第一篇：個人梁板柱總結

梁設計相關規定匯總

縱向受力鋼筋(《砼規》P115，9.2.1)

1、伸入梁支座范圍內的鋼筋不應少于2根。

2、梁高不小于300mm時，鋼筋直徑不應小于10mm；梁高小于300mm時，鋼筋直徑不應小于8mm。

3、梁上部鋼筋水平方向的凈間距不應小于30mm和1.5d；梁下部鋼筋水平方向的凈間距不應小于25mm和d。當下部鋼筋多于2層時，2層以上鋼筋水平方向的中距應比下面2層的中距增大一倍；各層鋼筋之間的凈間距不應小于25mm和d，d為鋼筋的最大直徑。

4、在梁的配筋密集區域宜采用并筋的配筋形式。上部縱向構造鋼筋(《砼規》P117，9.2.6)

1、當梁端按簡支計算但實際受到部分約束時，應在支座區上部設置縱向構造鋼筋。其截面面積不應小于梁跨中下部縱向受力鋼筋計算所需截面面積的1/4，且不應少于2根。該縱向構造鋼筋自支座邊緣向跨內伸出長度不應小于l0/5，l0為梁的計算跨度。

2、對架立鋼筋，當梁的跨度小于4m時，直徑不宜小于8mm；當梁的跨度為4m～6m時，直徑不應小于10mm；當梁的跨度大于6m時，直徑不宜小于12mm。箍筋(《砼規》P119，9.2.9)

1、按承載力計算不需要箍筋的梁，當截面高度大于300mm時，應沿梁全長設置構造箍筋；當截面高度h=150mm～300mm時，可僅在構件端部l0/4范圍內設置構造箍筋，l0為跨度。但當在構件中部l0/2范圍內有集中荷載作用時，則應沿梁全長設置箍筋。當截面高度小于150mm時，可以不設置箍筋。

2、截面高度大于800mm的梁，箍筋直徑不宜小于8mm；對截面高度不大于800mm的梁，不宜小于6mm。梁中配有計算需要的縱向受壓鋼筋時，箍筋直徑尚不應小于d/4，d為受壓鋼筋的最大直徑。

3、梁中箍筋的最大間距宜符合砼規表9.2.9的規定；當V大于0.7ftbh0+0.05Npo時，箍筋的配筋率尚不應小于0.24ft/fyv。

4、在梁中配有按計算需要的縱向受壓鋼筋時，箍筋應符合以下規定：

1）箍筋應做成封閉式，且彎鉤直線段長度不應小于5d，d為箍筋直徑。

2）箍筋的間距不應大于15d，并不應大于400mm。當一層內的縱向受壓鋼筋多于5根且直徑大于18mm時，箍筋間距不應大于10d，d為縱向受壓鋼筋的最小直徑。

3）當梁的寬度大于400mm且一層內的縱向受壓鋼筋多于3根時，或當梁的寬度不大于400mm但一層內的縱向受壓 鋼筋多于4根時，應設置復合箍筋。

縱向構造鋼筋(《砼規》P122，9.2.13)

梁的腹板高度hw不小于450mm時，在梁的兩個側面應沿高度配置縱向構造鋼筋。每側縱向構造鋼筋（不包括梁上、下部受力鋼筋及架立鋼筋）的間距不宜大于200mm，截面面積不應小于腹板截面面積（bhw）的0.1%，但當梁寬較大時可以適當放松。

砼受壓區高度(《砼規》P167，11.3.1)

梁正截面受彎承載力計算中，計入縱向受壓鋼筋的梁端砼受壓區高度應符合下列要求：一級抗震等級x≤0.25h0；

二、三級抗震等級x≤0.35h0；式中：x—砼受壓區高度；h0—截面有效高度。截面尺寸(《砼規》P168，11.3.5)

1、截面寬度不宜小于200mm；

2、截面高寬比不宜大于4；

3、凈跨與截面高度的比值不宜小于4。

鋼筋配置(《抗規》P60,6.3.3 《抗規》P61,6.3.4)

梁的鋼筋配置，應符合下列各項要求：

1、梁端計入受壓鋼筋的砼受壓區高度和有效高度之比，一級不應大于0.25，二、三級不應大于0.35。

2、梁端截面的底面和頂面縱向鋼筋配筋量的比值，除按計算確定外，一級不應小于0.5，二、三級不應小于0.3。

3、梁端箍筋加密區的長度、箍筋最大間距和最小直徑應按砼規表6.3.3采用，當梁端縱向受拉鋼筋配筋率大于2%時，表中箍筋最小直徑數值應增大2mm。

梁的鋼筋配置，尚應符合下列規定：

1、梁端縱向受拉鋼筋的配筋率不宜大于2.5%。沿梁全長頂面、底面的配筋，一、二級不應少于2Φ14，且分別不應少于梁頂面、底面兩端縱向配筋中較大截面面積的1/4；

三、四級不應少于2Φ12。

2、一、二、三級框架梁內貫通中柱的每根縱向鋼筋直徑，對框架結構不應大于矩形截面柱在該方向截面尺寸的1/20，或縱向鋼筋所在位置圓形截面柱弦長的1/20；對其他結構類型的框架不宜大于矩形截面柱在該方向截面尺寸的1/20，或縱向鋼筋所在位置圓形截面柱弦長的1/20。

