第一篇：混凝土縫隙、夾層處理方案1

混凝土質量通病防治措施及處理方法

1麻面的防治措施及處理方法

(1)模板表面清理干凈，不得沾有砂漿等雜物，澆灌前模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應用油氈紙等堵嚴。

（2）混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡止。

（3）應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的砼抹面，將麻面抹平壓光。

2露筋的防治措施及處理方法

（1）澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的易性。（2）模板應充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（3）露筋表面洗刷干凈后，在表面抹1：2水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深；鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，澆刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

3蜂窩的防治措施及處理方法

（1）嚴格控制混凝土配合比，作到計量準確；混凝土攪合均勻，坍落度適合；澆筑應分層下料，分層搗固，防止漏振。（2）模板縫應堵塞嚴密，澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況，防止跑漏漿。（3）小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩；鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如果清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

4孔洞的防治措施及處理方法

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，在模板內充滿，認真分層振搗密實。（2）嚴防漏振；砂石中混有泥塊，模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。（3）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，先設托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土澆筑搗實。

5裂縫的防治措施及處理方法

（1）混凝土澆筑前，對木模板澆水濕透；拆模時，防止受劇烈沖擊振動；模板支設牢固，夯實地基，以防止模板變形和地基局部下沉。（2）混凝土加強養護，避免風吹，曝曬失水。（3）一般性表面細小裂縫，可將裂縫部位清洗干燥后，用環氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。裂縫較大時，沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1:2水泥砂漿抹補，或干后用環氧膠泥嵌補。

6縫隙及夾層的防治措施及處理方法

（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土等雜物應清理干凈并洗凈，振搗要到位密實。（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

7強度不夠，均質性差的防治措施及處理方法

（1）水泥應有出廠合格證，經過二次檢測符合標準后方可使用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求。（2）嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，不得以體積比代替重量比；混凝土強度偏低時，可用非破損方法來測定混凝土實際強度，如果仍不能滿足要求，可按實際強度校核混凝土的安全穩定性，研究處理方案，采取高標號砼加固或補強措施。

第二篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土缺陷預防及處理措施

一、主要缺陷

混凝土表面缺陷主要有：蜂窩、麻面、缺棱掉角、錯臺等。

二、產生缺陷原因及施工過程預防措施

1、蜂窩

蜂窩產生原因：①混凝土拌和料用量計量不準，砂漿少石料多；②攪拌不均勻，或運輸過程中水分損失多，導致混凝土和易性差；③澆筑下料高度超過2m或過度振搗，導致混凝土離析，骨料分離；④漏振，結構振搗不密實；⑤鋼筋過密或混凝土中存在超徑骨料，導致部分位置堵塞；⑤拉桿孔密封不牢固，出現漏漿等。

過程控制方法：①拌和站嚴格按照設計配合比進行配料，定期進行料斗計量校訂；②拌和站嚴格按照拌和工藝拌和，混凝土澆筑前檢查混凝土的和易性，不滿足不澆筑；③混凝土運輸車或現場儲備少量減水劑，在運輸途中水分缺失嚴重時，現場補加減水劑，以增加混凝土和易性；④澆筑時必須保證下料高度不得大于2m，必要時增加下料輔助設施，如串筒等；⑤嚴格控制澆筑速度，分層厚度不得超過30cm；⑥嚴格按照振搗工藝振搗，不得漏振和過振；⑦拌和站嚴格控制進場骨料粒徑，不合格料不得簽收；⑧有拉桿孔的模板澆筑前對拉桿孔進行填塞密封，澆筑時跟蹤檢查，出現漏漿及時封堵。

振搗工藝：①振搗棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振搗時間控制在20-30s左右，并以混凝土不再明顯下沉，不出現氣泡，表面開始泛漿為準；③振搗時振搗棒應插入下層混凝土10cm左右，以加強上下層混凝土的結合；④振搗點間距控制在30-50cm，以防止漏振；⑤三不靠：振搗過程要避免碰到模板、鋼筋和預埋件。

2、麻面

麻面產生原因：①模板表面未清理干凈，有水泥、混凝土、鋼刺或模板有凸點、凹點等；②模板表面脫模劑未涂刷或脫模劑質量差、脫模劑涂刷不均勻，導致拆模時結構表面水泥漿與模板結合脫落；③澆筑不連續，濺落在模板上的水泥漿初凝，與新澆混凝土存在冷縫，拆模時帶出；④振搗不密實，氣泡未及時排除附著在模板面。過程控制方法：①模板安裝前，必須清理表面浮漿，打磨鋼刺，修整凸點、凹點；②不得采用機油等作為脫模劑，必須采用食用油等優質油，涂刷必須均勻滿布，不得漏刷；③合理組織安排澆筑，避免出現澆筑不連續現象，當澆筑等待時間過長時，安排人員進入澆筑倉內清理模板表面粘連的水泥漿；④嚴格按照振搗工藝進行振搗，不得漏振，確保氣泡及時排除。

