第一篇：水泥壓力板技術(shù)交底

水泥FC板封板施工技術(shù)交底

一、作業(yè)準備

1、材料：20mm厚水泥FC板；

2、作業(yè)條件

（1）、所有管道施工完成，吊洞施工完成；（2）、所有材料、機械用電設(shè)備檢查合格到場；

（3）、水泥板運輸通過窗洞口的，窗洞口必須全部保護完成；

3、資料準備：水泥FC板的出廠產(chǎn)品合格證、檢測報告、質(zhì)量保證書齊全有效。

二、操作工藝

1、水泥FC板固定釘子間距150mm，板邊釘子距邊緣不少于15mm；釘子面與板面平齊，從中間向上下兩端固定；

2、FC板每節(jié)根據(jù)樓層高度確定，如確實需要對接的需用鋼絲網(wǎng)進行處理，鋼絲網(wǎng)接頭處須重疊150mm，陰角處須兩側(cè)的鋼絲網(wǎng)不少于300mm，鋼絲網(wǎng)掛好后，批界面劑抹灰；

3、管道檢修口必須根據(jù)管道進行留置，檢修口留置尺寸為150mm*150mm，根據(jù)檢修口蓋中心進行留置；

4、FC板上下口必須與板面齊平，并用水泥砂漿進行塞實。

三、質(zhì)量要求

1、水泥FC板厚度必須達到樣板要求20mm；

2、安裝的垂直度、平整度必須符合要求，誤差不得超過3mm，安裝過程需吊線安裝；

3、安裝必須固定牢固，無松動；

4、施工過程及搬運過程中必須注意他人成品保護，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)無保護或破壞，項目部將給予處罰并賠償一切損失。

四、安全要求

1、所有進場人員必須實名登記，接受安全教育，簽訂安全協(xié)議；

2、材料進場必須服從項目部安排進行堆放，處理，運輸及管理；

3、臨邊及登高作業(yè)施工過程中必須系好安全帶，注意自身安全；

4、所用機具必須符合要求，不得使用不符合規(guī)范要求的機具；

5、施工完成后必須做到工完料清，做好現(xiàn)場文明施工。

交底人：接受交底人：

第二篇：水泥壓力板詳細介紹

纖維水泥壓力板

一、纖維水泥壓力板的概括

纖維水泥板原料中的水泥與硅質(zhì)材料一起經(jīng)蒸壓反應(yīng)，已非傳統(tǒng)意義上的水泥板，它繼承了水泥的防水防腐優(yōu)點，又克服了普通水泥制品易干燥收縮的缺點；同時板材不含石棉等有害物質(zhì)，是一種性能卓越、適用面廣的新型建材。

二、纖維水泥壓力板的優(yōu)點

⑴綠色環(huán)保：100%不含石棉、苯及甲醛等有害物質(zhì)，使用過程中不產(chǎn)生有毒氣體或輻射。綠色環(huán)保、安全健康！

⑵防火阻燃：板材屬A1級不燃材料，不會燃燒，即使在火災(zāi)中也不會產(chǎn)生有毒煙霧，無火焰?zhèn)鬟f。且導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱性能好！

⑶防水防潮：板材性能穩(wěn)定，濕漲率、干縮率低，即使在露天或潮濕地區(qū)也具有良好的防水、防潮、防霜凍性能。

⑷保溫隔熱：板材使用高標號水泥加植物纖維結(jié)構(gòu)，與聚氨酯板等復(fù)合形成的一體化板，隔熱性能優(yōu)勢顯著，大大降低建筑能耗。

⑸防腐防蛀：用料講究、工藝先進，使得板材抗老化、抗風(fēng)化、耐久性能好，不會霉變腐爛，各種蟲蟻對它也無能為力。⑹隔音吸音：板材隔聲性能好，可與其他吸音材料復(fù)合做成滿足各類隔聲要求的墻體或屏障等。

