第一篇：增強水泥(GRC)空心條板隔墻分項工程質量技術交底卡

增強水泥（GRC）空心條板隔墻分項工程質量技術交底卡

1.1 本工藝標準適用于住宅工程及與之相類似的一般民用建筑工程中增強水泥空心條板隔墻的施工。

2.1 材料及工具：

2.1.1 增強水泥空心條板：

增強水泥空心條板有標準板、門框板、窗框板、門上板、窗上板、窗下板及異形板。標準板用于一般隔墻。其它的板按工程設計確定的規格進行加工。

2.1.1.1 規格：普通住宅用的板規格為：

長（L）2400～3000mm

寬（B）590～595mm

厚（H）60、90mm

公用建筑用的板規格為：

長（L）2400～3900mm

寬（B）590～595mm

厚（H）90mm

2.1.1.2 技術要求：面密度≤60kg/m2

抗彎荷載≥2.0G（G為板材的重量單位，N）

單點吊掛力≥800N

料漿抗壓強度≥10MPa

軟化系數≥0.8

收縮率≤0.08%

2.1.2 膠粘劑：水泥類膠粘劑。用于增強水泥空心條極與基體結構之固定、板縫處理、粘貼板縫和墻面轉角玻纖布條。

初凝時間>0.5h

粘結強度>1.0MPa

2.1.3 50mm寬中堿玻纖帶及玻纖布：用于板縫處理。

布重>80g/m2，8目/in

斷裂強度：25mm×100mm布條

經向>300N

緯向>150N

2.1.4 石膏膩子：用于滿刮墻面。膩子的性能：

抗壓強度>2.5MPa；抗折強度>1.0MPa；粘結強度>0.2MPa；終凝時間3h。

2.1.5 工具：無齒鋸、笤帚、水桶、鋼絲刷、小灰槽、2m靠尺、2m托線板、開刀、撬根、鋼尺、橡皮錘、木楔、鉆、扁鏟、射釘槍等。

2.2 作業條件：

2.2.1 結構已驗收，屋面防水層已施工完畢。墻面彈出+50cm標高線。

2.2.2 操作地點環境溫度不低于5℃。

2.2.3 正式安裝以前，先試安裝樣板墻一道，經鑒定合格后再正式安裝。

3.1 工藝流程：

結構墻面、頂面、地面清理和找平

↓

放線、分檔

↓

配板、修補

↓

安U形卡(有抗震要求時)

↓

配制膠粘劑

↓

安裝隔墻板

←

↓

安門窗框

↓

板縫處理

↓

板面裝修

3.2 清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。

3.3 放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。

3.4 配板、修補；板的長度應按樓層結構凈高尺寸減20mm。計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的長度不相適應時，應將部分隔墻板預先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應修補。

3.5 有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板隨固定U形鋼板卡。

3.6 配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應在30min內用完。

3.7 安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板縫冒漿，一個人用撬根在板底部向上頂，另一人打木楔，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依偉滄案羥槳濉Ｔ詘滄案羥槳迨保歡ㄒ⒁饈固醢宥閱言は仍詼グ搴偷匕逕系玫畝ㄎ幌擼詘滄骯討興媸庇?m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。

粘結完畢的墻體，應立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。

3.8 鋪設電線管、穩接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。

穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內清理干凈，用膠粘劑穩接線盒。按設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

3.9 安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗虬逯性ぢ竇附印Ｃ糯翱蠐朊糯翱虬逯浞煜恫灰順?mm，超過3mm時，應加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。

3.10 板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。

3.11 板面裝修：

3.11.1 一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子，再打磨平整，最后做飾面層。

3.11.2 隔墻踢腳，一般應先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。

3.11.3 如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應先處理，才能作下一道工序。

4.1 保證項目：

4.1.1 增強水泥空心條板的各項技術指標必須滿足有關標準所規定的要求。

膠粘劑的配制原料的質量必須符合有關規定。

檢查方法：檢查產品合格證。

4.1.2 增強水泥空心條板其四邊的粘結必須牢固。

檢查方法：手振和觀察檢查。

4.l.3 吊掛點埋件必須牢固。每一工程項目需作吊掛力的測試，測試記錄應作為技術資料存檔。

檢查方法：檢查吊掛力測試記錄。

4.2 基本項目：

4.2.1 節點構造、構件位置、連接錨固方法，應全部符合設計要求。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.2 隔墻板所有接縫處的粘結應牢固，應填塞密實，不應出現干縮裂縫。