3、缺棱掉角

缺棱掉角產生原因：①砼澆筑前鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；②砼養護不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收或水分蒸發，致使砼水化不好，強度降低；③過早拆除模板；④拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

過程控制方法：①模板在澆筑砼前應刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應認真灑水養護；②拆除模板時，砼應具有足夠的強度；③拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；④加強成型砼保護。

4、錯臺

錯臺產生原因：①模板安裝時有錯臺；②模板安裝不緊密，下料時沖擊模板，導致移位。

工程控制方法：①周轉使用的模板，安拆和堆放過程中注意模板的保護，避免鋼模板扭曲、變形；已變形的模板進行校正；確保模板安裝后，接縫錯臺不超過2mm；②安裝時，螺栓安裝齊全到位，保證模板連接緊密；發現螺栓孔出現變形，及時加焊綴板加以調整；③下料時嚴格控制下料強度和下料高度，嚴禁下料時直接沖擊側模。

三、缺陷處理程序

作業隊拆除模板時，發現有混凝土缺陷，立即通知質量人員現場確認，然后按照處理方法立即進行處理，不得待模板全部拆除后，才進行處理，嚴禁模板拆除24小時后才進行處理。處理完成后，必須覆蓋灑水養護，處理面水泥砂漿初凝后，采用砂紙打磨處理面。打磨完成后，繼續覆蓋灑水養護，養護時間不得少于7天。作業隊必須安排專人負責混凝土缺陷處理工作，不得隨意安排人員施作。

四、缺陷處理方法

1、對與小的蜂窩麻面，用水清洗潤濕處理面，采用1：2或1:2.5的水泥漿，壓實抹平。

2、對于大的蜂窩、麻面、缺棱掉角，處理方法如下：

(1)清理待補面：采用適當方法清除待修補的混凝土結構表面的浮漿、松動的石子、油污及其它雜物，直到露出堅硬的混凝土。后用清水沖洗干凈、晾干待補表面。

(2)施作結合界面：在潔凈的待修補表面涂刷107膠混凝土界面劑，涂刷要覆蓋整個待補面且要均勻，防止被污染。

(3)配制修補混凝土拌和物：用最大粒徑≤15mm、級配連續的碎石和與修補砂漿相同的砂、水泥、外加劑、水，以及混凝土界面結合劑，按配比配制修補混凝土拌和物。

(4)用鋼質抹子用力將混凝土拌和物壓抹在待修補混凝土表面，要求表面平整，加強噴水養護。待混凝土凝結硬化后，用砂紙打磨修補面。

(5)覆蓋灑水養護。

3、定制鋼模錯臺一般較小，出現錯臺后，采用角磨機進行打磨，并用白水泥進行抹面。

4、修補砂漿配合比 一般修補砂漿配比如下：

① 白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特蘭水泥+ 砂+碎石+水+107膠+ 膨脹劑

以上有5種配比供參考，最佳配比現場調試決定。主要考慮與原混凝土面的結合和色差問題。一般采用白色水泥。為了增加結合力，水泥砂漿中加粘結膠。

5、修補完成后打磨

待修補混凝土達到一定強度后，人工采用砂紙進行打磨。這樣可以保證表面平整，與老混凝土不出現過大的色差。

五、注意事項

1、過程控制是重點，各場隊、作業隊、現場生產技術人員，必須要嚴抓過程質量控制；澆筑前做好來料的檢查，不合格不能入倉；嚴格控制下料高度不超過2m，下料強度不超過2m/h；分層澆筑厚度不超過30cm，振搗從中間向四周進行，嚴格按照振搗工藝進行振搗。

2、作業隊要有正確的缺陷處理意識，拆模過程中發現有缺陷，立即與質檢人員聯系，不得發現缺陷后不處理繼續拆模或擅自處理。

3、質檢人員現場確認后，明確處理方法，作業隊立即采取處理措施，對缺陷進行處理。

4、各作業隊必須安排專職人員進行處理工作，不得輪換作業人員，確保整體處理質量一致。

5、修補處理前必須充分潤濕處理面，處理后，采用土工布覆蓋灑水養護。對于立面，可采用膠帶等將覆蓋物粘貼在混凝土面上。尤其是對于缺陷嚴重的蜂窩、麻面和缺棱掉角必須進行覆蓋灑水養生。處理面修補混凝土達到一定強度后，采用砂紙進行打磨處理，以保證表面平整，消除與老混凝土的色差。

