第一篇：柱子漲模處理方案

框架柱漲模技術交底

滎陽市中醫院急救綜合樓工程，現已完成到主體四層混凝土澆筑工作，在三層混凝土柱模板拆除后，發現在二至三層柱出現脹模現象，脹模主要集中在二層柱頂和三層柱底，脹模大約為1cm-3cm之間，雖然不影響框架柱的結構質量，但影響外裝飾及外觀質量，為了消除該部分存在的質量缺陷，經項目部分析該部分形成的原因之后，特制訂該處理方案。施工準備：

計劃修補的柱子采用標記法進行標注清楚，并采用墨線把漲模部分彈出，核對是否正確，并有核對記錄。

由于該工程修補需要在外防護架上進行施工，在施工之前，為了保證施工中的安全，必須對操作人員進行安全及技術的交底。首先檢查外防護架體搭設是否合格，是否存在挑頭板等安全隱患，對于不合格的部分整改合格后再進行修補。要求工人必須系安全帶、佩戴安全帽。修補過程中現場施工管理人員應進行現場技術指導和檢查監督工作。等到柱混凝土強度達到90%以上時再進行修補及處理。施工方法及工藝： 施工工藝：

標注框架柱漲模部分→漲模部分彈線→加固架體→剔鑿漲模部分→清掃松散部分混凝土→澆水濕潤→對局部進行水泥砂漿拉毛

首先檢查漲模部分具體位置，找準位置，在平面圖上標注上具體部位及標高。然后進行吊線、彈線找出漲模具體位置。對于存在安全隱患的部位進行整改到位。

剔鑿漲模部分的混凝土，剔鑿采用人工進行鑿除，鑿除中禁止裸露鋼筋，禁止采用電鏟、電錘等電動工具進行剔鑿，人工鑿除應采用豎向進行剔鑿，最后鑿除深度為斜紋狀，深度不能大于1mm.并保持表面不能有松散的石子和混凝土顆粒。要求鑿除后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果。

對于鑿除后的混凝土部分，用鋼刷刷干凈，用水進行沖洗干凈，使其無松動石子及混凝土浮漿。剔鑿后

然后采用801膠素水泥砂漿在需要修補的混凝土表面涂刷一層，以保證新舊混凝土結合牢固。然后采用1:2水泥砂漿進行鑿除面的修補工作，要求表面毛光。等到水泥砂漿初硬后，應采用塑料薄膜進行養護，以保證修補的混凝土的強度。

對于鑿除的混凝土垃圾應及時進行清理干凈，并運到室外垃圾場。

三、勞務隊必須按照項目部技術方案及交底實施，否則出現的一切后果由勞務隊承擔。河南五建滎陽中醫院項目部 2011年8月26日

第二篇：外墻面混凝土漲模處理方案

關于龍西拆遷安置房二期6#、8#樓

混 凝 土 漲 模 處 理 方 案

黑龍江省建工集團責任有限公司

龍西安置房工程項目部 2015年10月12日

一、編制依據

1、龍西拆遷安置房二期8#樓施工圖紙

2、龍西拆遷安置房二期施工組織設計

3、《住宅工程質量通病控制標準》DGJ32/J 16-2005

二、混凝土質量問題現象

現6#、8#樓外墻面出現漲模、漏漿等現象，混凝土墻突出墻面，影響墻體粉刷及后續施工。

二、原因分析

（一）、管理因素：

a、這段時間施工任務緊張，為追求進度，對質量管理有所松懈。b、管理人員在過程質量檢查時有遺漏，未及時發現。c、對質量管理中的質量驗收程序執行不徹底。

（二）、技術因素

a、模板支設時因工期緊張，施工作業時木工班組未嚴格按照或既定施工方案進行施工，剪力墻模板加固不到位。

b、混凝土澆筑時分層厚度過大、過振。

三、處理措施

（一）、管理措施

a、在思想上加強所有施工參建人員的意識，是每個人時時刻刻都牢記施工質量控制是進度控制、成本控制的前提。

b、加強管理人員在過程檢查時的責任心，切實的履行自己崗位職責。

c、整頓并堅持報驗程序，堅持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢完后按程序進行報驗，嚴禁未經報驗程序進入下道工序。

