第一篇：6S精益管理知識題

6S精益管理暨安全知識競賽復習題 1、6S循環管理的具體內容有哪些？ 答：整理（SEIRI）、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。2、6S管理的作用是什么？

答：作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

3、整理（SEIRI）的真意是什么？ 答：就是組織化：為使工作能充分發揮應有的機能，應具有哪些必備的物品及應有的流程。是以作業機能作為考量點，區分要用與不要用的東西，不要的東西清理掉。

4、整理的目的是？

答：（1）騰出空間，以便充分的利用空間；（2）防止誤送、誤用，減少庫存量；（3）創造清爽的工作環境。

5、整理的區分要點是？

答：必須要用的，一定需要；想要的，并非一定要。

6、何謂紅牌作戰？

答：針對我們需要加以改善的事項，如：未定位，未區分，不合理，不清潔，不安全的、不要的，超規格等加以改善。

7、整頓(SEITON)的真意是什么？

答：在于流程的合理化：以作業流程合理化的角度來考量，將要用的東西依規定定位、定量地擺放整齊，明確標識。

8、整頓的目的是？ 答：（1）將工作場所一目了然；（2）消除尋找物品的時間；（3）消除過量的物品；（4）體現整潔明朗的工作環境。

9、整頓的三要素有哪些？ 答：（1）場所：明確物品放臵的地方；（2）方法：橫放、豎放、放的角度；（3）責任人、檢查人等標識。

10、整頓三定的原則指的是？ 答：定點、定容、定量。

11、清掃(SEISO)的真意是什么？

答：在于點檢：以發現問題點的角度來考量，逐點逐點的檢查確認，當我們對每一個地方都進行檢查確認的時候，就有機會發現問題點。

12、什么是問題點？

答：現有的狀況與管理基準之間的差距就是問題點。

13、何謂問題意識？

答：問題意識是一種問的態度----“要如何進行才更完美？”

14、何謂現場問題票？

答：就是很容易讓我們將問題點目視化、可視化，統一員工對這個問題點的認識，同時可以進行問題改善進度的敦促。

15、現場問題票的作用有哪些？

答：（1）敦促員工要快速解決問題。（2）告訴員工這就是問題

16、清掃有哪些思考點？ 答：（1）清掃是簡單的衛生打掃嗎？（2）清掃點檢作業書有哪些要點？（3）如何確保點檢得到有效落實？（4）您清楚問題票的主要作用嗎？（5）如何利用問題票幫助我們改善工作？

17、清潔（SEIKETSU）的真意是什么？ 答：清潔的真意在于加以徹底改善。18、6S內容中素養的最終目的是什么？

答：提升人的品質，成為對任何工作都持認真態度的人 19、6S的實質是什么？

6S實質是以整理、整頓、清潔、維持為手段完成基本工作，借以養成良好習慣，達成全員“品質”的提升。20、6S中“維持”的定義是指什么？

答：將安全、整理、整頓、清潔實施制度化、規范化、維持其成果。

21、工作改善的障礙有哪些？ 答：主要有以下障礙：（1）確實是這樣，但是我們單位則不同。（2）要降低成本，品質一定會隨之降低。（3）目前不是還可以嗎？為什么要改？（4）這種想法行不通，我們早就嘗試過了，都失敗了。

22、清潔的思考點有哪些？ 答：（1）如何避免6S成為一陣風？（2）如何建立激勵體系，創建改善平臺？（3）為什么員工具備問題意識是6S活動成功的關鍵點？（4）如何挖掘身邊的各種浪費？

23、素養(SHITSUKE)的真意是什么？

答：在于訓練與紀律。是以如何貫徹實施教育的精神來考量。

24、如何提升員工素養？

答：是通過日常對最細小、把平常能不能被檢查到的事情都能自然的把它做得很到位、很規范，讓我們的每個員工做到嚴守各項紀律、嚴守各項基準，從而養成一個好的習慣，就有機會提升素養。

25、安全(SAFETY)的真意是什么？

答：安全的真意就是尊重生命、排除危險。是以如何預知不安全的人為、物為因素并徹底改善消除的精神來考量。

26、什么是素養？

答：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。27：什么是安全？

答：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

28、公司6S管理是從哪幾方面開展的？ 答: ⑴、現場管理： ⑵、生產方面： ⑶、設備方面：

29、從企業管理的系統化出發，6S管理具有“三性”具體是哪“三性” 答：全面性、長期性、科學性 30、改善安全的歷程有哪些？

答：診斷→→根據我們的管理系統，結合我們的人、我們的工作場所制定改善的計劃→→最終才有機會取得改善的成果。

31、改善是怎樣完成的？

答：改善是通過PDCA（Plan—計劃，Do—執行，Check—查核，Action—行動完善）不斷循環循序漸進加以推進的，它是以不斷克服問題作為主要手段，改善工作千萬不要被問題擋住腳步，通過不斷的改善和維持，一步一個腳印去實現。32、6S精益管理的目標是什么？

答：6S管理六大目標：效率、品質、成本、交期、士氣、安全。33、6S主要強調哪幾個方面？

答：一是地物的定臵明朗化，二是人的規范化。

34、什么叫地物的定臵明朗化？

答：我們的職場，新進員工進來，只要應知應會，他上去后嚴格按照規范去做就不至于做錯，就會做到正確、到位。

35、什么叫人的規范化？

答：即每個員工做事都非常用心、嚴謹，各項工作都做得很到位。36、6S精益管理的對象有哪些？ 答：主要有人、事、物三個部分。

37、推行6S的宗旨是什么？

答：是要使每個人“改掉個人的不良習慣，養成事事講究遵守規則的良好習慣”。38、6S精益管理活動成功和失敗的要點是什么？

答：剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

39、關于工作現場狀況改進提升的四項基本行動是什么？ 答：清理、整頓、清掃、安全

40、請說出6S中安全的保障條件？

答：

1、寬廣明亮，視野開闊的工作場所，物流一目了然

2、遵章守紀，杜絕不安全行為和不安全狀態

3、安全通道鮮明暢通 41、6S中的“規范”指的是什么？

答：6S中的“規范”就是要將運動轉為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。

42、在6S管理中，“人的品質”具體指的是什么？

答：（1）一是革除做事馬虎的毛病，養成凡事認真的習慣，即認真對待每一件事情；（2）二是遵守規定，養成按照規定辦事的習慣；（3）三是文明禮貌的習慣。

43、為何實行辦公室6S管理？

答：

1、實行6S管理，是理順工作現場秩序和提高工作效率的重要管理手段。

2、將6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果： 提高了工作效率；同時臵身于優美的辦公環境，也有一種美的感受。

3、辦公室代表公司的窗口，為了發揮窗口的作用，樹立企業良好的對內對外形象。44、6S推行三步曲指的是？

答：第一步：外行看熱鬧――建立正確意識。第二步：內行看門道――明確崗位規范。第三步：企業看文化――凡事執行徹底。

45、目視管理的重點有哪些？ 答：（1）哪些是關鍵的檢查點？（2）怎樣才算失靈？準則必須明確。（3）機械失靈時能覺察嗎？采用什么檢查儀器？每個部分都看得見、檢查得到嗎？（4）應該采取什么樣的行動？每個人都應該清楚地知道緊急時刻需采取的行動。了解經常維修、力求改善的重要性。