檢查方法；觀察檢查。

4.2.3 門窗框與門窗框板之間用電焊連接時，焊縫的長度應大于或等于10mm，焊縫厚度不應小于4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，浜傅惚礱嬗Π冀迕?mm。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.4 玻纖網格帶（布）應沿板縫居中壓貼緊密，不應有皺折、翹邊、外露現象。

檢查方法：觀察檢查。

4.3 允許偏差項目：

增強水泥空心條板安裝的允許偏差應符合表9-16的規定。

隔墻板安裝允許偏差

表9-16 項次 項

目 允許偏差(mm)檢

查

方

法表面平整 3

用2m靠尺和楔形塞尺檢查立面垂直 3

用2m托線板檢查接縫高差 2

用直尺和塞尺檢查陰陽角方正 4

用200mm方尺和尺檢查軸線偏移 10

用尺檢查

5.1 施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。隔墻板粘結后10d內不得碰撞敲打，不得進行下道工序施工。

5.2 安裝埋件時，宜用電鉆鉆孔擴孔，用扁鏟擴方孔，不得對隔墻用力敲擊。對刮完膩子的隔墻，不應進行任何剔鑿。

5.3 嚴防運輸小車碰撞隔墻板及門口。

6.1 注意增強水泥空心條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側抬倒立并互相綁牢，不得平手抬平放。堆放處應平整，下墊100mm×100mm木方，板應側立，墊木方距板端50cm。

板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。

6.2 板縫開裂是目前的質量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。目前使用的膠粘劑，效果較好的有EC-6型水泥砂漿膠粘劑、眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑。EC-6型膠，是以VAE樹脂乳液為主劑，配以多種助劑制成。EC-6型膠∶水=1∶1（重量比），混合成膠液，425號水泥∶細砂=1∶2拌合成干敖偌尤虢閡喊柚瞥墑實背磯鵲腅C-6聚合物水泥砂漿膠粘劑，其粘結強度≥1.1MPa。

眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑，配制用的水泥應用425號硫鋁酸鹽水泥，配合比（重量比）牽骸盟唷蒙?1∶1∶2，拌合成適當的稠度即可。選擇膠粘劑十分關鍵，一定要慎重對待。本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1 增強水泥空心條板質量合格證。

7.2 膠粘劑質量合格證。

7.3 隔墻板吊掛力測試記錄。

7.4 隔墻分項工程質量檢驗評定記錄。

第二篇：增強水泥(GRC)空心條板隔墻施工工藝標準(917-1996)

河南省第六建筑工程公司 增強水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標準 YLJ/QB01035-2003

增強水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標準 1范圍 2施工準備

2.1 材料及工具： 2.1.1 增強水泥空心條板：

增強水泥空心條板有標準板、門框板、窗框板、門上板、窗上板、窗下板及異形板。標準板用于一般隔墻。其它的板按工程設計確定的規格進行加工。

2.1.1.1 規格：普通住宅用的板規格為：

長（L）2400～3000mm 寬（B）590～595mm 厚（H）60、90mm 公用建筑用的板規格為：

長（L）2400～3900mm 寬（B）590～595mm 厚（H）90mm 2.1.1.2 技術要求：面密度≤60kg/m2

抗彎荷載≥2.0G（G為板材的重量單位，N）

單點吊掛力≥800N

料漿抗壓強度≥10MPa

軟化系數≥0.8

收縮率≤0.08%

技術發展部 河南省第六建筑工程公司 增強水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標準 YLJ/QB01035-2003