6、處理完成后，有質檢人員進行驗收。專職處理人員，處理過程中不斷總結處理經驗，得出最優處理方法和做好處理效果。

第三篇：地下室混凝土處理方案

地下室混凝土外觀質量處理方案

一．外觀處理原則

1．盡量減少混凝土的大規模剔鑿，加強打磨、清理、填補工作。2．事先制作四種水泥砂漿配比，調制不同的顏色。盡量使填補混凝土與原墻面混凝土顏色一致。

3．所修補、修飾部分盡量不留痕跡，不能做到的也要做成規矩形狀。4．填補混凝土收免時將光面與毛面分開，與原混凝土一致。

5．每層每區必須先制作樣板，經項目部認可后再進行大規模施工。

6．所有填補的混凝土、砂漿必須進行灑水養護，養護時間不得少于3天。二．存在問題與處理措施

1.核心筒穿墻螺栓外漏鋼筋、外墻內側穿墻螺栓鋼筋。

處理：對外露部分進行打磨至表面以下5mm，然后在鋼筋表面涂一層防銹漆，再使用水泥砂漿（顏色與原混凝土顏色一致）填補。2.柱頭截面錯臺、墻體大模板豎向拼縫錯臺、水平施工縫部位接茬錯臺不方正等。處理：先將遺留下的海面條等雜物清理干凈，之后使用磨光機將突出的部分打磨至與結構面平齊，打磨寬度不能大于30mm。不滿足截面尺寸的進行基面剔鑿，之后支模澆筑細石混凝土或填補水泥砂漿。3.梁、柱、墻漲模。處理：對于變形較小的部位使用磨光機進行打磨；變形較大的部位使用切割機進行切割，再用打磨機進行收面。

4.梁底、柱頭部位夾渣，包括海綿條、鐵釘、竹膠板等。

處理：將以上雜物清理出來，對個別較大余留洞使用砂漿填補、修飾。5.梁、板、墻、柱等部位露筋。

處理：不屬于結構用主筋的，將混凝土剔進5－10mm去除鋼筋頭、填補砂漿；屬于結構主筋的在鋼筋外側涂刷2遍防銹漆。防銹漆涂刷面積不得過大。

6.墻體、連墻柱、獨立柱爛根。

處理：將爛根部位的松散混凝土使用鏨子、鋼絲刷清除干凈（但不得剔除過多的混凝土），之后填補細石混凝土。7.小鋼模螺栓孔部位漏漿、起鼓。處理：起鼓部分使用打磨機打磨平整；將漏漿部位用鋼絲刷將灰塵與浮漿清理干凈，再用砂漿填平。

8.已處理完的混凝土面，修飾部分與原混凝土顏色不一樣。

處理：對已修飾部分進行3～5mm深打磨，之后使用相近顏色的水泥砂漿填補。

注：以上問題應分層分區修補報驗；層高較高應選擇輕便、安全的腳手架施工；必須有充足的照明；每組修補人員不得少于3人；修補的同時注意對其他成品的保護。

中鐵第八項部技術室

2004-7-6

第四篇：混凝土缺陷處理方案

沁陽市總干河城區段改造（一期）工程施工1標

混凝土缺陷處理方案

編 制：

審 核： 批 準：

中鐵十七局集團第三工程有限公司

沁陽市總干河城區改造（一期）工程施工1標項目部

年 月 日

目 錄

一、前言..................................................2

二、編制依據..............................................2

三、存在的幾種主要缺陷....................................2

四、混凝土缺陷的產生部位、原因及處理方法..................2

1、麻面................................................2

2、露筋................................................3

3、蜂窩................................................3

4、孔洞................................................4

5、凹凸錯臺............................................4

6、局部破損............................................4

6、氣泡（細小孔洞）....................................5

7、裂縫、冷縫..........................................5

8、掛簾................................................6

五、混凝土工程質量防治措施................................6

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施.......................6

2、結構表面缺棱、掉角或結構發生裂縫防治措施.............7

六、混凝土質量缺陷處理程序................................8

七、質量缺陷處理后驗收....................................8

混凝土缺陷處理方案

一、前言

對于混凝土構件一般極少在拆模以后作整體的修面處理，所以在混凝土表面存在的缺陷將會比較明顯，因此需對混凝土內部和外觀缺陷作一定的處理。我項目部為了消除混凝土內部質量隱患，提高混凝土外觀質量，針對現已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷處理方案。

