第一篇：板梁施工作業(yè)技術(shù)交底

板梁施工作業(yè)技術(shù)交底

澆筑班：

1、樹立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問題及時上報，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，小型設(shè)備自行保管好，空壓機(jī)使用完畢后關(guān)閉電源，收好電纜、氣管，并做好防雨工作。

5、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關(guān)工種及時解決。

6、文明施工，例行節(jié)約，模板卸后及時做好清理工作。

7、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工：

⑴、每次施工前均應(yīng)檢查膠囊的氣密性，不得漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣及時修補(bǔ)，補(bǔ)氣的壓力以不超過原來的充氣壓力為準(zhǔn)，同時安排專人嚴(yán)格控制好膠囊的放氣時間，防止頂面產(chǎn)生沉陷或裂縫。安裝時應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。

⑵、從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力必須保持穩(wěn)定。⑶、在澆筑底板混凝土?xí)r，必須保證底板的鋪筑厚度，振搗密實(shí)。⑷、在澆筑腹板和頂板混凝土?xí)r，為了防止膠囊偏位，必須同時對稱平衡地澆筑、振搗，振搗移動間距宜為20cm,與側(cè)模應(yīng)保持一定距離，插入下層混凝土5cm—10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，做到快插慢撥，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。

⑸、對每一振動部位，必須振搗振動到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。避免蜂窩、麻面的出現(xiàn)。

⑹、混凝土澆筑完成后，對板梁的表面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平、拉毛，待初凝后再抹第二遍并拉毛，在砼終凝后立即在表面灑一層水并及時加蓋土工布，土工布不得接觸混凝土面。

⑺、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、移位時，必須及時處理，特別是上絞縫鋼筋要形成一條直線，兩側(cè)距邊緣均為

5cm；下絞縫鋼筋必須及時鑿出并清除松散混凝土。

⑻、每槽板梁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊必須按照要求擺放，每槽板梁的同條件養(yǎng)護(hù)試塊禁止隨意搬動。

⑼、每塊板梁的堵頭混凝土必須采用混凝土灌實(shí)，板梁表面要求平整，密實(shí)。⑽、對各種規(guī)格型號的充氣膠囊及時將表面清理干凈，并折疊整齊堆放在指定位置。

⑾、每塊板梁的側(cè)表面即結(jié)合面按規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛。

⑿、每塊板梁在出坑之前必須修補(bǔ)到位，特別是頂面的收縮縫和端部的漏漿及棱角處理，保證每一塊出槽的板梁外觀符合規(guī)范要求，無任何外觀缺陷。

⒀、要及時設(shè)專人將沒有自動彈出的下鉸縫預(yù)埋鋼筋鑿出。

⒁、在兩塊板梁之間必須使用過橋板，防止砼掉落在底板上，既造成浪費(fèi)又影響板梁的放張，及時清理回收掉落在槽內(nèi)或底板上的混凝土。

⒂、在拆模后及時將模板外表面及上頂面的砼清理干凈。

木工班：

1、樹立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關(guān)工種及時解決。

5、文明施工，例行節(jié)約，落地砼必須及時清理干凈，模板卸后及時做好清理工作。

6、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工： ⑴、模板在支立前必須事先將模板外表面的砼清理干凈。

⑵、所有模板拆模后必須先將表面清理干凈，方可涂刷脫模劑，脫模劑宜少而勻。

⑶、在鋼絞線張拉結(jié)束后及時將固定鋼絞線的木方擺放到位,以保證失效管的安放位置準(zhǔn)確。

⑷、模板的支撐支立必須牢固,下口要用支撐木楔頂牢,上口要用固定梁板寬度的支撐、對拉螺桿和花欄螺絲進(jìn)行固定調(diào)直,無松動、跑模等現(xiàn)象。禁止對拉

螺桿將上絞縫鋼筋壓倒。

⑸、所有模板與模板之間、模板與底模之間的拼縫必須嚴(yán)密,確保無漏漿現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，板梁角度≥20度時要按要求設(shè)置倒角，模內(nèi)必須潔凈。

⑹、模板平整度、、順直度、模內(nèi)尺寸必須符合規(guī)范要求。

⑺、端部封頭模板的定位必須準(zhǔn)確，上下必須垂直。禁止用木楔堵塞在封頭板與鋼筋籠之間，在封頭板外側(cè)焊接圓環(huán)用于固定，防止在進(jìn)氣囊時帶動封頭板而導(dǎo)致端部砼面不垂直。

⑻、澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形時，必須及時處理。

⑼、掌握混凝土的拆模時間，防止過早拆模，使混凝土表面產(chǎn)生表層剝落等缺陷，在拆模時注意不要將錨栓孔處和端部棱角處的混凝土碰掉，造成缺角、掉邊，影響板梁的外觀。

⑽、對于暫時不用的模板及端部封頭鐵板必須涂刷模板隔離劑并按照各種不同規(guī)格分別堆放在指定的地方，禁止亂堆亂放。

⑾、為了減輕模板的損壞程度，所有側(cè)模在拆模時，在模板的下方與縱向支撐梁之間宜用木方支墊，以減少模板與支撐梁之間的硬性碰撞。

⑿、嚴(yán)禁支立模板時在上口還沒有采取保護(hù)措施時下口就進(jìn)行木楔頂牢，以防模板側(cè)倒。

⒀、每一塊模板支立結(jié)束后，木工班負(fù)責(zé)人及時復(fù)查每一塊模板的線形、尺寸、垂直度。

⒁、為了保證已澆筑成型的梁板不受外力影響而造成表面破損，拆模的順序?yàn)橄炔痦斆娴膶輻U后，方可松動下口用于支撐的木楔。

⒂、及時做好本工班的文明施工，將能利用的或不能利用的木方、木楔分類回收堆放，禁止已生產(chǎn)結(jié)束的槽內(nèi)有木方、木楔。

鋼筋班：

1、樹立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關(guān)工種及時解決。

5、文明施工，例行節(jié)約。

6、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工

⑴、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。露天堆放時，應(yīng)墊高并加覆蓋。

⑵、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油污、漆皮、鱗銹等清除干凈。⑶、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。⑷、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范要求。

