第一篇：鋼筋施工放樣方法【框架柱】【上傳】.

鋼筋翻樣方法【框架柱部分】

編制人：wangxuexi 交流方式：QQ 839889771 郵箱：wangxuexi790222@sina.com

二、框架柱 編制依據：

1）圖集11G101-1，09G901-1； 2）圖紙 ：《各層柱平面配筋圖》 3）圖紙會審內容：

a.“結構設計總說明”

三層的結構面標高為 8.250m，頂板標高為 12.750m，層高為 4.500m，三層頂板梁高度最大為 900mm,三層凈高度為 Hn=3.600m。hc=700mm。四層為坡屋面，結構面標高為 12.750m，頂板最低處標高為 17.400m，層高為 4.650m，四層 頂板梁高度最大為 900mm,四層凈高度最小處為 Hn=3.750m。hc=700mm。根據 11G101-1

箍筋間距 100mm，柱縱筋斷料長度取 4500mm，故箍筋根數為 45 根。下層固定縱筋用箍筋，箍筋內尺寸是（640-25×6）÷（6-1）+25×2=148，取 150mm。3）屋面層柱鋼筋 四層為坡屋面，結構面標高為 12.750m，頂板最低處標高為 17.400m，層高為 4.650m，四層 頂板梁高度最大為 900mm,四層凈高度最小處為 Hn=3.750m。hc=700mm。屋面板厚度為 120mm。根據 11G101-1

2、邊柱： 【以 A/2 軸 KZ-3 為例】

3、中柱： 【以 B/2 軸 KZ-4 為例】 因截圖無法上傳，故做刪除處理，如果有需要者，可通過 QQ 傳送完整文件。謝謝！聲明：本文章 wangxuexi 本人編寫，可下載、轉載、用于交流與學習，但不可以自己名義上傳。謝謝合作。鋼筋翻樣方法 編制人： WXX 編制日期：2011 年 8 月

第二篇：框架柱鋼筋電渣壓力焊施工方案

墻柱鋼筋電渣壓力焊施工方案

一、依據標準

GB50204-2002、JGJ59/99、JGJI8－84、設計圖紙

二、適用范圍

東方帝景城30#樓墻柱鋼筋的豎向焊接連接

三、施工準備

1．材料

（1）鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規范的規定。（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝士漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。

（3）電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規定。在使用前，須經恒溫250℃烘焙1～2小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥，一般采用431焊藥。

2．作業條件

（1）焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。

（2）電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態。焊機要按規定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。

（3）施焊前應搭好操作腳手架。

（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑干燥。

（5）在焊接施工前，應根據焊按鋼筋直徑的大小，按電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數。有條件的現場，在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。

四、施工工藝

1．電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷連續操作過程。（l）“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化在電弧熱的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時，電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

（2）“電渣過程”，把上鋼筋端頭進入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規定時，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。

2、電渣壓力焊施焊工藝順序

安裝焊接鋼筋→安放引線鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆除焊盒→拆除夾具

（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

（2）安放引線鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。

（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口直位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。

“造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3／4。

（5）“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。

“電渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的l／4。

（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。

（8）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。

五、成品保護

（1）不準過早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

（2）焊后不得砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭澆水。（3）焊接時應搭好架子，不準踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、質量標準

1.鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。2.鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJI8－84）規定。3.在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取二個試件進行拉伸試驗。在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現澆鋼筋混凝士框架結構中，每一摟層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試件進行復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。

4.接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

5.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0．1倍直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。

6.對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。

七、安全要求

1.電渣焊使用的焊機設備外殼應按零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。2.焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

3.在潮濕的地方作業時，應用于燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

4.焊工作業，應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應保持干燥。

5.在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。在細雨天時，焊接施工現場要有可靠的遮蔽防護措施，焊接設備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。

6.在高溫天氣施工時，焊接施工現場要做好防署降溫工作。

7.用于電渣焊作業的工作臺、腳手架，應牢固、可靠、安全、適用。編制人：

邳州市建筑安裝工程公司

第二項目部 2010.5.16

第三篇：構造柱施工方法

淺談二次結構中構造柱施工方法的改進

蘭慶華 高良 中興建設新疆分公司

摘要：二次結構構造柱模板常用施工方法存在的主要問題；構造柱模板施工方法改進，既能滿足規范要求，又具有易操作、質量易控制、消除很多通病，混凝土外觀質量好的優點。關鍵詞：構造柱；支模；方法改進

