第一篇：對6S精益管理的體會.doc

對6S精益管理的體會

今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是“沖破障礙，踏入坦途，構筑精益全系統管理體系”，從不同角度，結合案例分析，闡述了構筑精益全系統管理體系對一個企業的重要性，以及精益全系統管理體系在企業發展中在各個部門，各個環節的應用。

精益化管理中的“精”體現在質量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產出效益，實現企業又好又快的發展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產出，并用最快的速度設計生產出來，以最低的成本、合理的價格，以明顯的競爭優勢，全面、靈活、優質、高效的為用戶提供滿意的服務，把最終成果落實到效益上。用一句話概括：即努力消除產品開發設計、生產、管理過程中的無效勞動以及浪費的思想和技術，以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應，從而達到企業效益的最大化。這里的效益不只是經濟效益，更包括社會效益；不只是眼前利益，更包括長遠利益。

精益化管理源于上世紀六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時候，只是個年產量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉入戰后經濟恢復期，豐田更面臨著極大的生存危機，當時日本汽車業的勞動生產率還不到美國的九分之一。但是豐田生產方式的創始人大野耐一認為，并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產中存在嚴重的浪費和不合理現象，只要消除了這些現象，勞動生產率就應該成為現在的10倍。這種理念就是以后發展成的最具革命性的生產管理方式：豐田生產方式即精益生產。從此，豐田走向一種徹底消除浪費，創造價值之路。到了1982年，與美國通汽車相比，勞動生產率的比例完全顛倒過來了，這一年，通用人均生產6輛汽車，而豐田卻達到了55輛。人均利潤通用汽車是1400美元，而豐田汽車人均利潤達14000美元。現在的豐田繼續保持著良好的發展勢頭，2006年的贏余高達140億美元，比美國三大汽車公司贏利總和還高。豐田汽車公司的成功在很大程度上得益于實施精益化管理。

作為企業的員工，如果頭腦中根本沒有精益化管理的理念，又靠什么去實現精益化管理呢？這就要求增強員工責任感和整體意識，在工作中做到精益化施工，貫徹6S精益化管理，領會6S生產理念。6S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，因其日語的拼音均以“Ｓ”開頭，因此簡稱為“６Ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準。

“6S”現場管理對公司的重要意義從以下幾個方面來認識：.工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，質量，產能都上來了，會贏得更多的生產訂單，擴大了公司的聲譽和銷路，有助于公司實現國際一流企業的目標。

2、員工能夠具有很強的品質意識。按要求生產，按規定使用，盡早發現質量隱患，生產出優質的產品。

3、能減少庫存量。降低設備的故障發生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。

4、人們正確地執行已經規定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業，有力地推動了標準化工作的開展。

5、“人造環境，環境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養的學習遵守，使自己成為一個有道德修養的公司人，整個公司的環境面貌也隨之改觀。

推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概念。很顯然實施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實現精益化管理必須充分調動人的積極性。對員工的要求不僅限于嚴格完成上級下達的任務，還應倡導“各就各位、愛崗敬業”，更多地將員工視為企業團體的重要成員，而非機器或只是一顆螺絲釘，達到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業經營管理者尚未樹立精益化管理意識，更何況普通員工呢？因而需要領導和黨員干部要起到表率作用。同時企業必須加強精益化管理的宣傳和培訓工作，使經營管理

推進精益化管理，必須大力提倡節約意識。在我國當前資源普遍緊缺的情況下，實施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有著十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實科學發展觀，通過精益化管理，減少物料損耗，實現資源優化配置和可持續發展。節約不是一個很深奧的理論，而是與我們生產生活緊密相關的，“從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節約做起，做小事做起，從我做起”，節約也是一種貢獻。

推進精益化管理，必須持之以恒。精益化管理是一項復雜的系統工程，在實施精益化管理過程中，要對原來精細化管理方式進行全面梳理和剖析，發現不足，重點突破，加以完善，逐步擴展運用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創新、持續實踐，讓精益化管理融入企業的安全生產、優質服務等各個環節、各項活動中去。切不可 “三日打魚二日曬網”，出色的完成各項工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實現企業的持續、良性、和諧發展，從而實現企業的各項目標。

一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的升華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6S”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰??