⑺抗震性好：用該板材作隔墻，重量僅為同等厚度磚墻的1/15（可有效減少建筑造價），有利于結(jié)構(gòu)抗震。

⑻輕質(zhì)高強：板材重量較輕、強度較高、韌性較好，薄板甚至可以做弧形包覆，易于施工和搬運，不易破損。

⑼耐候性好：高密度板經(jīng)萬噸壓機致密，產(chǎn)品的干縮濕漲性能及強度大大提高，具有優(yōu)異的耐候性，使用期限長。

⑽施工便捷：板材通常干施工，快捷方便、不必抹灰，可以直接噴涂涂料；易于鉆孔、刨邊、鋸割等二次加工。

綠色環(huán)保、防火阻燃、防水防潮、防腐防蛀、隔音吸音、輕質(zhì)高強、施工便捷和耐候性好等卓越性能使得纖維水泥板及其后加工延伸產(chǎn)品適用于建筑裝飾等諸多領(lǐng)域：外墻保溫裝飾系統(tǒng)、隔墻（防火、隔音等）系統(tǒng)、吊頂系統(tǒng)、樓板系統(tǒng)、墻材（板材）襯板系統(tǒng)及廣告牌、管道包覆、家具隔板等領(lǐng)域。

三、纖維水泥板好不好？ 維水泥板是一種以水泥為基本材料，并配以天然纖維及輔助材料，經(jīng)過一定生產(chǎn)工藝成型，加壓、蒸養(yǎng)等特殊技術(shù)處理制成的建筑材料。國外該材料通常用于商用或民用建筑物的外墻護板。

目前此材料外觀種類包括橫向交叉式、木紋式、護墻式、卵狀表面式等等。纖維水泥板是塊狀樣式，可用于閣樓隔層、墻體襯板、門檐/屋檐墻板或者是浴室瓷磚下層底板。它不僅僅可用于外墻護板，也可以用作防火板

三、纖維水泥板規(guī)格

通常其規(guī)格如下：長度：2400mm-3000mm；寬度：900mm-1200mm；常見厚度：4.5-18mm。目前在國內(nèi)厚度可延伸4mm-30mm，國內(nèi)的板從尺寸一般為1200×2400或1220×2440，前者為國內(nèi)通用標準，后者為國際通用標準。（其他較小尺寸可以任意切割）按照密度可分為高、中、低三種類別，低密度板材切割后邊緣較為粗糙，中高密度板材切割后邊緣比較整齊，規(guī)格厚度不同的纖維水泥板其隔熱、隔聲性能是不同的。

四、注意事項

為了保證纖維水泥板的質(zhì)量和使用效果，特別需要在搬運、存放和使用加工過程中注意以下事項： 1 搬運

整張纖維水泥板幅面較大，所以請勿單人搬運，防止板材過度彎曲，造成折斷，同時注意好邊角的保護，避免碰撞造成板面破損。2 存放

板材雖輕質(zhì)高強，但在存放過程中如果過度堆積，可能會造成底部的板材因受壓過度導(dǎo)致變形或破損。建議單垛堆放高度低于0.8m，總堆垛高度低于2.4m，以保證板材完好。

加工

★ 板材易加工：可釘、可鋸、可刨、可鉆；

★ 應(yīng)在開闊的室外或通風(fēng)條件較好的環(huán)境中切割板材；

★ 請使用帶吸風(fēng)裝置的電動切割設(shè)備；

★ 切割作業(yè)人員應(yīng)佩戴口罩；

★ 切割留下的粉塵應(yīng)及時清理，避免飛揚造成環(huán)境污染；

★ 安裝過程請按工程安全要求操作，避免危險。

第三篇：外墻節(jié)能水泥發(fā)泡板技術(shù)交底

外墻節(jié)能水泥發(fā)泡板技術(shù)交底

1、施工工法: 施工工藝根據(jù)國家和地方相關(guān)規(guī)范標準、設(shè)計要求、工程特點制定。1.1、防水砂漿為找平層；5厚發(fā)泡水泥板為保溫主材，普通型耐堿網(wǎng)格布、聚合物粘結(jié)界面、抹面砂漿等為輔材；外墻外保溫的相關(guān)工藝及驗收標準為要求制定。

1.2、過程控制

1）、基層處理基層必須清理干凈，無灰塵、浮灰、水垢、油污等，墻面應(yīng)將凹凸不平剔除，用1:3防水砂漿補平，磚墻基層應(yīng)用1:3防水砂漿找平。基層驗收應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）及相關(guān)設(shè)計要求，并形成工序交接，隱蔽驗收記錄文件。