⑸、制作的每一根半成品鋼筋必須規(guī)范，禁止有歪斜現(xiàn)象發(fā)生，保證下槽的每一根鋼筋均是合格的半成品鋼筋。

⑹、充分利用每一根鋼筋，禁止有浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。

⑺、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，然后才可焊接。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。焊接時要保證焊縫的寬度、平整度。電焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋采用閃光對焊時，必須保證接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑且不得大于12mm，與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷，接頭處不得有橫向裂紋。所有的焊接接頭必須保證試驗(yàn)合格。

⑻、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，同時要保證焊縫飽滿。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。

⑼、電弧焊接和綁扎接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。

⑽、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度Ⅰ級鋼筋為25d，HRB335牌號鋼筋直徑小于25mm時，搭接長度為30d。

⑾、直徑等于或小于12mm的受壓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

⑿、在現(xiàn)場綁扎鋼筋時，首先必須將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線，并用鐵絲綁扎固定好，鋼筋的交叉點(diǎn)亦必須用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，固定氣囊定位鋼筋的縱向必須順直。除設(shè)計有特殊規(guī)定外，板梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。特別要注意板梁下絞縫鋼筋的角度加工和綁扎必須符合要求，保證每根鋼筋都按要求自動彈出。成型的鋼筋骨架必須順直。

⒀、綁扎鋼筋時要注意扎絲不宜過長，以防拆模灑水養(yǎng)護(hù)后板梁表面出現(xiàn)銹斑。

⒁、成型前必須按圖紙要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、型狀、直徑等。⒂、綁扎成型時，預(yù)埋件的安放、鋼筋間距必須滿足圖紙要求，特別注意伸縮縫和護(hù)欄預(yù)埋件的高度和擺放位置必須準(zhǔn)確，鐵絲必須扎緊，無滑動、折斷、移位等情況。

⒃、成型后的骨架必須穩(wěn)定牢固，在澆筑混凝土?xí)r無松動或變形。⒄、邊板的底板、側(cè)面、懸臂部分的側(cè)面和底面、中板的底板保護(hù)層必須符合圖紙要求，按要求墊到位。每塊板梁的端部鋼筋必須垂直底板，保護(hù)層必須滿足要求。

⒅、每塊板梁的端部鋼筋必須垂直底板，按照圖紙的角度綁扎，特別是有角度的端部加強(qiáng)鋼筋，保護(hù)層必須滿足要求。

⒆、鋼筋禁止放在梁槽內(nèi)，每槽鋼筋綁扎結(jié)束后清理剩余的每一根鋼筋。⒇、需要焊接的預(yù)埋件后場鋼筋班長應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙上的規(guī)格形狀尺寸間距及時通知電焊工焊接。

（21）、模板支立結(jié)束后，前場鋼筋班負(fù)責(zé)人及時復(fù)查整理鋼筋籠。

張拉班：

1、樹立主人公的思想，積極做好本職工作。

2、認(rèn)真做好安全工作，上班戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后上班、拖鞋上班。

3、服從安排，聽從指揮，確保生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量的順利完成。

4、認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，出現(xiàn)大問題及時上報，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、認(rèn)真做好各工種之間的配合工作，對前道工序有檢查驗(yàn)收責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，由有關(guān)工種及時解決。

6、文明施工，例行節(jié)約。

7、嚴(yán)格按照規(guī)范要求和廠部規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工：

（1）每次張拉前必須檢查錨具、夾具和連接器的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更張拉班在涂刷底模的隔離劑時，宜少而勻，在臺座上鋪放鋼絞線時，換，同時錨具安裝必須正確。

（2）

應(yīng)采取有效措施防止沾污鋼絞線，鋼絞線放束應(yīng)順直，并且及時定位，不能有交叉。

（3）實(shí)施張拉時，必須使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力的軸線重合一鋼絞線必須采用切斷機(jī)或砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。放張采致，張拉過程中，必須使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。

（4）

用千斤頂群放，宜分?jǐn)?shù)次完成，臺座上鋼絞線的切斷順序，必須由放張端開始，依次切向另一端。

（5）預(yù)應(yīng)力筋張拉時必須按照張拉控制應(yīng)力進(jìn)行張拉，同時采用伸長值進(jìn)行校核，即應(yīng)力和伸長率雙控，在張拉過程中，如伸長值超過規(guī)范要求或與油表讀數(shù)不一致時，必須暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

（6）每次張拉前必須保證場地?zé)o其他工班工作、沒有與張拉無關(guān)人員在初張后檢查錨具、夾具是否有問題，張拉結(jié)束后必須檢查鋼絞線的錨具、夾具和連接器在每次放張后必須放在固定位置，存放、搬運(yùn)鋼絞線的失效長度必須符合圖紙的尺寸要求，有效長度以板跨中心張拉現(xiàn)場逗留后方可開始張拉。

（7）

斷絲滑絲數(shù)。

（8）

時必須妥善保護(hù)，避免銹蝕、玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。

（9）

線對稱布置，使板兩端的失效長度相等。為了防止水泥漿滲進(jìn)失效管，采取用膠

帶纏裹失效管與鋼絞線之間的間隙，要求纏繞緊實(shí)，每次綁扎鋼筋前必須檢查失效管是否裹牢，同時檢查是否將失效管全部拉到木工班預(yù)先放好的板梁端部線。失效管必須對號穿。

（10）在澆筑之前再一次復(fù)查失效管與鋼絞線的膠帶纏裹是否到位，如發(fā)現(xiàn)膠帶松散或脫落必須及時整改到位。

（11）每槽板梁的放張?jiān)噳簤K必須通知技術(shù)員或現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人試壓，達(dá)到強(qiáng)度后方可放張。