2.1.2 膠粘劑：水泥類膠粘劑。用于增強水泥空心條極與基體結構之固定、板縫處理、粘貼板縫和墻面轉角玻纖布條。

初凝時間>0.5h 粘結強度>1.0MPa 2.1.3 50mm寬中堿玻纖帶及玻纖布：用于板縫處理。

布重>80g/m2，8目/in 斷裂強度：25mm×100mm布條 經向>300N 緯向>150N 2.1.4 石膏膩子：用于滿刮墻面。膩子的性能：

抗壓強度>2.5MPa；抗折強度>1.0MPa；粘結強度>0.2MPa；終凝時間3h。2.1.5 工具：無齒鋸、笤帚、水桶、鋼絲刷、小灰槽、2m靠尺、2m托線板、開刀、撬根、鋼尺、橡皮錘、木楔、鉆、扁鏟、射釘槍等。2.2 作業條件：

2.2.1 結構已驗收，屋面防水層已施工完畢。墻面彈出+50cm標高線。2.2.2 操作地點環境溫度不低于5℃。

2.2.3 正式安裝以前，先試安裝樣板墻一道，經鑒定合格后再正式安裝。3施工工藝

3.1 工藝流程：

結構墻面、頂面、地面清理和找平↓放線、分檔 ↓配板、修補↓ 安U形卡(有抗震要求時)↓ 配制膠粘劑↓ 安裝隔墻板 ← ↓ 安門窗框↓ 板縫處理 ↓ 板面裝修

3.2 清理隔墻板與頂面、地面、墻面的結合部，凡凸出墻面的砂漿、混

技術發展部 河南省第六建筑工程公司 增強水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標準 YLJ/QB01035-2003

凝土塊等必須剔除并掃凈，結合部盡力找平。

3.3 放線、分檔：在地面、墻面及頂面根據設計位置，彈好隔墻邊線及門窗洞口線，并按板寬分檔。

3.4 配板、修補；板的長度應按樓層結構凈高尺寸減20mm。計算并量測門窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有預埋件的門窗框板。當板的寬度與隔墻的長度不相適應時，應將部分隔墻板預先拼接加寬（或鋸窄）成合適的寬度，放置有陰角處。有缺陷的板應修補。

3.5 有抗震要求時，應按設計要求用U形鋼板卡固定條板的頂端。在兩塊條板頂端拼縫之間用射釘將U形鋼板卡固定在梁和板上。隨安板隨固定U形鋼板卡。

3.6 配制膠粘劑：膠粘劑要隨配隨用。配制的膠粘劑應在30min內用完。3.7 安裝隔墻板：隔墻板安裝順序應從與墻的結合處開始，依次順序安裝。板側清刷浮灰，在墻面、頂面、板的頂面及側面（相拼合面）滿刮膠粘劑，按彈線位置安裝就位，用木楔頂在板底，再用手平推隔板，使板縫冒漿，一個人用撬根在板底部向上頂，另一人打木楔，使隔墻板擠緊頂實，然后用開刀（膩子刀）將擠出的膠粘劑刮平。按以上操作辦法依次安裝隔墻板。

在安裝隔墻板時，一定要注意使條板對難預先在頂板和地板上彈好的定位線，在安裝過程中隨時用2m靠尺及塞尺測量墻面的平整度，用2m托線板檢查板的垂直度。

粘結完畢的墻體，應立即用C20干硬性混凝土將板下口堵嚴，當混凝土達到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等強度的干硬性砂漿灌實。3.8 鋪設電線管、穩接線盒，安裝管卡、埋件：按電氣安裝圖找準位置

技術發展部 河南省第六建筑工程公司 增強水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標準 YLJ/QB01035-2003

劃出定位線，鋪設電線管、穩接線盒。

所有電線管必須順增強水泥空心條板的孔鋪設，嚴禁橫鋪和斜鋪。

穩接線盒，先在板面鉆孔擴孔（防止猛擊），再用扁鏟擴孔，孔要大小適度，要方正。孔內清理干凈，用膠粘劑穩接線盒。

按設計指定的辦法安裝水暖管卡和吊掛埋件。

3.9 安門窗框：一般采用先留門窗洞口，后安門窗框的方法。鋼門窗框必須與門窗框板中的預埋件焊接。木門窗框用L型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門窗框板中預埋件焊接。門窗框與門窗框板之間縫隙不宜超過3mm，超過3mm時，應加木墊片過渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實，以防止門扇開關時碰撞門框造成裂縫。3.10 板縫處理：隔墻板安裝后10d，檢查所有縫隙是否粘結良好，有無裂縫，如出現裂縫，應查明原因后進行修補。已粘結良好的所有板縫、陰角縫，先清理浮灰，刮膠粘劑，貼50mm寬玻纖網格帶，轉角隔墻在陽角處粘貼200mm寬（每邊各100mm寬）玻纖布一層，壓實、粘牢，表面再用膠粘劑刮平。3.11 板面裝修：