3、梁端加密區的箍筋肢距，一級不宜大于200mm和20倍箍筋直徑的較大者，二、三級不宜大于250mm和20倍箍筋直徑的較大者，四級不宜大于300mm。

板設計相關規定匯總

基本規定-計算原則（《砼規》P111,9.1.1）

1、兩對邊支承的板應按單向板計算；

2、四邊支承的板應按下列規定計算：

1）當長邊與短邊長度之比不大于2.0時，應按雙向板計算；

2）當長邊與短邊長度之比大于2.0，但小于3.0時，宜按雙向板計算；

3）當長邊與短邊長度之比不小于3.0時，宜按沿短邊方向受力的單向板計算，并應沿長邊方向布置構造鋼筋。基本規定-尺寸（《砼規》P111,9.1.2）

1、板的跨厚比：鋼筋砼單向板不大于30，雙向板不大于40；無梁支承的有柱帽板不大于35，無梁支承的無柱帽板不大于

30。預應力板可適當增加；當板的荷載、跨度較大時宜適當減小。

2、現澆鋼筋砼板的厚度不應小于砼規表9.1.2規定的數值。受力鋼筋間距（《砼規》P112,9.1.3）

板中受力鋼筋的間距，當板厚不大于150mm時不宜大于200mm；當板厚大于150mm時不宜大于板厚的1.5倍，且不宜大于250mm。

受力鋼筋錨固（《砼規》P112,9.1.4）

采用分離式配筋的多跨版，板底鋼筋宜全部深入支座；支座負彎矩鋼筋向跨內延伸的長度應根據負彎矩圖確定，并滿足鋼筋錨固的要求。

簡支梁或連續板下部縱向受力鋼筋深入支座的錨固長度不應小于鋼筋直徑的5倍，且宜伸過支座中心線。當連續板內部溫度、收縮應力較大時，伸入支座的長度宜適當增加。構造鋼筋要求（《砼規》P112,9.1.6）

按簡支邊或非受力邊設計的現澆砼板，當與砼梁、墻整體現澆或嵌固在砌體墻內時，應設置板面構造鋼筋，并符合下列要求：

1、鋼筋直徑不宜小于8mm，間距不宜大于200mm，且單位寬度內的配筋面積不宜小于跨中相應方向板底鋼筋截面面積的1/3。與砼梁、砼墻整體澆筑單向板的非受力方向，鋼筋截面面積尚不宜小于受力方向跨中板底鋼筋截面面積的1/3。

2、鋼筋從砼梁邊、柱邊、墻邊伸入板內的長度不宜小于l0/4，砌體墻支座處鋼筋伸入板邊的長度不宜小于l0/7，其中計算跨

度l0對單向板按受力方向考慮，對雙向板按短板方向考慮。

3、在樓板角部，宜沿兩個方向正交、斜向平行或放射狀布置附加鋼筋。

4、鋼筋應在梁內、墻內或柱內可靠錨固。

當按單向板設計時，應在垂直于受力的方向布置分布鋼筋，單位寬度的配筋不宜小于單位寬度上的受力鋼筋的15%，且配筋率不宜小于0.15%；分布鋼筋直徑不宜小于6mm，間距不宜小于250mm；當集中荷載較大時，分布鋼筋的配筋面積尚應增加，且間距不宜大于200mm。

當有實踐經驗或可靠措施時，預制單向板的分布鋼筋可不受本條的限制。砼厚板、基礎筏板（《砼規》P113,9.1.9）

砼厚板及臥置于地基上的基礎筏板，當板的厚度大于2m時，除應沿板的上、下表面布置的縱、橫方向鋼筋外，尚宜在板厚度不超過1m范圍內設置與板面平行的構造鋼筋網片，網片鋼筋直徑不宜小于12mm，縱橫方向的間距不宜大于300mm。

配置抗沖切箍筋或彎起鋼筋時構造要求（《砼規》P114,9.1.11）砼板中配置抗沖切箍筋或彎起鋼筋時，應符合下列構造要求：

1、板的厚度不應小于150mm；

2、按計算所需的箍筋及相應的架立鋼筋應配置在與45°沖切破壞錐面相交的范圍內，且從集中荷載作用面或柱截面邊緣向

外的分布長度不應小于1.5h0；箍筋直徑不應小于6mm，且應做成封閉式，間距不應大于h0/3，且不應大于100mm；

3、按計算所需彎起鋼筋的彎起角度可根據板的厚度在30°～45°之間選取；彎起鋼筋的傾斜段應與沖切破壞錐面相交，其

交點應在集中荷載作用面或柱截面邊緣以外（1/2～2/3)h的范圍內。彎起鋼筋直徑不宜小于12mm，且每一方向不宜少于3根。

柱設計相關規定匯總

縱向鋼筋（《砼規》P123，9.3.1）

1、縱向受力鋼筋直徑不宜小于12mm；全部縱向鋼筋的配筋率不宜大于5%；

2、柱中縱向鋼筋的凈間距不應小于50mm，且不宜大于300mm；

3、偏心受壓柱的截面高度不小于600mm時，在柱的側面上應設置直徑不小于10mm的縱向構造鋼筋，并應設置復合箍筋或拉筋；

4、圓柱中縱向鋼筋不宜少于8根，不應少于6根，且宜沿周邊均勻布置；

5、在偏心受壓柱中，垂直于彎矩作用平面的側面上的縱向受力鋼筋以及軸心受壓中各邊的縱向受力鋼筋，其中距不宜大于300mm。

箍筋（《砼規》P123，9.3.2）

1、箍筋直徑不應小于d/4，且不應小于6mm，d為縱向鋼筋的最大直徑；

2、箍筋間距不應大于400mm及構件截面的短邊尺寸，且不應大于15d，d為縱向鋼筋的最小直徑；

3、柱及其他受壓構件中的周邊箍筋應做成封閉式；對圓柱中的箍筋，搭接長度不應小于規范規定最小錨固長度，且末端應做成135°彎鉤，彎鉤末端平直段長度不應小于5d，d為箍筋直徑；

