第一篇：地下室燈具安裝技術交底4

地下室燈具安裝技術交底及要求

1：地下室燈具安裝嚴格按照設計說明中規定的要求安裝，普通照明回路和應急照明回路嚴格區分開，應急照明回路的燈具均帶防護罩，普通照明回路的燈具均不帶防護罩。

2：燈具與風管、橋架等設施有沖突時，可適當調整燈具的安裝位置，盡量滿足地面的照度要求，同時應考慮燈具安裝的工藝美觀，圖中燈具在一條直線上的盡量安裝成一條直線，燈具安裝應緊貼頂板，不少于兩可螺栓固定牢固。

3：配電房的燈具安裝應與實際情況結合，燈具不得在設備的正上方，應適當偏離設備。

4：所有燈具的外殼必須與保護零線連接。

怡和新城E-1區5、6、7號樓項目部

2011.5.25

第二篇：塑鋼窗安裝技術交底

塑鋼窗安裝技術交底

一、施工準備

1、開啟方向、外形等。

2、所使用的門窗部件、配件、材料等地運輸、保管、施工過程中，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。

3、立體交叉作業時，嚴禁碰撞窗戶。

二、施工安全：

1、施工現場材料應堆放整齊、平穩，并采取防火措施。

2、安裝或者擦拭玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇及窗撐；操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。

3、隨時檢查電動工，應采取防止其損壞或變形的措施。

4、材料應放置在清潔、平整的地方，并不得與腐蝕物質接觸。材料堆放下部應放墊木，且應立放。

三、安裝用的主要機具和工具應完備；量具應經

1、安裝及工程雞蛋前，應采取保護措施，不得污損。

2、架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

3、防止利器劃傷窗表面具等的安全性，使用射釘槍時應采取安全保護措施。檢驗，達不到要求的應及時更換。

四、安裝施工

1、邊劃中線。

2、如果窗玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做標記。

3、玻璃固定片安裝時，應檢查窗框上下邊的位置及內外朝向，確認無誤后，再進行固定，并不得直接錘擊，不得將其直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

4、測出各窗口中線，并逐一作出標記。

5、木楔或墊塊塞緊作臨時固定；下框大于0.9m時，其中央也需用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，然后根據圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置；并調整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應符合規范：JGJ 102-96等的規定。

6、窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，固定方法應符合要求。

7、窗框與洞口之間的伸縮縫應采用發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊,其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞。

8、窗上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮其表面。

9、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，其墊塊位置應符合要求。邊框上的墊塊宜采用取氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入扇框后，用玻璃壓條將其固定。

10、成品、半成品的保護

第三篇：玻璃幕墻安裝技術交底

玻璃幕墻安裝技術交底

1、工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程：放線測量→立柱安裝→橫梁安裝（隱蔽工程驗收）→玻璃板塊安裝→飾面板安裝→灌注密封膠→表面清潔→竣工驗收等。

1.1測量放線測量放線測量放線測量放線

1）測量依據：由土建單位提供基準線（±0.000線）及軸線控制點。

2）測量工具：水準儀、經緯儀、鋼尺、墨斗、吊錐。

3）測量方法：預埋件的偏差測量根據土建提供的軸線及基準線，確定石材控制線以及樓層標高基準線，然后結合圖紙利用測量工具測量出其他的軸線和各樓層標高基準線。

4）幕墻立柱標高定位：根據設計要求確定出單根立柱頂標高與結構樓層標高的關系，然后在對應部位用墨線彈出立柱標高線和控制線。

5)放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，并應防止誤差積累。

1.2立柱安裝

1）連接件安裝的質量與否關系到玻璃幕墻安裝質量的一個重要環節。連接件安裝之前，預埋件有偏差的需先按設計要求進行處理，無預埋件的需進行后置埋件處理，后置埋件采用后置埋件通過化學錨栓與混凝土結構連接，確保安全能滿足抗拉拔實驗及相關規范設計要求。2）應沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準線，從基準線推出幕墻平面位置，從而決定立柱的安裝位置。

