第一篇：精益生產(chǎn)從5S起步

精益生產(chǎn)從5s起步

精益生產(chǎn)的核心思想在于去除不增值活動(dòng)，消除浪費(fèi)。

所謂增值活動(dòng)有三個(gè)特征：

1、第一次做對(duì)；

2、改變物理特性；

3、顧客愿意付錢，此外的皆為不增值活動(dòng)。

按照豐田的觀點(diǎn)，一般的工廠增值活動(dòng)只占5%，不增值卻必須要做的活動(dòng)占30%，而近65%的活動(dòng)都是浪費(fèi)。

這些浪費(fèi)可歸納為七種：庫存、動(dòng)作、搬運(yùn)、等待、加工、過量生產(chǎn)、不良品。浪費(fèi)已為人們所熟知，讓我們?cè)賮砜纯?s能為消除浪費(fèi)做些什么。

5s不等于大掃除，相信大家已有共識(shí)，如果哪家公司推行5s還只停留在打掃衛(wèi)生的程度，那我不得不說他們太無知。在基本共識(shí)的基礎(chǔ)上讓我們進(jìn)一步理解5s的本質(zhì)：

1、整理：區(qū)分要與不要

2、整頓：定點(diǎn)、定容、定置（即常說的三定）

3、清掃：點(diǎn)檢

4、清潔：標(biāo)準(zhǔn)化+推廣

（有人說清掃就是用掃把、清潔就是用拖把，反正都是打掃衛(wèi)生）

5、素養(yǎng)：培訓(xùn)、教育、實(shí)踐使形成習(xí)慣化。

大家可以對(duì)照一下這些和你們理解的5s是相同的嗎。

理解了5s的本質(zhì)，那讓我們來看看5s能夠做些什么.1、通過整理把要和不要的區(qū)分開，可以清除出大量空間，大到倉庫、貨架，小到儲(chǔ)物柜、抽屜、文件夾，大量的資源被釋放出來（如果釋放不出說明還有很多不要的東西沒被清理）。

2、通過整頓結(jié)合目視化管理，把所有的物品進(jìn)行定點(diǎn)、定容、定置處理，整個(gè)工廠將變得謹(jǐn)然有序，找起東西來不會(huì)再那么痛苦，不需要的物品也將無處藏身。

3、通過清掃的處理，整個(gè)工廠將變得整潔明亮，結(jié)合tpm，機(jī)器都將運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

4、清潔的作用至關(guān)重要，標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施將使得員工的工作變得簡單化，結(jié)合持續(xù)改進(jìn)公司的流程將會(huì)變得越來越高效，員工犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)也越來越低，不良品浪費(fèi)自然減少。（豐田可以把一分鐘的過程寫成38個(gè)步驟的作業(yè)指導(dǎo)書，而一般公司往往是五分鐘的過程只用一句話來描述，兩種結(jié)果差別可想而知）

5、關(guān)于素養(yǎng)，對(duì)員工的培訓(xùn)與教育是永遠(yuǎn)不能停止的，價(jià)值是人創(chuàng)造出來的，只有創(chuàng)造價(jià)值的人本身的技能和素質(zhì)得到了提高，浪費(fèi)才能減少，更多的價(jià)值才能被創(chuàng)造出來。

通過以上5s的實(shí)施，一個(gè)企業(yè)50%以上的浪費(fèi)可以得到消除。事實(shí)上精益思想及工具在豐田應(yīng)用的成功是有其背景因素的，我們?cè)趯W(xué)習(xí)的過程應(yīng)該區(qū)別對(duì)待，象一物流、拉動(dòng)系統(tǒng)、自動(dòng)化等雖然不是說完全不適合中國目前的環(huán)境，但受到企業(yè)的行業(yè)地位、客戶需求周期以及供應(yīng)鏈的服務(wù)能力的制約，很難實(shí)際應(yīng)用，而自動(dòng)化在硬件的投入又是企業(yè)不得不有所顧慮的。

