第一篇：剪力墻柱鋼筋偏移整改方案

剪力墻柱鋼筋位置偏移整改方案

一、工程概況

13#樓基礎-1.70m承臺澆筑完砼后，發現個別剪力墻、柱鋼筋明顯存在偏移定位線現象，主要原因是插筋的固定措施不到位，澆搗砼時鋼筋受沖擊偏移及個別位置定位錯誤造成。

二、處理方法

為了盡量減少墻、柱偏移對工程結構受力的影響，現對該位置位移鋼筋做以下處理。

1、鋼筋偏移在20㎜內的情況：

把鋼筋做輕微斜彎調整，豎筋在砼面15㎝高度范圍內按不大于1:6坡度斜彎調整，向外斜彎時，該位置用同等級型號鋼筋做L型加固處理。高度為800㎜，彎鉤寬度同墻、柱寬；向內斜彎時，該位置砼加厚5㎝，高度為15㎝.2、鋼筋偏移位置較多時，無法采用上條處理的情況： 采用植筋處理。植筋施工技術措施

定位及鉆孔：在現場進行放線定位，標出鉆孔位置，使用電錘進行鉆孔，孔徑＞d+6mm，鉆孔深度為20d。在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設計要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。清孔：

鉆孔成型后應對殘積于孔內的灰塵進行清理，首先使用圓形長條毛刷進行反復刷掃，掃出大部分的粉塵，余下的利用壓縮空氣或專用吹風

機吹凈。調制結構膠：灌膠植筋所使用的結構膠是以分子原料為主體的雙組合高強粘結劑，對金屬及非金屬均具有很高的粘結強度，將其攪拌均勻，直接用送膠棒，將膠灌進孔內，且膠量應占孔體積80%以上。鋼筋埋植將鋼筋插入灌有結構膠的孔內，并旋轉鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在30 分鐘內完成，植筋完成24小時后即可進行下道工序施工。結構膠初凝結硬后，不可再用于植筋。

中泰建設火龍崗安置區北地塊項目部

2011-8-10

第二篇：柱鋼筋偏移處理

******右側柱插筋偏位處理方案

一、-1.35米框架柱存在問題

****************右側-1.35米基礎砼澆筑完成以后，項目部于****年**月***日經過軸線測量放線，檢查發現1-3軸交1-D軸KZb-12向1-4軸偏移5.5cm，1-4軸交1-D軸KZb-12向1-5軸偏移5.5cm，1-5軸交1-D軸KZb-12向1-6軸偏移4.8cm，針對以上三處框架柱豎向鋼筋定位偏移質量問題產生原因分析：柱豎向鋼筋在基礎部位插筋過程中，由于鋼筋班組對尺寸控制不到位和柱筋固定不穩，在澆搗砼時鋼筋受沖擊偏移。

對上述問題進行分析發現，三處框架柱都屬于同一類型，均向同一方向偏移，故均采用同一種處理措施。

二、鋼筋質量缺陷處理方法

甲方、監理及施工單位經過現場檢查，為了消除基礎對上部結構受力的影響，參考我方多年施工經驗和查閱此類問題以往處理情況。針對現場柱筋偏位實際情況，施工單位建議對鋼筋偏位質量缺陷采取如下處理方法：

（1）將上述偏移鋼筋從基礎頂面開始按照1:6的比例用扳手進行斜彎矯正，矯正過程中工人用力要均勻，慢慢搬動，確保鋼筋端部質量不受太大影響。

（2）把鋼筋糾正部位處的柱鋼筋模板進行加大處理。（3）對偏位鋼筋的一側加5C 25主筋加強。對偏位鋼筋的另一側因砼保護層過大，對此部位柱加5C25主筋并用三面套固定。且要求對此部位鋼筋進行種筋，確保上部力均勻傳到基礎底部，保證結構安全。詳細做法如下圖