（12）每塊板梁出坑后及時采用砂輪切割機(jī)將板梁端部的鋼絞線頭切割掉。

養(yǎng)護(hù)：

（1）、一般混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快覆蓋土工布和灑水養(yǎng)護(hù)，模板拆除后必須保證板梁表面的濕度。

（2）、冬期施工時，采取一邊澆筑一邊覆蓋土工布和油布，待拆模后立即再次覆蓋薄膜和油布，認(rèn)真填寫好溫度記錄。

（3）用于混凝土養(yǎng)護(hù)的覆蓋物禁止亂堆亂放，必須按要求覆蓋、整齊堆放。

修補(bǔ)：

（1）、每一塊板梁出坑后，必須用同標(biāo)號的水泥和白水泥按照比例摻和進(jìn)行修補(bǔ)，避免色差過大，影響外觀質(zhì)量；

（2）、修補(bǔ)人員必須逐塊檢查每塊板梁的下倒角外邊線是否有漏漿現(xiàn)象，并及時修補(bǔ)到位；

（3）、修補(bǔ)人員必須及時地將端部缺角和鋼絞線處按照原有板梁線形修補(bǔ)到位，防止超長超寬；

（4）、每塊板梁在出廠之前必須復(fù)查，防止有遺漏部位未修補(bǔ)到位。

第二篇：梁板混凝土澆筑技術(shù)交底

交

底

內(nèi)

容

一般有梁板混凝土澆筑

1．施工準(zhǔn)備：

1.1

材料計劃組織，進(jìn)場檢驗(yàn)。

1.2

熟悉圖紙，搞好圖紙會審。

1.3

施工機(jī)具組織進(jìn)場，到位安裝。

1.4

進(jìn)行三級安全教育和技術(shù)安全交底。

2．操作工藝要點(diǎn)：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗(yàn)報告是否符合質(zhì)量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定、混凝土澆筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。

2.4

澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

2.5

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動器的混凝土厚度最大不得超過200mm。

2.6

使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），分層振搗時上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保持振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣的有校搭接。振搗時間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。

2.7

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及初凝時間確定。根據(jù)目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長間歇時間不得超過3小時小時，如超過3小時應(yīng)按施工縫處理。

2.8

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樓層下面要派專人看護(hù)支撐及模板，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即通知停止?jié)仓瑫r采取有效加固措施后再繼續(xù)澆筑。

2.9

梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。

3．安全規(guī)定：

3.1

澆筑砼必須搭設(shè)臨時橋道以便施工人員行走，橋道搭設(shè)要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許行人在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼。

3.4

澆搗砼時應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4．本卡無規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

交底人：

接受人：

文檔內(nèi)容僅供參考

第三篇：后張法梁板預(yù)制安裝施工技術(shù)交底

后張法梁板預(yù)制安裝施工技術(shù)交底

一、生產(chǎn)工藝及模板選擇

一、施工前準(zhǔn)備工作

1、對進(jìn)場的綱絞線、錨具、夾片等，按技術(shù)規(guī)范規(guī)定

頻率進(jìn)行抽檢、送檢。

2、對現(xiàn)場制作的波紋管要安排技術(shù)人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題即時解決。

3、對張拉機(jī)具提前到相關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定，以備正常施工。

4、對進(jìn)場的水泥、黃砂、碎石要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按批次、批量抽檢。

二、預(yù)應(yīng)力T梁施工

1、鋼筋制作及安裝

鋼筋施工按設(shè)計圖紙尺寸下料、制作，鋼筋要放在鋼筋棚內(nèi)，防止雨淋銹蝕，同時要掛牌標(biāo)識。鋼筋安裝要按圖紙要求的根數(shù)、間距進(jìn)行。

2、波紋管的安裝

波紋管的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙給予的坐標(biāo)進(jìn)行控制，安裝過程要認(rèn)真檢查鋼帶咬合是否有不緊密的情況存在，及時發(fā)現(xiàn)及時更換或妥善處理。波紋管定位鋼筋采用焊接，波紋管固定好不能有松動。以確保施工中其位置的準(zhǔn)確。

3、鋼絞線的制作及安裝

鋼絞線下料長度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙給定的數(shù)據(jù)進(jìn)行，切斷時應(yīng)用砂輪切割機(jī)斷切，嚴(yán)禁使用電弧切割。鋼絞線穿束前應(yīng)檢查錨墊板位置是否正確，孔道是否暢通。

4、砼澆筑

砼的拌和應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行配置、拌和，整個過程要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。

5、張拉施工

（1）鋼絞線的張拉要在砼強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計等級的90%后方可進(jìn)行，張拉工序應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計說明和技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行。按施工圖紙要求，其張拉工序?yàn)椋?/p>

0

初始應(yīng)力（10%～20%K）持荷3分鐘

量測

伸長量

控制應(yīng)力（100%K）持荷3分鐘錨固（量測伸長量）。

（2）張拉及對鋼絞線施加拉力，施工人員要請專業(yè)人員進(jìn)行施工。設(shè)置安全保護(hù)措施，確保施工人員的安全。

6、孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力筋張拉后，其孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿采用水泥等級應(yīng)與梁體水泥同級，同時水泥不得有結(jié)塊。

7、封錨

預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿后，在確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求后，應(yīng)及時封錨。封錨前應(yīng)對梁板端清理干凈，并對砼鑿毛。

在各道工序的施工過程中，均應(yīng)安排技術(shù)人員認(rèn)真填寫各項(xiàng)施工記錄，同時上道工序在監(jiān)理工程師認(rèn)可以后，方可進(jìn)行下道工序。每道工序均要嚴(yán)格把關(guān)，確保工程質(zhì)量。

第四篇：地下室墻柱梁板模板技術(shù)交底

技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱 二期一標(biāo)工程 交底日期 施工單位 建設(shè)有限公司 工序名稱 地下室墻.柱梁板模板 交底提要：

