第一篇:混凝土灌砌塊石施工工藝(2種)
混凝土灌砌塊石施工工藝(兩種施工工藝)
工程混凝土灌砌塊石主要分為基礎(chǔ)及擋墻兩部分
一、原材料
1.水泥:水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求。一般用普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號應(yīng)與砼設(shè)計標(biāo)號相符,應(yīng)提供質(zhì)保書及出廠日期,水泥的標(biāo)號、品種不得混雜,做好水泥運輸儲存的防水防潮工作,不得使用受潮、結(jié)塊的水泥。袋裝水泥一般每400噸、散裝水泥每500噸應(yīng)檢驗一次,當(dāng)水泥儲運時間袋裝水泥超過3個月、散裝水泥超過6個月時,使用前應(yīng)重新檢驗。
2.骨料:骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟、就地取材的原則選用,級配良好。①砂:應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的中粗河砂(細度模數(shù)在2.4~2.8),盡量避免使用海砂,確需使用的應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)批準(zhǔn),含泥量不得大于3%,貝殼應(yīng)予篩除。
②石子:可用河卵石和人工碎石。人工碎石應(yīng)選用堅硬、新鮮的塊石加工。河卵石和人工碎石應(yīng)進行篩選清洗,清除石屑泥土,經(jīng)篩選的石子,含泥量不得大于1%,并將長條扁狀塊的石子剔除。石子級配應(yīng)符合設(shè)計要求,超徑控制在5%以內(nèi),遜徑在1 0%以內(nèi)。
3.砌體石料:石料必須質(zhì)地堅硬新鮮、無風(fēng)化剝落層或裂縫,嚴(yán)禁使用易風(fēng)化石料,石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。塊石一般應(yīng)有兩個平整面,砌石塊重和塊徑應(yīng)符合設(shè)計要求,一般護砌石厚不小于30厘米,內(nèi)砌部分不小于20厘米。
4.水:凡適于飲用的淡水,均可作為拌和養(yǎng)護用水。對使用非飲用水的,應(yīng)對水質(zhì)進行專門化驗,并經(jīng)監(jiān)理簽字同意后才可使用。
二、砌筑方法
1、每15米訂鋼管樁并打好標(biāo)高,吊線放坡。第一層大塊石底腳砌筑,塊石之間要壓縫咬合擠緊,塊石之間的錯臺要小于5cm,錯臺數(shù)要小于巖石塊數(shù)的10%.2.對砌筑好的塊石用高壓水沖洗塊石表面及縫隙,清除雜物及污泥。然后對于砌石縫隙灌注強度等級為C15的一級配混凝土,最大骨料粒徑為20mm,砂的細度模數(shù)不小于3.0。
3.混凝土拌和在沿堤防一定距離安置1臺O.35t混凝土攪拌機,混凝土運輸采用人工拉雙腳輪車運輸?shù)綕仓F(xiàn)場的平臺上,用鋼溜槽溜至灌注部位,人工將混凝土填入干砌石縫隙。在將混凝土填入干砌石縫隙中時,用振搗器搗實,直至填滿干砌塊石之間的縫隙。然后抹平。
施工方法(1)選料。選料的重點是毛石料的選擇,要求表面潔凈、質(zhì)地堅硬、無裂縫、無風(fēng)化,密度≥2 2t/m3的石料。對毛石的形狀無嚴(yán)格要求,但最小邊應(yīng)>15cm,條形或片狀毛石不允許使用。在大壩下游約1km的岸坡選擇了一毛石料場,開采出合格的毛石用于重力壩工程的砌筑。(2)砌筑。砌筑的基本原則是分層,錯縫砌筑,灌漿飽滿,振搗密實。要進行清基鑿毛,無論是與混凝土底板的結(jié)合面,還是由于技術(shù)間歇或其它原因造成的砌石之間的施工縫,因為重力壩是依靠自身重力維持穩(wěn)定的,只有成為一個整體才能滿足要求。石料在擺放時,相鄰石塊之間要留有適當(dāng)?shù)目障?以利于混凝土料的填筑和振搗,每次擺放的石料只能是一層,厚度不宜過大。混凝土灌砌石一定要使上表面凹凸不平,或者采用階梯砌筑法
第二篇:漿砌塊石擋土墻的施工工藝
1、石料
(1)砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮,不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
(2)石料從采石場專門開采,表面的泥垢等雜質(zhì),砌筑前應(yīng)清洗干凈。
(3)石料的規(guī)格要求:一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得,要求上下兩面大致平整且平行,無尖角、薄邊,塊厚宜大于20cm。
2、膠結(jié)材料
(1)砌石體的膠結(jié)材料,主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
(2)水泥:應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,水泥標(biāo)號不低于32.5級。(3)水:拌和用的水要求符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(4)水泥砂漿的沉入度應(yīng)控制在4~6cm。
3、砌筑要求
(1)已砌好的砌體,在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準(zhǔn)備工作。
(2)砌石必須采用鋪漿法砌筑,砌筑時,石塊宜分層臥砌,上下錯縫,內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應(yīng)符合下表的規(guī)定: 類
別 砌縫(cm)
條石 塊石 砂漿砌石體平縫 1.5~2 2~2.5 豎縫 2~3 2~4(3)在鋪砌前,將石料灑水濕潤,使其表面充分吸收,但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護,繼續(xù)砌筑前,將砌體表面浮碴清除,再行砌筑。
(4)水泥砂漿砌石體在砌筑時,應(yīng)做到大面朝下,適當(dāng)搖動或敲擊,使其穩(wěn)定;嚴(yán)禁石塊無漿貼靠,豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿;同一砌筑層內(nèi),相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑,不得存在順流向通縫,上下相鄰砌筑的石塊,也應(yīng)錯縫搭接,避免豎向通縫。必要時,可每隔一定距離立置丁石。