三、質量處理控制管理

項目部派鋼筋工長和質量員負責監督整改。并在工人進行操作整改進行必要的技術指導和質量控制，以保證施工質量。

*********項目部

*****年**月**日

第三篇：鋼筋偏移的處理方案

現澆鋼筋混凝土基礎鋼筋偏移的處理方案

近年來, 現澆鋼筋混凝土框架結構無論是在民用建筑、工業建筑和其他建筑中應用都十分廣泛。其特點是空間剛度好, 傳遞荷載較均勻, 便于取材與施工。在該結構體系中, 框架柱的傳遞荷載的作用十分明顯, 由它將上部各種荷載層層傳遞至基礎, 作用與地基。但是由于放線偏差、模板錯位、管理不善等種種原因, 宜造成框架柱發生豎向偏移。因此研究和探討現澆混凝土框架柱在實際施工中的偏移問題、預防措施與處理方法尤為重要。本文就現澆鋼筋混凝土框架柱偏移原因、預防方法及處理方法敘述如下。

1、概述

1、在現澆混凝土柱施工過程中, 柱中外伸縱筋發生偏移現象比較常見。縱筋偏移輕微的, 造成柱縱筋一側的保護層過大, 另一側過小。我們知道混凝土上的保護層, 是保護鋼筋與混凝土共同工作, 防止鋼筋銹蝕, 增加結構耐久性具有重要作用。現行《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）中對鋼筋的混凝土保護層厚度是按照結構構件類別、使用環境條件和混凝土強度等級分別做出的規定。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)中雖然沒有對柱的混凝土保護層厚度允許偏差做出要求, 但是《混凝土結構設計規范》第9.2.3條規定柱中箍筋和構造鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于15mm, 第9.2.4條規定柱中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時,應對保護層采取有效的防裂構造措施。所以當保護層小于規范規定的最小保護層厚度時，就會影響結構的耐久性和粘結性能當保護層大于時就會在混凝土表面產生裂縫。

2、縱筋偏移嚴重的, 可能造成框架柱相對于定位軸線錯位偏中的現象。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）中8.3.2條規定現澆結構柱的軸線位置尺寸允許偏差值為8mm, 我們知道框架柱發生定位軸線偏差會改變原結構的計算圖示和受力狀況, 使框架梁柱引起附加內力主要是偏心彎矩, 將影響框架柱的承載能力。由此可見, 鋼筋混凝土柱中縱筋的偏移輕則影響建筑物的美觀和使用重則影響建筑物的使用壽命和結構安全, 因此我們應該足夠重視混凝土柱縱筋偏移情況。

2、框架柱中縱筋偏移的主要原因分析以及預防措施:

2.1原因分析：由于上下層柱子定位放線的原因導致柱子本身的垂直度偏移差超出允許值，從而產生的柱縱筋偏移； 預防措施：在進行柱子定位放線時，嚴格按照《工程測量規范》精確放線，嚴格復測，從而保證定位軸線的準確性。

2.2原因分析：由于模板固定支護的原因導致柱子本身的垂直度偏移差超出允許值，從而產生的柱縱筋偏移；

預防措施：在拼裝柱模板前，應該對柱子鋼筋進行一次檢查和校正, 在澆筑混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再作一次復查, 以確保柱子外伸縱筋不發生偏移；模板幾何尺寸嚴格控制，精確支模。

2.3原因分析：梁柱節點內鋼筋較密，柱子縱筋被擠偏而造成柱外伸縱筋偏移；

預防措施：在模板上口的四角縱筋應采取加焊形支撐鋼筋的措施, 以保持縱筋在模板內的正確位置, 防止縱筋發生整體偏移。在實際工程中, 為了便于操作采用了在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施墊塊的厚度為柱凈保護層厚度。同時盡量避免在柱內使用搭接、或錨固連接的方式，盡量使用直螺紋連接。

2.4原因分析：柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆筑混凝土時導致縱筋產生偏移；

預防措施：在梁、板混凝土澆筑前，對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數量的定位箍筋, 綁扎要牢固或適當點焊, 使鋼筋骨架具有較好的穩定性。

