第一篇：預(yù)應(yīng)力梁鋼筋及框架柱鋼筋整改方案

中國建設(shè)銀行合肥生產(chǎn)基地二標(biāo)段

預(yù) 應(yīng) 力 梁 鋼 筋 及 框 架 柱 鋼 筋 整 改 方 案

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2012年8月23日 電子銀行預(yù)應(yīng)力梁鋼筋及框架柱鋼筋整改方案

一、工程概況

本工程電子銀行業(yè)務(wù)中心五層設(shè)計兩條預(yù)應(yīng)力梁，在施工過程中，由于預(yù)應(yīng)力施工人員施工不及時，在預(yù)應(yīng)力梁鋼筋綁扎并安防完畢后才開始安裝波紋管，由于該預(yù)應(yīng)力梁及平旁邊的框架柱A-KZ13的鋼筋較密，波紋管無法安裝到位，施工人員在安裝過程中，將預(yù)應(yīng)力梁的兩根上排鋼筋的彎錨部分、兩根框架柱的主筋及該梁靠近支座的部分箍筋切割斷，以便安裝波紋管。

二、分析被切割部位鋼筋的構(gòu)造

1、梁主筋

1.1、該梁的截面尺寸為600×1200，主筋配筋為上部縱筋為18根直徑為25的三級鋼，9/9布置;下部縱筋為21根直徑為25的三級鋼，10/11布置;箍筋為直徑為16的三級鋼間距為100。1.2、被切割的梁主筋為上部縱筋的上排鋼筋的彎錨部位;

2、框架柱主筋

2.1、該柱在本層的截面尺寸為直徑1200，28根直徑25的三級鋼，箍筋為直徑10的三級鋼間距100/150。

2.2、被切割的框架柱主筋為兩根直徑為25的三級鋼，切割位置距結(jié)構(gòu)面層約150～200mm，該被切割的主筋剩余部分錨入梁內(nèi)約1000～1050mm；

3、預(yù)應(yīng)力梁箍筋

3.1、該梁的箍筋為直徑為16的螺紋鋼間距為100； 3.2、被切割的框架柱箍筋位于梁柱交界處，在靠近框架柱約1.2米的范圍，切割部位主要為箍筋的側(cè)邊中間部位，單側(cè)切割。

三、被切割部位鋼筋處理措施

針對不同的切割部位，按照規(guī)范，分別對框架梁主筋、框架柱主筋及框架梁箍筋進(jìn)行處理，處理措施如下：

1、框架梁主筋的處理措施

由于已施工的框架梁主筋的連接采用的是機(jī)械連接，且已經(jīng)綁扎安放到位，該部位被切割的鋼筋處理按如下方法進(jìn)行：

1.1、將切割的主筋按照11G101-1圖集79頁的要求，在梁跨ln1/3處斷開；

1.2、將該主筋與箍筋綁扎的扎絲拆除，將斷開后的鋼筋取出； 1.3、另外按照設(shè)計及規(guī)范要求制作一根與原主筋相同規(guī)格及尺寸的鋼筋，從梁的一端穿入；

1.4、由于本工程框架抗震等級為二級，梁可采用綁扎和焊接連接，該梁的主筋直徑為25的三級鋼，小于28，因此將新放入的梁主筋與原主筋在接口處進(jìn)行焊接，單邊焊焊接長度不小于10d，焊縫飽滿。

1.5、焊接完成后，將該主筋與箍筋重新用扎絲綁扎。

2、框架柱主筋的處理措施

2.1、重新制作與原框架柱主筋規(guī)格相同的鋼筋；

2.2、按照11G101-1圖集60頁的要求，在切割的鋼筋旁邊進(jìn)行插筋，并且按照規(guī)范，新制作的鋼筋插入部分不小于1.2lae;2.3、將新插入的鋼筋與被切割后剩余的鋼筋綁扎固定，并用框架柱箍筋與新插入的鋼筋進(jìn)行綁扎固定；

3、框架梁箍筋的處理措施

3.1、將被切割斷開的箍筋進(jìn)行焊接，使箍筋連接完整； 3.2、在被切割的箍筋旁邊綁扎與原箍筋規(guī)格相同的“U”型箍筋進(jìn)行加強(qiáng)。

四、工程處理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

按國家頒布的11G101-1中規(guī)定構(gòu)造做法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。

