第一篇：混凝土脹模處理方案

混凝土脹模處理方案

對于豐樂蜀湖灣16#樓一層西側處剪力墻脹模問題，現整改處理方案如下：

1、對已割斷的兩根剪力墻水平筋，在混凝土鑿除完畢后（即此處截面尺寸符合設計要求后）采取搭接焊雙面焊接，焊接長度不小于10d，并將鋼筋綁扎牢固。

2、將此處混凝土鑿除到略小于設計截面尺寸，使重新焊接的水平鋼筋與豎向鋼筋能夠重新綁扎牢固，將四周鑿毛，使之與剪力墻混凝土能夠充分結合。

3、上部略微鑿深，留出灌注混凝土的空隙，呈線性，方便混凝土澆筑。

4、混凝土應采用細石混凝土，宜用收縮補償性混凝土，等級應比原設計等級高一個等級，水泥添加微膨脹劑。

5、在鑿毛后，鋼筋綁扎好驗收合格后應立即澆筑混凝土，養護需及時，禁止提前拆除模板，模板在達到強度后方可拆除，養護時間不少于14天。

第二篇：混凝土脹模整改措施

10#、12#樓停工整改方案

一、原因分析：

由于10#、12#樓混凝土澆筑后墻體、門窗洞口多處出現嚴重脹模，現對該問題進行原因分析：

1、現場沒有按照施工方案進行搭設

1）、穿墻螺栓沒擰緊，導致模板拼縫處錯臺和脹模。

2）、次龍骨間距過大。

3）、主龍骨有用木方代替的現象，過門口鋼管沒有貫通。

4）、有些主龍骨用短鋼管拼接。

5）、陽角加固措施沒按方案要求用鉤頭螺栓拉結，而是用的步步緊拉結，導致陽角處脹模。

6）、陰角處加固對拉螺栓的起步位置過大，導致陰角處脹模。

7）、門洞口處模板沒有按照方案采用定型模板，導致洞口脹模。

2、原定地上部分模板使用大鋼模，但是大鋼模廠家在加工過程中出現一些問題，使得10#、12#大鋼模不能按時進場，因此對已加工好的4棟樓按原計劃使用大鋼模，對10#、12#未加工好的兩棟樓暫時使用木模施工，但是模板施工隊伍還是大鋼模的隊伍，所以在施工木模水平上存在差距。另外由于甲供攪拌站頻繁更換、經常出現供灰間斷及延遲現象，致使現場窩工嚴重，大批技工因此退場，現已過招工期，后補充的工人技能參差不齊，無法滿足木模整體施工的要求。

二、脹模處理措施：

現對現場出現脹模的地方進行整改，具體措施如下：

1、先用線墜吊垂直度，看脹模多少，包括門窗洞口，并彈出墨線。

2、脹模小于5mm的部分，用角磨機磨平。

3、脹模超過5mm的部分，將脹模部分的混凝土剔除，并剔入標準面1公分。采用攪拌站原漿水泥和對應沙子，再加入對應的107膠，按一定比例攪拌，由專業修補人員將剔深的1-2公分抹平至標準面，抹平壓光后刷一層養護劑，隨后粘貼一層塑料薄膜，待強度達到可以打磨時，使用角磨機將表面不平整的部分進行打磨，使得表面和原墻顏色一致。

三、脹模預防措施：

1、穿墻螺栓的位置嚴格按照方案執行，底排穿墻螺栓距結構地面不大于200mm，隨后向上連續三排豎向間距不大于400 mm，再往上豎向間距不大于600 mm，頂排穿墻螺栓距頂板底距離不大于300mm。水平間距均為600 mm。（詳見附圖）

2、剪力墻根部加設一排頂模棍，頂模棍距結構地面2~3cm，采用C12水平間距600，長度同墻厚，兩端與墻邊平齊。再在離每根穿墻螺栓5cm范圍內加設一根混凝土條形墊塊，以頂住模板。（詳見附圖）

