第一篇：跑模處理方案

1#斜井二襯邊墻跑模整改方案

2012年12月26日，1#斜井進行YDK8+844～+854段二襯混凝土澆筑過程中，出現了二襯臺車內支撐的工字鋼發生了變形導致跑模，項目部現場施工人員立即組織人員進行加固等補救措施，使得該次跑模事故的影響降到了最低，后經拆除二襯模觀察，該板二襯的邊墻部分有2㎡左右的面積出現了侵入凈空現象，經項目部現場檢查后采取以下處理方案：

1、用油漆將侵入凈空的面積進行圈畫，并將侵入凈空的輪廓線放大5cm。

2、用風鎬鑿出侵入凈空部分二襯混凝土，并鑿到見到第二層鋼筋的主筋為止，鑿出時注意不要破壞防水板（最好原二襯預留5cm厚以保護防水板）。

3、用高壓風將該處的混凝土殘渣及灰塵吹干凈后再用高壓水沖洗，高壓水沖洗后注意不要殘留積水。

4、安裝模板；澆筑同強度的混凝土并養護（在澆筑混凝土之前應該涂刷水泥漿）。施工程中的注意事項如下：

1、施工時嚴格按照有關規范進行，確保施工質量。如發現異常及時向上級領導匯報以便及時處理，并立即采用應急措施以確保施工順利進行。

2、加強隧道二襯臺車各個部位零件的儲備和加強，特別是二襯臺車支撐系統，確保臨時應急。

3、現場技術人員進行跟班作業做好記錄及影像資料加強監督檢查嚴格控制確保二襯臺車質量防止此類事情再次發生。

4、模板安裝時應該注意其穩定、牢固性，混凝土澆筑時應該加強振搗，保證混凝土的密實性。

5、今后在澆筑混凝土時應注意兩側對稱澆筑，兩側高差不要大于50cm；在混凝土澆筑前認真嚴格地檢查模板是否牢固，連接螺栓是否擰緊。

6、安裝模板時應該預留混凝土楔形進料口，灌注后及時修復楔形口；同時應預埋注漿管，注漿管的管底應接伸到預留的混凝土面層上，待拆完模板后注漿以便新舊混凝土之間能夠很好的連接。

第二篇：跑模處理方案

12棟柱砼漲模整改方案

中國地質大學(武漢）東區12棟/44棟舊房屋維修改造12棟1層構造柱現已完成到主體混凝土澆筑工作，混凝土柱模板拆除后，發現D/1軸GZ1根部出現漲模現象，漲模導致連帶周邊磚突出墻面，漲模面積約0.8米*0.4米，脹模大約為1cm-5cm之間，雖然不影響框架柱的結構安全，但影響外裝飾及外觀。該部位形成原因是局部模板加固構件間距過大造成，為了消除該部分存在的質量缺陷，且經局部剝離確定該處漲模僅為砼漲模，鋼筋未發現損失或位移。經項目部研究并按《建筑工程質量通病防治辦法》及相關工藝制訂以下處理方案。

一、施工準備：

1、計劃修補的柱子采用標記法進行標注清楚，并采用墨線把漲模部分彈出，核對是否正確，并有核對記錄。

2、修補過程中現場施工管理人員應進行現場技術指導和檢查監督工作。

3、等到柱混凝土強度達到90%以上時再進行剔鑿及處理。

二、施工方法及工藝： 施工工藝：

標注框架柱漲模部分→漲模部分彈線→剔鑿漲模部分→清掃松散部分混凝土→澆水濕潤→對局部進行水泥砂漿拉毛 具體整改措施：

1首先檢查漲模部分具體位置，找準位置，在平面圖上標注上○具體部位。○2進行吊線、彈線找出漲模具體位置。○3剔鑿漲模部分的混凝土，剔鑿采用人工進行鑿除，鑿除中禁止裸露鋼筋，禁止采用電鏟、電錘等電動工具進行剔鑿，人工鑿除應采用豎向進行剔鑿，最后鑿除深度為斜紋狀，深度不能大于1mm.并保持表面不能有松散的石子和混凝土顆粒。要求鑿除后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果。○4對于鑿除后的混凝土部分，用鋼刷刷干凈，用水進行沖洗干凈，使其無松動石子。○5剔鑿完成后報監理驗收，驗收合格后方可進行下道工序。○6待裝修施工時采用1:2水泥砂漿進行鑿除面的修補工作，要求表面原漿壓光。等到水泥砂漿初硬后，應采用塑料薄膜進行保濕養護，以保證修補混凝土的強度。○7對于鑿除的混凝土垃圾應及時進行清理干凈，并運到室外垃圾場。