4、當柱截面短邊尺寸大于400mm且各邊縱向鋼筋多于3根時，或當柱截面短邊尺寸不大于400mm但各邊縱向鋼筋多于4根時，應設置復合箍筋；

5、柱中全部縱向受力鋼筋的配筋率大于3%時，箍筋直徑不應小于8mm，間距不應大于10d，且不應大于200mm。箍筋末端應做成135°彎鉤，且彎鉤末端平直段長度不應小于10d，d為縱向受力鋼筋的最小直徑；

6、在配有螺旋式或焊接環式箍筋的柱中，如在正截面受壓承載力計算中考慮間接鋼筋的作用時，箍筋間距不應大于80mm及dcor/5,且不宜小于40mm，dcor為按箍筋內表面確定的核心截面直徑。框架柱截面尺寸（《砼規》P175，11.4.11）

1、矩形截面柱，抗震等級為四級或層數不超過2層時，其最小截面尺寸不宜小于300mm，一、二、三級抗震等級且層數超過2層時不宜小于400mm；圓柱的截面直徑，抗震等級為四級或層數不超過2層時不宜小于350mm，一、二、三級抗震等級且層數超過2層時不宜小于450mm；

2、柱的剪跨比宜大于2；

3、柱截面長邊與短邊的邊長比不宜大于3。框架柱、框支柱：

1、鋼筋配置（《砼規》P175，11.4.12）

1、框架柱和框支柱中全部縱向受力鋼筋的配筋百分率不應小于最小配筋率，詳見砼規表11.4.12-1，同時，每一側的配筋百分率不應小于0.2；對Ⅳ類場地上較高的高層建筑，最小配筋百分率應增加0.1；

2、框架柱和框支柱上、下兩端箍筋應加密，加密區的箍筋最大間距和箍筋最小直徑應符合表11.4.12-2的規定；

3、框支柱和剪跨比不大于2的框架柱應在柱全高范圍內加密箍筋，且箍筋間距應符合本條款2的規定；

4、一級抗震等級框架柱的箍筋直徑大于12mm且箍筋肢距不大于150mm及二級抗震等級框架柱的直徑不小于10mm且箍筋肢距不大于200mm時，除底層柱下端外，箍筋間距應允許采用150mm；四級抗震等級框架柱剪跨比不大于2時，箍筋直徑不應小于8mm。

2、箍筋加密區長度（《砼規》P176，11.4.14）

框架柱的箍筋加密區長度，應取柱截面長邊尺寸（或圓形截面直徑）、柱凈高的1/6和500mm中的最大者；

一、二級抗震等級的角柱應沿柱全高加密箍筋。底層柱根箍筋加密區長度應取不小于該層柱凈高的1/3；當有剛性地面時，除柱端箍筋加密區外尚應在剛性地面上、下各500mm的高度范圍內加密箍筋。

3、箍筋加密區箍筋肢距（《砼規》P176，11.4.15）

柱箍筋加密區的箍筋肢距：一級抗震等級不宜大于200mm；

二、三級抗震等級不宜大于250mm和20倍箍筋直徑中的較大者；四級抗震等級不宜大于300mm。每隔一根縱向鋼筋宜在兩個方向有箍筋或拉筋約束；當采用拉筋且箍筋與縱向鋼筋有綁扎時，拉筋宜緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋

4、軸壓比（《砼規》P176，11.4.16）一、二、三、四級抗震等級的各類結構的框架柱、框支柱，其軸壓比不宜大于砼規表11.4.16規定的限值。對Ⅳ類場地上較高的高層建筑，柱軸壓比限值應適當減小。箍筋體積配筋率（《砼規》P177，11.4.17）

1、柱箍筋加密區箍筋的體積配筋率，應大于最小配箍率。（最小配箍率等于最小配箍特征值乘以砼軸心抗壓強度設計值與箍筋抗拉強度設計值之比。）

2、對一、二、三、四級抗震等級的柱，其箍筋加密區的箍筋體積配筋率分別不應小于0.8%、0.6%、0.4%和0.4%。

3、框支柱宜采用復合螺旋箍或井字復合箍，其最小配箍特征值應增加0.02采用，且體積配筋率不應小于1.5%。

4、當剪跨比不大于2時，宜采用復合螺旋箍或井字復合箍，其箍筋體積配筋率不應小于1.2%；9度設防烈度一級抗震等級

時，不應小于1.5%。

箍筋加密區外配箍（《砼規》P179，11.4.18）

在箍筋加密區外，箍筋的體積配筋率不宜小于加密區配筋率的一半；對一、二級抗震等級，箍筋間距不應大于10d；對三、四級抗震等級箍筋間距不應大于15d，此處，d為縱向鋼筋直徑。