46、如何實現“零錯位”？

答：（1）消除空間錯位。（2）消除信息錯位――－堅持“知物知數知質”的考核原則，使現場一目了然。（3）消除責任錯位。

47、如何實現“零盲點”？

答：堅持三全管理：全員參與、全過程支持、全方位的立體管理體系，消除空間盲點，消除層次的盲點，消除體系盲點。48、6S精益管理個我們帶來什么？

答：

1、減少故障，促進品質；

2、減少浪費，節約成本；

3、建立安全，確保健康；

4、提高士氣，促進效率；

5、樹立形象，獲取信賴；

6、孕育文化，培養素質

49、公司開展6S管理的意義是什么？ 答：“ 6S管理” 是現代企業行之有效的現場管理理念和方法。其根本意義是打造具有競爭力的企業、建設一流素質的員工隊伍、提升企業形象、提高產品質量、提高安全水平和工作效率，構筑企業品質文化，形成企業核心競爭力的基礎。50、請你對我們公司員工在6S活動開展中的責任理解和看法？

答案：領會6S要領，自覺主動開展6S活動，并達到日常化與習慣化，循序漸進、持之以恒。

51、目視管理的定義是什么？ 答：目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理方式。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地作出判斷和決策。

52、目視管理的特點是什么？

答：目視管理與其他管理工作相比，其特點如下：它形象直觀，容易識別，簡單方便，傳遞信息快，可以提高工作效率；信息公開化，透明度高，便于現場各方面人員的協調配合與相互監督。另外，目視管理能科學地改善生產條件和環境，有利于產生良好的生理和心理效應。53、6S在整頓過程中檢查的重點是什么？ 答：（1）是否定位標明主要通道和放臵場所。

（2）是否分清專用工具和通用工具，并使之處理易使狀態。（3）是否按標準高度堆放產品、物品。（4）是否在消防設備周圍放臵物品。

（5）地上是否有凹凸、破損、突起物等障礙。

54、為什么說6S是現場管理的基礎？ 答：（1）提升品質，降低不良；（2）減少浪費、降低成本；（3）確保交期，順利交貨；（4）安全有保障，工廠無傷害。55、6S的三大支柱是什么？

答：首先是創造一個有規律的工廠，6S改變人的行動方法，所以如何訓練每個人使每個人能為自己的行為負責就變得十分重要。

其次是創造一個干凈的工廠，就是徹底清理目前很少管到的工廠角落或設備縫隙，把污垢灰塵除去，使設備和工廠能煥然一新，令人眼睛一亮。這是一場意識革命。

再次是創造能目視管理的工廠，借著眼睛去觀察，且能看出異常之所在，能幫助每個人完成好他的工作，避免發生錯誤。這也可以說是6S的標準化。

56、公司推行6S的主要好處是什么？

①、提高企業形象。清爽明朗潔凈的環境，能使客戶對企業產生信心。②、減少浪費。可節省工作場所、減少準備時間。

③、安全有保障。全體員工遵守作業標準，不易發生工作傷害。

④、標準化的推動者。強調作業標準的重要性，達到目視管理，防止問題的發生。

⑤、增加員工歸屬感，舒適安全悅目的環境，員工心情愉快，有被尊重的感覺，全員參與，能塑造出良性的企業文化。

57、簡述檢查考核在6S管理工作的中意義？

答：6S管理工作要做到持之以恒、循環管理、良性推進，就必須要有嚴格的檢查考核作保證；要做到有章可循、有人負責、有人監督；要通過經常性的檢查考核，采用考核評分、紅黃牌警告等形式進行監督；要將考核評分情況與責任人的經濟利益掛鉤，根據優劣進行獎懲；要把考核結果進行通報，讓廣大員工知道哪個單位的6S管理工作做得好，哪個單位的6S管理做得差，表揚先進，批評和督促后進。總之，要通過6S管理制度化的檢查考核，達到提升現場管理和安全文化水平。

58、素養達標的標準是什么？

答：（1）對于員工素養的提高要堅持不懈地進行教育和再教育，直到員工形成習慣，同時制定獎懲條例，必要時與員工的業績掛鉤，以鞏固“6S”活動。（2）所有的員工都以整潔的儀容和良好的精神風貌投入工作并自覺主動地執行“6S”的活動維持活動成果。

（3）本單位的“6S”的日常活動要有計劃地進行，全員參與使所有的人都能感受得到。（4）所有的員工均依規定著裝，廠服、工作證佩帶齊備整潔，人員儀容整齊清爽。（5）所有員工應遵守公德及公司規章制度，并且要有團隊精神。（6）員工的時間觀念較強無遲到早退現象，按時完成工作任務。

59、為什么說“素養”是6S管理中最獨特的一項要素？

答：“素養”是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。其進一步上升到人的意識這個根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移 默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。60、６Ｓ管理如何提高員工的素養呢？

答：素養與品質是分不開的，因為員工辛勤刻苦、勇于拼搏、團結協作的精神品質而與眾不同。推行6Ｓ管理是全面提升員工素養的一個重要途徑。試想我們員工無論走到哪里都把一種整潔、有序、安全的理念帶到那里，這是一種多么好的精神面貌啊！再加上更新、更高、更強的工作精神和超越顧客期望的服務理念，我們就一定能贏得用戶的信任，在競爭的環境下立于不敗之地。當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是６Ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們單位將以６Ｓ工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升工作水平，提升企業的知名度，為公司的發展壯大做出更大的貢獻。

61、在韶鋼6S宣言中，推行6S管理貴在循環的真意是什么？

答：推行6S管理貴在循環，貴在長期執行，貴在隨時隨地，貴在自動自覺，致力于打造習慣，致力于提升人的品質。也就是說，6S管理的循環過程不是進行一次就完結，而是周而復始地進行，一個循環結束了，解決了當時的問題，接著又有新的問題出現，再進行下一個管理循環，依此類推。而且，6S管理循環不是停留在一個水平上的循環，而是在不斷解決問題的過程中管理水平不斷上升的過程，像車輪一樣向前滾進，周而復始，不斷循環。

62、淺述6S管理活動的特點？

答：（1）6S活動強調素養，從源頭抓起，推行人本管理。沒有一個良好、安全的工作環境，企業則無法造就人才，更無法留住人才。（2）6S管理活動是對細化管理的深入發展。（3）6S管理始終體現著“制度高于一切”的規范管理理念，是對公司核心理念的具體演繹和執行。（4）6S管理活動是進一步提升團隊協作精神和培育自我管理意識的有效途徑。（5）6S活動的全員性決定了團結協作，相互借力的重要性。（6）6S是安全管理的軟件設備。6S活動實踐表明，6S管理通過現場的有序化、安全化，強調一種整體觀、協作觀、安全觀。工作場所的寬敞明亮，使人流、物流一目了然，道路通暢，減少事故，危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，規范作業，規范檢修，加強防范，及時發現問題，消除安全生產隱患，員工的生命安全得到了有效保障。63、現場做得不好是因為我們員工的素質差嗎？

答：現場做得不好，原因是多方面的。第一，它與我們員工的整體素質有一定的聯系，作為員工，應從自我做起，從點點滴滴的小事做起，隨時檢視自身的行為，養成良好的行為習慣。同時，必須樹立正確的觀念，觀念改變，可轉變為行為習慣的改變，從而不斷升華自己；第二，與我們的管理存在密切的聯系，管理嚴，形成規范，員工的習慣就可以逐漸改變，開始的強制性執行，員工可能是被迫的，但時間長了，員工嘗到甘甜頭了，就會形成自覺的行動；第三，與我們的教育也有一定的聯系，我們的教育到位，員工的觀念就能得到較快的轉變，從而能認同我們的“6S”管理工作。

64、一個連地、物定臵管理都做不好的企業，能讓客戶相信它會制造出高品質的產品嗎？ 答：不能。因為地、物定臵管理是企業的最基礎的管理，是客戶的第一感覺。假如客戶一走進企業的大門就看到車輛停放凌亂、周圍物資雜亂無章呈無序的狀態，當踏入辦公室，看見大多數人的辦公桌凌亂不堪，地面滿是垃圾，洗手間奇臭難聞，客戶必定打心底懷疑工廠的管理能力，對其產品的品質更是沒有信心。