（二）、技術措施

a、技術人員及時編制針對漲模現象適合本工程實際情況的實施方案。

b、組織施工人員學習施工方案及操作工藝，使每個管理人員及每一個操作工人熟練掌握每一個操作步驟和每一個操作細節，做到人人心中有數。

四、實施方案

（一）、施工準備

1、對漲模區域進行標記，標記清晰。

2、對施工過程中使用的錘子、鐵錘、吊錘、電錘、墨斗準備好。

3、對操作施工人員進行施工技術、安全的交底。

4、對施工人員進行技術指導和檢查監督工作。

（二）、勞動力準備

施工人員根據缺陷存在的數量，由生產經理合理安排。

（三）、施工方法

1、漲模處理

（1）、先彈垂直線，確定原混凝土剪力墻墻面位置，標識混凝土漲模位置。

（2）將漲模一側混凝土面用電錘逐層剔鑿，鑿除時不得損壞結構鋼筋，將此處混凝土鑿除到略小于設計截面尺寸，將四周鑿毛，使之與剪力墻混凝土能夠充分結合，上部略微鑿深，留出灌注混凝土的空隙，呈線性，方便混凝土澆筑。用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

（3）檢查因漲模是否引起鋼筋位移。若未發生位移，進行下一步整改施工。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應滿足鋼筋復位后保護層厚度要求，然后進行鋼筋復位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。如果位移較大，鋼筋無法復位，將原鋼筋切斷，使用與原鋼筋同等級同規格的鋼筋進行雙邊焊接，焊接搭接長度≥10d，擴大混凝土鑿除面的面積及深度，要滿足鋼筋焊接搭接長度及焊接鋼筋復位后的保護層厚度，并使重新焊接的水平鋼筋與豎向鋼筋能夠重新綁扎牢固，將四周鑿毛，使之與原混凝土結構能夠充分結合，重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

（4）、對修補處涂刷一層用同結構砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

（5）、在外墻面立模，確保模板固定在墻面上，模板與漲模鑿除處留有空隙，呈線性，以便填塞混凝土。

（6）、混凝土應采用細石混凝土，宜用收縮補償性混凝土，等級應比原設計等級高一個等級，進行填實塞滿，振搗到位，確保混凝土填實。

（7）、施工完畢終凝后拆除模板，報監理部門驗收，做好混凝土養護。養護需及時，禁止提前拆除模板，模板在達到強度后方可拆除，養護時間不少于14天。

五、質量保證措施

修補施工時，由施工員進行旁站監督，對脹模部位的混凝土進行鑿除后由項目部質檢員進行復檢并報驗監理。

在以后施工中嚴格按照施工技術交底要求施工，杜絕再次出現類似質量問題。

六、修補質量要求

1、選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、原混凝土結構的粘結強度等，均不得低于原混凝土的標準；

2、修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用水沖洗干凈；

3、對于修補后的混凝土表面加強保護、養護，避免二次損傷或出現風化干縮裂縫。

七、脹模預防措施

（一）模板方面

1、對進場對拉螺栓和三型卡進行檢驗，不合格的不得使用。

2、墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制2mm之內，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。

3、為防止模板底角發生偏移，在澆筑底板時插Φ20鋼筋頭，模板外側用腳手管進行固定。

4、為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵。

5、在混凝土澆筑過程中，要有專人負責，隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。

6、對拉螺栓的間距要嚴格檢查（間距為400mm，下部1m范圍內要進行加密間距300mm），確保板墻的外形尺寸。同時螺栓孔位置彈線確定，保證外觀整齊。

7、模板接縫要用木方跨縫固定，加強支護，保證模板面平整。

8、模板拆除時，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受 4 損時方可進行。拆模不可整片拆下，應從上到下順序拆除。

（二）、混凝土澆筑方面

1、澆筑混凝土時，混 凝土自由傾落高度不得超過2.5m，每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大過快而使混凝土側壓急劇增大。

2、振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞混凝土澆筑應分層進行，分層厚度為≤450mm，混凝土振搗密實，振搗棒應插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為20～30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時設專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。

3、澆筑時，應設專人監視模板、螺栓、錨固板的變化，如發現變形、移動時，立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修好。