3）縱向鋼龍骨是通過螺栓與連接件來連接固定。安裝時，將龍骨按節點圖放入兩連接件之間，在龍骨與兩側連接件相接觸面粘貼防腐及彈簧墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊調平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用套芯（長度250mm）連接，完成龍骨的安裝，再進行整體調整。

4）安裝誤差控制：標高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝

1）在立柱上標出橫梁應在的位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，以每層的水平線線為標準，隨時復核是否水平。

2）主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，解封嚴密；接縫處布置墊片以減少幕墻運動產生的噪音及防止剛性連接產生的破壞。

3）相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標高偏差不大于1mm，同一層安裝角碼應由下向上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定使其符合質量要求。

4）橫梁兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

5）螺栓連接的結合面必須加墊墊片，保證連接牢固可靠。

6）骨架安裝完成后，應上報有關部門進行隱蔽驗收。

1.4

玻璃安裝

1）玻璃安裝前應將塵土和污物擦拭干凈；

2）玻璃板塊與結構之間的連接固定使用鋁合金壓板，將壓板安裝在橫梁上，再按圖紙上的位置編號把玻璃板塊對準再安裝到位，待位置調整好在把壓板鎖緊固定；

3）相鄰玻璃板塊之間的縫隙用泡沫棒和耐候密封膠封好（隱框幕墻），相鄰玻璃板塊之間的縫隙待裝飾蓋安裝后用耐候密封膠+封好防止雨水滲進幕墻內部（明框幕墻）。

4）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，外表面用密封膠密封，保證接縫嚴密不漏水，安裝開啟部位必須仔細檢查，止水膠墊、支撐等，確保滿足設計要求要求以及啟閉靈活。

5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內。

1.5 灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠 1)打膠前先用干凈的洗潔布和二甲苯或工業乙醇將擬注膠縫處清潔干凈。

2）選擇合適的泡沫棒填塞擬注膠縫中，保持泡沫棒與板塊側面有足夠的摩擦力，預留凈高8～12mm的打膠厚度。

3）打膠前，在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。

4）打膠修飾好后，應迅速將粘貼在是飾面層的膠帶撕去。

第四篇：套管安裝技術交底

套管安裝技術交底

一、施工準備

1、作業條件：土建基礎梁施工完畢，結構標高與管道、套管標高一致，墻面鋼筋已綁好，管道的標高、坐標排列無矛盾。

2、材料要求：焊接鋼管材質的質量標準應執行GB/T3091，應有產品質量合格證，相關報告及說明書。

3、主要機具：乙炔、氧氣及割具、電焊機、銑口器、手錘、手鉗、鋼卷尺、水平尺、棉布、手鋸、角磨機、角尺等。

二、質量要求：質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規格》（GB50242-2002）的規定。

三、工藝流程：安裝準備--依圖下料--確定予埋洞套管位置--放置套管--調整套管--電焊加固--封口堵塞。

四、操作工藝

1、安裝準備：認真熟悉圖紙，參看土建結構圖，有關各專業圖紙，核對各種管道的坐標標高及預埋套管管徑是

否有效，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與專業人員研究解決。

2、予制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按予留洞位置量尺寸，繪制加工草圖，密閉套管加工按照07FS02

標準圖集進行現場加工，根據草圖量好的管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷上內外的飛刺。

五、應注意的質量問題

1、連續穿墻予留的套管必須上下左右尺寸無誤，成直線狀，否則以后不無安裝管道。

2、各類專業管道的予留套管其左右排列應提前規劃，設計好，不能出現管道安裝時互相打架，交錯等現象。

3、拆模板后應及時查看予留套管，防止砼倒灌套管內。砼內電氣線管、盒暗敷設預埋技術交底

1、認真熟悉圖紙，了解設計意圖。

2、根據圖紙答疑，本工程電氣線管分40以上為焊接鋼管，40以下為KBG型薄壁電線管。（不包括40）

3、電線管預埋時，對焊管必須進行內壁防腐，嚴禁使用未經防腐處理的管線。

4、采用KBG型薄壁電線管，必須扣壓到位，并用專用膠封或外包塑料防水膠帶，確保管路暢通，無堵塞。

5、管口須用堵頭或膠帶封堵，以防砼灌入。

6、金屬導管必須可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊連接時，必須口對齊，套管適中熔焊，嚴禁口對口不加套管接焊。