3、丁字墻靠近拐角處第一根穿墻螺栓離拐角角點距離不大于300。（詳見附圖）

4、梁兩側立桿離梁側面距離不大于350，梁底中部加設一根立桿，立桿間距同滿堂架立桿間距。（詳見附圖）

5、木模施工時，門窗洞口處除加設水平支撐外，還應在梁跨中加設一道立桿，在洞口角部加設斜撐。其做法參照大鋼模施工方案中門窗洞口定型模。如下圖：

四、管理措施：

1、將10#、12#木工施工班組退出施工現場，從其他工地調一批有經驗且技術水平較高的施工班組進場。

2、項目部立刻組織召開現場會，查找原因，確定整改方案，10#樓整改負責人為生產經理郎建興、12#樓整改負責人為質量總監張育紅。

3、施工隊立刻增派技術水平較高的修補隊伍，對10#及12#樓進行整改，10#樓由冉宗瑜進行負責，12#樓由高文海進行負責。

4、此事公司高度重視，公司派項管部經理親自到現場進行監督與指導。

5、從即日起將整改措施編制成方案交底，對總包各部門及勞務管理人員，認真進行方案交底，并在以后的施工中嚴格按照交底措施進行監督。

6、在后期施工中，將各樓號管理責任分配到人，保證各樓座施工質量。

中建一局集團第六建筑有限公司

天鵝湖小鎮東區項目2014年5月1日

第三篇：外墻面混凝土漲模處理方案

關于龍西拆遷安置房二期6#、8#樓

混 凝 土 漲 模 處 理 方 案

黑龍江省建工集團責任有限公司

龍西安置房工程項目部 2015年10月12日

一、編制依據

1、龍西拆遷安置房二期8#樓施工圖紙

2、龍西拆遷安置房二期施工組織設計

3、《住宅工程質量通病控制標準》DGJ32/J 16-2005

二、混凝土質量問題現象

現6#、8#樓外墻面出現漲模、漏漿等現象，混凝土墻突出墻面，影響墻體粉刷及后續施工。

二、原因分析

（一）、管理因素：

a、這段時間施工任務緊張，為追求進度，對質量管理有所松懈。b、管理人員在過程質量檢查時有遺漏，未及時發現。c、對質量管理中的質量驗收程序執行不徹底。

（二）、技術因素

a、模板支設時因工期緊張，施工作業時木工班組未嚴格按照或既定施工方案進行施工，剪力墻模板加固不到位。

b、混凝土澆筑時分層厚度過大、過振。

三、處理措施

（一）、管理措施

a、在思想上加強所有施工參建人員的意識，是每個人時時刻刻都牢記施工質量控制是進度控制、成本控制的前提。

b、加強管理人員在過程檢查時的責任心，切實的履行自己崗位職責。

c、整頓并堅持報驗程序，堅持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢完后按程序進行報驗，嚴禁未經報驗程序進入下道工序。

（二）、技術措施

a、技術人員及時編制針對漲模現象適合本工程實際情況的實施方案。

b、組織施工人員學習施工方案及操作工藝，使每個管理人員及每一個操作工人熟練掌握每一個操作步驟和每一個操作細節，做到人人心中有數。

四、實施方案

（一）、施工準備

1、對漲模區域進行標記，標記清晰。

2、對施工過程中使用的錘子、鐵錘、吊錘、電錘、墨斗準備好。

3、對操作施工人員進行施工技術、安全的交底。

4、對施工人員進行技術指導和檢查監督工作。

（二）、勞動力準備

施工人員根據缺陷存在的數量，由生產經理合理安排。

（三）、施工方法

1、漲模處理

（1）、先彈垂直線，確定原混凝土剪力墻墻面位置，標識混凝土漲模位置。

（2）將漲模一側混凝土面用電錘逐層剔鑿，鑿除時不得損壞結構鋼筋，將此處混凝土鑿除到略小于設計截面尺寸，將四周鑿毛，使之與剪力墻混凝土能夠充分結合，上部略微鑿深，留出灌注混凝土的空隙，呈線性，方便混凝土澆筑。用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

（3）檢查因漲模是否引起鋼筋位移。若未發生位移，進行下一步整改施工。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應滿足鋼筋復位后保護層厚度要求，然后進行鋼筋復位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。如果位移較大，鋼筋無法復位，將原鋼筋切斷，使用與原鋼筋同等級同規格的鋼筋進行雙邊焊接，焊接搭接長度≥10d，擴大混凝土鑿除面的面積及深度，要滿足鋼筋焊接搭接長度及焊接鋼筋復位后的保護層厚度，并使重新焊接的水平鋼筋與豎向鋼筋能夠重新綁扎牢固，將四周鑿毛，使之與原混凝土結構能夠充分結合，重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