2）、彈線吊垂直套方貼灰餅在每層的墻面、門窗洞口等位置彈出水平和垂直控制線，在陰陽角掛垂直通長垂線、控制整個墻面的垂直度和平整度。3）、保溫層施工保溫層施工前應(yīng)根據(jù)天氣情況適當(dāng)灑水濕潤，并按產(chǎn)品說明書要求配制好粘結(jié)砂漿，砂漿應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，需界面處理的應(yīng)在界面砂漿未初凝前貼完。保溫板粘貼時應(yīng)在背面滿抹3~5mm厚專用粘結(jié)劑，放到托架或已貼好的板上面，用手輕輕擠壓及時檢查板得位置及平整度，并清理板縫及四邊剩余的灰漿。經(jīng)驗收合格24~48小時后開始抹第一遍抹面砂漿，砂漿厚度控制在3~5mm之間，用刮尺刮平，壓入加強型網(wǎng)格布，網(wǎng)布應(yīng)繃緊拉直，從中間向四邊用鐵抹子將網(wǎng)布壓入砂漿中，網(wǎng)布要求無褶皺、空鼓、翹邊現(xiàn)象，目測無任何可分辨的網(wǎng)布紋路和接頭，網(wǎng)布搭接平面寬度不小于65mm，陰陽角搭接寬度不小于200mm，在保溫系統(tǒng)的部同基體搭接不小于200mm，門窗空洞端邊采用預(yù)埋反包搭接，在洞口處應(yīng)沿45°方向增貼一道300mm*400mm的網(wǎng)布。首層墻面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂漿施工后壓入網(wǎng)布，待其稍干硬，進行第二道抹灰施工后壓入普通型網(wǎng)布（普通型網(wǎng)布對接即可，不宜搭接），第三道抹灰將網(wǎng)布完全覆蓋。錨固件施工應(yīng)符合下列要求：錨固件施工應(yīng)在第一遍抹面砂漿（壓入網(wǎng)布）初凝時進行。使用電鉆在發(fā)泡水泥板的角縫處打孔，將錨固件插入孔中并將塑料圓盤的平面擰壓到抹面砂漿中，有效錨固深度為:混凝土墻體不小于25mm，墻體不小于50mm。墻面高度在20m以下每平方米設(shè)置4~5個錨栓，20m以上每平方米設(shè)置7~9個錨栓。在墻面的陰陽角及門窗周邊100mm處每隔500mm增設(shè)一個錨栓。錨栓固定后抹第二遍抹面砂漿，第二遍抹面砂漿厚度應(yīng)控制在2~3mm。

2、質(zhì)量保證實施細則及檢查方法 2.1．質(zhì)量保證實施細則

1）．基層墻體平整度在4mm之內(nèi)。

2）．基層表面必須粘結(jié)牢固，無空鼓、風(fēng)化、污垢、脫模劑、涂料等影響粘結(jié)強度的 物質(zhì)及質(zhì)量缺陷。

3）基層墻面如用1：3水泥砂漿找平，應(yīng)對粘結(jié)砂漿與基層墻體的粘結(jié)力做專門的拉拔試驗。

4）．粘結(jié)膠漿確保不摻入砂、速凝劑、防凍劑、聚合物等其它添加劑。5）．保溫板的切割應(yīng)盡量使用標準尺寸。

6）．保溫板到場，施工前應(yīng)進行驗收，是否符合國標。

7）．保溫板的接縫應(yīng)緊密且平齊，板與板之間縫隙不得大于2mm。8）．板與板間不得有粘結(jié)劑。

9）．保溫板的粘結(jié)操作應(yīng)迅速，安裝就位前粘結(jié)膠漿不得有結(jié)皮。

10）．門、窗、洞口及系統(tǒng)終端的保溫板，應(yīng)用整塊板裁出直角，不得有拼接，接縫距拐角不小于200mm。

11）．保溫板粘貼完畢至少靜置24小時，方可進行下一道工序。

12）．不得在雨中鋪設(shè)網(wǎng)格布。

13）．標準網(wǎng)布搭接至少60mm，陰陽角搭接不小于200mm。14)．保護已完工的部分免受雨水的滲透和沖刷。2.2．質(zhì)量檢測方法

1）．保溫板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿的配置及原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關(guān)標準的要求。檢驗方法：檢驗出廠合格證、型式檢驗報告并進行復(fù)檢