前言：由于墻體超長、抗震能力和穩定性不足及環境溫度變化和材料收縮等原因，常常會引起墻體開裂、滲水，有損房屋的觀感和正常使用，地震作用下還會發生嚴重裂縫甚至墻體倒塌，因此，我國建筑抗震設計規范 GB5001-2010關于超長砌體填充墻的構造要求作出明確規定：為加強填充墻的抗震能力和穩定性，框架砌體填充墻長度大于5m時，墻頂部與梁宜有拉結；墻長超過層高兩倍時，宜設置鋼筋混凝土構造柱。構造柱的施工易被人忽視，在工程質量軟連接方面引起很多通病，通過模板施工改進，解決上述問題。

一、構造柱模板常用施工方法存在的問題

傳統的構造柱模板施工方法有：（1）模板加固直接用鐵絲內外拉緊，（2）用“步步緊”穿墻夾緊，（3）用鋼管穿墻夾模（填充墻上預留穿管洞眼或用錘子砸洞穿管）。采用上述施工方法，主要存在如下質量通病：（1）鐵絲具有彈性，夾模不緊，澆筑砼時易漏漿，（2）模板支設時破壞構造柱馬牙槎附近的墻體，（3）用鋼管穿墻夾模，錘子砸洞時破壞墻體，墻體灰縫易開裂，（4）拆模后砼外觀質量較差。

二、構造柱模板施工方法探索與實踐

為了有效的克服構造柱常用施工方法存在的上述種種質量問題，我項目部自本工程開工以來就認真編制填充墻體砌中構造柱模板施工方案，對以前常用的支模方法進行了改進，在正式施工前挑選技術熟練責任心強的師傅按方案進行“試驗段”實踐，二次結構構造柱支模施工方法改進后（如圖1），為防止漏漿，我們在構造柱邊粘貼海綿雙面膠條，拆模后，我們發現采用改進的施工支模方法，粘貼海綿雙面膠條并不起多大作用（如圖2）。后來我們 又進行試 驗，未粘帖海綿雙面膠條，采用改進后的支模施工方法，掌

圖1拐角處支模施工方法改進 圖2構造柱支模施工方法改進后海綿雙面膠條無作用 采用穿墻對拉螺栓加固模板

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握好穿墻螺栓固定分寸，既不過緊也不過松，澆筑砼時注意振搗密實，拆模后，我們發現砼外觀質量好。通過試驗進一步驗證我們編寫的填充墻砌體中構造柱模板支模方法的可行性，并對施工方法不正確的部分加以修改，有漏洞的、有欠缺的加以補充，多余的、累贅的予以刪減，最后總結形成一個既具有實踐性和可操作性又具有理論基礎的作業指導書。

針對填充墻構造柱的施工，我們在銀川興慶區北塔村安臵工程3#樓四層（標準層）按填充墻砌體中構造柱改進的施工支模方法先做了“樣板”，并由技術負責人對施工人員進行技術交底，以指導書來指導施工，北塔村安臵工程構造柱外觀質量好。

三、構造柱模板施工方法的改進

根據現場的實踐試驗，我們對構造柱模板施工方法進行了改進，在砌筑填充墻時就在磚墻的水平灰縫處預留Φ20的PVC穿墻套管，穿墻套管位于構造柱馬牙槎的兩側對稱均勻預留做為對拉螺栓的穿墻孔，支設構造柱模板時選用一面平整光滑的木膠板并在板面涂刷隔離劑，必須待填充墻砌體有一定的強度后（一