第二篇：混凝土梁板柱拆除方案

混凝土梁、板、柱模板拆除施工方案

一、模板拆除的施工措施

1、非承重側模（墻模、柱模及梁側模）應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1.2MPa）方可拆除，大約24h～36h左右，通過同條件試塊確定。

2、承重模板（梁、板及樓梯底模）拆模條件應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)執行。混凝土澆筑完一段時間內，將同條件下養護的混凝土試塊送試驗室試壓，根據試驗室出具的強度報告，決定模板的時間和措施，由技術負責人發放拆模通知書后，方可拆模。

3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）柱模板拆除

柱模板在混凝土強度達到1.2Mpa以后，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。柱模拆除時，首先拆除拉桿或斜撐，然后自上而下拆除柱箍，再拆除部分豎楞，最后小心地用長撬棍將模板從上口向外側輕擊或輕撬，使模板松動和柱砼分開，拆除時人站在操作架上，不得站立在模板上。嚴禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損傷變形。拆除的柱側模依次斜靠在外圍操作架上，待整個柱子模板拆除完后，及時運走模板。

（2）梁底模及樓板模板拆除 梁、樓板模板應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。順序如下：

拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側模→松動支架柱頭調節螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除梁底模和支承件→清理

①拆除碗口件部分水平拉桿，以便作業，而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。

②下調支柱上的油托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每 塊模板拆除后或用人托扶放在地上或下調油托到一定高度后，托住模 板。嚴禁模板自由落地。

③拆除梁底模板的方法與樓板大致相同。但拆除跨度較大的梁底模板 時，應從跨中開始下調支柱油托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁 底模板支柱時，宜從跨中向兩端作業。

4、拆下模板等配件，嚴禁拋擲，要有人接應傳遞，指定地點堆○放。

5、模板拆除運至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕○布進 行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證 使用質量。

6、模板拆除后要及時、認真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要○涂刷 均勻，不能漏刷，也不能刷得過多，脫模劑干后再支設模板。木模板 選用水性的脫模劑。

二、安全、環保文明施工措施

1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶，戴好安全帽。

2、拆模時嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，應搭設腳手板，保證拆模工人能站穩操作。

3、已拆活動的模板必須一次性連續拆除完成,方可停歇，拆模間歇 時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人，嚴禁留下不安全隱患。

4、禁止拆不下來的邊角的模板，用火燒。

5、拆下模板等配件，嚴禁向下拋擲，要有人接應傳遞，邊拆、邊清，邊運到指定地點，邊碼垛，堆放整齊。

6、樓層高處拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落傷人，拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

7、拆模后模板或木方上的釘子，應及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。

8、在拆模前不準將安全防護、臨邊防護及腳手架的拉結拆除，拆模作業區內必須設置警戒區域，并劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，非操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作，并有可靠立足點。

第三篇：墻柱、梁板鋼筋驗收報告

重慶軌道交通三號線牛角沱車站

新增設備及管理用房工程

（施工合同編號：三號-工程-土-2011-153-169）

一、工程概況

主 體 第 五 層 鋼 筋 驗 收 報 告

重慶市開縣方園建筑工程有限公司

2013年9月24日

工程名稱：重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設備及管理用房工程

工程概述：本工程為重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設備及管理用房工程。位于軌道交通三號線牛角沱車站右側，主體為鋼筋混凝土框架剪力墻結構。建筑規模為地上5層和地下5層、共計10層，高度為40.5m，為一類高層綜合樓。本次合同為地上5層和地下5層、共計10層，基礎為人工挖孔方孔樁，核心筒體為筏板式基礎，結構安全等級為一級。抗震等級2級，抗震裂度為6度，工程劃分：本工程為一個單位工程，劃分為基礎分部，主體分部，裝飾分部，各分部工程再劃分分項工程，本次驗收為主體分部工程中鋼筋安裝分項和模板安裝分項工程。

合同范圍：重慶軌道交通三號線牛角沱車站新增設備及管理用房工程，工程驗收范圍：五層柱、墻，六層梁、板鋼筋制作安裝、模板安裝。

合同編號：三號-工程-土-2011-153-169 合同工期：180天 質量控制目標：優良

竣工資料歸檔數量：紙件5套，電子件2套 安全目標：無人員傷亡及安全責任施工事故

參建單位：建設單位：重慶市軌道交通（集團）有限公司

設計單位：重慶張陳建筑設計有限公司 地勘單位：重慶市勘測院

監理單位：西安鐵一院工程咨詢監理有限責任公司 施工單位：重慶開縣方園建筑工程有限公司 監督單位：

質量監督單位：重慶市建設工程質量監督總站 安全監督單位：重慶市建設工程安全監督總站 主要施工驗收規范及施工依據：

（1）施工設計圖紙

（2）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）

（3）《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1499.1-2008）（4）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—2012）（5）《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107—2010）（6）《冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規程》（JGJ 95-2011）（7）《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300－2001（8）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204-2002（2011版）

（9）《國家建筑標準設計圖集》11G101—1（10）《工程測量規范》GB 50026（11）國家和重慶市其它現行相關專業施工驗收規范、技術規程

（12）《參建單位安全生產文明施工監督辦法》

二、施工過程工序及質量控制

1、施工放線和鋼筋制作安裝綁扎監控

始終堅持三級報檢制度，每道工序的測量誤差均控制在允許誤差范圍內，工程坐標、縱橫軸線偏位、尺寸復測等均在規范允許范圍內。鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎每到工序都有按照設計和規范要求進行施工和檢查，均在規范允許范圍內。