(5)雨天施工不得使用過濕的石塊,以免砂漿流淌,影響砌體的質(zhì)量,并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚,降雨量大于5mm時,應(yīng)停止砌筑作業(yè)。
4、砌筑方法:(1)一般要求
1)砂漿必須要有試驗配合比,強度須滿足設(shè)計要求,且應(yīng)有試塊試驗報告,試塊應(yīng)在砌筑現(xiàn)場隨機制取。
2)砌筑前,應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈,砌筑時保持砌石表面濕潤。
3)砌筑因故停頓,砂漿已超過初凝時間,應(yīng)待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工;在繼續(xù)砌筑前,應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除;砌筑時應(yīng)避免震動下層砌體。
4)砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑,砂灰漿厚度應(yīng)為20~30mm,當(dāng)氣溫變化時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。5)采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,對不同時砌筑的面,必須留置臨時間斷處,并應(yīng)砌成斜搓。
6)砌石體尺寸和位置的允許偏差,不應(yīng)超過有關(guān)的規(guī)定。(2)塊石砌體
1)砌筑墻體的第一皮石塊應(yīng)座漿,且將大面朝下。
2)砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌,并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌,不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。
3)砌體的灰縫厚度應(yīng)為20~30mm,砂漿應(yīng)飽滿,石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿,后用碎塊或片石嵌實,不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法,石塊間不應(yīng)相互接觸。4)砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。
5)石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開,一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊,且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。
拉結(jié)石的長度,若其墻厚等于或小于400mm時,應(yīng)等于墻厚;墻厚大于400mm時,可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接,搭接長度不應(yīng)小于150mm,且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。6)砌體每日的砌筑高度,不應(yīng)超過1.2m。
5、養(yǎng)護
砌體外露面,在砌筑后12~18h之間應(yīng)及時養(yǎng)護,經(jīng)常保持外露面的濕潤,養(yǎng)護時間:水泥砂漿砌體一般為14天。
6、砌石表面勾縫
勾縫砂漿采用細砂,用較小的水灰比,采用32.5級水泥拌制砂漿?;疑氨葢?yīng)控制在1:1至1:2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行,縫寬不小于砌縫寬度,縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈,不得殘留灰渣和積水,并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制,嚴(yán)禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實,直到與表面平齊,然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應(yīng)自然接縫,力求美觀、勻稱,砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后,砌體表面應(yīng)刷洗干凈,至少用浸濕物覆蓋保持21天,在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水,使砌體保持濕潤,避免碰撞和振動。
第三篇:C15砼灌砌塊石施工要求
C15細骨料砼灌砌塊石施工技術(shù)要求
灌砌用塊石應(yīng)新鮮,堅硬,面石要求基本上有兩個平整面,最小厚度不大于25cm。灌砌塊石應(yīng)敲去尖角,沖洗污物,保持濕潤,干凈;膠結(jié)材料為C15細石砼,骨料最大直徑20mm;
直立墻面灌砌塊石施工,建基面采用先鋪10cm細骨料砼墊層,振搗密實,然后隨砌隨灌,砌石應(yīng)錯縫,垂直縫4~5cm,腹石要求大面朝下,保持間距5~8cm;
面石間可以采用1:3水泥砂漿勾縫深5cm或用移動式簡易模防止漏漿,待砂漿初凝后,填灌和易性較好的砼,用直徑3cm振搗器搗,至表面泛漿為止,然后再砌筑上一層灌砌石;
面石與腹石之間銜接,應(yīng)布設(shè)拉結(jié)石,避免面石與腹石出現(xiàn)縱向通縫。灌砌石要求水平分層上升,應(yīng)禁止上下砌石的豎向通縫,直立墻表面保持平直;
灌砌塊石養(yǎng)護同砼,應(yīng)及時覆蓋、灑水。
第四篇:混凝土養(yǎng)護施工工藝
混凝土養(yǎng)護施工工藝
1.1.操作要點:
1.1.1.5℃以上時混凝土養(yǎng)護:
1、5℃以上時混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護,保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式。選擇養(yǎng)護方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素。
2、混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,不應(yīng)少于
7d;采用其他品種水泥時,養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定。
2)采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土,不應(yīng)少于
14d。
3)抗?jié)B混凝土、強度等級
C60
及以上的混凝土,不應(yīng)少于
14d。
4)后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不應(yīng)少于
14d。
5)地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護時間。
6)基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。
1.1.2.5℃以下時混凝土養(yǎng)護:
1、5℃以下時應(yīng)對混凝土裸露表面采取防風(fēng)、保濕、保溫措施,不得進行灑水養(yǎng)護。
2、混凝土強度未達到受凍臨界強度和設(shè)計要求時,應(yīng)繼續(xù)進行養(yǎng)護。冬期澆筑的混凝土,其受凍臨界強度應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)當(dāng)采用蓄熱法、暖棚法、加熱法施工時,采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,不應(yīng)低于設(shè)計混凝土強度等級值的30%;采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥配制的混凝土?xí)r,不應(yīng)低于設(shè)計混凝土強度等級值的40%。
2)當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃時,采用綜合蓄熱法、負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應(yīng)低于4.0
MPa;當(dāng)室外最低氣溫不低于-30℃時,采用負溫養(yǎng)護法施工的混凝土受凍臨界強度不應(yīng)低于
5.0MPa。
3)強度等級等于或高于
C50的混凝土,不宜低于設(shè)計混凝土強度等級值的30%。
4)對有抗凍耐久性要求的混凝土,不宜低于設(shè)計混凝土強度等級值的70%。
覆蓋土工布養(yǎng)護
覆蓋薄膜養(yǎng)護
覆蓋保溫被養(yǎng)護
第五篇:混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu),外磚內(nèi)模,外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。
施工準(zhǔn)備
2.1??材料及本要機具:
2.1.1??水泥:用325~425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.2??砂:用粗砂或中砂,當(dāng)混凝土為C30以下時,含泥量不大于5%。
2.1.3??石子:構(gòu)造柱、圈梁用粒徑:0.5~3.2cm卵石或碎石;板縫用粒徑0.55~1.2cm細石,當(dāng)混凝土為C30以下時,含泥量不大于2%。
2.1.4??水:用不含雜質(zhì)的潔凈水。
2.1.5??外加劑:根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等,摻入量由試驗室確定。
2.2??作業(yè)條件:
2.2.1??混凝土配合比經(jīng)試驗室確定,配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。
2.2.2??模板牢固、穩(wěn)定,標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計要求,模板縫隙超過規(guī)定時,要堵塞嚴(yán)密,并辦完預(yù)檢手續(xù)。
2.2.3??鋼筋辦完院檢手續(xù)。
2.2.4??構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除,模板內(nèi)雜物要清理干凈。
2.2.5??常溫時,混凝土澆筑前,磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤,但不得有積水。
操作工藝
3.1??工藝流程:
作業(yè)準(zhǔn)備
→
混凝土攪拌
→
混凝土運輸
→
混凝土澆筑、振搗
→
混凝土養(yǎng)護
3.2??混凝土攪拌:
3.2.1??根據(jù)測定的砂、石含水率,調(diào)整配合比中的用水量,雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。
3.2.2??根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量,分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗、維護,以保證計量的準(zhǔn)確。計量精度:水泥及摻合料為±2%,骨料為±3%,水、外加劑為±2%。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。
3.2.3??正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn),正常后方可正式裝料攪拌。
3.2.4??砂、石、水泥(散裝)必須嚴(yán)格按需用量分別過秤,加水也必須嚴(yán)格計量。