明確地下室模板的施工方法及質(zhì)量要求等 交底內(nèi)容：

1.施工準(zhǔn)備 1.1技術(shù)準(zhǔn)備 1.1.1組織施工班組人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程，熟悉圖紙，核對施工圖紙尺寸是否一致。

1.1.2模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板施工方案。

1.2材料準(zhǔn)備 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板模板（本松多層板模板）,厚為15mm,18mm。板尺寸為915×1830mm，雙面封膠、邊口封漆。由于多層板的厚薄有一定的差異，因而多層板進(jìn)場后要對厚度進(jìn)行挑選，分類使用。

方木：方木主要做多層板后的背楞，選用50×100mm的斷面，長為2m和4m。

支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)采用Φ48定尺鋼管以及十字形扣件、一字形扣件、3型鐵、對拉螺栓等。

1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備 1.3.1墻、柱上100cm標(biāo)高線已彈出，用來控制頂板、梁、樓梯的標(biāo)高、位置，并經(jīng)預(yù)檢驗(yàn)收。

1.3.2施工之前對施工人員進(jìn)行設(shè)計意圖交底、施工技術(shù)交底、安全交底等 1.3.3底板放線、將墻身洞口位置及墻、柱模板邊線、控制線放出后經(jīng)驗(yàn)收合格，墻柱支撐頂撐用的地錨預(yù)埋好。

1.3.4墻、柱鋼筋骨架、水電預(yù)埋管盒等經(jīng)隱檢驗(yàn)收并辦理有關(guān)手續(xù)。墻體合模前洞口模板安裝完畢并經(jīng)過檢查合格。

1.3.5須用多層板自制的部分柱模、墻模及洞口模板已配完，自檢合格，刷上封邊漆。

1.3.6墻柱施工縫處理完畢，沖洗干凈，露出堅(jiān)實(shí)砼面層。

1.3.7對于拆除下來的表面有變形、平整度不符合要求的模板已經(jīng)進(jìn)行了修理，表面清理干凈并滿刷脫模劑，經(jīng)驗(yàn)收合格。

1.3.8模板的操作架子已經(jīng)按要求搭設(shè)完畢，并上部已經(jīng)滿鋪木跳板。

1.4主要機(jī)具設(shè)備 1.4.1施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具：圓盤鋸、壓刨機(jī)、電鉆(鉆頭直徑8～22mm)、電鋸(合金鋸片)、鋼絲鉗、靠尺、墨斗等。

1.4.2班組每個組員均應(yīng)配備錘子、扳手、木鋸、斧頭、撬棍等操作工具以及鋁合金水平尺、線錘、鋼卷尺等檢測工具。

1.4.3施工現(xiàn)場應(yīng)配備經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、靠尺、塞尺等檢測工具。做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。

2.施工工藝措施及主要做法要求：

2.1地下室墻板、柱子、頂板模板工藝流程：

配制模板→墻板模板下口找平→貼泡沫密封條（在300mm高墻板上口）→清理水平施工縫→立墻模同時搭設(shè)頂板腳手架→焊接柱子定位基準(zhǔn)點(diǎn)→立柱子模→澆筑柱子砼→立地下室以上頂板模板→模板驗(yàn)收→綁扎梁板鋼筋→砼澆筑、養(yǎng)護(hù)→拆模。

2.2施工方法 2.2.1配置模板 模板配制前施工班組對照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底。

對于需使用對拉螺栓的部位，必須在配模時預(yù)先打眼，嚴(yán)禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對位螺栓位置，用鋼尺量好，用墨斗彈線，然后再進(jìn)行打眼。方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可進(jìn)行配模。刨好的方木要堆放整齊,經(jīng)驗(yàn)收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。

2.2.2配模原則 梁底模及梁幫均采用多層板配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。

配制柱模的多層板必須厚度一致，配制時將梁柱接頭處的柱角模板一道配出。外側(cè)柱子外邊模板下端應(yīng)向下多配100mm，以便包蓋水平施工縫，防止漏漿。

所有切割后的多層板邊應(yīng)用手刨找直，并立即涂封口漆。

配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進(jìn)行編號。在表面涂刷脫模劑后,分類堆放并堆放整齊。柱子及梁的陽角處模板均采用之字形配模方法，即配制模板時使多層板、方木相互交錯形成之字形接口，以避免或減少陽角處的漏漿現(xiàn)象，具體結(jié)構(gòu)見下圖1：

圖1 2.3各部位及細(xì)部做法要求 2.3.1集水坑模板安裝方法 本工程底板集水坑模板采用18mm厚多層板，50mm×100mm方木間距300mm背楞拼成大模板，再用鋼管支撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。現(xiàn)場準(zhǔn)備沙袋作為配重，以防筒模在混凝土澆筑時浮起。同時，澆筑時要注意從四周對稱下灰，防止模板擠偏或上浮。模板示意圖如下 2.3.2地下室柱子模板施工 1、焊接柱子定位基準(zhǔn)點(diǎn)：柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，并按柱框線將柱子四角處的定位基準(zhǔn)點(diǎn)焊好。

2、柱子模板拼裝：拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補(bǔ)。柱子的四個角，多層板與多層板間不得用釘子釘。

3、柱子加固：柱子加固采用對拉螺栓-鋼管加固體系，其加固架用鋼管，并在柱子兩邊穿對拉螺栓夾緊。

對拉螺栓加固架的間距為500mm，并且兩個方向上的對拉螺栓加固架必須錯開250～300mm，以防止兩個方向上的對拉螺栓加固架互相影響。柱子截面大于600×600鋼管螺栓間距為400。

4、柱角處理：柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下面垂直伸到平臺模板底。禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。見圖2：柱箍為圓鋼管48×3.5，面板為15mm膠合面板對拉螺栓為M12。柱子砼：為便利于柱子砼的澆注，柱子砼可在梁、板模板安裝中間穿插進(jìn)行澆筑。