2）．粘結(jié)劑與保溫板必須連接緊密，無脫層。檢驗方法：觀察和用手推拉檢查，觀察檢查。3）．聚合物砂漿與保溫板必須粘結(jié)緊密，無脫落、空鼓。面層無爆灰和裂縫。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查

4）．每塊保溫板與基層面的粘結(jié)面積占總面積的95% 檢驗方法：尺量檢查取其平均值。

5）．錨固件膨脹栓部分進入結(jié)構(gòu)墻體不應(yīng)少于50mm 檢查方法：推出自攻螺絲，觀察檢查。

6）．其于部分觀察或尺量檢查。3．其他注意事項

1)、施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。2)、對抹完聚合物砂漿的保溫墻體不宜隨意開鑿孔洞，如確實需要，應(yīng)在墻體保護層達到設(shè)計強度后方可進行，安裝物件后注意其周圍應(yīng)立即進行修補恢復(fù)原狀。

3)、各種材料應(yīng)分類存放避免錯用。

4)、不得在保溫板上部放置易燃及溶劑型化學(xué)物品，嚴禁在保溫板上進行電氣焊工作業(yè)。3．成品保護措施

1)、加強成品保護措施，提高施工人員的成品保護意識。

2)、施工中各個專業(yè)工種緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。3)、對已施工完的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。

4)、應(yīng)防止重物撞擊墻體，如拆除腳手架嚴禁將窗戶作為腳手架支點或固定點使用，防止損壞，防止門窗位移變形。抹灰時，注意不要污染門窗表面。

4、特殊技術(shù)問題的處理方法

1)、門窗洞口保溫板的安裝,按規(guī)范要求在窗洞口四角處的保溫板安裝要用整板切成，如遇特殊情況需小板對接時，一定要在接口處加固定件加強，防止出現(xiàn)微型裂紋。

2)、聚合物砂漿外飾面與水泥砂漿外飾面連接處理工藝要求不允許出現(xiàn)這種情況，但有時不可避免會有這種情況發(fā)生，結(jié)果是由于兩種材料變形量不一樣，導(dǎo)致容易出現(xiàn)裂紋，為防止這種情況的出現(xiàn)，建議在接縫處增加密封 膠的方式加強防護，或在易出現(xiàn)裂紋部位增加網(wǎng)格布并刷聚合物砂漿加強。3)、雨天半成品保護如果保溫施工未完工而遇到下雨的情況：一要盡量做好防護使未上強度的聚合物砂漿免遭暴雨直接沖刷；二是要對保溫板朝上接口處用寬膠帶進行臨時密封，以避免雨水灌到粘結(jié)層內(nèi)。

交底人：

接受交底人： 交底日期:

****年**月**日

第四篇：自流平水泥技術(shù)交底（推薦）

水泥自流平地坪施工工藝

一、材料分類及性能

水泥基自流平砂漿分為CSMⅠ型和CSMⅡ型兩種類型。CSMⅠ型水泥基自流平砂漿主要用于基層找平，可作為PVC卷材、復(fù)合地板的基層找平材料；CSMⅡ型水泥基自流平砂漿可作為面層材料，用于商業(yè)、工業(yè)地面的耐磨地面材料。

