第一篇：工廠精益5S、6S管理推行實戰

工廠精益5S、6S管理推行實戰

上海開課；課程時長：2天 ；詳細公開課會務信息請登陸森濤培訓網查看

適合對象：

總經理、生產副總、廠長、生產經理、車間主任、班組長、倉庫主管、6S推行干事、現場管理干部 【課程背景】

十多年專業為制造型企業實施5S/6S項目咨詢與指導經驗，積累大量的5S/6S實戰案例與推行經驗。工廠現場物品、物料、設備、工治具、模具等缺乏整體5S/6S規劃，將影響公司的整體效率提升；公司的各種浪費現象及安全隱患隨處可見；車間現場各種跑、冒、飛、濺、漏流等疑難雜癥，總是難以根除。以上問題，唯有扎實推行5S/6S體系，向5S/6S管理要效益。

【課程收益】

借鑒外資、民營及合資企業推行5S/6S的成功經驗，應用大量的實戰案例，幫助參訓學員得到以下四大收益：

（1）全面系統地掌握5S/6S管理實施精髓及系統方法；

（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經驗，學習標桿5S企業實施案例，縮短探索時間；

（3）學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；

（4）掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區域劃分標準，做到即學即用，實戰有效。【課程大綱】

第一部分：為什么要推進5S/6S管理體系 1、5S/6S管理是基礎管理

2、實施5S/6S管理的目的與意義

3、案例：不規范的車間現場將給客戶留下何種印象 4、5S/6S管理體系與其他體系運行的關系

5、案例：海爾6S管理大腳印

6、實戰案例：①某德資企業如何通過推進5S管理，削減500萬庫存 ②某民營企業，如何通過推進6S管理，增加本年利潤800萬

第二部分：如何克服5S/6S實戰中的各種阻力

1、工廠全員的5S認知誤區分析及應對策略

2、課堂研討：為何有些企業會出現一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現狀

3、為什么企業員工會抵制5S/6S改進活動？

4、實戰分享：如何變“釘子戶”為5S積極分子

5、如何做好5S/6S宣導與教育培訓工作？ 6、5S/6S推進的組織模式是什么？ 7、5S/6S實戰推行經驗分享

8、海爾成功推進6S“四個要點”與“二條鐵律” 為企業提供精品培訓課程――森濤培訓官方網站stpxw。com

第三部分：5S推進實戰及案例分享

（一）整理（1S）推進重點及案例

1、整理推進的目的、誤區及方法

2、整理推進的關鍵步驟

3、車間現場整理推進實施案例

4、實施工具及案例

① 廢棄物處理流程及表格 ② 呆滯物料處理程序及表格

③ 車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例 ④ 工具的廢棄處理流程及表格

（二）整頓（2S）推進重點及案例

1、整頓推進的目的、誤區及方法

2、整頓推進的關鍵步驟

3、車間現場“六定”實施案例

4、車間及倉庫現場物料的“四清”管理

5、實施工具及案例分享

① 倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法 ② 整頓實施過程中的“油漆作戰” ③ 區、柜、箱、臺、架的整頓實施案例 ④ 車間茶具整頓實施案例分享

（三）清掃（3S）推進重點及案例

1、清掃推進的目的、誤區及方法

2、清掃不是“大掃除”

3、如何尋找與消除“六大源”

4、車間清掃實施現場案例

5、車間、工廠、辦公室的清掃責任界定

6、實施工具及案例分享

① 如何消除車間及廠區的“四漏”現象 ② 設備點檢維護與清掃活動 ③ TPM與清掃實戰

（四）清潔（4S）推進重點及案例

1、清潔推進的目的、誤區及方法

2、清潔實施的關鍵步驟

3、清潔實施的現場案例

4、實施工具及案例分享

① 為何有些“標準化”改善活動難以持久

② 成功5S實施企業的“清潔檢查標準”的特點分析與借鑒 ③ 如何讓規定更好地貫徹與執行？

（五）素養（5S）推進重點及案例

1、素養推進中的誤區

2、案例：豐田汽車公司的素養推進“三階段法” 為企業提供精品培訓課程――森濤培訓官方網站stpxw。com

3、為何說素養是一種習慣？

4、如何建立傳、幫、帶的企業文化？

5、清潔實施典型案例現場分享

6、實施工具及案例分享

① 上汽集團的高效班組團隊建設

② 寶鋼集團6S活動中的班前早會文化 ③ 天津豐田公司的OJT訓練

第四部分：工廠安全管理實戰

1、安全管理的重要意義

2、國家安全生產法規中的關鍵內容

3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”

