第一篇：精益管理和6S管理

精益管理和6S管理

本文來自：6sigma品質網

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作者：peterwang

一、精益生產

20世紀50年代，在世界能源、日本資源緊缺的情況下，為了取得世界汽車競爭力，滿足客戶多種需求。豐田汽車公司建立了準時化觀念上的拉動式生產模式生產系統，以應付小訂單多品種的挑戰，在80年代中期被歐美企業紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產模式成為企業競爭的有力武器。

精益生產是相對大批量生產而言的，精益生產注重時間效率，其焦點是識別整個價值流，使價值增值流動并應用顧客拉動系統，達到生產均衡，并且，使價值增值行為在最短的時間內流動，找出創造價值的源泉，消除浪費，在穩定的環境下以最低的成本及時交付高質量的產品。

精益生產以6S管理、目視管理、KANBAN(看板管理)、TPM（設備自主保全）管理、SMED(快速換模)為基礎，以VA(價值流分析)、IE（工業工程）為分析工具，以消除生產中的七種浪費和JIT（準時制）生產為核心，尋找精益的方式進行產品開發、生產和銷售。

二、精益管理應用工具及核心

1、IE（Industrial Engineering）管理：利用程序分析、作業分析和動作分析獲得最佳程序和方法，然后再利用時間研究將所有作業制定出標準時間。

2、TPM（Total Productive Maintenance）管理：全體人員，包括企業領導、生產現場工人以及辦公室人員參加的生產維修和保養體制。TPM的目的是為達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及設備全系統。

3、JIT(Just in time)生產：以拉動生產方式為基礎，以平準化(Leveling System)為條件，以市場為龍頭在準確的時間內、生產出合適數量、高質量的產品的生產模式。

4、VSM(Value Stream Mapping)價值流分析:對產品通過其基本生產過程所要求的全部活動進行增加價值和不增加價值的分析技術，可以使得價值流中的問題顯現出來，這樣就可以應用各種精益技術將不增值的活動--即浪費消除，從而提高企業的競爭力。

5、生產中應減少的“七種浪費”

精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷 地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場 競爭中的優勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益 生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷 網絡以及經營管理等各個方面，它將成為二十一世紀標準的全球生產體系。在生產管 理過程中主要存在以下“七種浪費”：

a、不良品浪費：人為操作失誤；設備/工具不穩定；不按照標準作業；來料不穩定；設計沒考慮裝配需求；環境溫度/濕度/靜電；存放周期長等因素造成的不良浪費。

b、過量生產的浪費：超出下一操作的需求量、提前生產下一操作的需求、設備速度過快等因素造成的過量生產而產生的浪費。

c、過分加工造成的浪費：超出/低于產品特定需求的精度、多余的作業項目造成的浪費

d、搬運的浪費：工廠內物料、半成品、成品等來回搬運造成的浪費。

e、庫存的浪費：交貨周期過長、錯誤的訂貨量等因素造成的原材料、產成品庫存量過多造成的浪費。

f、移動的浪費：動作太大、單手空閑、轉身動作過大、操作動作不流暢、重復/不必要的動作、不必要的彎腰動作等因素造成浪費。

g、不平衡浪費：人員工作分配不合理、計劃對人員需求不均勻、設備產能搭配不合理、設備故障、物料短缺、信息流與物流不同步等因素造成的浪費。

6、持續改善

持續改善是精益生產思想的精髓和推進精益生產的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意為不斷（Continuous）改進（Improvement）流程（Process）。目標是通過對企業流程的改善不斷地提高產品質量、降低產品成本、完善售后服務。

三、6S管理

（一）6S的定義、目的、作用

6S是指整理（Sort）、整頓（Straighten）、清潔（Sweep）、規范（Standardize）、素養（Sustain）（Safety），上述6項內容的日語羅馬拼音首字母均為S，故稱6S。1S—整理

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整理含義：將必需物品與非必需物品區分開，在作業區只保留必需物品。?

整理目的：騰出空間，防止誤用。

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整理作用：

1、現場無雜物，通道暢通，增大作業面積，提高效率。

2、減少碰創，保障生產安全，提高產品質量

3、有利于減少庫存，節約資金。

4、干凈明亮的作業環境，會使員工心情舒暢

2S—整頓

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整頓含義：將必需品定置擺放，放于任何人都能立即取得的狀態

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整頓目的：消除尋找物品的時間

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整頓作用：

1、消除尋找物品的時間，減少到0，自然提高了生產效率

2、異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現

3、其他人員也能明白要求和做法

4、不同去做結果相同，標準化。

3S—清潔

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清掃含義：將崗位變成干凈整潔，將設備維護保養好，創造良好環境

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清掃目的：穩定品質，達到零故障和零耗損

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清掃作用：經過整理整頓，必需品處于立即能取到的狀態，但取出的物品還必須完好可用。

4S—規范

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規范含義：將整理整頓清掃進行到底，并標準化，制度化。?