（4）、對修補處涂刷一層用同結構砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

（5）、在外墻面立模，確保模板固定在墻面上，模板與漲模鑿除處留有空隙，呈線性，以便填塞混凝土。

（6）、混凝土應采用細石混凝土，宜用收縮補償性混凝土，等級應比原設計等級高一個等級，進行填實塞滿，振搗到位，確保混凝土填實。

（7）、施工完畢終凝后拆除模板，報監理部門驗收，做好混凝土養護。養護需及時，禁止提前拆除模板，模板在達到強度后方可拆除，養護時間不少于14天。

五、質量保證措施

修補施工時，由施工員進行旁站監督，對脹模部位的混凝土進行鑿除后由項目部質檢員進行復檢并報驗監理。

在以后施工中嚴格按照施工技術交底要求施工，杜絕再次出現類似質量問題。

六、修補質量要求

1、選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、原混凝土結構的粘結強度等，均不得低于原混凝土的標準；

2、修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用水沖洗干凈；

3、對于修補后的混凝土表面加強保護、養護，避免二次損傷或出現風化干縮裂縫。

七、脹模預防措施

（一）模板方面

1、對進場對拉螺栓和三型卡進行檢驗，不合格的不得使用。

2、墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制2mm之內，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。

3、為防止模板底角發生偏移，在澆筑底板時插Φ20鋼筋頭，模板外側用腳手管進行固定。

4、為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵。

5、在混凝土澆筑過程中，要有專人負責，隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。

6、對拉螺栓的間距要嚴格檢查（間距為400mm，下部1m范圍內要進行加密間距300mm），確保板墻的外形尺寸。同時螺栓孔位置彈線確定，保證外觀整齊。

7、模板接縫要用木方跨縫固定，加強支護，保證模板面平整。

8、模板拆除時，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受 4 損時方可進行。拆模不可整片拆下，應從上到下順序拆除。

（二）、混凝土澆筑方面

1、澆筑混凝土時，混 凝土自由傾落高度不得超過2.5m，每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大過快而使混凝土側壓急劇增大。

2、振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆筑應分層進行，分層厚度為≤450mm，混凝土振搗密實，振搗棒應插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為20～30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時設專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。

3、澆筑時，應設專人監視模板、螺栓、錨固板的變化，如發現變形、移動時，立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修好。

4、嚴格按照規范要求早好混凝土養護工作，安排專人巡查，發現問題，及時整改。

第四篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土缺陷預防及處理措施

一、主要缺陷

混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯臺等。

二、產生缺陷原因及施工過程預防措施

1、蜂窩

蜂窩產生原因：①混凝土拌和料用量計量不準，砂漿少石料多；②攪拌不均勻，或運輸過程中水分損失多，導致混凝土和易性差；③澆筑下料高度超過2m或過度振搗，導致混凝土離析，骨料分離；④漏振，結構振搗不密實；⑤鋼筋過密或混凝土中存在超徑骨料，導致部分位置堵塞；⑤拉桿孔密封不牢固，出現漏漿等。

過程控制方法：①拌和站嚴格按照設計配合比進行配料，定期進行料斗計量校訂；②拌和站嚴格按照拌和工藝拌和，混凝土澆筑前檢查混凝土的和易性，不滿足不澆筑；③混凝土運輸車或現場儲備少量減水劑，在運輸途中水分缺失嚴重時，現場補加減水劑，以增加混凝土和易性；④澆筑時必須保證下料高度不得大于2m，必要時增加下料輔助設施，如串筒等；⑤嚴格控制澆筑速度，分層厚度不得超過30cm；⑥嚴格按照振搗工藝振搗，不得漏振和過振；⑦拌和站嚴格控制進場骨料粒徑，不合格料不得簽收；⑧有拉桿孔的模板澆筑前對拉桿孔進行填塞密封，澆筑時跟蹤檢查，出現漏漿及時封堵。

振搗工藝：①振搗棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振搗時間控制在20-30s左右，并以混凝土不再明顯下沉，不出現氣泡，表面開始泛漿為準；③振搗時振搗棒應插入下層混凝土10cm左右，以加強上下層混凝土的結合；④振搗點間距控制在30-50cm，以防止漏振；⑤三不靠：振搗過程要避免碰到模板、鋼筋和預埋件。