3.2.5??投料順序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。
3.2.6??攪拌第一盤混凝上,可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。
3.2.7??混凝土攪拌時間,400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min。
3.2.8??混凝土坍落度,一般控制在5~7cm,每臺班應(yīng)測兩次。
3.3??混凝土運輸:
3.3.1??混凝土自攪拌機卸出后,應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土?xí)r,應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象,應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。
3.3.2??混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,當(dāng)混凝土為C30,及其以下,氣溫高于25℃時不得大于90min,C30以上時不得大于60min。
3.4??混凝土澆筑、振搗:
3.4.1??構(gòu)造柱根部施工縫處,在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。
3.4.2??澆筑方法:用塔吊吊斗供料時,應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤50~60cm處,將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內(nèi),不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。
3.4.3??澆筑混凝土構(gòu)造柱時,先將振搗棒插入柱底根部,使其振動再灌入混凝土,應(yīng)分層澆筑、振搗,每層厚度不超過60cm,邊下料邊振搗,一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實,亦可每層一次澆筑。
3.4.4??混凝土振搗:振搗構(gòu)造柱時,振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r,振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角,斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r,應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。
3.4.5??澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造,不使其損害,專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位;螺栓、拉桿是否松動、脫落;發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象,指派專人檢修。
3.4.6??表面抹平:圈梁、板縫混凝土每振搗完一段,應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。
3.5??混凝土養(yǎng)護:混凝土澆筑完12h以內(nèi),應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次,養(yǎng)護時間不得少于1d。
3.6??填寫混凝土施工記錄,制作混凝土試塊。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1??保證項目;
4.1.l??水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,有出廠合格證、試驗報告。
4.1.2??混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理,符合規(guī)范的規(guī)定。
4.1.3??按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗,評定混凝上強度并符合設(shè)計要求。
4.2??基本項目:
混凝土應(yīng)振搗密實,不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。
4.3??允許偏差項目,見表4-31。
表?4-31
允許偏差(mm)
磚??混
多層大模
構(gòu)造柱中心線位置
構(gòu)造柱層間錯位
標(biāo)高(層高)
±10
±10
水準(zhǔn)儀或尺量
截面尺寸
+8-5
+5-2
尺量檢查
每????層
用2m托線板檢查
垂直度
10m以下
10m以上
成品保護
5.1??澆筑混凝土?xí)r,不得污染清水磚墻面。
5.2??振搗混凝土?xí)r,不得碰動鋼筋、埋件,防止移位。
5.3??鋼筋有踩彎、移位或脫扣時,及時調(diào)整、補好。
5.4??散落在模板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。
6??應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1??混凝土材料計量不準(zhǔn):影響混凝土強度,施工前要檢查,校正好磅秤,車車過秤,加水量必須嚴(yán)格控制。
6.2??混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷:混凝土振搗不實,漏振,鋼筋缺少保護層墊塊,尤其是板縫內(nèi)加筋位置,應(yīng)認真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
6.1??材料(水泥、砂、石、摻合料、外加劑等)出廠合格證明、試驗報告。
6.2??混凝土試塊試驗報告。
6.3??分項工程質(zhì)量檢驗評定表。
6.4??隱檢、預(yù)檢記錄。
6.5??冬期施工記錄。
6.6??設(shè)計變更及洽商記錄。
6.7??其它技術(shù)文件。