4、“三級安全管理”實施重點

5、如何做安全教育工作？

6、危險源及安全隱患的辨析方法

7、安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過”

8、案例：上汽集團的八大安全管理準則

第五部分：工廠5S/6S推行工具及實戰案例

（一）如何實施工廠定置管理？

1、定置管理方法

2、定置管理實施的五個原則

3、定置管理實施現場案例 ① 車間物料定置案例

② 車間的消防設施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例 ③ 廠區、車間、倉庫的通道的定置實施案例 ④ 引線作戰實施標準

（二）如何實施目視化管理

1、顏色管理及實施案例

2、可視化管理及實施案例

3、看板管理及實施案例

4、形跡管理及實施案例

5、標示管理及實施案例

（三）如何實施定點拍攝法？

1、定點拍攝法實施案例

2、紅牌作戰法實施案例

3、透明化管理實施案例

第六部分：如何系統實施5S/6S管理體系 1、5S/6S推進的組織形式 2、5S管理推進中的職責分工

3、成功實施5S的五大關鍵因素

4、討論：5S推進中，如何變被動為主動？如何化阻力為動力？ 為企業提供精品培訓課程――森濤培訓官方網站stpxw。com 5、5S/6S推進工作中的“樣板區”實戰案例分享 6、5S/6S整體推進位移圖

7、實戰案例經驗分享

① 蘇州新協力集團的6S推進經驗分享 ② 某著名德資企業5S推進經驗分享 ③ 上汽集團精益6S推進實戰經驗分享

第七部分：5S/6S檢查體系實施

1、如何建立廠區、車間、辦公室的5S/6S檢查標準？

2、如何建立5S/6S的檢查小組？

3、如何有效組織巡查及打分活動？

4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題？

5、如何使巡查結果公開化與透明化？

6、巡查結果與公司績效考核

7、如何有效組織5S/6S成果發布會議？ 第八部分：5S/6S管理的“問”與“答” 1、5S/6S推進實戰案例錄像觀看

2、中國式5S管理與日本式5S管理

3、疑難解答與經驗分享

【講師簡介】

趙老師：雙碩士學位（MBA、計算機信息系統碩士）、國內著名生產、物流、成本、現場管理專家、國家注冊管理咨詢師認證、美國注冊管理會計師認證（CMA）、蘭州大學工商管理碩士、高級培訓師、咨詢師。具有近20年的生產制造業管理背景，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業經理及咨詢、培訓經驗，歷任生產主管、生產營運總監、財務總監、生產副總、行政副總、總經理、資深咨詢師、高級培訓師等職務，專注于汽車零部件、機械制造、電子、印刷等領域。了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決方案。對工廠的運作流程相當熟悉。對生產現場改善、管理培訓、工廠生產管理體系改造、精益生產管理等有豐富的實戰經驗和管理心得。

【研究方向】班組建設與班組長管理技能提升、卓越現場管理--5S/6S與TPM推行實務、生產計劃與物料控制實務、工廠成本控制與現場管理、現場主管、車間主任管理技能提升、高效物料管理與庫存控制、精益生產等。

【代表客戶】中國電信、大眾汽車、上海匯眾、一汽、東風科技、神龍汽車、正大集團、南京永新光學、寧波工貿、臺州大江實業、上海花王、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設備、新昌迅達機械、寧波匯祺、三浪集團、華翔集團、禾欣集團、森松壓力、運城印刷機械、瑞寶科技、華偉立體印刷、士大印刷、生力液壓、新京福紡織染整、全美實業、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達安全系統等。