2.3.3地下室墻板模板施工 1、墻板模板使用915×1830多層板(18mm厚)，為了使墻板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位應(yīng)相互一致。對拉螺栓選用直徑為Φ12圓鋼。見圖3：柱箍為圓鋼管48×3.5，面板為15mm膠合面板。對拉螺栓M12。

2、墻模架子：墻模施工前先搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架的搭設(shè)要考慮到頂板模板的標(biāo)高和有利于墻板模板的加固。

3、墻板模板貼泡沫密封條、找平：安裝墻板模板前，先貼泡沫密封條，并進(jìn)行模板下口的找平，找平采用方木安裝在地下室水平施工縫以下的墻板對拉螺栓上，找平方木下加頂木用來調(diào)整標(biāo)高。

4、立墻板模板：墻板模板拼成后，穿對拉螺栓，復(fù)核軸線并進(jìn)行垂直度調(diào)整，然后進(jìn)行整體加固。地下室外墻板用的對拉螺栓采用Φ12圓鋼焊制，對拉螺栓中間焊3mm厚的鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)兩側(cè)焊鋼筋撐頭，撐頭外穿30×30mm（中間打眼），厚度為18mm的多層板，兩側(cè)多層板的外口間距為地下室外墻板的厚度。具體構(gòu)造如下圖4。

5、細(xì)部處理：墻板端頭或墻內(nèi)門窗洞口的邊角處理辦法同柱角。墻板的固定鋼管要選用長而直的鋼管。墻板下口可利用原有的對拉螺栓固定底口，以減少外墻面漏漿。

6、模板施工中應(yīng)注意配合安裝各種預(yù)留套管預(yù)埋件，并確保預(yù)留套管、預(yù)埋件的規(guī)格、型號及位置符合設(shè)計要求。

7、墻體模板加固采用48鋼管做背楞，豎向背楞的間距為700mm，水平方向背楞間距第一道為250mm，其他均為500 mm。

8、墻體模板配置高度：高于頂板下皮50mm，墻與梁施工縫留置為避免施工縫外露及梁筋錨固長度不夠,在梁與墻的交接處采用木梳齒形多層板進(jìn)行截?fù)酰⒃谕鈮χ胁垦亓航孛娣较蚣釉O(shè)止水條，墻體混凝土澆筑只澆筑至梁底，并滿足梁主筋的錨固長度。

9、支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管作斜支撐，支撐共三道，間距分別為：第一道距模板底口250mm、H+3000、H+4500一道。（見下圖）圖4 2.3.4地下室梁模板施工 1、立桿Φ48×3.5，梁跨度方向間距0.6m。梁兩側(cè)立柱間距1m，中間在支設(shè)一根承重立桿，即承重立桿距梁一側(cè)立柱間距500mm。見圖5。

2、梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。

3、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，提前拆除梁邊模及板底模。

4、梁下支撐的間距一般為600～800mm之間，梁下模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起拱2‰～3‰左右。

5、梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時應(yīng)先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。

6、梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應(yīng)加托方木。

7、梁高在600mm以上的梁，必須在梁中加一道對拉螺柱，對拉螺柱的水平間距為500～600mm左右，對拉螺栓在砼澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度時，即可拆除，但拆除中不得拆動梁下支撐。

2.3.5地下室頂板模板施工 1、立桿Φ48×3.5，縱距0.8m，橫距0.8m，步距1.5m。見下圖 2、板下模板的支承方木也采用50×100mm的方木，其間距為200mm，在板模拼縫處必須有一根方木。方木上口必須找平，標(biāo)高符合要求。

3、板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方畫線，用手鋸鋸角，嚴(yán)禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板,應(yīng)保證使用在同一位置，嚴(yán)禁每層都鋸塊新板。

4、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。安裝板模時應(yīng)先將角部模板位置找準(zhǔn)，然后根據(jù)角部模板的位置拉線控制板模邊口即梁的上口，以確保梁板交接處的線條平直。

5、在板模安裝過程中，應(yīng)用兩米靠尺隨時檢查板模上口的平整度，確保板模的平整度控制在3mm以內(nèi)。

，2.3.6地下室樓梯模板施工 樓梯模板采用多層板作板底，兩側(cè)采用方木，兩側(cè)方木由的高度同樓梯板厚度的跑條木和跑條木上的三角牙組成，三角子也采用方木根據(jù)設(shè)計要求的踏步寬度和高度制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞。所有方木與砼的接觸面均必須用手刨子刨平，并刷脫模劑。

為便利于樓梯甲兩側(cè)地下室墻板的施工，地下室墻板施工時預(yù)留出樓梯用的鋼筋，待墻板模板拆除后再施工樓梯甲。

2.3.7洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實(shí)，具體制作方法如下圖所示：

2.4模板拆除 拆除柱、梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小縫后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進(jìn)去，向模板方向用力，即可拆除模板。模板拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。

3.施工注意事項(xiàng) 3.1模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，對拉螺桿底部三排應(yīng)設(shè)雙螺帽，以防止螺帽滑脫，造成質(zhì)量問題。

3.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專人對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。

3.3墻梁模板安裝的寬度應(yīng)小于設(shè)計尺寸5mm，且對拉螺桿套應(yīng)下斜準(zhǔn)確，兩端切口整齊，防止砂漿進(jìn)入套管內(nèi)，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。

3.4電梯井承臺井的內(nèi)凈尺寸應(yīng)符合要求，反復(fù)檢查對角線尺寸。

3.5模板拆除必須接到拆模通知單，方可進(jìn)行拆除。

4.質(zhì)量保證措施 4.1根據(jù)質(zhì)量保證體系圖,建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責(zé),落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任。