8、電氣線管的彎曲半徑須大于10D。

9、進入落地式柜、箱內的導管管口，應高出基礎面5-8cm，進入箱盒須采用絲口連接。

10、電氣導管須在變形縫處，加設補償裝置。

11、各種盒預埋時，須放線、定位，做標記，固定牢靠。

12、開關、插座盒定位時，首先根據建施50線，用水平儀或操平管，將其引至圖示位置確定盒的安裝高度，不得隨意沿毛地平量尺寸。

13、各種預埋盒、預埋時須符合下列要求：a.開關盒距門邊距離15-20cm；b.強電與弱電盒保證規范規定尺寸；

c.開關盒須緊貼墻面，不得伸出，影響結構施工；d.線盒安裝遇到鋼筋時，不得燒割鋼筋，采取避讓繞行，確保結構完整；e.燈位盒，須以圖紙設計為準，不得隨意更改、移位；f.盒子周圍用紅粉（或油漆）做標記，確保模板拆除后，找盒子準確無誤。特別注意事項

1、嚴禁管線進入盒子時，澆割盒子，須用開孔器開孔，且必須清理管口毛刺。

2、使用電動機具，須執行操作規程。

3、不得燒割鋼筋，確保結構完整。

4、未經防腐的電氣焊管，嚴禁使用。

5、確保工完場清，不得將料頭丟棄在施工現場。

6、安裝完畢，對照圖紙必須進行自檢，確保無遺漏。

7、注意保護成品，砼澆筑時，必須有專人值班，確保產品保護無損害。

人防頂板內電氣預埋

1、人防頂板內均為KBG型薄壁由線管，施工時必須以工藝要求、及規范為準，不得隨意施工。

2、頂板內施工必須以圖紙尺寸為準，并保證燈位與消防預埋盒的安全間距。

3、燈位盒，消防預埋盒等須定位，放線做標記。

4、應盡可能避免管線重疊交叉。

5、各種盒必須緊貼板面，不得懸空。

6、線管盒必須固定牢靠，KBG型綁扎在底筋上。

7、施工注意彎偏度，采用扣壓式須扣壓到位，并用專用膠或膠帶封口，確保管路暢通，無堵塞。

8、進入箱盒的管口應采用絲口連接。

9、線盒遇到鋼筋時，不得燒割鋼筋，采取避讓。

10、管口毛刺必須及時清理。

11、過伸縮變形縫得須加設補償裝置。特別注意事項

1、強電盒與弱電盒的距離。

2、不得燒割鋼筋，確保結構完整。

3、確保工完場清，不得隨意丟棄料頭工具等。

4、必須以圖紙為準繩進行自檢，確保無造漏。

5、混凝土澆灌時必須有人值班，確保產品無損害。

6、正確使用安全帽等安全工具。1.等電位安裝配管 2.均壓環焊接

1.根據圖紙答凝BB7-6電氣-1要求,均壓環焊接從一樓開始每層利用圈梁一根或兩根主筋進行焊接.2.根據圖紙答凝BB7-6電氣-2要求,等電位安裝每個衛生間均有.安裝方式詳見等電位安裝平面圖.3.均壓環焊接時,利用圈梁內主筋進行焊接,并與引下線可靠焊接,形成閉合的電氣通路,焊接時須滿足以下要求:

a.利用圈梁鋼筋焊接時,須用大于12的鋼筋進行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時不得傷筋肉,且清理焊渣

d.跨越變形縫處應設置可靠的補償裝置.4.等電位安裝時,須沿引下線處,利用梁筋進行焊接引至圖示位置,焊接須滿足:

a.利用圈梁鋼筋焊接時,須用大于12的鋼筋進行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時不得傷筋肉,且清理焊渣.5.等電位與接地裝置連接須采用-25*4的扁鋼連接進入端子箱.特別注意事項