65、為什么我們常常忽略小的改善，而大的改善又千難百難？ 答：因為小的問題不起眼，引不起我們的高度重視，表面上看不會對工作有什么大的影響，所以往往會忽略小的問題，以致小的問題得不到及時整治。而大的問題有時又會得不到及時整治，常常會聽到一些不和諧的聲音：管理者感嘆“員工的素質良莠不齊”，員工抱怨“干部素質太差，管理方法不恰當”。主要是要提高全體員工（包括管理者）的整體素質，多從對方的角度去考慮問題；作為管理者，應考慮用恰當的方式方法解決問題，形成良好的管理模式，而作為員工，應從我做起，小事做起，養成良好的作業習慣。66、在韶鋼6S宣言中指出，做事不找任何借口，你是如何理解的？

答：能夠堅持做事的人，不會為自己找借口。好的管理者不找任何借口，心中裝著目標、使命與激情。好的員工也不找任何借口，在實施6S管理的過程中，自動自覺，無需監督，無需催促，立刻去做，決不拖延。卓有成效和積極主動的人，他們總是在工作中付出雙倍甚至更多的智慧、熱情、和創造力；而失敗者和消極被動的人，他們總是在逃避、指責和抱怨。試想一個沒有責任感也不肯為優化現場環境而多付出一點力氣的員工，是不可能獲得同事的信任和支持，也不可能獲得上司的信賴和尊重。6S管理工作需要熱情和行動，需要一種積極主動、自動自發的精神。只有以這樣的態度來推進6S管理工作，我們才可能分享到6S管理所帶來的成果。67、在《中華人民共和國安全生產法》中，闡述了工會在安全生產方面的主要職能是什么？ 答：工會依法組織參加本單位安全生產工作的民主管理和民主監督，維護職工在安全生產方面的合法權益。

68、安全生產的含義是什么？

答：安全生產是指在生產過程中保障人身安全和設備安全的總稱。69、什么是安全生產工作？

答：國家、企業與車間在生產建設中圍繞保護職工人身安全和設備安全，為搞好安全生產而開展的一系列活動，叫安全生產工作。70、我國安全生產工作的方針是什么？ 答：“安全第一，預防為主” 71、“三不傷害”是指什么？

答：是指不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

72、職業病防治工作實行分類管理、綜合治理，堅持什么方針？ 答：預防為主、防治結合。

73、行人過馬路時應該注意什么？

答：紅燈停、綠燈行。要注意避讓車輛，不要突然橫穿馬路，這樣很容易造成事故。74、哪些路段50米以內不得停車？

答：公共汽車站；急救站；加油站；消防栓和消防隊門前。75、對飲酒后駕駛營運機動車的駕駛員應如何處罰？

答：飲酒后駕駛營運機動車的處暫扣三個月駕駛證，并處五百元罰款。76、日常生活中，走路時要注意什么？ 答：走路時注意力要集中，既要注意來往車輛，還要注意腳下的沙井蓋。

77、事故調查的“四個不放過”是指什么？

答：事故原因沒有查清不放過；事故責任者沒有受到嚴肅處理不放過；防范措施沒有落實不放過；廣大職工沒有受到教育不放過。

78、取得《特種作業人員操作證》者，每幾年年進行一次復審？ 答：2年

79、“三違”指的是哪“三違”？

答：違章指揮、違章作業、違犯勞動紀律。80、安全生產的范圍包括？ 答：人身安全 設備安全

81、安全生產管理的“四全”原則有

答：全員

全過程 全方位 全天候

82、安全檢查中對不安全的隱患進行整改要確定責任，問題解決后要進行效果評價，評價內容有那些？

答：(1)隱患是否徹底消除；(2)是否安全可靠 ；(3)有何經驗教訓。83、漏電保護裝臵有什么作用？

答：.防止人身觸電事故 ；防止漏電火災事故。84、職業安全衛生教育的內容是什么？ 答：（1）本崗位的安全操作技能；（2）勞動紀律 ；（3）勞動防護用品及用具的使用與保管；（4）安全生產的法規、法律和 方針政策。

85、生產經營單位在安全生產方面的義務主要包括哪些？

答：生產經營單位必須遵守《安全生產法》和其他有關安全生產的法律、法規；必須加強安全生產管理；建立、健全安全生產責任制度；完善安全生產條件。86、安全生產責任制度應包含哪幾方面內容？ 答：安全生產責任制度應包含的內容為：

（一）明確、具體的安全生產要求；

（二）明確、具體的安全生產管理程序；

（三）明確、具體的安全生產管理人員；

（四）明確、具體的安全生產培訓要求；

（五）明確、具體的安全生產責任。

87、完善的安全生產條件包括哪幾個方面？

答：安全生產條件是指生產經營單位在安全生產中的設施、設備、場所、環境等“硬件”方面的條件，這些條件是與安全生產責任制度相配套的。完善的安全生產條件是指：

（一）工作場所方面符合安全生產要求；

（二）生產設備符合安全生產要求；

（三）特殊的作業場所符合安全生產要求。

88、新進人員必須經過質量意識教育和安全知識教育，貫徹什么的原則？

答：“先培訓，后上崗” 89、《中華人民共和國安全生產法》自什么時間 起施行？ 答：2002年11月1日

90、生產經營單位的特種作業人員必須按照國家有關規定經專門的安全作業培訓，取 得什么證書，方可上崗作業？ 答：特種作業操作資格 91、《中華人民共和國勞動法》自哪年起施行。

答：1995年1月1日

92、安全色是傳遞安全信息含義的顏色，是指哪幾種？

答：紅、藍、黃、綠 93、安全電壓最高是多少 V？

答：42V 94、安全管理檢查的保證項目有哪六項？

答：

1、安全生產責任制；

2、目標管理；

3、施工組織設計；

4、安全技術交底；

5、安全檢查；

6、安全教育

95、安全生產管理的主要目的是什么？

答:及時發現安全隱患，及時糾正和整改，防止事故的發生 96、員工安全生產的權利與義務是什么？

答：權利：知情權；建議權；批評權；拒絕權；緊急避險權；獲得符合國家標準或行業標準的勞動防護用品的權利；獲得安全生產教育和培訓的權利；在發生安全事故后，有獲得及時搶救和醫療救濟治并獲得工傷保險賠付的權利。義務：自律遵紀的義務；自覺學習安全生產知識的義務；危險報告義務。

97、起重吊裝作業的“十不吊”規定是指：

答：（1）起重臂、吊起的重物下面及旋轉半徑內有人停留、行走不吊。

（2）起重指揮應由經技術培訓合格持證的專職人員擔任，無指揮、信號不清或重量不明、看不清周圍情況不吊。

（3）鋼筋、鋼管等細長或多根物件吊裝必須捆扎牢靠，多點起吊，單頭“千斤”或捆扎不牢不吊。

（4）鋼絲繩不合格不吊。

（5）具有爆炸性物品（如氧氣瓶、乙炔瓶）無安全防護措施不吊。（6）樓板、大梁等吊物上站人，吊鉤上站人不吊。

（7）埋入地面的板樁、井點管等以及粘連、附著的物件不吊。

（8）超過機械允許荷載或斜拉重物不吊。（9）起重機無安全裝臵或發生故障不吊。（10）六級以上強風不吊。98、什么是定臵管理？

答：定臵管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法，它以物在場所的科學定臵為前提，以完整的信息系統為媒介，以實現人和物的有效結合為目的，通過對生產現場的整理、整頓，把生產中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規定位臵上，使其隨手可得，促進生產現場管理文明化、科學化，達到高效生產、優質生產、安全生產。99、定臵管理的特定含義是什么？