水泥基自流平砂漿施工時的配套材料ZM界面劑，用于對基層地面封閉處理。水泥基自流平砂漿的性能指標如下表所示。

水泥基自流平砂漿性能指標

產(chǎn)品型號CSMⅠCSMⅡ

流動度≥140mm≥140mm

抗壓強度≥20MPa≥30MPa

抗折強度≥4MPa≥6MPa

粘結(jié)強度≥1.0 MPa≥1.0 MPa

28d尺寸變化率≤0.1%≤0.1%

二、水泥基自流平砂漿施工條件

1.施工時及施工后一周室內(nèi)溫度應(yīng)控制在+10℃～+28℃。

2.施工時要避免風(fēng)吹，因此要關(guān)閉門和窗，避免收水太快而硬化過程中產(chǎn)生裂紋。

3.基層地面要結(jié)實，有一定的強度（抗拉拔強度至少1.5Mpa）。

4.基層地面如果是新澆筑的混凝土，其收縮必須已經(jīng)完成，否則基層混凝土開裂會導(dǎo)致自流平砂漿開裂。

5.施工進行時不得停水、停電，不得間斷性施工。

三、水泥基自流平砂漿施工工藝

1.原有基層處理

根據(jù)現(xiàn)場原有砼地面條件的不同，采取不同的處理方法，最終達到基層表面堅硬、清潔。基層表面的裂縫要剔鑿成“V”型槽，并用自流平砂漿修補平整。對于大的凹坑、孔洞也要用自流平砂漿修補平整。如果原有基層砼地面強度太低，混凝土基層表面有水泥浮漿，或是起砂嚴重，要把表面的一層全部打磨掉。基層砼強度低會導(dǎo)致自流平材料和基層砼之間粘接程度降低，可能造成自流平地面成品形成裂紋和起殼現(xiàn)象，因此我們要求打磨這道工序必須細致到位。如果平整度不好，要把高差大的地方盡量打磨平整，因為我們做的水自流平地面厚度在3～9mm，太大的高差會影響自流平成品的平整度。

2.地面的清理

打磨工作到位后接下來的工序是清理打磨的水泥漿粉塵和廢棄物，首先用笤帚把廢棄物清掃一遍，然后用吸塵器把清理過的地面徹底清理干凈。注意：清理工作一定要很細致，不然會導(dǎo)致影響以后涂刷界面劑、水泥自流平的施工速度和成品效果。

3.界面劑的涂刷

清理干凈的基層砼地面是一塵不染的，我們采用兩次涂刷的辦法來避免漏刷和涂刷不到位：兩次我們采用不同方向涂刷順序，以便保證更好的涂刷效果，避免漏刷和涂刷不到位。另外在每次涂刷時要采用每滾刷壓上滾刷半滾刷的涂刷方法，這樣更能有效的避免漏刷和涂刷不到位。涂刷第二遍界面劑時，一定要等到第一遍界面劑干透，界面劑已形成透明的膜層，沒有白色乳液。等第二遍界面劑完全干燥后，才能進行水泥自流平的施工，否則容易在自流平表面形成氣泡。

4.水泥自流平的施工

水泥自流平砂漿施工前，需要根據(jù)作業(yè)面寬度及現(xiàn)場條件設(shè)置施工縫。水泥自流平施工作業(yè)面寬度一般不要超過6～8米。施工段可以采用泡沫橡膠條分隔，粘貼泡沫橡膠條前應(yīng)

放線定位。

按照給定的加水量稱量每袋自流平粉料所需清水，將自流平干粉料緩慢倒入盛有清水的攪拌桶中，一邊加粉料一邊用攪拌器攪拌，粉料不要一次倒入。粉料完全加入，攪拌均勻后，放置1～2分鐘，再用攪拌器攪拌1分鐘即可使用，一定要注意不能有結(jié)塊現(xiàn)象出現(xiàn)。把攪拌好的自流平漿料均勻倒入施工區(qū)域，倒?jié){料時一定要注意每一次倒的漿料都要倒到上一次倒的漿料上邊，不能和上一次倒的漿料有間隙。用刮板輔助攤平至要求厚度。本道工序是最重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)注意：

1)施工進行時不得停水、停電，不得間斷性施工；

2)用水量必須使用電子秤來控制；

3)水泥自流平材料必須要攪拌均勻才能倒到施工地坪上。

5.水泥自流平地坪成品的養(yǎng)護

施工作業(yè)前要關(guān)閉窗戶，施工作業(yè)完成后將所有的門關(guān)閉。施工完3～5小時可上人，7天后可正常使用（取決于現(xiàn)場條件和厚度）。現(xiàn)場條件太差的，要在施工結(jié)束24小時后進行適當(dāng)?shù)恼谏w地膜的養(yǎng)護處理。

6.伸縮縫處理

在自流平地面施工結(jié)束24小時后，可以用切割機在基層混凝土結(jié)構(gòu)的伸縮縫處切出3mm的伸縮縫，將切割好的伸縮縫清理干凈，用彈性密封膠密封填充。