2、麻面

麻面產生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點、凹點等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質量差、脫模劑涂刷不均勻，導致拆模時結構表面水泥漿與模板結合脫落；③澆筑不連續，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時帶出；④振搗不密實，氣泡未及時排除附著在模板面。過程控制方法：①模板安裝前，必須清理表面浮漿，打磨鋼刺，修整凸點、凹點；②不得采用機油等作為脫模劑，必須采用食用油等優質油，涂刷必須均勻滿布，不得漏刷；③合理組織安排澆筑，避免出現澆筑不連續現象，當澆筑等待時間過長時，安排人員進入澆筑倉內清理模板表面粘連的水泥漿；④嚴格按照振搗工藝進行振搗，不得漏振，確保氣泡及時排除。

3、缺棱掉角

缺棱掉角產生原因：①砼澆筑前鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；②砼養護不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收或水分蒸發，致使砼水化不好，強度降低；③過早拆除模板；④拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

過程控制方法：①模板在澆筑砼前應刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應認真灑水養護；②拆除模板時，砼應具有足夠的強度；③拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；④加強成型砼保護。

4、錯臺

錯臺產生原因：①模板安裝時有錯臺；②模板安裝不緊密，下料時沖擊模板，導致移位。

工程控制方法：①周轉使用的模板，安拆和堆放過程中注意模板的保護，避免鋼模板扭曲、變形；已變形的模板進行校正；確保模板安裝后，接縫錯臺不超過2mm；②安裝時，螺栓安裝齊全到位，保證模板連接緊密；發現螺栓孔出現變形，及時加焊綴板加以調整；③下料時嚴格控制下料強度和下料高度，嚴禁下料時直接沖擊側模。

三、缺陷處理程序

作業隊拆除模板時，發現有混凝土缺陷，立即通知質量人員現場確認，然后按照處理方法立即進行處理，不得待模板全部拆除后，才進行處理，嚴禁模板拆除24小時后才進行處理。處理完成后，必須覆蓋灑水養護，處理面水泥砂漿初凝后，采用砂紙打磨處理面。打磨完成后，繼續覆蓋灑水養護，養護時間不得少于7天。作業隊必須安排專人負責混凝土缺陷處理工作，不得隨意安排人員施作。

四、缺陷處理方法

1、對與小的蜂窩麻面，用水清洗潤濕處理面，采用1：2或1:2.5的水泥漿，壓實抹平。

2、對于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：

(1)清理待補面：采用適當方法清除待修補的混凝土結構表面的浮漿、松動的石子、油污及其它雜物，直到露出堅硬的混凝土。后用清水沖洗干凈、晾干待補表面。

(2)施作結合界面：在潔凈的待修補表面涂刷107膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個待補面且要均勻，防止被污染。

(3)配制修補混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級配連續的碎石和與修補砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結合劑，按配比配制修補混凝土拌和物。

(4)用鋼質抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補混凝土表面，要求表面平整，加強噴水養護。待混凝土凝結硬化后，用砂紙打磨修補面。

(5)覆蓋灑水養護。

3、定制鋼模錯臺一般較小，出現錯臺后，采用角磨機進行打磨，并用白水泥進行抹面。

4、修補砂漿配合比 一般修補砂漿配比如下：

① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑

以上有5種配比供參考，最佳配比現場調試決定。主要考慮與原混凝土面的結合和色差問題。一般采用白色水泥。為了增加結合力，水泥砂漿中加粘結膠。

5、修補完成后打磨

待修補混凝土達到一定強度后，人工采用砂紙進行打磨。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現過大的色差。

五、注意事項

1、過程控制是重點，各場隊、作業隊、現場生產技術人員，必須要嚴抓過程質量控制；澆筑前做好來料的檢查，不合格不能入倉；嚴格控制下料高度不超過2m，下料強度不超過2m/h；分層澆筑厚度不超過30cm，振搗從中間向四周進行，嚴格按照振搗工藝進行振搗。

