第一篇：精益管理工作報(bào)告

經(jīng)營管理部精益管理工作報(bào)告為進(jìn)一步明確精益管理在公司經(jīng)營管理活動(dòng)中的基本地位、重點(diǎn)內(nèi)容、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，按照集團(tuán)公司“1261”工程的發(fā)展路線，我將對(duì)2013年經(jīng)營管理部精益管理工作進(jìn)行匯報(bào)總結(jié)：

一、精益管工作總結(jié)：

1、精打細(xì)算：“精打”就是精心策劃和周密計(jì)劃各項(xiàng)經(jīng)營管理工作，提前謀劃、運(yùn)籌帷幄，從戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，經(jīng)營目標(biāo)完成中，探尋經(jīng)營管理難點(diǎn)，提前謀劃對(duì)策，制定解決措施，保障經(jīng)營結(jié)果。市場營銷是經(jīng)營規(guī)模效益的基礎(chǔ)，攻難關(guān)、破窄口是保證按時(shí)交付的前提，預(yù)算控制、降本增效是保證經(jīng)營質(zhì)量的根本。“細(xì)算”就是要長算計(jì)，用核算的方式及時(shí)反應(yīng)運(yùn)營管理過程中的真實(shí)情況，為控制提供決策依據(jù)。2013年，我部按月開展經(jīng)營活動(dòng)分析，面對(duì)當(dāng)前的困難形勢，在分析宏觀行業(yè)的發(fā)展趨勢的同時(shí)，降低各項(xiàng)成本費(fèi)用支出，要降低成本，必須抓住管理這個(gè)綱。公司要將實(shí)行成本目標(biāo)管理與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制相結(jié)合，強(qiáng)化成本核算，在產(chǎn)、供、銷、財(cái)務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)都要加強(qiáng)管理，把生產(chǎn)成本中的原材料、輔助材料、燃料、動(dòng)力、水電費(fèi)、低值易耗品、修理費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、外委費(fèi)用、廢品損失等項(xiàng)目中每一項(xiàng)費(fèi)用細(xì)化到單位產(chǎn)品成本中，使成本核算進(jìn)車間，進(jìn)班組，到人頭。變成本的靜態(tài)控制為動(dòng)態(tài)控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，嚴(yán)格按定額控制消耗，使降低成本落實(shí)到每個(gè)職工的具體行動(dòng)中。

2、精心管理：要用管理制度標(biāo)準(zhǔn)化、工作程序流程化、管理平臺(tái)信息化、員工行為規(guī)范化、牽引各項(xiàng)管理工作有序展開。對(duì)企業(yè)來說，精心管理是一種管理理念和管理技術(shù)，通過系統(tǒng)化的規(guī)則和細(xì)化的規(guī)則，運(yùn)用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化和信息化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行。四月份，北實(shí)公司舉辦的經(jīng)營目標(biāo)責(zé)任書簽訂大會(huì)上，與各部室、各經(jīng)營單位分別簽訂管理目標(biāo)責(zé)任書及經(jīng)營目標(biāo)責(zé)任書，明確了各部室及經(jīng)營單位的工作職責(zé)及目標(biāo)。近階段，我部室對(duì)北實(shí)公司資產(chǎn)進(jìn)行校對(duì)，加大生產(chǎn)經(jīng)營管理力度，參與固定資產(chǎn)、生產(chǎn)廠房改造等修理計(jì)劃編制，審核年度技術(shù)改造計(jì)劃內(nèi)容、合同金額、付款方式等要素，符合固定資產(chǎn)條件的計(jì)入固定資產(chǎn)成本，不符合固定資產(chǎn)條件的則計(jì)入當(dāng)期支出。

3、精干高效：為推進(jìn)經(jīng)益1261工程六項(xiàng)重點(diǎn)工作及管理提升，有效的制定精干高效的管理工作計(jì)劃，經(jīng)營管理部2013年經(jīng)益管理工作中實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是：以優(yōu)秀的企業(yè)文化，精益的思想，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，管理流程，提高員工素質(zhì)和技能，打造一支管理簡約、技術(shù)精湛、隊(duì)伍精干、士氣高昂、集技術(shù)、技能、管理、營銷隊(duì)伍為一體的高效員工團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)公司人員總量、四只隊(duì)伍結(jié)構(gòu)比例合理優(yōu)化。精益化管理工作的推進(jìn)與實(shí)施將是2013年所有經(jīng)營活動(dòng)中的重中之重，所以做好精益管理培訓(xùn)工作是關(guān)鍵，為動(dòng)員北實(shí)公司全體員工積極投入到精益管理的工作中去，經(jīng)營管理部第一季度開展并完成兩期精益課程培訓(xùn)。第一期是兵器精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)解讀培訓(xùn)班，主要內(nèi)容是對(duì)精益體系建設(shè)、基礎(chǔ)管理、現(xiàn)場改善等維度進(jìn)行解讀。第二期開展了