答：定臵管理中的“定臵”不是一般意義上字面理解的“把物品固定地放臵”，它的特定含義是:根據生產活動的目的，考慮生產活動的效率，質量等制約條件和物品自身的特殊的要求（如時間、質量、數量、流程等），劃分出適當的放臵場所，確定物品在場所中的放臵狀態，作為生產活動主體人與物品聯系的信息媒介，從而有利于人、物的結合，有效地進行生產活動。對物品進行有目的、有計劃、有方法的科學放臵，稱為現場物品的“定臵”。

100、如何才能做好定臵管理工作進而促進安全工作呢？

答：作業現場是進行生產活動的場所，它是生產設備、材料、生產工具，工作場地、勞動組織、生產輔助設施等在特定時間的有機結合，它既有硬件部分的內容，又有管理效果的體現，因此可能存在著多種不規范化以及不安全因素與職業危害，不良的作業環境還可能引起操作者心情煩躁，妨礙操作，易產生疲勞，產生誤操作等不安全行為，易導致事故的發生；作業環境中除化學因素、物理因素、生物因素外，還包括勞動組織制度不合理、工藝不合理、精神緊張、勞動強度大、生理狀態不適應，車間設備、設施不合理，作業場所窄小、安全通道標志不醒目、照明采光不夠等因素，因此，消除與控制作業環境中的危害因素，對于保證職工的安全與健康十分重要。工位器具、工件、材料的定臵擺設是否符合要求，也對安全生產有著一定的影響，如果擺放不合理，混亂堆放，一是不便于管理，影響作業效率，二是對安全生產也會構成危協。再比如，如果作業現場采光與照明條件不好，操作人員就不能清晰地看清周圍情況，容易接受錯誤的信息而導致事故。總的來說，雖然安全生產與定臵管理是兩個不同的概念，但是兩者在某些方面有著共同的內涵和目的，企業做好定臵管理不但會促進生產效率和文明生產程度的提高，對安全生產也是大有益處的。

101、完善的安全生產條件包括哪幾個方面？

答：安全生產條件是指生產經營單位在安全生產中的設施、設備、場所、環境等“硬件”方面的條件，這些條件是與安全生產責任制度相配套的。完善的安全生產條件是指：

（一）工作場所方面符合安全生產要求；

（二）生產設備符合安全生產要求；

（三）特殊的作業場所符合安全生產要求。

102、公司《安全生產經濟責任制》中要求各級領導和員工應樹立哪些安全觀念？

答：各級領導和全體員工必須樹立“安全生產，人人有責”和“安全生產，責任重于泰山”的觀念；牢固樹立“遵章守紀光榮，違規違紀可恥”和“違章作業發生事故更可恥”的觀念；變“要我安全”為“我要安全”，營造濃厚的企業安全生產氛圍。103、公司勞動安全衛生檢查的基本任務是什么？ 答：在于及時發現生產作業現場存在的物的不安全因素和人的不安全行為，以及管理缺陷，及時消除隱患排除險情、制止違章指揮和違章作業行為，督促各項安全規章制度的貫徹實施，杜絕或減少事故的發生，防止職業危害，促進文明生產。

第二篇：精益管理知識160題

武漢卷煙廠精益管理知識練習160題

一、填空題（共33題）1、6S指的是 整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

2、區分工作場所內的物品為“要的”和“不要的”是屬于6S中的 整理。

3、物品亂擺放屬于6S中的 整頓 要處理的范圍。

4、團結同事，與大家友好溝通相處是6S中 素養 的要求。

5、豐田生產方式的兩大支柱是準時化和 自動化。

6、精益質量的三不原則：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。

7、精益思想的5項原則有定義價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。

8、企業生產活動中不為我們創造價值但是卻消耗資源的現象稱為浪費。

9、精益生產七大浪費中最大的是生產過剩的浪費,其他六大浪費是指：等待的浪費，搬運的浪費，不良品的浪費，動作的浪費，庫存的浪費,管理的浪費。

10、改善的3S是簡單化，標準化，專門化。

11、精益生產要實現的目標主要有高質量、低成本、短交期。

12、準時化的主要思想是在需要的時間按照需要的數量提供需要的產品。

13、TPM，即全員生產維修。

14、標準作業三要素是節拍、作業順序、標準在制品。15、6S中的整理簡單的來說，就是區分需要的與不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丟掉不需要的，目的是騰出空間，作業空間更加靈活使用、防止誤用、誤送提高生產效率。16、6S中的素養是針對人“質”的提升而提出的，也是6S運動的最終目標，目的是培養具有好習慣、遵守規則的員工，提高員工文明禮貌水準，營造團體精神。

17、機器設備應隨時保持干凈清潔，崗位周圍的環境也應定期清掃。

18、改善的4個原則：取消，合并，重排，簡化。

19、用戶為上帝，以人為中心，以精簡為手段，團隊合作，準時供貨方式是精益生產的主要特征。

20、全面質量管理的基本要求是全面，全過程，全員，多方法。

21、精益生產的經營思想基礎來源于 利潤主義，即保持利潤不變，降低 成本。

22、精益生產的三現原則是 現場，現實，現物。

23、精益生產的三定原則是 定點，定容，定量。

24、物料在運至使用地之前在指定區域的固定位置存放稱為 臨時物料存儲區。

25、拉動系統是用戶基于消耗量要求以明確的時間、地點和數量交付某種產品的補給系統

26、精益生產的核心是追求零庫存、快速應對市場變化、企業內外環境的和諧統一、人本位主義、庫存是“禍根”。

27、生產要素的5MQS分別指： 人、機器、物料、作業方法、管理、品質、安全。

28、精益生產方式采用 拉式 控制系統。

29、請列舉四個現場改善經常用到的精益工具： 6S、減少生產準備時間、培養多能工、防錯設計。（TPM、標準作業、均衡生產、價值流、生產線布局優化）

30、無廢品、零庫存、低成本 和 產品多樣化 是精益生產方式追求的無止境的盡善盡美的目標。31、6σ在統計上表示一個流程或產品在一百萬次使用機會中只出現3.4個缺陷。

32、在計算出控制圖的上下控制限后，可以比較上下控制限與上下公差限的數值。這兩個限制范圍的關系是：上下控制限的范圍與上下公差限的范圍一般不能比較

33、六西格瑪項目包括五個階段，分別是定義（define）、測量（measure）、分析（analysis）、改善（improve）、控制（control）。

二、選擇題（共56題）

1、精益生產線布置時對設備的要求描述錯誤的是（D）A.小型化的設備 B.設備的管線要整齊并有柔性 C.物品在加工時的出入口要一致化 D.設備要落腳生根

2、精益生產的經營思想是（D）

A.成本中心型 B.售價中心型 C.服務中心型 D.利潤中心型

3、一個流生產是指將作業（A）合理配置，使產品在生產時，每個工序最多只有一個在制品或成品，即各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態，是一種工序間在制品向零挑戰的生產管理方式，其思想是改善型的。通過追求“一個流”，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現場存在的各種問題，實現人盡其才、物盡其用、時盡其效。

A.場地、人員、設備 B.場地、人員 C.人員、設備 D.場地、設備

4、控制生產速度的指標是（B）

A.設備 B.生產節拍 C.庫存 D.材料

5、以下不是精益生產特征的是（B）。

A.拉動式生產 B.推動式生產 C.最大限度的減少庫存 D.實現準時化生產

6、下面的不是“一個流”生產的要點的是（A）。

A.經濟批量 B.按節拍進行生產 C.培養多能工 D.U型布置

7、下列不屬于動作浪費的是（C）

A.走動 B.左右手交換 C.庫存 D.單手空閑

8、生產工位按順序安排，在一個生產單元中產品從一個工位移至下一個，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術是（C）