駐地監理進行了旁站監控，并將測量和鋼筋的的制作加工以及安裝綁扎成果上報監理總部并復查，均符合設計及規范要求。

詳見《施工檢查報驗和隱蔽記錄，》。

2、原材料、設備及半成品監控

（1）所有進場材料按要求進行了抽樣試驗。

各項性能指標均滿足設計要求，合格率100％；詳見《建筑材料報驗單》。

①核查類：工程的原材料進場時，檢查了質量證明書，仔細核對規格、數量,經監理查驗：合格證、質量檢測報告單、試驗檢測報告，“三證”齊全。

②抽檢類：

（1）使用鋼材規格有φR7、φR9、φ

8、φ

10、φ

12、φ

14、φ

16、φ

18、φ20、φ

22、φ25，按規定在監理見證情況下抽樣送有資質的實驗室進行檢測，共一批次，檢驗合格率100％（詳試驗報告）。形成《建筑材料報驗單》，合格后允許進場。

（2）鋼筋連接采取機械連接共取樣φ20兩組、φ22兩組、φ25兩組（梁、柱各一組），電渣壓力焊φ16一組、φ18一組，檢驗合格。

3、施工過程監控

（1）、梁鋼筋及墻柱鋼筋的制作加工以及安裝綁扎，按照設計圖紙要求，駐地監理對鋼筋、規格、品種、間距、接頭質量、墻、柱鋼筋數量等進行了檢查，均符合設計及規范的要求。

（2）、模板制安施工，按照施工規范要求，對模板斷面及模板拼縫，支撐加固等進行了檢查，驗收合格后，報請駐地監理檢查合格后，方可進行下道工序施工。

4、工序交接檢查驗收

我方在每道施工工序中嚴格按照“三檢制度”進行工序交接；對鋼筋制作安裝，嚴格按照設計及規范要求檢查；

5、隱蔽工程檢查驗收

每道工序隱蔽前均進行了檢查，合格后請駐地監理檢查，并形成《隱蔽工程檢查驗收記錄》。

6、施工組織設計或技術方案修改執行情況

我項目部嚴格按照施工設計圖和已審批的施工組織設計及專項施工方案進行施工，無修改情況。

7、工程實體完工測量

①梁鋼筋骨架寬、高最大偏差5㎜ ②箍筋間距大偏差15㎜.③柱、墻鋼筋最大偏差5㎜ ④水平標高最大偏差10㎜

三、工程實體的安全及功能檢測

本次驗收工程、鋼筋原材料檢測，報告共計6項檢測內容，鋼筋機械連接取樣6組，電渣壓力焊2組，隱蔽記錄資料完整。

四、質量缺陷或修補、整改情況

部分保護層偏小，箍筋間距不均勻已經整改合格。

五、強制性標準規范執行情況

在施工期間無違犯建設工程強制性規范條文的現象。

六、監理工程師通知執行情況（主要是有關質量與安全方面的）（3）機具設備形式，滿足施工需要。

暫無監理工程師通知單

七、工程施工安全

我項目部已建立了安全保證體系，進行了“安全三級教育”，制定了安全專項方案，各工序已進行了安全技術交底，特殊工種均持證上崗。項目經理、安全員、施工員每周對施工現場進行安全隱患排查，制定整改措施，并建立了安全臺帳，嚴格控制了風險源，工程開工至今未發生任何安全事故。

八、工程觀感質量

鋼筋制作、安裝、模板制作、安裝觀感質量自檢結論為：合格。

九、工程資料

形成本工程初步驗收的資料有：

1、報驗類：鋼筋制安報驗單，建筑材料報驗單，鋼筋原材料報驗單，模板制安報驗單。

2、檢查驗收記錄類：隱蔽檢查記錄資料。

十、未完及工程遺留問題

無

十一、本次工程初驗自評意見

我項目部對本層自檢評定為合格，鋼筋制作、安裝，模板制作、安裝均達到設計及規范要求.我項目部現申請2013年9月24日(星期二)上午10點進行驗收.特此申請

重慶市開縣方園建筑工程有限公司

牛角沱項目部

2013年9月23日

第四篇：梁板培訓資料

沈陽四環快速路新建工程

沈陽四環快速路BT工程第九項目經理部

（K108+400~K121+100）

梁場施工工人培訓資料

編制單位：中國中鐵股份有限公司沈陽四環快速路交通BT工程總包項目經理部第九項目經理部

編制日期： 二○一一年八月 梁場施工工人培訓資料

本次培訓分四個方面的內容：即鋼筋加工及安裝、模板處理和拼裝、混凝土搗固和養生、移存梁。

一、鋼筋加工及安裝

1、鋼筋工程

按原材料質量管理程序，檢驗合格材料與未檢驗合格材料分別堆放，不合格材料不得入庫。鋼筋、鋼絞線、錨具、波紋管等材料應在室內存放，并架空堆放。鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按規范及設計圖紙進行。對于原材料及已加工好的鋼筋應分類堆放，并做好標識，以便檢查。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級鋼筋采用502或506焊條。鋼筋綁扎、安裝時應準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，無漏筋現象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應采取合理措施避開鋼筋。