1.焊接時注意產品保護,不得隨便燒割鋼筋.2.焊接必須可靠連接,不得做假.3.使用電焊機必須按照操作規程操作.4.必須保證工完場清.配電箱箱體安裝

1、配電箱安裝前須對原配管進行清理、疏通。

2、熟悉圖紙，掌握配電箱安裝標高及安裝方式，對號入座，按標識分層安裝。

3、配電箱標高以建筑50線向上翻劃線定位，確定設計標高。

4、配電箱金屬框架必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝有電器的可開啟門，框架的接地端子間應用祼編織 銅帶連接，且有標識。

5、說明配電箱安裝應符合下列規定：

1）箱內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同

一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

2）箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。

3）照明箱內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。

4）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋貼墻面，箱涂層完整。

5）箱內接線整齊，回路編號齊全，標識正確。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。

特別注意事項

1、配電箱開孔時嚴禁使用，電氣焊燒割。

2、箱與管連接，需采用鎖母扣壓連接，并接地連接可靠。

3、控制好箱體出墻面距離，確保箱面與墻面緊密，無縫隙。

4、配電箱安裝確保工完場清。

接地干線敷設安裝技術交底

1、配電間及配電室均采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷做接地干線。

2、明敷接地干線施工前應先劃線、定位、確定標高。

3、明敷接地干線的支持間距應均勻,水平直線部分0.5-1.5米,垂直直線部分1.5米,轉彎處彎曲部分0.3-0.5米。

4、接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其他堅固的保護套管。

5、明敷接地干線安裝應符合下列規定：

1）便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修；

2）當沿建筑物墻面水平敷調時，距地面高度250-300㎜，與建筑物墻壁間的間隙10-20㎜；

3）接地線表面沿長度方向，每段為15-100㎜，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。

6、根據設計電氣間垂直敷設兩條接地干線，水平敷設一圈-40*4㎜鍍鋅扁鋼，水平與垂直之間可靠焊接。

7、采用焊接連接時，必須焊接牢靠、光滑、平整、無夾渣現象。焊接處必須清理焊渣、防腐，并刷銀粉漆兩道。

電纜橋架安裝技術交底

一、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下

列規定：

1、金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；

2、電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4m；

3、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定

螺栓。

二、電纜橋架安裝應符合下列規定：

1、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米,電纜橋架長度超過15米設有伸縮節；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置

補償裝置。

2、當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2米。

4、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定堅固無遺漏，螺母位于橋架外側。

6、敷設在豎井內和空越不同防火區的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接堅固，防松零件齊全。

避雷網安裝

1、避雷網必須與頂部外露的其他金屬物體邊成一個整體的電氣通路，且與引下線連接可靠。

2、避雷網應位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，焊接部分補刷的防腐油漆完整。

3、避雷網應平正順直，固定點支持件間距均勻，固定可靠。

4、支持件間距應符合下列規定：

1）水平直線部分支持件間距為0.5-1.5米。

2）垂直直線部分支持件距為1.5-3米。

3）彎曲部分支持件間距為0.3-0.5米。

5、避雷網跨越建筑物變形縫時，應設補償裝置。

特別注意事項：

1、高空作業系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上絕緣手套。

2、焊工須持證上崗，按規程操作。

3、電焊機要有降壓卸載保護裝置。

4、加強產品保護意識，提高施工質量。

管內穿線技術交底

1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內。

2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內。

3、管內穿線任何線均不得在管內接頭。

4、管內穿線前，應清除管內雜物和積水。

5、管口應有保護措施，加設護口。

6、同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致,二相線用：A相-黃色,B相-綠色,C相-紅色,零線用淡藍色。

保護接地線（PE線）應用黃綠相間色。

7、根據設計本工程戶內照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等電位用BVR-4(PE線)。其他干線

根據設計施工。

8、公用照明（事故照明）增加應急點亮措施。

9、戶式中央空調室內控制穿RVV-2*0.75雙絞屏蔽線。

特別注意事項：

1、按設計施工，不得隨意更改穿線意途。

2、任何線在管內不得接頭，更不得埋線。

3、PE線必須與其他線同步，不得利用管路做接地保護，更不得穿設假線。

4、穿線前必須進行管路疏通，消除管內雜物和積水。

第五篇：地下室工程施工技術交底

地下室及樓層木模板工程施工技術交底

一、施工準備：

1、技術準備：組織各施工班組長認真熟悉圖紙、圖紙會審紀要、圖紙變更等內容，增強職工的技術力量，提高職工的質量、安全意識，落實單項施工進度及質量標準，對各層樓各部位的施工要及時、認真、全面進行技術交底。