五、處理過程中的注意事項

1、在施工時嚴(yán)禁吸煙及注意防火。

2、焊接時必須穿戴好工作服、手套和防護(hù)眼鏡。

3、梁主筋及箍筋焊接時必須保證焊縫長度及焊縫質(zhì)量。

4、框架柱進(jìn)行插筋時，必須保證插入鋼筋的長度。

第二篇：剪力墻柱鋼筋偏移整改方案

剪力墻柱鋼筋位置偏移整改方案

一、工程概況

13#樓基礎(chǔ)-1.70m承臺澆筑完砼后，發(fā)現(xiàn)個別剪力墻、柱鋼筋明顯存在偏移定位線現(xiàn)象，主要原因是插筋的固定措施不到位，澆搗砼時鋼筋受沖擊偏移及個別位置定位錯誤造成。

二、處理方法

為了盡量減少墻、柱偏移對工程結(jié)構(gòu)受力的影響，現(xiàn)對該位置位移鋼筋做以下處理。

1、鋼筋偏移在20㎜內(nèi)的情況：

把鋼筋做輕微斜彎調(diào)整，豎筋在砼面15㎝高度范圍內(nèi)按不大于1:6坡度斜彎調(diào)整，向外斜彎時，該位置用同等級型號鋼筋做L型加固處理。高度為800㎜，彎鉤寬度同墻、柱寬；向內(nèi)斜彎時，該位置砼加厚5㎝，高度為15㎝.2、鋼筋偏移位置較多時，無法采用上條處理的情況： 采用植筋處理。植筋施工技術(shù)措施

定位及鉆孔：在現(xiàn)場進(jìn)行放線定位，標(biāo)出鉆孔位置，使用電錘進(jìn)行鉆孔，孔徑＞d+6mm，鉆孔深度為20d。在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設(shè)計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。清孔：

鉆孔成型后應(yīng)對殘積于孔內(nèi)的灰塵進(jìn)行清理，首先使用圓形長條毛刷進(jìn)行反復(fù)刷掃，掃出大部分的粉塵，余下的利用壓縮空氣或?qū)Ｓ么碉L(fēng)

機(jī)吹凈。調(diào)制結(jié)構(gòu)膠：灌膠植筋所使用的結(jié)構(gòu)膠是以分子原料為主體的雙組合高強(qiáng)粘結(jié)劑，對金屬及非金屬均具有很高的粘結(jié)強(qiáng)度，將其攪拌均勻，直接用送膠棒，將膠灌進(jìn)孔內(nèi)，且膠量應(yīng)占孔體積80%以上。鋼筋埋植將鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應(yīng)在30 分鐘內(nèi)完成，植筋完成24小時后即可進(jìn)行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植筋。

中泰建設(shè)火龍崗安置區(qū)北地塊項目部

2011-8-10

第三篇：墻柱、梁板鋼筋驗收報告

重慶軌道交通三號線牛角沱車站

新增設(shè)備及管理用房工程

（施工合同編號：三號-工程-土-2011-153-169）

一、工程概況

主 體 第 五 層 鋼 筋 驗 收 報 告

重慶市開縣方園建筑工程有限公司

2013年9月24日

工程名稱：重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設(shè)備及管理用房工程

工程概述：本工程為重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設(shè)備及管理用房工程。位于軌道交通三號線牛角沱車站右側(cè)，主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑規(guī)模為地上5層和地下5層、共計10層，高度為40.5m，為一類高層綜合樓。本次合同為地上5層和地下5層、共計10層，基礎(chǔ)為人工挖孔方孔樁，核心筒體為筏板式基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)安全等級為一級。抗震等級2級，抗震裂度為6度，工程劃分：本工程為一個單位工程，劃分為基礎(chǔ)分部，主體分部，裝飾分部，各分部工程再劃分分項工程，本次驗收為主體分部工程中鋼筋安裝分項和模板安裝分項工程。

合同范圍：重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設(shè)備及管理用房工程，工程驗收范圍：五層柱、墻，六層梁、板鋼筋制作安裝、模板安裝。