4.2嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。

4.3全面推行樣板制。對分項(xiàng)樣板施工進(jìn)行專項(xiàng)控制，監(jiān)督施工全過程。分項(xiàng)樣板施工完后，組織甲方、監(jiān)理進(jìn)行檢查，認(rèn)可后方可大面積施工。

4.4做好工程質(zhì)量計劃、措施的制定和實(shí)施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.5貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出存在的質(zhì)量問題和工序改進(jìn)建議，對交付檢驗(yàn)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.6加強(qiáng)施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認(rèn)真理解設(shè)計意圖，對變更要及時通知有關(guān)人員。

4.7模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口、墻根部留設(shè)清掃口。將雜物及時清掃后在封上。

4.8對局部的漏漿、掛漿應(yīng)及時鏟除。

4.9各類模板制作嚴(yán)格要求，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部驗(yàn)收合格后方可投入使用。模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求。凡不符合要求的及時返工調(diào)整，合格后方可報驗(yàn)。

4.10模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制模板的剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。

5.質(zhì)量控制 5.1主控項(xiàng)目 5.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；

上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。

5.1.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

5.1.3后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

5.1.4底模及其支架拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求和下表規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。

構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 >8 ≥100 懸臂構(gòu)件 ≥100 5.2一般項(xiàng)目 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：

5.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；

在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；

模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；

澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；

5.2.2對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；

當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。

檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。

5.2.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項(xiàng)目 允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預(yù)留洞 中心線位置 10 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；

對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。

5.2.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；

對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；

對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。

項(xiàng)目 允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 ±4 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10 鋼尺檢查 柱、墻、梁 +4，-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 7 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 5.2.5側(cè)模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

5.2.6模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法：觀察。

6.成品保護(hù) 6.1預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

7.安全文明施工措施 7.1參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。

7.2正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。距地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。

7.3施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動的，要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。

7.4機(jī)械和動力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要安設(shè)防護(hù)裝置。電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；

各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)；

遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

7.5施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。

7.6圓盤鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。操作員站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。

7.7進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待木料出鋸片15cm，不得用手硬拉。

7.8短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。

7.9壓刨機(jī)操作時，機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)。送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5㎜。進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20cm以外，接料必須待木料走出臺面。刨短料長度不得短于前后壓滾距離；

厚度小于1cm的木料，必須墊托板。

技術(shù)負(fù)責(zé)人 交底人 接受交底人

第五篇：現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底

高架橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁

一:施工方案概述:

39#墩～52#墩跨全長261.696m,針對梁跨布置及現(xiàn)場條件,決定在道路部分6%灰土完成后,綠化范圍內(nèi)填20cm碎石土,在其頂面澆筑15cm厚C20砼，搭設(shè)滿堂式碗扣式支架現(xiàn)澆施工。第40～43孔和第44～47孔連續(xù)箱梁均為4孔,設(shè)置后澆帶濕接縫,寬度為2米。

每聯(lián)澆注順序?yàn)椋簭膬啥讼蛑虚g方向順序施工。在整聯(lián)箱梁（除現(xiàn)澆段外）澆注完成后5-7天再澆注現(xiàn)澆段，現(xiàn)澆段處應(yīng)注意滿足鋼筋的焊接長度與錨固長度。C50砼配合比詳見附表。為了有效減少砼裂縫,在C50砼中摻加AEA微膨脹劑，其用量約為水泥用量的10%。AEA微膨脹劑的各項(xiàng)性能詳見附表。

1．硬化場地

在道路部分6%灰土完成后，然后澆注混凝土(混凝土厚度為15cm左右)，其余部分20cm6%灰土(軟土處需處理),上鋪15cmC20砼，并相應(yīng)做好場地排水設(shè)施，C20砼在完工后破碎挖除外運(yùn)(或輔道范圍C20砼保留,20～30cm左右切縫,上鋪土工格棚,以防產(chǎn)生反射裂縫)。

2．搭設(shè)滿堂支架

支架采用碗扣式支架,天一花園處通道采用碗扣式集束支架(水平間距30cm)和槽鋼［30。立桿由300cm、240cm組成，立桿間距：橫向?yàn)?0cm，縱向在變截面腹板厚56cm～36cm處為60cm,橫梁下加密≤15cm,腹板厚36cm處為90cm。頂、底托可調(diào)范圍＜60cm，一般控制10～50cm。每1.2M設(shè)置水平桿一層；在滿堂支架內(nèi)部設(shè)置斜向鋼管剪刀撐，確保鋼管支架穩(wěn)定性。搭設(shè)鋼管支架時應(yīng)特別注意將管卡擰緊，保證澆注梁體混凝土?xí)r不打滑。

3．支架預(yù)壓：支架預(yù)壓的目的是消除支架、地基及底模塑性變形，求出支架的彈性變形，檢驗(yàn)支架的承載力及穩(wěn)定性，為底模預(yù)留沉落量提供依據(jù)。預(yù)壓材料采用土袋，預(yù)壓重量為梁段重量的1.1。在加載前，加載過程中，卸載前，卸載后作沉降觀測記錄。預(yù)壓時間為24小時，當(dāng)沉降變化趨于穩(wěn)定時(≤(8-10)㎜/d)，即可卸載。預(yù)壓后若發(fā)現(xiàn)支架的地基變形較大，必須進(jìn)行加固處理。

4.鋪設(shè)底模：

先在支架頂托上鋪設(shè)縱方木。在(15cm×15cm)縱方木上鋪設(shè)橫方木(10cm×10cm)，再在橫木上鋪設(shè)竹夾板。為了保證梁的線性平順,橫木間隙應(yīng)該控制在30CM以內(nèi)。底模鋪設(shè)必須根據(jù)支架預(yù)壓情況預(yù)留沉落量，沉落量按二次拋物線布置。

5.安裝外側(cè)模：

外側(cè)模與底模一樣，采用竹夾板，應(yīng)特別注意側(cè)模的垂直度以及側(cè)模與底模相交部位的密封性，對有空隙部分應(yīng)采用膠泥封死，確保澆注混凝土不漏漿。