2、勞動力的準備：根據施工現場實際情況組織勞動力，滿足質量及施工進度的要求。

3、模板成品的堆放：模板成品制作完成后應及時運至施工現場安裝，對不能及時安裝的成品模板，應按部位掛牌堆放整齊以便待用，并進行覆蓋，以免風吹、日曬、雨淋致使模板變形。

4、材料準備：墻、柱、梁、樓梯、樓板采用竹膠板，規格為12×1220×2440,方木為60×80一種，腳手架的鋼管、扣件，止水螺桿、山型卡、脫模劑、雙面膠帶、圖釘、止水帶等。

5、機械準備：電焊機、電轉、電鋸、砂輪等（包括人工工具如手鋸、釘錘、手刨）。

6、電力配合：電源、電線、電纜、電箱、照明、地下室低壓36V的照明等。

二、質量保證措施：

1、柱、墻、樓梯模板施工前，必須清理好樓面及施工縫中的垃圾，樓面模板完成后及時轉移多余的模板、鋼管和扣件等材料，清理好模內垃圾。

2、墻體內及樓面的后澆帶、預留孔洞和預埋鐵件應派專人安裝，位置正確，并有可靠的固定措施，以防止砼澆搗時移動，振跑或砼的浮移動。

3、模板分項工程施工中的每道工序均應做好技術復核工作，并對支撐體系、扣件螺絲、對拉螺栓進行全面檢查。確保模板的軸線，位置、標高、截面尺寸、洞口尺寸的正確無誤，并做好記錄，合格后方可澆砼。

4、為控制結構垂直度偏差，對柱墻模板采用兩次校正法，第一次在砼澆搗前對模板垂直度，斜拉撐和水平撐等進行檢查、校正，第二次在砼入模后再一次復測、糾偏。

5、砼澆搗過程中，應派技術好、責任心強的木工、關砌“守模”，發現問題及時報告施工組、技術組。

6、以前工程經驗，陰角不成直角、鼓；炸模現象。因此對本工程陰角作為重點部分。選擇模板必須有剛度成直角。拆模時，應注意多個作用點，不要一點作用使陰角模嚴重變形。每次拆下陰角模必須修整，修整次數過多模板不用或者作加固處理，加肋。

7、墻體上下兩層間施工縫處理：前一層制模內留對穿螺栓不拆，再后一層制模往下伸20—25mm左右，重新固定留置對穿螺栓上，窗門洞按圖紙尺寸做到定型模板。

8、為防止外墻接縫處漏漿，影響混凝土的質量，在支模時貼上雙面膠帶。

三、模板及支架的搭設安裝：（根據以上材料施工）

1、在進入地下室基礎支模前，應對其支模區域范圍內的垃圾、雜物等進行徹底清理，且按砼澆筑要求進行配模、支模。

2、明確軸線基礎位置及標高控制線。

3、在此支設的模板應具有足夠的承載能力、剛度及穩定性，且構造簡單、裝拆方便、就位準確，保證每個部位都符合圖紙尺寸和規范要求。地下室墻、柱、梁滿堂架搭設必須按規范支架搭設，梁底部位立桿間距不得大于900,樓板部位不得大于1000，排架根部必須設掃地桿一道距地200處，水平管搭設距地面1700為一道，向上為1200為一道，水平設置至梁底、樓板底，排架間設剪刀撐，增強架子的整體穩定性，達到架子搭設驗收要求。

4、梁、樓板配模應按圖紙尺寸進行配置，拼縫嚴密，不漏漿，模板表面涂刷脫模劑待用，施工現場支模時，應按模板線支設，不得有偏位現象，控制標高,平整拼縫嚴密，梁口斷面達到設計要求，鋪設平板時，鋸沫、垃圾不應掉入梁內，且應做好工完場清，梁底架設跨度超過4m的開間應按設計要求起拱，若無設計要求時，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。