二、編制依據

1、《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》SL176-2007；

2、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015；

3、《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF801-2012

4、《城市橋梁工程施工與質量驗收規范》CJJ2-2008

5、《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》GB50141-2008

三、存在的幾種主要缺陷

在混凝土施工過程中，由于模板固定不牢、模板拼接不嚴，模板安裝不規范、模板因欠修欠保養，造成面板凹凸變形，混凝土振搗不足、不到位等因素造成混凝土出現超出規范要求的氣泡、麻面、蜂窩、錯臺、掛簾、表面凹凸等質量缺陷。

四、混凝土缺陷的產生部位、原因及處理方法

1、麻面

（1）產生部位：可發生在混凝土的任意表面部位。

（2）產生原因：①模板在澆筑混凝土前沒有充分澆水濕潤或濕潤不夠；②模板上的隔離劑涂刷不均勻或漏刷；③模板拼縫不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏漿，構件表面沿模板縫隙出現麻面；④混凝土振搗不密實，混凝土中氣泡未排出，部分氣泡停留在模板表面，拆模后出現麻面。

(3)處理方法：先將面層脫落范圍內的松動粗細骨料清除，并用水沖洗干凈，再在表面涂抹一層高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。

2、露筋

（1）產生部位：可發生在所有配筋混凝土的任意表面部位。

（2）產生原因：①混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；②構件尺寸較小，鋼筋過密，如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產生露筋；③模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模時又帶掉邊角出現露筋；④振搗手振搗不當，振到鋼筋或碰擊鋼筋，造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；⑤鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。

（3）處理方法：將外露的鋼筋周圍3～5cm范圍內（包括鋼筋本身表面）的混凝土鑿除，鑿除深度為混凝土保護層厚度，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，形成規則的凹槽、充分暴露鋼筋體并將鋼筋割除保護層長度，接著將凹槽面、鋼筋用水清洗干凈，最后向凹槽面填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。

3、蜂窩

（1）產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。

（2）產生原因：①混凝土的拌制配料不準，石多、水泥和砂少，或澆筑時漿流向單邊；②混凝土攪拌時間過短，拌和不均勻，振搗時造成砂漿與石子分離，石子集中處往往會形成蜂窩；③下料時不當，使混凝土產生離析；④澆筑時未分層分段進行及漏振；⑤模板支撐不牢固，致使大面積漏漿。

（3）處理方法：先將蜂窩范圍內的表面松動骨料進行鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿。

4、孔洞

（1）產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。

（2）產生原因：①混凝土振搗時漏振，分層澆搗時，振搗棒未伸到下一層混凝土中，致使上下層脫空；②豎向構件一次下料太多，坍落度相對過小，混凝土被鋼筋等架住，下部成拱頂住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出現混凝土脫空，下部成為孔洞；③混凝土中混入了雜物、木塊等，拆模后摳掉雜物等而形成的明顯空洞；④鋼筋密集處，預留孔或預埋件周邊，由于混凝土澆筑時不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。

（3）處理方法：先將孔洞范圍內的松動骨料進行鑿除，深度以鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿除面用水清洗干凈，干燥后涂抹一層丙乳基液填充高標號細石混凝土，壓實抹平。

5、凹凸錯臺

（1）產生部位：多發生在相鄰兩倉的結構縫部位和底板與邊墻交界處，局部相鄰兩塊模板交界處也存在部分錯臺。

（2）產生原因：①模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯臺；②模板外支撐不穩固，混凝土澆筑過程中出現局部跑模、模板變形等原因形成的錯臺；③模板接縫不好，澆筑過程中出現露漿等形成錯臺。

（3）處理方法：以鑿除打磨為主，使錯臺部位平順過渡，具體方法是用角磨機將鑿除面打磨光滑，在打磨后混凝土表面涂抹一層丙乳砂漿進行輔助處理。

6、局部破損

（1）產生部位：多發生在建筑物底板表面和棱角部位，立面邊墻偶爾也有發生。

（2）產生原因：①人為破壞等保護措施不到位而造成的；②機械破壞等保護措施不到位而造成的；③拆模時人員隨意拋撒、扔棄管件、模板而對混凝土表面造成沖擊破環；④拆模時間過早和操作不當及重型設備的碾壓等原因都會造成破壞形成局部坑洞、凹槽、破損、掉角。