精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)，主要針對(duì)經(jīng)益生產(chǎn)工具之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，精益生產(chǎn)工具之DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，精益生產(chǎn)工具之SMED快速換產(chǎn)。第二季度開展了領(lǐng)導(dǎo)干部精益概論知識(shí)的加強(qiáng)培訓(xùn)，將精益思想由領(lǐng)導(dǎo)干部逐步向下深入，通過培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益、把精益管理思想和理念融入到我們的日常生產(chǎn)經(jīng)營中。

四月底，北實(shí)公司現(xiàn)有經(jīng)營管理人員92人，營銷人員18人，專業(yè)技術(shù)人員122人，技能人員789人，其中基本生產(chǎn)人員573人，輔助生產(chǎn)人員216人、管理人員與生產(chǎn)人員比例為37.3%，輔助人員與生產(chǎn)人員比例為37.7%。為進(jìn)一步完善公司人員總量、四支隊(duì)伍結(jié)構(gòu)比例合理優(yōu)化，考慮近五年退休職工的工作狀態(tài)及公司現(xiàn)狀，鼓勵(lì)并開展管理輔助人員“轉(zhuǎn)崗”政策及“待崗”政策。

4、降本增效：截止4月底北實(shí)公司累計(jì)減人26人，其中正常退休13人，有害工種退休12人，B類臨時(shí)工退工9人，調(diào)出1人。4月底，累計(jì)減少用功成本10.8萬元，提前辦理退休減少人工成本19.2萬元、共計(jì)30.1萬元。

二、工作中存在的問題：

近幾個(gè)月的精益推進(jìn)工作雖取得了一定的成績，但存在的問題也較為突出：

1、內(nèi)部員工的精益理念急待提升，如何在操作技能、業(yè)務(wù)水平，甚至敬業(yè)精神、職業(yè)追求上有較大進(jìn)步成為我們推進(jìn)精益工作的主要問題，為此我們將在觀念轉(zhuǎn)變、工作引導(dǎo)、精益宣貫、培訓(xùn)學(xué)習(xí)等方面做加強(qiáng)工作，通過公司班組管理建設(shè)和合理化建議活動(dòng)的開展，制

定務(wù)實(shí)措施、認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行，激發(fā)職工工作積極性、主動(dòng)性，自發(fā)參與、自覺行動(dòng)，使精益生產(chǎn)具備扎實(shí)的群眾基礎(chǔ)；

2、如何使用信息化手段ERP提升生產(chǎn)經(jīng)營過程中的管理效率并取得明顯的效果；如何加強(qiáng)供應(yīng)管理、控制材料成本，讓精心管理充分發(fā)揮其作用。

3、如何實(shí)現(xiàn)人力資源合理配置，四只隊(duì)伍結(jié)構(gòu)比例合理優(yōu)化，提高管理人員、輔助人員及基本生產(chǎn)工比例改善度，如何解決關(guān)鍵技能崗位缺人問題。

4、勞動(dòng)定額管理方面，公司在勞動(dòng)定額管理方面通過工時(shí)考核作為評(píng)價(jià)基礎(chǔ)存在一定的局限性，且軍品勞動(dòng)定額由各經(jīng)營單位負(fù)責(zé)按圖紙制定并申報(bào)集團(tuán)公司定額科，經(jīng)營管理部負(fù)責(zé)組織報(bào)批工作，只能起到溝通、協(xié)調(diào)作用，沒有充分的發(fā)揮精干高效的作用。

三：針對(duì)經(jīng)營管理部在精益管理過程中存在的一些主要問題，對(duì)下一步工作制定如下計(jì)劃：

1、宣傳精益思想，完成各階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來實(shí)施就能做好的。將精益管理推行到全員參與，全員提高，預(yù)期在后兩個(gè)季度開展兩期精益管理專題培訓(xùn)計(jì)劃，精益人才培訓(xùn)個(gè)性化、常態(tài)化、培養(yǎng)出北實(shí)公司精益骨干人才。