綜上，推行精益生產(chǎn)在做好5s的基礎(chǔ)上，結(jié)合快速換磨、價(jià)值流圖析以及把防錯(cuò)的思想應(yīng)用于設(shè)計(jì)和工藝過程，可以達(dá)到低成本、見效快的效果，為進(jìn)一步精益的實(shí)施奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。精益是一個(gè)長期持續(xù)的工作，不要期望通過短時(shí)間就能達(dá)到豐田的水平，而應(yīng)該結(jié)合實(shí)際情況從基礎(chǔ)做起。古人云：一物不掃何以掃天下？推行精益生產(chǎn)請(qǐng)從5s起步。

你們公司在推行5s嗎？你們公司在推行精益嗎，又都是怎么做的呢，歡迎拿出來一起分享。轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出自六西格瑪品質(zhì)論壇 http:///cdb/,本貼地址:http:///cdb/viewthread.php?tid=165688

第二篇：5S精益管理

持之以恒是5S的關(guān)鍵

目前，WOS精益生產(chǎn)項(xiàng)目正在全公司上下如火如荼地進(jìn)行著，5S現(xiàn)場管理則是開展精益生產(chǎn)項(xiàng)目的基礎(chǔ)工作。中速機(jī)廠的5S現(xiàn)場管理工作已完成了第一階段的工作，各個(gè)區(qū)域都有了很大的變化，從廠房的清理、設(shè)備噴漆、工位器具的定置管理、管理看板等都有了較大改善，這是全員參與的勞動(dòng)成果，職工們工作在整潔、有序的工作環(huán)境中，心情舒暢，工作激情更高張了。

5S現(xiàn)場管理是我們推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目的第一步，是精益生產(chǎn)的基石，所以要搞好精益生產(chǎn)就必須將5S現(xiàn)場管理工作做好，而持之以恒則是5S的關(guān)鍵所在。5S活動(dòng)開展起來可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得一定的效果，但要堅(jiān)持下去，不斷優(yōu)化就不太容易。古語云：叫打江山難，守江山更難。這就體現(xiàn)了一個(gè)保持及持續(xù)改進(jìn)的重要性。我們做好一次容易，兩次容易，三次可能也容易，但是要我們天天做，月月做，年年做呢？我們能否堅(jiān)持下去呢？

前幾天在參加班組管理培訓(xùn)時(shí)，一些學(xué)員對(duì)正在推行的一些現(xiàn)場的精益生產(chǎn)項(xiàng)目提出了質(zhì)疑，他們認(rèn)為，現(xiàn)在所做的只會(huì)增加工作量，沒有任何收益，有的甚至沒有繼續(xù)堅(jiān)持的信心。培訓(xùn)老師對(duì)大家的態(tài)度也都理解，他說：“豐田公司的設(shè)備不是最先進(jìn)的，但他們的利潤收益卻是世界最高的，原因就在于他們每天堅(jiān)持做5S現(xiàn)場管理、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)等的精益生產(chǎn)項(xiàng)目，豐田的生產(chǎn)方式是一流的。我們現(xiàn)在所做的現(xiàn)場、標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)等的精益生產(chǎn)項(xiàng)目是需要我們先僵化學(xué)習(xí)，然后再固化成果，最后再進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。這是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，持之以恒的過程。” 因此，我們?cè)诠ぷ髦胁灰庇谇蟪桑惫种院悖此拈L遠(yuǎn)利益。所以，5S管理也不是短期內(nèi)就能改變一個(gè)企業(yè)管理現(xiàn)狀的，只有堅(jiān)持，5S管理才能真正融入到企業(yè)文化中，它是一項(xiàng)只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)的工作。一天改變不了一個(gè)人，但一年的堅(jiān)持，就能夠讓員工逐漸養(yǎng)成5S管理意識(shí)；通過3年的堅(jiān)持，能夠讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，提升我們企業(yè)的形象，改善企業(yè)的精神面貌，搞好精益生產(chǎn)。

持之以恒就要不斷地傳承下去，就必須將標(biāo)準(zhǔn)化成制度，堅(jiān)持執(zhí)行，直到成為工作中的一部分。5S也是如此，在推行過程中得到的寶貴經(jīng)驗(yàn)，如果不加以提升總結(jié)，將標(biāo)準(zhǔn)化成制度，讓更多的人受惠，那么前期的辛苦就沒有意義。所以，要徹底維持5S成果，就必須徹底解決問題，徹底做好整頓，防止其再次發(fā)生。