規范目的：慣例和制度，是標準化的基礎，企業文化的開始。

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規范作用：維持，持續改善。

5S—素養

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素養含義：對于規定了事情，大家要按要求執行，并養成一種習慣。

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素養目的：用戶看見積極的工作氛圍，井然有序的作業環境，品質有保證—－訂貨—－大家有效益

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素養作用和體現：6S源于素養，終于素養。實現員工素質的本質上提高。

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員工素養的基本要求：

1、作為員工，遵守公司的規章制度，按標準作業。

a、要有強烈的時間觀念，遵守出勤，會議時間；

b、保持良好狀態。（無故脫崗、不可看小說，打磕睡，吃零食）；

c、規范著裝，正確配戴名簽或工作證；

d、待人接物誠懇有禮貌；

e、積極認真，敬業樂業；

f、尊重他人，為他人著想。

2、作為社會人，遵守社會公德，熱愛公益事業。

3、作為家庭成員，有責任感，敬老愛幼，關心家人。

6S—安全

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安全含義：遵守安全操作規程，力爭杜絕傷害發生。

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安全目的：杜絕傷害發生

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安全作用：自覺遵守安全操作規程，做到有效防護

（二）6S的效用

6S的五大效用可歸納為：5個S，即：Sales、Saving、Safety.、Standardization、Satisfaction。1.6S是最佳推銷員（Sales）

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被用戶稱贊為干凈整潔的企業，用戶對這樣的企業有信心，樂于下訂單。口碑相傳，會有很多人來企業參觀學習。

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整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的企業工作。

2.6S是節約家（Saving）

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降低很多不必要的材料以及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間。

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能縮短工期，提高效率。

3.6S對安全有保障（Safety）

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寬廣明亮，視野開闊的現場，物流一目了然。

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遵守堆積限制規定，危險處一目了然。

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走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。

4.6S是標準化的推動者（Standardization）

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“3定”、“3要素”原則規范現場作業。

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大家都正確地按照規定執行任務。

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程序穩定，帶來品質穩定，成本也穩定。

5.6S形成令人滿意的現場（Satisfaction）

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明亮、清潔的工作場所。

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員工動手做改善、有成就感。

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能造就現場全體人員進行改善的氣氛。

第二篇：6S精益管理

6S精益管理

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代營業場所行之有效的現場管理理念和方法，被各大知名企業采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除

了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：保障品質，提升舒適感。

4．清潔（SEIKETSU）：維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊積極向上的工作氛圍。

6．安全（SECURITY）：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全服務的環境，所有的工作應建立在安全有序的前提下。

管理階段：精細管理----精確管理----精益管理。

管理步驟：制度是創造優秀員工的基石，標準是造就偉大企業的磚瓦，6S是落實制度的標準的工具

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志；

二、剖析我們企業員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，五星級企業指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的 管理水準。

四、6S精益管理的對象

·人--規范化

·事--流程化

·物--規格化

五、6S精益管理給我們帶來什么

·減少失誤，促進品質

·減少浪費，節約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養素質

六、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌 補不足，是企業自我提升不二的法則。

七、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚；

·內行看門道，明確崗位規范：運作流程明確，監控點得以控制；

·企業看文化，凡事執行徹底：企業形成良好氛圍，人人用心做事；

八、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明 確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

九、6s美容銷售服務

微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業（special）,安全（safely）六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。用它來始終貫穿美容銷售的全過程，包括微笑接待，導客入位，服務規范，專業訓練，客情回訪,信息反饋等。

1、微笑

微笑是一門藝術，給人親切友好，是對客戶尊重的表現。日本人把微笑服務稱作“精神衛生”，它可以使自己和客戶都獲得快樂，從而提高服務質量。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時間，任何地點，任何情況下面對客戶都要致以真誠的微笑。

2、清潔

無論是窗簾安裝還是維護維修，工作人員都自備手套、鞋套，工具、用具、物品要求整潔，施工完畢必須清掃、清潔現場。為做到“無塵安裝”，蝶依斕家居布藝自2003年就自主設計使用“無塵安裝器”。

3、整理

蝶依斕公司要求，窗簾安裝、維護維修完畢，必須整理好現場，物品、家具按客戶要求歸位。把窗簾整理出最美的效果，并調試到最好的使用效果。

4、高效

及時到達安裝或維修地點，保質保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。不準接受客戶的任何禮物和饋贈，包括喝水，抽煙。

5、專業

蝶依斕家居布藝要求，不經專業培訓不上崗。除了自己專業操作，還要求對客戶專業培訓,教會客戶使用維護,填寫客戶反饋信息。售后服務部定期對客戶電話回訪、上門回訪，讓客戶享受最優質的專業服務。

6、安全

服務的文明安全,包括保護客戶和自己的財物安全,人身安全。規范過程,消除隱患。銷售只能分天下，服務才能定江山。服務就是要感動客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務”是要務實。關注隨時隨地，感動無處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務追求的目標。

十、計劃的制定和實施

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

8s管理

7、節約（SAVING）：能夠盡量減少時間、財力、人力、物力、空間等，所有資源的浪費，使其發揮最大的效益。

8、服務（SERVE）

第三篇：6S精益管理

第一章 6S的真意及簡介

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點 ·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象 ·人--規范化 ·事--流程化 ·物--規格化