2、作業隊要有正確的缺陷處理意識，拆模過程中發現有缺陷，立即與質檢人員聯系，不得發現缺陷后不處理繼續拆模或擅自處理。

3、質檢人員現場確認后，明確處理方法，作業隊立即采取處理措施，對缺陷進行處理。

4、各作業隊必須安排專職人員進行處理工作，不得輪換作業人員，確保整體處理質量一致。

5、修補處理前必須充分潤濕處理面，處理后，采用土工布覆蓋灑水養護。對于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。尤其是對于缺陷嚴重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進行覆蓋灑水養生。處理面修補混凝土達到一定強度后，采用砂紙進行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。

6、處理完成后，有質檢人員進行驗收。專職處理人員，處理過程中不斷總結處理經驗，得出最優處理方法和做好處理效果。

第五篇：混凝土缺陷處理方案

沁陽市總干河城區段改造（一期）工程施工1標

混凝土缺陷處理方案

編 制：

審 核： 批 準：

中鐵十七局集團第三工程有限公司

沁陽市總干河城區改造（一期）工程施工1標項目部

年 月 日

目 錄

一、前言..................................................2

二、編制依據..............................................2

三、存在的幾種主要缺陷....................................2

四、混凝土缺陷的產生部位、原因及處理方法..................2

1、麻面................................................2

2、露筋................................................3

3、蜂窩................................................3

4、孔洞................................................4

5、凹凸錯臺............................................4

6、局部破損............................................4

6、氣泡（細小孔洞）....................................5

7、裂縫、冷縫..........................................5

8、掛簾................................................6

五、混凝土工程質量防治措施................................6

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施.......................6

2、結構表面缺棱、掉角或結構發生裂縫防治措施.............7

六、混凝土質量缺陷處理程序................................8

七、質量缺陷處理后驗收....................................8

混凝土缺陷處理方案

一、前言

對于混凝土構件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內部和外觀缺陷作一定的處理。我項目部為了消除混凝土內部質量隱患，提高混凝土外觀質量，針對現已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。

二、編制依據

1、《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》SL176-2007；

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015；

3、《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF801-2012

4、《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ2-2008

5、《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB50141-2008

三、存在的幾種主要缺陷

在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規范、模板因欠修欠保養，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現超出規范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質量缺陷。

四、混凝土缺陷的產生部位、原因及處理方法

1、麻面

（1）產生部位：可發生在混凝土的任意表面部位。

（2）產生原因：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構件表面沿模板縫隙出現麻面；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現麻面。

(3)處理方法：先將面層脫落范圍內的松動粗細骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。

2、露筋

（1）產生部位：可發生在所有配筋混凝土的任意表面部位。

（2）產生原因：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。

（3）處理方法：將外露的鋼筋周圍3～5cm范圍內（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度為混凝土保護層厚度，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，形成規則的凹槽、充分暴露鋼筋體并將鋼筋割除保護層長度，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗干凈，最后向凹槽面填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。

3、蜂窩

（1）產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。

（2）產生原因：①混凝土的拌制配料不準，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當，使混凝土產生離析；④澆筑時未分層分段進行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。

（3）處理方法：先將蜂窩范圍內的表面松動骨料進行鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿。

4、孔洞

（1）產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。

（2）產生原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。

（3）處理方法：先將孔洞范圍內的松動骨料進行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿除面用水清洗干凈，干燥后涂抹一層丙乳基液填充高標號細石混凝土，壓實抹平。

5、凹凸錯臺

（1）產生部位：多發生在相鄰兩倉的結構縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯臺。

（2）產生原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；②模板外支撐不穩固，混凝土澆筑過程中出現局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；③模板接縫不好，澆筑過程中出現露漿等形成錯臺。

（3）處理方法：以鑿除打磨為主，使錯臺部位平順過渡，具體方法是用角磨機將鑿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一層丙乳砂漿進行輔助處理。

6、局部破損

（1）產生部位：多發生在建筑物底板表面和棱角部位，立面邊墻偶爾也有發生。

（2）產生原因：①人為破壞等保護措施不到位而造成的；②機械破壞等保護措施不到位而造成的；③拆模時人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對混凝土表面造成沖擊破環；④拆模時間過早和操作不當及重型設備的碾壓等原因都會造成破壞形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。

（3）處理方法：先將凹槽范圍內的表面松動垃圾和面層混凝土進行清理鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。

6、氣泡（細小孔洞）

（1）產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。

（2）產生原因：因膠泥材料和外加劑化學反應形成大量氣體未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成細小孔洞。