4、嚴格按照規范要求早好混凝土養護工作，安排專人巡查，發現問題，及時整改。

第三篇：鋼筋混凝土結構漲模處理方法

混凝土蜂窩、麻面及漲模

等問題處理措施

陜西瑞森建筑工程有限公司曲江風景線

一標段工程項目部 2012年3月20日

一、混凝土質量問題現象

在1#樓地下一層西段剪力墻及5#樓地下二層西段剪力墻混凝土施工時均出現了較嚴重質量問題。1#樓主要表現為：漏漿、爛根、漲模；2#樓主要表現為：漲模。

二、原因分析

（一）、管理因素：

a、這段時間施工任務緊張，一味盲目的追求進度，對質量管理有所松懈。b、管理人員在過程質量檢查時，走馬觀花、敷衍了事，缺乏責任心。c、對質量管理中的質量驗收程序執行不徹底，甚至未執行就開始了下道工序施工。

（二）、技術因素

a、模板支設時未按照或未完全按照既定施工方案進行施工。b、混凝土澆筑時分層厚度過大、過振。

三、處理措施

（一）、管理措施

a、在思想上加強所有施工參建人員的意識，是每個人時時刻刻都牢記施工質量控制是進度控制、成本控制的前提。

b、加強管理人員在過程檢查時的責任心，切實的履行自己崗位職責。采取經濟獎懲措施，功必獎過必罰。

c、整頓并堅持報驗程序，堅持自檢、互檢及交接檢的三檢制度。三檢完后按程序進行報驗，嚴禁未經報驗程序進入下道工序。

（二）、技術措施

a、技術人員重新對施工專項方案進行審核，結合工程中出現的質量問題改進施工方案和施工工藝，重新制定最適合本工程特點施工方案和施工工藝。

b、組織施工人員學習施工方案及操作工藝，使每個管理人員及每一個操作工人熟練掌握每一個操作步驟和每一個操作細節，做到人人心中有數。

四、實施方案

（一）、施工準備

1、擬修補墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標記清晰。

2、對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好。

3、對操作施工人員進行施工技術、安全的交底。

4、對施工人員進行技術指導和檢查監督工作。

5、要求待修補處的砼強度達到設計強度的85％后，才能進行修補工作。

（二）、勞動力準備

施工人員根據缺陷存在的數量，由生產經理合理安排。

（三）、施工方法

1、漲模處理

（1）、先彈垂直線，將漲模一側混凝土面用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

（2）、檢查因漲模是否引起鋼筋位移。如果鋼筋位移，剔鑿的深度應滿足鋼筋復位后保護層厚度要求，然后進行鋼筋復位。重新用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

（3）、對修補處涂刷一層用同結構砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

（4）、用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可。如果厚度超過20mm，需掛設鋼絲網進行補強處理。施工完畢終凝后加強淋水養護。

2、麻面處理

（1）、用鋼釬逐層剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

（2）、對修補處涂刷一層用同結構砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

（3）、用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可。施工完畢終凝后加強淋水養護。

五、質量保證措施

修補施工時，由施工員進行旁站監督，對脹模部位的混凝土進行鑿除后由項目部質檢員進行復檢并報驗監理。

在以后施工中嚴格按照施工技術交底要求施工，杜絕再次出現類似質量問題。

針對上述現象做如下處理方案。

漲模部位處理方案：模板拆除后發現混凝土有漲模現象，技術質量人員應及時通知監理工程師到現場查看，監理工程師查看完成后作業人員對漲模部位混凝土進行剔鑿，剔鑿時不得損壞結構鋼筋，剔鑿完成后，經項目部技術人員檢查合格，通知監理工程師驗收，驗收合格后用清水將剔鑿部位澆水濕潤，用與原結構混凝土所使用的同樣的水泥配置1：2～1：2.5的水泥砂漿，于修補前進行調試對比，調試好后將水泥砂漿放入小桶內攪拌均勻，依 3 照漆工刮膩子的方法用刮刀將剔鑿面刮平壓光，隨后按照混凝土養護方法進行養護。