梁鋼筋綁扎分二次進行，第一次是綁扎梁肋鋼筋。鋼筋骨架在鋼筋加工場下料，現場底座上綁扎成型。在底座上用紅油漆標示鋼筋間距線。鋼筋加工制作集中在鋼筋棚內完成，加工時嚴格按圖紙和規范要求下料，然后按批次、規格、型號轉運至現場綁扎成型。第二次是模板支撐后綁扎頂板鋼筋，預留頂板縱向負彎矩預應力筋張拉槽口。對于邊梁按照設計圖紙預埋護欄預埋筋，確保鋼筋線形齊平、間距均勻。

鋼筋安裝時注意還應注意以下事項：安裝時按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形；安裝前對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭焊縫的質量；為確保鋼筋保護層厚度的質量，采取專用模具生產的混凝土墊塊，梁鋼筋墊塊的厚度2.0cm。原則上每平方米布置4塊，變截面部位和主筋布置部位適當加密。

2、鋼膠線及波紋管安裝

預應力管道采用預埋塑料波紋管成孔，設置波紋管前應對每根波紋管進行檢查，管壁上不得有空洞。在安裝時對需接頭的波紋管，接頭采用大一號的同型波紋管套接，套管長度為20~30cm。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止混凝土澆筑時水泥漿進入孔內。

為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。孔道管固定處應注明坐標位置，錨墊板還應編上號，以便鋼鉸線布置時對號入座。

鋼筋焊接時應做好塑料波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發生漏漿。

鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應在加工棚內進行，下料采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。嚴重銹蝕的鋼絞線不能使用，有輕微銹蝕的鋼絞線，經過試驗合格后方可使用，但必須對鋼絞線除繡，除繡方法可用砂箱，以可以用鋼刷和砂布等。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼絞線盤卷在鐵籠內，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。

最后，強調鋼膠線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓順，預應力管道定位鋼筋縱向以間隔為50cm設置一道，平彎及豎彎段以間隔為30cm設置一組。定位鋼筋與梁肋內相鄰構造鋼筋綁扎。

二、模板處理及拼裝

模根據我們的施工需要，我們的模板是由專業模板廠家定制的。板以厚6mm鋼板作為面板；面板橫肋是[10槽鋼，間距40cm；豎肋采用[10槽鋼，骨肋間距1.0m，并與[10槽鋼斜撐及橫撐焊接連成整體構成桁架；外側豎肋上端及內側豎肋下端設兩根[10通常槽鋼，做為對拉螺栓孔背肋。

在安裝模板時要保證對模板面進行仔細的處理，保證模板的光潔平整。另外，安裝模板時要認真檢查對拉螺栓是否螺緊、是否有松動，或者檢查螺桿有沒有脫絲等問題存在，若發現問題就要及時整改。在澆注前再進行一次仔細的檢查，確保模板安裝質量。同時，為了保證模板的接縫光順、不漏漿，采取措施如下：

1、對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采用強力橡膠皮或槍式聚氨酯泡沫填縫劑，確保模板不漏漿

2、每次拆模后均將模板表面清理干凈，確保在下一次使用時不生銹。

3、每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、鐵銹，涂上適量脫模劑后方可立模。脫模劑使用要嚴格按照北京榆構要求的施工方法進行脫模劑涂刷，確保涂刷均勻。確保梁片色澤一致，表面光潔。

4、梁模板安裝時，下沿包裹臺座5cm。梁兩側模板以對拉螺栓拉緊固定，下端用調節螺栓支撐。認真調整外側翼緣板的側板位置，以使線形順暢美觀。

三、混凝土的澆注與養生

1、混凝土的澆注

混凝土澆注時馬蹄位置分兩次澆注，第一次澆筑至馬蹄變截面起點，第二次澆注至馬蹄頂面，隨后肋板及頂板位置每一層澆筑厚度不超過30cm，以利于混凝土排氣。波紋管以下位置以附著式振搗器振搗為主，插入式振搗器配合下料。附著式振搗器調整為梅花形交錯布置；插入式振搗器遵循快插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20s為佳，插入下層5-10cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止。要規范使用附著式振搗器的振搗時間和頻率，同一位置在馬蹄混凝土澆筑時振搗器開2～3次，每次不超過10s，每次開啟間隔不超過20s。同時，在混凝土澆注時應注意梁端頭和管道或鋼筋比較密集的部位，加強混凝土的搗固，確保這些部位混凝土的密實度。

2、混凝土的養護

加強混凝土養生，混凝土澆筑完成2-3h后即進行灑水養生，隨后應按要求在梁頂面進行海綿覆蓋，側模采用土工布覆蓋后用鋼筋架支撐牢固，隨后進行噴淋養護；

四、移存梁

在完成壓漿后，強度達到要求方可進行吊梁作業。標記生產日期、梁號，龍門吊吊起梁兩端同時起吊，起吊前對龍門吊認真檢查調試，在動過程中速度要保持均勻，并且要有人負責觀察在移梁過程中每時每刻的位置和移動情況。安全吊運至存梁場。

五、安全注意事項

1、臨時及輔助工程安全措施（1）臨時及輔助工程按相應的國家有關標準、規范要求施工。（2）臨時道路的棄碴妥善處理，避免擠壓河道、污染水源和危及行車安全。

（3）臨時房屋防火、防洪和防暑滿足要求，并配備消防設施。（4）爆破器材庫的安全符合國家《爆破安全規程》要求。（5）臨時供電及照明線路滿足《電力施工技術安全規則》要求，電線接頭牢固，電力安全工具定期檢查。