（3）處理方法：先將凹槽范圍內的表面松動垃圾和面層混凝土進行清理鑿除，鑿除至露出完整、密實的混凝土面為宜，鑿除形狀以內大外小的倒梯形體為佳，將鑿后凹槽用水清洗干凈，向凹槽內填充高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿，壓實抹平。

6、氣泡（細小孔洞）

（1）產生部位：可發生在任意部位的混凝土表面。

（2）產生原因：因膠泥材料和外加劑化學反應形成大量氣體未得到充分引排而聚集在混凝土表面形成細小孔洞。

（3）處理方法：先將有氣泡的混凝土面層用砂紙或軟刷打磨機進行輕微打磨處理，以充分暴露孔洞，再用水將打磨后的面清洗干凈，干燥后采用高標號丙乳砂漿進行涂抹刮平。

7、裂縫、冷縫

（1）產生部位：可發生在混凝土的任意表面部位。

（2）產生原因：①混凝土內外溫差過大，產生不均勻應力造成混凝土變形和裂縫；②受到外力破壞，對混凝土局部形成擠壓、抬動，而出現變形和裂縫；③礎處理不到位，發生不均勻沉降拉裂混凝土；④養護不到位，使混凝土缺水而干裂；⑤冷縫是在混凝土澆筑的過程中形成的，主要是因停電、設備損壞等

原因導致混凝土澆筑過程中間歇時間過長（達到或超過混凝土初凝時間）、覆蓋不及時，而恢復澆筑前又沒有對下層混凝土面或初凝混凝土面進行鑿毛等妥善處理，使先后澆筑的混凝土接觸面無法充分粘結連成整體而在中間形成層間縫隙。

（3）處理方法：裂縫的處理一般應根據建筑物的功能和裂縫的性狀來確定是否處理和處理方法。裂縫的性狀一般有寬縫（一般指深層貫穿性）、細縫(一般指淺層性裂紋)、干縫、濕縫（滲水）。對于縫寬＜0.2mm、縫深小于鋼筋保護層的淺層表面裂縫，在對裂縫持續觀測，未發現裂縫有增長趨勢后，擬定處理方法為裂縫刷毛清洗后涂刷環氧樹脂基液，沿縫粘貼玻璃絲，最后再用環氧樹脂封面。對于縫寬＞0.2mm、縫深超過鋼筋保護層的裂縫沿裂縫鉆孔，采用化學灌漿和表層防滲法相結合進行處理。冷縫的處理將冷縫處混凝土切縫鑿成燕尾槽，清理干凈后在基面涂抹一層丙乳基液，然后用高出原混凝土標號一個等級的丙乳砂漿壓實抹光。

8、掛簾

（1）產生部位：一般發生在建筑物頂部以下的任意混凝土表面，多發生在立面、斜面墻體表面。

（2）產生原因：在進行上部（層）混凝土澆筑施工時，由于模板密封不嚴、混凝土漫過模板上沿而導致混凝土砂漿、漿液流到下（層）混凝土表面，并附著在表面形成乳皮狀、魚鱗狀、牛皮蘚狀等。

（3）處理方法：采用人工鑿除、刮除，局部強度較高難以人工清除的，可采用角磨機進行適當打磨處理，再用水沖洗干凈。

五、混凝土工程質量防治措施

1、蜂窩、麻面、露筋、孔洞防治措施

（1）混凝土配制時計量準確，嚴格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性，混凝土入模后，振搗要嚴格操作程序，振搗密實。

（2）模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤，模板拼縫必須嚴密，拼縫處可加設密封條，以防混凝土漏漿。

（3）嚴格控制混凝土入模時的自由落差，當澆筑高度超過3 m 時,增設串筒、溜槽，以防混凝土產生離析現象。

（4）鋼筋綁扎要加設墊塊，一般宜設塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別是梁、柱底模及側模墊塊更要認真仔細，以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。

（5）在框架梁柱節點等鋼筋密集處，首先要按規范及設計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎，留有混凝土中石子通過間隙，也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑，有必要時可提高細石混凝土一個強度等級，澆筑時應精心操作，認真振搗。

2、結構表面缺棱、掉角或結構發生裂縫防治措施

（1）

做好模板及支撐系統的設計，使其具有足夠的剛度、強度和穩定性,以滿足上部荷載的需要。

（2）嚴格混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。

（3）澆筑完畢的混凝土在規定時間內要覆蓋澆水養護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，特別是大體積混凝土由于水化熱,其內外溫差較大，澆筑后的養護工作更為重要。