溫馨提示: 本課程可引進到企業內部培訓，歡迎預約！

資料來源: 森濤培訓網 為企業提供精品培訓課程――森濤培訓官方網站stpxw。com 為企業提供精品培訓課程――森濤培訓官方網站stpxw。com

第二篇：6S精益推行手冊

6S精益推行手冊

前提

在面對生產現場的管理工作時，你是否也會感到毫無頭緒、無從下手呢？推行6S現場管理有什么意義？先進的設備是否能與“高效率”畫等號？如何有效地減少浪費，真正實現“低成本”？怎樣才能在混亂的生產現場中找到問題的根源？在生產實踐中，6S管理有著諸多方法和技巧，讓我們帶著疑問，翻開《6S精益推行手冊》。本書由李家林主編。內容簡介

企業推行6S的目的只有一個，那就是改善現場管理狀況，提升企業形象，最終實現高效率、高收益。《6S精益推行手冊(實戰圖解精華版)》從實際操作出發，用大量的實景圖片演示并講解了以下內容：6S體系的推進與維持、6S的開展方法、6S的實施、事務部門的6S推行，同時，書中還提供了大量的表格、制度模板，方便讀者參照應用。

《6S精益推行手冊(實戰圖解精華版)》適合工廠各級管理人員以及企業培訓師閱讀、使用。本書由李家林主編。

目錄

第一章 推進6S的認識

第一節 6S的起源與含義

一、6S的起源

二、6S活動的內容

三、6S的適用范圍

四、6個“S冶之間的關系”

