~5cm，腹石要求大面朝下，保持間距5~8cm；

面石間可以采用1：3水泥砂漿勾縫深5cm或用移動式簡易模防止漏漿，待砂漿初凝后，填灌和易性較好的砼，用直徑3cm振搗器搗，至表面泛漿為止，然后再砌筑上一層灌砌石；

面石與腹石之間銜接，應布設拉結(jié)石，避免面石與腹石出現(xiàn)縱向通縫。灌砌石要求水平分層上升，應禁止上下砌石的豎向通縫，直立墻表面保持平直；

灌砌塊石養(yǎng)護同砼，應及時覆蓋、灑水。

第四篇：混凝土養(yǎng)護施工工藝

混凝土養(yǎng)護施工工藝

1.1.操作要點：

1.1.1.5℃以上時混凝土養(yǎng)護：

1、5℃以上時混凝土澆筑后應及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。選擇養(yǎng)護方式應考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素。

2、混凝土的養(yǎng)護時間應符合下列規(guī)定：

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應少于

7d；采用其他品種水泥時，養(yǎng)護時間應根據(jù)水泥性能確定。

2）采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應少于

14d。

3）抗?jié)B混凝土、強度等級

C60

及以上的混凝土，不應少于

14d。

4）后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應少于

14d。

5）地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當增加養(yǎng)護時間。

6）基礎大體積混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)施工方案確定。

1.1.2.5℃以下時混凝土養(yǎng)護：

1、5℃以下時應對混凝土裸露表面采取防風、保濕、保溫措施，不得進行灑水養(yǎng)護。

2、混凝土強度未達到受凍臨界強度和設計要求時，應繼續(xù)進行養(yǎng)護。冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規(guī)定：

1）當采用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應低于設計混凝土強度等級值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥配制的混凝土時，不應低于設計混凝土強度等級值的40%。

2）當室外最低氣溫不低于-15℃時，采用綜合蓄熱法、負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應低于4.0

MPa；當室外最低氣溫不低于-30℃時，采用負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應低于

5.0MPa。

3）強度等級等于或高于

C50的混凝土，不宜低于設計混凝土強度等級值的30%。

4）對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜低于設計混凝土強度等級值的70%。

覆蓋土工布養(yǎng)護

覆蓋薄膜養(yǎng)護

覆蓋保溫被養(yǎng)護

第五篇：混凝土施工工藝標準

范圍

本工藝標準適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。

施工準備

2.1??材料及本要機具：

2.1.1??水泥：用325～425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

2.1.2??砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于5%。

2.1.3??石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55～1.2cm細石，當混凝土為C30以下時，含泥量不大于2%。

2.1.4??水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。

2.1.5??外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??混凝土配合比經(jīng)試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。

2.2.2??模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。

2.2.3??鋼筋辦完院檢手續(xù)。

2.2.4??構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。

2.2.5??常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。

操作工藝

3.1??工藝流程：

作業(yè)準備

→

混凝土攪拌

→

混凝土運輸

→

混凝土澆筑、振搗

→

混凝土養(yǎng)護

3.2??混凝土攪拌：

3.2.1??根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。

3.2.2??根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。

3.2.3??正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

3.2.4??砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。

3.2.5??投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。

3.2.6??攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。

3.2.7??混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應少于1.5min。

3.2.8??混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺班應測兩次。

3.3??混凝土運輸：

3.3.1??混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。

3.3.2??混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。

3.4??混凝土澆筑、振搗：

3.4.1??構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.4.2??澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3.4.3??澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。

3.4.4??混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。

3.4.5??澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。

3.4.6??表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5??混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。

3.6??填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

質(zhì)量標準

4.1??保證項目；

4.1.l??水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。

4.1.2??混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3??按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝上強度并符合設計要求。

4.2??基本項目：

混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。

4.3??允許偏差項目，見表4-31。

表?4-31

允許偏差(mm)

磚??混

多層大模

構(gòu)造柱中心線位置

構(gòu)造柱層間錯位

標高(層高)

±10

±10

水準儀或尺量

截面尺寸

+8-5

+5-2

尺量檢查

每????層

用2m托線板檢查

垂直度

10m以下

10m以上

成品保護

5.1??澆筑混凝土時，不得污染清水磚墻面。

5.2??振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。

5.3??鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整、補好。

5.4??散落在模板上的混凝土應及時清理干凈。

6??應注意的質(zhì)量問題

6.1??混凝土材料計量不準：影響混凝土強度，施工前要檢查，校正好磅秤，車車過秤，加水量必須嚴格控制。

6.2??混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少保護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

6.1??材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。

6.2??混凝土試塊試驗報告。

6.3??分項工程質(zhì)量檢驗評定表。

6.4??隱檢、預檢記錄。

6.5??冬期施工記錄。

6.6??設計變更及洽商記錄。

6.7??其它技術(shù)文件。