三、由于該處砼漲模，項目部將耗費人力、物力進行整改補救，無形中造成工程費用的增加。以此為戒，我項目部將對以后施工中的加強管理，以免造成不必要的損失。

湖北富華建筑安裝有限公司

2017年01月02日

第三篇：混凝土脹模處理方案

混凝土脹模處理方案

對于豐樂蜀湖灣16#樓一層西側處剪力墻脹模問題，現整改處理方案如下：

1、對已割斷的兩根剪力墻水平筋，在混凝土鑿除完畢后（即此處截面尺寸符合設計要求后）采取搭接焊雙面焊接，焊接長度不小于10d，并將鋼筋綁扎牢固。

2、將此處混凝土鑿除到略小于設計截面尺寸，使重新焊接的水平鋼筋與豎向鋼筋能夠重新綁扎牢固，將四周鑿毛，使之與剪力墻混凝土能夠充分結合。

3、上部略微鑿深，留出灌注混凝土的空隙，呈線性，方便混凝土澆筑。

4、混凝土應采用細石混凝土，宜用收縮補償性混凝土，等級應比原設計等級高一個等級，水泥添加微膨脹劑。

5、在鑿毛后，鋼筋綁扎好驗收合格后應立即澆筑混凝土，養護需及時，禁止提前拆除模板，模板在達到強度后方可拆除，養護時間不少于14天。

第四篇：柱子漲模處理方案

框架柱漲模技術交底

滎陽市中醫院急救綜合樓工程，現已完成到主體四層混凝土澆筑工作，在三層混凝土柱模板拆除后，發現在二至三層柱出現脹模現象，脹模主要集中在二層柱頂和三層柱底，脹模大約為1cm-3cm之間，雖然不影響框架柱的結構質量，但影響外裝飾及外觀質量，為了消除該部分存在的質量缺陷，經項目部分析該部分形成的原因之后，特制訂該處理方案。施工準備：

計劃修補的柱子采用標記法進行標注清楚，并采用墨線把漲模部分彈出，核對是否正確，并有核對記錄。

由于該工程修補需要在外防護架上進行施工，在施工之前，為了保證施工中的安全，必須對操作人員進行安全及技術的交底。首先檢查外防護架體搭設是否合格，是否存在挑頭板等安全隱患，對于不合格的部分整改合格后再進行修補。要求工人必須系安全帶、佩戴安全帽。修補過程中現場施工管理人員應進行現場技術指導和檢查監督工作。等到柱混凝土強度達到90%以上時再進行修補及處理。施工方法及工藝： 施工工藝：

標注框架柱漲模部分→漲模部分彈線→加固架體→剔鑿漲模部分→清掃松散部分混凝土→澆水濕潤→對局部進行水泥砂漿拉毛

首先檢查漲模部分具體位置，找準位置，在平面圖上標注上具體部位及標高。然后進行吊線、彈線找出漲模具體位置。對于存在安全隱患的部位進行整改到位。

剔鑿漲模部分的混凝土，剔鑿采用人工進行鑿除，鑿除中禁止裸露鋼筋，禁止采用電鏟、電錘等電動工具進行剔鑿，人工鑿除應采用豎向進行剔鑿，最后鑿除深度為斜紋狀，深度不能大于1mm.并保持表面不能有松散的石子和混凝土顆粒。要求鑿除后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果。

對于鑿除后的混凝土部分，用鋼刷刷干凈，用水進行沖洗干凈，使其無松動石子及混凝土浮漿。剔鑿后

然后采用801膠素水泥砂漿在需要修補的混凝土表面涂刷一層，以保證新舊混凝土結合牢固。然后采用1:2水泥砂漿進行鑿除面的修補工作，要求表面毛光。等到水泥砂漿初硬后，應采用塑料薄膜進行養護，以保證修補的混凝土的強度。

對于鑿除的混凝土垃圾應及時進行清理干凈，并運到室外垃圾場。

三、勞務隊必須按照項目部技術方案及交底實施，否則出現的一切后果由勞務隊承擔。河南五建滎陽中醫院項目部 2011年8月26日

第五篇：外墻面混凝土漲模處理方案

關于龍西拆遷安置房二期6#、8#樓

混 凝 土 漲 模 處 理 方 案

黑龍江省建工集團責任有限公司

龍西安置房工程項目部 2015年10月12日

一、編制依據

1、龍西拆遷安置房二期8#樓施工圖紙

2、龍西拆遷安置房二期施工組織設計

3、《住宅工程質量通病控制標準》DGJ32/J 16-2005

二、混凝土質量問題現象

現6#、8#樓外墻面出現漲模、漏漿等現象，混凝土墻突出墻面，影響墻體粉刷及后續施工。

二、原因分析

（一）、管理因素：

a、這段時間施工任務緊張，為追求進度，對質量管理有所松懈。b、管理人員在過程質量檢查時有遺漏，未及時發現。c、對質量管理中的質量驗收程序執行不徹底。

（二）、技術因素

a、模板支設時因工期緊張，施工作業時木工班組未嚴格按照或既定施工方案進行施工，剪力墻模板加固不到位。

b、混凝土澆筑時分層厚度過大、過振。

三、處理措施

（一）、管理措施

a、在思想上加強所有施工參建人員的意識，是每個人時時刻刻都牢記施工質量控制是進度控制、成本控制的前提。

b、加強管理人員在過程檢查時的責任心，切實的履行自己崗位職責。

c、整頓并堅持報驗程序，堅持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢完后按程序進行報驗，嚴禁未經報驗程序進入下道工序。