A.連續流 B.順序流 C.單件流 D.快速流

9、“拉動”一詞是指（B）

A.上工序帶動下工序 B.下工序帶動上工序 C.上、下工序同步進行 D.以上皆不是

10、流動思想的最終目標是實現（D）

A.零庫存 B.拉動式生產 C.單個流 D.完全消滅整個生產過程中的停頓

11、下面不屬于七大浪費的是（C）。

A.等待浪費 B.動作浪費 C.時間浪費 D.加工本身浪費

12、長距離搬運在制品，缺乏效率的運輸，進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終產品，此種浪費稱為（A）。

A.不必要的搬運 B.不必要的動作 C.庫存 D.多余的加工

13、以下那一項不是小批量的好處（B）。

A.在制品庫存量低 B.每種產品的生產頻次低 C.維持庫存費低 D.檢查和返工的成本低 E.物料流動快

14、有關精益生產正確的說法是（B）。A.精益生產是QR戰略在生產領域的延續

B.精益生產是在日本豐田JIT生產的基礎上提出來的新的生產方式 C.精益生產追求的是對定制化需求的快速反應 D.精益生產是大規模定制的另一種說法

15、幫助公司轉變為精益企業的訣竅是（A）。A.先從做中學習，再施以訓練

B.使用價值流程圖以建立未來愿景，并幫助員工學習如何觀察 C.通過改進研討會來教導，并促成快速變革 D.根據價值流程來架構管理工作

16、將價值流程圖張貼于“精益現狀布告欄”上，是一種（D）顯示方法，用以讓全體員工了解目前的進展情況。

A.直接 B.感覺 C.間接 D.視覺

17、可以起到防止缺貨，提高服務水平的庫存，稱為（A）。A.安全庫存 B.周轉庫存 C.運輸庫存 D.預期庫存

18、JIT系統以何為出發點？（A）

A.準時生產 B.適量生產 C.大量生產 D.質量第一

19、JIT是按照什么方式組織生產的？（B）A.推動式 B.拉動式 C.移動式 D.流動式 20、JIT方式的基本目標是（B）A.徹底消除無效勞動所造成的浪費 B.降低成本

C.徹底清除無效勞動造成的不良品 D.大量推銷社會所需要的產品

21、實現生產過程同步化的基礎是什么？（D）

A.大量生產 B.批量生產 C.安全生產 D.均衡生產

22、PDCA循環是十分重要的，其中C的含義為（B）A.保證 B.檢查 C.處理 D.改進

23、實現JIT生產的重要工具是（B）。A.自動化機器 B.看板 C.時間測定 D.工作分析

24、不精益的流程，會使流程與流程之間（C）A.暢通 B.更協調 C.缺乏協調 D.節約時間

25、下列術語不屬于精益思想的是（A）

A.經濟批量 B.拉動生產 C.消除浪費 D.準時化生產

26、價值只能由（C）決定。

A.雇主 B.生產者 C.客戶 D.供應商

27、為使員工能隨時看到和了解生產運作的每個方面和狀況，需引入（D）A.專業技能 B.全面生產維護 C.錯誤預防 D、可視化控制

28、生產作業人員的操作依據是（B）

A.檢驗規范 B.作業指導書 C.作業流程圖 D.檢查表

29、制造型企業的主要增值環節是（B）A.搬運 B.加工 C.銷售 D.質量控制 30、必需品與非必需品的區別方法（A）

A.物品的使用頻率 B.物品的使用類別 C.物品的使用期限 D.報廢品與非報廢物品

31、物品的擺放一般先根據（A）進行擺放。

A、物品的常用程度 B、物品的形狀分類 C、物品的數量 D、物品的顏色

32、有關看板管理，錯誤的說法是（D）。

A、看板是后道工序向前道工序取貨的依據 B、看板具有改善的機能 C、實際生產管理中使用的看板形式多種多樣； D、沒有看板不能生產，但能運送

33、動作經濟的原則不包括下面哪一個（C）

A、減少動作數量 B、同時動作 C、彎腰動作 D、輕松動作

34、誰應該對產品質量負責？（D）

A質量部長 B.質檢人員 C.班組長 D.每個員工

35、防錯的類型有過程防錯和（C）兩類。

A.檢驗防錯 B.制造防錯 C.設計防錯 D.抑制

36、質量的出發點是（C）

A.產品質量特性 B.產品裝配文件 C.客戶需求 D.國家法規和標準

37、看板的三大作用不包括（C）

A.傳遞生產信息 B.保證生產現場的標準操作 C.識別浪費 D.控制生產系統動態的自我完善

38、不是實施精益生產的具體手法的是（C）

A.生產同步化 B.生產均衡化 C.生產人性化 D.生產柔性化

39、以下不屬于看板分類的是（A）

A.管理看板 B.傳送看板 C.生產看板 D.臨時看板

40、推行設備Ｕ型布置的要點包括設備布置的流水線化、站立式作業、（A）、人與設備分離。

A.培養多能工 B.單能工 C.生產節拍 D.生產任務

41、以下不是U型線的原則的是（C）

A.立式作業的原則 B.步行的原則 C.多個流原則 D.作業公平原則

42、D 是救活觸電者的首要因素。

A.請醫生急救 B.送往醫院 C.向上級報告 D.使觸電者盡快脫離電源

43、行業規定人體安全電壓為（C）V，安全電流為（）mA。A.24V，10mA B.24V,15mA C.36V,10mA D.36V,15mA

44、下面不創造產品質量特性的一類人員是（C）。

A.產品設計人員 B.產品制造人員 C.產品檢驗人員 D.設備保證人員

45、三線電纜中的紅線代表（B）。

A.零線 B.火線 C.地線

46、地面上的絕緣油著火，應用（C）進行滅火。

A.水 B.二氧化碳滅火器 C.干砂 D.泡沫滅火器

47、不良浪費是指（A）

A.為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行返工 B.任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作 C.對最終產品或服務不增加價值的過程 D.任何超過加工必須的物料供應

48、標準作業三要素是（D）A.節拍時間、制作工序、標準手持 B.看板管理、作業順序、標準手持 C.節拍時間、作業順序、改善作業 D.節拍時間、作業順序、標準手持

49、全員品質管理“三不”原則是（C）

A.不接受不良品、不制造不良品、不執行無效文件 B.不接受不良品、不亂擺放工具、不流出不良品 C.不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品 D.不浪費時間、不制造不良品、不流出不良品 50、產品標識卡至少需填寫什么內容？（C）A.首檢、自檢、巡檢、專檢、終檢中發現的質量問題 B.產量、設備利用率，換模時間，線末庫存 C.產品名稱，產品數量，生產日期，生產者，狀態 D.現場發生的安全問題、設備故障、供應問題

51、質量管理大師戴明先生在其著名的質量管理十四條中指出停止依靠檢 驗達成質量的做法”，這句話的含義是(B)A:企業雇傭了太多的檢驗人員，對經營來說是不經濟的。B:質量是設計和生產出來的，不是檢驗出來的。

C:在大多數情況下，應該由操作人員自己來保證質量，而不是靠檢驗員保證。D:人工檢驗的效率和準確率較低，依靠檢驗是不能保證質量的

52、下面內容中，不適合成為六西格瑪DMAIC改進項目的是（D）A: 沒有進行管理，偶爾發生，但引起大的損失的問題 B: 很長時間沒有解決的頑固問題 C: 為實現戰略目標需解決的問題 D: 成果指標可測量的問題