2、推進(jìn)精益1261工程六項(xiàng)重點(diǎn)工作及管理提升，強(qiáng)化職工薪酬管理工作，對(duì)公司各經(jīng)營單位職工薪酬分配考核辦法進(jìn)行梳理，同時(shí)結(jié)合未來公司發(fā)展要求、職責(zé)定位，統(tǒng)一制定職工薪酬分配考核制度，構(gòu)建與科技人員職業(yè)通道相適應(yīng)的薪酬激勵(lì)制度及技能人員職業(yè)發(fā)展通道，完善公司技能人員“一專多能”工作管理辦法，開展多能工培養(yǎng)、培訓(xùn)工作。完善精益骨干人才考核評(píng)價(jià)、選拔、聘用制度、充實(shí)精益管理專家團(tuán)隊(duì)。建立組織精、流程精、人員精的精干高效隊(duì)伍。

3、進(jìn)一步對(duì)人員總量進(jìn)行梳理，適時(shí)開展職能及輔助人員定崗定編摸底工作，指定相應(yīng)政策有效的減少職輔人員；統(tǒng)計(jì)公司因病退、工傷等歷史遺留問題的人員，制定相應(yīng)政策，加大清理“兩不找”人員的力度，總體提升公司勞動(dòng)生產(chǎn)率，使四支隊(duì)伍比例合理優(yōu)化。

4、制定北實(shí)公司費(fèi)用工用工管理辦法，梳理現(xiàn)行用工方式利弊。重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)B類用工、C類用工、外包臨時(shí)工的清理整頓工作，最大限度的減少費(fèi)用工人數(shù)和費(fèi)用支出。

5、引用多種評(píng)價(jià)考核機(jī)制，解決工時(shí)考核作為評(píng)價(jià)基礎(chǔ)的局限性，在勞動(dòng)定額管理方面，與生產(chǎn)部、財(cái)審部加強(qiáng)溝通合作，及時(shí)準(zhǔn)確掌握各經(jīng)營單位當(dāng)月商品任務(wù)完成工作量，為合理制定職工薪酬考核奠定基礎(chǔ)。同時(shí)督促各單位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)定型文件制定的材料消耗定額發(fā)料，落實(shí)限額領(lǐng)料制度；核對(duì)生產(chǎn)部門領(lǐng)料，準(zhǔn)備部門發(fā)料和經(jīng)營單位用料情況；分析材料消耗定額利用率，分析現(xiàn)行消耗定額的合理性。

6、制定采購原材料控制價(jià)格目錄，實(shí)行比價(jià)采購的辦法，實(shí)行貨比三家、擇優(yōu)選購，做到同質(zhì)的買低價(jià)，同價(jià)的就近買，同質(zhì)同價(jià)，能用國產(chǎn)不用進(jìn)口，以達(dá)到降低成本的目的；二是要加強(qiáng)物資管理，降低物化勞動(dòng)消耗。物資儲(chǔ)量和消耗量的高低，直接影響著產(chǎn)品成本的升降。因此，各企業(yè)要從物資消耗定額的制定到物資的發(fā)放都要實(shí)行嚴(yán)格的控制，對(duì)原材料等各種物資的消耗用品，要實(shí)行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲(chǔ)備等方面實(shí)行重點(diǎn)控制，要按照適用、及時(shí)、齊備、經(jīng)濟(jì)的原則下達(dá)使用計(jì)劃，并與財(cái)務(wù)收支計(jì)劃、訂貨合同相結(jié)合，納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，對(duì)影響成本的各種消耗進(jìn)行系統(tǒng)控制和目標(biāo)管理，防止各種不必要的浪費(fèi)，從而達(dá)到合理儲(chǔ)存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產(chǎn)的合理需要，又減少資金占用；