7．施工環(huán)境的保護

在水泥自流平施工過程中，很容易污染施工現(xiàn)場周邊的墻面，最好粘貼5—7cm寬的美紋紙在踢腳板上，在地坪施工完后，用刀片將多余的美紋紙去除。

第五篇：板梁施工作業(yè)技術(shù)交底

板梁施工作業(yè)技術(shù)交底

澆筑班：

1、樹立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認真做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問題及時上報，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，小型設(shè)備自行保管好，空壓機使用完畢后關(guān)閉電源，收好電纜、氣管，并做好防雨工作。

5、認真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關(guān)工種及時解決。

6、文明施工，例行節(jié)約，模板卸后及時做好清理工作。

7、嚴格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進行施工：

⑴、每次施工前均應(yīng)檢查膠囊的氣密性，不得漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣及時修補，補氣的壓力以不超過原來的充氣壓力為準，同時安排專人嚴格控制好膠囊的放氣時間，防止頂面產(chǎn)生沉陷或裂縫。安裝時應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。

⑵、從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定。⑶、在澆筑底板混凝土?xí)r，必須保證底板的鋪筑厚度，振搗密實。⑷、在澆筑腹板和頂板混凝土?xí)r，為了防止膠囊偏位，必須同時對稱平衡地澆筑、振搗，振搗移動間距宜為20cm,與側(cè)模應(yīng)保持一定距離，插入下層混凝土5cm—10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，做到快插慢撥，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。

⑸、對每一振動部位，必須振搗振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。避免蜂窩、麻面的出現(xiàn)。

⑹、混凝土澆筑完成后，對板梁的表面應(yīng)及時進行修整、抹平、拉毛，待初凝后再抹第二遍并拉毛，在砼終凝后立即在表面灑一層水并及時加蓋土工布，土工布不得接觸混凝土面。

⑺、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、移位時，必須及時處理，特別是上絞縫鋼筋要形成一條直線，兩側(cè)距邊緣均為

5cm；下絞縫鋼筋必須及時鑿出并清除松散混凝土。

⑻、每槽板梁的同條件養(yǎng)護試塊和標準養(yǎng)護試塊必須按照要求擺放，每槽板梁的同條件養(yǎng)護試塊禁止隨意搬動。

⑼、每塊板梁的堵頭混凝土必須采用混凝土灌實，板梁表面要求平整，密實。⑽、對各種規(guī)格型號的充氣膠囊及時將表面清理干凈，并折疊整齊堆放在指定位置。

⑾、每塊板梁的側(cè)表面即結(jié)合面按規(guī)范要求進行鑿毛。

⑿、每塊板梁在出坑之前必須修補到位，特別是頂面的收縮縫和端部的漏漿及棱角處理，保證每一塊出槽的板梁外觀符合規(guī)范要求，無任何外觀缺陷。

⒀、要及時設(shè)專人將沒有自動彈出的下鉸縫預(yù)埋鋼筋鑿出。

⒁、在兩塊板梁之間必須使用過橋板，防止砼掉落在底板上，既造成浪費又影響板梁的放張，及時清理回收掉落在槽內(nèi)或底板上的混凝土。

⒂、在拆模后及時將模板外表面及上頂面的砼清理干凈。

木工班：

1、樹立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關(guān)工種及時解決。

5、文明施工，例行節(jié)約，落地砼必須及時清理干凈，模板卸后及時做好清理工作。

6、嚴格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進行施工： ⑴、模板在支立前必須事先將模板外表面的砼清理干凈。

⑵、所有模板拆模后必須先將表面清理干凈，方可涂刷脫模劑，脫模劑宜少而勻。

⑶、在鋼絞線張拉結(jié)束后及時將固定鋼絞線的木方擺放到位,以保證失效管的安放位置準確。

⑷、模板的支撐支立必須牢固,下口要用支撐木楔頂牢,上口要用固定梁板寬度的支撐、對拉螺桿和花欄螺絲進行固定調(diào)直,無松動、跑模等現(xiàn)象。禁止對拉