53、在某檢驗點對1000個某零件進行檢驗，每個零件上有10個缺陷機會,結果共發現16個零件不合格,合計32個缺陷,則DPMO為（B）

A.0.0032 B.3200 C.32000 D.1600

54、下列說法錯誤的是:（B）

A.界定階段包括界定項目范圍,組成團隊.B.測量階段主要是測量過程的績效,即Y,在測量前要驗證測量系統的有效性,找到并確認影響Y的關鍵原因.C.分析階段主要是針對Y進行原因分析,找到并驗證關鍵原因.D.改進階段主要是針對關鍵原因X尋找改進措施,并驗證改進措施.55、六西格瑪項目團隊在明確項目范圍時,應采用以下什么工具（B）A.因果圖 B.SIPOC圖 C.PDPC法 D.頭腦風暴法

56、一個過程由三個工作步驟構成,每個步驟相互獨立,每個步驟的一次合格率FTY分別是:FTY1 = 99% FTY2 = 97%;FTY3 = 96%.則整個過程的流通合格率為（A）

A.92.2% B.99% C.96% D.97.3%

三、判斷題（共55題）

1、必需品是指經常使用的物品，一個月使用一次左右的物品可稱為必需品。（×）

2、工作崗位的物品過多，就可以增加工作臺。（×）

3、工作完后手套隨手放在工具車上。（×）

4、必需品與非必需品的區分在于物品的使用價值。（√）

5、貴重的物品就是必需品。（×）

6、定置管理太耽誤時間，趕不上過去隨意取放方便、省時。（×）

7、整理工作必須在定置、標識工作前完成。（√）

8、企業擺放物品的區域如果不夠，要及時增蓋臨時倉庫，保證6S工作順利進行。（×）

9、必需品就必須放在工位臺上。（×）

10、不合格品可以暫時與合格品放在一起。（×）

11、增加場地前，必須先進行整理。（√）

12、質量控制的最好方法是檢驗。（×）

13、操作所需的質量檢查要求不需要編入標準作業中。（×）

14、標準檢驗流程是保證在制造工藝中，標準被100%執行的一種工具。（√）

15、前工序的產品質量標準不能比后工序更嚴格。（×）

16、標準化操作單（SOS）中必須包含有產品質量標準。（√）

17、防錯裝置系統應當進行驗證，其驗證的時間間隔應能98％以上保證設備的正常運作。（×）

18、產品的返修需要返修人員依據產品的關鍵特性要求進行確認。（×）

19、返修是增值工作。（×）

20、如果存在“質量風險”（如新項目啟動，流程改進等），立刻相應加強檢查或者添加臨時檢查項。（√）

21、報警流程用于尋求管理層的幫助，當問題很難解決時，依據問題的嚴重度和頻次上報。（√）

22、返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低產品質量風險。（×）

23、驗證崗位是一個使我們集中注意制造質量的過程。（√）

24、標準檢驗流程是保證在產品設計制造工藝中，標準被100%執行的一種工具。（×）

25、文件、程序、方法和管理評估都應與質量體系標準相適應。（√）

26、過程控制的級別隨著風險級別增加而降低。（×）

27、防錯的目標是產品離開工位時發現缺陷。（×）

28、價值只能由最終客戶確定。（√）

29、精益生產之品質目標是不產生不良品。（√）30、控制生產速度的指標是生產節拍。（√）

31、只有不增加價值的活動，才是浪費。（×）

32、實施精益生產方式的基礎是6S管理。（√）

33、節拍時間即周期時間。（×）

34、精益生產方式采用推動式控制系統（×）

35、標準化作業主要包括標準節拍時間、標準工作順序和標準在制品庫存。（√）

36、精益生產的品質管理強調事前預防不合格品的發生。（√）

37、連續流生產的核心是多個流。（×）

38、安全生產管理，堅持“安全第一、預防為主”的方針。（√）

39、生產經營單位按規定委托工程技術人員提供安全生產管理服務的，保證安全生產的責任就由受委托的工程技術人員負責。（×）

40、使用砂輪研磨時，應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃。（√）

41、從事兩種特種作業的人員，只要參加其中一種的特種作業培訓與考核，即可上崗操作兩種特種作業。（×）

42、生產經營單位應當在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志。（√）

43、精益核心理念：零容忍浪費、及時化生產、拉動的生產模式。（√）

44、精益基本思想：顧客第一、成本是有自己的手創造出來的、尊重員工的勞動成果。（√）

45、精益目的：降低成本、改善質量、縮短交期。（√）

46、精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。（√）

47、精益生產方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT）翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。

（√）

48、有些管理專家也稱精益生產方式為JIT生產方式、準時制生產方式、適時生產方式或看板生產方式。（√）

49、精益生產方式兩大核心：第一，追求零庫存。第二，追求快速反應，即快速應對市場的變化。（√）

50、精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。（√）

51、為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

（√）

52、企業中普遍存在的七大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作以及產品缺陷。

（√）

53、拉動式準時化生產：以最終用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。

（√）

54、精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。（√）

55、六西格瑪管理僅是適合于制造過程質量改進的工具（×）

四、簡答題（共13題）

1、為什么要推行6S，6S的作用有哪些？

答：6S八大目的：改善和提高企業形象、促成效率提高、改善零件在庫周轉率、減少直至消除故障、保障企業安全生產、降低生產成本、改善員工的精神面貌、縮短作業周期，確保交貨

6S八大作用：虧損為零——6S是最佳推銷員；不良為零——6S是品質零缺陷的護航者；浪費為零——6S是節約能手；故障為零——6S是交貨期的保證；切換產品時間為零——6S是高效率的前提；事故為零——6S是安全的軟件設備；投訴為零——6S是標準化的推動者；缺勤為零——6S可以創造出快樂的工作崗位

（虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺勤等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。）

2、精益生產方式認為生產現場的浪費主要有哪些？

答：不良品的浪費、加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費、等待的浪費、管理的浪費。

3、什么是TPM？TPM活動中的自主保全指的是什么？ 答：TPM（Total Productive Maintenance）是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。自主保全指的是 以自己操作的設備進行自我管理為目的，要求操作者對設備進行清掃、點檢、加油、部件交替、簡單維修和精度檢查等相關的設備保全活動

4、什么是素養？

答：素養是指人人養成好習慣，依規定行事，培養積極進取精神。素養是6S的核心，也是6S活動的最終目的。所以，抓“6S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

5、目視管理的三個目的和三個水準？

答：目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。

?視覺化——大家都看得見；?公開化——自主管理，控制；?普通化——員工、領導、同事相互交流。

水準（1）初級水準：有表示、能明白當前的狀態；（2）中級水準：誰都能判斷是否異常；（3）高級水準：管理方法、異常處置一目了然。

6、簡述精益生產的七大任務

七大任務；P 生產D 交期C 成本Q 質量E環境S 士氣M紀律

7、精益生產的十大改善原則 ——拋棄原有的固定思維模式； ——想想新的方法如何可以工作； ——不要接受借口，全面否定現狀；

——不要尋求完美，如果立即執行50%的改進是可以接受的； ——立即改正發現的問題；

——不可以在改進方面花太多的錢； ——問題給了你一個鍛煉大腦的機會； ——對某個問題至少要問五次為什么，直到你發現根源問題為止； ——10個人的力量肯定大于1個人，所以要組織改善團隊； ——改善無止境。