3.11.1 一般居室墻面，直接用石膏膩子刮平，打磨后再刮第二道膩子，再打磨平整，最后做飾面層。

3.11.2 隔墻踢腳，一般應先在根部刷一道107膠水泥漿，再作水泥、水磨石踢腳。如作塑料、木踢腳，先鉆孔打入木楔，再用釘釘在隔墻板上（或用膠粘貼）。

3.11.3 如遇板面局部有裂縫，在做飾面前應先處理，才能作下一道工序。

技術發展部 河南省第六建筑工程公司 增強水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標準 YLJ/QB01035-2003

4質量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 增強水泥空心條板的各項技術指標必須滿足有關標準所規定的要求。

膠粘劑的配制原料的質量必須符合有關規定。

檢查方法：檢查產品合格證。

4.1.2 增強水泥空心條板其四邊的粘結必須牢固。

檢查方法：手振和觀察檢查。

4.l.3 吊掛點埋件必須牢固。每一工程項目需作吊掛力的測試，測試記錄應作為技術資料存檔。

檢查方法：檢查吊掛力測試記錄。4.2 基本項目：

4.2.1 節點構造、構件位置、連接錨固方法，應全部符合設計要求。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.2 隔墻板所有接縫處的粘結應牢固，應填塞密實，不應出現干縮裂縫。

檢查方法；觀察檢查。

4.2.3 門窗框與門窗框板之間用電焊連接時，焊縫的長度應大于或等于10mm，焊縫厚度不應小于4mm。焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷，其焊點表面應凹進板面3mm。

檢查方法：觀察檢查。

4.2.4 玻纖網格帶（布）應沿板縫居中壓貼緊密，不應有皺折、翹邊、技術發展部 河南省第六建筑工程公司 增強水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標準 YLJ/QB01035-2003

外露現象。

檢查方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：

增強水泥空心條板安裝的允許偏差應符合表9-16的規定。隔墻板安裝允許偏差 表9-16 項次 項 目 允許偏差(mm)檢 查 方 法 1 表面平整 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 立面垂直 3 用2m托線板檢查 3 接縫高差 2 用直尺和塞尺檢查 4 陰陽角方正 4 用200mm方尺和尺檢查 5 軸線偏移 10 用尺檢查 5成品保護

5.1 施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。隔墻板粘結后10d內不得碰撞敲打，不得進行下道工序施工。

5.2 安裝埋件時，宜用電鉆鉆孔擴孔，用扁鏟擴方孔，不得對隔墻用力敲擊。對刮完膩子的隔墻，不應進行任何剔鑿。5.3 嚴防運輸小車碰撞隔墻板及門口。6應注意的質量問題

6.1 注意增強水泥空心條板的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側抬倒立并互相綁牢，不得平手抬平放。堆放處應平整，下墊100mm×100mm木方，板應側立，墊木方距板端50cm。

板如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不

技術發展部 河南省第六建筑工程公司 增強水泥（GRC）空心條板隔墻施工工藝標準 YLJ/QB01035-2003

得使用。

6.2 板縫開裂是目前的質量通病。防止板縫開裂的辦法，一是使用的膠粘劑必須對路，二是板縫處理要嚴格按操作工藝認真操作。目前使用的膠粘劑，效果較好的有EC-6型水泥砂漿膠粘劑、眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑。EC-6型膠，是以VAE樹脂乳液為主劑，配以多種助劑制成。EC-6型膠∶水=1∶1（重量比），混合成膠液，425號水泥∶細砂=1∶2拌合成干砂漿，再加入膠液拌制成適當稠度的EC-6聚合物水泥砂漿膠粘劑，其粘結強度≥1.1MPa。