螺桿將上絞縫鋼筋壓倒。

⑸、所有模板與模板之間、模板與底模之間的拼縫必須嚴密,確保無漏漿現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，板梁角度≥20度時要按要求設(shè)置倒角，模內(nèi)必須潔凈。

⑹、模板平整度、、順直度、模內(nèi)尺寸必須符合規(guī)范要求。

⑺、端部封頭模板的定位必須準確，上下必須垂直。禁止用木楔堵塞在封頭板與鋼筋籠之間，在封頭板外側(cè)焊接圓環(huán)用于固定，防止在進氣囊時帶動封頭板而導(dǎo)致端部砼面不垂直。

⑻、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形時，必須及時處理。

⑼、掌握混凝土的拆模時間，防止過早拆模，使混凝土表面產(chǎn)生表層剝落等缺陷，在拆模時注意不要將錨栓孔處和端部棱角處的混凝土碰掉，造成缺角、掉邊，影響板梁的外觀。

⑽、對于暫時不用的模板及端部封頭鐵板必須涂刷模板隔離劑并按照各種不同規(guī)格分別堆放在指定的地方，禁止亂堆亂放。

⑾、為了減輕模板的損壞程度，所有側(cè)模在拆模時，在模板的下方與縱向支撐梁之間宜用木方支墊，以減少模板與支撐梁之間的硬性碰撞。

⑿、嚴禁支立模板時在上口還沒有采取保護措施時下口就進行木楔頂牢，以防模板側(cè)倒。

⒀、每一塊模板支立結(jié)束后，木工班負責(zé)人及時復(fù)查每一塊模板的線形、尺寸、垂直度。

⒁、為了保證已澆筑成型的梁板不受外力影響而造成表面破損，拆模的順序為先拆頂面的對拉螺桿后，方可松動下口用于支撐的木楔。

⒂、及時做好本工班的文明施工，將能利用的或不能利用的木方、木楔分類回收堆放，禁止已生產(chǎn)結(jié)束的槽內(nèi)有木方、木楔。

鋼筋班：

1、樹立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關(guān)工種及時解決。

5、文明施工，例行節(jié)約。

6、嚴格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進行施工

⑴、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。露天堆放時，應(yīng)墊高并加覆蓋。

⑵、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑶、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑷、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范要求。

⑸、制作的每一根半成品鋼筋必須規(guī)范，禁止有歪斜現(xiàn)象發(fā)生，保證下槽的每一根鋼筋均是合格的半成品鋼筋。

⑹、充分利用每一根鋼筋，禁止有浪費現(xiàn)象發(fā)生。

⑺、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，然后才可焊接。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。焊接時要保證焊縫的寬度、平整度。電焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋采用閃光對焊時，必須保證接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑且不得大于12mm，與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷，接頭處不得有橫向裂紋。所有的焊接接頭必須保證試驗合格。

⑻、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，同時要保證焊縫飽滿。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。

⑼、電弧焊接和綁扎接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒設(shè)施。

⑽、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度Ⅰ級鋼筋為25d，HRB335牌號鋼筋直徑小于25mm時，搭接長度為30d。

⑾、直徑等于或小于12mm的受壓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

⑿、在現(xiàn)場綁扎鋼筋時，首先必須將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線，并用鐵絲綁扎固定好，鋼筋的交叉點亦必須用鐵絲綁扎結(jié)實，固定氣囊定位鋼筋的縱向必須順直。除設(shè)計有特殊規(guī)定外，板梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。特別要注意板梁下絞縫鋼筋的角度加工和綁扎必須符合要求，保證每根鋼筋都按要求自動彈出。成型的鋼筋骨架必須順直。

⒀、綁扎鋼筋時要注意扎絲不宜過長，以防拆模灑水養(yǎng)護后板梁表面出現(xiàn)銹斑。

⒁、成型前必須按圖紙要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、型狀、直徑等。⒂、綁扎成型時，預(yù)埋件的安放、鋼筋間距必須滿足圖紙要求，特別注意伸縮縫和護欄預(yù)埋件的高度和擺放位置必須準確，鐵絲必須扎緊，無滑動、折斷、移位等情況。

⒃、成型后的骨架必須穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r無松動或變形。⒄、邊板的底板、側(cè)面、懸臂部分的側(cè)面和底面、中板的底板保護層必須符合圖紙要求，按要求墊到位。每塊板梁的端部鋼筋必須垂直底板，保護層必須滿足要求。