5S是一個(gè)長期的過程，只有長期的堅(jiān)持才能出效益。在今后的精益生產(chǎn)工作中，我們要繼續(xù)把5s管理活動(dòng)作為企業(yè)管理的重要工作，持之以恒地把5s現(xiàn)場管理推行下去，將5s的精髓植根于員工的內(nèi)心深處，使員工素質(zhì)得到提高。抓住班組這個(gè)重點(diǎn)，通過加強(qiáng)班組建設(shè)，來實(shí)現(xiàn)5s現(xiàn)場管理總體目標(biāo)，并將5s現(xiàn)場管理和質(zhì)量、環(huán)境、安全三體系工作有機(jī)的融合在一起，推進(jìn)精益生產(chǎn)，提升濰柴的企業(yè)管理水平！

第三篇：5S精益管理培訓(xùn)總結(jié)

培訓(xùn)總結(jié)

為期五天的精益管理培訓(xùn)讓我受益匪淺，特別是用實(shí)踐及理論相結(jié)合的培訓(xùn)方式，有關(guān)的“5S”的培訓(xùn)內(nèi)容給我留下了深刻印象。“5S”活動(dòng)是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，以促進(jìn)工作效率的提高，為個(gè)人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。

“5S”是來自羅馬文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個(gè)字母“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。“5S”活動(dòng)不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，是其他管理活動(dòng)有效展開的基石之一。

一、“5S”現(xiàn)場管理的內(nèi)容

“5S”現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容，具體包括：

1、整理

整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實(shí)行目標(biāo)管理，不要的東西則堅(jiān)決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊(cè)單據(jù)等。

其要點(diǎn)如下：① 對(duì)每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? ② 要區(qū)分對(duì)待馬上要用的、暫時(shí)不用的、長期不用的；③將必需品的數(shù)量要降低到最低程度；④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應(yīng)堅(jiān)決處理掉，決不手軟；⑤ 非必需品是指在這個(gè)地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應(yīng)該找它合適的位置。

2、整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時(shí)不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理人員(班長、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對(duì)每個(gè)部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學(xué)，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會(huì)讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時(shí)間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。

其要點(diǎn)如下：①將尋找的時(shí)間減少為零；②有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn)；③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；④不同的人去做，結(jié)果是一樣的，因?yàn)橐呀?jīng)形成標(biāo)準(zhǔn)化了。

3、清掃

就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境，公司所有人員(包括公司領(lǐng)導(dǎo))都應(yīng)一起來執(zhí)行這個(gè)工作。

其要點(diǎn)如下：①最好能分配每個(gè)人應(yīng)負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時(shí)必須絕對(duì)清楚地劃清界限，不能留下沒有人負(fù)責(zé)的區(qū)域、死角。②對(duì)自己的責(zé)任區(qū)都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。③到處都干凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢。④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。⑤設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。

4、清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動(dòng)，即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時(shí)檢討和確認(rèn)自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實(shí)行全員參加的清潔作業(yè)，使整個(gè)環(huán)境隨時(shí)都維持良好狀態(tài)。實(shí)施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

其要點(diǎn)如下：①領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要；②一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正。

5、修養(yǎng)

修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀(jì)律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的習(xí)慣，努力創(chuàng)造一個(gè)具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實(shí)踐的話，個(gè)別員工就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。

其要點(diǎn)如下：①學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章制度，使它成為每個(gè)人應(yīng)具備的一種修養(yǎng)；②領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的；③需要人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德；④互相信任，管理公開化、透明化；⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。