五、6S精益管理個我們帶來什么 ·減少故障，促進品質 ·減少浪費，節約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養素質 第二章 6S的推行

一、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

二、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看熱鬧，建立正確的意識 地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚 ·內行看門道，明確崗位規范 運作流程明確，監控點得以控制 ·企業看文化，凡是執行徹底 企業形成良好氛圍，人人用心做事

三、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

四、推行組織的有效運作 ·公司如何形成有效的管理網絡 ·讓主管主動擔負起推行的職責的方法 ·如何讓牽頭人員有效的運作 ·讓員工對問題具有共識

五、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內容的制定 ·主題活動的設定和開展 ·活動水準的評估方法

第三章 6S實施要領

一、中日企業推行6S的區別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

四、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現場、工裝、庫房目視管理實例的說明 目視管理和看板管理的實施要領

五、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

六、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

七、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果 八、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

九、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

十、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

十一、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

十二、案例分析

庫房6S精益管理改善案例分享

服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享 餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享 制造業6S精益管理改善成果案例分享 6S精益管理的思考點分享

第四篇：6S精益管理

《6S精益管理》各盤主要內容：第一盤 內容提要

一、6S是一流企業的標志6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點·做事隨意，沒有規矩！·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！·遵守規矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象·人--規范化·事--流程化·物--規格化

二、6S精益管理個我們帶來什么·減少故障，促進品質·減少浪費，節約成本·建立安全，確保健康·提高士氣，促進效率·樹立形象，獲取信賴·孕育文化，培養素質第二盤 內容提要

三、企業如何自我照鏡子企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲·外行看熱鬧，建立正確的意識地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚·內行看門道，明確崗位規范運作流程明確，監控點得以控制·企業看文化，凡是執行徹底企業形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作·公司如何形成有效的管理網絡·讓主管主動擔負起推行的職責的方法·如何讓牽頭人員有效的運作·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施·方針、目標、實施內容的制定·主題活動的設定和開展·活動水準的評估方法第三盤 內容提要

一、中日企業推行6S的區別分析從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影第四盤 內容提要

一、目視管理和看板管理將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然現場、工裝、庫房目視管理實例的說明目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯第五盤 內容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養提升素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益第六盤 內容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務業

第五篇：《6S精益管理》讀后感

《6S精益管理》讀后感

—6S是設備管理的基石

通過學習《6S精益管理》讓我認識到：即使擁有世界上最先進的設備，如果對設備不進行有效的管理，工作場地將會一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁，成本上升，對我們沒有任何積極的意義。6S不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是設備管理活動有效展開的基石。

公司未開展5S活動之前，機加車間現場很混亂，鋼線滿地到處都是，水管多處泄露無人更換、電線鋪設的雜亂無章等現象，存在很大的安全隱患，期間就有兩名員工在搬運晶棒的過程中，因腳下磕絆，造成手指砸傷，晶棒摔碎的案例；員工操作無人監管，誤操作、操作不當造成設備異常損壞的現象時有發生。因切方機工序特殊，誤操作造成設備異常導致員工的勞動量增大，相應維修工的工作量也在增大，導致維修工與操作工之間的關系逐漸惡化；員工穿著不規范，工衣臟亂不堪，男生戴耳釘，染黃發非常普遍，這樣的精神面貌怎能表現出素養？怎能代表公司形象？產量、良品率、設備嫁動率越來越低，因產量低員工收入少導致離職嚴重；員工在這樣雜亂不潔的環境中工作，只能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

通過6S管理就能解決這些設備管理問題。一方面，臟污的環境中不可能有高的設備管理水平，維護得好的設備無不是擦得一塵不染的；另一方面，清掃的過程就是點檢的過程，這就是我們常講的“清掃即點檢”。對設備進行認真清掃是一個和設備進行“親密接觸”的過程，在這個過程中很容易發現設備的一些不良現象，如滴漏油、螺絲松動、電線發黃等等。對這些不良現象的及時處理是非常必要的。基于這樣的認識，我們應改變設備操作和維護分別由操作人員和維修人員負責的做法，要求操作人員負擔起一部分設備維護的工作。

通過6S管理激發員工的問題意識和改善熱情。首先，鼓勵員工積極發現設備、設施存在的問題和不完備之處，自己動手加以改善；其次，重視對發生源（發生源是指設備上污染物的產生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產生處）的處理。設備產生的污染物不僅造成環境臟污，而且是設備劣化的根源，必須加以解

決。解決的辦法是消除發生源，或減少發生量，或將污染物限制在一個小范圍內。通過公司的“個人提案”獎勵制度很好地調動了員工的積極性，出現了許多富有創意的小改善、小發明。經過這些不斷的努力，全員參與維護和改善，將為設備管理工作注入新鮮血液。

通過6S精益管理工作，使每個員工的素質都提高了。修養提升了，他就會有尊嚴，他會認為呆在這樣的企業里，有一種優越感和成就感，必然對這個企業產生一種凝聚力。愛他的崗位就像愛他自己一樣，他會獻出他的愛心，會安心地在這個企業工作，從而提升了員工的歸屬感。