2.5原因分析：現澆鋼筋混凝土柱施工時為便于振動棒伸入柱內，將柱縱筋擠偏；

預防措施：指導工人正確使用振動棒，在振動柱子混凝土時盡量保持柱縱筋的垂直度，與此同時，也可適當增加保護層墊塊，保持縱筋的垂直度。

3、二、基礎縱筋偏移的處理方法： 施工、監理單位經過現場檢查，針對現場鋼筋偏位情況，為了盡量減少對框架柱結構受力部位的影響。對鋼筋偏位質量缺陷采取以下處理方法：

偏移的鋼筋先按1:6的坡度進行斜彎調整，然后采用同直徑、同規格的L型墊筋加強調整（如下圖），墊筋與兩側豎筋點焊（綁扎）牢固。

第二步：采用同直徑、同規格的L型墊筋與兩側豎筋點焊

（綁

扎）

牢

固

三、質量處理控制管理

項目部派現場負責人監督整改。在技工進行操作整改時，并嚴格按照施工工藝進行操作，且按照規范要求整改，以保證工程質量。

第四篇：剪力墻鋼筋綁扎施工工藝

剪力墻鋼筋綁扎施工工藝

1.1.工藝流程：

立

2～4

根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余筋、豎筋→預留洞設置→預留洞附加筋

1.2.操作要點：

1、墻鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。

2、將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，可用直徑

6～10mm的鋼筋制成，其縱橫間距不大于

60mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規范的規定。

5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。墻體鋼筋從樓板面或暗柱邊起步距離為

50mm。

6、梯子筋、F

卡頂模棍長度為：墻厚-2mm，采用切割鋸切割，頂模棍兩端涂防銹漆。

7、預留洞處墻筋切割或調整應規范，按設計圖紙和規范要求設置附加筋，固定預留洞盒鋼筋不允許焊接主筋固定。合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在模板上口上

200mm

左右綁一道水平梯子筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。

水平梯子筋

剪力墻鋼筋綁扎

1.3.質量要求：

1、鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規定抽取試件作力學性能及重量偏差檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。

2、鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計施工圖紙及規范的規定，如有變更，需辦理設計變更文件。

3、鋼筋的表面清潔，無銹蝕、缺陷、油污。鋼筋綁扎牢固，不得有松動、移位現象。

第五篇：地下室板墻暗柱鋼筋位移整改方案

地下室板墻暗柱鋼筋位移整改方案

一、施工部署

剪力墻及暗柱的豎向鋼筋位移，逐項分析產生原因，確定整改方案，項目部落實相關責任人；

二、檢查及原因分析

在施工放線檢查發現，部分剪力墻及暗柱的豎向鋼筋出現位移，經分析，主要原因在混凝土澆筑時，砼工對成品保護意識不夠、墻柱定位筋不到位，看筋工人責任心不強，在混凝土澆筑時，由于混凝土泵送輸送力過大，泵管邊上的剪力墻柱鋼筋在混凝土輸送壓力的影響下出現鋼筋位移。

三、施工措施及處理方法

項目部經研究決定，為了盡量減少對剪力墻豎向及暗柱鋼筋結構受力部位的影響，采取對出現鋼筋位移的部位進行如下處理：

1.鋼筋位移在2cm以內的，按不大于1:6的比例坡度進行斜彎調整到位，并保證模板可以支設，嚴禁采用熱處理將鋼筋彎曲。

2.鋼筋偏移在2-4cm，按照不大于1:6的坡度將鋼筋調整到位后，采取鋼筋根部綁扎同型號L型鋼筋的方法進行加固，加筋與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起；

四、質量處理控制管理

1.項目部鋼筋工長和專職質檢員負責監督整改，對所有施工工人進行質量意識培訓教育。

2.在工人進行操作整改時進行指導控制，每次澆筑混凝土之前，挑選有經驗的鋼筋工進行全程跟班作業，以便對鋼筋的位置進行及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋。

3.在墻柱上口設置專用定位箍筋和墻體水平筋及墊塊。由于木工加固不牢，造成東側集水坑漲模，經項目部研究決定，對漲模部位進行鑿毛后，用高一標號水泥砂漿抹平。

建設單位簽字：

監理單位簽字：

施工單位簽字：