圖2構造柱支模施工方法改進 圖3構造柱支模施工方法改進后砼外觀質量好 采用穿墻對拉螺栓加固模板

在墻體砌筑后7天），用穿墻對拉螺栓加固模板（如圖2），由于填充墻砌體材料及砌體本身的強度所限，必須掌握螺栓加固的分寸，擰得太緊砌塊墻體馬牙槎可能被夾碎，擰的太松則可能出現漏漿跑模等混凝土缺陷。另外要嚴格混凝土的原材料控制、配合比控制，掌握好天氣變化，據氣溫狀況控制入模坍落度，澆筑時合理振搗以達到密實為恰到好處，不能漏振更不能過振。成型后不要過早拆模，確保拆模不破壞混凝土表面，拆模板后用噴霧器噴水濕養不少于7天，7天后每天用水管澆兩次水至28天止。以此施工完成的填充墻構造柱，混凝土強度有保障，混凝土外觀質量好，可以避免剔鑿修補，操作簡便，易于實現如圖（3）。結束語（小節）

經過幾棟樓的工程實踐證明，按本文改進的構造柱支模施工方法完成的構造柱外觀質量好，該方法受到建設主管部門、建設單位、設計單位、監理單位及兄弟施工單位施工技術專業人員的一致認同，有關部門多次組織相關單位到現場參觀學習。

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第四篇：框架柱混凝土澆筑施工方案.（范文模版）

金昌市博物館及規劃展覽館 主 體 框 架 柱

砼 澆 筑 施 工 方

案

八冶一公司108項目部

框架柱混凝土澆筑施工方案

一、工程概況

本工程結構類型為框架—剪力墻結構，總建筑面積23589㎡，局部地下1層，地上為3層；建筑的長為82.5m，寬為99.3m，總高度為22.0m，最高處為25m。地上三層，地下一層，一層和二層局部有夾層；地下一層層高為5.1m，一層和二層層高為8.0m，三層層高為6.1m，框架柱高為7.2m、6.8m、6.6m、6m、4.7m夾層部位柱高為3.2m。

二、材料要求：

采用C35混凝土商品砼。

三、主要機具：

混凝土泵車、10m插入式震動棒兩臺、照明燈具等。

四、作業條件：

1、辦完鋼筋隱檢手續，檢查保護層厚度。

2、模板已支設完畢，下口及角模處拼接嚴密，連接牢固，并辦完隱預

檢手續。

3、檢查并清理柱根部內殘留雜物，用水沖凈。

4、檢查電源線路，并做好夜間照明的準備。

五、操作工藝：

1、工藝流程：作業準備 →混凝土泵車→ 砼分層澆筑、振搗 → 拆模、養護。

2、已過初凝期的砼不應使用。

3、砼的澆筑、振搗：

a、砼應連續澆筑，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，若間歇時間在2小時內澆筑，在澆筑上層混凝土時一定要在接茬處振搗密實，超

過2小時應停止澆筑這根柱子的混凝土。b、振搗：插入式振動器移動間距不宜大于50cm，且不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振動器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板等，每一振動的連續時間10–30秒且以表面顯現浮漿和無氣泡、不下沉為止為準，并避免漏振、欠振、超振。

c、鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑的要求，澆筑到框架梁底處。砼澆筑過程中應經常觀察模板、支架、鋼筋、情況，若發現模板、支架等有變形、位移，各有關工種互相配合及時采取措施進行處理。

d、砼澆筑應合理分段分層進行，使砼沿高度方向均勻上升。

4、砼的振搗施工要求：

a、插入式振動棒水平間距為200-400mm，砼入模深度不大于500mm。振搗要快插慢拔，振動棒應盡量靠柱邊、柱角振搗，并不得超過振搗作用范圍。連續振搗時間10–30秒且以表面顯現浮漿和無氣泡、不下沉為止為準，避免漏振、欠振、超振，且不得碰撞鋼筋、模板。

b、混凝土進入模板時混凝土石子不跑邊、不離析、不漏振等問題。為了保證混凝土石子不跑邊在澆筑每根柱混凝土前必須加入同標號的水泥砂漿50 mm—80 mm后再下混凝土。在澆筑前必須先按預定的振動棒的位置下入柱底三根振動棒并在棒上做好標志，根據混凝土的灌入澆筑速度和混凝土的高度分層（500 mm）振搗密實拔出振動棒。