（6）鍋爐等壓力容器的安裝和使用符合國家有關規定。

2、橋梁工程施工安全措施

（1）橋梁施工做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結合施工具體實際，編制安全技術措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術交底。

（2）對橋梁施工中的輔助結構、臨時工程如腳手架、墩梁支架架等，進行安全檢算，考慮采取相應的安全措施。

（3）工地內設置安全標志，夜間施工作業安裝照明設施，并不得擅自拆除。

（4）鉆孔樁施工中，鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩，均要求符合設計要求，并有專人經常檢查維修。

（5）鉆孔樁的工作平臺和鉆機平臺上滿鋪腳手板及設置欄桿、走道，應隨時清除雜物，凡沒在施工的孔口，均要加防護罩。

（6）開挖基坑時根據規定的基坑邊坡開挖，分層下挖到符合基底承載力要求的設計高程為止。嚴禁采用局部開挖深坑，從底層向四周掏土的方法施工。

（7）基坑頂面以外的四周，開挖排水溝，并經常保持暢通。機具、材料、棄土等堆放在基坑邊坡周邊安全距離以外。

（8）橋梁施工的特種作業人員，通過安全技術培訓，并經考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進行安全技術培訓和考核。

（9）墩身鋼筋、模板安裝前，搭設腳手架平臺、欄桿及上下扶梯；人工搬運和綁扎鋼筋時，互相配合，同步操作。在已安裝的鋼筋上不得行走，并架設交通跳板，或搭腳手架。

（10）橋梁墩臺模板就位后，立即用撐木等固定位置，以防傾倒傷人。當借助吊機吊模板時，模板底端用撬棍等工具拔移。每節模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打好內撐，方可暫停作業，以保持穩定。

（11）在豎立橋梁墩臺模板過程中，上模板工作人員的安全帶拴于牢固地點，穿拉桿時，內外呼應。

（12）橋墩臺模板吊裝前，使模板連接牢固，內撐、拉桿、箍筋上緊，吊點正確牢固。起吊時，拴好溜繩，并聽從信號指揮，不得超載。

（13）使用砼振搗器時，檢查下列內容:振搗器的外殼接地裝置及膠皮線情況;電線的端部與振搗器的連接情況;振搗器的搬移地點及在間斷工作時電源開關關閉情況。經檢查合格的方準使用。

（14）橋墩臺拆除模板之前，設立禁區，并按規定程序進行拆模。（15）起吊設備起吊時，嚴禁起吊超過規定重量的物件，不得用來運送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，經常進行檢查，發現扭結、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現象達到破損限度時，必須及時更新。

（16）各種施工機械必須制訂相應的、詳細的操作規程，并嚴格執行。夜間作業時，設置足夠的照明設備。

（17）各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向操作。

（18）支架、腳手架的搭設符合安全技術規程的規定。立桿間距、桿件聯系、剪刀撐安設要按規定執行，立桿底設墊塊并設置安全網，攔桿擋板。并經有關技術人員檢驗合格后方可投入使用，腳手架拆除時，下方不得有其他人員。

（19）各種支架腳手架在大風、大雨過后，必須進行檢查，發現傾斜、下沉、崩扣、松扣現象時，及時修復。

（20）各種腳手架，嚴禁有探頭板。腳手架的外側、斜道和平臺設置防護欄桿和擋腳板，或掛護立網。

（21）安全網保持完好，使用寬度不小于3m，長度不小于6m，網眼不大于100mm的維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標準安全網。每塊網能承受不小于1600N的沖擊荷載。

（22）公路、人行道交叉的道口，設警告牌（燈）。車輛、人員繁忙的道口，派專人看守，并設圍欄。

3、供電與電器設備安全措施

（1）施工用電的線路設備按批準的施工組織設計裝設，同時符合當地供電部門規定。使用期限超過六個月，要達到正式電力工程的技術要求。

（2）配電系統分級配電，配電箱，開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統一編號。其安裝形式符合有關規定，箱內電器可靠、完好、造型、定值符合規定，并標明用途。

（3）動力電源和照明電源分開布設。

（4）所有電器設備及其金屬外殼或構架均按規定設置可靠的接零及接地保護。

（5）現場所有用電設備的安裝、保管和維修由專人負責，非專職電器值班人員，不得操作電器設備，檢修、搬遷電器設備（包括電纜和設備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。

（6）手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，有良好的絕緣。使用前進行絕緣檢查。

（7）施工現場所有的用電設備，按規定設置漏電保護裝置，定期檢查，發現問題及時處理解決。

（8）電器設備外露的轉動和傳動部分（如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等），加裝遮欄或防護罩。

（9）直接向現場供電的電線上，嚴禁裝設自動重合閘；手動合閘時，與值班員聯系。

（10）工作現場照明使用安全電源。在特別潮濕的場所、金屬容器內或鋼模、支架密集處作業，行燈電壓不得大于24V，同時采用雙線圈的行燈變壓器。4、機械設備使用安全措施