二、xxxxx辦公室“5S”現(xiàn)場管理的工作計(jì)劃

1、仔細(xì)學(xué)習(xí)“5S”培訓(xùn)內(nèi)容，認(rèn)真理解和總結(jié)“5S”培訓(xùn)活動(dòng)。

2、學(xué)以致用，進(jìn)行辦公室現(xiàn)場調(diào)查，進(jìn)行小組討論。

3、根據(jù)討論內(nèi)容確定需要物品清單。

4、清理不需要文件及物品，5、整頓現(xiàn)有文件及物品，進(jìn)行定點(diǎn)、定量放置，并貼標(biāo)簽注明。

6、對(duì)整頓后情況進(jìn)行多次改善，確定最優(yōu)方案。

xxxxxx

xx年x月x日

第四篇：2011年5S、TPM、精益生產(chǎn)總結(jié)

XX廠XX車間2011年5S、TPM、精益生產(chǎn)總

結(jié)

總結(jié)：

經(jīng)過動(dòng)力廠熱電二車間全體同志齊心努力，我車間全年份改善提案共計(jì)1200件，上報(bào)廠部亮點(diǎn)150件，人均提案數(shù)為15件。OPL共計(jì)制作1500份，人均OPL數(shù)為15份。共進(jìn)行TPM活動(dòng)150次，不合理發(fā)現(xiàn)累計(jì)共1433項(xiàng)，現(xiàn)已全部解決。5S：

5S今年的主要內(nèi)容是“回頭看”，即整理、整頓、清掃、清潔從頭來。車間根據(jù)科室的要求，按計(jì)劃在車間范圍內(nèi)進(jìn)行5S活動(dòng)，特別是對(duì)各辦公室進(jìn)行了細(xì)致的整理。尤其是以前被認(rèn)為最不好整理的點(diǎn)檢組，通過本次活動(dòng)的開展，將室內(nèi)整理的僅僅有條。室內(nèi)各種工具、用品擺放整齊，點(diǎn)檢員們憑借自己高超的手藝，在工具箱中制作各種工具擺放架，使箱子的容積得到最大程度的使用。

在今年年底，車間應(yīng)辦公室和機(jī)動(dòng)科要求，對(duì)車間所轄區(qū)域庫房進(jìn)行了整理。將原來亂推亂放的備件進(jìn)行分類匯總，統(tǒng)一粘貼標(biāo)識(shí)，并在庫房的顯著位置懸掛平面布置圖，使職工可以輕易找到所需物品。進(jìn)過進(jìn)一個(gè)月的努力，車間庫房由原來的隨意擺放到現(xiàn)在的擺放有序，使庫房的面貌煥然一新。TPM：

今年車間按照廠部TPM工作要求進(jìn)行推進(jìn)，并完成了二階段的驗(yàn)收。在這一年中，按照廠部的要求，查找和治理兩源，先后進(jìn)行了“緊固困難源”、“點(diǎn)檢困難源”等集中治理，取得了較好的效果，其中“水塔風(fēng)機(jī)加油管加支撐”、“射水箱控制線整理”等項(xiàng)目受到了廠部的認(rèn)可和表揚(yáng)。

在廠部科室技術(shù)人員的幫助下，車間于4季度開始指導(dǎo)職工繪制三現(xiàn)地圖，通過上網(wǎng)搜索各種設(shè)備平面圖，給職工講解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理，使職工進(jìn)一步了解設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而不局限于表面。通過一段時(shí)間的培訓(xùn)，職工對(duì)設(shè)備內(nèi)部有了了解，繪制三現(xiàn)圖時(shí)也更加輕松，其中我車間的XX還在廠描圖比賽中獲獎(jiǎng)，為車間掙得榮譽(yù)。精益生產(chǎn)：

精益生產(chǎn)首先推進(jìn)的是交接班制度。車間在生產(chǎn)科的指導(dǎo)下，重新修訂了交接班票的內(nèi)容，使交接班票的內(nèi)容更加全面；制定了新的交接班流程，重點(diǎn)增加了交接班雙方共同巡檢，使得交接雙方可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效檢查，避免交接不清的狀況。車間對(duì)交接班流程進(jìn)行了錄制，并制作了VCR，對(duì)流程中不足之處予以改進(jìn)，使這一制度規(guī)范化。