第二節 為什么要實施6S

一、生產現場的常見癥狀

二、實施6S的好處

第三節 6S推行失敗的原因與成功的關鍵

一、6S推行失敗的原因

二、6S推行成功的關鍵 第二章 6S體系的推進與維持

第一節 6S的推進步驟

一、6S自我評估和診斷標準

二、建立推行組織

三、制訂6S推行計劃

四、實施6S教育培訓

五、活動前宣傳造勢

六、建立6S活動樣板區

七、全面推進6S活動

第二節 6S標準化

一、制定6S活動標準

二、制作每人每天的6S活動表

三、制定6S審核評分標準

四、不符合6S項目的基本分類準則

五、制定內部審核評分表

六、制定6S改善提案制度

七、定期調查以調整方向

第三節 6S定期內部審核

一、6S內部審核的含義

二、內審的前期準備

三、6S審核的實施

四、糾正措施的跟蹤

五、評審報告

第三章 6S開展的方法

第一節 定置管理

一、定置管理的含義

二、定置管理的類別

三、定置管理實施步驟

四、工廠區域的定置

五、生產現場的定置管理

六、倉庫的定置

第二節 油漆作戰

一、什么是油漆作戰

二、顏色規劃

三、刷油漆的流程與方法

四、地板的油漆作戰要領

第三節 看板管理

一、什么是看板管理法

二、看板的種類

三、看板編制設計要點

四、看板的整理、整頓

第四節 顏色管理

一、什么是顏色管理

二、顏色管理特點

三、顏色使用原則

四、顏色管理應用

五、顏色管理手法

第五節 紅牌作戰

一、紅牌作戰的目的二、紅牌作戰的實施要點

三、紅牌作戰的實施程序

第六節 識別管理

一、人員識別

二、物料識別

三、設備識別

四、作業識別

五、環境識別

六、不合格品識別

七、識別標志的管理要項

第七節 定點攝影

一、定點攝影的目的二、定點攝影的主要內容

三、定點攝影的做法

四、定點攝影的運用要領 第四章 6S的實施

第一節 1S——整理的實施

一、整理的作用

二、整理的實施要領

三、整理的步驟

四、整理的具體實例

五、不要物的處理程序

第二節 2S——整頓的實施

一、整頓的作用

二、整頓的實施要領

三、整頓的原則

四、實施整頓的步驟

五、作業現場整頓的具體執行標準

第三節 3S——清掃的實施

一、清掃推行的要領

二、清掃的管理關鍵

三、清掃的實施

四、清掃后的檢查

五、從根本上解決問題——消除污染源

第四節 4S——清潔的實施

一、清潔的意義

二、定期檢查前3S 的狀況

三、堅持實施5 分鐘3S 活動

四、目視化管理

第五節 5S——安全的實施

一、安全的作用

二、做好安全監督

三、開展安全教育

四、做好安全識別

五、服裝、勞保用品

六、確保機械設備的安全

七、作業環境的安全性

八、消防安全

九、配備急救藥箱

十、安全檢查

第六節 6S——素養的實施

一、素養活動的作用

二、素養活動的實施要領

三、素養的基本要求

四、素養活動的推行 第五章 事務部門的6S推行

第一節 事務部門為什么要推行6S

一、事務部門的任務

二、事務部門推行6S運動的必要性

第二節 文件的6S

一、確定文件管理流程二、一個部門一套文件

三、抽屜的管理

四、文件的保管方式

五、統一紙張尺寸

六、統一文件夾的形式

七、文件夾的整理方法

八、文件夾夾脊的標識

九、文件的日期

第三節 空間的6S活動

一、拆掉各個辦公室之間的間壁(隔墻)

二、辦公桌面的管理

三、節約空間——共用辦公桌

四、文件柜的整理、整頓

五、設置暫時放置場所

六、儲物柜的管理

七、設置雨傘放置場所

八、公共區域管理

第四節 辦公用品的6S

一、辦公桌內文具的整理、整頓

二、辦公用品減少活動

附錄1 某企業6S推行手冊范本 附錄2 6S管理員工手冊

第三篇：5S精益管理

持之以恒是5S的關鍵

目前，WOS精益生產項目正在全公司上下如火如荼地進行著，5S現場管理則是開展精益生產項目的基礎工作。中速機廠的5S現場管理工作已完成了第一階段的工作，各個區域都有了很大的變化，從廠房的清理、設備噴漆、工位器具的定置管理、管理看板等都有了較大改善，這是全員參與的勞動成果，職工們工作在整潔、有序的工作環境中，心情舒暢，工作激情更高張了。

5S現場管理是我們推行精益生產項目的第一步，是精益生產的基石，所以要搞好精益生產就必須將5S現場管理工作做好，而持之以恒則是5S的關鍵所在。5S活動開展起來可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得一定的效果，但要堅持下去，不斷優化就不太容易。古語云：叫打江山難，守江山更難。這就體現了一個保持及持續改進的重要性。我們做好一次容易，兩次容易，三次可能也容易，但是要我們天天做，月月做，年年做呢？我們能否堅持下去呢？

前幾天在參加班組管理培訓時，一些學員對正在推行的一些現場的精益生產項目提出了質疑，他們認為，現在所做的只會增加工作量，沒有任何收益，有的甚至沒有繼續堅持的信心。培訓老師對大家的態度也都理解，他說：“豐田公司的設備不是最先進的，但他們的利潤收益卻是世界最高的，原因就在于他們每天堅持做5S現場管理、標準、作業等的精益生產項目，豐田的生產方式是一流的。我們現在所做的現場、標準、作業等的精益生產項目是需要我們先僵化學習，然后再固化成果，最后再進行優化改進。這是一個循序漸進的過程，持之以恒的過程。” 因此，我們在工作中不要急于求成，急功近利，要持之以恒，要看它的長遠利益。所以，5S管理也不是短期內就能改變一個企業管理現狀的，只有堅持，5S管理才能真正融入到企業文化中，它是一項只有起點，沒有終點的工作。一天改變不了一個人，但一年的堅持，就能夠讓員工逐漸養成5S管理意識；通過3年的堅持，能夠讓員工養成良好的習慣，提升我們企業的形象，改善企業的精神面貌，搞好精益生產。

持之以恒就要不斷地傳承下去，就必須將標準化成制度，堅持執行，直到成為工作中的一部分。5S也是如此，在推行過程中得到的寶貴經驗，如果不加以提升總結，將標準化成制度，讓更多的人受惠，那么前期的辛苦就沒有意義。所以，要徹底維持5S成果，就必須徹底解決問題，徹底做好整頓，防止其再次發生。

5S是一個長期的過程，只有長期的堅持才能出效益。在今后的精益生產工作中，我們要繼續把5s管理活動作為企業管理的重要工作，持之以恒地把5s現場管理推行下去，將5s的精髓植根于員工的內心深處，使員工素質得到提高。抓住班組這個重點，通過加強班組建設，來實現5s現場管理總體目標，并將5s現場管理和質量、環境、安全三體系工作有機的融合在一起，推進精益生產，提升濰柴的企業管理水平！