6.安裝底板,腹板普通鋼筋。

鋼筋應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求放樣加工，通過人力配合吊車運(yùn)至模內(nèi)安裝綁扎，鋼筋安裝應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)鋼筋間距,數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎應(yīng)牢固。

(2)混凝土保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求，注意塑料墊塊放置應(yīng)均勻規(guī)則,以提高梁體外觀質(zhì)量。

(3)鋼筋搭接或焊接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接頭應(yīng)錯開布置，每斷面焊接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%

(4)底板鋼筋應(yīng)設(shè)置適量的架筋保證能承受施工荷載，不變形。

(5)安裝鋼筋前應(yīng)將底，側(cè)模涂抹一層色拉油作隔離劑。

7.安裝內(nèi)側(cè)模：

內(nèi)側(cè)模采用標(biāo)準(zhǔn)平面直角鋼模。底部倒角采用木模，內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模之間應(yīng)設(shè)置拉桿加固。外、中、內(nèi)腹板之間應(yīng)設(shè)置鋼管對撐，外側(cè)模應(yīng)斜撐至支架上，確保澆注混凝土?xí)r不變形，腹板不傾斜。

8.澆筑第一次混凝土

為了減輕支架及地基負(fù)荷，減少梁體施工撓度，梁體分兩次澆注，第一層澆至頂板與腹板倒角位置，使施工縫不明顯，確保梁體外觀質(zhì)量。梁體采用商品混凝土，1～2臺汽車泵灌注。每聯(lián)砼澆筑順序?yàn)椋簭膬啥讼蛑虚g方向順序施工。

先澆底板，順序再澆內(nèi)外腹板、中腹板，澆注時注意砼的平衡施工，即掌握腹板砼澆筑的時機(jī)及砼振搗的順序、嚴(yán)禁腹板砼澆筑時，再去振搗底板砼。腹板混凝土必須分層澆注，每層厚度控制在30CM左右.澆筑時注意控制混凝土的坍落度，一般為≤14cm左右。另外應(yīng)特別注意混凝土振搗質(zhì)量，振搗采用二次振搗。振搗棒應(yīng)快插慢拔，注意振搗時間，不得漏振過振，否則混凝土表面不是蜂窩麻面，就是表面翻砂。振搗人員必須相對固定,不能任意更換。混凝土布料應(yīng)均勻，層層澆注，逐段推進(jìn)。另外在澆筑過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)檢查模板加固及支架狀況，若有異常必須立即停止施工。砼澆筑至腹板頂面時應(yīng)用抹子抹平，以保證施工縫平直，混凝土終凝后，必須將接茬鑿毛。嚴(yán)格按規(guī)范要求處理。

9．安裝內(nèi)頂模：

內(nèi)頂模采用平面直角鋼模,鋼管支撐。

10．綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土：

頂板鋼筋安裝注意事項(xiàng)同腹板，底板鋼筋。澆筑頂板混凝土主要是注意控制頂板表面平整度。特別在氣溫較高時，應(yīng)注意對頂板進(jìn)行二次抹平，防止出現(xiàn)收縮裂縫。并注意頂板預(yù)留人孔。

11.養(yǎng)生：混凝土澆筑初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使其保持濕潤，防止雨淋、日曬。因此，對混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用草麻袋或薄膜等物覆蓋，并應(yīng)經(jīng)常灑水，灑水養(yǎng)護(hù)的時間，應(yīng)不少于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》所規(guī)定的時間。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，防止遭受振動。因此，在強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa以前，禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設(shè)施。灑水養(yǎng)護(hù)時間要盡量延長，以減少環(huán)境對徐變撓度的影響。

12.預(yù)應(yīng)力施工

（1）概況。本標(biāo)段的橫梁為現(xiàn)澆后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁，采用兩端張拉，張拉時以張拉控制應(yīng)力為主，引伸量為輔。預(yù)應(yīng)力束采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線Ryb=1860MPa,Фj=15.20mm，張拉控制應(yīng)力σ

=0.75 Ry。大部分采用φ90mm，少部分采用φ80 mm、φ70mm的塑料波紋管，錨具采用OVM15系列鋼

絞線預(yù)應(yīng)力群錨。錨下設(shè)置鋼筋網(wǎng)和配套螺旋鋼筋。波紋管定位先在底模上彈中線，以此作為標(biāo)準(zhǔn)定kb

位波紋管，確保位置準(zhǔn)確、圓順。在波紋管最高處設(shè)置壓漿排氣孔。

（2）張拉施工工藝。

①張拉前準(zhǔn)備。橫梁主筋以及骨架片就位以后進(jìn)行波紋管就位安裝，同時綁扎橫梁箍筋和其他鋼筋。考慮波紋管定位時要到鋼筋里面操作、電焊，部分箍筋要斷開，波紋管定位后再綁扎搭接。按照圖紙上的平彎、豎彎尺寸用22#鐵絲和小鋼筋將波紋管固定在橫梁鋼筋上。每隔1m要有一道定位鋼筋，確保波紋管位置準(zhǔn)確、牢固，澆注砼時不變形、移位。波紋管定位以后穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線，同時綁扎螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片。砼澆注過程及完成以后適當(dāng)拉動鋼絞線。

A、根據(jù)設(shè)計要求，張拉前橫梁梁體砼強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以上。梁體砼澆筑完成后,取3組試塊隨橫梁養(yǎng)護(hù),張拉前出具試塊的抗壓強(qiáng)度報告。

B、鋼絞線和錨具進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書，并按規(guī)范取樣進(jìn)行試驗(yàn)并進(jìn)行外觀檢查，鋼絞線要測定其屈服強(qiáng)度、彈性模量和截面面積，錨環(huán)和夾片要測定其硬度。進(jìn)場的鋼絞線和錨具應(yīng)入庫堆放，并防銹和防油。制作鋼束和搬運(yùn)穿束時，應(yīng)防止產(chǎn)生硬彎。