六、修補質量要求

1、選用的修補材料，除了滿足建筑物運行的各項要求外，其本身的強度、耐久性、原混凝土結構的粘結強度等，均不得低于原混凝土的標準；

2、修補時應將不符合要求的混凝土徹底鑿除，清除松動碎塊、殘渣，鑿成陡坡，再用高壓水沖洗干凈；

3、對于修補后的混凝土表面加強保護、養護，避免二次損傷或出現風化干縮裂縫。

七、脹模預防措施

（一）模板方面

1、對進場對拉螺栓和三型卡進行檢驗，不合格的不得使用。

2、墻、柱模板施工下角基層一定要平，控制2mm之內，若平整度不夠，支模以前要用砂漿找平模板底角。

3、為防止模板底角發生偏移，在澆筑底板時插Φ20鋼筋頭，模板外側用腳手管進行固定。

4、為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，模板拼縫間加海綿條（粘海綿條一定要平直，距模板內側3mm）。

5、在混凝土澆筑過程中，要有專人負責，隨時擦干凈上部被砂漿污染的模板面。

6、對拉螺栓的間距要嚴格檢查（間距為400mm，下部1m范圍內要進行加密間距300mm），確保板墻的外形尺寸。同時螺栓孔位置彈線確定，保證外觀 4 整齊。

7、模板接縫要用木方跨縫固定，加強支護，保證模板面平整。

8、模板拆除時，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可進行。拆模不可整片拆下，應從上到下順序拆除。

（二）、混凝土澆筑方面

1、澆筑混凝土時，混凝土自由傾落高度不得超過2.5m，每次下料高度（即澆筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大過快而使混凝土側壓急劇增大。

2、振搗時要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞;混凝土澆筑應分層進行，分層厚度為≤450mm，混凝土振搗密實，振搗棒應插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為20～30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時設專人配合振搗操作人用手錘輕擊模板檢查是否振搗密實。

3、澆筑時，應設專人監視模板、螺栓、錨固板的變化，如發現變形、移動時，立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修好。

第四篇：混凝土柱子爛根處理方案

混凝土柱子爛根處理方案

采取灌漿料修補，材料使用榮特H-40加固灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛→用清水沖洗飽和→灌注、涂抹灌注漿體→養護。施工具體措施如下：

一、基底處理

(1)鑿毛。為確保灌漿料與基底混凝土具有良好的粘結，用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動嚴重，應采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。

(2)沖洗和飽和。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍(采用自來水)將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態，且表面無明水。

二、灌漿料的配制

灌漿料和水按規定的量(12.5%)在料桶中用攪拌機上下左右緩慢移動，充分攪拌均勻，且攪拌葉片不得提至液面之上，以免混入氣泡。稠度根據現場施工需要來確定。

成品灌漿，具有大流動性、無收縮、早強及高強（28天達到70MPa）等性能，可以滿足和易性和強度要求。

三、施工及養護 1.施工

(1)灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時，感覺到似濕，應立即進行灌漿，可采用機械灌漿料或高位漏斗法。2.養護

灌漿后24小時不得使灌漿層振動、碰撞；在終凝前（2-4h）對表面抹壓光，終凝后即應覆蓋溫潤得布袋或草袋，并灑水養護，每天4-6次。養護時間為七天。

四、施工注意事項

1.清理基面，鑿除破損、松動的混凝土，混凝土表面粗糙、潔凈。

2.灌漿前2h，用飲用水沖洗待修補部位，使混凝土表面處于飽和狀態，但表面不能有明水。

（秘訣：拆模后修補為使色澤一致，用1:1:0.5黑水泥：白水泥：107膠修補，或1:2白黑水泥，具體根據黑水泥的實際情況試調確定。）

第五篇：基礎框架柱子偏位處理方案

基礎框架柱子偏位處理方案

情況說明;

根據現場測量情況有部分柱框架柱在施工過程中發較大偏位現進行處理，以保證上部結構順利施工。

施工方法：

1、將偏移的鋼筋根部剔鑿，剔鑿深度為寬深為5Cm小坑，然后采用 扳手1：6將偏位鋼筋打彎，調至到正確位置每根鋼柱再附加一根七安拐 鋼筋綁扎搭接、搭接長度為1100，彎腳為150.2、如果偏位嚴重按上需方法處理還滿足不了要求重新植筋柱的主筋、植筋后采用、值筋后采用拉拔試驗檢測值筋的強度，將偏位的鋼筋按規范要求錨入到承臺。

3.2、綁扎到位后及比原承臺砼強度提高一下等級澆柱子根部。

3.增加柱子砼斷面

施工單位：

技術負責人：

日期.