8、什么是FIFO？

FIFO（先進先出）是根據物料生產或供應的先后順序，依次使用，這就可以減少庫存量，減少占地空間，避免物料浪費。

9、分別說出下列4種安全警示圖標所表示的意思

A.B.C.D.A．當心腐蝕 B.當心觸電 C.必須戴防護手 D.緊急出口（安全出口）

10、結合實際工作談談你的工作現場存在哪些浪費，并說說你的改善建議？

答：（略）

11、中國企業在實施精益生產體系過程當中常常出現的八大問題點：

①管理人員同作業人員的觀念沒改變。相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的

②急功近利。那種要求“立竿見影” 短期內就 “大見成效”，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的

③沒找到好的切入點。找到一個好的導入精益生產的切入點，以最容易做到，最明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。④樣板區先行。制定詳細的試行計劃，以樣辦區的形式先行作業，并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后，再推廣到全廠。

⑤現場 “6S” 作業沒做好。“6S” 所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產

⑥實施過程遇到困難就停滯不前。“三個臭皮匠，勝過諸葛亮” 要集思廣益，準備多個解決方案。打開心胸，吸取不同意見，不要解釋不能做的理由，要想出做下去的辦法。不要等到十全十美，有五分把握就可以動手

⑦投入資金太多。改善要以不花錢為原則，不要一碰到問題點就想到投入新設備、新技術，應該盡量避免投入大量資金，能在現有的設施或基礎上給以改進也是最好的方案。

⑧缺乏整體配合。認為精益生產方式的實施只是IE工程師的責任，與其它的單位無關，例如：采購、物流、工程等單位不能充分協作的話，就算是有好的方案，也只是“曇花一現”，無法持續發揮精益的效能。

12、精益生產十大工具 ①6S與目視控制

“6S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)、安全（safety）這6個詞的縮寫 ”6S”，起源于日本。6S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣。

目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。②準時化生產(JIT)準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。

③看板管理（Kanban）

Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板。

④全面生產維護（TPM）TPM起源于日本，是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

⑤運用價值流圖來識別浪費

生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。

⑥生產線平衡設計

由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。

⑦拉系統與補充拉系統

所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。JIT需要以拉動生產為基礎，而 拉系統操作是精益生產的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的。

⑧降低設置時間(Setup Reduction)為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，并將其轉變為非停線時間完成的過程。精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的，降低設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

⑨單件流

JIT是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

⑩持續改善(Kaizen)當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。

13、精益生產方式的主要特征表現為：

品質——尋找、糾正和解決問題； 柔性——小批量、單件流；

投放市場時間——把開發時間減至最小；

產品多元化——縮短產品周期、減小規模效益影響； 效率——提高生產率、減少浪費； 適應性——標準尺寸總成、協調合作； 學習——不斷改善。

五、論述題（共2題）

1、論述豐田精益屋（參考答案）

（豐田精益屋）

?地基基礎：圖中的底層建筑，標準作業、持續改善、6S、目視管理等，這個最為基礎，也是奠基房屋牢固的設施保障，主要通過標準流程方式SOP去改變和提升現有中基層管理層以及一線作業員的思想認識、行為準則、過程操作和思考方式。其中標準化作業是以生產現場穩定為基礎的，人員、設備、工藝流程和布局規劃等等，并在此基礎上通過不斷改善修訂和更新的標準和作業方式達到提升標準化程度。

?房子支柱：房屋中的兩個墻柱體，JIT準時制和JIDOKA自働化。PULL物料拉動系統的目的是使整個生產過程成為連續的、流動的生產過程，利用KANBAN在原材料、在制品和成品庫及客戶之間形成最小單位的庫存量設計和控制，在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，充分暴露生產過程中存在的問題并及時快速解決，消除各種現場的和隱形的浪費，達到JIT的目標。而設備的JIDOKA自働化，特別之處在于這個“働”字，意味著給予設備更多的“智力”，不需要人員連續的監控自動設備的作業，也指通過設備的重新設計、優化和改造，使設備能自主的防錯，出現異常或不良品時能夠代替員工自動的停止生產并響動報警。

?精益屋頂：經濟效益的體現以產品質量、成本降低和客戶交貨滿意度得以保障，此外還有人員的安全和士氣，通過產品、服務和交貨的供應鏈管理和控制，提升整體運營水平，實現企業經營能力的跨越。

2、論述精益生產中的企業文化及實施（參考答案）

任何一種成功的管理模式的背后均有著自己獨特的文化支撐，精益生產方式也不例外，它的文化是豐田公司在幾十年來長期生產管理實踐中致力于研究企業與社會環境、市場、顧客以及企業內部各環節部門之間的關系，不斷地摸索提煉出來的。我們企業在學習、借鑒精益生產方式時一定要結合國情、企情，先學其精髓，并通過不斷地實踐、強化，使得全體員工有形地、無形地接受這些經營理念，逐步形成行為習慣，建立起這種特有的文化，然后才能運用自如。

（一）、精益生產方式中的企業文化

(1)以人為本，尊重員工

豐田之所以會如此強大，和它的無形資產的經營——提高員工的思考能力有關。企業要在不斷變化的經營環境中生存，只有靠人的智慧，人是創造財富的財富。豐田提倡員工自主管理，鼓勵員工自己思考、自己發現問題、解決問題。

(2)鼓勵員工提出合理化建議

為了最大限度地發揮職工的積極性和能動性，降低成本，提高效益，豐田公司實行了提建議制度。公司積極鼓勵每位職工提出生產經營管理方面的合理化建議，然后對每項建議進行認真研究，只要能提高公司的經濟效益，公司都積極采納。

(2)崇尚行動

豐田鼓勵員工去干、去試、去體驗，在嘗試中學習。豐田認為人的智慧是無盡的，但通常只有在最困難、最緊急的時候才會突然閃現。因此，在企業非常規的創新活動中，豐田鼓勵員工首先去干干看，去試試看，在嘗試中、在混亂中突發靈感，解決問題，實現創新。

（二）、精益文化的實施(1)完善企業文化，轉變觀念，培養新的價值觀

作為一種先進的制造系統，精益生產方式是企業內人、技術和經營思想的高度集成和統一。精益生產方式與企業理念之問有著廣泛的內在聯系。精益生產方式本身就是“逆向思維”的結果。它將是企業戰略觀念的根本性變革。精益生產是一個系統的工程，涉及企業生產活動的各個環節，需要全體員工的高度重視與共同參與。要通過教育、培訓，使全體員工樹立這樣一種理念：即浪費是最大的“敵人”。要通過教育、培訓，使各層級的員工掌握精益生產的基本理論與方法。

(2)強化規范，樹立遵章守紀、以“人”為中心、漸進式的企業文化

第一，學習和推行精益生產方式只有理念和意識是遠遠不夠的。還必須有一些強制機制。在精益生產方式中，為了實現準時化生產，同時保證無限向零庫存逼近，生產系統本身應該是具有對產品和零部件質量的強制性約束機制，即強迫生產過程中的每一道下序必須產出質量合格的制品。“一次把事情做對”。這一切都要求管理者、操作者嚴格遵照規矩辦事，在遵章守紀的基礎上進行創新。也只有盡量排除了人員的隨意性，才能發現企業運營系統與市場需求之間的差距，推動企業不斷改善。

第二，精益生產方式要求高層管理者充分信任員工，訓練員工。提高他們的素質，加大他們決策權力，建守起以“人”為中心的人本文化。生產過程中大量浪費是無形的，微小的，與員工的工作密切相關。要杜絕這些現象，首先要依靠員工，高度信任員工。因為這些浪費，需要員工思想觀念的逐步轉換，工作習慣的不斷改變才能實現。其次，要不斷提高員工素質。管理者應成為教練員、協調員、支持者和服務者，負責訓練和培養員工，提高員工的整體素質，讓員工有能力發現生產中的各種浪費現象并能自己分析解決。再次要充分授權給員工，加大他們的決策范圍。在生產過程中出現問題，員工可以自行暫停生產以引起各級部門重視迫使他們從根本上解決這些問題。