第四篇：6S精益管理

6S精益管理

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代營業場所行之有效的現場管理理念和方法，被各大知名企業采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除

了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：保障品質，提升舒適感。

4．清潔（SEIKETSU）：維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊積極向上的工作氛圍。

6．安全（SECURITY）：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全服務的環境，所有的工作應建立在安全有序的前提下。

管理階段：精細管理----精確管理----精益管理。

管理步驟：制度是創造優秀員工的基石，標準是造就偉大企業的磚瓦，6S是落實制度的標準的工具

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志；

二、剖析我們企業員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，五星級企業指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的 管理水準。

四、6S精益管理的對象

·人--規范化

·事--流程化

·物--規格化

五、6S精益管理給我們帶來什么

·減少失誤，促進品質

·減少浪費，節約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養素質

六、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌 補不足，是企業自我提升不二的法則。

七、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚；

·內行看門道，明確崗位規范：運作流程明確，監控點得以控制；

·企業看文化，凡事執行徹底：企業形成良好氛圍，人人用心做事；

八、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明 確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

九、6s美容銷售服務

微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業（special）,安全（safely）六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。用它來始終貫穿美容銷售的全過程，包括微笑接待，導客入位，服務規范，專業訓練，客情回訪,信息反饋等。

1、微笑

微笑是一門藝術，給人親切友好，是對客戶尊重的表現。日本人把微笑服務稱作“精神衛生”，它可以使自己和客戶都獲得快樂，從而提高服務質量。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時間，任何地點，任何情況下面對客戶都要致以真誠的微笑。

2、清潔

無論是窗簾安裝還是維護維修，工作人員都自備手套、鞋套，工具、用具、物品要求整潔，施工完畢必須清掃、清潔現場。為做到“無塵安裝”，蝶依斕家居布藝自2003年就自主設計使用“無塵安裝器”。

3、整理

蝶依斕公司要求，窗簾安裝、維護維修完畢，必須整理好現場，物品、家具按客戶要求歸位。把窗簾整理出最美的效果，并調試到最好的使用效果。

4、高效

及時到達安裝或維修地點，保質保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。不準接受客戶的任何禮物和饋贈，包括喝水，抽煙。

5、專業

蝶依斕家居布藝要求，不經專業培訓不上崗。除了自己專業操作，還要求對客戶專業培訓,教會客戶使用維護,填寫客戶反饋信息。售后服務部定期對客戶電話回訪、上門回訪，讓客戶享受最優質的專業服務。

6、安全

服務的文明安全,包括保護客戶和自己的財物安全,人身安全。規范過程,消除隱患。銷售只能分天下，服務才能定江山。服務就是要感動客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務”是要務實。關注隨時隨地，感動無處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務追求的目標。

十、計劃的制定和實施

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

8s管理

7、節約（SAVING）：能夠盡量減少時間、財力、人力、物力、空間等，所有資源的浪費，使其發揮最大的效益。

8、服務（SERVE）

第五篇：6S精益管理

第一章 6S的真意及簡介

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點 ·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象 ·人--規范化 ·事--流程化 ·物--規格化

五、6S精益管理個我們帶來什么 ·減少故障，促進品質 ·減少浪費，節約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養素質 第二章 6S的推行

一、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

二、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看熱鬧，建立正確的意識 地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚 ·內行看門道，明確崗位規范 運作流程明確，監控點得以控制 ·企業看文化，凡是執行徹底 企業形成良好氛圍，人人用心做事

三、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

四、推行組織的有效運作 ·公司如何形成有效的管理網絡 ·讓主管主動擔負起推行的職責的方法 ·如何讓牽頭人員有效的運作 ·讓員工對問題具有共識

五、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內容的制定 ·主題活動的設定和開展 ·活動水準的評估方法

第三章 6S實施要領

一、中日企業推行6S的區別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

四、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現場、工裝、庫房目視管理實例的說明 目視管理和看板管理的實施要領

五、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

六、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

七、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果 八、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

九、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

十、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

十一、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

十二、案例分析

庫房6S精益管理改善案例分享

服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享 餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享 制造業6S精益管理改善成果案例分享 6S精益管理的思考點分享