第二篇：6S精益管理

6S精益管理

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代營業場所行之有效的現場管理理念和方法，被各大知名企業采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除

了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：保障品質，提升舒適感。

4．清潔（SEIKETSU）：維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊積極向上的工作氛圍。

6．安全（SECURITY）：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全服務的環境，所有的工作應建立在安全有序的前提下。

管理階段：精細管理----精確管理----精益管理。

管理步驟：制度是創造優秀員工的基石，標準是造就偉大企業的磚瓦，6S是落實制度的標準的工具

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志；

二、剖析我們企業員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，五星級企業指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的 管理水準。

四、6S精益管理的對象

·人--規范化

·事--流程化

·物--規格化

五、6S精益管理給我們帶來什么

·減少失誤，促進品質

·減少浪費，節約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養素質

六、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌 補不足，是企業自我提升不二的法則。

七、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚；

·內行看門道，明確崗位規范：運作流程明確，監控點得以控制；

·企業看文化，凡事執行徹底：企業形成良好氛圍，人人用心做事；

八、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明 確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

九、6s美容銷售服務

微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業（special）,安全（safely）六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。用它來始終貫穿美容銷售的全過程，包括微笑接待，導客入位，服務規范，專業訓練，客情回訪,信息反饋等。

1、微笑

微笑是一門藝術，給人親切友好，是對客戶尊重的表現。日本人把微笑服務稱作“精神衛生”，它可以使自己和客戶都獲得快樂，從而提高服務質量。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時間，任何地點，任何情況下面對客戶都要致以真誠的微笑。

2、清潔

無論是窗簾安裝還是維護維修，工作人員都自備手套、鞋套，工具、用具、物品要求整潔，施工完畢必須清掃、清潔現場。為做到“無塵安裝”，蝶依斕家居布藝自2003年就自主設計使用“無塵安裝器”。

3、整理

蝶依斕公司要求，窗簾安裝、維護維修完畢，必須整理好現場，物品、家具按客戶要求歸位。把窗簾整理出最美的效果，并調試到最好的使用效果。

4、高效

及時到達安裝或維修地點，保質保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。不準接受客戶的任何禮物和饋贈，包括喝水，抽煙。

5、專業

蝶依斕家居布藝要求，不經專業培訓不上崗。除了自己專業操作，還要求對客戶專業培訓,教會客戶使用維護,填寫客戶反饋信息。售后服務部定期對客戶電話回訪、上門回訪，讓客戶享受最優質的專業服務。

6、安全

服務的文明安全,包括保護客戶和自己的財物安全,人身安全。規范過程,消除隱患。銷售只能分天下，服務才能定江山。服務就是要感動客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務”是要務實。關注隨時隨地，感動無處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務追求的目標。

十、計劃的制定和實施

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

8s管理

7、節約（SAVING）：能夠盡量減少時間、財力、人力、物力、空間等，所有資源的浪費，使其發揮最大的效益。

8、服務（SERVE）

第三篇：6S精益管理

第一章 6S的真意及簡介

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點 ·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象 ·人--規范化 ·事--流程化 ·物--規格化

五、6S精益管理個我們帶來什么 ·減少故障，促進品質 ·減少浪費，節約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養素質 第二章 6S的推行

一、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

二、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看熱鬧，建立正確的意識 地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚 ·內行看門道，明確崗位規范 運作流程明確，監控點得以控制 ·企業看文化，凡是執行徹底 企業形成良好氛圍，人人用心做事

三、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

四、推行組織的有效運作 ·公司如何形成有效的管理網絡 ·讓主管主動擔負起推行的職責的方法 ·如何讓牽頭人員有效的運作 ·讓員工對問題具有共識

五、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內容的制定 ·主題活動的設定和開展 ·活動水準的評估方法

第三章 6S實施要領

一、中日企業推行6S的區別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

四、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現場、工裝、庫房目視管理實例的說明 目視管理和看板管理的實施要領

五、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

六、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

七、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果 八、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

九、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

十、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

十一、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

十二、案例分析

庫房6S精益管理改善案例分享

服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享 餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享 制造業6S精益管理改善成果案例分享 6S精益管理的思考點分享