隨后推進(jìn)的是點(diǎn)巡檢制度。車間根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行了劃分，將出爐、機(jī)、電三大系統(tǒng)劃分為若干小系統(tǒng)，并根據(jù)每個(gè)系統(tǒng)的內(nèi)容制作教案，對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)。做為樣板區(qū)的電氣發(fā)電機(jī)系統(tǒng)，車間先是組織技術(shù)人員對(duì)職工進(jìn)行基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)，然后組織職工互相培訓(xùn)，讓每一名職工都參與其中。由于職工水平參差不齊，車間對(duì)職工間互相培訓(xùn)也各位重視，安排每名職工講解他最擅長的部分是本次活動(dòng)的亮點(diǎn)。職工在講授過程中大大提高了自信，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到了自己和別人的不足，為接下來的進(jìn)一步學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。下一步打算：

盡管這一年我車間在基礎(chǔ)管理上進(jìn)步很大，但距離優(yōu)秀車間仍有一定的差距。在新的一年里，我們要不斷提高自己的標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高對(duì)自己的要求，保持高水平管理。鞏固現(xiàn)場5S成果，規(guī)范TPM活動(dòng)流程，繼續(xù)推進(jìn)精益生產(chǎn)，使車間的管理水平邁向更高的臺(tái)階。

第五篇：安全生產(chǎn)從細(xì)節(jié)做起

安全生產(chǎn)從細(xì)節(jié)開始

“安全生產(chǎn)”是我們每個(gè)踏入工作崗位耳熟人的詞語。對(duì)于我們煤礦企業(yè)來說，安全包含著三個(gè)方面的內(nèi)容：人的安全、物的安全和環(huán)境的安全。我們提倡安全就是要杜絕違章，消除安全隱患，預(yù)防安全事故，減少因不安全生產(chǎn)帶來的經(jīng)濟(jì)損失，讓我們?cè)谝粋€(gè)安全、健康的環(huán)境中創(chuàng)造效益。安全生產(chǎn)我們必須從自身做起。從正式進(jìn)入礦山上班的那刻開始，我們每個(gè)單位負(fù)責(zé)安全的部門就得對(duì)每位新進(jìn)員工驚醒安全方面的教育培訓(xùn)。就要做好各種各樣的安全防范：每天上班前工作服是否已穿戴好了？工作鞋是否已換好？工作帽是否已戴好？防護(hù)眼鏡是否已準(zhǔn)備？可能大家忽視的這些的細(xì)節(jié)卻正是保護(hù)我們安全的盾牌。也許有些員工會(huì)認(rèn)為沒必要那么繁瑣，自己注意點(diǎn)就行了，可當(dāng)危險(xiǎn)來臨的時(shí)候我們卻只能用傷痛和鮮血來驗(yàn)證。

要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)我們還要仔細(xì)留意設(shè)備的安全。在平常的工作中，我們必須認(rèn)真落實(shí)各種設(shè)備的操作規(guī)程和保養(yǎng)計(jì)劃。無論何時(shí)，安全第一的原則不能被“生產(chǎn)效益優(yōu)先”所替代。我們不能小看一次又一次的重復(fù)檢查，不能遷就于文字上的敷衍了事，對(duì)于實(shí)際工作得從細(xì)處入手，聆聽每次機(jī)器的啟動(dòng)轟鳴聲，查看每臺(tái)設(shè)備的磨損和潤滑。總而言之，防微杜漸才是保障生產(chǎn)安全的根本。

誰不想一生平安，誰不想“高高興興上班，平平安安回

家”？然而，沒有安全的意識(shí)和行為，生命就顯得極為脆弱，每個(gè)人若能時(shí)時(shí)刻刻提醒自己，從細(xì)微處做起，形成一種習(xí)慣，一種風(fēng)氣，安全的屏障就會(huì)不斷延伸。安全生產(chǎn)靠機(jī)制，靠管理，更靠個(gè)人。

俗語說得好，“千里之堤毀于蟻穴”，安全工作既是一項(xiàng)長期的工程，也是一項(xiàng)細(xì)致的工作。我們必須從日常的細(xì)節(jié)做起，讓我們?cè)谄椒驳墓ぷ鲘徫簧暇o握安全的航舵，將安全生產(chǎn)的帆船駛向幸福發(fā)展的明天！