c、除上邊有人振搗外，下邊應有人敲打模板。

5、養護：待模板拆除后，及時用塑料薄膜把柱子包起來，防止水份散發，在常溫下用水養護時間不小于7天。

六、質量標準：

1、混凝土的原材料必須符合設計要求和施工規范的有關規定。使用前檢查出廠合格證、試驗報告（詳見商品砼資料）。

2、混凝土配合比、原材料計量必須符合施工規范規定（詳見商品砼資料）。

3、砼試塊必須按規定取樣、養護和試驗，其強度評定應符合“砼強度檢驗評定標準（GBJ107–87）”的要求。

4、混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5、允許偏差項目：

現澆結構尺寸允許偏

差和檢驗方法

允許偏差（mm）

項目 檢驗方法

軸線

柱

位置

鋼尺檢查

垂直度 層高 ≤5m 8

經緯儀或吊線、鋼尺檢

查

全高（H）H/1000且≤30

經緯儀、鋼

尺檢查

標高 層高 ±10

水準儀或拉

線、鋼尺檢

查

全高 ±30

截面尺寸 ＋8，－5 鋼尺檢查

表面平整度

2m靠尺和塞

尺檢查

七、成品保護

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得碰撞鋼筋。

2、不得用重物沖擊模板，要保證模板的牢固和嚴密。

八、安全注意事項：

1、電纜線不準拖掛、纏繞在鋼筋、鋼管及地面上。

2、不準從作業面上向下拋扔任何雜物。

3、不準穿硬底、帶釘、易滑鞋作業，振搗操作手應戴絕緣手套，每個作業人員必須穿絕緣膠鞋。

九、環境保護及文明施工要求：

振搗時盡量避免振到鋼筋上，以免產生噪音。

八冶一公司108項目部

2013-5-20

第五篇：框架柱混凝土專項施工方案

框架柱混凝土專項施工方案

一.承重支架的搭設

鋼管支架是在外墻安全防護腳手架的基礎上形成一個三排全鋼腳手架體系，由于柱子較高，框架梁離地面6米，因此，在腳手架安裝時，應嚴格按照腳手架安裝規范進行安裝。二.模板的制作和安裝

1.模板的作用和要求：模板是使混凝土構件按設計圖幾何尺寸成型的模型板。在施工過程中還要求模板能承受模板的自重，鋼筋和混凝土的重量，運輸工具，施工人員活荷重和混凝土對側板的壓力及振搗機械的動力作用。要求模板和支撐架必須達到以下幾點要求：

（1）保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性，（2）具有足夠的強度，剛度和穩定性。

（3）構件簡單，便于鋼筋綁扎，混凝土澆筑和養護的要求。（4）模板接縫要嚴密，不得漏漿。（5）要選材合理，用料經濟。2.模板選料及制作

（1）.本工程鋼筋混凝土框架柱選用拼合式模板，采用20mm厚竹膠板，50*70方木等材料組成框架柱梁模板。為了保證模板符合要求，便于模板制作安裝和拆卸，應該做好放樣工作，這不僅對結構的質量有直接的影響，而且對節約人力物力都有重要意義。（2）.根據放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結合材料規格，加工技術水平，力求省工，省料。（3）.考慮柱梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數量，達到制模方便，安裝簡便，拆模方便。3.模板安裝

模板安裝順序：測量軸線和標高——安裝柱模板——調整柱模板的垂直度——加固柱模板——安裝大梁底板——側板——檢查軸線偏差——加固梁模板 三.鋼筋的制作與安裝

1.本工程鋼筋用量大，規格多，為提高鋼筋制作效率，施工程序如下：熟悉配筋圖——配料——斷料——成型——吊運就位——柱梁筋綁扎——箍筋綁架——驗收 2.鋼筋工程質量要點

（1）.所有鋼筋進場必須有產品合格證和試驗報告，鋼筋的規格，間距根數必須符合設計要求。

（2）.定期對鋼筋班組進行技術交底工作。

（3）.鋼筋的交叉點要用鋼絲綁扎牢固，不得有松動和位移現象，箍筋綁扎時應與主筋垂直。

（4）鋼筋加工和安裝允許偏差按規范施工。

（5）.鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規格，品種，間距搭接位置及長度進行復核，驗收。不符合要求應及時整改。