合同編號：三號-工程-土-2011-153-169 合同工期：180天 質(zhì)量控制目標(biāo)：優(yōu)良

竣工資料歸檔數(shù)量：紙件5套，電子件2套 安全目標(biāo)：無人員傷亡及安全責(zé)任施工事故

參建單位：建設(shè)單位：重慶市軌道交通（集團(tuán)）有限公司

設(shè)計單位：重慶張陳建筑設(shè)計有限公司 地勘單位：重慶市勘測院

監(jiān)理單位：西安鐵一院工程咨詢監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：重慶開縣方園建筑工程有限公司 監(jiān)督單位：

質(zhì)量監(jiān)督單位：重慶市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站 安全監(jiān)督單位：重慶市建設(shè)工程安全監(jiān)督總站 主要施工驗收規(guī)范及施工依據(jù)：

（1）施工設(shè)計圖紙

（2）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）

（3）《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）（4）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18—2012）（5）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2010）（6）《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 95-2011）（7）《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300－2001（8）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204-2002（2011版）

（9）《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》11G101—1（10）《工程測量規(guī)范》GB 50026（11）國家和重慶市其它現(xiàn)行相關(guān)專業(yè)施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程

（12）《參建單位安全生產(chǎn)文明施工監(jiān)督辦法》

二、施工過程工序及質(zhì)量控制

1、施工放線和鋼筋制作安裝綁扎監(jiān)控

始終堅持三級報檢制度，每道工序的測量誤差均控制在允許誤差范圍內(nèi)，工程坐標(biāo)、縱橫軸線偏位、尺寸復(fù)測等均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎每到工序都有按照設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行施工和檢查，均在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

駐地監(jiān)理進(jìn)行了旁站監(jiān)控，并將測量和鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎成果上報監(jiān)理總部并復(fù)查，均符合設(shè)計及規(guī)范要求。

詳見《施工檢查報驗和隱蔽記錄，》。

2、原材料、設(shè)備及半成品監(jiān)控

（1）所有進(jìn)場材料按要求進(jìn)行了抽樣試驗。

各項性能指標(biāo)均滿足設(shè)計要求，合格率100％；詳見《建筑材料報驗單》。

①核查類：工程的原材料進(jìn)場時，檢查了質(zhì)量證明書，仔細(xì)核對規(guī)格、數(shù)量,經(jīng)監(jiān)理查驗：合格證、質(zhì)量檢測報告單、試驗檢測報告，“三證”齊全。

②抽檢類：

（1）使用鋼材規(guī)格有φR7、φR9、φ

8、φ

10、φ

12、φ

14、φ

16、φ

18、φ20、φ

22、φ25，按規(guī)定在監(jiān)理見證情況下抽樣送有資質(zhì)的實驗室進(jìn)行檢測，共一批次，檢驗合格率100％（詳試驗報告）。形成《建筑材料報驗單》，合格后允許進(jìn)場。

（2）鋼筋連接采取機(jī)械連接共取樣φ20兩組、φ22兩組、φ25兩組（梁、柱各一組），電渣壓力焊φ16一組、φ18一組，檢驗合格。

3、施工過程監(jiān)控

（1）、梁鋼筋及墻柱鋼筋的制作加工以及安裝綁扎，按照設(shè)計圖紙要求，駐地監(jiān)理對鋼筋、規(guī)格、品種、間距、接頭質(zhì)量、墻、柱鋼筋數(shù)量等進(jìn)行了檢查，均符合設(shè)計及規(guī)范的要求。

（2）、模板制安施工，按照施工規(guī)范要求，對模板斷面及模板拼縫，支撐加固等進(jìn)行了檢查，驗收合格后，報請駐地監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

4、工序交接檢查驗收

我方在每道施工工序中嚴(yán)格按照“三檢制度”進(jìn)行工序交接；對鋼筋制作安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求檢查；