（二）、技術措施

a、技術人員及時編制針對漲模現象適合本工程實際情況的實施方案。

b、組織施工人員學習施工方案及操作工藝，使每個管理人員及每一個操作工人熟練掌握每一個操作步驟和每一個操作細節，做到人人心中有數。

四、實施方案

（一）、施工準備

1、對漲模區域進行標記，標記清晰。

2、對施工過程中使用的錘子、鐵錘、吊錘、電錘、墨斗準備好。

3、對操作施工人員進行施工技術、安全的交底。

4、對施工人員進行技術指導和檢查監督工作。

（二）、勞動力準備

施工人員根據缺陷存在的數量，由生產經理合理安排。

（三）、施工方法

1、漲模處理

（1）、先彈垂直線，確定原混凝土剪力墻墻面位置，標識混凝土漲模位置。

（2）將漲模一側混凝土面用電錘逐層剔鑿，鑿除時不得損壞結構鋼筋，將此處混凝土鑿除到略小于設計截面尺寸，將四周鑿毛，使之與剪力墻混凝土能夠充分結合，上部略微鑿深，留出灌注混凝土的空隙，呈線性，方便混凝土澆筑。用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

（3）檢查因漲模是否引起鋼筋位移。若未發生位移，進行下一步整改施工。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應滿足鋼筋復位后保護層厚度要求，然后進行鋼筋復位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。如果位移較大，鋼筋無法復位，將原鋼筋切斷，使用與原鋼筋同等級同規格的鋼筋進行雙邊焊接，焊接搭接長度≥10d，擴大混凝土鑿除面的面積及深度，要滿足鋼筋焊接搭接長度及焊接鋼筋復位后的保護層厚度，并使重新焊接的水平鋼筋與豎向鋼筋能夠重新綁扎牢固，將四周鑿毛，使之與原混凝土結構能夠充分結合，重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

（4）、對修補處涂刷一層用同結構砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

（5）、在外墻面立模，確保模板固定在墻面上，模板與漲模鑿除處留有空隙，呈線性，以便填塞混凝土。

（6）、混凝土應采用細石混凝土，宜用收縮補償性混凝土，等級應比原設計等級高一個等級，進行填實塞滿，振搗到位，確保混凝土填實。

（7）、施工完畢終凝后拆除模板，報監理部門驗收，做好混凝土養護。養護需及時，禁止提前拆除模板，模板在達到強度后方可拆除，養護時間不少于14天。

五、質量保證措施

修補施工時，由施工員進行旁站監督，對脹模部位的混凝土進行鑿除后由項目部質檢員進行復檢并報驗監理。

在以后施工中嚴格按照施工技術交底要求施工，杜絕再次出現類似質量問題。

六、修補質量要求

1、選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、原混凝土結構的粘結強度等，均不得低于原混凝土的標準；

2、修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用水沖洗干凈；

3、對于修補后的混凝土表面加強保護、養護，避免二次損傷或出現風化干縮裂縫。

七、脹模預防措施

（一）模板方面

1、對進場對拉螺栓和三型卡進行檢驗，不合格的不得使用。

2、墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制2mm之內，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。

3、為防止模板底角發生偏移，在澆筑底板時插Φ20鋼筋頭，模板外側用腳手管進行固定。

4、為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵。

5、在混凝土澆筑過程中，要有專人負責，隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。

6、對拉螺栓的間距要嚴格檢查（間距為400mm，下部1m范圍內要進行加密間距300mm），確保板墻的外形尺寸。同時螺栓孔位置彈線確定，保證外觀整齊。

7、模板接縫要用木方跨縫固定，加強支護，保證模板面平整。

8、模板拆除時，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受 4 損時方可進行。拆模不可整片拆下，應從上到下順序拆除。

（二）、混凝土澆筑方面

1、澆筑混凝土時，混 凝土自由傾落高度不得超過2.5m，每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大過快而使混凝土側壓急劇增大。

2、振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆筑應分層進行，分層厚度為≤450mm，混凝土振搗密實，振搗棒應插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為20～30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時設專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。

3、澆筑時，應設專人監視模板、螺栓、錨固板的變化，如發現變形、移動時，立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修好。

4、嚴格按照規范要求早好混凝土養護工作，安排專人巡查，發現問題，及時整改。