第四篇：6S精益管理

《6S精益管理》各盤主要內容：第一盤 內容提要

一、6S是一流企業的標志6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點·做事隨意，沒有規矩！·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！·遵守規矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象·人--規范化·事--流程化·物--規格化

二、6S精益管理個我們帶來什么·減少故障，促進品質·減少浪費，節約成本·建立安全，確保健康·提高士氣，促進效率·樹立形象，獲取信賴·孕育文化，培養素質第二盤 內容提要

三、企業如何自我照鏡子企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲·外行看熱鬧，建立正確的意識地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚·內行看門道，明確崗位規范運作流程明確，監控點得以控制·企業看文化，凡是執行徹底企業形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作·公司如何形成有效的管理網絡·讓主管主動擔負起推行的職責的方法·如何讓牽頭人員有效的運作·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施·方針、目標、實施內容的制定·主題活動的設定和開展·活動水準的評估方法第三盤 內容提要

一、中日企業推行6S的區別分析從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影第四盤 內容提要

一、目視管理和看板管理將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然現場、工裝、庫房目視管理實例的說明目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯第五盤 內容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養提升素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益第六盤 內容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務業

第五篇：《6S精益管理》讀后感

《6S精益管理》讀后感

—6S是設備管理的基石

通過學習《6S精益管理》讓我認識到：即使擁有世界上最先進的設備，如果對設備不進行有效的管理，工作場地將會一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁，成本上升，對我們沒有任何積極的意義。6S不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是設備管理活動有效展開的基石。

公司未開展5S活動之前，機加車間現場很混亂，鋼線滿地到處都是，水管多處泄露無人更換、電線鋪設的雜亂無章等現象，存在很大的安全隱患，期間就有兩名員工在搬運晶棒的過程中，因腳下磕絆，造成手指砸傷，晶棒摔碎的案例；員工操作無人監管，誤操作、操作不當造成設備異常損壞的現象時有發生。因切方機工序特殊，誤操作造成設備異常導致員工的勞動量增大，相應維修工的工作量也在增大，導致維修工與操作工之間的關系逐漸惡化；員工穿著不規范，工衣臟亂不堪，男生戴耳釘，染黃發非常普遍，這樣的精神面貌怎能表現出素養？怎能代表公司形象？產量、良品率、設備嫁動率越來越低，因產量低員工收入少導致離職嚴重；員工在這樣雜亂不潔的環境中工作，只能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

通過6S管理就能解決這些設備管理問題。一方面，臟污的環境中不可能有高的設備管理水平，維護得好的設備無不是擦得一塵不染的；另一方面，清掃的過程就是點檢的過程，這就是我們常講的“清掃即點檢”。對設備進行認真清掃是一個和設備進行“親密接觸”的過程，在這個過程中很容易發現設備的一些不良現象，如滴漏油、螺絲松動、電線發黃等等。對這些不良現象的及時處理是非常必要的。基于這樣的認識，我們應改變設備操作和維護分別由操作人員和維修人員負責的做法，要求操作人員負擔起一部分設備維護的工作。

通過6S管理激發員工的問題意識和改善熱情。首先，鼓勵員工積極發現設備、設施存在的問題和不完備之處，自己動手加以改善；其次，重視對發生源（發生源是指設備上污染物的產生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產生處）的處理。設備產生的污染物不僅造成環境臟污，而且是設備劣化的根源，必須加以解

決。解決的辦法是消除發生源，或減少發生量，或將污染物限制在一個小范圍內。通過公司的“個人提案”獎勵制度很好地調動了員工的積極性，出現了許多富有創意的小改善、小發明。經過這些不斷的努力，全員參與維護和改善，將為設備管理工作注入新鮮血液。

通過6S精益管理工作，使每個員工的素質都提高了。修養提升了，他就會有尊嚴，他會認為呆在這樣的企業里，有一種優越感和成就感，必然對這個企業產生一種凝聚力。愛他的崗位就像愛他自己一樣，他會獻出他的愛心，會安心地在這個企業工作，從而提升了員工的歸屬感。