（4）

嚴格控制施工荷載，適當放慢施工速度。

（5）

嚴格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴禁強撬硬別，用力過猛,損壞結構棱角。

（6）加強成品保護，防止結構構件被碰撞而致損壞。

六、混凝土質量缺陷處理程序

在缺陷處理過程中，首先是對缺陷狀況準確描述，現場確認；然后是對缺陷修補的打磨、鑿挖和清理；最后是對修補工藝、材料、修補結果進行驗收。

七、質量缺陷處理后驗收

一般質量缺陷由監理單位會同施工單位對處理結果進行檢查及驗收。較重質量缺陷由監理單位應組織建設、設計、施工等單位，對處理結果進行檢查及驗收。處理及驗收結果應報建設單位備案。

嚴重質量缺陷由監理單位應組織設計、建設、施工等單位，對處理結果進行檢查及驗收。處理及驗收結果，建設單位備案，并報質量監督單位。

混凝土結構質量缺陷處理后驗收：施工單位應建立質量缺陷備案臺帳，填寫缺陷處理報審表、缺陷處理記錄表，并按有關規定存檔。

中鐵十七局集團第三工程有限公司 沁陽市總干河城區段改造（一期）工程施工1標

2017年12月2日

第五篇：混凝土缺陷處理方案

混凝土結構外觀缺陷處理參考國家標準GB50204－2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》。

混凝土結構外觀缺陷及處理：

(1)露筋

露筋是指混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面，產生露筋的原因是：鋼筋保護層墊塊過少或漏放，或振搗時位移，致使鋼筋緊貼模板；結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍；混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或漏漿；混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；木模板未澆水潤濕，吸水粘結或拆模過早，以致缺棱、掉角、導致露筋。修整時，對表面露筋，應先將外露鋼筋上的混凝土殘渣及鐵銹刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；當露筋較深時，應鑿去薄弱混凝土和突出的顆粒，洗刷干凈后，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土填塞壓實，并加強養護。

(2)蜂窩

蜂窩是指結構構件表面混凝土由于砂漿少，石子多，局部出現酥松，石子之間出現孔隙類似蜂窩狀的孔洞，造成蜂窩的主要原因是：材料計量不準確，造成混凝土配合比不當；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實或漏振，或振搗時間不夠；下料不當或下料過高，未設串筒使石子集中，使混凝土產生離析等。如混凝土出現小蜂窩，可用水洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；對于較大的蜂窩，應鑿去蜂窩處薄弱松散的顆粒，刷洗干凈后，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實；較深的蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

(3)孔洞

孔洞是指混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。產生孔洞的原因是：混凝土嚴重離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞；在鋼筋較密的部位，混凝土下料受阻，或混凝土內掉人工具、木塊、泥塊、冰塊等雜物，混凝土被卡住。混凝土若出現孔洞，應與有關單位共同研究，制定補強方案后方可處理，一般修補方法是將孔洞周圍的松散混凝土清除后仔細澆灌、搗實。為避免新舊混凝土接觸面上出現收縮裂縫，細石混凝土的水灰比宜控制在0.5以內，并可摻入水泥用量的萬分之一的鋁粉。

(4)裂縫

結構構件在施工過程中由于各種原因在結構構件上產生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進的或貫穿的各類裂縫。裂縫的深度、部位和走向隨產生的原因而異，裂縫寬度、深度和長度不一，無規律性，有的受溫度、濕度變化的影響閉合或擴大。裂縫的修補方法，按具體情況而定，對于結構構件承載力無影響的一般性細小裂縫，可將裂縫部位清洗干凈后，用環氧漿液灌縫或表面涂刷封閉；如裂縫開裂較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，洗凈后用1：2或1:2.5水泥砂漿抹補，或于后用環氧膠泥嵌補；由于溫度、干燥收縮、徐變等結構變化引起的裂縫，對結構承載力影響不大，可視情況采用環氧膠泥或防腐蝕涂料涂刷裂縫部位，或加貼玻璃絲布進行表面封閉處理；對有結構整體、防水防滲要求的結構裂縫，應根據裂縫寬度、深度等情況，采用水泥壓力灌漿或化學注漿的方法進行裂縫修補，在表面封閉與注漿同時使用；嚴重裂縫將明顯降低結構剛度，應根據情況采用預應力加固或鋼筋混凝土圍套、鋼套箍或結構膠粘劑粘貼鋼板加固等方法處理。