⒅、每塊板梁的端部鋼筋必須垂直底板，按照圖紙的角度綁扎，特別是有角度的端部加強鋼筋，保護層必須滿足要求。

⒆、鋼筋禁止放在梁槽內(nèi)，每槽鋼筋綁扎結(jié)束后清理剩余的每一根鋼筋。⒇、需要焊接的預(yù)埋件后場鋼筋班長應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙上的規(guī)格形狀尺寸間距及時通知電焊工焊接。

（21）、模板支立結(jié)束后，前場鋼筋班負責(zé)人及時復(fù)查整理鋼筋籠。

張拉班：

1、樹立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認真做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問題及時上報，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

5、認真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關(guān)工種及時解決。

6、文明施工，例行節(jié)約。

7、嚴格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進行施工：

（1）每次張拉前必須檢查錨具、夾具和連接器的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更張拉班在涂刷底模的隔離劑時，宜少而勻，在臺座上鋪放鋼絞線時，換，同時錨具安裝必須正確。

（2）

應(yīng)采取有效措施防止沾污鋼絞線，鋼絞線放束應(yīng)順直，并且及時定位，不能有交叉。

（3）實施張拉時，必須使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力的軸線重合一鋼絞線必須采用切斷機或砂輪機切斷，不得采用電弧切割。放張采致，張拉過程中，必須使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。

（4）

用千斤頂群放，宜分數(shù)次完成，臺座上鋼絞線的切斷順序，必須由放張端開始，依次切向另一端。

（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉時必須按照張拉控制應(yīng)力進行張拉，同時采用伸長值進行校核，即應(yīng)力和伸長率雙控，在張拉過程中，如伸長值超過規(guī)范要求或與油表讀數(shù)不一致時，必須暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

（6）每次張拉前必須保證場地?zé)o其他工班工作、沒有與張拉無關(guān)人員在初張后檢查錨具、夾具是否有問題，張拉結(jié)束后必須檢查鋼絞線的錨具、夾具和連接器在每次放張后必須放在固定位置，存放、搬運鋼絞線的失效長度必須符合圖紙的尺寸要求，有效長度以板跨中心張拉現(xiàn)場逗留后方可開始張拉。

（7）

斷絲滑絲數(shù)。

（8）

時必須妥善保護，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。

（9）

線對稱布置，使板兩端的失效長度相等。為了防止水泥漿滲進失效管，采取用膠

帶纏裹失效管與鋼絞線之間的間隙，要求纏繞緊實，每次綁扎鋼筋前必須檢查失效管是否裹牢，同時檢查是否將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線。失效管必須對號穿。

（10）在澆筑之前再一次復(fù)查失效管與鋼絞線的膠帶纏裹是否到位，如發(fā)現(xiàn)膠帶松散或脫落必須及時整改到位。

（11）每槽板梁的放張試壓塊必須通知技術(shù)員或現(xiàn)場施工負責(zé)人試壓，達到強度后方可放張。

（12）每塊板梁出坑后及時采用砂輪切割機將板梁端部的鋼絞線頭切割掉。

養(yǎng)護：

（1）、一般混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋土工布和灑水養(yǎng)護，模板拆除后必須保證板梁表面的濕度。

（2）、冬期施工時，采取一邊澆筑一邊覆蓋土工布和油布，待拆模后立即再次覆蓋薄膜和油布，認真填寫好溫度記錄。

（3）用于混凝土養(yǎng)護的覆蓋物禁止亂堆亂放，必須按要求覆蓋、整齊堆放。

修補：

（1）、每一塊板梁出坑后，必須用同標號的水泥和白水泥按照比例摻和進行修補，避免色差過大，影響外觀質(zhì)量；

（2）、修補人員必須逐塊檢查每塊板梁的下倒角外邊線是否有漏漿現(xiàn)象，并及時修補到位；

（3）、修補人員必須及時地將端部缺角和鋼絞線處按照原有板梁線形修補到位，防止超長超寬；

（4）、每塊板梁在出廠之前必須復(fù)查，防止有遺漏部位未修補到位。