C、千斤頂與壓力表應(yīng)在授權(quán)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，張拉機(jī)具設(shè)備要配套標(biāo)定，張拉前應(yīng)再次進(jìn)行檢查，看是否按標(biāo)定的相應(yīng)編號進(jìn)行配套，如發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)及時調(diào)整。

D、張拉前應(yīng)檢查波紋管孔道是否暢通，進(jìn)漿孔和出漿孔有無堵塞。錨圈與墊板接觸處如有焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)瑧?yīng)清除干凈。檢查鋼絞線每束的下料長度，根數(shù)是否準(zhǔn)確，工作段長度是否足夠。鋼絞線如銹蝕較多須立刻更換。鋼絞線每隔1m用22#鉛絲扎住,防止鋼束扭結(jié)錯位。

E、張拉施工的數(shù)據(jù)確定

設(shè)計張拉控制應(yīng)力為1395Mpa，據(jù)此計算控制張拉力，由壓力曲線表求得操作時的壓力表讀數(shù)。鋼束的伸長量施工時應(yīng)進(jìn)行修正：

ΔLs（施工控制伸長量）=ΔLl（設(shè)計控制伸長量）×Ey（設(shè)計彈模）/Es（實(shí)測彈模）

②預(yù)應(yīng)力張拉的操作步驟

為消除鋼絞線的彎曲不直，初期受力不均勻等現(xiàn)象，決定先初張拉至控制應(yīng)力的10%，分級張拉至20%控制應(yīng)力、60%控制應(yīng)力，然后張拉至控制應(yīng)力，持荷2分鐘后，卸荷錨固。即：

0→初應(yīng)力10%σk→20%σk→60%σk→100%σk→（持荷2卸荷錨固

A、千斤頂就位，就位時要使千斤頂、錨具、孔道三心一線。張拉前技術(shù)人員應(yīng)事先將每束張拉的初始應(yīng)力和控制應(yīng)力值根據(jù)不同的千斤頂相應(yīng)標(biāo)于與千斤頂相匹配的壓力表上。

B、兩端同時張拉至初應(yīng)力10%σk，測量油缸伸長量和夾片外露長度。張拉至20%σk測量伸長量、再

張拉至60%σk持荷1～2分鐘。

C、兩端同時張拉至控制應(yīng)力100%σk，再次測量油缸伸長量和夾具外露長度，核對伸長量。

D、持荷2分鐘，卸荷錨固。

E、確認(rèn)鋼絞線不回縮后，切割端頭多余的鋼絞線（保證端頭外露大于30mm）。

③張拉注意事項(xiàng)

A、交底清楚，杜絕忙中出錯的現(xiàn)象。張拉時專人記錄、專人測量、專人開油泵。

B、張拉時兩側(cè)張拉端要有專人隨時進(jìn)行通信聯(lián)系與指揮，保證兩端同時張拉，各環(huán)節(jié)同步進(jìn)行。在發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時通告，立即停機(jī)檢查。

C、千斤頂、錨具和孔口必須在一個同心圓內(nèi)，以防斷絲和夾片崩裂。

D、張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐次分級加荷，穩(wěn)步上升。千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止事故發(fā)生，保證張拉質(zhì)量。

E、各束伸長值的測量是以初始應(yīng)力10%σk的伸長值為起點(diǎn)，直接量取千斤頂活塞的伸出量來得到，每次量得的缸體伸長量，都要從千斤頂上同一固定點(diǎn)量起。10%σk時量取的初始伸長量與σK時量取的伸長

量之差即為缸體的總伸長量，其中需扣除夾片的回縮值，即10%σk時與σk時夾片外露長度之差。再加上

10%σk～20%σk的伸長值，即為0～σk的伸長值。測量伸長值要用鋼板尺，做到讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄認(rèn)真。

F、每束張拉完畢，要及時計算伸長率。如伸長率不在規(guī)定的范圍(+6%)之內(nèi)，應(yīng)停下來分析原因，找出原因并作相應(yīng)調(diào)整后再繼續(xù)進(jìn)行張拉施工。

G、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后要檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片刻痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲現(xiàn)象。如遇此現(xiàn)象應(yīng)用千斤頂對其進(jìn)行補(bǔ)拉。

H、割束時，應(yīng)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電焊或氧割。

（3）孔道壓漿施工

①壓漿前水泥漿的配制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行，外加劑的用量必須準(zhǔn)確，水泥漿稠度需控制在16—18S之間。

②壓漿前應(yīng)進(jìn)行封錨和孔道清洗。封錨用水泥砂漿填塞。

③水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定一般在30—45分鐘范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。

④壓漿應(yīng)緩慢，均勻的進(jìn)行，不得中斷，壓漿時的最大壓力宜為0.5—0.7Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道飽滿和另一端出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2分鐘。

⑤壓漿后應(yīng)檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時處理和糾正。每一個工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

⑥施工技術(shù)員應(yīng)認(rèn)真填寫孔道壓漿的施工記錄。

（4）封錨施工。橫梁澆注前先按照鋼束角度用木材和竹膠板制成端頭模板。錨墊板緊靠竹膠板，并用螺絲與與端頭模板固定。蓋梁有部分主筋伸出端頭模板以外，因此在端頭竹膠板上有外露鋼筋位置處開槽，模板安放就位后用小木板封堵。等到所有鋼束張拉壓漿結(jié)束以后，用砂輪機(jī)切斷多余的鋼絞線，砼面鑿毛并扎好封錨鋼筋網(wǎng)，再安裝定型封頭鋼模澆注封頭砼。

13.支架的拆除

（1）

（2）支架拆除的時機(jī)，即現(xiàn)澆砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度； 拆除順序：由跨中向兩側(cè)墩方向拆除；

拆除步驟：由上向下，逐步拆除。