（1）各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生；

（2）機械安裝時基礎必須穩固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規定；

（3）各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌；

（4）運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速鳴笛，制動器齊全，性能好。

（5）基坑開挖用吊斗出土時，通過信號指揮，基坑頂面四周開挖排水溝，并經常保持暢通。機具、材料、棄土等堆放在基坑周邊安全距離以外。

（6）起重作業前檢查繩扣、掛鉤、鋼索、滑車、吊桿等部件，確認良好后方可作業。作業時，安排專人指揮，同時注意起吊范圍內設備的安全，嚴禁任何人攀登吊立中的物件和在起重物下通過、停留及作業。

（7）起吊設備時，嚴禁起吊超過規定重量的物件，不得用來運送人員。其中吊裝的鋼絲繩，定期進行檢查，凡發現有扭結、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現象達到破損限度時，及時更新。

（8）起重機械的安全保護裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調整和拆除。并指定專人定期檢查，檢查項目必須符合有關規定。（9）機械吊裝管材時，吊具完好，栓綁要牢靠，防止管子滑脫。（10）起重作業中，司機先發信號然后起吊。起吊時，重物在吊離地面20～50cm時停車檢查，當確認重物掛牢制動性能良好和起重機穩定后再繼續起吊。起吊重物旋轉時，速度均勻平穩，防止重物在空中擺動發生事故。吊長大重物時，有專人拉放溜繩。

第五篇：8#樓首層梁、板、柱鋼筋隱蔽驗收監理報告

新沁園總部生產基地(二期)工程

8#樓8-1~8-6軸-0.050~5.350m(一層）梁、板、柱、梯鋼筋隱蔽驗收及基礎轉序驗收監理意見

一、工程概況

本項目總建筑面積：63101.37㎡(其中4B#廠房5078.17㎡，地上6層；5#多層宿舍4008.96㎡，地上6層；6#廠房20268.3㎡, 地上4層；7#廠房18190.28㎡，地上4層，局部負1層；8#廠房15555.66㎡，地上4層）基礎形式為人工挖孔樁和獨立基礎，框架結構，設計使用年限50年，抗震設防烈度為6度，建筑結構工程等級二級。

本工程各方主體單位為：

建設單位：西藏沁園實業有限公司

勘察單位：中冶建工集團有限公司

設計單位：深圳市華陽國際工程設計股份有限公司

監理單位：重慶林鷗監理咨詢有限公司

二、本次驗收范圍及驗收內容

本次驗收為8#樓8-1~8-6軸-0.050~5.350m(一層）梁、板、柱、梯鋼筋的隱蔽驗收及基礎轉序驗收。梁的截面尺寸為: 200*400、200*550、300*550、300*600、300*700、300*800，鋼筋采用HRB400，主筋主要為，柱：Φ

18、Φ20；梁：Φ

14、Φ

16、Φ20、Φ

22、Φ25；板：Φ

8、Φ10；砼標號柱、梁、板、梯C30；梁鋼筋采用綁扎搭接（d=14、16）和機械連接（d=20、22、25），柱子鋼筋采用電渣壓力焊（d=18）和機械連接（d=20）。

三、監理情況：

<一> 工程原材料控制情況

鋼筋進場后監理部進行見證取樣送檢，合格后才用于工程上，目前形成鋼筋原材質保書74份，鋼筋力學性能檢測報告74份；鋼筋電渣壓力焊工藝檢測報告共3份，鋼筋機械連接工藝檢測報告共4份，鋼筋電渣壓力焊檢測報告Φ18二份、Φ20 一份，鋼筋機械連接檢測報告Φ20、Φ

22、Φ25的各1份，均檢測合格

<二>主要工序施工過程控制情況

我監理部收到施工單位驗收申請后，對8#樓首層鋼筋隱蔽進行檢查驗收內容如下：

1、鋼筋制作安裝情況

⑴ 鋼筋加工：經全數檢查，其鋼筋加工的形狀、尺寸正確，末端彎鉤的角度及平直段長度符合要求。⑵ 鋼筋連接：鋼筋連接接頭形式、位置、數量和質量等符合要求。

⑶ 鋼筋安裝：經全數檢查，鋼筋的品種、級別、規格、數量、位置、長度、間距、柱子垂直度、排距及保護層厚度符合要求。

(4)模板、支撐體系牢固。<三>各種技術資料齊全。

四、基礎施工情況

8#樓8-1~8-6軸基礎工程于2017年5月12日進行了挖孔樁砼澆筑，2017年5月18日進行了獨立基坑和地梁砼澆筑。

五、基礎轉序監理情況

8#樓8-1~8-6軸在基礎施工過程中我監理部嚴格執行隱蔽報驗程序，各類材料均在監理部人員見證下取樣送檢，質量保證資料齊全，根據巖心試驗報告，符合設計要求，挖孔樁聲測、動測檢測合格。鋼筋型號、規格、尺寸、安裝及砼澆筑、振搗留樣均在我監理部人員見證下完成；工程施工質量、軸線、標高經監理部核查均控制在規范允許范圍內。

六、質量評價意見及結論

本次為8#樓8-1~8-6軸-0.050~5.350m(一層）梁、板、柱、梯鋼筋筋隱蔽及基礎轉序的驗收，原材料及連接試件復檢報告經復查合格，施工工藝、工序質量符合相關資料及規范要求，工程資料齊全。監理部同意組織此次驗收。

重慶林鷗監理咨詢有限公司

第052項目監理部

2017年6月14日