7、強(qiáng)化營銷管理，降低銷售成本。要把增強(qiáng)銷售人員的法律意識(shí)與加強(qiáng)銷售管理相結(jié)合，在每一筆銷售業(yè)務(wù)發(fā)生以前，要對(duì)客戶的營運(yùn)狀況和承付能力認(rèn)真調(diào)查核準(zhǔn)，不能貿(mào)然發(fā)貨，更不能搞“感情交易”、“君子協(xié)議”，避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，對(duì)業(yè)務(wù)人員的工資、獎(jiǎng)金、差旅費(fèi)、補(bǔ)助、業(yè)務(wù)費(fèi)及裝卸費(fèi)、短途運(yùn)輸費(fèi)、中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)等費(fèi)用本著既要節(jié)約，又要調(diào)動(dòng)積極性的原則制定相應(yīng)的管理辦法，并嚴(yán)格考核與獎(jiǎng)懲，對(duì)拖欠的貨款，要采取經(jīng)濟(jì)、法律、行政的手段予以積極清收；完善公司《應(yīng)收賬款和產(chǎn)成品庫存管理辦法》，建立公司大客戶檔案管理制度，構(gòu)建與公司目標(biāo)相一致，高信譽(yù)度，高忠誠度客戶群。

最后、全面深入推進(jìn)精益化管理是一個(gè)長期的工作，我們只有在不斷地總結(jié)和探索中，才能充分的發(fā)揮出精打細(xì)算、精心管理、精干高效的作用。

第二篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對(duì)精益生產(chǎn)有所介紹。

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計(jì)劃（IMVP）‖對(duì)全世界17個(gè)國家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理的實(shí)施可以使所有人的工作更明確，責(zé)任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量。

2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)的目標(biāo)。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實(shí)行的即時(shí)生產(chǎn)（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運(yùn)營活動(dòng)中徹底消滅浪費(fèi)現(xiàn)象。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費(fèi)，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險(xiǎn)的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費(fèi)，同時(shí)還以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)―做正確的事‖。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷地消除浪費(fèi)。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對(duì)企業(yè)進(jìn)行精益改革已成為一個(gè)發(fā)展趨勢。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革

命。

精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費(fèi)‖，以客戶拉動(dòng)和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)，形成一個(gè)對(duì)市場變化快速反應(yīng)的獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造?？梢哉J(rèn)為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢，迅速實(shí)現(xiàn)自我調(diào)整以適應(yīng)不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應(yīng)能力的企業(yè)。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。

實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象繁多，要消滅浪費(fèi)，首先要判別企業(yè)活動(dòng)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)。編輯本段精益生產(chǎn)分類

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。長期以來，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。

編輯本段精益生產(chǎn)價(jià)值確定

企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。企業(yè)應(yīng)消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。編輯本段精益生產(chǎn)認(rèn)為過早過量均是浪費(fèi)

精益生產(chǎn)認(rèn)為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。需求拉動(dòng)就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時(shí)間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強(qiáng)行推給用戶。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流

精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無止境的過程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。

編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善

精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會(huì)做的事，更要向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對(duì)于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進(jìn)行員工作業(yè)改善，保證其對(duì)改善的適應(yīng)性，而在改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費(fèi)。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。理解并應(yīng)用好此五項(xiàng)精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)

中國企業(yè)主習(xí)慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過程。長期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡稱 聚人眾）一直以來致力于中國制造業(yè)管理水平的提

升，生產(chǎn)提高。以EMI為主導(dǎo)，以中國文化為內(nèi)涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領(lǐng)悟EMI思想，實(shí)踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。為創(chuàng)建適合于中國企業(yè)自身特點(diǎn)的經(jīng)營管理模式，塑造中國企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國工廠供應(yīng)鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。目前聚人眾已為國內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項(xiàng)目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓(xùn)和現(xiàn)場改善指導(dǎo)服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車、機(jī)械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。編輯本段圖書目錄

―沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。‖精益生產(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認(rèn)的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營方式，是企業(yè)贏取市場的―殺手锏‖，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽(yù)老師，以15年世界500強(qiáng)日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)合親自輔導(dǎo)的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，[1][2][3]到結(jié)果反饋，直至持續(xù)改善機(jī)制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來龍去脈，揭示成功改制背后的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。以最簡單易行的方法，給您的企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的效益。八大浪費(fèi)是指以下八大浪費(fèi)：

一、等待浪費(fèi)

二、搬運(yùn)的浪費(fèi)

三、不良品的浪費(fèi)

四、動(dòng)作的浪費(fèi)

五、加工的浪費(fèi)

六、庫存的浪費(fèi)

七、制造過多（早）的浪費(fèi)

八、管理成本的浪費(fèi)

有時(shí)間地話多去了解一下日本豐田管

第三篇：精益管理心得體會(huì)

精益管理心得體會(huì)

篇一：企業(yè)精益管理學(xué)習(xí)心得體會(huì)