（6）.鋼筋是結構中主要的隱蔽工程，必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑工序。

（7）在幫扎鋼筋和澆筑混凝土時，應嚴禁踏踩鋼筋，防止變形。四.混凝土澆筑前的安排

1.本工程采用商用混凝土，機械設備分別使用48米泵車，插入式振搗器兩臺，還有其他必備的常用工具。

2.本工程框架柱混凝土均為6米高澆筑一次，混凝土柱達到設計標高后，凝固期最少7天后，方可澆筑框架梁。關模前必須提供鋼筋焊接試件復試報告，以確定焊接是否合格，經過自檢后，報監理工程師進行驗收，驗收合格后，方可關模。

3.關模前用水將柱的根部清洗干凈，然后關模板——校正——加固——檢查驗收——澆筑混凝土。

4.混凝土澆筑前先用砂漿對框架柱底部進行座漿，防止爛根。五.商品混凝土的運輸

1.混凝土攪拌車數量應根據運輸距離和澆筑速度合理配置，以滿足澆筑，確保混凝土連續澆筑。

2.由于攪拌車設置在馬路上，來往車輛很多，必須保證合理有效有序的進行，攪拌車只允許一輛停放。

3.泵車安排和使用：泵車的選型和布置，必須根據現場的的特點，混凝土澆筑方案確定，泵車在施工過程中，不得碰撞腳手架，柱模和放在模板上。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋股價發生變形和滑移時，應及時停止澆筑，并糾正。4.泵車司機操作時，必須注意力集中，細心操作，嚴禁違章操作和離崗。

六.混凝土澆筑的現場管理

1.商品混凝土進入現場后，要進行全面的檢查，混凝土出現離析，分層現象，應堅決退貨

2.對到場的混凝土實行每車必策塌落度，不符合要求應退回攪拌站，嚴禁使用。

3.現場工程師應詳細記錄每車混凝土的進場時間，開卸時間，澆筑完成時間，以便準確了解供應和澆筑過程中混凝土質量能否得到有效保證。七.攪拌站的選定

1.對廠家資質要求：為確保混凝土的質量，本工程將選用具有一定資質且具有相應生產規模，技術實力和具有可靠質量保證能力混凝土廠家，以保證混凝土的質量穩定，供料及時，滿足澆筑要求。

2.混凝土材料的要求：

（1）.混凝土必須提前按照設計要求作試配交監理批準。（2）.簽訂商品供貨合同時要附上特殊技術要求：強度等級，塌落度，初凝時間以保證混凝土質量符合泵車泵送要求。

（3）.混凝土攪拌站再設計，配置時，要有預防堿集料反應的具體措施，混凝土出廠時影響用戶送出檢驗報告，包括所有沙石產地及堿活性等級和堿含量的評估結果，以保證混凝土在規定年限內不發生堿集料反應損害。八.混凝土澆筑要點

1.柱澆筑前，應將原柱保護層打掉，用水清洗，保持原柱層清潔。2.柱高在2米以內可在柱頂直接澆筑，超過2米時，應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體不超過2米，下料時使軟管在柱內來回擺動，下料均勻，防止骨漿分離。

3.柱子混凝土一次澆筑到低于模板口30cm時停止澆筑，待拆模板后鑿除附漿，露出石子為止，以便下次澆筑。

4.澆筑混凝土時，應派專人看護模板，發現模板有變形，位移時應停止澆筑，并在已澆筑的混凝土終凝前，在繼續澆筑，振搗時必須保證混凝土填滿。

5.對于預埋件和鋼筋太密的地方澆筑時應經常觀察，仔細振搗，發現不密實應及時補澆。

6.為避免混凝土澆筑時出現冷縫，混凝土澆筑間歇時間必須控制在混凝土初凝時間內。

7.混凝土振搗采用插入式振搗器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。九.混凝土的養護

混凝土澆筑完成后，立即用遮擋材料蓋住，每天定時澆水，以保證有充足的凝固水。十.檢測試驗

1.在施工過程中，必須保證混凝土的強度符合實際要求，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣，取樣和試件留置應付和下列規定

（1）.每澆筑100立方取一組試塊，統一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

（2）.每次取樣應至少留置一組標準養護試樣，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

大荔縣自行車高速公路起點服務區

主體框架柱

砼

澆

筑

施

工

方

案

陜西宇航建設有限公司

二零一七年四月