眾霸Ⅱ型膠水泥砂漿膠粘劑，配制用的水泥應用425號硫鋁酸鹽水泥，配合比（重量比）是，膠∶水泥∶砂=1∶1∶2，拌合成適當的稠度即可。

選擇膠粘劑十分關鍵，一定要慎重對待。7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 增強水泥空心條板質量合格證。7.2 膠粘劑質量合格證。7.3 隔墻板吊掛力測試記錄。7.4 隔墻分項工程質量檢驗評定記錄。技術發展部

第三篇：配電箱安裝分項工程質量技術交底卡

配電箱安裝

分項工程質量技術交底卡

GD2301003

施工單位

工程名稱

分部工程

交底部位

日

期

****年**月**日

交

底

內

容

交

底

內

容

交

底

內

容

交

底

內

容

交

底

內

容

一、施工準備

（一）作業條件

1、墻體結構已彈出施工水平線。

2、安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預埋。

3、隨土建結構預留的暗裝配電箱的安裝位置正確,大小合適。

4、暗裝配電箱箱體時,安裝箱體墻面的抹灰應全部完成。暗裝配電箱盤芯及貼臉時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應全部完成。

5、明裝配電箱時,土建裝修的抹灰、噴漿及油漆應全部完成。

（二）材料要求

1、建筑電氣工程中安裝的高壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)應有出廠合格證、生產許可證和試驗記錄。低壓成套配電柜、動力、照明配電箱(盤、柜)除上述質量證明文件外,還應有“CCC”認證標志及認證證書復印件。

2、動力、照明配電箱、低壓柜,不同廠家、不同規格的出廠合格證應各備一張。低壓進線冗接箱或分支柜,多層進戶分界開關柜,不同廠家、不同規格的合格證應各備一張。

3、產品進場后先進行外觀檢查:箱體應有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落。然后進行開簡檢驗:箱內各種器具應安裝牢固,導線排列整齊,壓接牢固,二層底板厚度不小于1.5mm,且不得用阻燃型塑料板做二層底板。各種斷路器進行外觀檢驗,調整及操作試驗。

4、配電箱不應采用可燃材料制作；在干燥無塵的場所,采用的木制配電箱應經阻燃處理。

5、鍍鋅制品(支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應有出廠合格證和鍍鋅質量證明書。

（三）主要機具

1、鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線墜等。

2、手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗、電鉆、液壓開孔器、錫鍋、錫勺、電工常用工具等。

二、質量要求

（一）高壓開關柜

質量要求符合《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)的規定。

項

序

項

目

允許偏差或允許值

主控項目

金屬框架的接地或接零

第6.1.1條

手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查

第6.1.3條

成套配電柜的交接試驗

第6.1.4條

柜間線路絕緣電阻測試

第6.1.6條

二次回路耐壓試驗

第6.1.7條

續表

項

序

項

目

允許偏差或允許值

一般項目

柜間或與基礎型鋼的連接

第6.2.2條

柜間安裝相互間接縫、成列盤面偏差檢查

第6.2.3條

柜內部檢查試驗

第6.2.4條

柜間配線

第6.2.6條

柜與其面板間可動部位的配線

第6.2.7條

基礎型鋼安裝允許偏差

不直度（mm/m）

≤1

水平度（mm/全長）

≤5

不平行度（mm/全長）

≤5

柜、盤等垂直度允許偏差

≤1.5‰

（二）低壓成套柜(屏、臺)