5、梁側板支設時應先支設一面，并進行加固，待梁鋼筋綁扎完檢查后再進行另一側梁側板的支設加固，梁與梁、柱與梁銜接處必須拼縫嚴密，并加雙面膠帶，不漏漿支撐牢固。

6、平板鋪設時，四周用60x80方木一側貼雙面膠并用扣件夾緊。底部方木間距不得大于400，中間加直經48鋼管，間距不得大于150。鋼管、方木不夠長時，搭接應錯開，搭接部位必須在支座上，不得有懸挑搭接現象，平板鋪設應每一跨間相隔鋪設，使梁鋼筋不受綁扎影響，平板鋪設時，應將梁側板吊垂直固定后在鋪設平板，平板接逢加雙面膠不得貼黃膠帶。保證梁的截面尺寸，平板板面要平整，水平不漏漿，標高符合設計要求，相鄰板面高差控制在2mm 以內。

四、剪力墻支模加固：

1、封裝墻模前，應將墻根部的雜物徹底清理干凈，及松散砼鑿掉用水清洗干凈，保證砼接槎質量。支模前墻底部焊定位筋，要均勻準確，防止軸線位移，墻鋼筋提前放置保護層墊塊呈梅花狀，間距500mm。

2、砼墻內外模板采用12×1220×2440多層板拼裝，用止水螺桿加固，墻體支模時,先將內模一次支好，以免影響內架搭設，加固止水絲桿水平間距600，豎向間距從根部300向上600一道進行加固，墻體模板用60×80方木豎向在模板的拼縫處連接方木之間用豎向鋼管，排列間距不大于200進行加固，墻體2米以下螺栓應上雙螺母加固，墻模加固時應上下垂直。支設的模板應保證每個構件部位載面準確做到不變形，不爆模拼縫嚴密，不漏漿。

七、模板拆除應注意的事項：模板的拆模應符合下列規定：

1、承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除，R＞1.2PA(夏季在終凝后一天,冬季在終凝后二天)。

2、梁：跨度L＜8M時，R≥70% 跨度L≥8M時，R=100%。

3、樓板R≥70%，陽臺=100%

4、模板的拆除必須經技術負責人同意后并出據拆模令方可拆模方可拆除。部分跨度過大采取措施中間加支撐。

5、模板的拆除順序和安裝應按照設計的規定進行，遵循先支后拆，后支先拆的原則進行，先拆大承重部分，后拆支承件和連接件，再分段分塊，自上而下逐步拆除。大模板先拆除對拉螺栓，然后松動拼裝之間的縫隙，再松動整塊模板，拆除時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，盡量避免砼表面或模板受到損壞。

6、在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除，并報技術負責制人研究處理后再行拆除。

7、在拆模時，操作人員應注意安全，以免發生安全事故。拆下模板有釘子的應及時取下，以免扎腳。

8、拆除模板應及時清理，對有翹曲變形時應及時校正，并涂刷脫模劑，并按規格分類，堆放整齊。散裝散拆的模板、拆除后的平板模板、鋼管扣件等，用塔吊往上吊運，在吊運過程中，要有安全保證措施，做到工程用模板全部不落地。

9、已拆除模板及支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。

10、拆模前應設置警戒線，并掛牌示警不得通過，由專人看護，再進行拆模。

11、拆模時不得野蠻拆除，不得損壞模板邊角，且不應對樓面形成沖擊，拆除的模板應及時整理、刷脫模劑、清運。

12、標準層的模板拆除后翻至上層使用，使用時應對號入座，不得混用、亂用。

13、模板架的拆除更不能整排推倒，以防對樓板造成沖擊，應每根拆除輕放、清理、調直、翻上層使用，架子拆落后應及時在跨中梁底部進行回頂2-3道。

五、施工安全措施：

1、進入施工現場人員必須遵守安全生產六大紀律。

2、不得在腳手架上堆放模板、架管等物品。

3、木工機械要由專人專項使用操作，按各類機械規范、規定操作使用，必須要有防護措施。

交底人；

接受人：

2010年 月 日 2010年 月 日