第三，精益生產方式主要是通過不斷解決各種細小問題產生效應。有的問題要經過很長時間的不懈努力，改變員工工作習慣才能成功，有的問題需要工程技術人員、一線員工通過持續不斷的技術革新才能解決。如豐田公司用了六年時間反復試驗和改進，終于將換模時間從三小時縮短到15分鐘。由此，實現生產庫存大大減少。實施精益生產方式不是一下全面啟動，而是一個車間，一個環節地實施，把暴露出的問題一個個解決，積沙成塔。豐田公司從思想醞釀到開始實施直至完全形成精益生產方式，共花費了幾十年的時間，這需要企業建立漸進式文化，通過不斷的修煉，方能取得好成績。

(3)充分發揮員工的主觀能動性

在豐田眼里，沒有消極的員工。只要方法正確員工都能煥發活力。因為人都希望有歸屬感，個別人的落后也會在集體向上的帶動下發生變化。只不過，時間不同而已。豐田生產方式研究專家堀切俊雄認為讓員工做事情，不求100％的改善或者達到，只要有50％的可能，就開始去行動，在行動中現場現物，持續改善到100％。不要給員工過高的壓力和期望，最好只要讓他伸伸手就能夠到。然后，員工產生一種成就感，進而充實感大腦才能開始活性化，才能不斷地進取向上。當然，發揮一線員工的智慧進行改善并不表示改善目標是自下而上，而是每公司都有改善方針從質量、成本、安全等多個角度制定改善目標然后把目標層層分解到每個班組。

（三）、綜述

必須充分認識到精益生產方式是一種理念，一種文化。實施精益生產方式要求我們既要決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，在永無止境的學習過程中獲得自我滿足。同時必須根據企業的文化特征改進精益生產方式，使理論與實際相結合，將低成本、高效率的道路義無反顧、持續不斷地堅持下去，最終形成超越精益生產方式的生產模式。

六、計算題（共1題）

某產品流水線計劃日產量為180件，采用兩班制生產，每班規定停歇15分鐘，計劃廢品率為5%，求流水線的生產節拍。（解答略）

相關知識：節拍是流水線上相鄰兩件相同制品投產或出產的時間間隔。

計算公式為：節拍=計劃期內的有效工作時間÷計劃期生產任務的數量（含廢品量）

第三篇：6S精益管理

6S精益管理

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代營業場所行之有效的現場管理理念和方法，被各大知名企業采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除

了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：保障品質，提升舒適感。

4．清潔（SEIKETSU）：維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊積極向上的工作氛圍。

6．安全（SECURITY）：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全服務的環境，所有的工作應建立在安全有序的前提下。

管理階段：精細管理----精確管理----精益管理。

管理步驟：制度是創造優秀員工的基石，標準是造就偉大企業的磚瓦，6S是落實制度的標準的工具

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志；

二、剖析我們企業員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，五星級企業指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的 管理水準。

四、6S精益管理的對象

·人--規范化

·事--流程化

·物--規格化

五、6S精益管理給我們帶來什么

·減少失誤，促進品質

·減少浪費，節約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養素質

六、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌 補不足，是企業自我提升不二的法則。

七、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚；

·內行看門道，明確崗位規范：運作流程明確，監控點得以控制；

·企業看文化，凡事執行徹底：企業形成良好氛圍，人人用心做事；

八、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明 確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

九、6s美容銷售服務

微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業（special）,安全（safely）六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。用它來始終貫穿美容銷售的全過程，包括微笑接待，導客入位，服務規范，專業訓練，客情回訪,信息反饋等。

1、微笑

微笑是一門藝術，給人親切友好，是對客戶尊重的表現。日本人把微笑服務稱作“精神衛生”，它可以使自己和客戶都獲得快樂，從而提高服務質量。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時間，任何地點，任何情況下面對客戶都要致以真誠的微笑。

2、清潔

無論是窗簾安裝還是維護維修，工作人員都自備手套、鞋套，工具、用具、物品要求整潔，施工完畢必須清掃、清潔現場。為做到“無塵安裝”，蝶依斕家居布藝自2003年就自主設計使用“無塵安裝器”。

3、整理

蝶依斕公司要求，窗簾安裝、維護維修完畢，必須整理好現場，物品、家具按客戶要求歸位。把窗簾整理出最美的效果，并調試到最好的使用效果。

4、高效

及時到達安裝或維修地點，保質保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。不準接受客戶的任何禮物和饋贈，包括喝水，抽煙。

5、專業

蝶依斕家居布藝要求，不經專業培訓不上崗。除了自己專業操作，還要求對客戶專業培訓,教會客戶使用維護,填寫客戶反饋信息。售后服務部定期對客戶電話回訪、上門回訪，讓客戶享受最優質的專業服務。

6、安全

服務的文明安全,包括保護客戶和自己的財物安全,人身安全。規范過程,消除隱患。銷售只能分天下，服務才能定江山。服務就是要感動客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務”是要務實。關注隨時隨地，感動無處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務追求的目標。

十、計劃的制定和實施

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

8s管理

7、節約（SAVING）：能夠盡量減少時間、財力、人力、物力、空間等，所有資源的浪費，使其發揮最大的效益。

8、服務（SERVE）

第四篇：6S精益管理

第一章 6S的真意及簡介

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點 ·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象 ·人--規范化 ·事--流程化 ·物--規格化

五、6S精益管理個我們帶來什么 ·減少故障，促進品質 ·減少浪費，節約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養素質 第二章 6S的推行

一、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

二、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看熱鬧，建立正確的意識 地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚 ·內行看門道，明確崗位規范 運作流程明確，監控點得以控制 ·企業看文化，凡是執行徹底 企業形成良好氛圍，人人用心做事

三、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

四、推行組織的有效運作 ·公司如何形成有效的管理網絡 ·讓主管主動擔負起推行的職責的方法 ·如何讓牽頭人員有效的運作 ·讓員工對問題具有共識

五、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內容的制定 ·主題活動的設定和開展 ·活動水準的評估方法

第三章 6S實施要領

一、中日企業推行6S的區別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

四、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現場、工裝、庫房目視管理實例的說明 目視管理和看板管理的實施要領

五、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

六、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

七、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果 八、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

九、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

十、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

十一、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

十二、案例分析

庫房6S精益管理改善案例分享

服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享 餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享 制造業6S精益管理改善成果案例分享 6S精益管理的思考點分享

第五篇：6S精益管理

《6S精益管理》各盤主要內容：第一盤 內容提要

一、6S是一流企業的標志6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點·做事隨意，沒有規矩！·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！·遵守規矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象·人--規范化·事--流程化·物--規格化

二、6S精益管理個我們帶來什么·減少故障，促進品質·減少浪費，節約成本·建立安全，確保健康·提高士氣，促進效率·樹立形象，獲取信賴·孕育文化，培養素質第二盤 內容提要

三、企業如何自我照鏡子企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲·外行看熱鬧，建立正確的意識地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚·內行看門道，明確崗位規范運作流程明確，監控點得以控制·企業看文化，凡是執行徹底企業形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作·公司如何形成有效的管理網絡·讓主管主動擔負起推行的職責的方法·如何讓牽頭人員有效的運作·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施·方針、目標、實施內容的制定·主題活動的設定和開展·活動水準的評估方法第三盤 內容提要

一、中日企業推行6S的區別分析從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影第四盤 內容提要

一、目視管理和看板管理將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然現場、工裝、庫房目視管理實例的說明目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯第五盤 內容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養提升素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益第六盤 內容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務業