質量要求符合《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)的規定。

項

序

項

目

允許偏差或允許值

主控項目

金屬框架的接地或接零

第6.1.1條

電擊保護和保護導體的截面積

第6.1.2條

手車抽出式柜的推拉和動、靜觸頭檢查

第6.1.3條

成套配電柜的交接試驗

第6.1.5條

柜（屏、盤、臺等）間線路絕緣電阻值測試

第6.1.6條

柜（屏、盤、臺等）間二次回路耐壓試驗

第6.1.7條

直流屏試驗

第6.1.8條

一般項目

柜（屏、盤、臺等）間或與基礎型鋼的連接

第6.2.2條

柜（屏、盤、臺等）間接縫、成列盤面偏差檢查

第6.2.3條

柜（屏、盤、臺等）間內部檢查試驗

第6.2.4條

低壓電器組合第6.2.5條

柜（屏、盤、臺等）間配線

第6.2.6條

柜（屏、盤、臺等）與其面板間可動部位的配線

第6.2.7條

基礎型鋼安裝允許偏差

不直度（mm/m）

≤1

水平度（mm/全長）

≤5

不平行度（mm/全長）

≤5

垂直度允許偏差

≤1.5‰

（三）照明配電箱(盤)

質量要求符合《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2002)的規定。

項

序

項

目

允許偏差或允許值

主控項目

金屬箱體的接地或接零

第6.1.1條

電擊保護和保護導體的截面積

第6.1.2條

箱（盤）間線路絕緣電阻值測試

第6.1.6條

箱（盤）內結線及開關動作等

第6.1.9條

一般項目

箱（盤）內檢查試驗

第6.2.4條

低壓電器組合第6.2.5條

箱（盤）間配線

第6.2.6條

箱與其面板間可動部位的配線

第6.2.7條

箱（盤）安裝位置、開孔、回路編號等

第6.2.8條

垂直度允許偏差

≤1.5‰

三、工藝流程

配電箱安裝要求→彈線定位→明(暗)裝配電箱→絕緣搖測

四、操作工藝

（一）配電箱安裝要求

1、配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所,如設計無特殊要求,配電箱底邊距地高度應為1.5m.照明配電板底邊距地高度不應小于1.8m。

2、導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長,導線壓頭應牢固可靠,如多股導線與端子排連接時,應加裝壓線端子(鼻子),然后一起涮錫,再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時,應把多股導線涮錫后穿孔用頂絲壓接,注意不得減少導線股數。

3、導線引出面板時,面板線孔應光滑無毛刺,金屬面板應裝設絕緣保護套。一般情況一孔只穿一線,但下列情況除外:

（1）

指示燈配線；

（2）

控制兩個分閘的總閘配線線號相同；

（3）

一孔進多線的配線。

4、配電箱內裝設的螺旋熔斷器,其電源線應接在中間觸點的端子上,負荷線應接在螺絲的端子上。

5、配電箱內盤面閘具位置應與支路相對應,其下面應裝設卡片框,標明回路名稱。

6、配電箱內的交流、直流或不同電壓等級電源,應具有明顯的標志。

7、配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等,當處于斷路狀態時,刀片可動部分均不應帶電(特殊情況除外)。

8、配電箱上的小母線應帶有黃(Ll相)、綠(.L2相)、紅(L3相)、淡藍(N零線)等顏色,黃綠相間雙色線為保護地線。

9、配電箱上電具、儀表應牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活,零部件齊全,其排列間距應符合下表的要求:

間距

最小尺寸（mm）

儀表側面之間或側面與盤面

60以上

儀表頂面或出線孔與盤邊

50以上

閘具側面之間或側面與盤邊

30以上

上下出線之間

隔有卡片框：40以上；為隔卡片框：20以上

（以下10～14項為配電箱內N線及PE線的有關規定）

10、在照明配電工程中,當采用TN一C系統時,N線干線不應設接線端子板(排)。當采用TN～C～S系統時,一般應在建筑物進線π接配電箱內分別設置N母線和PE母線,并自此分開。電源進線的PEN線應先接到PE母線上,再以連接板或其他方式與N母線相連,N線應與地絕緣,PE線應采用專門的導線,并應盡量靠近相線敷設。

11、配電箱內應分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排,各支路零線和保護地線應在匯流排上連接,不得絞接,并應有編號。

12、配電箱內的接地應牢固良好。保護接地線的截面應按下表的規定選擇,并應與設備的主接地端子有效連接。單位:(mm2)

裝置的相、導線的截面積S

相應的保護導線的最小面積Sp

S≤16

Sp=S

16＜S≤35

Sp=16

35＜S≤400

Sp=S/213、配電箱的箱體及二層金屬覆板均應與保護接地電路連接,在訂貨時應提出設置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護接地線截面按上表的規定選擇,并應與其專用接地螺絲有效連接。