（3）處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或軟刷打磨機進行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈，干燥后采用高標號丙乳砂漿進行涂抹刮平。

7、裂縫、冷縫

（1）產生部位：可發生在混凝土的任意表面部位。

（2）產生原因：①混凝土內外溫差過大，產生不均勻應力造成混凝土變形和裂縫；②受到外力破壞，對混凝土局部形成擠壓、抬動，而出現變形和裂縫；③礎處理不到位，發生不均勻沉降拉裂混凝土；④養護不到位，使混凝土缺水而干裂；⑤冷縫是在混凝土澆筑的過程中形成的，主要是因停電、設備損壞等

原因導致混凝土澆筑過程中間歇時間過長（達到或超過混凝土初凝時間）、覆蓋不及時，而恢復澆筑前又沒有對下層混凝土面或初凝混凝土面進行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無法充分粘結連成整體而在中間形成層間縫隙。

（3）處理方法：裂縫的處理一般應根據建筑物的功能和裂縫的性狀來確定是否處理和處理方法。裂縫的性狀一般有寬縫（一般指深層貫穿性）、細縫(一般指淺層性裂紋)、干縫、濕縫（滲水）。對于縫寬＜0.2mm、縫深小于鋼筋保護層的淺層表面裂縫，在對裂縫持續觀測，未發現裂縫有增長趨勢后，擬定處理方法為裂縫刷毛清洗后涂刷環氧樹脂基液，沿縫粘貼玻璃絲，最后再用環氧樹脂封面。對于縫寬＞0.2mm、縫深超過鋼筋保護層的裂縫沿裂縫鉆孔，采用化學灌漿和表層防滲法相結合進行處理。冷縫的處理將冷縫處混凝土切縫鑿成燕尾槽，清理干凈后在基面涂抹一層丙乳基液，然后用高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。

8、掛簾

（1）產生部位：一般發生在建筑物頂部以下的任意混凝土表面，多發生在立面、斜面墻體表面。

（2）產生原因：在進行上部（層）混凝土澆筑施工時，由于模板密封不嚴、混凝土漫過模板上沿而導致混凝土砂漿、漿液流到下（層）混凝土表面，并附著在表面形成乳皮狀、魚鱗狀、牛皮蘚狀等。

（3）處理方法：采用人工鑿除、刮除，局部強度較高難以人工清除的，可采用角磨機進行適當打磨處理，再用水沖洗干凈。

五、混凝土工程質量防治措施

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施

（1）混凝土配制時計量準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴格操作程序，振搗密實。

（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設密封條，以防混凝土漏漿。

（3）嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當澆筑高度超過3 m 時,增設串筒、溜槽，以防混凝土產生離析現象。

（4）鋼筋綁扎要加設墊塊，一般宜設塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。

（5）在框架梁柱節點等鋼筋密集處，首先要按規范及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆筑時應精心操作，認真振搗。

2、結構表面缺棱、掉角或結構發生裂縫防治措施

（1）

做好模板及支撐系統的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩定性,以滿足上部荷載的需要。

（2）嚴格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。

（3）澆筑完畢的混凝土在規定時間內要覆蓋澆水養護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內外溫差較大，澆筑后的養護工作更為重要。

（4）

嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。

（5）

嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力過猛,損壞結構棱角。

（6）加強成品保護，防止結構構件被碰撞而致損壞。

六、混凝土質量缺陷處理程序

在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準確描述，現場確認；然后是對缺陷修補的打磨、鑿挖和清理；最后是對修補工藝、材料、修補結果進行驗收。

七、質量缺陷處理后驗收

一般質量缺陷由監理單位會同施工單位對處理結果進行檢查及驗收。較重質量缺陷由監理單位應組織建設、設計、施工等單位，對處理結果進行檢查及驗收。處理及驗收結果應報建設單位備案。

嚴重質量缺陷由監理單位應組織設計、建設、施工等單位，對處理結果進行檢查及驗收。處理及驗收結果，建設單位備案，并報質量監督單位。

混凝土結構質量缺陷處理后驗收：施工單位應建立質量缺陷備案臺帳，填寫缺陷處理報審表、缺陷處理記錄表，并按有關規定存檔。

中鐵十七局集團第三工程有限公司 沁陽市總干河城區段改造（一期）工程施工1標

2017年12月2日