企業(yè)精益管理學(xué)習(xí)心得體會(huì)

一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述

在市局開展精益管理培訓(xùn)活動(dòng)以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。

在觀看精益管理講座以后，使大家進(jìn)一步認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標(biāo)管理，精細(xì)管理等其它的管理理論和方式。它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費(fèi)，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)間、區(qū)域、過程和原因，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法，并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。

通過觀看精益管理講座，還讓我們認(rèn)識(shí)到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認(rèn)識(shí)和了解了行政管理中“七種浪費(fèi)”：等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現(xiàn)象都會(huì)造成我們工作中的浪費(fèi)。同時(shí)，通過觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5S、目視化管理、即時(shí)管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開展精益管理。

因此，通過學(xué)習(xí)，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費(fèi)，同時(shí)也掌握了解決浪費(fèi)和問題的方法，對(duì)我們持續(xù)推進(jìn)精益管理、減少浪費(fèi)、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。

二、本單位工作中存在的主要浪費(fèi)

運(yùn)用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費(fèi)，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認(rèn)真思考和查找，我認(rèn)為本單位主要存在以下幾個(gè)方面的浪費(fèi)。

(一)等待的浪費(fèi)

長期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī)制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵(lì)機(jī)制，同時(shí)在考核機(jī)制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動(dòng)精神，被動(dòng)等待上級(jí)的指示，甚至存在安排的工作難以推動(dòng)的問題。

同時(shí)，也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。

(二)人力資源的浪費(fèi)

我院力求真正從技術(shù)情報(bào)所轉(zhuǎn)變?yōu)檠芯吭?，在保持常?guī)業(yè)務(wù)工作的同時(shí)需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務(wù)工作，特別是常規(guī)業(yè)務(wù)工作的人員數(shù)量有待進(jìn)一步優(yōu)化，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務(wù)工作，實(shí)為人力資源的浪費(fèi)。

(三)流程不清的浪費(fèi)

目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財(cái)務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計(jì)算機(jī)中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程，但不夠清晰，更沒有形成標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行固化。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現(xiàn)混亂，部門外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現(xiàn)不知所措。

三、對(duì)系統(tǒng)推行精益管理的建議(一)加大基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)

目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件、會(huì)議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強(qiáng)基層單位OA系統(tǒng)建設(shè)，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，通過特許密鑰，盡量實(shí)現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費(fèi)。

(二)加大成本核算

目前，很多單位和部門，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費(fèi)用。有必要通過對(duì)單位內(nèi)個(gè)部門的成本進(jìn)行核算，促使各部門在辦公費(fèi)用、人員費(fèi)用、通訊費(fèi)用、車輛費(fèi)用等成本上的降低。

(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度

針對(duì)我院崗位設(shè)置可能存在的問題，以及人力資源浪費(fèi)的問題，有必要對(duì)業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化，同時(shí)建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強(qiáng)人員對(duì)單位個(gè)崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉，增加人員業(yè)務(wù)能 力和研究水平，另一方面，可以調(diào)動(dòng)人員工作積極性。

資料來源：http:///data/xdth/ 篇二：精益管理心得體會(huì)1 我們能做的還有很多

作者：馬文杰

依稀記得中央電視臺(tái)曾經(jīng)播放過這樣一個(gè)公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進(jìn)我們能做的還有很多，只要我們善于去發(fā)現(xiàn)，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。

有人說一千個(gè)人眼中有一千個(gè)哈姆雷特，我想說的是一千人眼中的改善項(xiàng)目絕對(duì)不少于一千個(gè)。煤礦生產(chǎn)，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項(xiàng)目都盡可能的符合我礦的實(shí)際情況，為我礦的建設(shè)事業(yè)增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術(shù)革新，左至生活末節(jié)，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進(jìn)步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對(duì)會(huì)發(fā)生質(zhì)的轉(zhuǎn)變，而我們每個(gè)人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。

精益從心開始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節(jié)約，利潤的體現(xiàn)，更在于工藝的改進(jìn)，只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節(jié)約時(shí)間，能夠走可持續(xù)發(fā)展路線，就算是原有基礎(chǔ)上的花費(fèi)也是我們所支持和鼓勵(lì)的，從長遠(yuǎn)角度考慮，今天的花費(fèi)就是明天的回報(bào)，昨日的投入就是今天的收獲。只要堅(jiān)持改善，持續(xù)改進(jìn)，有一天你會(huì)發(fā)現(xiàn)，其實(shí)你與昨日的我，活到今天已經(jīng)變化甚多；有一天你會(huì)發(fā)現(xiàn)，原來你已經(jīng)做了很多。