注意:PE線不允許利用箱體、盒體串接。

14、.配電箱如裝有超過50Ⅴ電器設備可開啟的門、活動面板、活動臺面,必須用裸銅軟線與接地良好的金屬構架可靠連接。

（二）彈線定位

根據設計要求找出配電箱的位置,并按照箱體外形尺寸進行彈線定位。

（三）明裝配電箱

1、明裝配電箱分為明管明箱和暗管明箱兩種,其配電箱的安裝方式兩種大致相同；但對于暗管明箱,現施工中一般采用下圖5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗裝接線盒不利于檢查和維修,一旦遇到換線、查線等情況時,還得拆下明裝配電箱。圖5-22的做法可避免這個問題,方便了檢查和維修。它只需在訂貨時按圖示對箱體提出要求即可。

2、安裝配電箱。

（1）

拆開配電箱:安裝配電箱應先將配電箱拆開分為箱體、箱內盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時留好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。

（2）

安裝箱體:鐵架固定配電箱箱體:將角鋼調直,量好尺寸,畫好鋸口線,鋸斷煨彎,鉆孔位,焊接。煨彎時用方尺找正,再用電(氣)焊將對口縫焊牢,并將埋入端做成燕尾形,然后除銹,刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋入牢固,埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離,應用線墜和水平尺測量準確后再穩住鐵架,待水泥砂漿凝固后再把配電箱箱體固定在鐵架上。

金屬膨脹螺栓固定配電箱:采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱,金屑膨脹螺栓的大小應根據箱體重量選擇。其方法是根據彈線定位的要求,找出墻體及箱體固定點的準確位置,一個箱體固定點一般為四個,均勻地對稱于四角,用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔,其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內,且孔洞應平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,注意應加鍍鋅彈墊、平墊,將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調整平直后,再把螺栓逐個擰牢固。

（3）

安裝箱內盤芯:將箱體內雜物清理干凈,如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導線理順.分清支路和相序,并在導線末端用白膠布或其他材料臨時標注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導線端頭按標好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護地線按要求壓接牢固。

（4）

安裝箱蓋:把箱蓋安裝在箱體上。用儀表校對箱內電具有無差錯,調整無誤后試送電,最后把此配電箱的系統圖貼在箱蓋內側,并標明各個閘具用途及回路名稱,以方便以后操作。

3、在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定明裝配電箱時,應采用加固措施,在木制護板墻處應做防火處理,可涂防火漆進行防護。

（四）暗裝配電箱

1、暗裝配電箱中拆開配電箱及安裝箱內盤芯、安裝箱蓋(貼臉)等各個步驟可參照明裝配電箱。

2、安裝箱體:根據預留洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸進行彈線定位,根據箱體的標高及水平尺寸核對人箱的焊管或PVC管的長短是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等,如管路不合適,應及時按配管的要求進行調整,然后根據各個管的位置用液壓開孔器進行開孔,開孔完畢后,將箱體按標定的位置固定牢固,最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時,應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰(見圖5-23)。

（五）絕緣搖測

配電箱(盤)全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之詞,相線與地線之間,零線與地線之間。兩人進行搖測,同時做好記錄。

五、成品保護

1、配電箱箱體安裝后,應采取保護措施,避免土建刮膩子、噴漿、刷油漆時污染箱體內壁。箱體內各個線管管口應堵塞嚴密,以防雜物進入線管內。

2、安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時,應注意保持墻面整潔。安裝后應鎖好箱門,以防箱內電具、儀表損壞。

專業技術負責人：

交底人：

接受人：

第四篇：防雷均壓環安裝分項工程質量技術交底卡

n總承包施工單位

XX建筑工程有限公司

單位（子單位）工程名稱

寶安山水龍城（C1、C2棟）、地下室（高層區）

分部工程

建筑電氣安裝工程

交底部位

C1C2棟15層~屋頂層建筑圈梁內

日　期

2012年10月2日

交

底

內

容

交

底

內

容

交

底

內

容

交底內容：

（一）圖紙設計

1、為防止側向雷擊，從首層開始，每隔三層設均壓環；均壓環均與該層外墻上的所有金屬窗、構件、引下線連接；45m及以上外墻的欄桿、門窗等較大金屬物直接或通過預埋件與防雷裝置相連；在外墻的每層防雷引線線處均預留玻璃幕墻或外掛石材的防雷預埋件；均壓環利用圈梁內兩根?16以上主筋通長焊接、綁扎形成。