5、隱蔽工程檢查驗收

每道工序隱蔽前均進(jìn)行了檢查，合格后請駐地監(jiān)理檢查，并形成《隱蔽工程檢查驗收記錄》。

6、施工組織設(shè)計或技術(shù)方案修改執(zhí)行情況

我項目部嚴(yán)格按照施工設(shè)計圖和已審批的施工組織設(shè)計及專項施工方案進(jìn)行施工，無修改情況。

7、工程實體完工測量

①梁鋼筋骨架寬、高最大偏差5㎜ ②箍筋間距大偏差15㎜.③柱、墻鋼筋最大偏差5㎜ ④水平標(biāo)高最大偏差10㎜

三、工程實體的安全及功能檢測

本次驗收工程、鋼筋原材料檢測，報告共計6項檢測內(nèi)容，鋼筋機(jī)械連接取樣6組，電渣壓力焊2組，隱蔽記錄資料完整。

四、質(zhì)量缺陷或修補(bǔ)、整改情況

部分保護(hù)層偏小，箍筋間距不均勻已經(jīng)整改合格。

五、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行情況

在施工期間無違犯建設(shè)工程強(qiáng)制性規(guī)范條文的現(xiàn)象。

六、監(jiān)理工程師通知執(zhí)行情況（主要是有關(guān)質(zhì)量與安全方面的）（3）機(jī)具設(shè)備形式，滿足施工需要。

暫無監(jiān)理工程師通知單

七、工程施工安全

我項目部已建立了安全保證體系，進(jìn)行了“安全三級教育”，制定了安全專項方案，各工序已進(jìn)行了安全技術(shù)交底，特殊工種均持證上崗。項目經(jīng)理、安全員、施工員每周對施工現(xiàn)場進(jìn)行安全隱患排查，制定整改措施，并建立了安全臺帳，嚴(yán)格控制了風(fēng)險源，工程開工至今未發(fā)生任何安全事故。

八、工程觀感質(zhì)量

鋼筋制作、安裝、模板制作、安裝觀感質(zhì)量自檢結(jié)論為：合格。

九、工程資料

形成本工程初步驗收的資料有：

1、報驗類：鋼筋制安報驗單，建筑材料報驗單，鋼筋原材料報驗單，模板制安報驗單。

2、檢查驗收記錄類：隱蔽檢查記錄資料。

十、未完及工程遺留問題

無

十一、本次工程初驗自評意見

我項目部對本層自檢評定為合格，鋼筋制作、安裝，模板制作、安裝均達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求.我項目部現(xiàn)申請2013年9月24日(星期二)上午10點進(jìn)行驗收.特此申請

重慶市開縣方園建筑工程有限公司

牛角沱項目部

2013年9月23日

第四篇：地下室框架柱偏位鋼筋處理方案

地下室框架柱偏位鋼筋處理方案

一期一標(biāo)段地下室在基礎(chǔ)工程目前已施工完畢，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)部分框架柱插筋出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，個別偏位達(dá)到6cm，針對現(xiàn)場實際情況，經(jīng)我項目部研究決定采取冷彎鋼筋重新澆筑砼的方法進(jìn)行整改，具體措施如下：

1、鑿除基礎(chǔ)短柱頂以下35cm，的砼；

2、使用鋼筋扳子將移位鋼筋緩彎至正確位置；同時在正確位置植入同型號的鋼筋與原偏位鋼筋進(jìn)行雙面焊接，植入基礎(chǔ)短柱內(nèi)深度為10d(d為鋼筋直徑)；

3、基層清理干凈，先澆水濕潤，按基礎(chǔ)短柱尺寸二次支模，模板高度為－15cm位置；

4、綁扎框架柱箍筋澆筑短柱同標(biāo)號的砼，拆模后澆水養(yǎng)護(hù)。

第五篇：框架柱鋼筋偏位處理措施方案

框架柱鋼筋偏位處理措施方案

格力電器七標(biāo)在基礎(chǔ)工程目前已施工完畢經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)部分框架柱插筋出現(xiàn)偏位現(xiàn)象個別偏位達(dá)到6cm針對現(xiàn)場實際情況經(jīng)我項目部研究決定采取冷彎鋼筋重新澆筑砼的方法進(jìn)行整改具體措施如下詳見附圖

1、鑿除基礎(chǔ)短柱頂以下35cm的砼

2、使用鋼筋扳子將移位鋼筋緩彎至正確位置同時在正確位置植入同型號的鋼筋與原偏位鋼筋進(jìn)行雙面焊接植入基礎(chǔ)短柱內(nèi)深度為10dd為鋼筋直徑

3、基層清理干凈先澆水濕潤按基礎(chǔ)短柱尺寸二次支模模板高度為0.15m位置

4、綁扎框架柱箍筋澆筑基礎(chǔ)短柱同標(biāo)號的砼拆模后澆水養(yǎng)護(hù)。