煤礦生產(chǎn)，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實(shí)際行動(dòng)去證明這是誰的時(shí)代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發(fā)揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會(huì)比今天更好。

讓我們喊出自己最嘹亮的口號(hào)：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！

We will do it！

We can do it！

We must do it！

篇三：精益管理心得體會(huì)

精益管理心得體會(huì)

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“5ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品

等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。

當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。

第四篇：精益管理心得體會(huì)

精益管理心得體會(huì)

今年公司開始初步接觸精益管理，我有幸成為公司第一個(gè)SDA項(xiàng)目課題小組成員，如今項(xiàng)目已接近尾聲，基本實(shí)現(xiàn)了當(dāng)初目標(biāo)設(shè)定。在整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行的過程中雖不能說是千辛萬苦，但也算是甘苦自知，管理邏輯、新的思維方式對(duì)我以往思維方式形成不小的沖擊，迫使自己改變?cè)械墓ぷ髁?xí)慣，這是一個(gè)艱難的過程。我通過此次精益管理項(xiàng)目的實(shí)踐，充分體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的力量，充分領(lǐng)略到集體智慧碰撞帶來的成果，提高了邏輯思維能力，管理思路更加清晰，掌握了新的管理工具，管理水平也得到了一定提高。

精益管理在制造業(yè)已取得豐碩的成果，在服務(wù)業(yè)也初顯鋒芒，在市場競爭越來越激烈的今天，提高管理效能、減少浪費(fèi)已是各行各業(yè)追求的永恒目標(biāo)。對(duì)于公司來說由不計(jì)成本、片面追求客戶滿意的粗放型管理必將轉(zhuǎn)變?yōu)槌制轿⒗⑼瑫r(shí)達(dá)成顧客滿意的精細(xì)化管理。目前集團(tuán)整個(gè)物業(yè)系統(tǒng)仍處于管理公司自行開發(fā)樓盤狀態(tài)，還未真正走向市場參與競爭，但整個(gè)物業(yè)行的發(fā)展，必然要求所有物業(yè)企業(yè)走向市場，提供質(zhì)價(jià)相符的產(chǎn)品，這要求公司從現(xiàn)在起就要做好充分的準(zhǔn)備，而精益管理作為一項(xiàng)行之有效的管理工具，也將成為公司在未來市場中確立自己地位的重要推手。

2013-12-17

第五篇：精益管理崗位職責(zé)

精益管理崗位職責(zé)

工作目標(biāo)：

1、健全精益管理體系，梳理、完善各項(xiàng)工作制度、工作流程；

2、改善年完成每人一件，橫向推廣改善；

3、精益改善項(xiàng)目完成率達(dá)100%；

4、全面跟蹤分析商業(yè)計(jì)劃指標(biāo)，支撐商業(yè)計(jì)劃的達(dá)成；

5、科長助理以上管理人員及工程技術(shù)人員參培率達(dá)100%，各單位精益管理全員轉(zhuǎn)培率達(dá)90%。工作職責(zé)：

1、全面負(fù)責(zé)精益管理辦公室日常工作；

2、組織編制、宣貫礦井精益管理工作規(guī)劃及月度計(jì)劃；

3、按行動(dòng)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)組織對(duì)各單位的精益管理日常工作進(jìn)行輔導(dǎo)、推進(jìn)、檢查、評(píng)價(jià)工作；

4、負(fù)責(zé)組織對(duì)各單位kaizen進(jìn)行收集匯總、審核、評(píng)比、考核；

5、全過程輔導(dǎo)、跟蹤、對(duì)接礦井精益改善項(xiàng)目，組織精益改善項(xiàng)目的匯總、評(píng)價(jià)、考核；

6、負(fù)責(zé)上級(jí)精益管理文件精神的宣貫，組織精益管理培訓(xùn)，培養(yǎng)精益管理專家；

7、負(fù)責(zé)礦井可視化看板的設(shè)計(jì)、更新、維護(hù)；

8、組織月度精益管理工作例會(huì)，評(píng)價(jià)各單位精益管理工作；

9、編制礦井月度精益管理報(bào)告、報(bào)告等匯報(bào)材料；

10、落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。