2、在電纜進戶端將電纜的金屬外皮、保護鋼管與電氣設備的接地相連。

3、在地下一層變配電室距地500mm處設置總等電位聯結箱，該箱從2個方向以-40*4mm[2]的扁鋼接至基礎接地體，該處的接地電阻不大于1歐姆。

4、在空調機房、水泵房、消防控制室、弱電機房和帶淋浴的衛生間內設置局部等電位聯結箱（LEB），衛生間內電源的PE線、建筑物的金屬構件、金屬管道等均應通過LEB連通。

5、進出建筑物的的金屬管道就近與接地裝置相連；垂直敷設的金屬管道及金屬物的底端及頂端應與防雷裝置連接；電纜橋架及其支架全長應不少于兩處與接地干線連接。

6、凡正常不帶電，而當絕緣破壞有可能呈現電壓的一切電氣設備金屬外殼均應可靠接地。

7、本工程強電、弱電、保護接地和防雷接地采用共同接地裝置，接地電阻不大于1歐姆。

（二）規范要求

建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002

需等電位聯接的可接近裸露導體或其他金屬部件、構件與支線連接應可靠，熔焊、釬焊或機械堅固應導通正常。

（三）施工方法

1、鋁合金門窗與建筑物金屬體連接見下圖

（1）端子板預埋及連接導體在窗框定位后，墻面裝飾層或抹灰層施工之前暗敷。

（2）連接導體應緊貼墻面敷設；需要時，采用粘貼劑粘貼于墻上。

（3）在進行將連接導體焊接到固定鐵板上時，應用耐火材料局部蓋住鋁合金窗框，以免焊弧損傷窗框。

（4）當柱體采用鋼柱時，將連接導體的一端直接焊于鋼柱上。

2、通長鋁合金窗與建筑物金屬體制連接見以下示圖

（1）將角鋼預埋件與柱內鋼筋焊接牢固（當不允許焊接時，用卡夾器連接方案）；鋁合金窗框則通過連接板、角鋼過鍍連接件、角鋼預埋件與主鋼筋連通，鋁合金窗框通過連接板、角鋼過渡連接件、角鋼預埋件與主鋼筋連通。

（2）本圖角鋼預埋件為安裝鋁合金窗所需，其尺寸、位置和件數由土建設計制造廠決定，角鋼過渡連接件和連接板由廠方供給。

（3）當柱體采用鋼柱時，獎角鋼過渡連接件直接焊于鋼柱上。

3、金屬欄桿與建筑物金屬體制連接見以下示圖

4、圈梁轉角處主筋的焊接及柱筋與圈梁主筋的焊接示意圖

（四）操作要點

1、圈梁內水平均壓環使用的鋼筋之間連接以及鋼筋分別與防雷引下線、金屬門、窗等之間的連接采用直徑不小于Φ18鍍鋅圓鋼或不小于24mm×4mm的鍍鋅扁鋼。

2、均壓環可暗敷在建筑物表面抹灰層內，或直接利用結構鋼筋貫通，并應與防雷引下線或樓板的鋼筋焊接。

3、每層沿金屬物四周敷設一道均壓環，并與各引下線相焊接牢固。

4、外檐金屬門、窗、欄桿，扶手等金屬部件的預埋件焊點不少于2處，與均壓環預留的圓鋼焊接成一個整體。

5、鋁制門窗與避雷裝置連接。在加工訂貨鋁制門窗時應按要求甩出30cm的鋁帶或扁鋼2處，如超過3m時，就需3處連接，以便進行壓接或焊接。

專業技術負責人：　　　　　　　　　　交底人：　　　　　　　　　　　接受人：

文檔內容僅供參考